Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13341
.pdf
5. Способ согласно любому из предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором используется
воздух.
6. Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором газовый поток дополнительно
содержит вещество, обладающее пластифицирующим или смягчающим действием на 95 продуктов.
7. Способ производства или обработки искусственных нитей, волокон, лент, пленок и подобных материалов,
по существу аналогичный описанному выше. 100 8. Устройство для производства искусственных нитей,
волокон, лент, пленок и аналогичных изделий, включающее прядильную ячейку, струю для прядения в ячейке
и средства для приложения натяжения к экструдируемым изделиям посредством газового потока,
противодействующего движению изделий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375426A
[]
--1.-8I--S sM J 1!-, 0 py
1
- %i hi ---, w.jl, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 27 марта 1931 г. № 9431/31.
Полный левый угол: дек. 14, 1931, Завершено: дюна 27, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в.o'tary или Staagiht-bar xvtiing^aii-xilels.
Мы, компания MLLIATM Cto rFTo LI,2ITED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и
АЛРЕД ДЖОН РЕКСОМ, британский подданный, оба из Пинфолд Гейт, Лох-Холл, штат Нью-Йорк, считаем,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям роторных или прямолинейных вязальных машин и, в частности, разработано и
адаптировано для типа, известного как «патенты Коттона», хотя оно может быть применено и к другим типам
таких машин.
Описанный ниже механизм имеет особое отношение к жаккардовому и связанному с ним механизму,
например, описанному в патентной заявке № 289169, и предназначен в первую очередь для использования с
описанным и заявленным в ней жаккардовым механизмом, в качестве приспособления для изготовления
«часов» и тому подобного в процессе вязания чулок и другой трикотажной одежды.
Согласно настоящему изобретению, для переноса «точек покрытия» или подобных инструментов
используются два отдельных и независимо управляемых стержня или бруска, причем точки на одном стержне
работают совместно с точками на втором стержне для переноса петель с иглы на иглу, как это требуется для
формирования ажурных «часов» или узоров на штанинах чулок и тому подобного.
Изобретение включает в себя средство, с помощью которого при необходимости через определенные
интервалы времени наконечники одного или другого из двух указанных стержней выводятся из строя, в то
время как наконечники второго стержня автоматически передают петли по мере необходимости, например,
когда требуется одно отверстие или петля, или нечетное число отверстий в каком-либо конкретном процессе
работы при создании конструкции.
Автоматическое включение и выключение указанных стрелок может осуществляться следующим образом:
круглые стержни, которые мы обычно используем для переноса стрелок, свободно скользят в своих
подшипниках, и все такие поперечные перемещения мы предпочитаем контролировать с помощью
жаккардового механизма, как описано в вышеупомянутой спецификации.
Вращение этих стержней в подшипниках или кронштейнах предотвращается с помощью так называемых
«основных» элементов, каждый из которых представляет собой [Pried 1/-] кронштейн или рычаг с выступом на
одном конце, который надежно закреплен соответствующим стержнем 55, в то время как другой конец
кронштейна раздвоен. Эта вилка обхватывает и скользит по обычно закрепленному валу или стержню
(являющемуся частью сужающей машины) и тем самым предотвращает вращение стержня наконечника на 60
градусов, так что наконечники, установленные на ней, остаются в правильном положении относительно игл,
на которых они работают.
Эти "главные" точки расположены через удобные интервалы вдоль направляющей рейки. 65 Чтобы вывести
из строя наконечники, закрепленные на каждом из стержней, по мере необходимости, мы поворачиваем
указанный стержень в его подшипниках на небольшой угол, так что закрепленные на нем наконечники
смещаются относительно своего нормального положения, и когда сужающаяся машина опускается в обычном
режиме формования или шнуровки, расположенные таким образом наконечники не «зацепляются» за
игольные валики, следовательно, петли на таких иглах не переносятся.
Мы обеспечиваем желаемое качание тяги следующим образом: Мы предоставляем отдельную тягу или вал,
установленный на подшипниках на сужающихся 80-градусных рычагах станка. Этот вал подвергается
небольшому качательному движению (как описано ниже). Этот вал мы назовём качающимся валом с
заострённой балкой. Раздвоенные концы упомянутых выше основных стрелок входят в зацепление с валом 85
и скользят по нему. Через определенные интервалы вдоль вала мы формируем плоские поверхности
(противоположные каждой «основной» стрелке) достаточной длины, чтобы покрыть всю длину поперечного
сечения стержня. Теперь следует понимать, что если упомянутый вал покачается так, чтобы его плоские
поверхности оказались противоположными или параллельными плоским поверхностям на внутренней
стороне раздвоенных концов основных стрелок, а затем основные стрелки будут сдвинуты так, чтобы
поверхности раздвоенных концов коснулись плоских поверхностей вала, то стержень стрелки при этом слегка
покачнется (в зависимости от глубины плоской поверхности относительно диаметра вала), и удерживаемые
им стрелки будут смещены относительно игл, как и было описано выше.
Для того чтобы основная часть зубчатого колеса прижималась к плоским поверхностям на качающемся валу
105, мы закрепляем кольцо на валу 11 на конце каждой плоской поверхности. Из каждого хомута параллельно
валу выступает штифт, проходящий по всей длине плоской поверхности и расположенный на таком
расстоянии 5 от вала, что при качании вала для приведения плоских поверхностей в параллельное положение
относительно плоских поверхностей основных вилок, указанный штифт проходит над соответствующим
образом сформированным концом вилки и при этом прижимает ее крепление к плоской поверхности вала, так
что стрела качается, и острия выводятся из строя, как описано выше. Затем, когда вал возвращается в
исходное положение, раздвоенные концы основных игл охватывают весь диаметр вала, и их острия снова
выравниваются с иглами.
51.e. Обеспечивает автоматическое качание вала следующим образом: трехплечевой рычаг шарнирно
закреплен на неподвижной оси, каждое плечо или его элемент снабжено штифтом или осью, при этом одно
плечо находится в верхней части в более или менее вертикальном положении, а два других плеча находятся
в более или менее горизонтальном положении; шатун от верхнего элемента соединен с плечом на
качающемся валу. Подходящим образом расположенный рычаг или стрела тележки, шарнирно закрепленная
на неподвижной оси, несет тележку или ролик на одном конце, который входит в зацепление с кулачком на
главном валу; другой конец этого рычага приблизительно расположен под неподвижной осью и несет
указанный трехрычажный рычаг; к концу рычага тележки присоединен раздвоенный элемент, стоящий
раздвоенным концом вверх. Этот раздвоенный конец имеет такую форму, что верхние концы вилки могут
зацепляться с любым из штифтов или осей, установленных на горизонтальных рычагах указанного
трехрычажного рычага, так что когда указанный раздвоенный элемент перемещается вниз под действием
кулачка на рычаге, он будет зацепляться с одним из штифтов или осей горизонтальных рычагов
трехрычажного рычага в зависимости от того, как раздвоенный элемент качается на своей оси, и вал
фиксации стрелы качается, и таким образом стрелки устанавливаются в рабочее или нерабочее состояние по
желанию, как описано выше.
Указанная раздвоенная балка, закрепленная на рычаге тележки, качается на своей оси следующим образом:
шатун соединен с этой раздвоенной балкой, а также с поворотным рычагом, на который воздействует
«опускатель», управляемый...
карта и предоставлено для этого riiirpcsse.
Этот элемент, расположенный под капсюлем, может находиться в любом из своих рабочих положений (что
хорошо поймет тот, кто не знаком с азбукой Маккарти), и будет понятно, что когда в карточке под указанным
капсюлем есть отверстие, он остается неподвижным, и управляемый им передний элемент будет находиться
в положении, позволяющем качать вал направляющей планки в его нормальное положение, чтобы
удерживать острия в соосности со иглами, как описано выше, а когда отверстия нет, пустая карточка поднимет
указанный капсюль, после чего передний элемент качается во второе положение, а вал направляющей планки
качается в обратном направлении, и острия при этом выводятся из строя, как описано выше.
Дата: 27 марта 1931 года.
CARIPMAELS W- RAL! MSFORD, представители заявителей.
24, Здания Саутгемптона. Лондон, С.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках ReQtary oe Stxr.aight-bar Enitti71c.
Мы, Уильям Коттон Лимид, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джон Риксом, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу Пинфолд Гейт,
Лафборо, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям ротационных или прямолинейных вязальных машин и,
в частности, разработано и адаптировано для типа машин, известных как «патенты Коттона», хотя оно может
быть применено и к другим типам таких машин.
Описанный ниже механизм относится к жаккардовому шву и связанным с ним механизмам, таким как
описанный в патентной заявке № 289 169 95, и предназначен в первую очередь для использования с
описанным и заявленным в ней жаккардовым механизмом, приспособленным для изготовления (например,
часов) и тому подобного в процессе вязания чулок и другой трикотажной одежды. 100 Согласно настоящему
изобретению, для переноса наконечников или подобных инструментов используются два стержня или бруска,
каждый из которых способен к независимому от другого перемещению в продольном направлении, а один из
105 или оба стержня также способны к автоматическому качательному движению, достаточному для
выведения их наконечников из строя. Эти поперечные и качательные движения контролируются жаккардовым
механизмом. 110 Таким образом, благодаря изобретению, 451 375 426 375 426 точек, закрепленных на одном
или другом из указанных двух стержней, могут быть выведены из строя при необходимости, в то время как
точки оставшегося стержня автоматически передают петли по мере необходимости; например, когда
требуется одно отверстие или петля, или нечетное число отверстий в каком-либо конкретном процессе
работы при создании конструкции.
1.0 Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых показаны два
возможных способа его практического применения.
На рисунке 1 представлен фрагмент основных рабочих частей чулочной машины Cotton's Patent, включая
главный механизм, относящийся к настоящему изобретению, а также некоторые смежные детали.
На рисунке 2 представлен вид спереди части сужающегося механизма, показывающий часовые «пальцы» и
связанные с ними детали.
На рисунке 3 представлен увеличенный вид фингерборна Closino.
На рисунках 4 и 5 представлены план и вид сбоку основных частей механизма управления передачей
тактового пальца.
На рисунках 6 и 7 представлены план и вид сбоку модифицированного механизма передачи, показанного на
рисунках 4 и 5.
На рисунке 1 А изображен иглодержатель с иглами Al. А2 — грузило, B — стержни, несущие нить.
(Это сужающийся рычаг станка, установленный на валу Cl. Этот рычаг несет вал C2, к которому прикреплены
кронштейны C3, которые, в свою очередь, несут направляющие для формовочных пальцев C4.) Все эти
детали и механизмы хорошо знакомы всем, кто знаком с вязальными машинами.
Теперь обратимся также к рисункам 2 и 3. D и D1 — это два стержня, на которых расположены пальцы или
скобки D2, 133, а на этих пальцах находятся точки отсчета D4, D5. Скользящий стержень D с его держателями
D2 совершает только поперечные движения для переноса петель, поднятых точками D4.
Стержень D1 получил небольшое качательное движение (в дополнение к своему продольному перемещению,
как у стержня D), благодаря которому точки D5 могут смещаться относительно точек D4 и игл Al, как показано
пунктирными линиями на рис. 1 и 3, так что, когда точки D5 находятся в положении, указанном пунктирными
линиями, они не передают петли с игл Al.
Автоматическое включение и выключение указанных стрелок может осуществляться следующим образом:
круглые стержни, которые мы обычно используем для переноса стрелок, свободно скользят в своих
подшипниках, и все такие поперечные перемещения мы предпочитаем контролировать с помощью
жаккардового механизма, как описано в вышеупомянутой спецификации.
Вращение этих стержней в подшипниках или кронштейнах предотвращается с помощью так называемых
«основных элементов», каждый из которых представляет собой кронштейн или рычаг с выступом на одном
конце, который надежно закреплен соответствующим стержнем, в то время как другой конец кронштейна
раздвоен. Эта вилка обхватывает и скользит по обычно неподвижному валу или стержню (являющемуся
частью сужающей машины) и тем самым предотвращает вращение стержня наконечника, так что
наконечники, установленные на ней, остаются в правильном положении относительно игл, на которых они
работают. 80; Эти основные объекты расположены через удобные интервалы вдоль стрелочного перевода.
Это хорошо известно всем, кто знаком с вязальными машинами, и это будет более наглядно показано на рис.
2 и 3, где D6 85.
указывает на такой важный последний элемент для стержня P, а El — еще один важный элемент для стержня
Dl, но он имеет особую конструкцию, поскольку, как описано ниже, предусмотрено небольшое вращательное
движение. 90 Чтобы вывести из строя закрепленные на стержне зубья, когда это необходимо, мы заставляем
стержень качаться в подшипниках на небольшой угол, так что закрепленные на нем зубья смещаются со
своего нормального положения на 95 градусов, и когда сужающаяся машина опускается в обычном режиме
формования или шнуровки, расположенные таким образом зубья не «зацепляются» за игольные валики,
следовательно, петли на таких 100 иглах не переносятся.
Мы обеспечиваем желаемое качание стержня следующим образом: мы используем отдельный стержень или
вал, установленный на подшипниках скольжения на сужающихся рычагах станка. Этот вал совершает
небольшое качательное движение (как описано ниже). Этот вал мы назовём качающимся валом с
заострённой балкой. Раздвоенные концы основных элементов, описанных выше, 11.
Наденьте и наденьте на этот вал. Через определенные интервалы вдоль этого вала мы формируем плоские
поверхности (противоположные каждой «основной») достаточной длины, чтобы покрыть всю поперечную
траекторию стержня. 115Это станет понятно, если обратиться к рис. 1, 2 и 3, где E — это упомянутый
качающийся вал стержня, установленный на сужающихся рычагах машины C, и он может свободно качаться в
своих подшипниках на указанных рычагах. 120 Основной стержень El, крепящийся к заостренному стержню
D1, имеет раздвоенную форму в верхней части, так что он охватывает и входит в зацепление со валом E и
скользит по нему.
Вдоль вала E, напротив каждого основного элемента El, через определенные интервалы образуется
фильтрующая поверхность E2 длиной 125 suleh, покрывающая весь поперечный ход основного элемента El.
Теперь станет понятно, что если указанный вал покачают так, чтобы его плоские поверхности оказались
противоположными или параллельными плоским поверхностям на внутренней стороне вилок основных стрел,
а затем основные стрелки сдвинут так, чтобы поверхности вилок коснулись плоских поверхностей вала, то при
этом острие стержня слегка покачнется (в зависимости от глубины плоской поверхности относительно
диаметра вала), и удерживаемые им острия сместятся относительно игл, как и требовалось и как было
описано выше.
Это станет ясно, если обратиться к рис. 3. Здесь будет видно, что -I- t11,sc t _' - качается под углом, указанным
X, плоская поверхность E2 будет противоположна плоской поверхности E3 вилочного конца основного
стержня El, и если поверхность E8' прижать к плоской поверхности E2, стержень 1)1 будет качаться под
небольшим углом, в результате чего точка D5 переместится в положение, указанное пунктирными линиями,
как описано выше.
Для того чтобы основные вилки могли прижиматься к плоским поверхностям качающегося вала острия, мы
закрепляем на валу кольцо на конце каждой плоской поверхности. Из каждого хомута параллельно валу
выступает штифт, проходящий по всей длине плоской поверхности и расположенный на таком расстоянии от
вала, что при качании вала таким образом, чтобы плоские поверхности стали параллельны плоским
поверхностям основных вилок, указанный штифт проходит над соответствующим образом сформированным
концом вилки и при этом прижимает ее поверхность к плоской поверхности вала, так что стрела качается, и
острия выводятся из строя, как описано выше. Затем, когда вал возвращается в нормальное положение,
раздвоенные концы основных стрел охватывают весь диаметр вала, и острия снова выравниваются с иглами.
Такое расположение станет понятным при обращении к рисункам 2 и 3. К валу E4 крепится хомут E5,
снабженный штифтом E5, а конец E6 вилки основного вала E4 имеет такую форму, что при качании вала E,
как показано на рисунке, штифт E5 надавливает на изогнутую поверхность E6, тем самым приводя в контакт
две плоские поверхности E2 и E3, и точка D5 качается в свое пунктирное положение, как описано выше.
Затем, когда вал E будет возвращен в исходное положение, точки 15 вернутся в свое нормальное рабочее
положение, как описано выше. Хотя, как указано выше и показано на чертежах, качается только точка 5, при
желании можно было бы предусмотреть аналогичные средства для качания 60-точечной точки D4.
Мы обеспечиваем автоматическое качание вала следующим образом. Трехплечевой рычаг вращается на
неподвижной оси; каждое плечо или его элемент снабжено штифтом или осью, причем одно плечо находится
в верхней части в более или менее вертикальном положении, а два других — в более или менее
горизонтальном положении; шатун, расположенный вокруг верхнего элемента, соединен с плечом на
качающемся валу. 70, Подходящим образом расположенный рычаг или стрела тележки, вращающаяся на оси
1xh, несет тележку или ролик на одном конце, который входит в зацепление с кулачком на главном валу, а
другой конец этого рычага находится приблизительно под неподвижной осью V5, расположенной рядом с
указанным трехрычажным рычагом.
К концу рычага, соединенного с ним, прикреплен вилочный стержень, стоящий твёрдым концом вверх. Этот
раздвоенный конец сконструирован таким образом, что верхние концы вилки могут зацепляться с одним или
несколькими штифтами или осями, расположенными на горизонтальных рычагах указанного трехрычажного
рычага, так что когда указанный раздвоенный элемент перемещается вверх и вниз под действием кулачка на
рычаге, он может зацепляться с одним или несколькими штифтами или осями горизонтальных рычагов
трехрычажного рычага в зависимости от того, в какую сторону раздвоенный элемент качается на своей оси, и
качающийся вал стрелы качается, и таким образом острия устанавливаются внутрь или наружу по желанию и
описанному выше.
Указанный раздвоенный элемент, закрепленный на стреле тележки, качается на своей оси с помощью
жаккардового механизма 95°, как будет описано далее со ссылкой на рис. 1. F — это трёхплечевой рычаг,
вращающийся вокруг вала Cl. Этот рычаг несёт три оси Fl, F2, F3. Шатун F4 соединяет ось F3 на
трехрычажном рычаге с осью F5 на рычаге F6. Этот рычаг F6 крепится к качающемуся валу E. Вилкообразный
элемент F7, F9, F1O шарнирно закреплен на оси F8 в своем нижнем конце. 105 Эта ось F8 крепится к рычагу
или стреле тележки (не показан, но хорошо известен всем, кто знаком с вязальными машинами), на который
воздействует кулачок на валу распределительного вала.
в результате чего этот раздвоенный элемент совершает вертикальное перемещение на 11 л. Видно, что
рычаг F1O раздвоенного элемента соприкасается с осью F2 трехрычажного рычага, при этом шатун F4
перемещен в направлении стрелки F15, тем самым поворачивая вал E в показанное положение, в котором
точки D5 a- расположены, как показано сплошными линиями, т.е. выровнены с иглами Al. Теперь видно, что
если раздвоенный элемент 121 находится в самом нижнем положении, а затем поворачивается на своей оси
F8 в направлении стрелки F12, его рычаг F9 войдет в зацепление с осью F1 трехрычажного рычага P, вал E
повернется, и точки j5 315 переместятся в нерабочее положение, как показано пунктирными линиями.
Прежде чем описывать соединения между платами и разветвленным элементом F7, мы опишем общее
расположение линии 375, 426 (и ее контакт) с регулировочным винтом на конце шатуна D18, как показано на
рисунке. Теперь будет видно, что когда кулачок, воздействующий на рычаг грузовика (описанный выше),
перемещает шатун D19 в направлении стрелки D21, две направляющие D9 и D10 будут перемещены в
направлении стрелки D22A, а их концы D12, D13 будут отведены от отводящих элементов G2, G', так что
указанные отводящие элементы (выбранные в качестве карт) могут быть подняты картами в рабочее
положение, которое (как будет видно) находится между удлинителями D12, D13 и кронштейном D123 (рис. 4),
прикрепленным к третьей направляющей D24, которая скользит в основании D11. Рычаг D25 соединен с
кронштейном D23, а его внешний конец D26 имеет ступенчатую форму, как показано на рис. 5; эта ступенька
равна расстоянию между центрами 85 соседних игл машины.
Шатун 1 D28 соединен своим верхним концом с рычагом D125. Нижний конец этого шатуна соединен с
рычагом тележки, приводимым в движение кулачком, принцип действия которого хорошо понятен. Указанный
кулачок имеет такую форму и синхронизацию, что когда необходимо переместить петли, конец D26 рычага
D25 поднимается шатуном D28, так что при воздействии этого шага на неподвижный упор D27 стержни для
петель D, D1 и, следовательно, удерживаемые ими петли смещаются на расстояние, равное шагу игл,
благодаря чему петли передаются с одной иглы на другую слева от нее: во время этой операции выбранные
капельницы G2, G3, расположенные между кронштейном D23 и выступом D12, D13 направляющих D9, D10,
определяют конкретные иглы, с которых должны быть перенесены петли. Теперь опишем управление
качанием раздвоенного элемента F7 (рис. 1) с помощью жаккардового механизма.
Шатун, соединенный с раздвоенным элементом, а также с поворотным рычагом, на который воздействует
опускатель, управляемый картами, предусмотренными для этой цели, устанавливает этот раздвоенный
элемент в любое из его рабочих положений (что хорошо понятно всем, кто знаком с жаккардовым
механизмом), и следует понимать, что когда в карте под указанным опускателем есть отверстие, он остается
неподвижным, и указанный раздвоенный элемент, управляемый им, будет находиться в положении,
позволяющем качать вал качания стрелы в ее нормальное положение, чтобы удерживать острия в
выровненном положении с иглами, как описано выше, а когда отверстия нет, пустая карта поднимет
указанный опускатель, в результате чего раздвоенный элемент качается во второе положение, а вал качания
стрелы затем качается в обратном направлении, и острия при этом выбрасываются из строя 130
жаккардового механизма, предназначенного для управления передаточными движениями острия стержни D и
D1.
Данная конструкция станет понятной, если обратиться к рис. 1, 4 и 5, где показана модифицированная
адаптация жаккардового механизма, упомянутого ранее и описанного в нашей более ранней патентной заявке
№ 9 (кДж), в новой конструкции, предназначенной для управления перемещениями двух точечных стержней
D1 и D1, используемых в нашем настоящем изобретении.
На фиг. 4 и 5 показаны план и вид сбоку расположения основного механизма, передающего поперечные
перемещения стержням D и D1, как это определено жаккардовым механизмом.
G (рис. 1) обозначает цилиндр для карт, а G1 — карты, которые управляют различными «капельницами»,
такими как G2. 0-3 показаны также на рис. 4 и 5. Как показано на рис.
4 Два одинаковых комплекта капельниц G2 и G3 расположены рядом друг с другом; на проекции (рис. 5)
комплект G2 находится позади комплекта G3.
Эти манипуляторы G2 и G3 управляют поперечными перемещениями точечных стержней D и D1. На рис. 6
также показаны три других пипетки, обозначенные G4, G05, GU6. Подъемники G4 и G-5 относятся к
модификации, которая будет описана позже, а подъемник G06 предназначен для установки и снятия с
действия точек D5, что также будет описано позже.
Подъемники G02 и G3 управляют поперечными перемещениями точечных стержней D, D1 следующим
образом: стержень D соединен с кронштейном (или «вертикальной стойкой») D7, закрепленным на
направляющей D9, а стержень D1 аналогичным образом соединен с вертикальной стойкой D8, закрепленной
на направляющей D10; две направляющие D9 и D10 перемещаются по основанию D1L.
Слайд D10 имеет выступ D12, который соприкасается с капельницами G2, а слайд D9 имеет аналогичный
выступ D13 (проходящий через слайд D10), который соприкасается с капельницами G3. Пружина D14,
воздействующая через рычаг D1)5, удерживает удлинитель D13 ползунка D9 в контакте с каплеузелками G3, и
аналогичным образом пружина D16, воздействующая на рычаг D17 через шатун DIS, удерживает удлинитель
D12 ползунка DI0 в контакте с каплеузелком G2. Шатун D19, соединенный с рычагом D17, как показано на
рисунке, своим нижним концом соединен с рычагом тележки, приводимым в действие кулачком (не показан),
но это хорошо известно всем, кто знаком с механизмами вязания и вязания.
Шатун D1)8 соединен с верхним концом рычага 1317 и с направляющей D1)A, установленной на ползунке
1)10'. Штифт D120, прочно прикрепленный к np)iiht bradTref, D7 свободно проходит через вертикальную DS и
находится в 375,426 375,426, как описано выше.
Теперь на рисунках 1, 4, 5, 6 и 7 станет ясно, как карты управляют качательными движениями раздвоенного
элемента F7 (рис. 1), описанными ранее.
Шатун F12 соединен одним концом с раздвоенным элементом F7, а другим концом — с одним из рычагов
коромысла F13, шарнирно закрепленным на оси F14. На другом плече рычага коромысла расположен
регулировочный винт F15, как показано на рисунке. Этот винт расположен сверху на подседельном штыре G6
(рис. 1, 6 и 7). Теперь станет ясно, что если в плате под штоком i5 G6 имеется отверстие 1a, то раздвоенный
элемент FT будет находиться в положении, показанном на рис. 1, когда направляющая планка качается.
Элемент E перемещен в положение, показанное на рисунке. Таким образом, точки D.5 находятся в действии,
как показано сплошными линиями на рис. 3. С другой стороны, если под откидной частью G6 нет отверстия,
указанная откидная часть поднимается, в результате чего раздвоенный элемент F7 качается на своей оси ES,
а элемент P9 вступает в действие с осью Fl, при этом качающийся вал E качается таким образом, что точки D5
выходят из строя, как показано пунктирной линией на рис. 3 и описано выше.
В приведенном выше описании жаккардового механизма, приспособленного для переноса петель с помощью
точек, расположенных на двух стержнях D и 1)1, оба стержня переносят петли посредством ступенчатого
действия рычага 1)25 в одном и том же направлении, то есть влево, как было описано выше.
В некоторых случаях желательно, чтобы эти стержни ID, D1 автоматически перемещались в продольном
направлении вправо или влево, так чтобы точка P, удерживаемая ими, перемещала их петли либо вправо,
либо влево по желанию.
Для этого мы используем модифицированную конструкцию жаккардового удилища, уже описанную со ссылкой
на рисунки 4 и 5. Данная модификация показана на рис. 6 и 7. В этом случае, вместо того чтобы пипетки G2 и
G3 соприкасались с кронштейном D23 (рис.
4 и 5) мы вводим схему, показанную на рис. 6. Неподвижная ось II несет вертикальный рычаг HI, который на
нем качается.
Ползунок 112 устанавливается и перемещается вертикально по задней части рычага El. Этот ползунок 2
имеет ступенчатый конец 113, ступенька которого расположена на расстоянии, вдвое превышающем шаг
иглы. Когда ползунок 112 находится в поднятом положении, верхняя часть ступеньки 13 соприкасается с
опорой D22, образованной концом кронштейна D23, как показано на рис. 6. Затем, когда ползунок H2
опускается так, что нижняя часть H3 ступеньки оказывается напротив упора D22, натяжение пружин D4, 1D16
(рис. 5) заставляет каплеукладчики G2, G3 прижиматься к рычагу H1 в точке контакта E6, в результате чего
верхний конец 115 рычага HI соприкасается с винтом II4, закрепленным на кронштейне D23, как показано на
рисунке. Этот винт 14 отрегулирован таким образом, что когда ползунок H2 находится в нижнем положении,
рычаг H1 будет качаться на своей оси H, так что его движение на контактной поверхности H6 равно шагу двух
игл. В момент перемещения кронштейн D)2.3 получает движение в направлении стрелки D22A посредством
ступенчатого конца 1)D2 рычага D25, как описано выше.
То есть, опорный конец D)22 кронштейна 1D23 всегда перемещается в направлении стрелки D22A на
расстояние, равное шагу (то есть расстоянию от центра до центра 80 соседних игл) при каждом перемещении
петель, и до тех пор, пока ползунок 12 остается в поднятом положении, точки на обоих стержнях D, D1
перемещают свои петли влево, но если в момент перемещения 85 ползунок H12 находится в самом нижнем
положении (то есть его концом 113 напротив опорного конца D122), то видно, что опорный конец
перемещается на одну иглу влево, рычаг I1 качается на своей оси H под действием натяжения 90 пружин D14,
D116 (рис. 5), так что его контактная поверхность HO6 переместится на расстояние, равное удвоенному шагу
игл, вправо, и результирующее перемещение точек составит одну иглу вправо. 95Мы предлагаем два рычага
111, каждый со своим ползунком 112, работающих бок о бок на оси H. Один рычаг работает совместно с
опускателями G-2, а второй — с опускателями G3; рычаги работают независимо друг от друга, так что любой
из стержней -D или D1 может перемещаться своими осями либо вправо, либо влево по желанию и в
соответствии с картами. - 105 Рычаг 117, шарнирно закрепленный на неподвижной оси T111, несет ось 118 на
одном конце, которая входит в зацепление со ползунком 112, как показано на рис. 6; другой конец этого
рычага несет ось 19, от которой подвешен стержень 110.
Этот подвесной стержень показан свисающим с конца 1112 рычага тележки (описанного выше), к которому
шатун D28 соединен осью D29 (также описанной выше). На его неподвижной оси J установлен рычаг J2, рычаг
J1 опирается на штифт J3 на подседельном штыре G5, а на нижнем конце элемента J12 расположен
измерительный винт J4. Этот винт соприкасается с подвесным стержнем 12 10. Пружина J5 удерживает
подвесной стержень I10 в контакте с измерительным винтом J4.
Пружина J6, прикрепленная к элементу J1, заставляет элемент давить на штифт J3 на подседельном штыре
G5. Теперь видно, что когда в карте под рычагом G5 нет отверстия, подвесной стержень H114 будет
находиться в положении, показанном сплошными линиями, при этом его нижний конец будет свободен от
конца H112 рычагов тележки. Но когда под рычагом G5 есть отверстие, нижний конец подвесного стержня 110
будет находиться над концом рычага 1112 (как показано пунктирными линиями), и по мере того, как этот рычаг
поднимается за свой конец, рычаг D25 поднимается для передачи, как описано выше, и тем же движением
рычаг 17 качается, а соединенный с ним ползунок B12 опускается, и при этом точки передаются вправо, как
описано выше, вместо влево; Если под капсюлем G5 нет отверстия, то указанный капсюль не поднимается, и
подвесной стержень 110 не соприкасается с концом рычага 1112, как показано на рисунке: и если под
действием пружины J7 ползунок 112 поднимается в поднятое положение, как показано на рис. 6.
Следует понимать, что рычаг 117, рычаги коромысла J1, J2 и подвесной стержень H10 продублированы, по
одному комплекту для каждого рычага 111 и ползунка 112, а также для второго рычага коромысла J3. J2,
управляемый с помощью подвесного устройства G4.
На рис. 7 представлен схема расположения рычагов 117 и рычагов коромысла J1. J2 и некоторые связанные с
ним детали; на рисунке показано расположение дублирующих наборов рычагов, управляющих перемещением
двух стержней D, D1, как описано выше.
0 Теперь станет ясно, что если под обоими пипетками G4, {45} на карточке есть отверстия, то оба стержня D и
D1 переместятся вправо, а если карточка пустая под пипетками Kboti, то оба стержня D, D1 переместятся
влево, или же они могут перемещаться в противоположных направлениях, в зависимости от перфорации
карточек.
В настоящее время, подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австралия): 21 июня 1930 года.
375,427 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 марта 7937 г. № 9428/32.
(Выделено из № 375 390.) ) Полная версия принята к публикации: 27 июня 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPLIKTE.
Усовершенствования в механизме электрического быстрозамыкающего выключателя I.
Я, Фредерик Леонард Кук, подданный короля Великобритании, ранее проживавший по адресу: Уэллс-стрит,
179a, Южный Мельбурн, а теперь по адресу: Моллисон-стрит, 42-48, Абботсфорд, штат Виктория,
Содружество Австралии, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому замыкающе-размыкающему механизму, в котором один
конец расширяющегося упорного элемента приспособлен для качения или скольжения по направляющей, а
другой конец указанного расширяющегося элемента установлен на шарнире или соединен с качающимся
элементом, причем конструкция такова, что движение качающегося элемента сжимает расширяющийся
элемент против действия пружины и тем самым заставляет его качаться вокруг своей оси.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы качающегося элемента, или
опоры, для переключателя этого типа, которая может быть изготовлена недорого и которая может легко
устанавливаться и извлекаться из механизма переключателя.
Согласно изобретению, предлагается механизм замыкания-размыкания, подобный описанному выше, в
котором качающийся элемент снабжен парой свисающих рычагов, соединенных на концах или около них с
основанием выключателя посредством поворотных соединительных элементов, при этом между рычагами
образуется зазор, предназначенный для позиционирования и перемещения механизма выключателя.
На практике свисающие рычаги качающегося элемента либо имеют смещенные шарнирные штифты,
предназначенные для удержания в поворотных гнездах, прикрепленных к основанию или являющихся его
частью, либо сами снабжены поворотными гнездами, предназначенными для размещения шарнирных
штифтов, выступающих из основания, и к которым эти рычаги прижимаются.
Предпочтительно, качающийся элемент изготовлен [Цена 1i-] из материала, достаточно гибкого 50, чтобы его
можно было установить в нужное положение на основании выключателя путем нажатия на рычаги внутрь, и
подходящим материалом, из которого может быть отлит указанный элемент, является материал,
продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит».
В соответствии с изобретением, при изготовлении качающегося элемента надлежащим образом, в верхней
части качающегося элемента 60 между выступающими рычагами предусмотрено внутреннее коническое
углубление. Таким образом, качающийся элемент приспособлен для приема конца расширяющегося упорного
элемента, например, как описано в моей параллельно рассматриваемой заявке № 9125 65 от 1931 года.
(Серийный номер 375390).
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж 70, на котором изображен электрический замыкающий-размыкающий выключатель,
снабженный качающимся элементом или опорой, сконструированный в соответствии с настоящим
изобретением. На чертежах: - 75 Рисунок 1 представляет собой вид сверху переключателя, основные части
которого, включая усовершенствованный качающийся элемент, показаны в разобранном положении, Рисунок
2 представляет собой вид сбоку собранного переключателя, а Рисунок 3 представляет собой разрез по линии
3-3 на Рисунке 2.
Обращаясь к конструкции, показанной на чертеже, корпус 1 переключателя 85 изготовлен из материала,
продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит» или аналогичного материала, и имеет
форму, позволяющую разместить металлические клеммы 2, которые закреплены на месте путем обжима,
клепки или зачистки, 90 и снабжены прочными металлическими контактными полосами 3, которые
обеспечивают эффективный пружинный контакт с роликом 4, выполняющим функцию подвижного контактного
элемента. Дополнительные требования H 5 позволяют дублировать клеммы и контактные полосы, чтобы при
необходимости обеспечить двухпозиционный переключатель. Для крепления винтов предусмотрены
потайные отверстия 6 Ad@c 4s A_, расположенные ближе к точкам опоры корпуса выключателя, который
может быть качающимся элементом. Корпус выключателя крепится на стене или другом опорном элементе.
Мое сопроводительное заявление № 9125. Изогнутый путь № 7 был проложен в 1931 году. (Серийный номер
375390).
В корпусе переключателя, который сейчас подробно описан и снабжен направляющим гребнем 8,
предназначенным для определения характера моего изобретения, охватываемого рифленым роликом 4,
Соседние файлы в папке патенты