Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13320
.pdf
Date: 2026-09-30 14:28:21 Central European Time
Translation Requested: GB375822A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375823A
[]
PT SP _ E CI FIr C, A T O Ny
ПАТЕТ; -СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джокс Блисс, подданный Великобритании, и Реджинальд Джордж Кларк, подданный Великобритании, оба
проживающие в Уэйкфилд-Хаус, 30132,
Чипсайд, Лондон, E.C.2, настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в конструкции или относящиеся к воздушному
маслонасосу, в котором используются две или более расположенных на расстоянии друг от друга пробковых
камер, образующих средство сообщения между внутренней частью контейнера со смазочным материалом и
воздушным каналом, в котором расположена по меньшей мере часть поверхности контейнера.
В каждой из пробковых камер имеется пробка или пробки для регулирования потока смазки через отверстия,
открывающиеся из пробковой камеры в емкость со смазкой и в воздуховод.
2
-D. Согласно настоящему изобретению, сообщение между воздуховодом и контейнером со смазочным
материалом контролируется одним цилиндрическим или стержнеобразным заглушкой или двумя или более
аналогичными заглушками, расположенными в одной камере для заглушек.
Предпочтительно, контейнер для смазки имеет кольцевую форму, окружающую воздуховод, а ось камеры
пробки проходит поперечно по всей длине воздуховода, при этом один или оба конца пробки или составной
пробки обращены к внутренней части контейнера для смазки.
Таким образом, в предпочтительном варианте изобретения маслонасос имеет преимущественно
цилиндрическую форму, внутренняя часть которого образует воздуховод.
В стенке, окружающей воздуховод, образована кольцевая камера 37X$823, а в расположенном по диаметру
сердечнике, проходящем через воздуховод и открывающемся с каждого конца в окружающий контейнер со
смазочным материалом, образована единственная пробковая камера. Пробка, которая может быть
изготовлена из шерстяной ткани или шерстяной ткани, поддерживаемой проволокой, может легко вставляться
в камеру пробки с любого из концов контейнера со смазочным материалом; напротив одного конца
контейнера предусмотрено заправочное отверстие и закрывающая пробка, а напротив него — меньшее
открытое отверстие.
Таким образом, на противоположном конце камеры для заглушки предусмотрены соединительная и
закрывающая пробка. Это последнее отверстие не является обязательным для вставки пробки, но оно удобно
предусмотрено для извлечения стержня, использованного в процессе литья для формирования камеры
пробки.
Примерно посередине стенок камеры-пробки будут предусмотрены отверстия для сообщения между
внутренней частью камеры и внутренней частью дыхательных путей. Смазка будет извлекаться из материала
сердечника при прохождении воздушного потока через эти отверстия, при этом смазка будет проникать в него
главным образом за счет капиллярного эффекта.
Дата: 1 апреля 1931 года.
BOUJLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с самолетами-заправщиками.
Мы, Джон Блисс, подданный Великобритании, и Регинкс Л. Д. Джордж Кларк, подданный Великобритании, оба
проживающие в Уэйкфилд-Хаус, 30132,
Чипсайд, Лондон, E.C.2, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение состоит в
усовершенствованиях [Price 11-] пневматических маслонасосов, предназначенных в первую очередь для
смазки движущихся частей внутри пневматических устройств, таких как буровые установки, кирки,
заклепочные машины и тому подобное, и в которых смазочное вещество может выходить из контейнера со
смазочным веществом в воздуховод, который служит для транспортировки рабочей среды, к которой должно
быть добавлено смазочное вещество.
Дата подачи заявления: 1 апреля 1931 года. № 9856/31.
Слева полностью: сентябрь. 25, 7931.
Заявка принята: 1 января 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
nrfiprovementilts в отношении или относящиеся к авиазаправщикам.
Изобретение применимо к смазке машин, приводимых в движение жидкой средой, отличной от воздуха. Этот
метод может быть применен в любом случае, когда жидкая среда должна переносить определенное
количество смазочного материала.
Для краткости все подобные смазочные устройства в дальнейшем будут обозначаться термином «воздушный
маслонасос», который следует понимать как всеобъемлющее обозначение маслонасоса для всех целей,
упомянутых выше, а термин «воздушный канал» следует понимать как включающий проход, по которому
может протекать любая другая желаемая жидкая среда, помимо воздуха.
Тип воздушного маслонасоса, к которому применяется настоящее изобретение, будет обозначен далее в…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 апреля 7930 года. 7 58 24 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 апреля 1931 года. № 9859/31, Полностью принято: надлежащим образом 1, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Взрывчатые вещества или относящиеся к взрывчатым веществам.
Мы, компания E. I. DUPONT DE AIEMOURS & COMPANY, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к способу обработки абсорбирующего материала, используемого в составе
взрывчатых веществ, а также к взрывчатым веществам, изготовленным с использованием такого
абсорбирующего материала в их составе.
Взрывчатые составы, такие как так называемые прямые динамиты, аммиачные динамиты, желатиновые
динамиты и разрешенные взрывчатые вещества, обычно включают жидкий взрывчатый компонент или
сенсибилизатор, такой как нитроглицерин, нитроглицерин или нитрополиглицерин, взрывчатую соль, такую
как нитрат аммония, и/или переносчик кислорода, такой как нитрат натрия, а также абсорбент или
абсорбенты, которые обычно называются наполнителями. Эти наполнители обычно представляют собой
горючий углеродсодержащий материал. Растительные материалы, такие как ткани растений, особенно
хорошо подходят в качестве абсорбирующего материала для специальных композиций. К числу
наполнителей, обычно используемых до настоящего изобретения, относятся древесная целлюлоза, опилки,
сердцевина багассы, бальзовое дерево, измельченная пробка и кукурузная мука. В спецификации № 22
966101 также предлагается использовать крахмал в качестве абсорбента или разбавителя во взрывчатых
веществах, например, в горнодобывающих взрывчатках.
В некоторых типах взрывчатых веществ относительно высокой плотности, например, в так называемых
прямых динамитах, содержащих относительно высокую долю жидкого взрывчатого вещества, требуются
абсорбенты или наполнители с высокой абсорбционной способностью, чтобы предотвратить выделение, то
есть произвольное отделение жидкого компонента от твердого, поскольку выделение создает опасную
ситуацию.
Хорошо известно, что для некоторых операций, например, при добыче угля, желательно и выгодно [Цена 11-]
максимально расширить распределение взрывного заряда в скважине, не увеличивая при этом вес или
мощность взрывного заряда. В таких случаях требуются взрывчатые вещества с низкой плотностью, то есть с
большим количеством зарядов на единицу веса. Для получения взрывчатых веществ низкой плотности
обычно используются наполнители с чрезвычайно низкой плотностью, например, сердцевина багассы,
бальзовое дерево и сфагновый мох. Наполнители с чрезвычайно низкой плотностью характеризуются
высокой поглощающей способностью по отношению к жидкому взрывчатому компоненту взрывчатой
композиции 65. Доля абсорбента низкой плотности, которую можно использовать во взрывчатом составе,
ограничена, поскольку взрывчатые составы, содержащие большие доли таких наполнителей 70, не обладают
необходимой чувствительностью к распространению взрыва, под которой подразумевается, что при
размещении патронов на заданном расстоянии друг от друга взрыв одного патрона не распространяется на
другой.7, патрон размещен на достаточно большом расстоянии.
Специалистам в данной области хорошо известно, что чувствительность взрывчатых составов в основном
обусловлена наличием в них нитроглицерина 80 или другого жидкого компонента, и что чувствительность в
некоторой степени достигается за счет неабсорбированного жидкого компонента, удерживаемого в виде
поверхностной жидкости на частицах твердого компонента. В низкоплотных взрывчатых композициях,
содержащих относительно небольшое количество нитроглицерина или другого жидкого взрывчатого
компонента и относительно большое количество низкоплотных абсорбентов, небольшое количество жидкого
компонента полностью или почти полностью абсорбируется низкоплотным наполнителем.
Это неизбежно приводит к низкой чувствительности, что нежелательно, поскольку низкая чувствительность
взрывчатого вещества (95%) приводит к неполному детонированию заряда в стволе, и, помимо
неэффективности, неразорвавшиеся гильзы часто становятся причиной серьезных аварий или гибели людей.
Таким образом, становится очевидной желательность наличия углеродсодержащих материалов или
наполнителей, обладающих низкой плотностью и одновременно низкой абсорбционной способностью. i05 - Y
a! '.
i. W, v375T,824 Мы обнаружили, что углеродсодержащие абсорбирующие материалы, используемые в
составе взрывчатых веществ, могут быть модифицированы таким образом, чтобы уменьшить их
абсорбционную способность без ухудшения их низкой плотности, и наше изобретение включает в себя
методы модификации абсорбирующих материалов, новые материалы, полученные в результате этого, а
также взрывчатые вещества низкой плотности, полученные путем включения в них наших импровизированных
абсорбентов.
Один из способов обработки или модификации абсорбирующих растительных тканей заключается в том,
чтобы привести их в тесный контакт с органическими аморфными материалами коллоидной природы; это
делается посредством:
Жидкая среда; то есть, суспензия, дисперсия, эмульсия или раствор, в которые растительная ткань впитает
или иным образом свяжется с посторонним веществом и (тем самым) потеряет значительную часть своей
абсорбирующей способности, не теряя при этом своей низкой плотности или своей ценности как
углеродсодержащего горючего материала.
Нам известно, что предлагалось заполнять поры или клетки растительных тканей неорганическими солями,
участвующими в реакции образования взрывчатых веществ, в частности нитратами натрия и аммония.
Однако эта практика довольно опасна, поскольку включает нагревание мелкодисперсных органических
материалов с нитратными солями, и необходимо принимать особые меры предосторожности, чтобы избежать
взрывов или опасных последствий.
По этой причине было также предложено использовать в сочетании с вышеупомянутыми нитрированными
солями некоторые соли, содержащие большое количество кристаллизационной воды.
Эта вода остается в готовом взрывчатом составе в качестве инертного вещества и, следовательно, снижает
взрывную силу.
Некоторые виды растительных тканей с низкой плотностью, например, сердцевина багассы и сфагновый мох,
легко измельчаются до мелкого порошка или пыли путем просеивания, перемешивания во время сушки и
других манипуляций, которым обычно подвергается этот материал. Обработка этих растительных тканей
органическими аморфными веществами, как правило, приводит к их затвердению и уменьшению хрупкости. В
этом отношении наши новые наполнители выгодно отличаются от необработанной растительной ткани.
Растительные ткани, пропитанные неорганическими солями, например, нитратами натрия и аммония,
особенно хрупкие, и при обычной обработке они склонны распадаться на мелкий порошок или пыль, при этом
происходит частичное отделение растительных тканей от пропитанной неорганической соли или солей.
Обработка органическими аморфными веществами в соответствии с нашим изобретением предназначена для
придания жесткости и прочности волокнам растительных тканей, пропитанных неорганическими солями, и
предотвращает разрыв волокон и 70%-ное отделение неорганических солей от растительной ткани.
Углеродсодержащие органические материалы, которые нашли применение для пропитки или импрегнации
абсорбирующих тканей растительного, минерального, растительного, растительного или синтетического
происхождения; было установлено, что они дают отличные результаты; углеводы, такие как крахмалистые
материалы и рафинированный крахмал, глюкоза; целлюлоза, такая как вискоза; альбумин и белки;
желатиновые кислоты животного и растительного происхождения, такие как желатин, рыбий клей, ирландский
мох, агар-агар и казеин и его производные; воски и парафины; натуральные и синтетические смолы, шеллак,
каучук, асфальт и другие.
Следует отметить, что указанные выше вещества находятся в аморфной форме, в отличие от
кристаллических веществ. Из вышеизложенного видно, что используемые нами в нашем новом методе
обработки растительных тканей пропиточные материалы представляют собой органические аморфные
вещества, обладающие взрывоопасными свойствами, то есть они инертны или стабильны по отношению к
воздействию взрывной волны. Кроме того, они практически нерастворимы в нитроглицерине или подобных
ему веществах.
Использование органических материалов, достаточно хорошо растворимых в нитроглицерине А, свело бы на
нет цель применения наших новых наполнителей в взрывчатых веществах низкой плотности, поскольку
нитроглицерин проник бы через покрытие внутрь абсорбирующего материала и при использовании в таких
взрывчатых композициях постепенно сделал бы их нечувствительными.
Методы обработки растительных тканей нашими пропитывающими веществами будут несколько различаться
в зависимости от природы растительной ткани и пропитывающего материала. Как правило, мы предпочитаем
смешивать пропитывающий материал с жидкой средой или растворять его в ней, а затем перемешивать
растительную ткань с этим жидким препаратом до получения однородной массы. Более тесный контакт и
лучшая пропитка мельчайших пор и клеток растительных тканей могут быть достигнуты путем кипячения
указанной массы, применения вакуума или даже повышенного давления. Растительная ткань 20 впитывает
практически всю используемую жидкость, а затем высушивается любым удобным способом.
В качестве иллюстративного примера одного из методов обработки согласно нашему изобретению i25, мы
берем растительную ткань, такую как сердцевина багассы или мука из бальзового дерева, и обрабатываем ее
следующим образом: крахмал сначала перемешивают с небольшим количеством ткани, обработанной
крахмалом. Обработка ткани крахмалом заключается в приготовлении суспензии материала в кипящей воде и
медленном добавлении к ней увлажненного крахмала. Образование крахмальной пасты и пропитка
происходят практически одновременно; обработанная растительная ткань затем высушивается, и получается
наполнитель для взрывчатых веществ, обладающий свойствами, аналогичными свойствам вышеуказанного
материала.
Наиболее эффективными в нашем методе пропитки оказались крахмалы, полученные из кукурузы или
картофеля, но и другие крахмалы будут функционировать с аналогичной эффективностью. Растворимый так
называемый холодноводный крахмал и аналогичные препараты, полученные путем химической или
термической обработки обычных крахмалов и способные превращаться в вязкую смесь или раствор в
холодной воде, при пропитке образуют 85 филе с аналогичной пониженной плотностью и абсорбционной
способностью.
Обработка растительных тканей растительным или животным желатином осуществляется способом,
аналогичным описанному для обработки крахмалом: готовят вязкий водный раствор желатина, в который
пропитывают растительную ткань, и высушивают обработанный материал. Желатин, по-видимому,
откладывается внутри пор 95.
и образует пустоты и своего рода пленку на растительных тканях. Наполнители, обработанные желатином,
демонстрируют более низкую плотность и значение водопоглощения по сравнению с необработанным
материалом. 100 Пропитку растительной ткани целлюлозным материалом можно осуществить следующим
образом: растворить 50 частей ксантата целлюлозы, например, в 1500 частях воды; добавить в полученный
раствор 160 частей сердцевины багассы или 105 частей сфагнового мха и перемешивать до тех пор, пока он
практически полностью не впитается в растительную ткань. Затем мы помещаем насыщенный материал в
подходящее устройство для погружения и погружаем его целиком в разбавленную азотную кислоту,
содержащую по меньшей мере достаточное количество кислоты для нейтрализации присутствующей
свободной щелочи и регенерации целлюлозы. Затем мы отжимаем излишки кислоты на фильтре и погружаем
обработанную растительную ткань в слабый раствор с концентрацией 115.
раствор аммиака, благодаря которому нейтрализуется избыток кислоты. Затем излишки жидкости
отфильтровывают или отжимают, обработанную сердцевину или мох промывают водой и сушат. Таким
образом, мы получаем абсорбирующее соединение с плотностью 120 г/м² из сердцевины баджассе или
сфагнового мха, пропитанное гидроцеллюлозой или тесно связанное с ней. Обработанная растительная ткань
нейтральна к лакмусу, имеет низкую плотность и на 125% меньшую абсорбционную способность по
отношению к нитроглицерину и аналогичным жидким взрывчатым веществам, чем исходная растительная
ткань.
При обработке растительных тканей парафином, смолами, шеллаком, каучуком, асфальтом и 130% холодной
водой для образования однородной суспензии. Затем эту суспензию выливают в большой объем кипящей
воды и кипятят в течение короткого времени, чтобы разрушить клетки крахмала, в результате чего образуется
знакомая крахмальная паста. Количество воды, используемой при приготовлении крахмальной пасты, может
составлять от десяти частей воды по весу до одной части крахмала по весу, до пятидесяти частей воды до
одной части крахмала. При приготовлении крахмальной пасты мы предпочитаем использовать примерно
пятнадцать-двадцать частей воды на одну часть крахмала, поскольку обнаружили, что меньшие количества
воды образуют настолько густые вязкие растворы, что крахмальную пасту трудно тщательно перемешать с
растительной тканью, и крахмал не проникает должным образом в клеточную структуру растительной ткани.
Приготовленные описанным выше способом крахмальные пасты могут быть добавлены к растительной ткани
различными способами. Раствор крахмала можно добавлять в кипящем, холодном или любом другом
промежуточном состоянии. Мы обнаружили, что температура добавляемой крахмальной пасты не имеет
значения, если вязкость пасты такова, что она в значительной степени проникает в клеточную структуру
растительной ткани и заполняет ее. Разумеется, не имеет значения, добавляется ли растительная ткань к
крахмальной пасте или наоборот. Количество крахмальной пасты, используемой для обработки растительной
ткани, также может варьироваться. Соотношение может составлять от одной части крахмальной пасты по
весу до двух частей растительной ткани по весу, а может достигать 12 частей крахмальной пасты на одну
часть растительной ткани. Желательно тщательно перемешать растительную ткань с жидкой пастой, и лучше
всего это делать в механическом смесителе. После тщательного перемешивания крахмальной пасты с
растительной тканью смесь пропускают через сито для разрушения любых образовавшихся комков,
высушивают любым удобным способом и при необходимости измельчают.
Варьируя концентрацию крахмальной пасты и ее количество, используемое при обработке растительной
ткани, мы можем изменять долю крахмала в сухой обработанной растительной ткани. Мы предпочитаем
варьировать пропорции таким образом, чтобы обработанный продукт содержал от трех до тридцати частей
крахмала по весу на сто частей растительной ткани по весу. При обработке растительной ткани описанным
выше способом получают ткань, в порах или клетках которой отложен посторонний крахмал, плотность
обработанного материала ниже, а его способность к поглощению нитроглицерина или подобных веществ
снижена.
Другой способ пропитки растений 375,824 4 17 5,824 и подобных им материалов, которые практически
нерастворимы в воде или плохо смешиваются с ней, заключается в предпочтительном использовании
органического растворителя для растворения пропитывающего материала, такого как метанол для шеллака и
бензол для каучука. Обработка заключается в том, чтобы дать растительной ткани полностью впитать
раствор, а затем высушить ее для удаления растворителя. Аморфное органическое вещество iU в данном
случае — линейка — откладывается внутри пор, клеток или пустот растительной ткани и снижает ее
способность поглощать нитроглицерин.
Было предложено пропитывать растительную ткань инертными солями, солями взрывчатых веществ,
окисляющими солями или их комбинациями, такими как хлорид натрия, перекись водорода аммония, нитрат
аммония и т. д. или нитрата натрия. Пропитка растительных тканей такими неорганическими солями приводит
к получению материала со значительно меньшей плотностью, чем смеси соли или солей с растительной
тканью.
Кроме того, способность растительной ткани поглощать нитроглицерин существенно снижается при такой
пропитке. Мы обнаружили, что при обработке растительной ткани, пропитанной неорганической солью или
солями, в соответствии с нашим изобретением, как описано выше, абсорбционная способность
нитроглицерина существенно снижается, а плотность еще больше уменьшается. Таким образом, мы можем
обрабатывать, как описано выше, 35 растительных тканей, которые предварительно были пропитаны
неорганическими солями. Однако при обработке плитки крахмалом или другими органическими материалами
мы предпочитаем проводить как пропитку неорганической солью или солями, так и обработку органическим
аморфным материалом в рамках одной операции. Этого можно добиться, растворив соль или соли (например,
нитрат или нитраты) и органический аморфный материал в одном и том же растворе, прежде чем добавлять
раствор к растительной ткани.
При обработке органических аморфных материалов, например, парафина, смол и шеллака, для которых
требуется растворитель, отличный от воды, пропитку неорганической солью или солями и обработку,
очевидно, необходимо проводить в отдельных операциях. Следует понимать, что неорганическое соединение
и 55 органических веществ могут применяться в жидкой среде как по отдельности, так и вместе.
Количество аморфного, невзрывоопасного органического материала, откладываемого на растительной ткани,
может варьироваться, и таким образом получаются наполнители для взрывчатых веществ, которые будут
иметь широкий диапазон плотности и абсорбционной способности. Описанные выше методы пропитки могут
быть изменены в соответствии с конкретными свойствами наполнителей и пропиточных материалов, и может
быть использован любой метод обработки, который приведет к отложению пропиточного материала внутри
пор, пустот или воздушной структуры растительной ткани или к образованию пленочной структуры,
покрывающей ее поверхности.
Следует понимать, что наше изобретение не ограничивается использованием одного пропитывающего
материала, а позволяет одновременно поглощать растительной тканью несколько различных аморфных,
невзрывоопасных органических материалов, или же, при желании, применять один или несколько
пропитывающих материалов в последовательных обработках. Также следует понимать, что мы можем
обрабатывать любой из множества абсорбентов, обычно используемых во взрывчатых составах, или любую
комбинацию абсорбентов. 85 Наши новые обработанные наполнители отличаются сниженной способностью
поглощать нитроглицерин, нитроглицерин, нитрополиглицерин и другие жидкие взрывчатые компоненты по
сравнению с необработанным материалом OG. Скорость снижения будет зависеть от количества или типа
пропиточного материала, нанесенного на конкретный наполнитель. Пропитка растительных тканей нашим
новым методом 95 вводит дополнительное углеродсодержащее вещество, но поскольку плотность
обработанного наполнителя обычно ниже или остается неизменной, потребуется лишь незначительная
корректировка кислородного баланса взрывчатых веществ.
Корректировки или расчеты в этом отношении являются обычным делом для специалистов в данной области
и не требуют подробного описания.
Ниже в табличной форме представлена абсорбционная способность различных филлеров до и после лечения
в соответствии с нашим изобретением.
Количество нитроглицерина, абсорбируемое 100 частями наполнителя.
Впитывающая способность в Y% по сравнению с необработанным наполнителем.
- -Сфагнум, необработанный, Сфагнум, обработанный, 1H5, около 16% крахмала, Сфагнум, обработанный,
около 24% крахмала, содержащий 448 293, содержащий 34..
Содержание нитроглицерина в процентах, поглощенное 100 частями обработанного наполнителя.
Обработанный сфагновый мох, содержащий около 24% желатина; обработанный сфагновый мох,
содержащий около 6% крахмала и 3% желатина; обработанный сфагновый мох, содержащий около 5,7%
крахмала, 2,7% желатина и 1,1% глюкозы; обработанный сфагновый мох, содержащий около 24% ирландского
мха; обработанный сфагновый мох, содержащий около 24% агар-агара; необработанная древесина бальзы;
обработанная древесина бальзы, содержащая около 24% ирландского мха; обработанная древесина бальзы,
содержащая около 24% агар-агара; обработанная древесина бальзы, содержащая около 24% крахмала;
необработанная молотая пробка; обработанная молотая пробка, содержащая около 24% агар-агара;
обработанная молотая пробка, содержащая около 24% ирландского мха; обработанная молотая пробка,
содержащая около 24% крахмала; необработанная древесная целлюлоза; обработанная древесная
целлюлоза, содержащая около 24% крахмал, обработанная древесная целлюлоза, содержащая около 24%
ирландского мха, сердцевина багассы 21 шт., пропитанная 79 частями нитрата аммония, необработанная,
сердцевина багассы 21 шт., пропитанная 75 частями нитрата аммония и крахмалом 4 части, сердцевина
багассы 19 частей, пропитанная 69 частями нитрата аммония и нитратом натрия 12 частей, необработанная,
сердцевина багассы 18 частей, пропитанная 67 частями нитрата аммония и нитратом натрия 11 частей,
обработанная крахмалом 4 части, древесная целлюлоза 14 частей, пропитанная 42 частями нитрата аммония
и нитратом натрия 44 частями, необработанная, древесная целлюлоза 13,5 частей, пропитанная 41 частью
нитрата аммония, 42 частями нитрата натрия и обработанная крахмалом 3,5 части. Теперь мы можем,
используя улучшенные наполнители нашей продукции, Изобретение предназначено для получения
взрывчатых веществ с ранее неизвестной низкой плотностью, обладающих при этом удовлетворительными
баллистическими свойствами и достаточной чувствительностью к распространению.
Мы производим взрывчатые составы 6, количество патронов в которых составляет от 235 до 300 на 50
фунтов, тогда как при использовании того же самого лучшего, но необработанного наполнителя максимально
возможное количество патронов составляет 220.
Типичным примером взрывчатого вещества, приготовленного из сердцевины багассы, обработанной
крахмалом согласно описанному методу, является следующее:
I 375,824 6 375,824 Нитроглицерин - - - - 19 Чувствительность к распространению 10" Нитрогликоль - - - - 3
Скорость детонации - - 2000 миль/сек Нитрат аммония - - - 56 Количество 14 x 8 патронов на Нитрат натрия - -
- - 10 50 фунтов - - - - 275 Сердцевина мешковины, обработанная 15% крахмалом - - - - - 18 С наполнителем
вышеуказанного состава 60 Мел - - 1, не пропитанным крахмалом, взрывчатое вещество указанного выше
типа и с удовлетворительной чувствительностью будет иметь количество патронов около 230. Свойства этого
взрывчатого вещества...
Чувствительность к распространению 10" Большое разнообразие взрывчатых составов. Скорость детонации -
- 2270 м/с. Количество патронов 14 x 8 на фунт - - - - 235 может быть приготовлено с использованием наших
новых обработанных наполнителей, что было бы невозможно с необработанной сердцевиной багассы. В
соответствии с вышеописанным взрывчатым составом, мы не ограничиваемся только указанными выше
составами, поскольку их количество в патронах составляет около 220. Это лишь примеры составов, типичный
пример взрывчатого вещества, измельченного с использованием наших новых обработанных наполнителей.
20-позиционный составной комплектный разъем. Мы хотим, чтобы было понятно, что термин «жидкое
взрывчатое вещество», используемый здесь в соответствии с описанным методом, означает только жидкие
взрывчатые вещества, такие как: нитроглицерин и тому подобные, в которых жидкость сама по себе является
детонирующим взрывчатым веществом; нитроглицерин - - - 7,5 и не включает взрывчатые вещества типа S0;
динитроэтиленгликоль - - 25; жидкий воздух или жидкий кислород, в которых нитрат аммония - - - 575; нитрат
натрия - - - 15.) взрывчатое вещество.
Нитрат натрия - - - - 15.0 Мы также хотим, чтобы было понятно, что изобретение никоим образом не связано с
использованием связующих веществ с целью агломерации порошкообразных углеродистых наполнителей
для получения пористых масс. Баллистические свойства этого вещества для использования в жидких
взрывчатых веществах.
Взрывчатые вещества следующие: Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения, его
чувствительность к распространению и то, каким образом оно осуществляется, мы заявляем, что что бы ни
было
Соседние файлы в папке патенты