Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13320
.pdf
227 которые несут на своих концах цапфы 75 228, 229 для поддержки ходового ролика Rz и запасного ролика
S2, при этом перемычка ходового ролика P' обозначена буквой W'. Аналогично, опора, или ролик V, включает
в себя пару изогнутых рычагов 230, 231, которые несут 80 опор 232, 233 для ходового ролика V и запасного
ролика S', при этом перемычка ходового ролика обозначена буквой W W4. Рычаги 230, 231 опираются на вал
234, надлежащим образом закрепленный в требуемой раме.
В предпочтительных конструкциях описанный ниже механизм приводится в действие путем уменьшения
размера рабочего валка до заданного размера, при этом исполнительный механизм, контактирующий с
поверхностью валка, используется для управления соединениями. Этот привод, конечно, может иметь
различные формы, но в показанной конструкции он выполнен в виде ролика 235, который совершает 9
скользящих движений в пазу 236.
неподвижная рама, обозначенная цифрой 237, причем один из этих приводов используется для каждого
положения валка каждого устройства смены валка. Эти приводные ролики 23.3 свободно перемещаются в
направляющих и, контактируя с поверхностью рулона полотна, следуют за рулонами полотна по мере их
уменьшения в размере и в определенный, заранее заданный момент истощения движущегося полотна 4
приводят в действие определенные переключатели и цепи 105.
Обращаясь к рисунку 2, как только левый рулон P.' опоры или стойки F будет закрыт, переключатель W будет
приведен в действие приводным роликом 2.35 для замыкания его контакта, замыкая цепь от линии L',
проводника 31, реле LT, проводника 32, контакта 33 на переключателе Z', проводника 34, контакта 31 на
переключателе Y, проводника 35, контакта кнопки PR2, проводника 36, контакта переключателя W'0,
проводника 37 к линии V. Реле T' включает в себя цепь для поворота опоры или стойки влево, чтобы
переместить новый рулон в положение для приклеивания к движущейся ленте W. Следует понимать, что
начало движения рейки влево приведет к тому, что штифт 42 замкнет контакт Z на контакте 437,
подготавливая рейку к возвращению в положение S2. В процессе этого поворота контакт 33 на рычаге 226
зацепится с рычагом 238 поворотного выключателя Y, размыкая цепь на контакте 39, тем самым деактивируя
реле L' и вызывая остановку двигателя.
На проводнике j30, провод 45, к линии L2.
Когда необходимо одновременно управлять несколькими опорами или стойками, например, F, V и т. д.,
предусмотрены соединительные линии T' и T' и переключатели 49f, 49b и 149a, 149b и т. д. 70. Предполагая,
что переключатель Wo замыкается при исчерпании левого ролика R2 стойки 'U', устанавливается
дополнительная цепь, параллельная описанной выше, от линии L', проводника 37, переключателя WX,
проводников 36 и 50, переключателя 49a, соединительной линии T', переключателя 149a, проводника 150,
верхних контактов кнопки PR', проводника 135, переключателя Y', контактов 129, проводника 134,
переключателя Z', контакта 133, проводника 132, реле L', проводника 131 к линии L'. Реле L срабатывает для
включения двигателя (не показан), чтобы переместить опору или рейку V влево или против часовой стрелки
синхронно с рейкой IU. Контакт 138 на рычаге 85 230 воздействует на рычаг 240 переключателя Y, размыкая
цепь на контакте 139, обесточивая реле L и останавливая двигатель. Нижний рычаг 240 выключателя Y2
также переместится достаточно далеко, чтобы задействовать контакт 140, 90, замыкая цепь, которая
проходит от линии L', через проводник 131, реле R4, проводник 146, контакт 140, рычаг 240 выключателя Y2,
проводник 135, верхние контакты кнопки PR, проводник 136, выключатель!
5a WNV, который в данный момент замкнут исполнительным механизмом Toll 235, связанным с этим
выключателем, проводник 137 подключен к линии V. Включение реле R перемещает опору или стойку назад
или по часовой стрелке в нормальное рабочее положение, контакт 138 активирует рычаг 240 выключателя Y,
чтобы разомкнуть цепь на контакте 140.
Когда правый рулон S', установленный в опоре или стойке U, израсходован до заданной точки, опоры I и V
одновременно приводятся в действие для склеивания или соединения новых рулонов полотна, загруженных в
позиции R'2 и R3, с полотнами, идущими от рулонов в позициях S2, S3 и S3. Схема для осуществления этого
может быть представлена следующим образом: Предусмотрен переключатель X, аналогичный
переключателю W'', и этот переключатель управляется приводным роликом 235, связанным с ним, при этом
вращение опоры JJ5 в данном случае происходит по часовой стрелке.
Схема цепи может быть представлена следующим образом: после замыкания выключателя X приводным
механизмом, цепь замыкается от линии L', проводника 31, реле 120 R', проводника 46, контакта 40,
проводника 41, контакта 43, выключателя Z, затем замыкается проводник 35a, верхние контакты PL2,
проводник 36a, выключатель X к линии 2, эта цепь активирует реле R2 и управляющую опору или стойку 125 U
справа. Опора или стойка V одновременно поворачивается вправо по цепи, которую можно проследить от
линии L' через выключатель X, проводник 96'; выключатель 49b, соединительная линия Tl, выключатель 149b,
30. В то же время рычаг 238 выключателя Y замыкает контакт 40, замыкая цепь, которую можно проследить от
линии L1, проводника 31, обмотки реле R2, проводника 46, контакта 40, выключателя Y, проводника 35,
верхних контактов кнопки PR', проводника 36, контактов выключателя W'0, проводника 37, линии L'.
Включение реле R' управляет двигателем, возвращая опору или стойку 10 в нормальное рабочее положение;
контакт 38a' замыкает цепь на рычаге 238 выключателя Y, размыкая цепь на контакте 40.
Когда 3S работает в режиме 238, 42 замыкает Z в точке 43.
Следует, однако, понимать, что двигатель D5, аналогичный двигателю 64, и соответствующая ему схема,
аналогичная уже описанной в связи с рисунком 1, предназначены для перемещения опоры или стойки U на
достаточное расстояние, чтобы привести рулон S', на который предварительно нанесен клей, в контакт с
движущейся лентой W' и произвести склеивание.
Когда правый ролик S' исчерпывается, переключатель X с помощью одного из приводных роликов замыкает
свой контакт, и цепь разветвляется от линии L'. Проводник 31, обмотка реле R', проводник 46, контакт 40 на
переключателе Y', проводник 41, контакт 43 на переключателе Z, который в этом случае был бы замкнут,
проводник 35a, верхние контакты кнопки PL2, проводник 36', контакт переключателя X, проводник 45, к линии
L.
Таким образом, двигатель получает питание для поворота опоры или рейки U вправо, чтобы переместить :35
новый рулон, загруженный в подшипники 228, в положение для приклеивания к движущейся ленте справа.
Одновременно с этим, контакт 3Sb на рычаге 227 воздействует на рычаг 239 переключателя Z, размыкая цепь
на контакте 43, тем самым обесточив реле 112 и остановив двигатель. Однако нижний рычаг 239
переключателя Z переместится достаточно далеко, чтобы зацепить контакт 33, устанавливая соединение,
идущее от линии L', через проводник 31, обмотку реле L, проводник 32, контакт 33, рычаг 239 переключателя
Z, проводник 35', верхние контакты кнопки PL2, проводник 36C, контакты переключателя X, проводник 45, к
линии LU. Таким образом, опора или стойка возвращается в свое нормальное рабочее положение,
останавливаясь под действием штифта 42, зацепляющего рычаг 239 переключателя Z и размыкающего
контакт 33. Кнопка PR2 обеспечивает ручную схему управления двигателем в правом направлении. Схема
проходит от линии L', проводника 31, обмотки реле R', проводников 46 и 47, нижних контактов кнопки PR',
проводников 48 и 37 до линии LV. Кнопка PLY замкнута для поворота рейки влево. Схема реле L4 проходит от
линии P, проводника 31, обмотки реле L4, проводника 6, проводника 44, нижних контактов кнопки PL',
проводника 136, через верхние контакты кнопки P3', проводника 135%, контакт 143, теперь замкнутый,
переключатель Z3, проводник 141, контакт 140 переключателя Y', проводник 146, к реле R", проводник 131,
[обратно к линии L'. — Таким образом, при использовании этой схемы оба реле R3 и R' активируются, и опоры
или стойки одновременно перемещаются по часовой стрелке в положение для приклеивания.
Во время этого движения контакты 38b и 13jr соприкоснулись с рычагами 239, 2399' переключателей Z, Z',
разъединив цепи на контактах 43 и 143 и обесточив реле R: и R4, а также остановив двигатели. Следует
понимать, что для управления опорой или стойкой V предусмотрен двигатель и цепь, аналогичные двигателю
64 и его цепи, описанным ранее. Однако движение вниз рычагов переключателей 2-39, 239' переключателей
Z, Z замкнуло цепь через контакты 09 и 1331 для реле L', IL. Схема для реле L' такая же, как и описанная
ранее, если рассматривать однократное срабатывание опоры или стойки U. Схема реле L' выглядит
следующим образом: от линии L' через проводник 131, через реле L', проводник 132, - контакт 133
выключателя Z, проводник 135 и верхние контакты кнопки 4, проводник 135, проводник 135, проводник 132,
контакты выключателя X, которые теперь замкнуты из-за перемещения рычага 231 I, проводник 145 к линии L'.
В соответствии с изобретением, как указано выше, предусмотрены средства, благодаря которым истощение
рулона в любой из опор или стоек 1J, V будет автоматически приводить к операции склеивания всех опор или
стоек. Следовательно, показаны схемы, в которых истощение рулона R' или рулона S3, показанных на опоре
или стойке V справа на рисунке 2, приведет к автоматическому нанесению клея.
Когда, например, правый рулон S' опоры V израсходуется, переключатель X' замыкает свой контакт под
действием приводного ролика 235, связанного с ним, замыкая цепь от линии L', проводника 1.31, обмотки реле
R4, проводника 146, контакта 140 на переключателе Y3, проводника 14L, контакта 143 на переключателе Z',
разомкнутого проводника 135, верхних контактов кнопки PL3, проводника 136C, контактов переключателя X'
(которые теперь замкнуты), проводника 145 к линии IL. Таким образом, двигатель, связанный с опорой или
стойкой V, получает питание для поворота опоры или стойки V вправо, приводя новый рулон полотна в
положение R' в положение для приклеивания. Одновременно с этим, контакты 383 и 138 перемещают
переключатели jY и Y2 соответственно, чтобы задействовать контакты 39 и 139 в подготовке к работе
сменных роликов в положениях R2, R3. Одновременно с этим, контакт 138b воздействует на переключатель
Z2, размыкая цепь на контакте 14'3, тем самым обесточив реле R' и остановив двигатель.
Однако нижний рычаг 239' переключателя Z2 70 переместится достаточно далеко, чтобы задействовать
контакты 133, устанавливая соединение, расширяющее его.
от линии L', проводник 131, обмотка реле IM, проводник 132, контакты 1-33 выключателя Z2, проводник 13,5'.
верхние контакты Th кнопки PL', проводник 1' -, замкнутые контакты выключателя X', проводник 145 к линии
L2. Таким образом, опора или стойка возвращается против часовой стрелки в свое нормальное рабочее
положение, останавливаясь под действием штифта 142, который замыкает переключатель и размыкает цепь
на контакте 13J3.
Кнопка PR' обеспечивает ручное управление двигателем в направлении вправо, при этом цепь,
соответственно, продолжается вдоль линии L. Проводник 131, обмотка реле R4, проводники 146 и 147,
нижние контакты кнопки PR1, проводники 148 и 137, подключены к линии L. Кнопка PL2 замыкается для
поворота рейки влево, замыкая цепь реле LS, идущую от линии L'. Проводник 131, обмотка реле IL', проводник
141Z. >; контакты ULU, кнопка FL', проводник к линии L. Истощение этого рулона S' автоматически приводит в
действие опору рулона или стойку V, а также одновременно с этим опору рулона или стойку U, через цепь,
которую можно проследить следующим образом: От линии 10g L2 через замкнутые контакты выключателя X',
проводник 136", выключатель 149b, соединительная линия TV, выключатель 49b, проводник 36", верхний
контакт кнопки PFL, проводник 3;, контакт 43 выключателя Z, теперь замкнут, проводник 1Q5 41, замкнутый
контакт 40 выключателя Y1, проводник 46, реле 11, проводник 31 к линии L'.
Предполагая, что рулон R в левом положении опоры или стойки 'V' исчерпан, автоматическое перемещение
этой опоры или стойки против часовой стрелки для приклеивания нового рулона в положении S' к полотну W',
идущему от рулона R3, осуществляется действием приводного ролика 235, работающего для замыкания
выключателя W', через следующую цепь: от линии L2, проводник 137, замкнутые контакты выключателя W',
проводник 136, верхние контакты кнопки PR', проводник 13-5, контакт 139 выключателя A2 Y', проводник 134,
контакт 13.3 выключателя Z3, проводник 132, реле 1,5, проводник 131 к линии IL'. Благодаря этому реле L'
подает питание на двигатель, чтобы повернуть опору или рейку влево. Это вращательное движение опоры
или стойки приводит к тому, что штифт 138 нажимает на рычаг 240 переключателя Y', размыкая контакт в
точке 139 и обесточивая реле. Однако движение вниз рычага 240 вала переключателя YZ 13a пресса.
Следует отметить, что в показанной и описанной конструкции разработан полностью автоматический
сменщик, позволяющий одновременно осуществлять склеивание или соединение множества полотен с
множеством новых рулонов, причем механизм этого процесса контролируется уменьшением размера любого
работающего рулона до заданной точки. 75 Механизм для разрыва отмирающих волокон после приготовления
пасты может быть любого подходящего типа; удобным способом разрыва является тот, который описан и
заявлен в пунктах 80 наших патентов № 34-8648 и 3418658.
Подобные средства показаны на рисунках 1 (250) и 2 (51) на рисунке 2, при этом следует понимать, что этот
механизм отводится в сторону после того, как старая сетка будет разорвана. 85 Поскольку мы подробно
описали и установили природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 марта 1931 года. № 9574/81.
Полный текст слева: ноябрь. 30, 1931.
Полностью принято: дюна 30, 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оптических приборов для контроля, сравнения и измерения размеров.
Мы, Уолтер Герберт Смит, гражданин Великобритании, и компания «The Precision Tool and Instrument Co.
LrrITED», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании! 5 Великобритания, по
адресу: Ньюингтон Бхттс, 72, Лондон, ЮВ11, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к оптическому устройству для проверки, сравнения
и измерения, по отдельности или иным образом, точек, положений или линий или объектов, таких как винты,
шестерни, измерительные приборы и т. д., на непрозрачных, полупрозрачных или прозрачных объектах.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено одно или несколько зеркал, призм или отражающих
поверхностей, которые установлены под подходящими углами, так что изображение исследуемого объекта
располагается в подходящих новых положениях для проецирования на экран или просмотра любой известной
оптической системой. Эти отражатели могут быть настолько регулируемыми, что при соответствующем
расположении, например, изображения эталонного винта или другого объекта могут быть расположены таким
образом, чтобы образовать тонкую контурную линию путем наложения их известным способом, так что любые
ошибки в аналогичных винтах будут легко обнаружены из-за разницы в толщине линии и увеличении между
последней и эталонным объектом. Например, путем соответствующей установки зубчатого колеса можно
проверить диаметр, форму и соосность зубьев. Линии и положения также можно было бы соответствующим
образом проверить и измерить.
При реализации изобретения один или несколько отражателей размещаются в соответствующем держателе,
опоре, раме или подобном устройстве относительно мест, подлежащих проверке или освещению, и
располагаются таким образом, чтобы изображение или изображения передавались либо на отражатель или
отражатели, либо непосредственно на подходящую оптическую систему для проекции или экран для
просмотра. 145 Например, объект может быть расположен перед отражающей поверхностью, которая
отражает изображение на другие зеркала или отражатели в соответствии с обычными оптическими
принципами, и, наконец, на проектор или видоискатель.
В зависимости от типа отражателя, прибор можно использовать для измерения, проверки или сравнения
линии или любого объекта, максимальный размер которого ограничен только положением вспомогательных 5
отражателей в их опоре, корпусе или раме, при этом опору или раму можно установить известным способом,
изменяя положение вспомогательных отражателей в соответствии с размером исследуемого объекта 60.
Также возможно разместить объект перед вогнутым отражателем, от которого изображение может быть
непосредственно отражено на проекционное устройство или смотровое устройство.
Дата: 30 марта. 1931.
CHATWIN & COMPANY, 2.53, Grays Inn Road, Лондон, W.C.1, патентные поверенные заявителей, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оптических приборах для контроля, измерения и определения размеров.
Мы, Уолтер Хирберт Смит, гражданин Великобритании, и компания «The Precison Tool and Instrument Company
Limited», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: Ньюингтон
Баттс, 72, Лондон, S.E.11, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены [Цена, если] в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оптическому устройству для проверки и измерения, по отдельности или иным
образом, точек, положений или линий объектов, таких как винты, шестерни, измерительные приборы и т. д.,
или непрозрачных, полупрозрачных или прозрачных объектов.
Согласно изобретению, предлагается оптическая система, включающая одну или 1.
:i - - -- -1 2 375,820 дополнительных зеркал, призм или отражающих поверхностей, соответствующим образом
установленных на стороне освещения проекционного аппарата, предназначенного для наложения
изображений одинаковых частей объектов или для получения мнимых изображений различных частей в
желаемом соотношении с целью проецирования на экран.
Одно или несколько зеркал, призм или отражающих поверхностей устанавливаются под подходящими углами
таким образом, чтобы изображения различных частей исследуемого объекта отражались в соответствующие
положения для проецирования на экран или просмотра с помощью любой известной оптической системы. Эти
отражатели или подобные им устройства могут быть настолько регулируемыми, что при соответствующем
расположении, например, изображения от эталонного винта или другого объекта могут быть расположены
таким образом, чтобы образовать тонкую контр-линию путем наложения их изображения известным способом,
благодаря чему любые ошибки в аналогичных винтах будут легко обнаружены из-за изменения толщины
линии и увеличения такого изменения. Например, путем соответствующей установки зубчатого колеса можно
проверить диаметр, форму и соосность зубьев. Аналогичным образом можно проверять и измерять линии и
положение объектов. В целях изобретения один или несколько отражателей размещаются в
соответствующем держателе, опоре, раме или подобном устройстве и располагаются относительно мест,
которые необходимо проверить или осветить, таким образом, чтобы изображение или изображения
проецировались на отражатель или отражатели, или же направлялись непосредственно в подходящую
оптическую систему и проецировались на экран для просмотра.
Например, объект может быть расположен перед отражающей поверхностью, которая отражает изображение
на другие зеркала или отражатели в соответствии с обычными оптическими принципами и, наконец, на
проектор.
В зависимости от типа отражателя, прибор можно будет использовать для измерения, проверки или
сравнения линий любого объекта, размер которого ограничен только положением вспомогательных
отражателей в их опоре, раме или каркасе, при условии, что указанная опора или каркас могут быть
установлены известным способом таким образом, чтобы изменять положение вспомогательных отражателей
в соответствии с размером исследуемого объекта.
Также возможно разместить объект перед вогнутым отражателем, от которого изображение может быть
непосредственно отражено на проекционное устройство или смотровое устройство.
Для полного понимания изобретения мы опишем его ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на
фиг. 1, 2 и 3 в качестве примера показаны три схематических изображения аппарата в соответствии с
изобретением.
На рис. 1 свет от соответствующего источника или лампы Z проходит через конденсорную линзу или линзы Y к
Al, которая представляет собой отражатели, выступающие в качестве осветителя для объекта X, например,
зубчатого колеса; A показывает отражатели, принимающие изображение объекта и пропускающие его через
линзу W, которая проецирует его на экран V, на котором расположен эталонный объект или его изображение.
75 В случае, показанном на рис. 2, отражатель B' просто отражает изображение X напрямую и пропускает его
через линзу W на экран V.
В случае Fi-3 объект X освещается под углом 80° простым стеклянным отражателем T, который проецирует
изображение на изогнутый отражатель S, изображение которого, в свою очередь, улавливается линзой W.
При желании рама или опора 85 отражателя или отражателей может быть сделана вращающейся, чтобы
освещать или проецировать свет в разных или альтернативных местах и, таким образом, проверять
различные его части, не перемещая объект. 00 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 27 мая 1930 года.
375,821 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 марта 7931 г. № 9634/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для извлечения целлюлозы из сырья.
Я, Даниэль Вестад, проживающий в Бюгдое, близ Осло, Норвегия, гражданин Норвегии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству целлюлозы методом сульфитного разложения и
аналогичными методами, целью которого является способ подготовительной обработки сырья (древесной
щепы и тому подобного) перед операцией разложения, позволяющий получать высокий выход целлюлозы за
счет обработки разложением, продолжительность которой значительно короче, чем при обычном
производстве целлюлозы.
Важное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что сырье (например, древесная щепа)
после обработки газообразной сернистой кислотой подвергается пропитке раствором для разложения при
низкой температуре и давлении, на несколько атмосфер выше давления, соответствующего температуре
раствора.
Благодаря такому сочетанию операций достигается равномерное пропитывание отдельных частиц материала
реакционными агентами перед воздействием повышенных температур разложения, и, как следствие,
предотвращаются потери целлюлозных волокон, возникающие в результате слишком длительного
воздействия горячего раствора на внешние слои частиц шихты, а также достигается более однородное
качество получаемого продукта по сравнению с ранее используемыми процессами. Ранее предлагалось
обрабатывать древесную щепу газообразной сернистой кислотой перед введением жидкости для разложения,
однако в этих предыдущих процессах операция разложения начиналась сразу после обработки газом. При
таком способе работы сернистая кислота, поглощенная поверхностными слоями отдельных чипов, не успеет
проникнуть в центральные части чипов. При быстром повышении температуры в поверхностных слоях
стружки способность удерживать абсорбированную сернистую кислоту также снижается, и, как следствие,
сернистая кислота переходит в окружающий раствор и не проникает дальше в центральные части отдельных
стружек.
60 Согласно настоящему изобретению, удаление абсорбированной сернистой кислоты предотвращается
путем обработки щепы холодным раствором для разложения под высоким давлением в течение длительного
периода времени после газовой обработки. Было установлено, что результаты улучшаются при увеличении
давления пропитки, и поэтому верхние пределы давления устанавливаются исключительно на основе
практических соображений. 70 Благоприятный эффект пропитки под давлением проявляется уже при
давлении в несколько атмосфер, когда температура разлагаемого раствора достаточно низка, но на практике
в производстве обычно не используются давления ниже 5 атмосфер. На практике в большинстве случаев
наиболее подходящим будет давление от 10 до 30 атмосфер.
Необходимое давление может быть создано путем подачи жидкости или газа в емкость для пропитки,
например, с помощью соответствующих насосов в сочетании с автоматическими средствами поддержания
постоянного давления. 85 Наилучшие результаты достигаются при очень низкой температуре раствора, в
котором находятся чипсы на этапе пропитки. Нижний предел здесь также установлен исключительно исходя
из практических соображений. В большинстве случаев наиболее подходящими будут температуры пропитки
от 100°C до 350°C, но иногда преимуществом могут быть температуры пропитки, близкие к точке замерзания
раствора после обработки.
Температура пропитки выше 650 °C будет полезна только в исключительных случаях.
Само собой разумеется, что температура материалов 100 во время предварительной обработки газообразной
сернистой кислотой должна быть как можно ниже, насколько это практически и экономически возможно. Также
на этом этапе наиболее подходящими обычно оказываются температуры от 100 до 350 °C, хотя с успехом
можно использовать и гораздо более низкие температуры.
Обработка газом может проводиться в открытых контейнерах при атмосферном давлении или в закрытых
сосудах при более или менее повышенном давлении.
Продолжительность обработки методом пропитки после введения раствора для разложения в пропиточный
сосуд зависит от используемых температур и давлений, но обычно составляет несколько часов. В качестве
примера можно привести результаты, полученные при обработке газом La, которые сохранялись в течение:
j5 в течение 10-15 минут при температуре от 20 до 300 °C. Примерно 8 часов пропитки обычным раствором
бисульфита кальция при температуре 20-30 °C под давлением 6 атмосфер, а затем последующая обработка
растворением в течение примерно 8 часов (при 1300-1400 °C).
При использовании давления пропитки от 14 до 15 атмосфер при тех же условиях температуры, что и указано
выше (X 5), были получены хорошие результаты при времени пропитки около двух с половиной часов, за
которым следовал период растворения примерно такой же продолжительности.
— Дальнейшее увеличение давления пропитки приводит к дальнейшему сокращению времени пропитки и
обработки.
В связи с тем, что способность щепы поглощать сернистую кислоту возрастает с увеличением содержания
влаги, предпочтительно использовать влажную щепу (с содержанием влаги, например, около 40%).
Пропитка под высоким давлением при низкой температуре может быть осуществлена в метантенках, но для
этой цели предпочтительнее использовать специальные емкости, в том числе потому, что используемое
давление пропитки обычно намного выше, чем то, для которого сконструированы обычные метантенки. Кроме
того, в промышленной практике трудно добиться равномерной пропитки всей загрузки щепы осадком и
жидкостью в самом метантенке, поскольку температура и процентное содержание влаги в той части загрузки,
которая расположена ближе всего к горячим стенкам метантенка, будут отличаться от температуры и
содержания влаги в центральной части загрузки. Когда загрузка пропитывается в отдельных емкостях перед
введением в метантенк, емкости для пропитки целесообразно располагать над метантенками таким образом,
чтобы смесь пропитанной щепы и пропиточной жидкости могла быть перенесена в метантенк под действием
силы тяжести. Передача заряда облегчается путем придания контейнерам формы, приспособленной для этой
цели.
Форма сосуда предпочтительно выбирается таким образом, чтобы максимально способствовать
использованию силы тяжести заряда для придания ему циклонического центростремительного движения. Для
рассматриваемой цели целесообразно использовать контейнеры с сужающимися боковыми стенками, так что
площадь поперечного сечения увеличивается к нижней части контейнера. Также предпочтительно
располагать разрядное отверстие таким образом, чтобы его центр находился вне вертикальной линии,
проходящей через центр тяжести заряда 75. Подходящий контейнер, например, может представлять собой
коническую основную часть и несимметрично чашеобразную нижнюю часть, имеющую углубленную часть, в
которой выпускное отверстие расположено эксцентрично по отношению к стенкам контейнера. Опыт показал,
что сосуд, сконструированный таким образом, можно легко опорожнить от груза, состоящего из 85%
древесной щепы и жидкости.
Для обработки щепы можно использовать любую ёмкость, при условии, что она позволяет быстро и
полностью опорожнить её содержимое. 90 При использовании контейнеров с центрально расположенным
выпускным отверстием обычно требуется устанавливать очень широкие выпускные каналы или использовать
подвижные выпускные элементы или мешалки того или иного типа.
Установка для реализации изобретения может, например, состоять из двух сферических биореакторов
вместимостью 20 кубических метров каждый, одного резервуара предварительного нагрева вместимостью
10 а/32 кубических метра, расположенного над указанными биореакторами, и двух «промежуточных
резервуаров» (емкостей для пропитки) вместимостью 46 кубических метров каждый, расположенных над
указанными резервуарами предварительного нагрева. 105 Схема установки такого типа представлена на
прилагаемом чертеже, где 1 и 2 обозначают емкости для пропитки, 3 — емкость для предварительного
нагрева (или предварительного приготовления), а 4 и 5 — биореакторы.
При производстве целлюлозы из древесной щепы по сульфитному методу с использованием показанного на
иллюстрации оборудования, операция может, например, выглядеть следующим образом:
В резервуары для пропитки «inTerim» 1 и 2 загружают щебень, содержащий, например, 32 процента влаги.
Этот процент влажности может быть результатом предварительного замачивания щепы в воде или
каком-либо водном растворе химических веществ, либо это может быть первоначальная влажность
древесины, из которой была получена щепа. 125 Теперь в резервуар 1 через входное отверстие в нижней
части подается газообразный диоксид серы. Этот газ вытесняет воздух, содержащийся в кристаллах
микросхем, и поглощается водой, содержащейся в 130 375 821 микросхеме. Когда стружка насыщается
сернистой кислотой (например, примерно через 5 минут), в резервуар вводят жидкость.
Вводимая жидкость может представлять собой раствор бисульфита кальция, содержащий известь (CaO) в
достаточном избытке, чтобы в результате разложения образовалась жидкость обычного состава, когда
диоксид серы, поглощенный щепой h, абсорбируется в жидкости.
Резервуар полностью заполнен жидкостью.
Чтобы избежать нежелательных последствий различий в концентрации или составе пропиточной жидкости в
разных местах пропиточного сосуда, после заполнения сосуда жидкостью может оказаться целесообразным
поддерживать ее циркуляцию в течение короткого периода времени, например, с помощью насоса,
установленного в трубопроводе, соединяющем верхнюю и нижнюю части пропиточного сосуда.
Затем резервуар помещается под давление жидкости (или газа) примерно в 6 атмосфер, при этом
температура поддерживается ниже 70 °C, например, около 200 °C. Примерно через 6 часов давление
сбрасывается, и смесь стружки и жидкости поступает в емкость предварительного нагрева 3. Эффективное
перемешивание щепы и раствора обеспечивается циклоническим движением загрузки во время перекачки в
емкость предварительного нагрева, а также может быть дополнительно улучшено путем перекачивания
раствора со дна емкости предварительного нагрева в промежуточный резервуар, расположенный выше
загрузки.
Температура в загрузке, введенной в предварительно нагревательный сосуд, теперь составляет, например,
около 200 °C. Затем загрузка нагревается до температуры кипения. Примерно через 3 часа загрузка поступает
в один из биореакторов. Перемещение и смешивание щепы и жидкости обеспечивается циркуляцией
жидкости, как описано в связи с перекачкой из промежуточного резервуара в емкость предварительного
нагрева.
Процесс разложения осуществляется обычным способом. Примерно через 6 часов процесс завершается, и
метантенки опорожняются.
Тем временем в промежуточном резервуаре 2 и предварительном нагревателе 3 была подготовлена новая
партия щепы, которая затем была спущена во второй варочный котёл 5. Пропитка этой второй партии в
промежуточном резервуаре 2 происходит в тот же период времени, что и обработка первой подготовленной
партии в биореакторе 4.
Дальнейшая работа установки продолжается в том же режиме за счет постоянного использования
промежуточных резервуаров и емкости предварительного подогрева для подготовки новых партий сырья для
подачи в биореакторы.
Описанный выше метод работы следует рассматривать лишь как пример, поскольку различные детали самого
процесса, а также используемого оборудования могут варьироваться в широких пределах и
модифицироваться в зависимости от обстоятельств, например, для того, чтобы без снижения
производительности установки производить целлюлозу различного качества, требующую сокращения или
увеличения периода варки.
При описанном выше способе работы, конечно, можно использовать любой другой тип разложения, кроме
бисульфита кальция, например, сульфитный раствор, в котором в качестве основания используется оксид
магния, калий, сода или аммиак, или смеси двух или более из этих оснований, с добавлением или без
добавления вспомогательных веществ, таких как, например, соли сильных кислот и т. д. Используемые
основания или вспомогательные добавки могут также частично добавляться в раствор для разложения перед
его подачей в пропиточный сосуд; но они также могут быть использованы, по меньшей мере частично, для
подготовки щепы или другого целлюлозного сырья до введения сернистой кислоты в загрузку.
Что касается используемых биореакторов, то эти 95 могут быть любого известного или подходящего типа.
Следует понимать, что описанный процесс может быть осуществлен также без использования специальных
емкостей для предварительного нагрева 3. В этом случае загрузка напрямую i00 переносится из пропиточных
резервуаров 1, 2 в варочные котлы 4, 5. Число биореакторов необходимо будет увеличить на один на каждые
два дополнительных резервуара для пропитки, так что в случае установки с четырьмя резервуарами для
пропитки, работающей, как описано в примере, будет три взаимодействующих биореактора. Объемы
биореакторов затем необходимо будет рассчитать так же, как и объемы емкости для предварительного
нагрева 110 в описанном примере.
Изобретение не ограничивается использованием двух или трех комплектов контейнеров, а охватывает
выполнение процесса в любом количестве этапов, осуществляемых последовательно в отдельных
контейнерах, поскольку фактически использование внутреннего пространства различных контейнеров будет
более полным, чем больше контейнеров, через которые должны пройти 2 (20) контейнеров. С увеличением
количества емкостей, работающих последовательно, также увеличится однородность получаемой
целлюлозной пульпы, а также выход продукции, рассчитанный на 125% используемого сырья.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является l-e 1. Способ извлечения целлюлозы из сырья путем обработки материала во влажном
состоянии газообразной сернистой кислотой, а затем обработки материала раствором при повышенных
температурах и давлении, характеризующийся тем, что материал после обработки газообразной сернистой
кислотой и до обработки раствором при повышенных температурах подвергается обработке раствором при
низкой температуре и давлении в несколько атмосфер, предпочтительно выше 5 атмосфер, создаваемом
путем подачи жидкости или газа в сосуд, в котором происходит пропиточная обработка.
-2. Способ по п. 1, в котором обработка газообразной сернистой кислотой и пропитка низкотемпературной
жидкостью для разложения осуществляются в отдельном сосуде до подачи загрузки в биореактор.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Соседние файлы в папке патенты