Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13320
.pdf
Эксцентриковые валы соединены между собой и вращаются в одном направлении, при этом их шестерни
установлены таким образом, что шестерня выпускного вала находится на четверть оборота впереди
шестерни впускного вала.
Когда главный поршень опускается во время такта впуска, впускной клапан поршня отходит от камеры
сгорания, открывая при этом впускной канал и позволяя взрывоопасной смеси поступать внутрь. К тому
моменту, когда главный поршень достигнет нижней точки своего хода, впускной поршневой клапан снова
сместится в сторону камеры сгорания и тем самым закроет впускной канал.
Эта операция становится возможной благодаря регулировке вращения клапана таким образом, чтобы
шестерня эксцентрикового вала впускного клапана находилась на одну восьмую оборота от своей верхней
мертвой точки в момент начала открытия впускного поршневого клапана. Следовательно, для повторного
закрытия отверстия эксцентриковый вал должен пройти четверть оборота, за это время главный поршень
завершит ход впуска.
В это время эксцентриковый вал выпускного клапана также прошел четверть оборота, в результате чего его
поршневой клапан переместился с одной четверти [Цена 1/-] хода поршня на три четверти хода, удерживая
выпускное отверстие 55 закрытым все время.
Когда главный поршень достигает верхней точки такта сжатия, шестерня эксцентрикового вала впускного
клапана совершит еще четверть оборота, опустив поршень клапана на три четверти его хода. Эксцентриковый
вал выпускного клапана, также прошедший четверть оборота, теперь поднимет поршневой клапан на четверть
пути вверх по своему ходу.
Теперь видно, что при взрыве поршневые клапаны движутся в противоположных направлениях, и,
следовательно, поскольку валы соединены вместе, сила взрыва, действующая на одну головку поршня, будет
уравновешиваться силой, действующей на другую.
Главный поршень теперь переместится в нижнюю точку рабочего хода, за это время эксцентриковые валы
совершат еще четверть оборота, перемещая выпускной поршневой клапан из положения, занимающего
четверть хода, в положение, занимающее три четверти хода, в котором он вот-вот откроет выпускное
отверстие.
Впускной поршневой клапан теперь переместится с трех четвертей хода поршня на одну четверть хода, при
этом впускной канал будет постоянно закрыт. 85 Главный поршень теперь поднимется во время такта
выпуска, и, достигнув верхней точки, заставит клапан выпускного поршня открыть и закрыть выпускной канал;
или, другими словами, пройти от трех четвертей 90 градусов вверх по ходу до одной четверти вниз по ходу, в
течение чего клапан впускного поршня переместится от одной четверти вверх по ходу до трех четвертей
вверх по ходу, в этом положении он вот-вот снова откроет впускной канал и таким образом завершит цикл
работы, необходимый для четырехтактного двигателя.
Приведенные выше значения открытия и закрытия клапанов, конечно, не являются точными, но для
наглядности лучше использовать округленные цифры.
Дата: 30 марта 1931 года.
РАЛЬФ Х. КОКС.
MR 1 375,810 CCOMPLE;TEI - СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм газораспределения и клапаны для двигателя внутреннего сгорания JE.
Я, Ральф Хью Кокс, проживающий по адресу: Хайвейс 1, Кнебворт, графство Хартфордшир (ранее
проживавший по адресу: Лойн Роуд, Брикстон, Лондон, юго-запад 9), подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанному механизму и клапанам для двигателей внутреннего сгорания.
Целью изобретения является обеспечение возможности достижения высоких оборотов двигателя с
минимальным уровнем шума и трения, а также увеличение турбулентности взрывчатого или горючего заряда.
Согласно изобретению, два верхних вала соединены вместе, и каждый из них непрерывно вращается вокруг
своей оси в одном направлении посредством соединения с коленчатым валом двигателя; впускные и
выпускные клапаны надежно открываются и закрываются посредством соединения с валами без
использования пружин или других деформирующих элементов; каждый клапан включает поршень,
работающий в цилиндре, имеющем отверстие, закрываемое и открываемое поршнем во время работы; при
этом поршень впускного клапана достигает положения примерно на три четверти своего хода, а поршень
выпускного клапана достигает положения примерно на одну четверть своего хода вверх в момент сгорания;
конструкция такова, что сила сгорания на одном поршне клапана уравновешивается силой сгорания на другом
поршне клапана. Предпочтительно, цилиндры клапанов имеют одинаковый диаметр, наклонены в
противоположных направлениях от вертикали под небольшим углом к ней и могут быть отлиты заодно с
головкой цилиндра.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой центральный вертикальный разрез
цилиндра двигателя (одноцилиндрового двигателя) и клапанных цилиндров.
Цилиндр двигателя А, содержащий поршень Аi, снабжен съемной головкой цилиндра А. В сборе с головкой
цилиндра А2 отлиты выпускной клапан цилиндра В и впускной клапан цилиндра С. Выпускной цилиндр В
снабжен выпускным отверстием В и содержит поршень В2, предназначенный для закрытия и открытия
отверстия В1 во время работы. Поршень B2 60 приводится в движение штоком поршня B3, который
вращается вокруг верхней оси B5 посредством кривошипных пальцев Bt, установленных на дисках B6,
смонтированных на валу B5. Аналогично, цилиндр впускного клапана C снабжен впускным отверстием 65 C1,
поршнем C2, приводимым в действие штоком поршня C3, соединенным с кривошипным пальцем Cl,
установленным на дисках C6, смонтированных на верхнем валу C3. Валы B5, C5 приводятся в движение от
коленчатого вала двигателя (не показан) со скоростью, составляющей половину скорости вращения
коленчатого вала. Цилиндры B и C имеют одинаковые диаметры и наклонены в противоположных
направлениях под небольшим углом к вертикали (предпочтительно под углом примерно сорок пять градусов
75° друг к другу).
Цилиндры B, C также имеют корпуса E, F, к которым привинчены съемные крышки E1, F1. В головке цилиндра
А2 двигателя 80 выполнено отверстие для установки свечи зажигания. Поршни B2, C2 снабжены поршневыми
кольцами B7, C7, установленными на головке поршней. Валы B и C соединены между собой шестернями или
другими средствами (не показаны), так что шатун B4 находится на четверть оборота впереди шатунного
пальца C4.
Когда поршень А1 опускается во время такта впуска, поршень впускного клапана С2 отходит от поршня А и
при этом открывает впускной канал С', позволяя проникнуть взрывчатой смеси. Эта операция становится
возможной благодаря тому, что шатун Cl расположен таким образом, чтобы достичь положения,
составляющего одну восьмую оборота Ma от его верхней мертвой точки 95°, когда поршень C2 начинает
открывать впускной канал C1. После завершения следующей четверти оборота вала C5 поршень C2 снова
закрывает отверстие Cl, и поршень Ai 100 завершит ход впуска.
В течение этого периода выпускной поршень B2 пройдет от одной четверти до трех четвертей хода вниз, при
этом выпускной канал B1 будет оставаться закрытым все 105 секунд. Когда поршень A'1 достигнет верхней
точки такта сжатия, вал C5 совершит еще четверть оборота, а поршень C2 переместится с одной четверти до
трех четвертей своего нисходящего хода, и вал B5 также совершит еще четверть оборота, а поршень B2
переместится с трех четвертей нисходящего хода до одной четверти хода восходящего хода. Таким образом,
становится очевидным, что при взрыве поршни клапанов B2, C2 будут двигаться в противоположных
направлениях (впускной клапан находится на трех четвертях своего хода, а выпускной клапан — на одной
четверти своего хода вверх), и, следовательно, поскольку валы B5, C0 соединены вместе, сила взрыва,
действующая на один поршень клапана AO, будет уравновешиваться силой, действующей на другой.
После взрыва поршень А1 переместится в нижнюю точку рабочего хода, за это время валы B5 и C5 совершат
еще четверть оборота, перемещая таким образом поршень B2 из положения, составляющего одну четверть
хода вверх, в положение, в котором он вот-вот откроет выпускное отверстие B', а поршень C2 переместится из
положения, составляющего три четверти хода вниз, в положение, составляющее одну четверть хода вверх,
при этом впускное отверстие C1 будет постоянно закрыто. Поршень А' теперь поднимется во время такта
выпуска, и когда он достигнет верхней мертвой точки, выпускное отверстие Cl будет открыто, а затем закрыто
при прохождении от трех четвертей его восходящего хода до одной четверти его нисходящего хода. За это
время впускной поршень B2 переместится от одной четверти хода вверх до трех четвертей хода вверх, в этом
положении он вот-вот снова откроет впускной канал. Указанные выше положения открытия и закрытия всех
клапанов, конечно, не являются абсолютно точными, но достаточно точны для целей объяснения
изобретения.
Клапаны могут смазываться механически и охлаждаться воздухом или водой.
В многоцилиндровом двигателе вал B5 будет управлять всеми выпускными клапанами, а вал Cl — всеми
впускными клапанами. Один или несколько шатунных пальцев, связанных с другими цилиндрами двигателя,
будут смещены на 180° относительно шатунных пальцев B4, C4, а на юбках поршней B2, C2 будут
установлены поршневые кольца в дополнение к поршневым кольцам C7 на их головках. Данное изобретение
в частности предназначено для бензиновых и других двигателей взрывного действия, но также применимо к
дизельным и другим двигателям внутреннего сгорания.
Благодаря четкому управлению клапанами исключается дребезжание клапанов, как в случае с тарельчатыми
и аналогичными клапанами, и двигатель может достигать высоких оборотов с минимальным уровнем шума и
трения, что повышает его эффективность.
Следует отметить, что взрывчатая смесь будет выталкиваться в одном направлении поршнем впускного
клапана; в другом направлении — поршнем выпускного клапана; и в третьем направлении — поршнем
двигателя А1. 65 Таким образом, возникает высокая степень турбулентности взрывчатой смеси.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375811A
[]
ПАТЕН1. PECt't'P'E GN't e
Дата подачи заявки: 31 марта 1931 г. № 9671/31.
7W5,811 -4. «KX Полный комплект слева: 18 декабря 1931 г.»
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Паровая или газовая сушилка и сепаратор, или установка для нагрева газа и воды.
Я, Томас Джордж Томас, проживающий по адресу: 63, Пенсильвания Роуд, Кардифф, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к аппарату, предназначенному для сушки или удаления влаги или жидкости в паре или
других газообразных парах, а также для нагрева и повышения или охлаждения и понижения температуры
любого газа или жидкости, проходящего через аппарат или вокруг него.
Одна из его основных функций — осушение и отделение частиц воды и других посторонних веществ от пара,
выходящего из котла или любого другого сосуда, генерирующего пар или газообразный пар из жидкости.
Обычно пар выходит через открытую трубу или клапан, и частицы воды и другие посторонние вещества
уносятся вместе с паром или газом, что приводит к снижению эффективности работы оборудования, а также к
повреждению изнашиваемых поверхностей его рабочих частей при использовании пара в таких условиях.
Вода, уносимая паром или газом, должна быть повторно испарина, что приводит к потере значительной части
температуры и энергии, используемой в качестве рабочей среды, а также к потере мощности и работы и
чрезмерному износу движущихся частей механизмов, использующих этот пар или газ.
Данное изобретение представляет собой чугунную или другую металлическую трубу или камеру,
установленную внутри или снаружи котла или другого сосуда, генерирующего пар или любой другой газ из
жидкости, и соединенную непосредственно с выпускным клапаном или каналом таким образом, что
выходящий пар или газ должен проходить через эту трубу или камеру.
Внутри этой камеры находится несколько металлических дисков, у которых срезан участок по периметру на
половину окружности, и в диске, занимающий половину его площади, вблизи отверстия по периметру дисков,
проделаны небольшие отверстия. В центре дисков расположен выступ, выполняющий функцию распорки,
разделяющей их поверхности и регулирующей расстояние между дисками.
Через центр дисков проходит квадратный стержень (Price 11-1 lole), через который проходит квадратный
стержень, на котором установлено необходимое количество дисков (55) для заполнения камеры или трубы.
Также имеется небольшой литой или установленный на штоке каждого диска выступ, который входит в
соответствующее отверстие или паз на поверхности соседнего диска, что обеспечивает правильную
установку дисков, так что при установке вырезанный участок по периметру и небольшие отверстия в диске
располагаются под углом девяносто градусов друг к другу при вращении их на каждой из соседних квадратных
сторон стержня. Это приводит к тому, что пар или газ (при использовании в качестве осушителя) или жидкость
(при использовании в качестве нагревателя) движутся по вращательному или центробежному пути и
контактируют с корпусом металлической трубы или камеры, поглощая от них тепло и соответственно повышая
температуру. Кроме того, при использовании в качестве парового или газового осушителя любая жидкость
или посторонние вещества отделяются этим вращательным движением и стекают через дренажный канал.
Способ сборки довольно прост и безотказен: диски просто надеваются на стержень, а когда камера или труба
заполняется, надежно затягиваются гайкой на каждом конце квадратного стержня.
Их можно легко и быстро извлечь для чистки и осмотра тем же простым способом (85 пунктов), что
гарантирует их постоянную чистоту и хорошее состояние.
Основными областями применения данного изобретения будут: 1. Установка его на главном пароотводном
патрубке 90 парогенераторного котла с целью осушения, перегрева и очистки пара перед его выходом из
котла.
2.
Предназначен для использования в качестве водонагревателя или жидкостного нагревателя,
устанавливаемого внутри парогенераторного котла или другого парового помещения, или в любой камере или
пространстве, где он окружен источником тепла, тем самым повышая температуру питательной воды внутри
котла и удаляя из нее воздух. 100 В данном изобретении вращательное или центробежное действие является
эффективным, не требует каких-либо движущихся или рабочих частей, обеспечивает высокую мощность и
эффективность, упрощает очистку и осмотр, а также является недорогим в изготовлении и установке. 105
Важной особенностью данного изобретения является возможность установки квадратного стержня
посредством вращательного движения к пару, газу или внутренним компонентам корпуса или камеры.
Жидкость проходит через камеру, и поскольку все диски одинаковы и совершают один полный оборот по
стандартной схеме, их можно установить на каждое периферийное отверстие в дисках.
8 Прилегающий квадрат центрального стержня, отверстие по периметру диска датировано 30 марта 1931
года.
Повернуть на четверть оборота, что дает - THOS. G. Th1OMIAS.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
A = -Сушилка и сепаратор для пара или газа и воды; e=- AXftpjparatus.- - - - 1, ThfrosrAS T M G GltiroAs, a -
British of the said -chamber, each disc being prosubject, of - 63, Peneisely toad, (Cardi, vided on one sectorial part or
semli-ciueudo Hereby declare -the nature of this lar half theerof with a peripheral gap, -15 invention and in which way
the same in each of the said discs being located at 65 s- = is to be performed, -to be particularly an anfle 0 advance oi
90 degrees whiereby -- described and ascertained in and-by the i[uid through the said channel is following
statement:-. - iorcect outward to;,ard the walls ihereh:- is invention relates to an apparatus of the said channel through
the said for the purpose of dryiiig or extracting - peripheial gaps in such1 Способ, при котором 70 -: влага или
жидкость в паре или ином газообразном паре, а также для этой цели путь указанной жидкости проходит по
спирали через камеру.
Аппарат предназначен для нагрева и повышения температуры любого газа, или охлаждения, или охлаждения,
и разработан в соответствии с изобретением для двух основных применений, или жидкости, которая проходит
через него, или, во-первых, для размещения внутри парового пространства 75 - = вокруг аппарата. -- Один из
его основных функций. Паровой барабан котла для крепления - основная функция заключается в
использовании сухого пара для сушки, перегрева и очистки пара, а также других посторонних веществ от
пара, воды и, во-вторых, в качестве нагревателя питательной воды (или другой жидкости) при выходе из котла
или любого другого сосуда, генерирующего пар или газообразный пар из котла или другого парового
пространства, или в любом другом подходящем месте, где он проходит через открытую трубу или клапан и
нагревается, что повышает температуру питательной воды и вытесняет воздух. -35 операций
-осуществляются с паром или рециркуляцией. -85 -; — — газ, вызывающий потерю эффективности
изобретения Tile, иллюстрируется на схемах оборудования, а также повреждениями, вызванными износом,
которые также показаны на чертежах:
-поверхности рабочих частей одного и того же - Рисунок -1- представляет собой продольную часть при
использовании пара в этих условиях - поперечное сечение парового сушильного аппарата, ионы. Эта вода
-выполняется F - Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 90 пар или газ должны быть
повторно испарины, таким образом II-TI, IРисунок 1:
-Потеря энергии среды за счет пара. На рисунках 3 и 4 показаны вид спереди и вид сверху на вертикальное
поперечное сечение, иллюстрирующие, соответственно, потерю энергии, вызванную отводом используемого
отражающего диска и работой, а также чрезмерный износ. -Рисунки 5, 6, 7 и 8 показывают вид движущихся
частей, соответствующих рисункам 1-4 соответственно. -i: паросиловая установка использует этот пар или газ.
- - подогревателя питательной воды.
Th0-_ hs- i al-ready- been- proposed- to pro- Пароосушитель (Рисунки 1-4em - ='e appaiu for -separating =iquits
ployes a chainer or pipe 1, with open ends f- - from anI whereei perforated-disks: are 2, and a-fanted-steam outlet
branch 3 100 located --wPitln a - cham-ber in such a by which the driver ktr mounited, 1 aunei that the space between
discs- lorizontally located, within the steamn - wi-stitties a. settinglin chamher, - the fluid space of a- -boiler shell or
steam daum.
ia4ing up an-lsd down-stweeente plates The cbIamber I has an sloped foor 4 Th=_ 'uiz the s -aidperforations = - - with
aeentrall-=disposed outlet 5 for the 105 h: = resent- invention consists in appa-condensalte. Над выходным
отверстием для конденсата X, в соответствии с изложенными условиями, в камере I предусмотрено
множество неподвижных поперечных перемычек G, которые предотвращают любое впрыскивание жидкости
между пластинами или дисками, установленными внутри цепи, поскольку указанные диски являются
материальными элементами камеры I из-за пара и воды одинакового диаметра, всасываемых через выходное
отверстие Oa. В камере I расположена перегородка, состоящая из ряда дисков 7, каждый с выступающим
выступом 8 на одной стороне, который образует зазор. Диски 7 имеют в каждом центральное квадратное
отверстие, через которое пластины могут навинчиваться на стержень 9 комплементарной формы с углом
наклона 90°.
Диски tlo 7 разделены на две группы с помощью распорной втулки 10 и моста 6.
Нормальный наружный диаметр каждого диска 7 практически равен внутреннему диаметру камеры 1, но
половина окружности срезана, чтобы оставить полукруглый зазор 11. Половина диска 7, с которой была
удалена окружность, снабжена рядом небольших отверстий 12. Каждый диск 7 имеет выступающий выступ 13
(на ступице 8) с одной стороны и углубление или гнездо 14 с другой стороны, причем выступ 13 и углубление
14 расположены друг относительно друга под углом 90°, что соответствует требуемому шагу или
перемещению, обеспечивая тем самым правильное позиционирование дисков 7.
Для предотвращения вращения дисковой группы в целом предусмотрены два боковых выступа 15, каждый из
которых имеет направленную наружу головку 16, которая входит в зацепление с выступом 1T, образованным
в месте начала уменьшенной окружности диска. Для удержания самых внутренних дисков в вертикальном
положении также предусмотрены два простых выступа 18, по одному P на каждом конце мостика 6. Диски 7
удерживаются от осевого перемещения вдоль стержня 9 с помощью винтовой гайки 19.
Пар поступает в сушилку из окружающего парового пространства через входные отверстия 2 и направляется
по извилистой или спиральной траектории благодаря описанному выше расположению дисков; вращательное
или центробежное движение, передаваемое пару, служит для отделения от него конденсированной воды и
других жидких и посторонних веществ, после чего пар выходит в более сухом состоянии через выходное
отверстие 3.
Подогреватель питательной воды, изображенный на рисунках с 5 по 8 включительно, включает в себя
четырехходовой фланцевый соединитель 20 с входными трубами 21 и 22, соответственно соединенными с
двумя противоположными ответвлениями соединителя 20, и пару камер или труб 23 с открытыми наружными
концами 24 любой желаемой длины, соединенных с двумя оставшимися противоположными ответвлениями. В
каждой камере 23 размещен перегородочный узел, включающий в каждом случае ряд дисков 7 с выступами 8
(в основном аналогичными описанным выше в связи с паровой сушилкой), на которые навинчен монтажный
стержень 9, соединенный с пластиной 25, расположенной между фланцами ответвления соединения X5 20 и
камеры 231. Диски 7 не перфорированы, как в предыдущей конструкции, а имеют срезанную половину
окружности на пропорционально большем участке. Пластина 25r имеет полукруглое отверстие 26 площадью
70, равной площади зазора 27, образованного уменьшенной периферией диска. Выступ 13 и углубление 14
конструкции диска парового сушильного аппарата здесь представлены соответственно штифтом 28 и
отверстием или гнездом 29.
75 Нагреватель расположен внутри парового котла, барабана или любого другого подходящего пространства
таким образом, что камеры 23 и диски 7 поглощают от них тепло, которое они передают циркулирующей в них
питательной воде.
Наружные концы 24 труб 23 срезаны под углом, как показано на рисунке, чтобы любые вышедшие из строя
пузырьки воздуха могли подниматься вертикально по мере того, как вода вытекает через зазор 27 85
последнего диска 7 и через открытый конец 24 трубы 2-3.
Следует отметить, что в обеих описанных конструкциях аппаратов очистка и осмотр могут быть легко
осуществлены с минимальными трудозатратами и усилиями.
Если я подробно опишу и определю природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, является... Устройство для указанных целей, включающее множество неподвижных,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга дисков-перегородок, установленных внутри камеры,
причем указанные диски имеют приблизительно тот же диаметр, что и внутренний диаметр указанной камеры,
причем каждый диск снабжен на одной из секторных частей или полукруглой половине камеры периферийным
зазором, причем каждый из указанных дисков расположен под углом 90 градусов, благодаря чему жидкость,
поступающая в указанную камеру, выталкивается в направлении ее стенок, причем указанная жидкость
проходит через указанные периферийные зазоры таким образом, что путь указанной жидкости имеет
спиральную форму по всей камере.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 7931 г. № 9675/31.
Полный левый угол: дек. 30, 1931.
Полное одобрение принято: 30 июня 7932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Improvvements Telating to the Futting Up of Bias jil ldig.
Я, Томас МакЭрн, проживающий по адресу: Барлоу Мур Роуд, 239, Вест Дидсбери, Манчестер,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: косая бейка,
используемая в пошиве одежды или для других целей, обычно продается в виде отрезков, намотанных на
плоскую картонную основу. При использовании косой бейки, например, на швейной машине, разматывание
косой бейки с картона очень неудобно: картон скачет во время разматывания бейки, и очень часто возникает
скручивание бейки, что значительно затрудняет работу швеи. Настоящее изобретение относится к способу
намотки косой бейки таким образом, чтобы, являясь подходящей формой упаковки товаров, упаковка также
имела такую природу, что бейка могла легко разматываться при использовании на швейной машине или иным
способом без риска перекручивания бейки.
Согласно данному изобретению, отрезки косой бейки в виде свободно намотанных катушек упаковываются в
круглый контейнер, предпочтительно из картона, в виде короткого цилиндра, глубина которого
приблизительно равна ширине бейки, а в круглой стенке корпуса коробки, а также в круглой стенке крышки
коробки образованы прорези, через которые проходит бейка.
Таким образом, при использовании переплет разматывается со шпули внутри коробки и выходит через
совпадающие пазы. Если продеть конец переплета через внутренний паз корпуса коробки и слегка повернуть
крышку коробки так, чтобы пазы не совпали, цвет переплета будет просвечивать через внешний паз, что
позволит легко определить цвет переплета при продаже. На картонной коробке могут быть предусмотрены
такие средства, как резиновый присосок, английская булавка, крючок или тому подобное, для удобного
крепления, например, к столу швейной машины или к одежде швеи, чтобы катушку с переплетным
материалом можно было удобно держать рядом с работником.
Чтобы корпус и крышка контейнера не были чрезмерно ослаблены прорезями в круглых стенках, прорези не
должны быть сделаны на всю глубину стенок, а плоские торцевые диски, закрывающие корпус и крышку
коробки, могут быть установлены с крайних концов, причем такие диски могут быть сделаны, например, с
выступающими краями, а прорези в этом случае должны доходить только до дисков.
Прорези в круглых стенках могут доходить до внешних краев корпуса и крышки, либо закрываться частью
материала крышки и корпуса. В качестве альтернативы, корпус и крышка контейнера могут быть изготовлены
из простых картонных штамповок, при этом окружные ободки являются неотъемлемой частью торцевых
дисков, а пазы в стенках выполнены методом штамповки. В случае катушек с косой бейкой, намотанных
описанным способом, бейка при наматывании на катушку уже имеет обычный центральный сгиб, который в
случае бейки, продаваемой в настоящее время, должен придать бейке сам оператор станка во время
использования.
Дата: 26 марта 1931 года.
А. Дж. Дэвис, Patent AgRent, Мурфилдс, 24, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся установки косой связки.
Я, Томас Макьюэн, проживающий по адресу: Барлоу Мур Роуд, 239, Вест Дидсбери, Манчестер,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к косой бейке известной формы, представляющей собой текстильный
материал, нарезанный по косой на полосы и имеющий продольные края, загнутые внутрь (85 Price 4s 64 i 1
375,812), которая используется для обработки обрезанных или необработанных краев одежды с целью
устранения необходимости подшивания таких краев. Такая переплетная лента обычно продается в отрезках,
намотанных на плоскую картонную основу, но ее также выпускают в виде плотно намотанных рулонов или
катушек, у которых оба продольных края ленты плотно прилегают друг к другу на полоске ленты. После такой
обработки швее необходимо придать полоске ткани дополнительный центральный продольный сгиб, подавая
ее в швейную машину для обработки обрезанных краев изделия. Эта операция по созданию центрального
продольного сгиба требует значительного мастерства, поскольку для хорошего внешнего вида готового
изделия крайне важно, чтобы сгиб был сделан равномерно и точно по центру полоски. Необходимость в таком
аккуратном выполнении несколько замедляет работу швеи и ограничивает ее производительность.
Чтобы избежать этого, в настоящем изобретении я предлагаю использовать косой переплет с уже имеющимся
центральным продольным сгибом, помимо ранее известных боковых сгибов, причем переплет представляет
собой плотно намотанную катушку, упакованную в контейнер.
Согласно данному изобретению, косая переплетная лента имеет дополнительный центральный продольный
сгиб, уже нанесенный на полосу, после чего она плотно наматывается на катушку и упаковывается в короткий
цилиндрический контейнер, стенка или стенки которого имеют прорези. Контейнер может быть изготовлен из
картона и предпочтительно снабжен средствами для его крепления к поверхности или предмету одежды,
такими средствами, как, например, резиновая присоска, предохранительная планка, крючок или тому
подобное, так чтобы катушка с переплетом могла удобно располагаться близко к работнику, а переплет —
разматываться с катушки внутри контейнера и выходить через прорези в круглой стенке контейнера.
Контейнеры, изготовленные в соответствии с данным изобретением, изображены на прилагаемых чертежах,
на которых фиг. 1 представляет собой план нижней половины контейнера с катушкой косой бейки, фиг. 2 —
поперечное сечение контейнера, заключенного в крышку. На рис. 3 показан вид крышки, а на рис. 4 — вид
верхней стенки контейнера, демонстрирующий щелевидную форму стенок. Рис. 5 — вид контейнера целиком,
с присоской, креплением и, рис. 6 — перспективный вид катушки с продольно сложенными контейнерами для
связывания.
При осуществлении изобретения, отрезки косой обвязки 1 длиной E укладываются в виде плотно намотанных
катушек 2 и упаковываются в круглый контейнер, например, из картона, в виде короткого цилиндра, глубина
которого приблизительно равна ширине обвязки. Предпочтительно корпус 3 и крышка 4 контейнера
изготовлены из простого прессованного картона, при этом круглые стенки 3a и 4a являются неотъемлемой
частью торцевых дисков. В круглых стенках образованы 5 пазов, и когда эти пазы совпадают, нить 1 может
свободно проходить через них и, таким образом, разматываться с катушки 75 внутри коробки во время
использования, не опасаясь перекручивания.
Для удобства удержания упаковки контейнер может быть снабжен предохранительной булавкой,
позволяющей прикрепить его к одежде оператора и таким образом удобно зафиксировать в нужном
положении, или же указанный контейнер может быть снабжен резиновой присоской, с помощью которой его
можно прикрепить к любой плоской поверхности, например, к столу летательного аппарата. На рисунках 1 и 4
показана другая форма крепления: металлическая пластина 7 крепится к корпусу контейнера таким образом,
что винт 9 проходит через ушко 9 в пластине для надежной фиксации контейнера.
Если конец переплета пропустить через прорезь в корпусе коробки и слегка повернуть крышку коробки так,
чтобы прорези не соприкасались, цвет переплета будет просвечивать через внешнюю прорезь, что позволит
легко отличить любой конкретный цвет переплета при продаже.
Для того чтобы корпус и крышка контейнера не были чрезмерно соединены пазами в круглых стенках, пазы не
должны быть выполнены на всю глубину стенок, как показано на рисунке, а плоские торцевые диски корпуса и
крышки коробки могут быть установлены с их крайних концов, причем такие диски могут быть выполнены,
например, с фланцами, а пазы в этом случае будут доходить только до дисков. Прорези в круглых стенках
могут доходить до внешних краев корпуса и крышки, либо закрываться частью материала крышки и корпуса.
Существенной особенностью изобретения является то, что катушки с косой переплетной лентой, собранные
описанным способом, наматываются из переплетной ленты 115, которая уже имеет обычный продольный
центральный сгиб 1a, рис. 6.
В случае с переплетом, который продается в настоящее время, механик должен придать ему необходимую
форму при использовании. 120 Цилиндрические ящики описанной здесь общей формы, то есть имеющие
соединяющиеся стенки, которые можно относительно поворачивать для совмещения пазов, и
предназначенные для хранения полосообразных текстильных изделий и тому подобного, 125, конечно же,
хорошо известны, и никаких претензий на них как таковых не предъявляется.
Центральный продольный сгиб предпочтительно формируется на полосах одновременно с образованием
обычных боковых сгибов i30 375,812, при этом гладкая полоса с этой целью пропускается через
листогибочный станок, вход которого имеет серповидное сечение, причем выступы серповидного сечения
постепенно загибаются внутрь и загибают края полосы на себя. В конечном итоге серповидная форма
заготовки меняется на открытый канал V-образного сечения, края которого удерживают края материала
плотно сложенными, в то время как V-образное сечение формирует центральный сгиб, а натяжение, под
которым переплет протягивается через заготовку, в конечном итоге закрывает центральный сгиб, когда
переплет наматывается на катушку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1937. № 77137.
Полностью принято; 7 июля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Доказательства IrA, относящиеся к Fumpps для доставки жидкости в соответствии с presgw5uye.
Мы, Эрнест Эйтфурнаругс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Кейгвин Роуд, 5, Уитчерч,
Гламорган, Уэльс, и компания FRANXS MOTORS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Вестерн Мейл Чемберс, 9, Кардифф, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к топливным насосам высокого давления, используемым в дизельных
двигателях.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, в топливном насосе высокого давления,
включающем возвратно-поступательный насос для подачи топлива под давлением, второй
возвратно-поступательный насос для подачи жидкости, предпочтительно смазочного масла, под давлением
для предотвращения утечки топлива, и средства для синхронного возвратно-поступательного движения
насосов, указанные средства возвратно-поступательного движения находятся в резервуаре, в который
пропускают любую утечку смазочного масла мимо относительно гибких частей второго насоса. Согласно еще
одной особенности изобретения, в насосе, включающем возвратно-поступательный плунжерный узел,
имеющий головную часть, из которой отходят пара концентрических плунжеров, один из которых имеет
кольцевую форму, а другой расположен внутри него, и корпус, имеющий камеры, в которых работают
плунжеры, один плунжер предназначен для подачи топлива под давлением для впрыска в дизельный
двигатель, а другой — для подачи смазочного масла под давлением для предотвращения утечки топлива.
Соседние файлы в папке патенты