Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13319
.pdf
контактирующий с находящейся в нем водой, и изобретение относится, в частности, к новой форме
конструкции дымохода и способу его изготовления.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции дымохода, обладающей
усовершенствованными средствами обеспечения надлежащей теплопередачи от горячих газов внутри
дымохода к воде в баке и предотвращения образования слоев охлажденного и теплоизолирующего газа у
стенок дымохода.
Ранее было предложено создать дымоход для водонагревателя, имеющий выступающую изнутри спиральную
перегородку, соединенную с металлом дымохода металлическим соединением, например, сваркой или
пайкой.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления дымохода водонагревателя,
характеризующийся этапами установки внутри и практически по всей длине основного трубчатого
металлического элемента, образующего главный дымоход, одного или нескольких внутренних металлических
трубчатых элементов, имеющих выступающие над их поверхностью перегородки, выступающие в их
центральную часть, и последующего образования металлического соединения, цельно соединяющего
указанный внутренний трубчатый элемент или элементы с указанным основным трубчатым элементом.
Согласно настоящему изобретению также предлагается конструкция дымохода водонагревателя,
включающая основной трубчатый металлический элемент, образующий дымоход, один или несколько
внутренних металлических трубчатых элементов, расположенных в указанном основном трубчатом элементе,
образующих таким образом один или несколько отдельных дымоходных каналов, и имеющих выступающие
над его поверхностью перегородки, выступающие в его центральную часть, и металлическую обвязку 60,
соединяющую указанный внутренний металлический трубчатый элемент или элементы с указанным основным
трубчатым элементом.
Внутренние трубчатые элементы установлены в основном трубчатом элементе таким образом, что они
образуют фактический или приблизительный контакт с ним на значительной площади до склеивания.
Указанное выше металлическое соединение представляет собой соединение, которое заполняет практически
все пространство между указанными внутренними трубчатыми элементами и основным трубчатым элементом
по всей площади, по которой они должны контактировать, так что образуется проводящий металлический путь
для передачи тепла от теплоприемных поверхностей перегородок к внешней стороне основного трубчатого
элемента. Такое соединение может быть создано, например, путем предварительного закрепления
внутреннего трубчатого элемента или элементов внутри основного трубчатого элемента 8S, а затем
гальванизации всей конструкции, но, конечно, оно может быть создано любым другим подходящим способом,
при котором металлическое соединение образует цельную связь между указанным внутренним трубчатым
элементом 85 или элементами и основным трубчатым элементом.
При желании, как указано выше, ряд таких внутренних трубчатых элементов, если они имеют подходящую
форму и размеры, могут быть расположены под углом 90 градусов в основном трубчатом элементе, образуя в
нем отдельные дымоходы. Станет очевидно, что внутренние трубчатые элементы могут иметь такое
поперечное сечение, что отдельные дымоходы образуются не только внутри них, но и между их внешними
поверхностями или между их внешними поверхностями и внутренней стенкой основного трубчатого элемента,
и в этих случаях перегородки будут выступать в центральные части образованных таким образом отдельных
дымоходов.
Другие цели и преимущества моего изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания и при
обращении к чертежам, на которых оно представлено.
--T -1583 Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез, с некоторыми частями в проекции, одного из
вариантов конструкции водонагревателя, воплощающего мое изобретение; Рисунок 2 представляет собой вид
сверху части заготовки, из которой сформирована одна из трубчатых вставок, установленных внутри
дымохода, причем все эти вставки одинаковы; Рисунок 3 представляет собой вид сверху, показывающий
заготовку с рисунка 2, сформированную в трубчатую форму для ее вставки в дымоход; Рисунок 4
представляет собой вид сверху конструкции дымохода с собранными в нем трубчатыми вставками до их
полного соединения с дымоходом; Рисунок 5 представляет собой вид сверху, аналогичный рисунку 4,
иллюстрирующий, в общем виде, конструкцию дымохода после полного соединения трубчатых вставок с
дымоходом; Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез, выполненный в основном по линии 6-6 на
рисунке 4; Рисунок 7 представляет собой вид сверху другой формы конструкции дымохода, воплощающей
мое изобретение:
Фиг. 8 представляет собой вид сверху, показывающий форму заготовки, из которой изготовлены трубчатые
вставки дымохода, показанного на фиг. 7; Фиг. 9 представляет собой вертикальный разрез, выполненный
частично по линии 9-9 фиг. 7; Фиг. 10 представляет собой вид сверху еще одной формы конструкции
дымохода, воплощающей мое изобретение; Фиг. 11 представляет собой вид сверху, показывающий форму
заготовки, из которой изготовлены трубчатые вставки дымохода, показанного на фиг. 10; Фиг. 12 представляет
собой вертикальный разрез, выполненный частично по линии 12-12 фиг. 10; Фиг. 13 представляет собой вид
сверху еще одной формы конструкции дымохода, воплощающей мое изобретение; Фиг. 14 представляет
собой вид сверху, показывающий форму заготовки, используемой для изготовления трубчатых вставок,
показанных на фиг. 18.
Рис. 15 представляет собой вертикальный разрез, выполненный приблизительно по линии 15-15 на рис.
На фиг. 1, 18 и 20 представлены виды сверху дополнительных дымоходных конструкций, воплощающих мое
изобретение; а на фиг. 11, 19 и 21 — уменьшенные виды частей заготовок для формирования вставок
дымоходов, показанных на фиг. 16, 18 и 20 соответственно.
В частности, если обратиться к конструкции нагревателя, показанной на рис. 1, она включает в себя
накопительный бак 20, боковая стенка которого 20' выступает вниз за дно 20b, как показано на рис. 200,
образуя камеру сгорания 21. Стенка 20,20 дюйма резервуара - 60, окруженная оболочкой 22, обеспечивает
пространство между оболочкой и стенкой резервуара для размещения теплоизоляционного материала 23.
Внутри камеры сгорания 21 расположена горелка 24, которая может иметь любую желаемую форму, а подача
горючего топлива к этой горелке регулируется термостатическим устройством 2.0, которое, как следует из
названия, контролируется температурой воды в баке 20. Данное устройство термостата 70 может принимать
любые желаемые значения, которые позволяют отключать или уменьшать подачу топлива к горелке, когда
температура воды в баке достигает заданной точки, и отключать или увеличивать подачу топлива к горелке,
когда температура воды в баке снижается до заданной точки.
Резервуар снабжен обычным «старым входным патрубком для воды 26, выходным патрубком для
обслуживания 2 I 80 и сливным патрубком 28».
Дымоходная конструкция, имеющая, предпочтительно, открытую цилиндрическую стенку 29, проходит по
центру резервуара 20 и контактирует с находящейся в нем водой. Этот дымоход сообщается с камерой
сгорания 21 для отвода из нее горячих газов, как это принято. Дымоход обеспечивает поверхность для
нагрева воды, которая эффективно используется для значительного повышения эффективности
водонагревательной системы, как будет описано далее.
Как указано выше, основная цель моего изобретения — создание конструкции дымохода, которая будет иметь
максимальное количество нагревательной поверхности, предназначенной для поглощения и передачи
максимального количества тепла от горячих дымовых газов воде, не снижая при этом эффективность
нагревателя или его частей в других отношениях.
Я добиваюсь этого чрезвычайно простым и недорогим способом следующим образом:
Как правило, я устанавливаю внутри цилиндрического дымохода множество трубчатых вставок диаметром
105 мм, имеющих такую форму, что они образуют! Независимые каналы для отвода тепла через конструкцию
дымохода, которых больше, чем трубчатых вставок, и эти вставки в конечном итоге цельно соединены со
стенкой дымохода. 10 29 для обеспечения единой непрерывной поверхности теплопередачи без разрывов,
стыков или тому подобного, что могло бы привести к потерям теплопроводности, как будет хорошо понятно. В
частности, ссылаясь на форму 11J на фиг. 2–6 включительно, где я использую две из вышеупомянутых
трубчатых вставок, я сначала беру плоскую металлическую заготовку (фиг. 2) соответствующей длины и
ширины и высекаю из нее в шахматном порядке вертикальные ряды 120 множество треугольных ребер или
выступов 30, 31 и 32.
Выступы 30 и 31 отходят от заготовки под прямым углом к ней и с одной и той же стороны 12, тогда как выступ
32 отходит аналогичным образом, но с противоположной стороны листа, цель которого станет очевидной
далее. Следует отметить, что проекции 31 являются наклонными 13.
а 375,8,33 -2 375,833 расположены на пустом месте относительно выступов 30; однако следует понимать, что
все эти выступы 30, 31 могут простираться одинаковым образом, либо под углом, либо горизонтально, не
отклоняясь от моего.
изобретение. При расположении выступов в вертикальных рядах на листе никакие два выступа не выровнены
по горизонтали, при этом каждый из выступов смещен относительно другого выступа на том же листе. После
того, как на заготовке сформированы выступы, как показано на рис. 2, эта заготовка формуется любым
желаемым образом в форму, изображенную на рис. 3, при этом выступы 30, 31 располагаются внутри
сформированного трубчатого пространства, а выступы 32 выступают наружу стенки трубы. Следует отметить,
что трубчатая форма заготовки имеет в целом треугольное поперечное сечение, так что она принимает
форму сегмента цилиндра, причем каждый сегмент больше и меньше, чем пространство цилиндра, а его
изогнутая стенка 33 имеет форму внутренней поверхности стенки дымохода 29. При такой конструкции, когда
пара этих трубчатых вставок (рис. 3) помещается внутри цилиндрического дымохода так, чтобы их вершины
прилегали друг к другу, образуются четыре независимых дымоходных пространства, обозначенных буквами A,
B, C и CD (рис.
4).
Выступы 30 и 31 проникают в соответствующие дымоходные пространства A и B внутри труб, а выступы 32
проникают в дымоходные пространства C и D, соответственно, между трубами. Противоположные выступы 32
на противоположных трубчатых вставках в пространствах С и D расположены таким образом, что они
находятся в шахматном порядке друг относительно друга (рис. 4 и 5). Выступы 30 и 31 расположены таким
образом, что при формировании трубчатых вставок в центре дымоходов А и В образуется относительно
небольшое и неограниченное вертикальное пространство для дымовых газов, благодаря чему, хотя горячие
газы смешиваются и деформируются, не возникает чрезмерного ограничения восходящего потока горячих
газов. Выступы 32 в дымоходных каналах C и D также расположены относительно друг друга таким образом,
что в этих дымоходах образуются вертикальные дымоходные каналы.
После установки трубчатых вставок в дымоход, они соединяются с внутренней стенкой дымохода 29, чтобы
обеспечить прямую передачу теплового потока между теплопоглощающими выступами 30, 31, 32, трубчатыми
вставками и стенкой дымохода к воде, при этом отсутствуют стыковые поверхности, которые могли бы
вызывать потери тепла при передаче к воде. Это достигается путем обеспечения металлического соединения
между стенкой дымохода 29 и удерживаемыми ею деталями, и я, предпочтительно, обеспечиваю это
металлическое соединение путем гальванизации или аналогичной обработки всего узла.
По вполне известным причинам, обычно конструкцию отопительного прибора, включая накопительный бак и
дымоход, собирают, а затем, в заключение, оцинковывают всю конструкцию. Согласно моему изобретению,
трубчатые вставки могут быть оцинкованы вместе со всей конструкцией нагревателя. Следует, однако,
понимать, что при желании такое металлическое соединение может быть выполнено путем гальванизации
конструкции дымохода как отдельного элемента.
Цинкование может быть выполнено любым известным способом, не отступая от моего изобретения.
Например, я обнаружил, что это можно легко осуществить следующим образом: резервуар с дымоходом, в
который установлены трубчатые вставки, погружают в травильную ванну с серной кислотой, нагретой
примерно до 1500 градусов по Фаренгейту. Из этой ванны весь блок переносится в ванну с холодной соляной
кислотой. На этом процесс маринования завершается. Затем резервуар помещают в сушильную печь 9G и
оставляют там на достаточное время для нанесения покрытия; после чего его погружают в ванну с
расплавленным цинком, температура которого составляет приблизительно 8600 градусов по Фаренгейту. На
этом процесс гальванизации завершается.
При работе описанной выше конструкции горячие газы из горелки 24 проходят из камеры сгорания 21 вверх в
дымоход. Газы, поступающие в дымоход, разделяются, так сказать, на отдельные потоки и направляются
вверх по независимо работающим дымоходным каналам (четыре канала, как показано на рис. 2-6), так что
центральный слой газов, который является более горячим, разбивается и частично проходит через все
дымоходные каналы. Таким образом, более горячие газы перемещаются ближе к стенке дымохода, через
которую происходит окончательная передача тепла воде. По мере прохождения газов через отдельные
дымоходы, соответствующие выступы заставляют их двигаться по извилистому пути, в результате чего все
газы смешиваются, и образование более холодного, изолирующего газа вдоль поверхности стенки дымохода
115 устраняется. Расположенные в шахматном порядке ребра или выступы разбивают дымовые газы на
тонкие потоки, которые отклоняются и искажаются, так что они тщательно и медленно, но без препятствий
очищают и промывают всю поверхность стенки дымохода, заставляя газы отдавать максимальное количество
тепла стенке дымохода, которое быстро передается воде в баке.
Выступы, а также трубчатые вставки (№ 125) служат дополнительной поверхностью для нагрева.
Расположенные непосредственно на пути горячих газов, эти выступы поглощают дополнительное количество
тепла и, будучи интегрированными с тонкой стенкой посредством трубчатых вставок (артикул 13G 375,830),
передают это тепло непосредственно на стенку дымохода и воду. Трубчатые вставки, их выступы и стенка
дымохода изготовлены из любого подходящего материала, предназначенного для быстрой передачи тепла от
горячих газов к воде. Эта цельная металлическая связь между канальцами:
Вставки и стенка дымохода, изготовленные методом гальванизации, также являются быстрыми
теплопередающими элементами и не создают помех в этом отношении, но, с другой стороны, существенно
способствуют теплопередаче от трубчатых вставок и конструкции.
-i потоки через стенку дымохода и воду. Высокоэффективные теплопоглощающие и теплопередающие
свойства описанной выше конструкции были наглядно продемонстрированы в практических испытаниях, в
ходе которых было установлено, что температура выходящих дымовых газов по сравнению с обычными
дымовыми трубами, с перегородками или без них, снизилась на 2000 и более раз.
На рис. 7, 8 и 9 я показал еще один вариант конструкции дымохода, воплощающий изобретение g X - Smy. В
этой форме используются три трубчатых вставки 34, каждая из которых имеет приблизительно треугольное
поперечное сечение и представляет собой меньший сегмент цилиндра по сравнению с вставками,
показанными на фиг. 2-6. В этой форме трубчатые вставки формируются из цельной заготовки материала
(рис. = - имеющей множество вертикальных рядов ребер или выступов 3,5, выточенных с одной стороны, и
множество подобных выступов 36, выточенных с противоположной стороны. Все эти выступы на каждой
заготовке трубки расположены в шахматном порядке относительно друг друга. Эти вставки размещаются
внутри дымохода 29a таким образом, чтобы обеспечить шесть дымоходных каналов E, F, IP, H, HI и J;
выступы 35 в сформированных и установленных трубах 34 выступают внутрь дымоходных каналов E, G и I,
при этом их концы перекрываются и расположены в шахматном порядке. Выступы 30 в дымоходах F, H и - - 50
J направлены внутрь друг к другу в перекрывающемся, шахматном порядке, при этом соответствующие
выступы 36 на прилегающих трубчатых вставках 34 также расположены в шахматном порядке, так что никакие
два из выступов в любом из дымоходных пространств не находятся в горизонтальном выравнивании друг с
другом.
Благодаря такой конструкции, как показано на фиг. 2–6 включительно, горячие газы разделяются и проходят
через независимо действующие дымоходы, а движение этих газов отклоняется и искажается по извилистому
пути, так что все газы смешиваются, а нагревательные поверхности тщательно очищаются этими газами,
чтобы обеспечить минимальное поглощение тепла и передачу тепла от газов через дымоходную трубу к воде
в баке. Трубчатые вставки соединяются с дымоходной стенкой без разрывов путем гальванизации или
аналогичным способом, как в ранее описанной конструкции. В остальном, принцип работы данной формы
аналогичен принципу работы формы 70f на рисунках 2–6 включительно.
- На рис. 10, 11 и 12 я показал еще одну модификацию, в которой я использую четыре трубчатых вставки 37,
которые обеспечивают восемь независимо действующих дымоходов 75 K, L? M, X, 0, P, Q и R. Вставки такой
формы изготовлены из заготовки L (рис. 11) из материала, имеющего вертикальные ряды выступов 38,
выточенных с одной стороны, и выступов 39, выточенных с другой стороны, причем выступы 38 в трубчатых
вставках выступают внутрь в дымоходы E, M, 0 и Q, а выступы 39 выступают в другие дымоходы между
вставками. Все 85 выступов 38 расположены относительно друг друга таким образом, что каждый выступ
смещен относительно соседних выступов 38, и все выступы 39 на каждой вставке расположены в шахматном
порядке, так что выступы, выступающие в пространство одного и того же дымохода, расположены в
шахматном порядке, так что никакие два из выступов 38 или 39 не выровнены горизонтально друг с другом.
Вставки 37 соединены с дымоходной стенкой 29b способом, описанным в связи с предыдущими вариантами, и
действие выступов и вставок, а также независимо действующих дымоходов 1OC0 в этом варианте такое же,
как и в ранее описанных вариантах.
Модификация, показанная на рис. 13, 14 и 15, аналогична форме, представленной на рис. 2–6 включительно,
за исключением того, что вместо двух центральных вертикальных рядов проекций 31, как на рис. 2,
используется один центрально расположенный вертикальный ряд проекций. Эти выступы 40 несколько
длиннее, чем другие выступы 30, 110 31, и их действие аналогично описанному в связи с формой рисунков
2–6 включительно. В этой конструкции я использую две аналогичные вставки 41, которые, как было описано
ранее, интегрированы со стенкой дымохода 29.
Форма X, показанная на фиг. 16 и 17, несколько похожа на форму, показанную на фиг. 2–6, за исключением
формы сформированных трубчатых вставок и особого расположения выступов. В частности, трубчатые
вставки 42 имеют полукруглую форму в поперечном сечении, каждая из них занимает приблизительно
половину пространства внутри стенки дымохода 29d. Такая форма обеспечивает каждой вставке увеличенную
площадь поверхности стенки, контактирующей со стенкой дымохода, и увеличенную площадь поверхности
каждой вставки вплотную к другой вставке, как это наглядно показано на рис. 16, а также некоторые более
крупные подтрубные каналы. В этой форме v:
Все выступы 43 выточены с одной и той же стороны заготовки на рис. 17 таким образом, чтобы все они
располагались внутри дымоходного пространства и плотно прилегали к сформированной вставке. Эти
проекции расположены вертикальными рядами, при этом проекции в одном ряду смещены относительно
проекций в соседних рядах.
-Размещение и формирование выступов в нескольких рядах равномерно, так что они также образуют
правильную диагональную форму, благодаря чему, когда заготовка принимает показанную трубчатую форму,
выступы образуют спиралевидную форму, смещенную относительно друг друга, что заставляет газ двигаться
по выбранному и извилистому пути для достижения результатов, описанных выше. Форма, показанная на фиг.
18 и 19, предполагает использование только одной трубчатой вставки c 44 внутри стенки дымохода или
корпуса 29e. В этой форме вставка выполнена из цельной заготовки, показанной на фиг. 19, которая имеет
множество треугольных выступов 4,5, выточенных с одной ее стороны.
Эти выступы расположены в шесть вертикальных рядов, при этом ряды выступов равномерно расположены
по горизонтали, а проекции в каждом из рядов равномерно расположены по вертикали, так что образуются
равномерные диагональные ряды выступов.
При таком диагональном расположении рядов, когда заготовка приобретает трубчатую форму (рис. 18),
выступы располагаются по спирали, при этом каждый из выступов смещен относительно соседних выступов.
Такая конструкция существенно увеличивает площадь нагревательной поверхности дымовых газов, отклоняя
их и заставляя газы двигаться по извилистому пути через фильтр без чрезмерных препятствий, что позволяет
достичь максимальной эффективности нагрева дымовых газов, как описано выше. Трубчатая вставка 44
соединена с стенкой дымохода или корпусом 29C путем цинкования, как было объяснено в связи с
предыдущими вариантами.
Дополнительная форма показана на рисунках.
до 20 и 21. В этой форме из заготовки, как показано на рис. 21, изготовлены две одинаковые трубчатые
вставки 46. Эти вставки имеют полуцилиндрическую форму, аналогичную форме вставок 42, изображенных на
рис. 16. Эти вставки 46 также плотно соединены между собой и со стенкой дымохода или корпусом 29f путем
гальванизации, как объяснено в связи с предыдущими вариантами, и для целей, которые уже полностью не
были указаны. Шесть вертикальных рядов равномерно расположенных (вертикально и горизонтально)
выступов 47 выштампованы с одной и той же стороны заготовки, так что, когда заготовка приобретает
трубчатую форму, выступы горизонтально выступают в канал, образованный вставкой. Выступы расположены
на таком расстоянии друг от друга, что каждый из них смещен относительно соседних выступов для целей,
очевидных из приведенного выше описания в отношении ранее описанных форм. Кроме того, как и в
предыдущих изделиях Corms, выступы расположены таким образом, что образуют равномерный
диагональный ряд и в сформированной вставке следуют по спиральной траектории.
В этой форме примерно 75% проекций перекрывают друг друга, но расположены на некотором расстоянии
друг от друга, в шахматном порядке, как на рисунках 4 и 7.
Исходя из вышеизложенного, я считаю, что преимущества моего изобретения будут оценены по достоинству.
Благодаря более эффективному использованию сжиженного газа для отопления и повышению теплоотдачи,
количество тепла, необходимого для работы, существенно сокращается, что приводит к снижению
эксплуатационных расходов, и это является чрезвычайно важным фактором при использовании сооружений
такого типа. Фактически, мое изобретение делает практически возможным использование нагревателей
такого типа в тех случаях, когда использование нагревателей ранее было нецелесообразным с точки зрения
эксплуатационных расходов.
Следует понимать, что, хотя я показал несколько вариантов своего изобретения, дальнейшие изменения в
деталях и расположении частей могут быть внесены без отступления от моего изобретения, как оно
определено в последующих пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Q-2753,834 Дата подачи заявки: январь.
2,
1937. № 225/31.
Завершено: 4 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очистки стеблей волокнистых растений от кожуры.
Я, Уолтер Джон Хиолье, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сидни-стрит, дом 2,
Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству волокон из стеблей волокнистых растений, и его целью
является усовершенствование методов и оборудования для осуществления этого производства.
Ранее в связи с производством волокон из стеблей волокнистых растений предлагалось подавать волокна из
стеблей в продольном направлении, то есть вдоль их длины, и подвергать стебли последовательности
операций измельчения, обламывания и расщепления. Эти два последних действия представляют собой
процесс декапсуляции. Таким образом, в известной машине для выполнения этих операций стебли
последовательно подаются в продольном направлении через чесальные устройства, дробильные ролики и
щеточные устройства, включающие в себя зубчатые элементы, которые изгибают протянутые через них
стебли, причем эти действия происходят в отдельных этапах, хотя признается, что стебли могут
одновременно подвергаться более чем одному из таких воздействий в разных точках своей длины.
В другом предложении стебли, которые были предварительно сломаны, подвергаются чистке, расчесыванию
и взбалтыванию, причем все эти процессы происходят одновременно по всей длине части стебля, при этом
стебель захватывается примерно посередине своей длины и располагается практически перпендикулярно
направлению подачи. Таким образом, в известной машине для выполнения этого предложения устройства
для чистки, шлифовки и обработки стеблей работают совместно по всей длине части стебля, при этом в
данном случае стебли обрабатываются в двух частях, причем вся обработка одной части завершается до
начала обработки другой части.
Настоящее изобретение включает в себя способ получения волокон из стеблей, который состоит в подаче
стеблей, расположенных практически под прямым углом к направлению подачи, расчесывании стеблей таким
образом, чтобы распутать их и уложить параллельно, удалении шелухи с массы стеблей по части их длины,
последующем завершении удаления шелухи и одновременном взбивании волокон, а затем аналогичной
обработке массы стеблей по оставшейся части их длины.
Изобретение также включает способ согласно предыдущему абзацу, в котором очистка от оболочки
осуществляется путем постепенного изгибания стебля на себя на значительный угол в каждой точке по всей
его длине, причем такое постепенное изгибание предпочтительно повторяется несколько раз для каждого
стебля. 70 Изобретение также включает способ согласно последнему абзацу, в котором изгиб сопровождается
трением.
Изобретение также включает в себя устройство 75 для очистки стеблей волокнистых растений от шелухи,
включающее в комбинации средства для подачи стеблей через устройство таким образом, чтобы стебли
располагались практически перпендикулярно направлению подачи, средства для распутывания и укладки
параллельно массе стеблей, средства для очистки массы стеблей на части их длины и последующего
завершения очистки с одновременным взбиванием волокон, а также средства для аналогичной обработки
массы стеблей на оставшейся части их длины.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из удобных вариантов устройства, сконструированного и
расположенного в соответствии с изобретением. 95 На рисунке 1 представлен план моей
усовершенствованной машины, изображенный более или менее схематично, при этом некоторые детали
опущены для большей наглядности.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный вид сбоку, иллюстрирующий деталь, а Рисунок 3 — вид с торца
Рисунка 2. Рисунки 4 и 5 — это виды сбоку, частично в разрезе, показывающие подающую и финишную части
съемного конвейера, далее описываемого с кулачковым механизмом для его управления.
Рисунок 6 представляет собой уменьшенную копию стержня, показанного на рисунках 4 и 5, в том положении,
в которое он перемещается с помощью кулачкового механизма, а рисунок 7 — аналогичный вид,
показывающий...
Та же самая планка в своем обычном положении.
Рисунки 8 и 9 представляют собой виды с торцов рисунков 4 и 5.
Рисунок 10 представляет собой увеличенное поперечное сечение, показывающее подающую ленту Ha в
соответствии с изобретением;
- Рисунок 11 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 11-11 рисунка 1.
Рисунок 12 представляет собой изометрическую схему приводного механизма машины. Рисунок 13
представляет собой вид сбоку еще одного объекта:
Рисунок 14 представляет собой вид с торца рисунка 3. В соответствии с настоящим изобретением,
предусмотрено устройство, в котором массы стеблей в соответствующих секциях устройства, которые будут
описаны позже, подвергаются предварительной обработке, а затем одновременной обработке и удалению
чешуек.
Указанные секции дублируются и располагаются относительно друг друга таким образом, что каждый стебель
подвергается вышеупомянутым воздействиям по всей своей длине, в результате чего во время прохождения
через аппарат он превращается в волокно, которое может быть немедленно сформировано в нить без
необходимости какой-либо дополнительной обработки. В секции гребневого чесания масса стеблей
подвергается гребневому воздействию, в результате которого стебли распутываются и укладываются
параллельно друг другу в подготовке к последующим процессам. Следует отметить, что слово «гребневой
чесальный ...
В первой части прохождения ст-1кр через секцию шелушения и шелушения они подвергаются только
процессу шелушения. Этот процесс заключается в отделении коры или древесного материала от волокон
путем воздействия на стебли комбинированного изгибающего и растирающего действия, в результате
которого кора измельчается на короткие отрезки, отделяющиеся от волокон и, наконец, отрывающиеся от них.
Ближе к концу прохождения этого участка стебли, помимо процесса очистки от шелухи, подвергаются
обработке путем выщипывания. Таким образом, волокна освобождаются друг от друга и, наконец, при выходе
из машины приводятся в состояние, в котором они готовы к немедленному формированию в нить. Для
осуществления моего изобретения удобным способом я создаю свою усовершенствованную машину с любым
удобным каркасным основанием или опорой.
В целом, следует предусмотреть предварительную секцию для расчесывания, обозначенную как A, секцию
для удаления коры и взмахов, обозначенную как B, для удаления коры или торцов стеблей, а также
дополнительную секцию для удаления коры и взмахов C, которая несколько перекрывает секцию B, чтобы
обеспечить удаление коры и взмахов оставшейся части стеблей, позволяя при этом надежно удерживать
волокна и пропускать их через машину во время указанных операций.
Я также предусмотрел четвертую секцию D для расчесывания и, следовательно, удаления семян или очистки
концов стеблей, удаленных от торцов 80-го сорта, причем такая операция удаления семян выполняется
одновременно с очисткой и обработкой торцов. Предварительная секция чесания А удобно расположена
относительно секции очистки таким образом, что в передней части имеется пространство (как показано на
рисунке 1), через которое стебли или волокнистое вещество могут подаваться в машину либо вручную, либо
из бункера, либо с помощью конвертера или другими подходящими средствами.
Для обеспечения транспортировки волокнистого материала от одного конца машины к другому я использую 95
лент или ремней, и предпочтительно для каждой секции машины предусмотрен отдельный комплект, при этом
ленты или ремни соответствующих секций перекрывают друг друга, позволяя волокнам захватываться одним
комплектом, прежде чем они будут освобождены от предыдущего комплекта.
Такие конвейерные ленты или полосы для соответствующих участков обозначены, например, на рисунках a, b
и c, и предпочтительно на рисунке 105, чтобы обеспечить надежное сцепление с волокнистым материалом и
предотвратить его вытягивание из подающих лент или полос под воздействием значительного натяжения
волокон, создаваемого моими особыми системами очистки, которые будут описаны ниже. Я изготавливаю
конвейерные ленты или полосы из резины или подобного материала и делаю гофрированные поверхности на
смежных поверхностях, при этом гофрирование одной ленты переплетается с гофрированием другой, как
четко показано на рисунке 10.
Секция гребнеобразования А машины включает в себя две бесконечные цепи или аналогичные элементы,
предназначенные для привода в движение звездочками, шкивами или подобными устройствами, и несущие
множество чистящих планок, имеющих ряд штифтов или подобных элементов, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга по всей их длине, и посредством которых планки подвергаются предварительной
гребнеобразной обработке.
Секция удаления семян или очистки D снабжена аналогичными стержнями dc', один из которых показан в
большем масштабе на рисунке 2 130 375,8',J и служит для удаления мякоти из волокон, что необходимо для
эффективной очистки от мякоти. Однако очевидно, что в таком положении стержни невозможно вставить в
планки, поэтому я предусмотрел средства для автоматического перемещения внутреннего элемента, чтобы
выровнять штифты, как показано на рисунке 6, с тем чтобы стержни можно было вставить между штифтами
или скобами, а затем внутренняя планка возвращалась в свое нормальное положение, показанное на рисунке
7, за счет пружинного действия или иным способом. Таким образом, в представленной на рисунке конструкции
я предусматриваю рядом с конвейерной лентой b неподвижный кулачковый вал cl 80, имеющий на нем
множество дисковых кулачков c2, и на каждой съемной планке я устанавливаю выступ C3 на неподвижном
элементе b2 и выступ c4 на подвижном элементе b5, причем выступы обычно разнесены пружиной cs 85,
которая таким образом удерживает планку в ее нормальном положении, показанном на рисунке 7.
На распределительном валу c' установлены вращающиеся шкивы или звездочки a3, которые, в свою очередь,
приводят в движение бесконечные цепи al. 90 Через оба выступа проходит плунжер C6, предпочтительно с
шаровидным концом, как показано на рисунке C7, и конструкция такова, что при прохождении через кулачки
плунжеры перемещаются таким образом, чтобы переместить подвижную планку 95 против действия
управляющей пружины в положение, показанное на рис. 6, в котором волокна помещаются между штифтами
или скобами, и как только плунжер выходит из области действия кулачка, пружина срабатывает, чтобы
вернуть стрипперную планку в ее нормальное положение.
Как показано на рисунках 4 и 5, я предусмотрел возможность перемещения чередующихся направляющих
стержней вправо и влево для обеспечения еще большего растяжения и соскабливания волокон, и поэтому я
предусмотрел кулачки для работы с этими чередующимися 110 стержнями.
На своих заключительных концах комбинированные секции для удаления коры и взмахов гребней снабжены
множеством гребневых планок, расположенных между 115 стержнями для снятия коры, и снабжены
неподвижными штифтами, в основном так же, как описано в отношении секций для чесания. Такая планка
показана в увеличенном масштабе на рисунках 13 и 120 14, из которых видно, что эта конструкция аналогична
описанной ранее, за исключением того, что в данном случае используются остроконечные штифты bW,
установленные под углом к планке, как показано на рисунке 125 14. Эти булавки обеспечивают взбивание
волокон хорошо известным способом, разделяя их друг от друга и делая их пригодными для немедленного
формирования нити. 130 из чего видно, что каждая из них! В секциях предварительной очистки и удаления
семян используются стержни, состоящие из литого или иного опорного стержня d2, расположенного в пазу ra,
в котором надежно удерживается стержень J3, имеющий ряд штифтов или выступов dt4, причем расстояние
между штифтами или выступами на стержнях постепенно уменьшается от подающего конца к финишному, как
показано на рисунке 2.
Предпочтительно я делаю выступы d4 в виде скоб, чтобы такие выступы плавно входили между стеблями и,
таким образом, выполняли свою функцию без повреждения волокон.
Таким образом, обрабатываемый материал по подающей ленте a) проходит через секцию предварительного
чесания, где он подвергается чесанию с постепенно возрастающей интенсивностью, и перед выходом из
секции чесания стебли захватываются лентами b для транспортировки через секцию очистки и взбивания B и
секцию удаления семян D. Конструкция последней уже была указана выше, а что касается элементов очистки
комбинированной секции очистки и взбивания, я привожу такое же общее устройство бесконечных зубчатых
цепей bl, предназначенных для привода от шкивов, зубчатых колес или тому подобного и несущих множество
стержней для снятия волокон, обозначенных b2 на рисунке 1, но показанных более подробно на рисунках 4–7.
Каждая отрезная планка включает в себя неподвижный элемент bV, закрепленный на цепях звездочек в
продольном пазу, в котором установлен стержень bV, который закреплен в элементе b2 и на котором zg
закреплено множество скоб b4.
В продольном пазу элемента bW установлен дополнительный стержень b5, также несущий штифты или скобы
be; предпочтительно использовать скобы на подающем конце и в центральных секциях стрипперов, а штифты
предпочтительно устанавливать на финишном конце, где волокна, естественно, требуют более тонкой
обработки.
Скобы на неподвижном элементе перекрывают подвижный элемент и штифты или скобы в нем, и в случае
этих стержней для снятия изоляции преимущество использования скоб заключается в том, что они
предотвращают любое стремление стержней или волокон соскочить со штифтов или выступов при натяжении
между ними движением относительно подвижных элементов, как будет указано ниже.
На рисунке 7 показано нормальное положение разделительной планки, в которой стебли совершают
окольный путь внутри планки, так что по мере того, как планка проходит мимо стеблей в таком растянутом
состоянии, она подвергает их сильному изгибу, сплющиванию, соскабливанию и очистке 3775,834 a 375,834.
Заключительная секция C для очистки и обработки древесины практически идентична по своей конструкции и
расположению секции B, поэтому считается, что дальнейшее описание этой секции не требуется.
Для моей усовершенствованной машины можно использовать любой удобный привод, и при необходимости
или желании я могу предусмотреть отдельный привод для каждой секции, как указано на чертежах, но привод
всей машины может осуществляться от одного главного вала через соответствующую зубчатую передачу. В
показанной конструкции вал J приводит в движение зубчатые цепи секций A и 13, а также, посредством скосов
e, i' и вспомогательного вала fl, приводит в движение зубчатые цепи секций D и D, а также комбинированной
секции 13, где происходит шелушение и чесание. Вал g приводит в движение конвейерные ленты или полосы
a, b, a, и при необходимости, посредством скосов g', hW и вспомогательного вала hI, может приводить в
движение вал g9, общий для конвейерных лент или полос b, c.
Привод, как описано, четко показан на рисунке 12, но следует понимать, что это лишь пример, поскольку
может быть использована любая другая подходящая схема.
При необходимости или желании я могу предусмотреть вспомогательные конвейерные ленты или
поддерживающие ленты i:35 для поддержки волокнистого материала во время его перемещения из секции D в
секцию C, а также конвейерные ленты k, установленные на разгрузочном конце машины для транспортировки
Соседние файлы в папке патенты