Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13318
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375845A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия)! 31 марта 1930 года.
375,845 --- Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1931 года. № 9566/31.
Заявка принята! 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства бумаги, картона или подобных материалов, содержащих резину или аналогичные
вещества.
1,
Антонио Ферретти, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Бенедетто Марчелло, 16, Милан,
Италия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является способ производства латексной бумаги или картона, состоящего из
латекса каучука, гуттаперчи, балаты или подобных материалов (независимо от того, являются ли они
натуральными, искусственными или синтетическими, или независимо от степени их модификации или
концентрации, например, известного под зарегистрированным товарным знаком Revertex и тому подобное),
вулканизированного и соединенного с растительным волокном, в частности, из целлюлозы, пригодной для
производства бумаги.
Кроме того, изобретение распространяется на продукцию, получаемую таким способом.
До настоящего времени латексная бумага изготавливалась путем измельчения целлюлозы с водой в обычной
целлюлозной машине, и, когда целлюлоза достигала желаемой тонкости помола, в целлюлозную машину
добавляли необходимое количество латекса, после чего ее перемешивали, чтобы равномерно распределить
латекс в бумажной пульпе.
Когда смесь целлюлозы и латекса готова, добавляют раствор сульфата алюминия для коагуляции латекса на
волокне. Однако коагуляция латекса, полученного таким способом, вызывает свертывание целлюлозных
волокон, что требует дальнейшего измельчения для разрушения комков.
Измельчение, проводимое после смешивания латекса с бумажной массой и ее коагуляции, негативно
сказывается на будущем качестве и прочности готового продукта, поскольку адгезионная способность латекса
уменьшается после коагуляции, и это уменьшение адгезии усиливается со временем, в промежутке между
моментом коагуляции и использованием массы для производства бумаги или подобных материалов,
например, путем процеживания и фильтрации на проволочной сетке бумагоделательной машины с целью
удаления воды для получения листов бумаги или картона.
По этой причине также возникает неравномерность качества продукта, поскольку остальная часть объемной
массы целлюлозы, содержащейся в целлюлозном цехе, требует определенного времени, прежде чем она
будет полностью использована для изготовления бумаги; из этого следует, что латекс обладает большей
адгезионной способностью в первой части обработанной целлюлозы, чем в той, которая используется позже;
другими словами, поскольку крайне важно использовать бумажную целлюлозу и латекс в наиболее удобный
момент для получения идеального продукта, этого совершенства невозможно достичь с помощью
используемых в настоящее время методов из-за необходимого времени, проходящего между началом и
концом использования массы целлюлозы, приготовленной в целлюлозном цехе.
Настоящее изобретение полностью устраняет серьезные недостатки, описанные выше, и позволяет получить
не только продукт, совершенный во всех отношениях, но и более экономичный, поскольку достигается
значительная экономия латекса, который является наиболее дорогостоящим компонентом и составляет
большую часть стоимости производства латексной бумаги.
Было установлено, что если сульфат алюминия или другой эквивалентный ингредиент добавлять в бумажную
массу до добавления латекса, а не после, то сульфат действует как протрава, так что затем можно добавлять
латекс, который коагулирует на таким образом закрепленном (протравленном) волокне, не вызывая ни
осаждения, ни коагуляции волокон.
Фактически, когда латекс смешивают с бумажной массой, предварительно зафиксированной сульфатом
алюминия, содержащийся в нем каучук равномерно покрывает волокна и мягко фиксируется на них; однако,
если сульфат алюминия вводят после добавления латекса к массе, происходит грубое свертывание и, как
следствие, образование комков в массе.
Также было обнаружено, что можно коагулировать латекс на волокнах бумажной массы, одновременно
избегая осаждения и свертывания волокон, используя коагуляторы, такие как хлорид натрия, хлорид аммиака
и тому подобные; при использовании таких коагуляторов фиксация протравителей, таких как сульфат
алюминия, в волокнах не потребуется, хотя возможно объединить две системы, то есть: сначала обработать
волокно сульфатом алюминия или его эквивалентом, затем ввести латекс в зафиксированное волокно и затем
завершить коагуляцию хлоридом натрия или хлоридом аммиака.
Также было установлено, что для получения превосходного коагулянта для латекса можно использовать соли
оксида магния, такие как сульфат или хлорид.
Вышеуказанные характерные особенности изобретения, как мы увидим позже, имеют первостепенное
значение при производстве латексной бумаги, поскольку они устраняют необходимость измельчения
целлюлозы после ее смешивания с латексом и коагулятором для уменьшения образования узлов и комков в
процессе коагуляции; основным принципом решения проблемы -20 и первостепенной важностью является
фильтрация целлюлозы на проволочной сетке с постоянным интервалом времени между смешиванием
латекса с целлюлозой и моментом фильтрации этой смеси.
Изобретение будет описано более подробно лишь на примере.
Когда бумажная масса достигает необходимой степени тонкости в целлюлозном генераторе или другом
подходящем оборудовании, к ней добавляют коагулирующий агент из латекса, например, сульфат алюминия
или подобный, предпочтительно распределяя его непрерывно и постепенно; измельчение массы
завершается, и она выгружается в емкость, называемую распределителем, без добавления латекса.
Затем целлюлоза подается из распределительного резервуара со скоростью, точно соответствующей
желаемой толщине бумаги или картона, и направляется в подающий желоб бумагоделательной машины.
В другой емкости предварительно готовится раствор латекса, который затем с точно заданной скоростью
подается в подающий желоб бумажной массы, с которой латекс тщательно смешивается подходящим
образом в процессе ее поступления в бумагоделательную машину.
Естественно, можно регулировать время, необходимое для того, чтобы смесь равномерно распределилась
между моментом смешивания латекса и целлюлозы и моментом фильтрации смеси на проволочной сетке
бумагоделательной машины, корректируя соответствующим образом точку смешивания таким образом, чтобы
пройденное расстояние наилучшим образом регулировало время, прошедшее между смешиванием с
латексом и распределением смеси на проволочной сетке.
После завершения коагуляции с помощью хлорида натрия, хлорида аммиака или подобных веществ, раствор
коагулятора готовят в отдельном распределительном резервуаре и подают его с точно градуированной
скоростью в загрузочный канал бумажной массы, уже смешанной с латексом, осуществляя коагуляцию во
время движения массы к бумагоделательной машине и регулируя это движение таким образом, чтобы смесь
массы, латекса и коагулятора достигала бумагоделательной машины в оптимальный момент для достижения
идеального сцепления латекса с целлюлозным волокном. 75 В заключение: различные ингредиенты в
правильных пропорциях непрерывно подаются из своих распределительных емкостей и смешиваются в
нужной точке, так что смесь беспрепятственно течет к бумагоделательной машине, достигая ее всегда в
наиболее подходящее время для фильтрации и превращения в бумагу или картон. 85 Вместо древесных
целлюлозных волокон, используемых в производстве бумаги, можно применять другие целлюлозные волокна,
такие как хлопок, конопля, рами и т. д.; для этого эти волокна обрабатывают соответствующим щелочным
раствором, предпочтительно кипящим, например, едким калием, содой или подобным раствором; это
делается для облегчения измельчения и, особенно, для лучшего выравнивания волокон, предотвращения
образования узлов и комков, сохраняя при этом достаточную длину волокна для получения продукта
исключительной прочности.
После этой обработки щелочь удаляется соответствующими средствами, и производство латексной бумаги
марки 100 продолжается, как описано выше.
Описанный выше способ производства латексной бумаги позволяет получить наилучший продукт, если бумага
свежеизготовлена; однако со временем это свойство изменяется, если не проводить вулканизацию каучука,
входящего в состав волокна.
В некоторых случаях изменения приводят не только к заметному снижению прочности бумаги, но и к ее
полному разрушению. С другой стороны, при изготовлении бумаги (особенно если речь идёт о толстом
картоне) идеальная вулканизация становится невозможной. 115 Были высказаны предложения о прямой
вулканизации латекса перед его использованием, но содержащийся в латексе каучук практически полностью
теряет свои адгезионные свойства при вулканизации, и поэтому готовая бумага 120 обладает очень низкой
прочностью. Было высказано предложение добавлять вулканизатор к целлюлозе, уже смешанной с латексом,
в целлюлозном двигателе во время окончательного измельчения; но здесь также начинается вулканизация,
что приводит к снижению адгезии латекса, снижению, которое усиливает уже отмеченное выше,
происходящее как во время измельчения, так и в течение времени, прошедшего быстро и, главное, идеально.
Латексная бумага, изготовленная и вулканизированная в соответствии с описанным выше процессом,
представляет собой хороший продукт как по качеству, так и по прочности; однако было также установлено, что
можно значительно улучшить как внешний вид, так и прочность, пропуская бумагу или картон между валиками
под соответствующим давлением и предпочтительно в горячем состоянии. 75 Наконец, если необходимо
получить латексную бумагу мягкой и податливой, в волокна добавляют другие вещества, при необходимости –
соответствующие фиксаторы; процесс абсорбции осуществляется с помощью нагрева, если это необходимо
для используемых ингредиентов.
В зависимости от желаемого эффекта могут использоваться различные вещества; так, можно использовать
смазки или масла, смешанные с другими веществами, если требуется добиться очень выраженной
эластичности, в то время как при желании лишь наполнить волокно нежирными органическими или
минеральными соединениями можно ограничиться их нанесением. 90 Для этой цели можно использовать
красящие протравы, например, растительные или минеральные дубильные вещества.
Эту обработку бумажной массы можно проводить в любое время, но предпочтительно – до смешивания
массы сначала с фиксирующим протравителем из латекса, а затем с коагуляторами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375846A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATEM
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 3 апреля 1930 г., 375 846. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1931 г. Нет, 9594/3 1.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iarprevmenes tl Soles i 2GooYwear.
Я, Октав Маво, проживающий по адресу: 85, Rue du Bois i de Linthout, Woluw 6 St. Lambert, Брюссель, Бельгия,
подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подошвам из каучука или подобного материала, предназначенным для
вентилируемой обуви, имеющей средства для прохождения воздуха через толщину подошвы. В известных
конструкциях вентилируемой обуви воздуховоды проходят из:
Внутренняя поверхность подошвы простирается до ее толщины и вдоль последней до пятки, груди или
подъема стопы, где она соединяется с внешней поверхностью посредством отверстий, которые остаются
свободными от контакта с землей при ходьбе, предотвращая таким образом проникновение воды через
воздушные каналы, как это происходит при наличии отверстий или перфораций непосредственно в подошве.
В целях улучшения вентиляции внутренней части ботинка или туфли, усовершенствованная подошва
согласно настоящему изобретению имеет на своей лицевой стороне, предназначенной для прилегания к
ранту или верху и внутренней подошве, один или несколько каналов или частично закрытых полостей,
образованных в центральной утолщенной передней части подошвы, причем один или несколько каналов или
полостей сообщаются непосредственно с вентиляционными отверстиями или отверстиями наружу и косвенно
с небольшими вентиляционными отверстиями, образованными во внутренней подошве или стельке.
Непрямая связь между этими одним или несколькими каналами или полостями, которые предпочтительно
проходят горизонтально по подошве, и вентиляционными отверстиями может обеспечиваться рядом
ответвлений меньшего поперечного сечения и глубины, отходящих от указанных одного или нескольких
каналов или полостей и совпадающих с вентиляционными отверстиями во внутренней подошве, ведущими
внутрь ботинка или туфли.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, продольный канал на верхней поверхности
центральной утолщенной передней части подошвы расширяется вбок или перпендикулярно, образуя одну или
несколько полостей большей ширины на той же стороне подошвы, в которые можно вводить элементы,
предназначенные для частичного закрытия указанных полостей, оставляя при этом продольный канал
свободным, и, при желании, с прослойкой фильтрующих слоев, металлических или тканых, между этими
закрывающими элементами и дном полостей.
В одном варианте конструкции указанные частично закрывающие элементы могут быть интегрированы с
внутренней подошвой, или, согласно другому варианту, они могут состоять из одного или нескольких
независимых элементов и снабжены соответствующими каналами малого поперечного сечения,
обеспечивающими косвенное сообщение с внутренней частью обуви. 70 Другие подробности и
характеристики изобретения будут представлены в ходе описания прилагаемых чертежей, которые в качестве
примера, и не ограничиваясь этим, показывают два способа осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид изображения а.
подошва, в полостях которой установлены запорные элементы, соединенные с внутренней подошвой или
стелькой, которая показана отделенной от основной подошвы.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид другой формы, в которой соединительные элементы независимы
от стельки.
На рисунке 1 подошва 2 снабжена продольным каналом 3 и боковыми полостями 4 и 41 большей ширины, все
они образованы в утолщенной центральной передней части подошвы и на той стороне, которая
предназначена для прилегания к верхней части обуви 90. Дополнительная толщина центральной части по
сравнению с краем подошвы равна толщине ранта.
Эти полости 4 и 41, а также продольный канал 3 имеют глубину 95, предпочтительно равную примерно
половине толщины подошвы 2, при этом поперечное сечение канала 3 предпочтительно увеличивается в
направлении нижней стороны 6 подошвы. Указанные полости 4 и 41 находятся в непосредственном 100
сообщении с внешней средой, то есть с землей, посредством отверстий и 51 поперечного сечения, которое
уменьшается к стороне 6, предназначенной для размещения на земле.105 Дно полостей 4 и 41 снабжено
375,846 слоями фильтрующего материала, который может быть металлическим или из любой подходящей
тканой ткани или бумаги, по желанию. Внутри полостей 4 и 41 и над указанными фильтрующими слоями
установлены закрывающие элементы, такие как 7, показанные как неотъемлемая часть внутренней подошвы
11, которые оставляют в этих полостях четкий продольный канал, такой как 8, непрерывный с каналом 3 и
предназначенный для улавливания воды. Внутренняя подошва II выполнена с рядом небольших отверстий,
таких как 9, которые обеспечивают непрерывную вентиляцию между внутренней частью ботинка или туфли,
через полости и каналы, и внешней стороной подошвы 2.
Перпендикулярно от основного канала 3 начинается система ответвлений, таких как 12, имеющих поперечное
сечение и глубину менее половины толщины подошвы. Эти каналы br7lalnch (1'3 a1vo) взаимодействуют с
внутренней частью ботинка или туфли через отверстия 9, как будет понятно из рисунка 1.
На рисунке 2 полость 1-3, образованная в утолщенной центральной передней части подошвы 2,
предназначена для приема соединительных элементов 14, образованных независимо от одной стельки и
либо отдельно, либо в одном носке (как показано), которые уплотнены системой продольных и разветвленных
каналов, таких как 17 и 15, 16, которые обеспечивают непрерывность связи между внутренней стороной 13
подошвы и внутренней частью ботинка или туфли. В нижней части полости 13 расположены металлические
фильтрующие слои из тканого полотна.
Стелька 19 снабжена рядом отверстий, таких как 20, расположенных таким образом, чтобы они были
обращены к каналам в закрывающем элементе или элементах 14. Дно полости 13 сообщается с наружными
отверстиями 21 для термопластичного полиуретана малого сечения, предпочтительно сужающимися к нижней
стороне 18. Если вода попадет через эти отверстия 21, она будет скапливаться в канале 17, а затем вытечет
из подошвы через те же отверстия 21.
Очевидно, что изобретение не ограничивается исключительно описанными формами конструкции, и что
вполне возможны модификации формы и расположения элементов, используемых для его воплощения,
которые не будут отклоняться от сути настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив сущность моего изобретения и то, каким образом оно воспроизводит...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375847A
[]
A e N -t->FTI--n
VEM- be 1 Мы, Патрик Рейд Эситин из «Меррикорт», Уэвертон-авеню, Северный Сидней, недалеко от Сиднея,
в штате Новый Южный Уэльс и Содружестве Австралии, инженер, и Атимин Лесли Фирианкс из № 322,
Ливерпуль-роуд, Асфилд, недалеко от Сиднея, вышеупомянутый, инженер, оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в и посредством
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к горелкам для жидкого топлива, включающим внутреннюю топливную трубу и
концентричную с ней внешнюю трубу, причем на выходном конце внешней трубы имеется выступающий
внутрь внутренний фланец, служащий опорой для выходного конца топливной трубы, а также ряд каналов,
расположенных во фланце и служащих выходами для пара, воздуха или газа, подаваемых под высоким
давлением во внешнюю трубу.
В соответствии с основным принципом изобретения, в горелке для жидкого топлива указанного типа
внутренние концы внутренней и внешней труб поддерживаются в общем соединительном элементе,
снабженном входными отверстиями, сообщающимися соответственно с внутренней и внешней трубами.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид в горизонтальном разрезе по линиям А-А на рисунке 2 предпочтительного
варианта осуществления изобретения, причем рисунок 2 представляет собой его вид с торца.
Рисунок 3 представляет собой детальный вид в торцевой проекции по линии 3-3 рисунка 1.
Обращаясь теперь к чертежам, можно увидеть, что изображенная на них усовершенствованная топливная
горелка включает в себя топливопровод 22 и концентричную с ним наружную трубу 4, образующую
промежуточный канал 8, причем труба 4 имеет встроенную гайку 5 и снабжена на своем выходном конце
фланцем, выступающим внутрь, с помощью которого поддерживается выходной конец топливопровода 22.
Ряд каналов 9 [Цена 11-] 37i5,847, параллельных общей оси труб, предусмотренных во фланце, расположены,
как показано на рисунке 3, по окружности вокруг трубы 22.
Трубки 4 и 22 поддерживаются на своих входных концах соединительным элементом 26, при этом концы 60 и
25 трубок 4 и 22 имеют резьбовое соединение с резьбовыми углублениями 27 и 28 соответственно в
соединительном элементе 26. Соединительный элемент 26 имеет резьбовые входные отверстия 29 и 30,
ведущие к трубам 2? и 4 соответственно. 65 Выходной конец трубы 22 имеет суженную сопловую часть 23 с
отверстием 24, а выходной конец 7 этой трубы 4 снабжен заглушкой 12, имеющей более резную коническую
часть 10 с отверстием 70 11, причем заглушка 12 имеет резьбовое соединение с трубой 4 и фиксируется в
нужном положении с помощью контргайки 1-3.
Для регулирования потока топлива 75 через трубку 22 установлен игольчатый клапан, включающий шпиндель
398, взаимодействующий с отверстием 24, при этом шпиндель 38 проходит через соединительный элемент 26
и через крышку 35, часть 3(6 которой имеет резьбовое соединение с усеченной частью 1 соединительного
элемента 26. Сжатая концевая часть 31 образует сальниковую коробку 32, содержащую наполнитель 33 и
гильзу 34. 85 Шпиндель 38 имеет утолщенную резьбовую часть 39, взаимодействующую с внутренней
резьбовой частью 37 крышки 35, и предназначен для регулировки с помощью маховика 40. 90 Труба 4
расположена в ступице 15 регулировочного элемента 14, при этом ступица 15 снабжена наружной резьбой.
В варианте осуществления изобретения 95, показанном на чертежах, горелка изображена в соединении
посредством резьбовой ступицы 15 с резьбовым отверстием 16 корпуса 17, имеющего преимущественно
кольцевую форму и тангенциальное отверстие 18 для подачи воздуха под низким давлением, а также с
втулкообразной перегородкой 19, окружающей отверстия 11 и 24 горелки, которая закреплена в желаемом
положении относительно корпуса 17 с помощью контргайки 105 21.
Дата подачи заявки: 30 января 1931 г. Нет, 9595/31.
Compoletter принят к публикации: 30 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная версия Liquid Tuel 3urner.
В процессе работы топливо под давлением или самотеком проходит через входное отверстие 29 в трубу 22 и
по ней, а затем выходит через канал 24 в суженную сопловую часть 23, игольчатый клапан 38, посредством:
Управление колесом 40, регулирующим его выход, воздух, пар или газ высокого давления проходит через
отверстие 30, через трубу 4 вокруг трубы 22 и выходит через ее конец 23 через отверстие 11 крышки 10, а
воздух низкого давления проходит через отверстие JS в корпус 17 вокруг и над перегородкой 19 и выходит
мимо крышки горелки 10 через выходное отверстие 20.
Путем манипулирования крышкой 10 отверстие 11 регулируется относительно сопла 23, при этом гайка 13
удерживает ее в отрегулированном положении. Элемент 14 позволяет регулировать положение колпачка
горелки 10 относительно выходного отверстия 20 воздушного кожуха 1-7, при этом гайка 21 удерживает
элемент 14 в отрегулированном положении, а игольчатый клапан 38 регулируется относительно прохода 24
через сопло 23 топливопровода 22 путем манипулирования колесом 40.
При желании отказаться от кожуха 17 горелку можно регулируемо установить через промежуточный элемент
ступицы 15 в опорной пластине, которая может представлять собой, например, переднюю пластину печи или
топки плиты.
= - - Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375848A
[]
PT ENT PCWATO
Дата подачи заявления: 30 марта 1931 года. № 9602/31.
_мм>, - Полностью слева: Ди. 30, 7931.
Завершено: дюна 30, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных аминоантрахинона и связанные с ним аспекты.
Мы, компания IMPERIA.L CHEMICAL INDUSTRIES, аминобензоиламиноантрахиноны, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, производимые путем обработки
аминобензоиламиноантрахинонов концентрированной серной кислотой в концентрации около 20-30 °C. Рис
Дженкинс Лавлук, магистр наук, Уэльс, A.I.C., и Джон Томас, бакалавр искусств, Кембридж, доктор наук,
(Уэльс), F.I.C., бензоильные остатки. 60, оба из Эрлс-роуд, Грангемут, в округе Стирлинг, Шотландия, оба
британских субъекта, настоящим заявляют о природе арилсульфоновой аминогруппы. В данном изобретении
арилсульфоновая амидогруппа может быть п-толуолсульфоном.
Данное изобретение заключается в следующем: В частности, мы обнаружили, что
амино-5-бензоиламино-антирахинон может быть получен путем обработки производных 1-п-толуолхинона и, в
частности, сульфонамино-5-бензоиламино-антирахинона в серной кислоте при температуре около 280 °C.
Данное изобретение относится к процессу производства и получению аминоантра-
Антрахиноны могут быть получены путем гидролиза
аа-арилсульфонамино-бензоил-арилсульфонамино-бензоиламино-антрахинонов путем обработки
соответствующего аа-галоген-арилсульфонамино-бензоиламино-антрахинонов антрахинонами, содержащими
по меньшей мере одну аминогруппу, согласно обычным методам, например, путем обработки
1-хлор-5-бензоиламино-антрахинона п-толуолсульфонамидом при добавлении по меньшей мере одной
аминогруппы, содержащей остаток бензола. Аа-амино-бензоиламино-антрахиноны могут быть получены
путем обработки соответствующих аа-галоген-арилсульфонамино-антрахинонов антрахинонами,
содержащими по меньшей мере одну аминогруппу, в соответствии с обычными методами, например, путем
обработки 1-хлор-5-бензоиламино-антрахинона п-толуолсульфонамидом при добавлении остатка бензола.
являются важными промежуточными продуктами производства красителей. Количество и сила используемой
кислоты 80, например, в производстве -бензоиламинодиантрамидов, будут зависеть от вещества, которое
должно быть гидролизовано, как и время и температура гидролитической обработки. Например,
1-амино-5-бензоиламинодиантрахинон используется в производстве, но для
1-сульфонамидобензоиламинодиантраминодиантрахинона требуется около часа нагревания. В co-penc ii:-- p
_ серная кислота при температуре около 20-30 № 24,420/30 описан метод более длительного нагрева для
производства 1-амино- при более низкой температуре, который может привести к образованию mlic;-j..
- хлороантрахинон из 1:5 - ди- более короткого нагревания при более высокой температуре хлороантрахинон
путем обработки его. В некоторых случаях гидролиз п-толуолсульфонамида может быть осуществлен при
комнатной температуре в течение достаточного времени.
сложный. Следующие примеры, в которых мы обнаружили, что если эти 1-нарты по весу иллюстрируют, но не
ограничивают наше изобретение. Мы обнаружили, что если эти амино-5-хлор-антрахинон бензолированные,
оставшийся атом хлора ПРИМЕР 1.
Может быть заменен п-толуолсульфонамидной группой, и полученный 1-п- амидный фрагмент
1-п-толуолсульфонамино-5-бензоилтолуолсульфонамино-5-бензоиламино-аминоантрахинона. 20 частей
1-антрахинона гидролизуются с образованием 1-хлор-5-бензоиламино-амино-5-бензоиламино-антрахинона,
растворенного в 100 частях о-дихлорбензола без какого-либо гидролиза при кипении. К раствору добавляют
20 частей бензоильной группы и чистый карбонат калия, 0,2 части ацетата меди (выходы теоретические) и 0,3
части хлорида меди(I) (почти теоретические) при хорошем перемешивании. Согласно настоящему
изобретению, температуру повышают до кипения и, продолжая перемешивать, добавляют 20 частей
п-толуола. После завершения добавления добавляют сульфоионид сульфоионида (II) в течение 3 часов.
Температура повышается до 280 °C в течение часа, затем эти три часа кипят при температуре 3 °C, после
чего продукт заливают оловом в течение 6 часов, а расплавляют в воде.
Твердое вещество выделяют фильтрацией, охлаждают, подвергают паровой дистилляции для удаления
влаги, промывают – очищают от кислоты и т. д. Связанный. Выход бензола практически теоретический, а
продукт имеет 20% выхода, и твердый остаток отфильтрован! 'L, -тщательно промытый водой и нарезанный
кубиками. Содержание азота 8,150' по сравнению с теоретическим значением 8,1-8 °C. Выход = 27 атс =
-990,4. - Земля имеет теоретическое значение 8,1-8 °C, и E x-AMPL-F, 2. - плавится при 2,51-25,30 °C.
0- - Это пример h-drmlysis, датированный 30 марта 1931 года.
-из продукта E--,z--образец 1. -10 -частей -E. A. B 1 N G E2NT, 0- Yed in 100,lillbank, этого продукта являются
sIv dissdl ImPerial Chemical blouse, -частей- R' n - 1.
5%, серная кислота при перемешивании, Лондон, Южный Запад.
Запросите приложение Appli-1(.eT)III при температуре ниже 2P0. Или банки GL.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, TE
1111pro Vements in and relajb -g to the Prodtieiiwii of Arnincanthraquinone Derivatives.
1
AL -0 sMIC4L INDUSTRIE'S процесс согласно Спецификации № 66,99
Мы, IMP-ER _Ur 3 LIMITED Imperial Chemical House, можем, например, быть бензоилированными и Millbank',
Лондон, S.W-- 1, компания, конденсированная с арилсульфонамидом, и 70 re der -1 --- of Greit _gistered- _un -
aws арилсульфонильная группа -may- затем может быть удалена гидролизом серной кислотой
вышеупомянутого a ge of con-(:W-"10s), A.I.C. aird: Joi,%- TnonAs, BA.1 r Re -(Camhrid,-,e,),- D,.
Se., -- (Уэльс), F.I.C cefitration, 0.1 -3 оба участка дороги If-ri. Грангемут, в Tha, выходы являются
теоретическими или алин ст 75 - Коттити Стирлинга, Шотландия, - оба британских теоретических на
протяжении всего Subjts -do, настоящим заявляю о природе. Количество и сила кислоты, живущей и в которой
она будет зависеть от организма, который имеет этот i e ti таким образом. То же самое должно быть
выполнено,_ быть -в частности, гидролизовано, как и время, и - четко - описано и установлено в и по
температуре - гидролитической обработки, 80 следующее -заявление - -но около одного часа U в 9,5% стилеs
inv ut-20-300 является нормальным IV --'h' упоминание - относится -к производителю -мониторинг
-определение -и продуктивность -аминоантрд -достаточна. Более длинный -l, т. е.тин! x при более низких -ti'
-deriai:ives- -и конкретной температуре: может- занять место q inone in ax, состоит в R- ew- или--llnproyed
-процессах -для более короткого нагрева- при- более высокой температуре. 85 -the-ni r - f a - ino-b!
нзовламин - Гидролиз в некоторых случаях может быть антрахинозным, -'bv--из-за отклонения при комнатной
температуре в течение достаточного времени.
су п онайни& - нзоиламино --а или 45--- В качестве 1y хиноуэс-дролизующей среды мы также можем Амино-
-бен, -иламин, антрахиноны rW из следующих примеров, в которых они -важны. например, -Дла-н-Л,-- -части
являются - весовыми, -,илл-титра, -,тратами, но не ограничивают наше изобретение.
Q As an- iiis-thne -5-benzo- E xkm. ПЛП, 1.
антрахинон, производство. Это пример применения 95 из -5: 51 - d 6ii7ovl-диамино 1 --- -11 d-i--
1-п-толи-.тенесульфионамидо 5 бензоилант, риниид6-. амино-антрахинон и его hvdrolvsis. В соответствии с
настоящим изобретением----1-о---1-U-мино-5.-бензо,ламино антрахинон_ ---55 исуифонамидо -бянзовл-тмир
оар-хинон.
приготовление осуществляется следующим образом: iOO 1 wii a.- su p acid R- follo are treated th -- a ioll-rla-- ' of
CO WS -:-2 centration -- f roffl -95-1/1 0 Tarts of 1 -'hloro-5-benzoyl H2SO-to 5PI- -.-lniinoaaithraouinon-e are
dissolved illSO, w-heic-li-.y the7 aryls-tilphonyl group is -parts of o-die'hloiob-enze-ne at boil. To
--,60--siib-,tantia-11-e-6Inplet61-iv- removed witho-iit--the- solutflon- 20 ---P-aT-ts -of --pure potassiuming -th
-,benzo-.yla.lino -grollp. Thu s- карбонат 0. части этилендиамина меди и:ros 1-ffn).iio - -5en 0.3 части хлорида
меди добавляют b- --'bta-' ed-bv- h 5 при хорошем перемешивании. - Температура ma-V - e- o, in vdrolv..-,in21 1.
- - -довести до кипения, пока еще не разогрето --ulp an beii7o-viamlno.--- толуолы, G11 r-rin" pa of p ulphon. mide
are -,65--амид-антрихинон примерно 9,5 q/, -ntl- - -20 rts -толуолы pburic -кислота t: -3 ho At- the d -of these HO a
about 28c1 0. Добавление галогеноаминоантрака [тинона] в UTs продолжается в течение трех часов
кипячения, затем расплав охлаждают, подвергают паровой дистилляции для удаления о-дихлорбензола, а
твердое вещество отфильтровывают, тщательно промывают водой и сушат.
Выход продукта = 27 частей = 99 % от теории.
Данный материал может быть очищен путем кристаллизации из нитробензола. Данный продукт состоит из
желтых иголок.
iN = 5,48%. Теория 5,6% т.пл.266Q-2680 C.
Он растворим в холодной серной кислоте, образуя оливково-зеленый раствор, который при небольшом
нагревании становится красновато-коричневым и темнеет при дальнейшем нагревании.
Гидролиз может быть проведен следующим образом: часть этого продукта медленно растворяют в 100 частях
95% серной кислоты при перемешивании, поддерживая температуру ниже 200 °C. После завершения
добавления температуру повышают до 280 °C в течение еще одного часа, после чего продукт растворяют в
воде. Твердое вещество выделяют фильтрацией, промывают без кислоты и сушат. Выход продукта
практически теоретический, содержание азота в нем составляет 8,15% по сравнению с теоретическим
значением 8,18%, а температура плавления — 251 2530 °C.
2
Соседние файлы в папке патенты