Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13318
.pdf
O Данное вещество может быть кристаллизовано из нитробензола, когда оно представляет собой пластинки
оловянного цвета с температурой плавления.
2610 С.
В серной кислоте он растворяется, образуя красновато-коричневый раствор, который темнеет при нагревании
вольфрамом. После нагревания в течение некоторого времени и погружения в воду получают
1,5-диамитиоантрахинон.
- ExA3PLu 2.
Это пример получения 340 1-бензоиламино-4-п-толлиенсульфонамидоантрахинона и его гидролиза до
1-амино-4-1)энзоилантирахинона.
Части 1-бензоиламино-4-хлоратанинана растворяют в 100 частях -4 о-дихлорбензола. К раствору добавляют
16 частей ацетата натрия, 0,2 части ацетата меди, 0,3 части хлорида меди(I) и 20 частей
п-толуолсульфонамида. Затем смесь кипятят на медленном огне в течение 18 часов. После охлаждения
растворитель удаляют перегонкой в паре, а твердое вещество отделяют фильтрацией, промывкой и сушкой.
Продукт может быть очищен путем кристаллизации из о-дихлорбензола или нитробензола, или же сырье при
приготовлении материала может быть отфильтровано, а не обработано паром.
Продукт состоит из ярко-красных кристаллов с температурой плавления. 260 -262 ( C. Растворяется в серной
кислоте, образуя синевато-красный раствор, который становится еще краснее при небольшом нагревании.
При дальнейшем нагревании в течение некоторого времени и погружении в воду образуется
1:4-диаминоатлтрахинон.
К 50 частям 96-98% серной кислоты медленно добавляют части
4-бензоиламино-1-п-толуолсульфонамнидо-антраквинона, поддерживая температуру ниже 20 °C. Затем
раствор нагревают до 70-250 °C и выдерживают при температуре 24-26 °C в течение 2 часов. При утоплении
образуется красновато-синий продукт.
ПРИМЕР 3т.
Это пример получения 15 l-бензоиламино-5-о-толуолсульфона-мидоантрахинона и его гидролиза.
Часть 5-хлор-1-бензоиламиноантрахинона растворяют в 150 частях нитробензола. К раствору добавляют 25
частей 80 ацетата натрия, 0,3 части ацетата меди, 0,45 части хлорида меди(I) и 30 частей
о-толуолсульфонамида α. Вся смесь нагревается до 185 °C и выдерживается при этой температуре в течение
12-18 часов. Заряд объемом 85 м³ охлаждается и фильтруется. Полученное твердое вещество промывают
нитробензолом, затем спиртом и водой и сушат.
Выход продукции составляет примерно 880 футов от теоретического. Продукт состоит из 90 желтых
кристаллов с температурой плавления. 2520-255 C. Его можно дополнительно очистить от нитробензола.
Желтые кристаллы растворяются в серной кислоте, образуя оливково-зеленый раствор, который при
небольшом нагревании приобретает соломенный цвет. При нагревании в течение некоторого времени и
последующем погружении в воду получают 1:5-диаминоантрахинон.
Вместо нитробензола в качестве растворителя можно использовать о-дихлорбензол. 100 частей
1-бензоиламино-5-о-толуолсульфонамидо-α-антрахинона растворяют в 200 частях серной кислоты (96%) при
температуре ниже 20 °C. Затем смесь нагревают в течение 2 часов при температуре 105-240-260 °C и
заливают водой.
Полученный неочищенный l-амино-5-бензоиламиноантрахинон выделяют фильтрацией, промывкой и сушкой,
и он имеет температуру плавления около 2450 °C. Его можно дополнительно очистить от нитробензола.
ПРИМЕР, 4.
В примере 1 вместо п-толуолсульфонамида можно использовать бензенсульфонамид, что позволяет
получить 1-бензоиламино-5-бензенсульфонамидоантрахинон с высоким выходом.
Из нитробензола образуются жёлтые пластины. В серной кислоте он растворяется, образуя оливково-зеленый
раствор, который при небольшом нагревании становится желтовато-коричневым. При гидролизе получают
1-бензоиламино-5-аминоантрахинон, температура плавления около 2400-2420 °C.
– Теперь, когда подробно описано и установлено, каково предназначение нашего изобретения и каким
образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375849A
[]
nr=L; t, P, iO,% orn' P
L is s-- - -- L; W ПАТЕНТ S:PEI34 lFI:CATION Дата публикации: 30 марта 1931 г., № 9628/31, 375 Полный левый:
Дек. 30, 7931.
Заявка принята: 30 июня 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшающие вещества в фоточувствительных растворах и относящиеся к ним.
Мы, Уильям Мейт, проживающий по адресу: Элтэм Роуд, 86, Ли, Лондон, Юго-Восток 12, подданный
Великобритании, и Джеймс Каннелл, проживающий по адресу: Драйсдейл Авеню, 34, Чингфорд, Лондон,
Юго-Восток 4, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к фотосенсибилизирующим растворам и имеет своей целью
создание сенсибилизирующего раствора, позволяющего печатать стойкие фотографии на тканях, деревянных
поверхностях, плитке или благородных металлах и тому подобном.
Раствор представляет собой смесь или соединение нитрата серебра, цитрата железа(II) аммония (зеленые
чешуйки), лимонной кислоты и воды в приблизительно следующих пропорциях:
Нитрат серебра - - Ferri Ammon Cit.
Лимонная кислота - - - Вода - 288 г.
- 375 гр.
- 300 гр.
— Пинта.
При использовании раствора поверхность материала, на который необходимо нанести фотографию,
сенсибилизируется путем нанесения смеси по каплям в зависимости от площади, которую необходимо
сенсибилизировать. Затем поверхность немедленно высушивается перед использованием в угольном,
газовом или электрическом камине.
Затем негатив помещают на чувствительную поверхность и экспонируют при дневном свете обычным
способом. Светосила этой чувствительной фотобумаги примерно такая же, как у обычной самотонирующейся
бумаги, и она не требует тонирования, но, тем не менее, в случае слабых изображений может быть проявлена
паром или теплой водой.
После печати изделие помещают в ванну с чистой водой до полного исчезновения желтых участков
фотографии, а затем печатное изображение фиксируют в растворе чистого гипохлорита натрия
концентрацией около 3 унций на пинту. Затем изделие промывают в чистой воде.
Оттенок репродукции может варьироваться в зависимости от обработки при стирке и закреплении, а также в
случае глажения тканей; так, очень слабое изображение, проявленное паром, будет репродукцией
светло-коричневого оттенка, тогда как полностью экспонированный отпечаток даст насыщенный темный тон,
напоминающий сульфидный бромид. При печати с плотного негатива можно получить сине-черный оттенок.
«Обнаружится, что фотография, полученная таким образом, например, на ткани, будет вполне стойкой, и
такие предметы, как носовые платки с фотографиями, можно стирать и гладить обычным способом, но
фотография все равно останется».
Дата: 30 марта 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C. 2.
Для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фотосенсибилизирующих растворов и связанные с ними аспекты.
Мы, Уильям Мейт, проживающий по адресу: Элтэм Роуд, 86, Ли, Лондон, Юго-Восток 12, подданный
Великобритании, и Джеймс Каннелл, проживающий по адресу: Драйсдейл Авеню, 34, Чингфорд, Лондон,
Восток 4, подданный Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: rw c 11-I. Данное
изобретение относится к фотосенсибилизирующим растворам того класса, который включает нитрат серебра,
цитрат железа(III) аммония и лимонную или эквивалентную кислоту, и имеет своей целью создание
сенсибилизирующего раствора, особенно полезного для печати стойких фотографий на тканях, деревянных
поверхностях, плитке и тому подобном.
Раствор согласно настоящему изобретению представляет собой смесь или соединение нитрата серебра,
цитрата железа(III) аммония (зеленые чешуйки), лимонной кислоты и воды, в следующих пропорциях:
100 г нитрата серебра - - - цитрата железа(III) аммония, лимонной кислоты - - - - воды - - - - - - 300 г.
37а- гр.
300 гр.
1
пинта.
При использовании раствора поверхность материала, на который должна быть нанесена фотография,
сенсибилизируется путем нанесения смеси по каплям в зависимости от требуемой степени сенсибилизации
(415).
Поверхность затем немедленно высушивается перед розжигом угля, газа или электричества.
Затем негатив помещают на чувствительную поверхность и экспонируют при дневном свете обычным
способом. Светосила этой чувствительной фотобумаги примерно такая же, как у обычной самотонирующейся
бумаги, и она не требует тонирования, но при слабых изображениях может быть проявлена паром или теплой
водой.
После печати статья переносится в ванну с чистой водой до полного исчезновения желтизны фотографии, а
отпечатанное изображение фиксируется в растворе чистого гипохлорита натрия концентрацией около 3 унций
на пинту. Затем изделие промывают в чистой воде.
Оттенок репродукции может варьироваться в зависимости от обработки при стирке и закреплении, а также в
случае глажения тканей; так, очень слабое изображение, проявленное паром, будет иметь светло-коричневый
оттенок, тогда как полностью экспонированный отпечаток даст насыщенный темный тон, напоминающий
сульфидный бромид. При печати с плотного негатива можно получить насыщенный сине-черный тон.
Выяснится, что фотография, полученная таким образом, например, на ткани, будет вполне стойкой, и такие
изделия, как носовые платки с фотографиями, можно стирать и гладить обычным способом, но фотография
все равно останется.
Подробно описав и определив характер нашего упомянутого обращения и то, в каких nianneri оно должно быть
совершено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375850A
[]
ПАТ НТ;У79ИО
Дата проведения конвенции (Бельгия): 29 марта 7930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1931 г. № 9636/31.
Завершено: дюна 30, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I3rovemnents в W-Lachine для заточки пил.
Мы, Эдвард Дю Мулен и Морис Майенс, оба подданные короля Бельгии, проживающие по адресу: авеню
Нервьен, 41, Брюссель, Бельгия, и площадь Жозефины Шарлотты, 99, Брюссель, Бельгия, соответственно,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: – целью нашего изобретения является создание
заточного станка для зубчатых изделий, и в частности ленточных пил, который будет полностью
автоматическим в работе и способным периодически подавать зубчатое изделие в направлении,
соответствующем наилучшим возможным параметрам заточки.
В используемых до настоящего времени заточных станках периодическая подача зубчатого изделия с целью
последовательного воздействия заточного инструмента (например, напильника или шлифовального круга)
осуществляется либо с помощью собачек, толкателей или подобных деталей, создающих движение,
зависящее от зубьев, либо с помощью роликов, клещей или подобных деталей, создающих перемещение, не
зависящее от зубьев.
Изобретение представляет собой автоматический станок для заточки зубчатых или подобных зазубренных
предметов, в частности ленточных пил, в котором зубчатый предмет может перемещаться в направлении
длины и высоты путем смещения в соответствии с принципом дифференциальной подачи, который
заключается в периодическом автоматическом перемещении зубчатого предмета, причем указанное
перемещение является результатом двух различных, противоположно направленных перемещений
различной природы, одно из перемещений не зависит от зубьев, а другое зависит от них, так что
результирующая подача будет происходить в направлении, которое в целом соответствует направлению
независимого перемещения.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1 и 2 показывают
схематические виды пил; Рисунки 3, 3a-b-c-d-e схематически показывают различные операции
позиционирования пилы перед заточкой в соответствии с изобретением; Рисунки 4a-b-c-d-e показывают
модифицированную последовательность операций; Рисунки 5a-b--e-cl-e показывают операции на пиле с
неравномерно расположенными зубьями; Рисунки 6a-h--c схематически показывают операции «подачи» пилы
в соответствии с изобретением; Рисунок 7 схематически показывает геометрическую ось и ось вращения
известного держателя напильника; Рисунок 8 показывает держатель напильника в соответствии с
изобретением; Рисунки 9a-b схематически показывают устройство, предотвращающее чрезмерный износ
напиливающего элемента.
Рисунок 1)а схематически показывает направление 70 результирующего давления заточки; Рисунок 10B
показывает зажим согласно изобретению; Рисунок 11 — боковой вид станка для заточки пил согласно
изобретению; Рисунок 12 — торцевой вид рисунка 11; Рисунок 13 — вид сверху рисунка 11; Рисунок 14
показывает боковой вид кулачков; Рисунок 15 — боковой вид механизма заточки; Рисунок 16 — торцевой вид
того же устройства; Рисунок 14 — вид сверху; Рисунок 18 — боковой вид в увеличенном масштабе устройства
подачи собачек, и Рисунок 19 — торцевой вид того же устройства.
При использовании собачки или подобного механизма последняя сможет подавать пилу только путем
последовательного зацепления канавки каждого зуба. Таким образом, фиксатор, очевидно, будет перемещать
ленточную пилу в направлении (M, рис. 1), неподходящем для обеспечения удовлетворительной заточки,
поскольку заусенец (ml, рис. 1), образующийся в результате работы заточного инструмента, будет
подниматься во время заточки следующего зуба, и этот поднятый заусенец (in, рис. 1) будет вреден при резке.
Кроме того, ход собачки (от 011 до 011, рисунок 2), определяемый первичной регулировкой станка, должен
быть скорректирован для каждого расстояния между зубьями (между зубьями 1, 2, 3, 4, между зубьями P1, 2,
1, 3, 4, и между зубьями -PI, 2, 1, 1, показанными на рисунке 2), что включает в себя точную регулировку для
каждой операции, которая должна выполняться опытным мастером.
= - z:Наконец, поскольку расстояние между зубами одного и = '10 tlie fsaiilcsa-ie подвержено изменениям, -_и
-ведро- s-trokle.- остается постоянным, одновременно может смещаться несколько зубов.
Это будет очевидно из рисунка 2, на котором показано, что зубья A, B, C будут последовательно приведены в
правильную точку, то есть на линию 0-0', чтобы обеспечить удовлетворительную заточку каждого зуба, в то
время как заточенными будут только зубья A', C, B, если фиксатор зубьев останется тем же, а шаг зубьев
равен нулю.
Все зубцы, D11" - только G, будут заточены: аналогичные обстоятельства, когда высота тона A, зубцы
заточены до el, а зубцы W11J C' E,E1 F-I останутся нетронутыми.
Однако, если инструмент имеет 0 X= a(wtalga ot., это приводит к тому, что канавка инструмента становится
слишком длинной; всегда располагается в той же точке, что и указанная точка, определяемая концом
рабочего хода и соответствующая расположению фактической кромки инструмента.
С другой стороны, использование ножниц, щипцов или подобных приспособлений имеет преимущество в том,
что позволяет подавать зубчатый предмет в направлении (М1, -Рисунок 1), подходящем для
удовлетворительной заточки.
Недостатками данного метода подачи являются чрезмерно равномерное движение пилы, не способной
адаптироваться к фактическим изменениям расстояния между зубьями, и практически невозможная
регулировка. Действительно, наименьшая разница между ходом подачи и фактическим расстоянием между
зубами при использовании 4rX увеличивается пропорционально количеству заточенных зубьев.
Кроме того, проскальзывание роликов на небольшом расстоянии может привести к полной разладке станка.
Устройство, созданное по нашему изобретению, сочетает в себе преимущества двух вышеупомянутых
методов, но при этом лишено их недостатков. Более того, устройство, созданное по нашему изобретению,
полностью автоматизировано в работе, чего не удалось достичь ни в одной известной машине.
Согласно нашей задумке, поступательное движение в направлении, подходящем для заточки,
осуществляется с помощью роликов или подобных им, в то время как заточка зуба осуществляется с
помощью собачки или подобного элемента, предназначенного для перемещения пилы в направлении,
противоположном перемещению, создаваемому роликами. =:
X6r XThe tw-r) противоположно направленные смещения3 имеют такую амплитуду, что когда выполняются две
операции, зуб, который нужно заточить, смещается в направлении -IC, например, для заточки, на расстояние,
равное специфическому смещению зуба. 70 Как показано на рисунке 1, подача ленты осуществляется двумя
роликами (r vhliih, при каждом ходе подачи привод 1 пила продвигается вперед на общую длину S (E+ct4n E —
расстояние между линией 0-tO1 (соответствующей рабочему положению исполнительного инструмента или
напильника и постоянной относительно других участков станка) и концом мостика P' (функция OI, которая l-.ill
Lhreinatter;e 80 e-xl.tine)'), x — расстояние между указанным концом ленты и линией L 11---011i. Последняя
длина t--corr.'iurl к дополнительной подаче, необходимой для того, чтобы подвести точку отшлифованного
зуба под мост 85 S a.d и обеспечить небольшое скольжение, slm'allter' thlaln.', винров, x-ixl-lout interference to
work oL tl7he-mach ne-.
Острие зуба 1, заточенное под углом 90 градусов, будет расположено в конце указанного механизма подачи,
на небольшом расстоянии за концом зуба.
Теперь, чтобы позволить движению под действием собачки, удобный механизм раздвинет ролики или
заставит их вращаться на своих точках опоры, что обозначено на чертежах знаком Cr'OSS на роликах.
Как показано на рисунках, собачка K 100, затухая в первый период своего движения, будет скользить по
мостику P. Когда собачка K достигнет конца мостика P, она зацепится за заднюю часть зуба 2, чтобы заточить
его (рис. 23b), и будет скользить по нему 105, пока не остановится в канавке этого зуба (рис. 3e). Затем
начинается возвратно-поступательное движение пилы, которое завершится на линии 0-0' (рис.,
соответствующей концу фиксатора). 110 В этом положении лапка возвращается на мостик (F. -t), что
позволяет заточить инструмент.
Легко понять, что расстояние 115 E будет определять максимально допустимое расстояние между зубьями
станка, учитывая, что при большем размере один и тот же зуб будет заточен многократно. С другой стороны,
расстояние r 120 определит минимальное расстояние между зубьями, так что собачка не должна подавать
более одного зуба за раз. Следовательно, многократные регулировки хода собачки полностью отменяются,
как только основная настройка механизма Меллина будет изменена.
Согласно модификации, два вышеупомянутых смещения производятся в обратном порядке (рис. 4). 130
375,850 При расположении канавки А заточенного зуба 1 на линии 0-01 (рис. 4а) собачка войдет в зацепление
с заточенным зубом 2, опираясь на его канавку (рис. 4б), и будет толкать последний зуб 2 до тех пор, пока он
не окажется на линии 011)01ii1, соответствующей концу хода собачки (рис. 4в). Затем ролики подадут пилу на
расстояние iO (E+.), и канавка заточенного зуба достигнет положения 0---1, в котором зуб подвергается
заточке на станке (Рисунок 4e).
В случае случайного проскальзывания роликов, их невозможно устранить, но при последующем
срабатывании фиксатора машина будет возвращена в исходное положение.
Таким образом, обеспечивается автоматическая подача в нужном направлении.
Устройство согласно нашему изобретению также может использоваться для выравнивания пил с равномерно
расположенными зубьями (Рисунок 0j.
В последнем случае положение мостовидного протеза P следует отрегулировать таким образом, чтобы
собачка могла войти в канавку А только что заточенного зуба 1, а конец собачки располагался на расстоянии e
(среднее расстояние между зубьями) от 0,01 (рис. 5d). Таким образом, активная кромка напильника совпадет с
канавкой А заточенного зуба 1 на расстоянии, соответствующем среднему расстоянию e.
Будет видно, что если заточить зуб, глубина заточки которого меньше, чем у только что заточенного зуба, то с
него будет удалено достаточное количество металла, чтобы выровнять канавки обоих зубов при выполнении
операции заточки. В результате все канавки автоматически выровняются с одной из самых глубоких зубьев, и
пила будет выровнена.
В одном из вариантов модификации собачка может зацепляться с другими зубьями, помимо упомянутых
выше.
&5 Из простого осмотра следует, что конец хода собачки необходимо будет отрегулировать, и что
направление подачи всегда будет выгодным для лежащего заусенца.
Еще одним преимуществом станка, созданного по нашему изобретению, является то, что он автоматически
обеспечивает точную настройку по высоте или длине зубчатого элемента.
Следовательно, канавки останутся выровненными, что желательно для станков или устройств для настройки
пильных полотен. В существующих станках регулировка высоты осуществляется путем перемещения задней
части пилы по задней направляющей. Однако, поскольку задняя часть пилы никогда не бывает однородной,
на практике канавки будут иметь слегка волнистую форму, учитывая, что единственное постоянное
расстояние — это расстояние между задней частью пилы и каждой отдельной канавкой. Настройка этой
направляющей с учетом точной ширины пилы — очень сложная задача, поскольку она определяет конец хода
фиксатора в продольном направлении.
Кроме того, если пилу необходимо несколько раз пропускать через станок, после каждого прохода пилы
потребуется слегка приподнять заднюю опору, чтобы предотвратить воздействие заточного инструмента
исключительно на поверхность зуба без зацепления с его задней частью.
В станке согласно нашему изобретению регулировка высоты осуществляется автоматически и без задней
направляющей за счет использования дифференциальных перемещений, уже упомянутых в связи с
продольной подачей пилы, которые будут описаны далее. Это позволит обеспечить точную и полностью
автономную настройку, которая будет независима от неровностей задней части пилы 85 и от количества
пропилов, которые необходимо сделать на зубьях, поскольку положение канавки, которая «действует как упор
для собачки К», определяется самой канавкой. Согласно нашему изобретению, пила сначала перемещается
из зажима на расстояние, немного превышающее требуемое, а окончательная фиксация осуществляется с
помощью собачки К.
Первое из двух движений осуществляется, например, либо путем наклона валов роликов GU (на угол z от
нормального положения, рис. 6a), так что ролики, подавая пилу, одновременно заставляют ее выходить из
зажима (рис. 6b), либо действием упругого элемента T (рис. 6a, 6, 6c), либо наклоном направляющего шкива
(в случае вертикального станка, как описано ниже), либо с помощью рычага, создающего небольшое
давление на пилу непосредственно перед тем, как собачка K войдет в действие для окончательной установки.
Защелка будет фиксировать пилу под относительно большим углом (например, 45°), так что указанная
защелка будет стремиться вдавить пилу обратно в зажим. Величина обратного хода будет ограничена
направляющей I (рис. 6а), к которой будет прижиматься собачка (рис. 6с), так что указанная собачка будет
продолжать свое перемещение только в продольном направлении до тех пор, пока не достигнет линии 0-'1.
Положение элемента H регулируется один раз и навсегда так, чтобы конец хода собачки i20 точно совпадал с
линией. Из вышеизложенного видно, что перемещение зубчатых или подобных зазубренных объектов в
желаемом направлении для регулировки j25 достигается применением принципа дифференциальной подачи,
который заключается в периодическом перемещении зубчатого объекта, причем это перемещение не
производится одним механическим действием, таким как толкатели, собачки, ролики и тому подобное, а
является результатом двух различных перемещений противоположного направления различной природы,
одно из перемещений h не зависит от зубьев, а другое зависит от них, так что результирующая подача будет
происходить в нужном направлении, причем последнее, как правило, соответствует независимому
перемещению f1.
Для обеспечения возможности автоматического перемещения, особенно в заточных станках, будут
использоваться новые устройства в соответствии с нашим изобретением, такие как описанные ниже.
Из вышеизложенного видно, что точка, в которой все пищеводы должны периодически останавливаться,
должна быть абсолютно неизменной, так что продольное дифференциальное распределение может быть
полностью автоматическим.
В существующих машинах не предусмотрено такое фиксированное положение, поскольку точное
расположение каждого пищевода зависит от угла зацепления зуба. Для каждого режущего крючка необходимо
соответствующее угловое положение напильника, которое достигается путем наклона последнего.
В известных держателях файлов (рис. 7) геометрическая ось 0 файла совпадает с осью вращения 01
держателей файлов. Рабочая кромка напильника, изначально расположенная в точке А, смещается во время
поворота напильника в точку А'", в результате чего фиксатор необходимо точно регулировать каждый раз,
когда станок будет работать с зубьями другой формы.
Согласно нашему изобретению, каждый держатель напильника снабжен эксцентриковым корпусом для
напильника (рис. 8), вершина А которого расположена на одной линии с осью вращения держателя
напильника относительно его подшипника. Рабочая кромка напильника J&5 также проходит через точку А, где
она остается неподвижной, что делает конец хода собачки неизменным.
Два держателя могут быть неразрывно связаны или независимы друг от друга. На рисунке 8 показан
независимый держатель для файлов, конец которого зажимается винтами V, проходящими через скобу B,
тогда как держатель для файлов на рисунках 13, 16, 17 имеет два встроенных рычага и центральный
зажимной винт 81.
Если необходимо применить принцип автоматической регулировки по дифференциальному перемещению и
без использования задней опоры для регулировки высоты пилы, то следует свести к минимуму усилие
напильника на пиле.
Действительно, если во время заточки инструмент подвергается давлению, создаваемому противовесом,
пружиной или чем-то подобным, стремящимся подать напильник в металл, то пила, которая удерживается на
месте только боковым натяжением зажимных губок, будет вдавлена в последний. Кроме того, файл будет
свободно подаваться в металл с самого начала операции при полном доступном давлении. Помимо
чрезмерного износа напильника, особенно в начале движения флинни, отказаться от задней опоры было бы
практически невозможно. Для устранения этих неудобств наше изобретение предлагает устройство, подобное
показанному на рисунке 9 А, иллюстрирующее блок, расположенный в начале движения напильника. 80 Файл
L жестко соединен посредством рычага E с поворотным валом 0-01.
Элемент А, образующий наше усовершенствованное устройство, может поворачиваться вокруг оси В, жестко
соединенной с O-01 с помощью винта D, который также жестко соединен с O-01. Конец С рычага,
управляющего опусканием блока посредством поворотного перемещения вокруг оси 0-01, опирается на
наклонный элемент 90 А и должен оставаться неподвижным во время самой операции напильника. В
процессе обработки весь узел смещается в направлении стрелки HI и, как предполагается, имеет тенденцию
подниматься под действием противовеса, пружины или подобного устройства, насколько это допустимо в
соответствии с положением, занимаемым рычагом G. Если, согласно модификации, весь узел опускается, а
не поднимается под действием какого-либо давления, оказываемого на него, рычаг C должен быть
приспособлен для воздействия на нижнюю поверхность элемента A.
Поскольку ось вращения А расположена в точке 105, в начале хода напильника, в плоскости контакта между С
и А, наклон А в начале этого хода будет влиять на положение напильника относительно зажима, при этом
последнее положение будет точно отрегулировано до того же уровня, до которого фиксатор будет
периодически перемещать канавки. При перемещении в направлении стрелки H устройство слегка повернется
в направлении стрелки F (рисунок 9B) и будет постепенно подаваться в пилу пропорционально угловому
положению A, при этом усилие при распиловке автоматически снизится до максимально допустимого
давления 120, обеспечиваемого зажимными губками. Таким образом, будет обеспечен равномерный износ
файла.
Для упрощения конструкции заточного устройства ось вращения и ось скольжения устройства могут быть
выполнены с шагом 125 градусов.
На рисунках 15, 16 и 17 в качестве примера показана последняя конструкция.
Вращение кулачкового диска 4 вызывает линейное перемещение вала 33 -30 -37,850 375,850 вместе с его
фитингами посредством паза 3, интегрированного с валом 33, при этом приводной штифт (62) указанного
кулачкового шкива установлен для свободного перемещения в пазу 8. Паз 3, возвратно-поступательное
движение которого обеспечивается штифтом 62, может колебаться относительно кулачкового шкива в
пределах, определяемых степенью поворота вала 33, без нарушения рабочего соединения для
возвратно-поступательного движения, установленного между пазом 3 и штифтом 62, при условии, что ширина
указанного паза будет достаточной для обеспечения контакта, а профиль указанного паза будет выбран
соответствующим образом. Данное устройство будет подробно описано ниже.
Из вышеизложенного видно, что наше усовершенствованное устройство состоит из регулируемого элемента,
жестко соединенного с опилочным механизмом, имеющего длину, по меньшей мере, равную величине
линейного перемещения опилочного блока, так что различные точки поверхности указанного регулируемого
элемента могут последовательно служить точками приложения усилия к рычагу, управляющему
периодическим поворотным движением опилочного инструмента с его креплениями вверх.
Указанный регулировочный элемент автоматически устанавливается в начале каждого хода опиливания
путем поворота относительно оси его продольного перемещения, только на той оси, которая в начале хода
опиливания расположена в плоскости контакта между указанным регулировочным элементом и рычагом,
управляющим движением последнего вниз и вверх. Установка указанного регулировочного элемента
эффективно регулирует постепенную глубину резания, при этом точка, в которой инструмент будет
взаимодействовать с заготовкой в начале каждого хода, остается неизменной.
Описанное выше устройство может использоваться как в случаях, когда поворотные и
возвратно-поступательные перемещения происходят соответственно вдоль разных осей, так и в случаях,
когда эти перемещения осуществляются вдоль одной оси. Последняя конструкция возможна благодаря тому,
что элемент, предназначенный для создания продольного перемещения указанного устройства, может
свободно колебаться относительно своего приводного элемента. Такая конструкция необходима, поскольку
продольное перемещение элемента, контролирующего глубину резания, не зависит от средства, создающего
поворотное движение этого элемента.
Несмотря на то, что давление при напильнике сведено к минимуму, оно практически всегда будет стремиться
вызвать поворот пилы относительно зажима. Действительно, поверхности зажимных губок никогда не будут
идеально плоскими и, как правило, будут иметь единственную точку зажима, называемую основной точкой
зажима. Результирующее усилие R (рисунок 10A) при напильниковом давлении, как правило, не
распространяется на основную точку зажима 011 и, следовательно, приведет к нежелательному повороту
пилы. 70 Этого можно избежать без использования задней направляющей для пилы, используя сжимаемую
зажимную губку, имеющую множество центров сжатия 0 и O', интегрированных с подвижным зажимным
рычагом L75, к которому указанная сжимаемая зажимная губка крепится посредством бокового продолжения
D ее ответвления A (рисунок 1OB). В ненатянутом состоянии сжимаемые ветви C и B практически
параллельны неподвижной губке E. Когда пильная лента вставлена между 1s и C, указанные ветви под
действием зажимного давления, создаваемого IL, будут смещены относительно 0 и 01 соответственно и не
будут сжиматься одинаково, если давление, создаваемое ветвью C, не будет оказываться на пилу или губку E
как минимум в двух различных точках.
Зажим устанавливается на станке таким образом, чтобы затачиваемый зуб под углом 90° находился между
углами 0° и 01°, при этом результирующая сила давления при заточке будет распространяться между двумя
крайними точками зажима, а толщина указанных ответвлений (рисунок 10B) будет минимальной, так что точки
зажима должны располагаться как можно ближе к передней поверхности зажима. Две силы, действующие в
отношении указанных точек, направлены в противоположные стороны и, следовательно, взаимно
нейтрализуют друг друга.
Более того, если натяжение, создаваемое центрами сжатия, было подобрано и пропорционально
максимальному давлению опиливания, создаваемому заточным станком 105 данного типа на пиле заданной
толщины, то зажим автоматически отрегулирует свою силу сжатия для любой толщины пилы, поскольку
сжатие центров будет пропорционально толщине пилы, а давление опиливания также будет пропорционально
толщине пилы.
Как видно, зажим согласно нашему изобретению снабжен губками 115, имеющими множество центров сжатия,
что исключает основную и единственную точку контакта между зажатым объектом и губками зажима, причем
одна из указанных губок выполнена с (120) множеством существенно жестких и параллельных ответвлений,
соединенных друг с другом посредством промежуточных частей, сжимаемых вокруг независимых центров,
причем вся конструкция имеет форму 25. Один из способов выполнения работы на ленточнопильном станке
вертикального типа, сконструированном в соответствии с вышеизложенными принципами, будет описан ниже.
30. Рама -1, состоящая из передней и задней поверхностей и имеющая поперечную балку, расположенную
между и над этими поверхностями, часть -E (Рисунок 13), которая:
действует как неподвижная губка зажима пилы, приспособленная для поддержки направляющего шкива пилы
с помощью регулируемой балки - 98. Пила, подвешенная на указанном шкиве, проходила вокруг станка, при
этом основание шкива было открыто, чтобы позволить пиле пройти под станком.
Шкив 26 приводится в движение либо напрямую, либо с помощью двухступенчатого шкива 2, установленного
на вспомогательном валу 28 и используемого в качестве приводного механизма. Привод передается от шкива
26 к валу 38 посредством муфты сцепления 2, управляемой рычагом 30, который поворачивается на
кронштейне 31. X 20 Средства для перемещения стержня, зависящие от зубьев, и эти средства (настроенные
для получения перемещения, зависящего от зубьев) частично проиллюстрированы на рисунках 11, 1; 13, 14,
18 и 19.
-ссылаясь на - средства, создающие это (смещение). nt независимо от зубьев, th( - = сегмент 16( установлен
-на шарнире- в точке 49, которая - неподвижна относительно th( рамы, -управляется кулачком 18 посредством
его вторичного регулирующего рычага 22 - - и роликового подшипника. Этот сегмент! 6 На свободном конце
Соседние файлы в папке патенты