Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13318
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 11 1930.
375,854 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1931 года. № 9714/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Твердые сплавы и способы их получения.
Компания FAXSTEEL PRODUCTS COMlPANY, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, США, расположенная в Северном Чикаго, Иллинойс, США, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству твердых и непористых сплавов,
главным образом для режущих или металлообрабатывающих инструментов, и относится, в частности, к
производству сплавов, включающих в качестве составляющих легкоокисляемый вспомогательный металл и
один или несколько тугоплавких металлов в сочетании с металлоидом.
Целью изобретения является предотвращение окисления вспомогательного металла в процессе смешивания
компонентов сплава, а также получение чрезвычайно твердого и при этом достаточно прочного сплава,
устойчивого к сколам и шероховатости.
Изобретение заключается в добавлении вспомогательного металла к соединению тугоплавкого металла или
металлов с металлоидом на стадии эрозии или износа материалов, используемых при измельчении
составляющих сплава.
Изобретение также заключается в эрозионном добавлении вспомогательного металла в.
Наличие легкоиспаряющейся жидкой суспензии, например, низкокипящего углеводорода, служит
дополнительной защитой от окисления компонентов сплава.
Изобретение также заключается в удалении легкоиспаряющейся жидкости или углеводорода из порошковой
смеси после завершения операции измельчения путем сушки или нагревания в восстановительной
атмосфере.
Изобретение также заключается в эрозионном добавлении вспомогательного металла путем введения
материала, образующего сплав, в шлифовальную машину, имеющую шлифовальные элементы
вспомогательного металла, и измельчения указанного материала для извлечения металла из шлифовальных
элементов вспомогательного металла.
Сплав может включать в себя порошок тугоплавкого металла, такого как тантал, молибден, ниобий или
вольфрам, или [Цена 1/-J.
WI3 CC подходящие смеси этого соединения, соединенные с металлоидом, таким как углерод или бор. К
этому составу 55 эрбически добавляется вспомогательный металл, имеющий температуру плавления ниже
точки плавления борида или карбида и который будет образовывать сплав с тугоплавким металлом —
карбидом или боридом — при относительно низкой температуре.
Этот вспомогательный металл добавляется к карбиду или бориду методом эрозионного осаждения,
предпочтительно в присутствии низкокипящего углеводорода, для исключения газообразных примесей. Затем
полученную смесь сушат и нагревают в восстановительной атмосфере для дегазации, после чего ее могут
подвергнуть давлению, достаточному для прессования порошковой смеси в тело, которое может быть
сформировано до желаемого размера и формы, а также подвергнуто термообработке для получения
металлорежущих или обрабатывающих инструментов.
Разумеется, следует понимать, что оксиды тугоплавких металлов в данном случае рассматриваются как
подпадающие под действие настоящего изобретения. Тугоплавкие оксиды металлов могут быть
предварительно восстановлены известным способом или соединены с достаточным количеством углерода
для восстановления оксидов, в результате чего останется достаточно углерода для образования желаемого
карбида.
Одним из способов осуществления этого является...
В качестве альтернативы углерод предпочтительно используют в виде сажи или древесного угля, который
предварительно нагревают в закрытом графитовом тигле до температуры около 1500 градусов Цельсия для
испарения любых органических веществ, содержащихся в углероде, и удаления из него нежелательных газов.
После такой очистки углерод 90 смешивают с порошком тугоплавкого металла, например, порошком тантала,
в соотношении примерно от 5% до 6,2% по весу углерода и от 95% до 93,8% по весу тантала, при этом
смешивание проводят в графитовом тигле, упакованном в лампу.
черный. Затем эту смесь тантала и углерода помещают в высокочастотную печь и соединяют, медленно
повышая температуру примерно до 2000 градусов Цельсия и поддерживая эту температуру в течение
примерно получаса для дегазации смеси и химического соединения компонентов.
Этот шаг обычно сопровождается бурной реакцией. В результате получается композиция танталового
углерода 105, содержащая от 5% до 6,2% углерода по весу, которая затем измельчается в шаровой мельнице
в течение примерно двадцати четырех часов до получения мелкодисперсного порошка. После измельчения
карбида его снова нагревают, предпочтительно в танталовом сосуде, примерно до 2000 градусов Цельсия в
вакуумной печи, чтобы полностью дегазировать смесь и завершить реакцию между тугоплавким металлом и
углеродом. Такая обработка порошка карбида может быть проведена путем воздействия на порошок
достаточным давлением, чтобы удерживать частицы вместе под действием вакуумного насоса, и служит для
полного восстановления любых оксидов, которые могут присутствовать в карбиде, и для уменьшения
воздушных зазоров между частицами порошка. Затем карбид готов к смешиванию со вспомогательным
металлом.
Хотя вышеизложенное описание касается производства карбида тугоплавкого металла, следует понимать,
что изобретение применимо как к бориду, так и к карбиду тугоплавкого металла.
Важно, чтобы вспомогательный металл добавлялся к тугоплавкому карбиду или бориду металла таким
образом, чтобы исключить газообразные примеси, такие как кислород, поскольку такие газообразные примеси
вызывают пористость в конечном сплаве. Предпочтительно использовать один или несколько металлов
железосодержащей группы, таких как железо, никель или кобальт, в пропорции от 3% до 15% по весу карбида
тантала. Эта пропорция вспомогательного металла может быть добавлена к порошку карбида тантала в
порошкообразной форме, а полученные смеси порошков измельчены до очень мелкодисперсного порошка в
мельнице Холла. Однако для предотвращения окисления мелкодисперсного вспомогательного металла и,
следовательно, для уменьшения пористости конечного сплава, вспомогательный металл вводится в процессе
эрозии или износа. С этой целью карбид тантала помещают в шаровую мельницу, имеющую шарики из никеля
или любого другого металла группы железа, а порошок карбида пропитывают любым низкокипящим
углеводородом, таким как нафта или высокотемпературный бензин, который легко испаряется.
При измельчении этого карбида порошок карбида разъедает или истирает никель с шаров мельницы, а нафта
предотвращает окисление компонентов сплава, образуя тонкую пленку вокруг частиц порошка. Время
измельчения, необходимое для получения от 8% до 15% никеля по весу в смеси, определяется количеством
измельчаемого карбида и желаемым процентным содержанием никеля в сплаве. Однако обычно для начала
процесса помола достаточно от 48 до 90 часов.
необходимое количество никеля. - На этом обычном этапе способа получения сплава необходимое
количество одного из компонентов добавляется таким образом, чтобы исключить газообразные примеси.
Затем эту пропитанную нафтой смесь карбида тантала и никеля извлекают из шаровой мельницы и сушат
любым подходящим способом, например, в паровой бане или на воздухе. Высушенный порошок
дополнительно дегазируют, нагревая его в восстановительной атмосфере, например, в атмосфере водорода,
при слабом красном нагреве.
Затем смесь подвергается давлению, достаточному для прессования порошковой смеси в тело, которое
можно обрабатывать и формовать до желаемого размера и формы, и после формования ее нагревают в
вакууме при температуре от 1350 до 1400 градусов Цельсия, при этом температура поддерживается в
течение примерно одного часа. Полученный сплав практически непористый (Q5) благодаря мерам
предосторожности, включающим очистку углерода, дегазацию карбида, введение никеля для исключения
кислорода, дегазацию смеси тантала, карбида и никеля, а также заключительную термообработку в вакууме.
Эти изделия имеют однородную и практически непористая структуру и, будучи изготовлены в соответствии с
новым методом изобретения, сохраняют свою твердость, механическую прочность и вязкость, а также
устойчивость к крошению или разрушению даже при температуре, возникающей при их использовании в
качестве режущих инструментов.
В качестве иллюстрации преимуществ этого усовершенствованного метода было установлено, что деталь
инструмента из карбида никеля-тантала, изготовленная описанным выше способом, тверже и прочнее, чем та
же деталь из сплава, изготовленная известными в данной области методами, и что при интенсивной резке
твердой марганцевой стали режущая часть или сверло обладали достаточной механической прочностью,
чтобы противостоять реакции подачи, были достаточно твердыми, чтобы противостоять значительному
износу, и не ломались, не оставляли стружки и не раскалывались. Также было установлено, что эти тела при
использовании в металлорежущих или обрабатывающих инструментах нагревались не так быстро, как другие
инструменты при резке, и, по-видимому, оказывали минимальное сопротивление относительному
перемещению разрезаемого материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375855A
[]
1, BNINLS KnRISTIAN LAUGFSFN, из
Гернг, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:
Данное изобретение относится к конструкции парового котла, в которой кирпичи и крышки дымоходов
снабжены пазами, предназначенными для взаимного зацепления, обеспечивая взаимную поддержку
элементов даже при наличии зазоров в стыках. Изобретение по существу заключается в обеспечении крышек
дымоходов, прилегающих к котлу, у края котла множеством уплотнительных канавок, а с нижней стороны –
углублением для зацепления с верхним краем вертикальной стенки, отделяющей дымоход от пространства,
содержащего подогреватель питательной воды.
Следует отметить, что известны конструкции паровых котлов, в которых крышки дымоходов, прилегающие к
котлу, снабжены единственным пазом для асбестового соединения.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вертикальный поперечный разрез котла, а на фиг. 2 —
горизонтальный разрез того же котла.
Изобретение иллюстрируется на примере цилиндрического котла 1, имеющего топочную камеру 2. С каждой
стороны котла дымоход выведен путем возведения вертикальной стенки 3 из плоских кирпичей или плит,
которые соединяются друг с другом посредством пазов и выступов, как показано на рис. 2.
Снаружи стены 3 возводится еще одна вертикальная стена 11, образующая пространство 12 для размещения
водонагревателей. Стены 3 и 11 (3753855) облицованы фигурными кирпичами 4, которые закрывают дымоход
и пространство 12 и имеют углубления 5 и 10 для соединения с верхними кромками стен (45). Кирпичи 4
прилегают к котлу 1, а опорные поверхности имеют канавки 7, заполненные подходящим наполнителем.
Снаружи стены 11 возводится еще одна стена 14, которая образует дополнительное изолирующее
пространство 15. Консоль 13 на этой стене выступает за пределы и входит в углубление 9 в кирпичах 4.
Последний элемент и кронштейн 3 служат опорой для верхней части 55-градусного котла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375856A
[]
- -, --- 'I -- '. j f'
j 1 Z: ' ' ^. \ 11' 11 1 1 1.. - 11-io CH 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (США): 1 апреля 1930 г.
3759856 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1931 года. № 9760/3.
Принято к публикации: 30 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телевизионных приемных устройств и связанные с ними вопросы.
Мы, британская компания Thomson-I HouseToN Company Limited, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2b (правопреемники Рэя Дэвиса Келла,
проживающего по адресу: Sanders Avenue, Scotia, County of Scheneetady, State of New York, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телевизионным приемным устройствам, и целью нашего изобретения
является создание усовершенствованного устройства такого типа, которое позволит избежать определенных
ограничений, вызванных мерцанием и яркостью, характерных для ранее использовавшихся телевизионных
устройств.
В соответствии с изобретением, в телевизионном приемнике используется элемент, который дважды
сжимается под воздействием электрического напряжения, и последовательные элементарные части
элемента подвергаются электрическому напряжению, изменяющемуся в соответствии с принимаемыми
сигналами, передающими изображение, при этом к элементу 3 подключены оптические средства для
визуализации его элементарных частей, находящихся под воздействием электрического напряжения.
Наше изобретение будет лучше понято из следующего описания, взятого из…
3I соединение с прилагаемым чертежом.
Обращаясь к рисунку, на котором единственная фигура в более или менее схематично иллюстрирует один из
вариантов осуществления нашего изобретения, мы показали на рисунке 1 экран, на который принимается
передаваемое изображение или вид. Свет для подсветки экрана обеспечивается лампой 2, которая,
например, может представлять собой электрическую дугу. Свет от лампы 2 последовательно проходит через
конденсорные линзы 3, поляризатор 4, который может представлять собой любое подходящее средство,
например, призму Николя, в которой свет поляризуется в одной плоскости, а затем через прозрачный
электрод 5, который, например, может быть спиртом, к элементу 6. Этот элемент, изображенный в виде
пластины [Цена 1/-], контактирующей с прозрачным электродом 5, содержит подходящий материал 55,
который становится дважды преломляющим при воздействии электрического напряжения; примером такого
материала является сегнетовая соль.
Вместе с пластиной 6 взаимодействует ряд подвижных электродов 8, расположенных на диске 9 60 и
имеющих равномерно изменяющуюся длину, причем конец каждого электрода повернут к пластине,
благодаря чему при каждом вращении диска электростатическое поле между концами электродов 8 и 65
пластины 6 сканирует или покрывает заданную часть пластины аналогично сканирующим устройствам, ранее
использовавшимся в телевизионных аппаратах. Диск 9 показан установленным на валу приводного двигателя
10 (70), благодаря которому диск вращается синхронно с передающим устройством. На диске также
изображена ступица или контактное кольцо 11, которое входит в зацепление со щеткой 12. Помимо пластины
6 (75) и электродов 8 (мовино) находится анализирующее средство 14, например, призма Николя, которая
повернута под прямым углом к поляризатору 4. Объектив 15, расположенный за призмой 14 80, служит для
получения изображения пластины 6 на экране 1. Сигналы с передающей станции могут передаваться любым
желаемым способом.
На иллюстрации под номером 16 показано устройство для приема и усиления сигналов, передаваемых по
радио, соединения которого осуществляются проводниками 17 с неподвижным электродом 5 и с подвижными
электродами 8 через щетку 12, контактное кольцо 11 и диск 9. 90 Когда от передающей станции не поступает
сигнал, экран темный, поскольку поляризатор и анализатор повернуты таким образом, что свет не проходит
на экран, когда пластина 6 не находится под электрическим напряжением 95 В. При приеме сигнала
последовательные участки пластины 6 подвергаются электрическому напряжению, которое изменяется в
соответствии с принимаемым сигналом. Вследствие двойного тугоплавкого свойства пластины при
деформации, последовательные участки пластины, рассматриваемые через анализатор 14, кажутся
светящимися, причем яркость изменяется в зависимости от интенсивности 1(5) принимаемого сигнала. С
помощью объектива 15 на экране 1 создается увеличенное изображение пластины 6.
Важной особенностью пластины 6 является то, что ей требуется значительный временной интервал для
восстановления после электрического напряжения, что увеличивает время, в течение которого каждая
последующая область на ней кажется светящейся, и, соответственно, повышает яркость изображения.
Например, если изображения передаются со скоростью шестнадцать в секунду, то для восстановления
изображения на пластине 6 может потребоваться почти шестнадцатая часть секунды. Следовательно, в
любой момент времени на экране будет отображаться практически полная картинка, а не отдельный
графический элемент. Изменение времени восстановления может быть достигнуто путем изменения
температуры пластины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Приемное устройство для телевидения com23, включающее элемент, который
становится двупреломляющим при воздействии электрического напряжения, оптические средства, связанные
с ним, для обеспечения видимости тех его частей, которые подвержены электрическому напряжению, и
средства для последовательного воздействия электрического напряжения на элементарные части,
изменяющегося в соответствии с принимаемыми сигналами.
2.
Приемное устройство для телевидения, включающее множество поляризующих элементов, оси которых
расположены под практически прямым углом; элемент между ними, который становится двукратно
преломляющим при воздействии электрического напряжения; сканирующее устройство для воздействия
электрического напряжения на последовательные элементарные участки элемента; средство для
проецирования света через поляризующие элементы и элемент; и средство для приложения к сканирующему
устройству потенциала, изменяющегося в соответствии с принимаемыми сигналами.
3.
Приемное устройство для телевидения как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375857A
[]
(WZ-y' = -f
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА <4, f 375.9857, Дата подачи заявки: апрель /, 1937 г. № 9865/37.
Заявка принята: 1 января 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inipioverener.>s in or rueiatinxg so T eglapIh Distributor syspsernis.
Мы, компания STASNDAwD TELEPHONES AND CABLES, и оттуда передали в правильной
последовательности LIMrTED, британскую компанию CARITON, на линию. 55 Росслин Дютхэм и Аллеман
Холли. В соответствии с одной из особенностей изобретения, Роше, британские подданные, вся система
распределителя такова, что сигнал, создаваемый системой пуска-остановки, установленный в доме № 5,
Олдвич, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким
образом он должен управлять и определять передачу импульса от связанного с ним высокоскоростного
распределителя, который предназначен для непрерывной работы.
Данное изобретение относится к распределителям, автоматически задерживаемым, если это происходит в
других системах, или в системах, в которых сигнал может быть распределен во времени от одного состояния к
другому в течение времени передачи или приема сигнала, генерируемого высокоскоростным
распределителем. В мультиплексной телеграфии с использованием стартового сегмента... Под сегментными
стопорными передатчиками ранее подразумевался обычный сегмент 70-градусного механического
распределителя или его аналог в распределительном клапане, как это будет показано далее. Целью
настоящего изобретения является соединение датчиков запуска/остановки с линией электропередачи
посредством непрерывно работающего распределителя. Под непрерывно работающим распределителем мы
подразумеваем распределитель, который продолжает работать циклически независимо от того, подаются на
него сигналы или нет.
Когда возникает необходимость связать постоянно работающий распределитель с датчиком пуска-остановки,
возникает трудность, поскольку момент начала работы датчика полностью зависит от нажатия оператором
клавиши, то есть он не имеет заранее определенной связи с угловым положением распределителя.
В предыдущих распределительных устройствах или распределительных системах обычно использовались
механически движущиеся части или механически статические устройства, такие как клапаны.
Настоящее изобретение применимо к любой из этих систем, но особенно полезно в связи с
распределительными клапанами disA5.
Согласно изобретению, распределительное устройство приспособлено для непрерывной работы и
взаимодействует с рядом пуско-остановочных передатчиков таким образом, что сигнальные блоки
передаются от пуско-остановочных передатчиков к высокоскоростному распределителю независимо от
положения распределителя в его цикле [Цена 11-] и, как правило, должно быть сконструировано таким
образом, чтобы обеспечивать такую автоматическую задержку, когда высокоскоростной распределитель
находится в пределах определенных предопределенных границ сканирования указанного сегмента.
Предусмотрены средства для синхронизации системы, и эта и другие особенности изобретения будут более
подробно раскрыты в следующем описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 схематически изображена полная система в соответствии с настоящим изобретением № 85.
На рис. 2 представлен набор кривых, иллюстрирующих работу некоторых устройств, показанных на рис. 1.
На фиг. 3 изображен распределитель клапанов 90, который может быть использован для осуществления
настоящего изобретения.
На фиг. 4 показана адаптация распределителя, изображенного на фиг. 3, к системе, разработанной на основе
принципов настоящего изобретения, 95, а на фиг. 5 схематически, но более полно, представлена полная
система, воплощающая принципы настоящего изобретения.
На рис. 1 показан метод использования высокоскоростных распределителей для обеспечения нескольких
каналов телеграфного управления типа «старт-стоп» по одной линейной цепи. На рисунке B — передающая
распределительная станция, к которой подведены местные линии связи от нескольких передающих
устройств, обозначенных буквой A. C — приемная распределительная станция, соединенная с B одним
каналом, и от C подведены местные линии связи к нескольким соответствующим приемным устройствам,
обозначенным буквой D. Мы будем считать устройства в A и D телеграфными передатчиками и приемниками
с пусковым и стоповым режимом работы, например, телетайпами одной из стандартных моделей, хотя
никаких изменений в остальной части схемы не требуется, если используются другие формы телеграфных
передатчиков и приемников с пусковым и стоповым режимом работы соответственно.
Под телетайпом мы понимаем устройство с клавиатурой, напоминающей пишущую машинку, и с такой
конструкцией, что при нажатии клавиши запускается небольшой механический распределитель типа
«старт-стоп». Этот распределитель имеет сегменты, в которых сначала на линию подается пусковой импульс,
за которым следуют пять (или более) сигнальных импульсов и сигнал остановки. При нажатии на кнопку
распределитель совершает один полный оборот и останавливается.
На рисунке передающий и приемный распределители представлены как механические, в которых катушка
перемещается по множеству сегментов $ t -.- - Ä,2, но следует понимать, что распределители показаны таким
образом только для удобства пояснения, и обычно будут использоваться клапанные распределители типа,
описанного ниже.
Наилучшее описание рисунка можно дать, обратившись к принципу работы изображенной на нем системы,
который заключается в следующем:
1
При нажатии буквенной клавиши телетайпа на станции А по линии передаются пять буквенных импульсов,
которым предшествует «стартовый» интервал, а за которым следует «стоповый» сигнал.
На станции B эти импульсы повторяются контактами реле 11 или реле 12 в зависимости от положения реле 13
(назначение которого будет описано позже) и подаются на один сегмент a высокоскоростного
распределителя, как показано на рисунке, во время последовательных оборотов рычага распределителя 25.
Сегмент xr распределителя получает импульсы от другого телетайпа аналогичным способом, и так далее для
всех сегментов распределителя. Высокоскоростные I-распределители совершают один оборот за время
единичного импульса от телетайпа, так что каждый сегмент подключается к линии на короткий интервал один
раз во время каждого импульса, подаваемого на него от соответствующего телетайпа. Таким образом,
характер каждого импульса (будь то маркировка или пробел) передается по линии к принимающему
распределителю, а оттуда к термоэлектронному триггерному реле 24, которое срабатывает или нет в
зависимости от того, был ли импульс маркированным или представлял собой пробел. Это триггерное реле
повторяет импульсы, аналогичные тем, которые передаются на сегмент 1 на станции B, вдоль местной линии
к принимающему телетайпу ID. Принимающий телетайп D получает импульсы, точно такие же, как те, которые
передает передающий телетайп A, и таким образом два телетайпа будут работать вместе, как если бы они
были напрямую соединены.
Таким образом, каждый сегмент в высокоскоростных распределителях может соответствовать отдельному
телетайпному каналу.
Предположим, скорость передачи сигнала равна a.
Скорость передачи телетайпа должна составлять 25 циклов в секунду (50 полос), длительность единичных
импульсов, передаваемых телетайпом, составляет 1 секунду, поэтому высокоскоростные распределители
должны совершать обороты в секунду. Совершенно очевидно, что обычных требований и допустимых
отклонений для скоростей передачи и приема телетайпов достаточно.
Для обеспечения надлежащей работы системы необходимо, чтобы в течение интервала времени, в котором
любой сегмент высокоскоростного передающего распределителя подключен к среде передачи, импульсы,
подаваемые на него от соответствующего телетайпа, не изменялись с g0 на пробел или наоборот. То есть
начало и конец каждого импульса должны приходиться на период, когда соответствующий сегмент не
подключен к трехканальной среде передачи. Поскольку моменты начала и окончания импульсов,
передаваемых телетайпом, зависят только от точных моментов нажатия этой клавиши (над которыми нет
контроля), предлагается получить необходимое условие синхронизации между любым телетайпом и
высокоскоростным распределителем с помощью следующего устройства.
11 и 12 являются ретрансляторами и принимают импульсы от телетайпа в j0! параллельно. 12 запускается
таким образом, что он достигает и разрывает V'/,0 секунды приблизительно через 11. Импульсы, повторяемые
одним из этих реле (но не обязательно обоими), будут удовлетворять необходимому условию iEo в течение
длительности одной буквы iLe. Импульсы одной буквы будут повторяться одним из реле 11, 12. После
получения стартового импульса, предшествующего каждой букве, вращающееся устройство 22 заставляет
реле 13 выбирать выходной сигнал от реле 11 или от 12 (в зависимости от того, что требуется для
синхронного режима) и подключать его к высокоскоростному распределительному сегменту. A20
Вращающееся устройство 22 состоит из рычага iT, удерживаемого защелкой 23 под воздействием
манипулятора 16, соединенного с линией от удаленного телетайпа. После получения начального импульса
(пробела), предшествующего любой заданной букве, магнит 16 обесточивается, рычаг 17 освобождается и
вращается механизмом (не показан) со скоростью, равной скорости приемника тетипа.
Он совершает один оборот (130 375,857 375,857) во время приема пятибуквенных импульсов и снова
удерживается рычагом 23 во время импульса «остановка» в готовности к аналогичной операции при
получении следующего импульса «запуск».
14 Это термоэлектронное триггерное реле (которое может быть общим для небольшого числа смежных
каналов), срабатывающее в одном направлении от импульса из определенного сегмента распределителя и
восстанавливающее работу от импульса из более позднего сегмента. Таким образом, якорь реле вибрирует и
замыкает контакт один раз за каждый оборот распределителя. Реле 13 вибрирует синхронно с этим
посредством цепи, проходящей через контакты 15 термоэлектронного реле и резистор 21. Однако после
получения пускового импульса вращающийся рычаг 17 соприкасается с рычагом 18, и реле 13 блокируется в
том положении, в котором оно находится (или в котором оно будет находиться в следующий момент, если оно
находится в движении), и остается в этом положении в течение пяти импульсов выбора, следующих за
пусковым импульсом, поскольку реле 13 не начинает вибрировать снова, пока рычаг 17 не вернется в
нормальное положение, то есть до тех пор, пока не будут получены и переданы импульсы выбора. Таким
образом, реле 13 выбирает одно из реле 11 и 12, через которое импульсы от распределителя повторяются на
линию; выбор одного из двух зависит от точного момента получения пускового импульса (определяемого
вращающимся устройством 22) по сравнению с положением сегмента в высокоскоростном распределителе,
подключенном к среде передачи (определяемым клапанным реле 14).
Таким образом, путем соответствующего выбора точек это.
Распределитель для подключения к реле клапана 14 позволяет нам обеспечить, чтобы для повторения
сигналов всегда выбиралось правильное реле 11 или 12. Когда буквы не передаются, становится ясно, что
сигнал «стоп» постоянно передается распределителю, попеременно через реле 11 и 12. Кратковременный
обрыв этого сигнала, возникающий при переключении реле 13 из одного положения в другое, не будет иметь
значения, поскольку соответствующий сегмент в распределителе в эти моменты не будет подключен к среде
передачи.
Работа вращающегося устройства и трех реле 11, 12 и 13 представлена на рис. 2, который относится к случаю
двенадцати каналов. На этом рисунке шкала вверху отображает миллисекунды, а P обозначает конкретный
сегмент высокоскоростного распределителя: в заштрихованных участках P рассматриваемый сегмент не
подключен к среде передачи, а в незаштрихованных участках он подключен и может передавать сигнал на
удаленную станцию. В Q области, отмеченные цифрой 11, обозначают время, в течение которого якорь реле
11 на рис. 1 соединен с сегментом, области, отмеченные цифрой 12, обозначают время, когда якорь реле 12
на рис. 1 соединен с сегментом, а заштрихованные области обозначают время, когда реле 13 на рис. 1
находится в движении и может соединить любой из якорей реле 11 или 12 на рис. 1 с сегментом
высокоскоростного распределителя на рис. 1. R обозначает начало типичного набора импульсов,
принимаемых от передающего телетайпа, 5 EF — это стартовый импульс, а FO — первый из пяти
селекторных импульсов.
На рисунке S показана эта последовательность действий, повторяемая реле 11 после задержки EH, которая
представляет собой время срабатывания этого быстродействующего реле, 80 минут, а на рисунке T показана
последовательность действий, повторяемая реле 12 после дополнительной задержки HIL, которая должна
составлять около 10 миллисекунд. Вскоре после получения начального пускового импульса вращающееся
устройство 22 на фиг. 1 (см. рис. 85) подает блокирующий ток на реле 13. Это показано на рис. 2 в точке Ri как
X, так что EX обозначает время, необходимое рычагу 17 для контакта с сегментом 18 на рис. 1. Необходимо,
чтобы X находилось между E и R.
Если X происходит между D и B, то реле 13 блокируется, так что реле 12 подключается к распределителю, и
импульсы T подаются на линию. Если X происходит между B и D, то реле 11 подключается к распределителю,
и импульсы S подаются на линию. В первом случае начало пускового импульса будет приложено к
распределителю где-то между двумя точками 10Q, например, 11H и L (в Q), а во втором случае — между
двумя такими точками HL и Ho (где B H1=D HI=D L2=XH). Синхронизация реле должна быть такой, чтобы HI, H
и L, L2 находились в центре затененных участков P. В таком случае требуемая точность синхронизации реле
должна быть такой, чтобы периоды H1, L2 и L, L2 не выходили за пределы незатененных участков P. Таким
образом, в случае, когда L2, L2 будет отставать от своего правильного положения и стремиться попасть в
незатененный участок, если D отстает от своего правильного положения, если EX сокращается или если EL
увеличивается. Можно ожидать, что любая ошибка в положении точки D (115), то есть в работе реле 13 на
рис. 1, которое является быстродействующим реле, управляемым также быстродействующим реле 14, будет
менее 1 миллисекунды.
Время EX, то есть время, необходимое рычагу 17 для контакта с сегментом 18 на рис. 1 (120 секунд),
составляет порядка 2 миллисекунд, следовательно, погрешность в этом времени EX должна быть
определенно меньше 1 миллисекунды. Время ELT 125, которое представляет собой задержку ретранслятора
12, составляет около 15 миллисекунд, что с учетом 10% отклонения может привести к погрешности в 1,5
миллисекунды. Таким образом, в худшем случае L2 может отставать от своего правильного положения на 3,5
миллисекунды (7857 секунд), что не приведет к его отклонению в незатененную часть P (для этого
потребовалась бы ошибка в 4,1 миллисекунды). Аналогичным образом можно показать, что ошибки
одинаковой величины не приведут к тому, что -HL, 1,2- H и -L будут выходить за пределы затененных
областей. Таким образом, можно предположить, что реле, необходимые в описанной выше схеме, должны
соответствовать обычным требованиям точности во время работы и отпускания. Из приведенного выше
описания станет ясно, что для каждого используемого телетайпа или передатчика 19, 20 и т. д. потребуется
местный распределитель, представленный 16, 17, 18, 22, 23 (на рис. 1), и реле 11, 12, 13 и т. д., с
соответствующими контактами 19, 20 и т. д.
Таким образом, как показано на рис. I - где используется высокоскоростной распределитель из двенадцати
сегментов, на центральной станции высокоскоростного распределителя потребуется двенадцать комплектов
упомянутых выше устройств, которые будут управляться двенадцатью удаленными телетайпами, что
обеспечит двенадцатиканальную систему, работающую по одной паре линий между двумя
высокоскоростными распределителями. Однако такое количество дублирования не требуется в случае реле
14 с клапанным управлением. Из рисунка 3 и приведенного выше описания очевидно, что задний контакт реле
14 (которое в настоящее время не используется) может быть связан с высокоскоростным сегментом
распределителя, расположенным диаметрально противоположно. Таким образом, это приводит к тому, что
количество реле, необходимых для всего двенадцати каналов, составляет 14. Расположение на рис. а
показывает распределитель, состоящий из множества блоков, каждый из которых включает в себя 0 клапанов,
таких как... F11- и V,2,-и устройство, показанное на этом рисунке, подробно представляет части рисунка.
На рисунке 25 показан рычаг и сегменты от A до 2: аналогичное расположение AL: конечно, требуется для
правильного распределителя IGL, показанного на рисунке C (рис. 1). Полное описание распределителя A
можно найти в нашем британском патенте. NIo-357,532. =Три нитки:
Соседние файлы в папке патенты