Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13313
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375925A
[]
тер 4 - ' @ ' J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I llr. zC3S$.l'lló - -ntts3 if ylppica-tion Дата: 25 апреля 1931 г. № 12283 j! 31.
I. Полный сборник А. принят к публикации: 7 июля 1932 г. КОМПЛЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе Vats fo. Лечение текстильных проводящих путей в пучках F1De1ns или пучках Гиса с
помощью жидкостей.
Я, Йозеф Анник, гражданин Бельгии, зарегистрированный в соответствии с разделом 15 № 1047 Рене,
Бельгия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для окрашивания текстильных материалов в пучках, в частности
хлопка, причем данное устройство представляет собой устройство, в котором материал удерживается под
давлением между дном и крышкой ванны, а красильная ванна под давлением продавливается через
материал. С этой целью дно и крышка чана снабжены выходными отверстиями, которые не доходят до стенок
чана, для прохождения красителя. На практике добиться равномерного окрашивания не так-то просто: в
центре массы циркуляция красителя, по сути, менее активна и менее быстрая, чем на ее периферии,
поскольку сопротивление прохождению жидкости на периферии меньше. Кроме того, по нижнему и верхнему
краям массы часто образуются белые точки (неокрашенные или недостаточно окрашенные) из-за более
низкого сопротивления в этих местах и наличия пузырьков воздуха.
В известном устройстве для окрашивания пряжи указанная пряжа сначала помещается в мешок, который
находится в сосуде, в который заливается красящая жидкость, при этом указанная жидкость вытекает через
перфорированное дно сосуда, имеющего вертикальный ободок, в камеру, откуда она многократно
перекачивается обратно в сосуд.
Целью моего изобретения является обеспечение идеальной равномерности окрашивания по всей массе без
использования мешка для пряжи и предотвращение образования белых точек.
Согласно моему изобретению, дно и съемная крышка снабжены выступающими бортиками, параллельными
стенкам емкости, причем эти бортики в сочетании со стенками образуют желоба, в которых материал в пучках
образует своего рода плотную упаковку, которая предотвращает свободное и быстрое перетекание жидкости
вдоль стенок емкости к выходным отверстиям.
[jPrice 1|-] Для того чтобы изобретение было понятным, на прилагаемых чертежах я изобразил один из 55
предпочтительных вариантов осуществления моей усовершенствованной машины, в котором:
На рис. 1 представлен вертикальный осевой разрез красильной ванны, использовавшейся ранее. 60 На фиг. 2
представлен аналогичный фрагмент красильной ванны, усовершенствованный в соответствии с моим
изобретением.
На фиг. 1, 1 обозначает ванну любого желаемого поперечного сечения, имеющую дно 2, снабженное
перфорациями для прохождения красителя под давлением.
Указанное дно покрыто проволочной сеткой 3, на которую насыпается масса 4 текстильного материала
(например, хлопка в ворсе или 70 пучков), подлежащего обработке. Текстильный материал прижимается к
проволочной сетке 3 с помощью плотно закрывающейся крышки (не показана). Если предположить, что
краситель циркулирует снизу вверх, то будет видно, что циркуляция будет быстрее к периферии, чем к центру,
из-за меньшего сопротивления на периферии (см. стрелки). Краситель быстро вытечет вдоль стенок 80 чана и
через перфорации в дне у его края. В этом месте, при давлении 6, ванна или краситель теряют давление, так
что там могут скапливаться пузырьки воздуха и образовывать обычные белые точки (85 мм) в материале.
Согласно моему изобретению, я предусматриваю по периферии дна, то есть в точке 6, специальное
сопротивление, предотвращающее свободное и быстрое стекание жидкости под углом 90° вдоль стенок
емкости. На фиг. 2 видно, что дно имеет выступающее вверх ребро 7, расположенное на определенном
расстоянии от его периферии, причем это ребро ограничивает периферийную канавку 8. Указанное ребро 7
предпочтительно имеет вспомогательный выступающий ободок 9.
Перфорации в нижней части предусмотрены только в той части, которая окружена ребром 7. Проволочная
марля накладывается на самую нижнюю часть ребра 100, и, кроме того! предпочтительно опирается на ребра
10 дна, при этом в данном случае перфорации 11 предусмотрены между ребрами 10. Обрабатываемая масса
сжимается и поступает в желоб 8, 105, где образует устойчивое соединение, препятствующее прохождению
красителя. Жидкость, стремящаяся вытекать вдоль стенок резервуара, встретит в этом месте сопротивление,
еще больше увеличенное наличием выступа 9. Следовательно, чтобы вырваться наружу, жидкости придётся
преодолеть собственное давление.
Съемная крышка снабжена соответствующим ребром 7' на небольшом расстоянии -01 от периферии сосуда,
причем это ребро ограничивает периферийный желоб 8', а ребро 7' имеет вспомогательный выступающий
ободок 9'. Перфорации 11' предусмотрены в части, окруженной стрелой 7', а -15 проволочная сетка
удерживается на месте и поддерживается на промежуточных ребрах 101.
Перфорации 11' расположены между соответствующими ребрами 10'.
Практические эксперименты доказали, что при температуре -20°C таким образом жидкость будет регулярно
проникать и циркулировать по всей обрабатываемой массе.
Поскольку краситель, как правило, должен циркулировать попеременно вниз и вверх, крышка чана будет
сконструирована аналогично его дну с выступающими ребрами.
Хочу подчеркнуть, что форма и высота ребра или ребер могут варьироваться в зависимости от области
применения, и изобретение не ограничивается только красильными ваннами, поскольку его можно с успехом
использовать в любой ванне, в которой текстильные материалы в виде ворса или пучков должны равномерно
обрабатываться циркуляционной ванной.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: 27 апреля 1931 г., № 12339/31.
Слева полностью: Январь.
6, 1932.
Oomol3ete Принято: 7 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Информация, относящаяся к держателям или опорам для газонокосилок и подобных им.
Я, Джон Бебеме, из Crown Works, 138, Уэднезбури-роуд, Уолсолл, графство Стаффордшир, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
предназначено для усовершенствования держателей или опор для срезанных цветов и тому подобного, и, в
частности, относится к держателям или опорам такого типа, в которых стебли цветов или тому подобного
размещаются в множестве отверстий, предусмотренных в держателе или опоре.
Было обнаружено, что подобные подставки или опоры, особенно используемые для цветов или подобных
растений с длинными стеблями, склонны к опрокидыванию и, как следствие, к разливу воды из чаш, в которые
обычно помещаются эти подставки или опоры.
Целью настоящего изобретения является устранение этой трудности и неудобства, и для этой цели
изобретение состоит в том, чтобы установить или закрепить присоску или подобный стабилизатор, или
множество таких присосок, на основании держателя или опоры.
В одном из способов реализации изобретения предусмотрен держатель или опора в виде круглого или иного
блока из каучука или другого подходящего и удобного материала, отлитого или иным образом цельнолитого, и
этот блок имеет вертикальные отверстия в виде сот, образующиеся либо в процессе формования или
аналогичном процессе, либо путем сверления, прокола или аналогичного отверстия, причем множество
отверстий служат для поддержки стеблей цветов или подобных элементов.
Основание блока или держателя снабжено или снабжено присоской или подобным стабилизатором,
предпочтительно из резины или подобного гибкого материала и чашеобразной формы, или несколькими
такими присосками или стабилизаторами. В блоке из резины или аналогичного материала может быть отлит
единый присосочный диск или стабилизатор, являющийся неотъемлемой частью блока, предпочтительно в
центре его основания. В качестве альтернативы можно установить множество всасывающих дисков или
стабилизаторов, расположенных по окружности на аналогичном расстоянии друг от друга.
Как видно, конструкция с присоской обеспечивает простой и эффективный способ крепления ко дну чаши или
подобного предмета, гарантируя тем самым идеальную устойчивость подставки или опоры во время
использования.
Дата: 25 апреля 1931 года.
Льюис У. Голд и Ко., дипломированные патентные поверенные; Корпорейшн-стрит, 5. Бирмингем,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к держателям или опорам для срезанных цветов и тому подобного.
Я, Джон Биби, из Crown Works, 138, Уэднезбури-роуд, Уолсолл, графство Стаффордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся держателей или опор для срезанных
цветов и тому подобного, и, в частности, к держателям или опорам, имеющим в своем корпусе множество
отверстий для поддержки стебля и имеющим на своем основании стабилизирующий присосочный зажим или
множество таких чашечек.
Предложена подставка или опора для цветов такого типа, в которой центральная присоска отсоединяется от
корпуса, выполненного в виде перфорированного блока из стекла или другого подходящего материала,
имеющего также на основании ряд расположенных по периферии бусин или ребер 80 для предотвращения
качания или наклона. В другом предложении корпус держателя или опоры с отверстием изготовлен из
резиноподобного материала и снабжен одним или несколькими присосками; как описано, они, как
утверждается, крепятся к корпусу держателя с помощью резинового раствора, металлических заклепок или
иным способом.
Целью настоящего изобретения является создание держателя или опоры для цветов указанного типа,
которые были бы относительно просты и недороги в изготовлении, а также высокоэффективны и надежны в
использовании. Для этой цели изобретение состоит в формовании стабилизирующей присоски или каждой
стабилизирующей присоски заодно с перфорированным держателем или опорой из индийской резины или
подобного гибкого блока.
— Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: Рисунок 1 представляет собой план подставки
или держателя для цветов с применением настоящих усовершенствований. На рисунке 2 представлен разрез
держателя или опоры, причем разрез выполнен в плоскости, обозначенной линией 2-2 на рисунке 1. На
рисунке 3 представлен перевернутый план держателя или опоры.
Для реализации изобретения предусмотрен держатель или опора в виде круглого или иного блока а из
индийского каучука или подобного гибкого материала, причем этот блок а имеет вертикальные отверстия,
образующие в процессе формования более или менее сотовую структуру, причем множество отверстий b
служат для поддержки стеблей цветов или подобных элементов и имеют соответствующую конусность для
этой цели. Основание блока или держателей а) в процессе формования снабжено стабилизирующим
присосочным диском или чашкой, также изготовленными из каучука или подобного гибкого материала, или
множеством таких присосочных дисков или чашек. Например, один присосочный диск или чашечка c
отливается заодно с блоком, предпочтительно в центре его основания, как показано на рисунке, в сочетании с
окружающим рядом ножек d меньшей глубины, в то время как в качестве альтернативы может быть
аналогичным образом выполнено множество расположенных по окружности стабилизирующих присосочных
дисков или чашечек, предпочтительно меньшего размера, посредством операции цельного формования.
Как видно, при сжатии, как показано на рисунке c', цельнолитой присосочный диск или чаша c обеспечивает
простой и эффективный способ соединения с дном чаши или подобного элемента, обозначенного на рисунках
e-c, и поэтому присосочный диск или чаша c и ножки d вместе обеспечивают идеальную устойчивость
держателя или опоры во время использования.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 23, 1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1931 года. № 12373/31, Полностью принято:
7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жидкостных нагревателях или парогенераторах.
Мы, компания AUTOMATIC STEAM STERILIZERS, INC., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: здание
Уиррислер, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к жидкостным нагревателям, использующим источник
электрической энергии, и относится, в частности, но не исключительно, к парогенераторам.
Целью изобретения является создание устройства, способного в достаточной степени увеличить скорость
теплопередачи в таком аппарате.
Ранее было предложено сконструировать электрический водонагреватель, состоящий из нескольких трубок,
покрытых подходящим изоляционным материалом, таким как слюда, эмаль или тому подобное, через которые
протекает нагреваемая вода, и вокруг изоляции которых намотана или обмотана проволока или проволоки,
через которые протекает электрический ток, при этом трубка или трубки расположены в герметичной оболочке
или корпусе, из которого подается воздух.
Трубки и провода извлекаются таким образом, чтобы создать практический вакуум, при этом входные и
выходные отверстия в корпусе для водяных трубок и проводов герметично запечатаны.
Устройство согласно изобретению характеризуется тем, что оно включает в себя герметичную камеру, в
которой создается вакуум или которая содержит инертный газ, и в этой камере элементы, через которые
проходит нагреваемая жидкость, и электрические резисторы, образованные проволоками, свободно
подвешенными за верхние концы и расположенными вблизи теплообменных поверхностей, образованных
стенками этих элементов, но вне контакта с этими стенками.
Согласно еще одной особенности изобретения, нагревательное сопротивление образовано множеством
ответвлений, подвешенных к изолирующей пластине внутри спирали, образующей элементы, через которые
проходит жидкость, то есть нагреваемая.
[Цена 1/-] Изобретение станет понятным из следующего описания и прилагаемого чертежа, описание и чертеж
которого, естественно, приведены лишь в качестве примера.
На рисунках 1 и 2 на данном чертеже изображен парогенератор, сконструированный в соответствии с
изобретением, причем рисунок 1 представляет собой сечение по линии 1-1 на рисунке 2, а рисунок 2
представляет собой сечение по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 показаны отдельные части этого аппарата 65 в увеличенном масштабе и в частичном виде.
Представленный на чертежах вариант осуществления изобретения предназначен для производства пара для
любых целей (энергетика, теплоизоляция, стерилизация и т. д.), при этом используется следующий или
аналогичный способ получения.
Источником тепла в указанном устройстве служит электрическое сопротивление, установленное на
теплообменных поверхностях устройства внутри камеры, которая должна быть полностью герметичной.
Например, для этой цели резистор а. изготавливается из подходящего материала типа 80, который может
быть нагрет до очень высокой температуры в вакууме или в инертном газе, и располагается таким образом
внутри камеры, которая будет упомянута ниже, что резистор будет образован несколькими ответвлениями,
подвешенными с помощью проводов.
предпочтительно вольфрам, из изолирующей пластины f2, установленной на конце стержня, который также
может быть изготовлен из вольфрама, и закреплена на одной из стенок указанной камеры.
Затем поверхности теплообмена будут сформированы либо, как показано на рисунке, с помощью по меньшей
мере одной катушки b, изготовленной из любого подходящего материала и сконструированной любым
подходящим способом, так чтобы она окружала резистор a, либо любым другим способом.
Наконец, камера будет образована с помощью трубчатого элемента c, стенки которого изготовлены либо из
металла, либо, предпочтительно, из стекловидного материала, способного выдерживать высокие
температуры, например, кварца или боросиликатного стекла.
Сопротивление катушки a и b будет равно 105, поэтому, установив этот элемент c на A,
C7X,927 Rvj i i 1:
i i 2 375,92'( с одной стороны, подающие провода al и a2 указанного сопротивления, а с другой стороны,
входные и выходные каналы жидкости bl, b25, по которым, например, поступает вода для нагрева, могут
проходить сквозь стенки указанного элемента совершенно герметичным образом.
С этой целью будут приняты любые подходящие меры. Например, указанные провода будут заключены в
оболочки из стекловидного материала (или любого другого подходящего материала), приваренные к стенкам
элемента, а гильзы или аналогичные элементы, предпочтительно изготовленные из меди, будут припаяны к
каналам, а также приварены или припаяны к указанным стенкам.
После создания герметичной камеры, содержащей теплообменные поверхности и резистор, предпочтительно
в этой камере создается вакуум; или же в камеру вводится инертный газ, позволяющий нагреть резистор до
максимально возможной температуры.
Целесообразно окружить элемент Z5 a как минимум одной оболочкой g, изготовленной из любого материала
(предпочтительно из того, который используется для стенок этого элемента), причем эта оболочка должна
быть приспособлена для прохождения через нее воды, которая должна превратиться в пар, прежде чем она
попадет в змеевик. Эта вода будет поступать, например, через трубку h на одном конце аппарата и выходить
через канал Al на другом конце.
Такая организация позволит снизить потери от излучения. Наконец, описанная выше конструкция при
необходимости может быть дополнена всеми необходимыми средствами безопасности для предотвращения
превышения температурой камеры опасных пределов.
Таким образом, получается устройство, работающее таким образом, что производство пара происходит
практически мгновенно за счет высокой температуры этого источника тепла (4М), что является очень важным
преимуществом устройства.
Мощность такого аппарата может варьироваться в самых широких пределах, хотя представляется
целесообразным установить мощность на уровне 3000 ватт.
Само собой разумеется, и это также видно из вышеизложенного, что изобретение никоим образом не
ограничивается теми способами его применения или теми способами конструкции его различных частей,
которые были более подробно указаны, но что могут быть внесены модификации, не выходящие за рамки
изобретения, в частности, та, в которой рубашка нагревателя, вместо того чтобы быть пронизанной
нагреваемой водой, будет пронизана паром из выходного отверстия змеевика. 65 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1931 года. № 12, до 3/31.
Принято к рассмотрению: 7 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
375,928 Способ и устройство для коксования смолы и аналогичных битумных веществ.
Я, Халлолио Дуглас Элкингтон, магистр наук (Лондон), член Ирландской коллегии инженеров-химиков,
химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Халтон-Хаус,
Холборн, 20-23, Лондон, Ирландия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления (как мне сообщило Общество инженеров-технологов
Великобритании). H., из V7arziner:0 strasse 49, Duistllrg-Meiderich, Германия, немецкая компания), подлежащая
подробному описанию и подтверждению в следующем заявлении:
Известно, что смолу можно подвергать сухой перегонке с образованием кокса, известного как смоляной кокс.
Проведение этого процесса сухой дистилляции сопряжено со значительными трудностями, главным образом
из-за текучести битума в горячем состоянии и вспучивания, происходящего при коксовании. Кроме того,
получаемый битумный кокс в большинстве случаев оказывался некачественным, что, соответственно,
ограничивало его применение.
Также было предложено осуществлять коксование смолы в обычных коксовых печах и применять в них
различные меры предосторожности.
Несмотря на то, что некоторые трудности преодолеваются, принимаемые меры предосторожности делают
процесс сложным, трудным для контроля, а также дорогостоящим, и, что самое важное, извлечение готового
кокса из печи влечет за собой значительную потерю времени и ставит под угрозу экономику всего
предприятия.
Согласно данному изобретению, было установлено, что смола и подобные битуминозные вещества, такие как
обычная каменноугольная смола 4.0, бурая каменноугольная смола, а также нефтяная смола, или смолистые
или битуминозные остатки или дистилляты от процессов крекинга, гидрирования или экстракции, а также
остатки дистилляции сланцевых масел и других битуминозных веществ, могут быть коксованы простым и
экономичным способом с получением хорошего выхода высококачественного смоляного кокса путем
проведения процесса коксования в коксовых печах, которые могут быть механически опорожнены путем
выталкивания и нагрева печи только снизу. При строительстве камеры 1=1 4W- Piccr и при проведении
процесса коксования предусмотрены условия для удобного выталкивания кокса. Коксование осуществляется
в камерных печах коксового, блочного или туннельного типа. Материал, подлежащий коксованию, может быть
загружен в твердом состоянии, но также может использоваться в жидком состоянии, и для этого могут
применяться тигли или емкости, содержащие этот материал.
Эти сковороды или тигли предпочтительно изготавливать из коксовой смолы аналогичного происхождения. 65
Желательно, чтобы ширина камер печи была равна или превышала их высоту, чтобы предотвратить
«подъем» смолы.
Нагрев камер только снизу (70°C), а не с боков, помогает предотвратить пенообразование или «подъем»
смолы на критической температурной стадии.
Нагрев печей и подача материала могут осуществляться по противоточному принципу, при этом выходное
отверстие для дистилляционных газов может располагаться рядом с входным отверстием для загрузки, а
битумный кокс может выгружаться на противоположном конце печи.
Когда подаваемая загрузка достаточно закоксована и основная часть дистилляционных газов удалена,
вводится воздух для завершения удаления 85 летучих компонентов. Одновременно целесообразно
применять дополнительный нагрев излучением с низкой и сравнительно плоской верхней поверхности печи,
чтобы сжечь остаточные дистилляционные газы, находящиеся выше загрузки, при этом теплота сгорания
может быть использована для других целей известным способом.
Для осуществления дополнительного нагрева после завершения фактического процесса коксования можно
закрыть приемные клапаны и слегка приоткрыть крышку восходящей трубы, оставив открытыми
воздухозаборники в дверях. Таким образом, тяга дымохода будет затягивать воздух в печи и уносить его
вместе с остаточными дистилляционными газами после их сгорания.
Как и при коксовании обычного угля и т. д., через эти отходящие газы проходят газы, содержащие летучие
компоненты. Эти отходящие газы обрабатываются и перерабатываются способом, обычным для коксовой
практики. Например, может быть предусмотрена установка для конденсации отработавших газов, в которой
будут откладываться любые смолы или битум, сопровождающие эти газы. Отложения смолы или дегтя в
конденсаторе могут быть подвергнуты дальнейшему аналогичному процессу коксования, в результате
которого получается высококачественный смоляной кокс, не содержащий золы. Кокс может быть переработан
известным способом в продукты, в частности, в электроды.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было
сообщено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 апреля 7931 г. № i2,562 31.
Слева полностью: февраль. 29, 1932.
375,929 |n B dПолная версия принята к публикации: 7 июля 1932 г.
w, ff ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрогенераторов и подобных им динамо-машин. Я, FR3DERICEx
NKEWTON, подданный Великобритании, проживающий по адресу Alfreton Road, Derby, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к динамо-электрическим
машинам, требующим двух якорей, например, в качестве мотор-генераторов, объединенных в единую
машину.
Якоря соединены последовательно в единую магнитную цепь, при этом якорь и обмотка возбуждения каждой
части машины образуют обратную магнитную цепь, или основную часть обратной цепи, для другой части.
Рама или ярмо магнита изготавливается из недорогих полос стандартного прокатного стального профиля,
расположенных параллельно валу машины и соединенных распорными элементами, которые либо
немагнитны, либо содержат ровно столько магнитного материала, сколько необходимо для передачи избытка
магнитного потока одной машины по сравнению с потоком другой.
Например, в двухполюсном электрогенераторе магнитный каркас состоит из двух параллельных прокатанных
стальных полос, скажем, плоского прямоугольного сечения, соединенных вдоль средней трети их длинных
сторон двумя плоскими распорными элементами из стали или другого материала, приваренными к ним. В
каждой из трех концевых третей каждой из основных полос выполнено неглубокое углубление S0,
образующее сегменты цилиндрической поверхности, ось которой расположена посередине между полосами и
параллельна им, совпадая с осью вала. Полюса магнита обработаны как с внутренней, так и с внешней
стороны, при этом внешние поверхности соединяются с углублениями в ярмовых полосах, а каждый полюс
удерживается в них одним винтом.
На крайних концах планок хомута выточены несколько более глубокие цилиндрические углубления, в которые
затем методом механической обработки отлиты детали для обеспечения необходимой посадки. Эти отливки
несут подшипники для вала и могут поддерживать щеточные коромысла или служить защитой для
коммутаторов или контактных колец машины.
К одной из планок хомута привариваются перфорированные выступы, образующие опоры, с помощью
которых машина может быть прикреплена болтами к кронштейну. Крышка или обшивка из листового металла,
простирающаяся по всей длине машины, загибается поверх другой полосы хомута и крепится гайками на
шпильках, выступающих из проушин, приваренных к распорным элементам. На соединительных элементах
также могут размещаться клеммы станка.
В случае необходимости четырехполюсной конструкции, рама магнита может быть изготовлена из 4 полос
ярма аналогичным образом, и так далее.
Дата: 28 апреля 1931 года.
Сефтон-Тоунс, О'Делл и Стивенс, патентные поверенные.
285, Хай-Холборн, Лондон, W.C.1, - Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области мотор-генераторов и подобных им генераторов Dynamo 3lectric -
машиностроения.
1,
Фредерик Ньютон, британский подданный, проживающий по адресу: Альфретон-роуд, Дерби, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к динамо-электрическим машинам,
таким как, например, мотор-генераторы, имеющие два якоря, соединенных последовательно в одной
магнитной цепи, состоящей из пар элементов ярма, каждый элемент ярма несет один полюс поля каждого
якоря, так что каждый якорь и поле образуют основную часть обратной цепи для другого. 75 Согласно
изобретению, магнитная цепь зашунтирована между местами расположения якоря. Шунт будет отводить
любой избыток потока одной машины по сравнению с потоком другой, независимо от направления этого
избытка. А каково его сечение? % 1 k - -,- -, 1, g,\' c Abet',,'i A.1 U) Lli-,- - 1 - sl должен быть не более чем
достаточным для этой цели. «Магнитная рама может быть изготовлена из полос стандартного прокатного
стального профиля, расположенных параллельно валу машины и соединенных дистанционными элементами,
которые также могут быть изготовлены из прокатной стали и приварены на месте для образования
вышеупомянутого магнитного шунта».
Такая конструкция обеспечивает раму, изготовленную из материала толщиной не менее 100 мм, с коротким
магнитным контуром, и позволяет получить компактную, хорошо вентилируемую и удобную машину. Другие
особенности изобретения станут ясны из следующего описания.
j5 Двухполюсная конструкция, воплощающая изобретение, проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен боковой вид, в разрезе наполовину, всей рамы, без учета обмоток и якорей.
Рисунок 2 представляет собой два половинных вида с противоположных концов рисунка 1, а рисунок 3 —
перспективный вид голой рамы. —Изображенная рама магнита состоит из двух параллельных прокатанных
стальных полос 1, 2 плоского прямоугольного сечения, соединенных по центру двумя стальными распорными
элементами 3, 4, приваренными к ним. Неглубокие углубления 5 вставлены в полосы 1, 2 вокруг центральной
оси.
на который впоследствии устанавливается вал машины, образуя посадочные места для полюсных
наконечников S, повернутых как на внутренней, так и на внешней поверхностях, и каждый из которых
удерживается на месте одним винтом 7.
В торцах полос 1, 2 выточены короткие более глубокие углубления 8, 9 для размещения концевых отливок 10,
11, которые выточены для установки и поддержки подшипников вала, а также могут поддерживать щеточные
коромысла. Машина стоит на ножках 12, приваренных к нижней полосе 2, с помощью которых она может быть
прикреплена болтами к опоре. Она защищена от капель, не будучи закрытой, металлическим кожухом 13,
простирающимся по всей длине машины, изогнутым вбок над верхней полосой 1, образуя наклонные боковые
стороны, и закрепленным гайками 17 в шпильках, выступающих из выступов 15, приваренных к распорным
элементам 3, 4.
Соседние файлы в папке патенты