Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13313
.pdf
Следует понимать, что четырехполюсная рама может быть аналогичным образом собрана из четырех
продольных балок и так далее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375930A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ PC CA- I Oc
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
K - |Дата подачи заявки! 30 апреля 1931 года. № 12696/31. 37 Полностью слева. Янв. 25, 1932.
Завершено. 7 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к дистилляции, кальцинированию или термической
обработке угля, сланца, древесины, древесины и других подходящих фрагментарных твердых и/или
полутвердых материалов.
Я, SA.kMUL MOOR.E (британское гражданство), проживающий по адресу: 37, Cable Road, LHoylake, графство
Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к дистилляции, прокаливанию или термической обработке угля, сланца, торфа, древесины и других
подходящих фрагментарных твердых и/или полутвердых материалов.
Согласно моему изобретению, я предлагаю одну или несколько стационарных горизонтальных ретортов, в
которых обрабатываемый материал непрерывно транспортируется в мелкодисперсном, дробленом или ином
виде, в серии отдельных загрузок с помощью одного или нескольких непрерывных конвейеров из толкающих
пластин или другого подходящего типа, так что материал постоянно находится в контакте с дном или полом
каждой реторты, при этом материал поступает на один конец реторты, транспортируется через него с
заданной скоростью, а остаток выгружается с другого конца реторты. Вся конструкция, или, в качестве
альтернативы, дно, а также, при необходимости, боковые стенки и верхняя часть каждой реторты нагреваются
во время транспортировки материала через аппарат с помощью газа, такого как генераторный газ или пар,
который подается в заранее выбранных точках в колпак, кожух или устройство, полностью закрывающее
каждую реторту или частично закрывающее ее дно и/или боковые стенки и верхнюю часть и образующее
внешнюю рубашку или камеру.
Таким образом, газ или пар будут воздействовать на всю емкость или нижнюю часть каждой реторты,
поддерживая необходимую температуру в течение всего процесса.
Предпочтительно, газ или пар подается через основание и/или боковые стенки или каждую окружающую
рубашку или камеру реторты через соответствующие расположенные на некотором расстоянии друг от друга
входные отверстия, размер или площадь некоторых или всех из которых, при желании, может регулироваться
автоматически или по желанию, для обеспечения равномерного и постоянного нагрева реторты по всей ее
длине. Отходящие газы отводятся через дымоход или другой дымоход. Подача газа или пара в окружающую
камеру или камеры может регулироваться, например, с помощью соответствующим образом расположенных
пирометров, регулирующих клапанов или кранов на входе, или любым другим подходящим способом.
Кроме того, в основании и/или боковых стенках окружающей реторты или камер могут быть предусмотрены
соответствующие воздухозаборники, причем предпочтительно такие воздухозаборники должны быть
расположены таким образом, чтобы поступающий воздух сначала нагревался генераторным газом или паром,
а затем смешивался с газом или паром перед его поступлением во внутреннюю часть окружающей камеры
или камер.
В некоторых случаях также могут быть предусмотрены средства для сжатия или предотвращения подъема
материала во время его прохождения через реторту. В удобном для этой цели варианте (70)
соответствующие грузы могут быть подвешены к конвейеру или каждому из конвейеров между соседними
толкающими пластинами или их эквивалентными элементами таким образом, чтобы они опирались на
материал, когда он проходит через реторту или реторты (75). В качестве альтернативы, подходящие пластины
могут быть соединены с конвейерами или иным образом установлены в реторте для предотвращения или
контроля расширения материала во время обработки.
Продукты, полученные в результате термической обработки, надлежащим образом извлекаются из реторты
или реторт через одно или несколько выходных отверстий, сообщающихся с отдельной или общей
регулируемой клапанами подающей трубой или трубами, а обрабатываемый материал подается в каждую
реторту через герметичный вход; остаток предпочтительно выгружается по желанию через один или
несколько регулируемых клапанами бункеров, емкостей или желобов в транспортные емкости, вагонетки или
другое оборудование, предназначенное для удаления этого остатка от оборудования для термической
обработки. 95 Упомянутые выше газонепроницаемые входные отверстия — и газонепроницаемые выходные
отверстия, если таковые используются, — ретортов предпочтительно регулируются соответствующими
поворотными или другими клапанами, расположенными в напорных и/или напорных каналах или
трубопроводах ретортов, причем такие клапаны приводятся в действие ретортом, конвейерами или любым
другим необходимым способом.
Обрабатываемый материал может также подаваться в несколько автоклавов из общего или отдельного
бункера или резервуара, расположенного на входном конце конструкции или вблизи него, либо в любом
другом удобном месте относительно автоклавов.
Одна или несколько ретортов, разумеется, могут быть полностью или частично заключены в отдельные
кожухи или корпуса, или же несколько ретортов, расположенных любым желаемым образом, могут быть
полностью или частично заключены в общую камеру или корпус, при этом конвейеры и/или вращательное
управление или другие элементы управления нескольких ретортов могут одновременно приводиться в
действие от общего источника энергии посредством соответствующих валов и шестерен, или же управляться
индивидуально, по желанию.
В удобном примере изобретения два, три или более комплекта ретортов, каждый комплект состоит, скажем,
из четырех горизонтальных ретортов, установленных один над другим на соответствующем расстоянии, могут
быть закреплены на соответствующем расстоянии друг от друга в горизонтальном положении внутри общей
окружающей оболочки или камеры, а основание или пол указанной камеры снабжены множеством каналов
или воздуховодов, ведущих от печей или других газогенераторов, расположенных, предпочтительно, у
основания или пола камер или рядом с ними, так что газогенераторный газ циркулирует через дно камеры и
равномерно нагревает его перед попаданием внутрь камеры, при этом газ, наконец, поступает в камеру в
различных точках основания, так что он будет циркулировать внутри камеры таким образом, чтобы
обеспечить равномерный нагрев нескольких ретортов по всей их длине.
— Атмосферный воздух также втягивается или иным образом подается в основание или пол окружающей
камеры через дополнительные каналы или проходы, которые напрямую сообщаются с внутренней частью
камеры, а также с упомянутыми выше газовыми каналами или воздуховодами. Таким образом, воздух и газы
тесно смешиваются при прохождении через дно камеры и до их попадания внутрь окружающей камеры
реторты.
В данной конструкции материал для обработки предпочтительно подается в несколько ретортов из общего
бункера, а разгрузочные концы всех ретортов сообщаются с вертикально или наклонно расположенным
кожухом или трубой, которая соединена в верхней части или вблизи нее с трубопроводом с клапанным
управлением, по которому подаются полезные продукты, полученные в результате термической обработки
материала в ретортах. Нижний конец указанного вертикального или наклонного кожуха или трубы также
сообщается с общим управляемым клапаном разгрузочным бункером или приемником, в который подаются
отходы, чтобы их можно было легко удалить по мере необходимости, а конвейеры реторты, вместе с
поворотными впускными клапанами и, если используются, поворотными или другими разгрузочными
клапанами, удобно управляются от общего источника энергии.
В качестве альтернативы, отходы могут быть сброшены и удалены из автоклавов с помощью наклонных труб
или воздуховодов и ковшовых или других подходящих конвейеров. В этом случае предпочтительно, чтобы
полезные продукты выгружались из передней или входной части автоклавов с помощью отдельных труб,
ведущих к общей подающей трубе или трубопроводу.
Сами реторты могут быть изготовлены из огнеупорной глины, металла, облицованного огнеупорным
кирпичом, или другого подходящего материала, а основание или пол! Окружающая камера или оболочка
также предпочтительно изготавливаются из огнеупорного кирпича, а боковые стенки и верхняя часть камеры –
из аналогичного или любого другого подходящего материала.
В случае, когда требуется высокая выходная мощность, батареи термообрабатывающих конструкций
описанного типа могут работать синхронно.
Дата: 29 апреля 1931 года.
Джон Хиндли Уокер, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, и Холборн, 125, Лондон, вице-канцлер, агент заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в процессах дистилляции, кальцинирования или термической обработки угля, сланца,
торфа, древесины и других подходящих фрагментарных твердых и/или полутвердых материалов.
- Я, - САМУЭЛ -М-;ООР, - Дж.П. (британское гражданство), 7 лет. Настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: a5 A 375,930 На указанных чертежах: фиг. 1 — боковой вид, а фиг. 2 — вид со
стороны подачи одного из типов аппарата.
На рисунках с 3 по 5 включительно представлены детальные изображения одного из дробильных устройств
или приспособлений, показанных на рисунке 1, выполненные в увеличенном масштабе по сравнению с
предыдущими рисунками.
На рисунках с 6 по 9 включительно показана конструкция ретортов и общая камера нагрева реторты или
установка; на рисунке 6 представлен продольный разрез, выполненный по линии А-А на рисунке 7; на рисунке
7 — план разреза, выполненный по линии В-В на рисунке 9; на рисунке 9.
8 Поперечный разрез, выполненный по линии 801-C на рис. 7; и рис. 9 аналогичный разрез, выполненный по
линии D-D на рис. 7.
На рис. 10 в общих чертах изображена схема расположения разгрузочного трубопровода на подающем конце
ретортов. 35 На рис. 11 показана альтернативная конструкция.
В различных точках зрения одинаковые символы ссылки обозначают одинаковые или эквивалентные части
везде, где они встречаются. 9 (Обратимся сначала к аппарату, изображенному на фиг. 1–10 включительно,
где 1 в целом обозначает кожух, корпус или раму, изготовленные из подходящего огнеупорного материала, а
2 и 3 обозначают металлические рамы, установленные на соответствующем конце рамы и надлежащим
образом соединенные между собой для поддержки различных рабочих частей аппарата.
Указанный огнеупорный корпус или установка 1 представляет собой общую нагревательную рубашку или
камеру для множества стационарных ретортов 4, которые проходят горизонтально через внутреннюю часть
камеры и расположены в двух группах, каждая группа состоит из четырех ретортов, расположенных один над
другим на соответствующем расстоянии друг от друга, причем соответствующие пары расположенных по
бокам ретортов соответственно расположены на определенном расстоянии, как показано на рисунке, что
обеспечивает конструкцию, которая, будучи компактной, обладает большой производительностью. 110Каждая
реторта 4 выполнена в виде трубки или канала из огнеупорной глины или другого подходящего огнеупорного
материала, проходящего через общую камеру 1, которая нагревается, как описано ниже, так что 115
указанные реторты будут нагреваться снаружи по всей своей длине. Выступы реторты 4a, 4b, которые a-
выполнены из металла, выступают наружу от окружающей нагревательной камеры 1 и поддерживаются 120
металлическими торцевыми рамами 2, 3 конструкции; а приводной механизм конвейера также расположен
снаружи камеры 1.
Таким образом, вероятность разрушения этих деталей из-за перепадов температуры сводится к минимуму, а
доступ для ремонта и замены облегчается.
Отдельные конвейеры с толкающими пластинами, один из которых проходит продольно через внутреннюю
часть каждой реторты 130 и работает внутри нее. Данное изобретение относится к дистилляции, обжигу или
термической обработке угля, сланца, торфа, древесины и других подходящих фрагментарных твердых или
полутвердых материалов в соответствии со способом подачи материала в горизонтальные реторты с
внешним нагревом и его транспортировки через них в контакте с их полами и в серии отдельных загрузок с
помощью конвейеров с толкающими пластинами.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ и устройство для осуществления такого
процесса, и отличается тем, что обрабатываемый материал транспортируется через множество
стационарных горизонтальных или практически горизонтальных ретортов с помощью отдельных конвейеров
толкающего типа, один из которых проходит через каждый реторт и работает внутри него, и все реторты
нагреваются одновременно снаружи путем подачи подходящего газообразного теплоносителя, такого как
генераторный газ или пар, в полость внутри общей нагревательной рубашки или цепной трубы, окружающей
реторты, через множество входных отверстий, которые расположены и управляются таким образом, чтобы
обеспечить желаемое регулирование температуры каждой реторты по всей ее нагреваемой части.
Газообразная теплоносительная среда, такая как генераторный газ, может циркулировать через
взаимосвязанные каналы в дне и/или боковых стенках общей камеры нагрева реторты, а контролируемая
подача дополнительного вторичного воздуха для поддержания горения газа может аналогичным образом
циркулировать через другие взаимосвязанные каналы в дне и/или боковых стенках и предварительно
нагреваться газообразной теплоносительной средой до ее поступления внутрь камеры нагрева реторты,
причем такой предварительно нагретый воздух предпочтительно подается через расположенные на
расстоянии друг от друга отверстия или входы в дно в газообразную теплоносительную среду сразу после ее
поступления в камеру нагрева реторты.
Различные рабочие элементы аппарата, такие как конвейерные цепи, подающие клапаны и дробилки,
предпочтительно приводятся в действие соответствующими приводными механизмами, расположенными вне
камеры нагрева реторты.
При желании могут быть также предусмотрены средства для сжатия или предотвращения чрезмерного
расширения коксуемых шихт во время их прохождения через реторты.
Дополнительные особенности моего изобретения, а также другие характеристики, описаны и указаны ниже в
пунктах формулы изобретения, содержащихся в данном описании.
Я более подробно опишу свое изобретение Gb с помощью прилагаемых пояснительных чертежей, которые
иллюстрируют, в качестве примеров, устройства, более конкретно предназначенные для низкотемпературной
карбонизации угля или подобных материалов.
375,930 4- все приводятся в движение посредством зубчатых или других подходящих зубчатых колес,
установленных на поперечных валах или шпинделях 6, проходящих поперечно через входное 5 и выходное
отверстия 4a, 4b соответственно трех ретортов, при этом конвейерные валы на входных отверстиях 4a самых
нижних ретортов оперативно соединены с электродвигателем 7 с регулируемой скоростью посредством
цепной передачи 8 и редуктора 9; В то время как конвейерные валы 6 на входных выступах других ретортов
функционально соединены комплектами цепных и зубчатых передач 10 IS с самыми нижними конвейерными
валами, так что они работают синхронно с этими валами, когда указанный приводной двигатель 7 приводится
в движение, чтобы толкающие пластины 5a бесконечных конвейеров 5 перемещались по ретортам с
постоянной скоростью, например, при обработке угля — три четверти дюйма в минуту. Несколько цепей
шестерен 1(1) натягиваются с помощью грузов или шкивов 11, установленных на торцевой раме 2, а цепи
ретортных конвейеров 5 поддерживаются в натянутом состоянии с помощью винтовых или других подходящих
натяжных устройств, которые воздействуют на валы конвейеров 6, расположенные на выходном или
разгрузочном концах реторт и заключенные в съемные крышки или коробки 12, прикрепленные к удлинителям
4b реторт.
В местах прохождения валов конвейера 6 через удлинители реторты 4a предусмотрены соответствующие
подшипниковые соединения для герметизации отверстий в стенках.
Отдельные ответвления 4а каждого комплекта автоклавов соединены наклонно расположенными подающими
каналами или трубами 13 с общим бункером или бункером 14, установленным на концевой опорной раме 2
над входными концами различных автоклавов, так что обрабатываемый материал, подаваемый в указанные
бункеры, будет самотеком перемещаться в автоклавы через отдельные ответвления или трубы. Для контроля
или регулирования подачи обрабатываемого материала в автоклавы из указанных общих бункеров подачи в
каждом ответвлении трубопровода 18 установлен практически герметичный поворотный подающий клапан
любого подходящего типа, например, крестообразного, который вращается со скоростью, совпадающей со
скоростью линейного перемещения конкретного конвейера автоклава 5a. Он предназначен для подачи
материала с помощью цепной передачи 16, приводимой в движение валом конвейера 6, расположенным на
входном конце автоклава. Пропускная способность и скорость вращения каждого из указанных подающих
клапанов 15 предопределены в зависимости от линейной скорости.
а также расстояние и размер толкающих пластин 5a каждого клапана 5, чтобы при каждой операции подачи он
(клапан) мог впускать в свою 6ib-реторту заряд материала, достаточный для заполнения отсека между двумя
соседними толкающими пластинами до высоты, приблизительно равной высоте толкающей пластины.
Например, реторта с полом или основанием шириной двадцать четыре дюйма может быть снабжена
конвейером, имеющим ряд толкающих пластин высотой от двух до двух с половиной дюймов, расположенных
на расстоянии девяти дюймов друг от друга. Сравнительно небольшое количество материала, образующего
отдельные загрузки, подаваемые в реторты (75), имеет важное значение для эффективной работы аппарата,
а также для скорости подачи материала.
Отсек конвейера реторты, по сравнению с рабочим движением конвейера 80, таким образом, чтобы загрузка
имела равномерную глубину или толщину.
При введении материала описанным способом и его термической обработке практически сразу после
попадания в реторту (удлинители реторты 4а, как показано на рис. 1, имеют короткую длину для обеспечения
быстрого поступления материала в реторту 4) частицы материала, контактирующие с дном 90 реторты,
соприкасаются друг с другом и сразу же начинают слипаться, образуя тонкую связующую пленку из
обугленного материала, контактирующую с частью дна реторты 95 между соседними толкающими пластинами
Sa, которые перемещают материал через реторту; Такая пленка или слой свободно скользит по дну реторты и
служит опорой для основной массы материала 100 по мере его перемещения по реторте, так что тепло
постепенно и равномерно проникает в материал, позволяя перегонять или извлекать из него все полезные
продукты, полученные в результате обработки, и так что желаемая степень уплотнения 105 достигается на
выходе из огнеупорной части или зоны нагрева 4 реторты; таким образом, процесс непрерывно и постепенно
осуществляется по мере медленного перемещения материалов 11.0 через реторты.
Направляющие 17 (см. рис. 8 и 9), проходящие через зоны нагрева 4 ретортов и закрепленные своими
концами на выступах 4a и 4b, предназначены для поддержки верхних участков различных конвейерных цепей,
при этом нижние участки конвейеров не имеют опоры, за исключением своих концов, как показано на рисунке.
После термообработки материала 120 в аппарате остаток подается через выступы 4b ретортов к съемным
наклонным направляющим или подающим пластинам 18, а затем подается между парами зубчатых, 125
рифленых, Cr и других подходящих вращающихся измельчающих или шлифовальных роликов 19, 19a,
установленных внутри наклонных разгрузочных каналов 20. Остаток после операции удаления и измельчения
выгружается 130 375,CS30 -1; соединяется с внутренней частью указанной нагревательной камеры 1
посредством горизонтального канала 32, проходящего поперечно от камеры под ее полом 33 и
открывающегося в расположенные на расстоянии друг от друга параллельные дымоходы 34, которые
проходят 70 продольно от камеры 1 непосредственно под ее боковыми стенками и сообщаются с множеством
горизонтально расположенных вертикальных входных каналов 35, образованных в полу 33 и открывающихся
во внутреннюю часть 75 нагревательной камеры рядом с ее боковыми стенками. Верхние концы указанных
газопроводов 35 снабжены пластинчатыми клапанами или заслонками в виде огнеупорных плиток или
кирпичей 36, которые скользят по внутренним продольным каналам 37 в полу над газопроводами и могут
перемещаться по отдельности или вместе, в том или ином направлении, например, с помощью
крючкообразного стержня, вставленного через расположенные вровень отверстия 38 в торцевых стенках
нагревательной камеры, чтобы изменять размер или площадь газовых входов и, таким образом, регулировать
по желанию поступление газов внутрь нагревательной камеры 1.
Таким образом, регулируя нагрев указанной камеры, обеспечивается возможность внешнего нагрева
соответствующих наборов ретортов 4 и поддержания ими любой желаемой температуры, так что загрузка
материала может подвергаться, по желанию, равномерному или переменному нагреву во время его
перемещения вдоль ретортов. Предпочтительно, указанные настенные порты 38 обычно герметизируются
дверями или подобными крышками. 100 В представленной схеме топливо для производства газообразной
среды, в которой нагревается камера реторты 1, подается в бункер или емкость 39, съемная крышка 40
указанной емкости устанавливается на место, и выступающий наружу утяжеленный рычаг 41 приводится в
действие вручную, чтобы конический клапан 42, установленный в основании емкости, переместился вниз и
позволил части или всему содержимому топлива пройти в камеру 31: таким образом, подача топлива в камеру
сгорания 31 может быть легко и безопасно осуществлена. При запуске в камеру 31 можно подавать
достаточное количество атмосферного воздуха для поддержания процесса сгорания, открыв дверцу 31а
воздуховода 43, но во время последующей работы устройства указанная дверца предпочтительно закрыта, и
в камеру сгорания подается ограниченное количество воздуха 120 через щели или другие подходящие
отверстия в дверце.
Дополнительный воздух для поддержания горения также подается через регулируемые заслонками части 45 в
соответствующих торцевых стенках реторной камеры 1 в центральный канал 46, образованный между
вертикально расположенными огнеупорными плитами пола 33a, 33b и простирающийся продольно от
указанных каналов при срабатывании ручных управляющих колес 21 клапанных пластин или заслонок 22,
скользящих по выходным концам выпускных каналов:
Указанные скользящие пластины или заслонки соединены с маховиками 21 и управляются ими
индивидуально посредством реечной передачи или другого удобного механизма, так что их можно
перемещать в поперечном направлении для открытия или закрытия практически герметичных выходных
концов трубопроводов 20.
В показанной конкретной конструкции дробилки 19 нескольких вращающихся дробильных устройств удобно
приводятся в действие от электродвигателя 23 с регулируемой скоростью вращения посредством редуктора
24 и цепной передачи 25, в то время как другие дробилки 19a из семи пар вращаются в обратном направлении
относительно дробилок 19 с помощью зубчатых колес или шестерен 19b, установленных на противоположных
концах дробилок. В местах прохождения шпиндельных концов указанных дробильных роликов 19, 19а через
разгрузочные каналы ретортов предусмотрены соответствующие подшипниковые соединения для
герметизации отверстий.
Кроме того, для обеспечения возможности расширения и сжатия, если таковые имеются, выпускных
трубопроводов 20 и, таким образом, исключения вероятности разрушения этих частей, к основной концевой
раме 3 присоединена вторичная рама 26, обеспечивающая наличие нескольких расположенных на
соответствующем расстоянии поперечных направляющих 26a, которые служат опорами для трубопроводов,
причем последние расположены таким образом, чтобы опираться на эти поперечные направляющие и, таким
образом, быть регулируемыми в зависимости от изменений температуры.
Продукты испарения, образующиеся в результате термической обработки материала в аппарате, выводятся
из загрузочного конца каждой реторты 4 через трубный ответвление 27 (см. рис. 10), идущий от входного
патрубка 4a реторты к общей водоотводной трубе 28, которая в своей нижней части сообщается с основным
горизонтальным выпускным трубопроводом 29, из которого указанные продукты извлекаются известным
подходящим способом. В указанных ответвлениях трубопровода 27 предусмотрены индивидуально
управляемые клапаны 30 для регулирования или контроля по желанию прохождения полезных продуктов из
любой конкретной реторты, причем такие клапаны также расположены вне зоны нагрева реторты. При
желании пары, образующиеся в результате обработки, могут выводиться из одного, другого или обоих концов
каждой реторты примерно таким же образом, как указано выше.
Камера или рубашка 1 реторты аппарата, а следовательно, и сами реторты 4, одновременно нагреваются
генераторным газом, генерируемым в камере сгорания 31, которая соединяет камеру реторты, как показано
на фиг. 6–9 включительно. Из указанного трубопровода 46 воздух проходит через другие выходы 47 в боковые
напольные трубопроводы 48, расположенные параллельно трубопроводу 46, и оттуда проходит через
несколько горизонтально расположенных входных отверстий 49 в напольные каналы 37, расположенные
непосредственно над газопроводами 35. Таким образом, воздух первоначально нагревается до необходимой
степени в своем извилистом потоке через различные каналы рефрактометрической камеры 1 и, наконец,
вступает в тесный контакт с газами, образующимися в камере сгорания 1-5, сразу после попадания в камеру
реторты, чтобы получить легковоспламеняющуюся или горючую смесь.
- Сами газы, после попадания во внутреннюю часть нагревательной камеры 1, направляются вверх через
боковые пространства 50 благодаря наличию горизонтальных разделительных стенок 51, которые
перекрывают или соединяют промежуточные пространства между соседними ретортами, и, таким образом,
отводятся вокруг вершин верхней пары ретортов и проходят вниз через центральное пространство 52
нагревательной камеры 1: следовательно, газы воздействуют на всю внешнюю поверхность огнеупорных
ретортов 4, обеспечивая их полный нагрев. Нижние реторты, как показано на рисунке, установлены на
огнеупорных напольных блоках -53, между которыми находятся промежутки 54, образующие емкости, через
которые газы могут поступать и контактировать с дном указанных ретортов.
Изнутри нагревательной камеры тепловыделительные газы, образующиеся в результате сгорания
газообразного теплоносителя, проходят через расположенные на расстоянии друг от друга дверные
отверстия 55 в центральный трубопровод 6, проходящий продольно под самой нижней огнеупорной плитой
пола 33b, затем через отверстия 57 в боковые напольные трубопроводы a8, расположенные параллельно
трубопроводу 5, и отводятся в подходящий слив или слив через нисходящий дымоход 59, ведущий от каждого
из указанных трубопроводов 3 к главному выпускному дымоходу 60.
Таким образом, будет видно, что горячие продукты сгорания циркулируют по различным напольным каналам,
упомянутым выше, нагревательной камеры 1, и поступающий вторичный воздух для поддержания горения
нагревается отходящими газами, которые циркулируют по полу, проходя изнутри нагревательного элемента 1.
Очистные и смотровые отверстия 61 также предпочтительно предусмотрены в крыше отопительной камеры,
причем такие отверстия 61 обычно герметизируются пробками или заглушками 62. Для того чтобы легко
определить температуру в ретортах, пирометры (а не флюсовые трубки) и чертежи установлены на стенках
и/или крыше нагревательной камеры 1 с соответствующим интервалом, чтобы нагрев каждой реторты можно
было контролировать или регулировать по желанию путем соответствующей настройки газовых
регулирующих клапанов 36. Очевидно, что с помощью этих средств реторту 70 можно равномерно или с
переменной температурой нагрева по всей ее длине, в зависимости от необходимости.
Однако в некоторых случаях нагрев ретортов может контролироваться или регулироваться автоматически с
помощью пирометра или аналогичных приборов, показывающих температуру, связанных с соответствующими
газовыми входными регулирующими клапанами, адаптированными для работы одновременно с включением
пирометров или подобных устройств в ответ на изменения температуры.
- Несколько установок для термообработки могут работать синхронно, в этом случае может быть
предусмотрена печь или другой газогенератор для индивидуального нагрева каждой батареи ретортов или
для одновременного нагрева всех батарей ретортов из общего источника, при этом используются
соответствующие клапаны для регулирования подачи газов в отдельные батареи ретортов 90 при
использовании общего газогенератора.
В качестве альтернативы, газ для нагрева ретортов может подаваться в установку из любого источника, кроме
производителя, специально предназначенного для этой цели; или производитель может использоваться
только для запуска установки, а газы впоследствии генерируются самой установкой. Теперь обратимся к
альтернативной схеме 100, показанной на рис. 11. Нижний выходной конец бункера или емкости 14
сообщается с небольшой камерой 63, в которой расположен механически или вручную управляемый
поворотный пластинчатый клапан 105, регулирующий подачу материала через входное отверстие 64 в
дополнительный контейнер или емкость 65, которая непосредственно сообщается с внутренней частью
удлинителя 4a реторты через 110 подающую трубу или трубопровод 66, открывающийся в указанный
удлинитель 4a над верхними цепными путями бесконечного конвейера 5. Таким образом, при
соответствующем срабатывании пластинчатого клапана 1Sa, в дополнительный резервуар 65 может
подаваться достаточное количество материала, скажем, на два часа работы, так что, пока клапан закрыт,
материал может стекать в реторту по мере необходимости, а утечка полезного газа или испаряемого
вещества, образующегося в результате термообработки, через входное отверстие 64 и бункер 14 полностью
предотвращается.
- Удлинитель входного отверстия 4a реторты также выполнен длиннее, чем показано на рис. 125, чтобы
вместить подающий конец конвейера - 5, который выступает на некоторое расстояние за пределы устья
подающей трубы или трубопровода 66, и допускается наличие перегородки или отклоняющей пластины -67,
расположенной непосредственно под f90 S, что предотвращает разрушение или деформацию деталей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375931A
[]
- -.
1
-.---ен а л; > (, т
Дата заключения Конвенции (Франция): 20 июня 1930 г.
375,931 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 апреля 7931 г. № 12743/31.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство управления для летательных аппаратов.
Я, Этьен Эрмичен, проживающий по адресу: улица Гравье, департамент Валентинье, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является специальное расположение элементов, служащих для управления
тягой, создаваемой гребными винтами машины, способной передвигаться в жидкой среде, и имеющей по
меньшей мере один гребной винт, ось вращения которого образует с вертикалью угол, отличающийся от 0 или
от 90 градусов.
Изобретение, в частности, применимо к летательным аппаратам с составными средствами поддержания, то
есть имеющим корпус или оболочку, содержащую легкий газ, интегрированную с рамой, снабженной
несколькими механически приводимыми в движение винтами, способными создавать как подъемную силу,
которая равна 2, добавляемую к тяге воздуха на указанную оболочку, так и тяговую силу.
Моя британская патентная заявка №.
369,248 описывает устройства такого рода.
Гребные винты расположены таким образом, что создаваемая ими тяга, или, по крайней мере,
результирующая этой тяги, проходит через центр аэростатической тяги корпуса, то есть через центр тяжести
его объема.
Каждый из тяговых моментов этих винтов, которые неизменно наклонены вертикально, имеет вертикальную,
или подъемную, составляющую и горизонтальную, или тяговую.
Следовательно, любое изменение тяги, создаваемой одним из этих винтов, приводимых в движение
отдельно, или несколькими винтами, приводимыми в движение одновременно, как правило, приводит к
изменению суммарной подъемной силы и суммарной тяговой силы.
Разделение тяг, то есть изменение подъемной тяги без сопутствующего изменения тягового усилия, или
наоборот, может быть достигнуто только в том случае, если тяги, создаваемые по меньшей мере двумя
винтами, подвергаются одновременным изменениям, значения которых подчиняются четко определенной
зависимости, в зависимости от того, нужно ли контролировать только подъемную тягу или только тяговое
усилие, и которые вызывают, в частности, изменение соответствующих наклонов осей указанных винтов
относительно заданного направления, например, вертикального направления. 60 Данное отношение будет
определено ниже. Это точно определяется, когда рассматриваются только два винта с разным углом наклона
или две группы винтов, также с разным углом наклона.
(Под термином «группа» понимается совокупность гребных винтов, оси вращения которых параллельны, а
результирующая тяга которых в каждый момент времени проходит через центр тяги корпуса.)
Угол, образованный результирующим толчком относительно вертикали, определит наклон группы.
Если имеется более двух гребных винтов или более двух групп гребных винтов с определенным углом
наклона, то соотношение включает произвольную переменную, которая может быть определена заранее.
Принцип изобретения заключается в расположении элементов управления, которые одновременно управляют
тягой винтов, таким образом, что изменения этой тяги автоматически реагируют на одно из двух упомянутых
выше соотношений, и это происходит под воздействием двух различных элементов управления, один из
которых управляет подъемной силой в соответствии с первым соотношением, а другой — тяговой силой в
соответствии со вторым соотношением.
Таким образом, машиной можно управлять, что было бы невозможно, если бы элементы управления,
регулирующие тягу каждого винта, могли действовать независимо друг от друга. Для каждого нового значения
тяги одного из гребных винтов необходимо было бы вычислять, согласно одному из вышеупомянутых
соотношений, значение, которое следует придать тяге другого гребного винта или винтов, чтобы получить
определенную результирующую тягу, что на практике было бы совершенно невозможно. Прилагаемый
чертеж, приведенный в качестве примера, схематически иллюстрирует предмет данного изобретения.
Рисунки 1–3 представляют собой пояснительные диаграммы.
На фиг. 4 представлен перспективный вид основных элементов варианта исполнения управляющего
элемента согласно изобретению.
Для более ясного изложения принципа изобретения предположим, что машина снабжена только двумя
винтами p1 и p2 (рис. 1) с разным углом наклона, оси вращения GY и -Y которых сходятся в точке C,
расположенной вблизи центра аэростатической тяги корпуса или газовой оболочки.
Гребной винт p., который в моей британской патентной заявке № 369248 назван «основным гребным винтом»,
в целом наклонен к вертикальной плоскости CZ под углом 35 градусов.
Пусть C:F1 и CF2 — соответственно тяги, создаваемые винтами p и P2.
Эти тяги приводят к возникновению результирующего CR, который распадается на вертикальную или
несущую составляющую CV и горизонтальную или тяговую составляющую CR.
Предположим, что необходимо изменять несущую способность CV без изменения тягового напряжения CE.
Проследим от начала координат C (рис. 2) вектор CF', равнозначный вектору CF, и от F' вектор F'1 F'2,
равнозначный вектору 3E CF,. Компоненты по горизонтали и вертикали результирующего вектора обоих
векторов CF' и F', FP2 равны. CH и CV соответственно.
Если требуется, чтобы CR оставалось постоянным, а CV изменялось, достаточно, чтобы результирующая сил,
таких как CF' и FP, Fl, постоянно имела свой конец на вертикальной оси F', H. Для достижения этой цели
достаточно проследить от FI вектор F' F'13, параллельный OF' и представляющий собой приращение силы,
развиваемой винтом -p, а затем через F' вектор, параллельный F', F' и ограниченный точкой пересечения F'4 с
вертикальной осью UF'.
Соседние файлы в папке патенты