Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13303
.pdf
Для управления машиной, то есть для печати печатной формы, находящейся в данный момент в положении
печати, печатный рычаг 3 (70) вручную опускается вниз из положения, указанного пунктирными линиями на
рисунке 6, в положение, указанное на рисунках 1 и 2, а затем возвращается в поднятое положение 75, при
этом новая печатная форма перемещается на станцию печати.
Печатающий манипулятор ihlle cJ iS имеет IL-образную секции. и emhmraces like a fork a 13eering eve 9 ceast
on the nmachine base 1 80 for iis pivot 10.
1
Te печать, рычаг 3 снабжен удлинителем, достигающим вниз за пределы этого шарнира I0. Через печатающий
рычаг 3, на небольшом расстоянии над его шарниром 10, вставлен штифт 11, который сплющен той частью
своего 10-го, которая расположена между двумя звеньями 31I, -31 печатающего рычага. На рисунках 15, 7 и 15
четко показаны параллелепипеды. Штифт 11 расположен напротив 90 и почти выступает в сторону выступа 12
на 1hi earin eve 9. Ребро 11 надежно удерживается от бокового смещения в печатающем рычаге винтом 3 7v,
входящим в кольцевую канавку в штифте II, и снабжено зубцами 14 на другом конце, который выступает из
печатающего рычага.
Благодаря этим зубьям 14 штифт 11 соединяется с зубчатым элементом 15, который свободно вращается
вокруг оси 10 печатного рычага 100.
К нему крепится тяга 16, с которой шарнирно соединен двойной рычаг 17, установленный на печатном рычаге,
и к этому рычагу 17 прикреплен стержень 18, который проходит через нижнюю часть печатного рычага 3,
снабженного для этой цели соответствующим креплением, и имеет на своем переднем конце ручку 20,
которая расположена под левым концом рукоятки S.
Стержень 18 скользит и расположен в подшипниковом кольце 19. Между ручкой 20 и подшипниковым кольцом
19 расположена винтовая пружина 21, которая постоянно стремится смещаться вперед, то есть удерживать
стержень 18 в положении, показанном на рисунках 1 и 2. В этом положении стержня 18 зубчатый сегмент 15
занимает позицию, показанную, в частности, на рисунке 4, а штифт 11, зацепляющийся с зубчатым сегментом
15, занимает положение, которое можно распознать на рисунках 4 и 5, в котором его уплощенная часть
обращена к выступу 12 на подшипниковом элементе 9. Рычаг 22A, имеющий форму, показанную в качестве
примера на рисунке 4, свободно вращается вокруг оси вращения зубчатого сегмента 15. Напротив верхнего
конца рычага 22, в положении 1,3o C 6,120 376,120 3, расположен выступ 23 на зубчатой части 14
фиксирующего болта 11, а вблизи нижнего конца рычага 22 предусмотрен паз 24, концентричный с его осью
вращения, через который этот паз входит в зацепление со штифтом 2,5 lllOUfltedl на направленном вниз
выступе '1 печатного рычага.
К рычагу "2" шарнирно закреплен приводной стержень 278 устройства подачи списка 11, на котором
изображена адреснопечатающая машина, а также приводной стержень 26 для ленточного привода, не
являющийся частью изобретения.
Приводной стержень 2S крепится к рычагу 22 таким образом, что его очень легко снять, и его можно
установить так же легко, поскольку работа часто выполняется на ручной адресной печатной машине даже без
устройства фиксации крышки. [Для f httnn th rod 2s to the lev er ee there serves a bolta 13, which has ivi
annular.groo-e (1G t'Urned iVeliid its 1ied. Стержень 28 имеет отверстие 67 такого диаметра, что его можно
назвать niionit oJ -vPith. Это отверстие 67 расположено над головкой стержня в положении, показанном на
рисунке 18. На стержне 28 установлен подвижный ползунок 68, который перемещается относительно затвора.
К стержню 28 прикручена направляющая, так что в этом положении он имеет определенную длину,
соответствующую диаметру нижней части болта 66. Если, следовательно, ползунок 28 перемещен в
направлении стрелки, то стержень 28, благодаря чему его центральное отверстие входит в канавку 66 болта
43, обеспечивается крепление ползунка 28 к болту 43.
Для того чтобы стержень 298 можно было снять с болта 43, достаточно лишь вернуть ползунок 68 в
положение, показанное на рисунке 8, что легко сделать с определенным усилием в точке, после чего стержень
28 становится свободным для снятия.
Устройство подачи бумаги включает в себя U-образный несущий элемент 29, который жестко закреплен на
опорном кронштейне 0 и крепится с помощью опорного кронштейна 30 к задней стенке основания машины.
На канавкообразную несущую планку 29 установлена пластина 31 для склеивания листового металла, также
имеющая канавкообразную форму (как показано более подробно на рисунке 15), которая своими боковыми
выступами или фланцами входит в зацепление с канавкообразной планкой 29.
Направляющая пластина 31 может скользить вперед и назад в продольном направлении швеллера 29; для
торможения скользящего движения пластины 31 используется пружина 132, которая закреплена на выступе
33, выступающем из пластины 31 внутрь швеллера 29, и упирается в противоположный вал швеллера 29. 70
Для пошагового продвижения направляющей пластины 31 в направлении воздушного потока 4 (рис. 1) служит
фиксирующий рычаг 3, который опирается только на внутреннюю боковую поверхность одного из выступов
291 75 несущей планки и направляется вбок двумя блоками 36 и 37, закрепленными на сетке, образующей
основание несущей планки 29. Запорная рейка 3-5 Ina., на своих торцах, со стороны, обращенной к блокам 36
и 37, имеет две продольные канавки 3a51 и 3511, в которые входят штифты 36' и 39 соответственно, которые
расположены на направляющих блоках 36 и 37. Штифт 3.61 жестко закреплен в блоке 36, в то время как
штифт 39 подвижно установлен в блоке 37 и прижимается пружиной 38 к продольной оси 3.311 в запорной
рейке 35.
Ii"st.ad of the LlockX 36 being supplied 90 .ft! l a rin 2361 может включать в себя боковой 0'S ier на 26k11,
соответствующий рис. 10. 1 id I?. который входит в зацепление с 35 рейкой 35 Две выступающие части 36' или
611 a a"id 93 входят в зацепление с продольными 351 и 3511 рейкой 35 inrevent araii" рейки '3 dinringf
возвратно-поступательного движения. Благодаря тому, что болт 9 может упруго выдвигаться наружу, он не
препятствует введению запирающего механизма! '.5 от заднего конца несущей 7ar;9 d 2 iI9 g, в который
вводится Ui1orooo,(h или сплошная центральная часть рейки "5 должна пройти мимо болта 39. i0 Рейка
блокировки плитки 3-5 работает в :]mow? 1 [С помощью рычажка] 40, поддерживаемого в направляющей, он
принимает вращательное движение посредством зубчатого сегмента 41, который вращательно
поддерживается в подшипниковом кронштейне 42 на несущей балке 29 и зацепляется с приводным зубцом,
расположенным на рабочей поверхности рейки 35.
К зубчатому сегменту 41 или к рычагу 115, закрепленному на нем, прикреплен приводной стержень 28 для
устройства подачи листа, который получает свой поток от рычага 22.
На поверхности направляющей пластины 31 имеется продольный паз, предназначенный для размещения
квадратного стержня 44, на переднем конце которого установлено зажимное устройство. Данное зажимное
устройство состоит из несущего уголка 45, закрепленного на стержне 44, и накладной планки 46,
закрепленной на этом несущем уголке для крепления, а также зажимного стержня 47, упруго прижатого
передним концом к накладной планке 46. Этот зажимной стержень установлен с возможностью вращения под
углом 13° (S, l'u)0 3 76,120 48 и удерживается в зажимном положении пружиной 49. С помощью
пальцеобразного удлинительного элемента eQ, простирающегося назад за шарнир 4S, зажимная планка 47
может быть iii.
конечно же, приклеиваемая полоса 46 для списка a] раз, с целью зажима в -свежем списке. Зажимная планка
47 оснащена на своей зажимной поверхности резиновым блоком 5L. Расстояние зажимного устройства от
направляющей пластины можно регулировать по желанию, перемещая стержень 44 в пазу направляющей
пластины 31, а для фиксации отрегулированного положения стержня 44 предусмотрен винт 15529, который
ввинчивается в направляющую пластину 3A1 и входит в зацепление своей головкой со стержнем 44, как
показано более подробно на рисунке 15.
Наконец, на нижней поверхности. На направляющей пластине 31 отлит упор 53, который, когда
направляющая пластина 31 смещается как можно дальше вперед, соприкасается с резиновым амортизатором
54 на несущей балке 310. -- - - Для боковой поддержки крена, обеспечиваемой креплением крена, в
устройстве 6 также предусмотрена, в изображенной на рисунке машине, изогнутая проволока 60, S-h-ih имеет
показанную форму, как показано на рисунках 1 и 1S, и которая вставляется своим нижним «светлым» концом
в выступ 61 на кронштейне крепления. 42 на несущей планке - --5 29 для направляющей пластины 31, и -с
другим концом в отверстие 63, которое предусмотрено в части 64 на коробке доставки 7- для печатных -
печатных пластин.
— Пространство между изогнутой проволокой 60 и столешницей 2 основания станка при желании может быть
закрыто, например, листом 6-65, приваренным к концам изогнутой проволоки, или проволочной сеткой 651f,
показанной на рисунке 17. — Метод работы и функционирования изображенных устройств следующий:
- После того, как список i зажат за верхний край в зажимном устройстве устройства подачи списков, машина
для печати адресов запускается в работу, и обычно при каждом движении вверх печатного рычага 3, с
помощью стержня 2S, зубчатого сегмента 41, фиксирующей рейки 35 и шило 40, осуществляется обратное
перемещение направляющей пластины списка 31 на одну строку в направлении стрелки 34, так что при
следующем движении вниз печатного рычага 3 новая строка списка оказывается напротив печатной пластины,
которая теперь достигла своего положения печати и печатается.
Вращение стержня 28 в обратном направлении осуществляется выступом k-g 2 на основании стопорного
болта 11 во время нисходящего качания печатного рычага 3, в то время как возвращение приводного стержня
28 в исходное положение осуществляется во время восходящего качания печатного рычага 3 штифтом 2'5 на
печатном рычаге. 7 Ck t: Если печатная пластина, прибывающая на станцию спринта во время подъема
печатного рычага, должна быть пропущена, то - iux0 на 'the roed! 8 Стержень 18, 17, 16 смещается в
положение, показанное на рис. 3, например, большим пальцем руки оператора во время нисходящего качания
печатного рычага, и в результате этого, благодаря вращению стержней 18, 17, 16, зубчатый элемент 15
поворачивается из положения, показанного на рис. 4, в положение, показанное на рис. 6, а зубчатый элемент
11 поворачивается из положения, показанного на рис. 5, в положение, показанное на рис. 7. Проекция 2:3 на 8:
Затем шестерня 14 проходит во время вращения стопорного болта 11, выходя из своего зацепленного
положения с рычагом 22 (см. рис. 6), так что вращение шестерни 2 устройства подачи листа не
осуществляется, а штифт 25 на печатающей головке фиксируется в пазу 24 рычага 922.
Вследствие этого, при последующем перемещении печатного рычага 3, приводной стержень 2.3 также не
получает привода в направлении стержня 561 (рис. 2), и это приводит к тому, что подача листа вперед не
осуществляется, что действительно необходимо, поскольку печатная пластина, поступающая на печатную
станцию, может быть пропущена. Пропуск осуществляется болтом 11, повернутым в положение, показанное
на рис. 6 или 7, и ударяющимся о выступ 12 на подшипниковом кольце 9 на основании машины, что замедляет
ход печатного рычага 3 до того, как печатный рычаг 3 достигнет своего нижнего положения, показанного на
рис. 2, так что печатный рычаг 3 остается в положении, показанном на рис. 3, в котором печатная подушка 4
не нажата. c) напротив оборотной стороны списка, подлежащего печати, и, следовательно, не создает
отпечатка.
Если после этого ручка 20 будет отпущена, части устройства для пропуска возвращаются пружиной 21 в свое
рабочее положение. Однако также возможно пропускать две или более печатных пластин подряд по желанию,
удерживая стержень 18 в смещенном вправо положении, показанном на рисунке 2, во время двух или более
колебаний печатного рычага вверх и вниз.
Модифицированная конструкция устройства для пропуска, изображенная на рисунке 9, отличается от
описанной выше только тем, что штифт I1, выступающий из печатающего рычага 3, снабжен не зубьями 14, а
выступающим штифтом 55, который входит в зацепление между плечами 5G раздвоенного выступа f3:
4. Ручная машина для печати адресов по п. 1 или 2, характеризующаяся особенностью, заключающейся в
том, что стопорный штифт (11), на конце которого он выступает из печатного рычага (3), входит в зацепление
со штифтом (55) 70 между звеньями (56) раздвоенного зуба на пластине (151), которая свободно вращается
вокруг оси (10) печатного рычага (3) и которая приспособлена для вращения рукояткой печатного рычага
посредством 75 стержневого механизма из положения разблокировки в положение блокировки.
5. Ручная адресная печатная машина по п. 1-4, характеризующаяся тем, что приводной стержень (18) для
приводного стержня (16, 17) стопорного болта (11) проходит через нижнюю часть печатного рычага (3) и
заканчивается ручкой (20) под одним концом рукоятки (8) печатного рычага 85 (3), так что указанный
приводной стержень (18) не занимает места рядом с печатным рычагом.
-G. Ручная адресная печатная машина, как указано в пунктах 1-5, снабженная устройством для
автоматической пошаговой подачи списка для печати, характеризующаяся тем, что для привода устройства
подачи списка предусмотрен рычаг (22), который вращательно установлен на печатном рычаге и который во
время опускания печатного рычага!
2
рычаг перемещается с помощью выступа (23), расположенного на стопорном болте (11) или на зубцах (14)
стопорного болта устройства пропуска, поскольку стопорный болт (11) занимает свое положение, не
препятствуя печати печатных форм, а возврат рычага (22) в исходное положение время от времени
осуществляется во время подъема печатного рычага (3) самим печатным рычагом.
7. Ручная машина для печати адресов по п. 6, характеризующаяся тем, что приводной стержень (28)
устройства подачи списка соединен с его приводным рычагом (22) легкосъемным способом, надетым с
соответствующим большим отверстием (67) на болт 115 (43), выступающий из приводного рычага (22) и
снабженный кольцевой канавкой (66), загнутой вниз за его головкой, и что для обеспечения соединения между
болтом (43) и приводным стержнем (28) ползунок (68), перемещаемый по стержню (28) и раздвоенный на
конце, скользит своим отверстием (69) вокруг кольцевой канавки (67) в болте (43).
8. Ручная машина для печати адресов 125, как указано в п. 1, характеризуется тем, что устройство подачи
списка состоит из стержня каналообразной формы (29), который крепится к основанию машины (1), внутри
которого стержень, вдоль одного из своих фланцев 130, может быть прикреплен к пластине 151, которая
также может свободно вращаться вокруг шарнира 10 печатного рычага 3. Пластина 151 имеет ту же
конструкцию, что и пластина 15, за исключением того, что в ней зубья заменены раздвоенным зубом 56.
Пластина lrhe-e 1.51 обычно занимает угловое положение, показанное на рисунке 9, в котором штифт 11 не
препятствует нисходящему качанию печатного рычага.3.
Однако, как только пластина 151 поворачивается в направлении стрелки 57 с помощью стержня 16 из тяг
16-20, штифт 11 также поворачивается в положение, показанное на рисунке 7, в котором он препятствует
полному опусканию печатного рычага 3.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376121A
[]
7CIJ '
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Апелляционного трибунала по патентам от 5 июля
1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 18, 1930.
376,121 Applicaticn Dote (в Соединенном Королевстве): октябрь. 19, 1931. № 29,023131.
Завершено. Принято к рассмотрению: Жюри № 7, 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Производство водостойких абразивных материалов.
Мы, I. G. FARRENINDUSTRIE AxTirNGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известны наждачные бумаги, которые изготавливаются путем
закрепления более или менее мелкозернистого абразивного материала на ткани или бумаге с помощью
водоотталкивающего связующего вещества, предпочтительно натуральной или синтетической смолы, к
которой добавлено масло или сиккатив. Точильные камни изготавливаются путем склеивания абразивного
материала с помощью смолистых веществ под давлением. В спецификации № 281 711 описаны и заявлены
абразивные материалы, в которых связующими веществами являются продукты конденсации многоатомных
спиртов и многоосновных кислот, предпочтительно в сочетании с пластификаторами.
Кроме того, было предложено пластифицировать синтетические смолистые вещества, являющиеся
продуктами конденсации многоатомных спиртов, в частности глицерина, с помощью многоосновных
органических кислот, в частности фталевой кислоты, путем включения различных пластификаторов, включая
олеиновую или подобную кислоту, и использовать такую пластифицированную смолу в качестве связующего
вещества при производстве шлифовальных кругов.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что наждачная бумага, в состав которой входит наждачная
ткань, обладает особенно хорошими свойствами, если в качестве связующего вещества она содержит
затвердевший продукт конденсации многоатомного спирта со смесью органической многоосновной кислоты и
жирной кислоты, содержащей не менее 10 атомов углерода в молекуле. Эти продукты конденсации,
известные в лакокрасочной промышленности как «фезилы», представляют собой смешанные эфиры; их
получают, например, путем этерификации гидроксильных групп многоатомного спирта частично жирной
кислотой и частично многовалентной карбоновой кислотой (см. Спецификацию № 284349 и спецификацию
патента США № 1667189). Аналогичным образом можно получить подобные вещества путем этерификации
многоатомных спиртов частично жирной кислотой и частично синтетической смолой. Карбоновая кислота,
получаемая известным способом путем реакции галогенжирной кислоты, в частности хлоруксусной кислоты, с
фенол-альдегидной смолой, в частности с фенолформальдегидной смолой.
смола, которая все еще находится в плавком состоянии (см. Спецификацию № 369,182). Как полибазисный.
В качестве органических кислот могут использоваться, например: фталевая кислота, малеиновая кислота,
малоновая кислота, янтарная кислота, эфир-дигликолевая кислота; в качестве жирных кислот, содержащих по
меньшей мере атомы углерода в молекуле, могут использоваться каприновая кислота, лауриновая кислота,
пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, олеиновая кислота, рицинолевая кислота. В качестве
многоатомных спиртов 70 могут использоваться, например, гликоль, глицерин, пентаэритрит, маннит. В
качестве абразивного материала используются все известные абразивы, то есть материалы природного
происхождения, такие как кварц, песчаник и др.
пемза, наждак или искусственный материал, такой как карбид кремния, электрокорунд или тому подобное,
любого желаемого размера зерна.
Для приготовления наждачной бумаги вышеупомянутые связующие вещества могут использоваться в виде
раствора (растворенного с помощью органического растворителя) или в виде водной суспензии. В отличие от
ранее использовавшихся клеящих веществ, эти связующие вещества отличаются особенно хорошей
адгезионной способностью, благодаря чему получаются наждачные бумаги, обладающие превосходным
шлифовальным эффектом и медленно изнашивающиеся. Благодаря водоотталкивающим свойствам
рассматриваемых связующих веществ 9 1 - l, 376,121, возможно изготовление водостойкой наждачной бумаги
за одну операцию с помощью этих связующих веществ. Нет необходимости добавлять к связующим
веществам специальное дополнительное вещество, такое как масло, каучук или тому подобное, для придания
абразиву необходимой прочности и эластичности. Даже при использовании тонкой бумаги и крупнозернистого
абразива наждачная бумага очень устойчива к смятию.
Вместо бумаги с тем же преимуществом можно использовать ткань или бумагу, содержащую льняные нити и
тому подобное.
Наждачная бумага i5 изготавливается обычным способом. Впоследствии может быть полезно затвердить
бумагу при повышенной температуре с применением давления или без него. Кроме того, может быть
целесообразно пропускать бумагу, на которую нанесены связующее вещество и абразив, между валиками,
которые могут быть нагреты, что позволит зернам прочно закрепиться в связующем веществе.
25- Клеевой слой может быть нанесен путем пропускания полос через ванну или путем покрытия полос,
наносимых на направляющую ленту, с одной или с обеих сторон клеевым материалом. Связующее вещество
может быть внедрено в бумагу с помощью всасывания и давления, как это делается при пропитке древесины.
Благодаря чрезвычайно высокой степени эластичности абразивных материалов, изготовленных по данной
технологии, возможно нанесение абразива на обе стороны бумаги.
0 Следующие примеры иллюстрируют изобретение.-1. Смешанные эфиры глицерина из льняного масла и
фталевой кислоты разбавляют в два раза большим по весу количеством ацетона и наносят на одну сторону
полоски бумаги. Бумажные полоски пропускают через ракельное устройство, затем посыпают карбидом
кремния и разглаживают валиком. Сторона, не покрытая карбидом кремния, покрывается тем же связующим
веществом, растворенным в ацетоне, образуя раствор 16-процентной концентрации. Абразивное покрытие
затвердевает путем сушки в течение 4 часов при температуре -100°C и в течение 1 часа при температуре
1300°C. Для дальнейшего повышения адгезии абразивного материала его можно дополнительно обработать
обычным способом с использованием того же или любого другого обычного связующего вещества.
-2) Смешанный эфир глицерина, полученный из рицинолеиновой кислоты и фенилэтиловой кислоты,
разбавляют метилциклогексаноном до достижения желаемой консистенции. Полоска бумаги с одной стороны
покрыта этой смесью, а затем посыпана карбоновым углеродом; при этом она вдавливается в клеевой слой
путем приложения небольшого давления.
После высыхания смола полностью и равномерно проникает в бумагу; таким образом, можно обойтись без
покрытия обратной стороны бумаги. 70 3) Смешанный эфир глицерина, полученный из 1 части глицерина, 1
части рицинолеиновой кислоты и 2 частей синтетической смолы карбоновой кислоты, которую можно
получить, вызывая реакцию хлоруксусной кислоты с исходным продуктом конденсации 75 фенола и
формальдегида, разбавляют удвоенным количеством метилциклогексанона до получения желаемой
консистенции. Полоску бумаги покрывают этой смесью, а затем посыпают карбидом кремния, после чего
обработанную таким образом бумагу сушат в сушильном шкафу для удаления растворителя. Впоследствии
бумагу можно повторно обработать раствором, состоящим из 1 части вышеупомянутого смешанного эфира
глицерина в 3 частях ксилола, высушить на воздухе в течение примерно 10 часов при температуре 1000 °C и в
течение примерно 1 часа при температуре 1400 °C. 90 4) Смешанный эфир глицерина, полученный из 2
молекулярных соотношений глицерина, 1 молекулярного соотношения фталевого ангидрида, 2 молекулярных
соотношений синтетической смоляной кислоты, описанной в Примере 3), 95 1 молекулярного соотношения
рицинолеиновой кислоты и 1 молекулярного соотношения линолевой кислоты, разбавляют в два раза
большим количеством бензола и наносят на полосу льняной бумаги с помощью размазывающей машины.
Затем основу посыпают гранатами, удаляя несцементированные зерна.
Для удаления растворителя и затвердевания смолы обработанная таким образом льняная бумага
подвергается термической обработке, как описано в предыдущих примерах (пункт 1j5).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это 1. Производство наждачной бумаги, в которой в качестве связующего вещества
для абразивного материала используется смолистый продукт конденсации, получаемый в результате
взаимодействия многоатомного спирта и смеси органической многоосновной кислоты или синтетической
смолы карбоновой кислоты (получаемой в результате реакции галогенжирной кислоты с фенолальдегидной
смолой), с α-жирной кислотой, имеющей не менее 10 α-атомов углерода в молекуле.
2.
Наждачная бумага, содержащая абразивный материал и затвердевший смолистый продукт конденсации,
получаемый в результате взаимодействия многоатомного спирта и смеси органической полигидроксильной
кислоты или синтетической смолы карбоновой кислоты (получаемой в результате реакции галоген-жирной
кислоты с альдегид-смолой) с жирной кислотой, имеющей не менее 10 атомов углерода в молекуле. 30,
Здание Саутгемптон-Билдингс, Лондон, W. C. 2, датировано 19 октября 1931 года. Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934 г. и далее.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376122A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): август. 11, 1931. 'I t9 0,zA Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 19, 1931. № 29,031 131.
Заявка принята к рассмотрению: 7 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических лампочек и люминесцентных трубок, а также способ их изготовления.
Мы, Козимо Коноче и Теодор Коноче, подданные короля Италии, проживающие по адресу: бульвар Анспах,
23, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке электрических лампочек и люминесцентных трубок методом
внешнего серебрения с целью повышения их эффективности.
Известно, что электрические лампочки и подобные устройства покрывают серебряным слоем, а затем
защищают это покрытие металлом, например, медью, однако до настоящего времени производимые
покрытия такого рода имели тот недостаток, что быстро разрушались.
Известно также, что серебро наносится на плафоны и листовое стекло методом электролитического
осаждения, а серебро покрывается медным слоем, нанесенным электролитическим способом. Однако,
насколько нам известно, применение серебряного покрытия с последующим электролитическим осаждением
металла, предпочтительно меди, для защиты серебряного покрытия является новым подходом к
электрическим лампам и люминесцентным трубкам. Мы обнаружили, что такое покрытие гораздо менее
подвержено разрушению.
Наше изобретение заключается в нанесении на электрические лампы или люминесцентные трубки, уже
покрытые снаружи серебром, второго покрытия из другого металла, например, меди, причем это второе
покрытие наносится на серебро электролитическим способом. Серебряное покрытие может быть нанесено
любым подходящим способом, но в целях экономии и эффективности мы предпочитаем использовать один из
способов, далее именуемых растворами a, b, c, d и e, при этом следует понимать, что таким образом
покрывается только часть колбы или трубки.
Для подготовки лампы к серебряному покрытию готовят раствор из 10 граммов хлорида олова(II),
растворенного в граммах дистиллированной воды, и 20 граммов этого раствора разбавляют 2000 граммами
воды. Поверхность колбы промывают этим раствором, а затем ополаскивают дистиллированной водой. Затем
мы готовим растворы для ванны для процесса серебрения следующим образом (РАСТВОР а).
250 гр. дистиллированной воды, 40 гр. чистой серной кислоты, 10 гр. чистого спирта.
РЕШЕНИЕ b.
К 2 литрам воды добавляют 1 г раствора А; этот раствор доводят до кипения, добавляют 210 г сахара и
кипятят около пяти минут.
РЕШЕНИЕ С.
В 4 литрах воды растворяют 800 г гидроксида натрия, тщательно перемешивая. 65 РЕШЕНИЕ d.
К 350 г раствора аммиака (удельный вес)
грав. 0.880) Добавляют 130 г кристаллического нитрата серебра, который оставляют растворяться. Это
добавляется в 20 литров воды. 70 РЕШЕНИЕ e.
К раствору D добавляют 4 литра раствора C.
В чане в конечном итоге смешивают 1000 частей раствора e и 10 частей раствора b, объем которого
составляет 75 частей раствора b. Колба или трубка, либо обрабатываемый участок поверхности погружаются
в этот раствор при температуре от 18 до 25 °C, а через две-пять минут извлекаются. Изделие оставляют
сохнуть на 80 градусов, при необходимости подвергая нагреву, промывают, а затем приступают к меднению.
Это осуществляется электролитическим методом, при этом посеребренная поверхность представляет собой
один из электродов. 85 Состав медной ванны примерно следующий: в 250 г воды растворяют 35 г
кристаллического сульфата меди, а затем раствор осаждают гидроксидом натрия. Образовавшийся оксид
меди (90%) смешивают с граммами соли «Сеньет» (тартрат калия и натрия), всю смесь растворяют в 1 литре
воды, затем добавляют 60 граммами 40% раствора гидроксида натрия (95%) и фильтруют через асбестовую
смазку.
Например, мы подаем ток напряжением скажем, 5 вольт, чтобы получить идеальное покрытие посеребренной
поверхности. Когда содержание меди в ванне снижается до 100%, ванна снова концентрируется.
/ hice 4s 64 N "r P1 as.1" 11.14 Опыт показал, что отложения, полученные описанным способом, держатся
хорошо и остаются неповрежденными дольше, чем сама лампа, и что тепло, излучаемое лампой, не
оказывает влияния на серебряное покрытие и на его отражательную способность.
Очевидно, что количество используемых продуктов не строго ограничено указанными цифрами и
пропорциями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376123A
[]
т 1,!,--11 - I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): октябрь. 20, 1930. 376, 123 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 20,1931. № 29,171/31.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся чаш центробежных сепараторов осадка.
Мы, компания AKiTiEBOLAGET SEPARXAO1t, расположенная по адресу: Иффлеминггатан 8, Стокгольм,
Швеция, шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В центробежных сепараторах, в которых отделенные более тяжелые частицы выводятся через отверстия,
расположенные на периферии чаши или вблизи нее, обычно в чашу вводят промывочную жидкость, как
правило, вблизи указанных отверстий. Основная цель промывочной жидкости — уменьшить количество
отделяющейся жидкости, сбрасываемой вместе с более тяжелыми частицами, а иногда и облегчить отвод
этих тяжелых частиц.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез центробежной чаши такого типа, предназначенной для
разделения двух жидких компонентов от более тяжелых веществ.
В данной конструкции разделяемая жидкость вводится через трубку 1, которая закрыта с нижнего конца, но в
стенках которой предусмотрены отверстия 2, через которые жидкость вытекает в камеру 3. Эта камера
снабжена 4 ребрами, которые быстро приводят жидкость во вращение с той же скоростью, что и чаша.
Центробежная сила, действующая на жидкость, заставляет ее течь по каналам 5 в разделительную камеру
чаши, где она разделяется на составляющие, соответственно, в пространствах между обычными коническими
дисками 6.
Более тяжелая жидкость вместе с некоторыми более тяжелыми веществами поступает по каналам 7 в камеру
8 и выходит через переливное отверстие, образованное регулирующим диском 9, который предпочтительно
является сменным. Более лёгкая жидкость 41 поднимается вверх по каналам 10 и выходит через отверстия
11, которые могут быть снабжены средствами 12 для более точного регулирования соотношения количества
более тяжёлых веществ к более лёгкой жидкости, выходящей через канал 5n, чем это возможно с помощью
регулирующего диска 9.
Остальная часть отделенных более питательных веществ выводится вместе с определенным количеством
жидкости через отверстия 13, расположенные на внешней стенке чаши или вблизи нее. Указанные 55
выходных отверстий 13 расположены в сменных форсунках, которые, чтобы минимизировать потери энергии
чаши, направлены назад относительно направления вращения чаши, а выходные отверстия через форсунки
могут быть выполнены в виде лабиринта. Жидкость, вызывающая бурный поток, подается через трубку 14,
расположенную концентрически внутри трубки 1.
«Промывочная жидкость вытекает из трубки 14 (65) в камеру 15, расположенную под каналом 3 и снабженную
ребрами 16». Из камеры 15 промывочная жидкость течет по каналам 17 к выходным отверстиям 13. Более
тяжелая составляющая жидкости иногда может представлять собой ценный продукт, и для предотвращения
ее выброса вместе с более тяжелыми веществами через выходные отверстия 13 часто необходимо ввести
избыток промывочной жидкости 5, чтобы вытеснить более тяжелую составляющую жидкости из отверстий
форсунок. Промывочная жидкость, которая затем не вытекает через выходные отверстия 13, поступает внутрь
к отверстиям 80 каналов 7 и вытекает через эти каналы вместе с отделенной более тяжелой составляющей
жидкости.
Внутренняя поверхность чаши снабжена поверхностями 18, которые могут иметь воронкообразную форму
(85), для направления осадка к выходным отверстиям.
Однако центробежная чаша описанного типа не всегда работает удовлетворительно. Если, например, более
легкий компонент 90-го порядка имеет тенденцию образовывать эмульсию с промывочной жидкостью, то в
описанной конструкции этого предотвратить невозможно. Это связано с тем, что если выходные каналы 7 для
gr, то более тяжелая жидкость открывается в чашу слишком близко к ее оси, то есть на радиусе, слишком
близком к радиусу выходных отверстий для более легкой составляющей, то избыток промывочной жидкости
будет контактировать с более легкой жидкостью при прохождении внутрь, и образуется эмульсия. Эмульсия
образуется, особенно если промывочная жидкость и более легкая жидкость имеют какое-либо относительное
движение, как в данном случае — образуются вихри.
,' 1. ",-j i_ 376,123 Настоящее изобретение относится к центробежным чашам описанного общего типа, и
изобретение состоит из центробежной чаши, в которой твердые вещества выгружаются из чаши вместе с
промывочной жидкостью, поступающей в чашу вблизи выходных отверстий для твердых веществ, и имеющей
один или несколько выходных каналов, ведущих к оси чаши для отделенной жидкости; при этом отверстия
выходных каналов расположены вблизи выходных отверстий для твердых веществ таким образом, что любой
Соседние файлы в папке патенты