Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13303
.pdf
Мы, компания ELECTROLUx LiITrED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153/155, Лондон, AN. 1,
британская компания (правообладатели компании PLATEN-MUNTERS REFRIGERATING SYSTEM
ARTIEBOLAG, расположенной по адресу: Норрмальмторг, 2, Стокгольм, Швеция, шведская компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям средств защиты аппаратов,
содержащих циркулирующие через них жидкости, и, в частности, абсорбционных холодильных аппаратов, от
коррозии, вызываемой циркулирующей в них средой, как это описано в нашей предыдущей заявке №.
19,6561.31 (Серийный номер 376013).
Предшествующая заявка касается введения в аппарат запаса нерастворенного защитного или
антикоррозионного материала, который предназначен для автоматического добавления в циркулирующие
жидкости при уменьшении количества материала, циркулирующего с указанными жидкостями, например,
путем диссоциации.
Согласно настоящему изобретению, резервное количество нерастворенного антикоррозионного материала,
не циркулирующего с циркулирующими жидкостями, представляет собой хроматное соединение,
отличающееся от хроматного соединения, первоначально введенного в циркулирующую жидкость.
Предпочтительно, чтобы выбранное для резервного количества материала хроматное соединение имело
практически такую же растворимость в циркулирующей в аппарате жидкости, как и хроматное соединение,
первоначально введенное в защитных целях. В тех случаях, когда хладагентом является аммиак, а защитная
среда, первоначально введенная в жидкость, представляет собой щелочной хромат, такой как хромат натрия
или калия, или бихромат, особенно выгодно использовать в качестве резервной защитной среды хромат
аммония.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показано
применение изобретения к абсорбционному холодильному аппарату инертного газа.
На чертеже 1 обозначен генератор или котел, из которого пар, выделяемый абсорбционным раствором,
проходит по трубопроводу 2 к выпрямителю 3, а затем к конденсатору 4, где хладагент конденсируется, и из
которого конденсат протекает по трубопроводу 18 к испарителю 6, при этом конденсат предварительно
охлаждается путем прохождения через газовый теплообменник. 5. Хладагент испаряется в присутствии.
Инертный газ в испарителе проходит вместе с указанным инертным газом 65 через теплообменник 5 в
абсорбер 7, где происходит поглощение паров хладагента, при этом инертный газ возвращается в верхнюю
часть испарителя через трубопровод 19. Образовавшийся в абсорбере концентрированный раствор поступает
в нагреваемую насосную камеру 20 (70) через трубопровод 8, проходящий через жидкостной теплообменник
9, а затем через насосный трубопровод 10, предназначенный для подъема концентрированной
абсорбционной жидкости из камеры 20 в верхнюю часть генератора. Раствор со слабой абсорбцией поступает
из генератора через трубу 11 и теплообменник 9 в верхнюю часть абсорбера.
В конструкции, показанной на рисунке 80, контейнер 12 для антикоррозионного материала, расположенный
выше уровня жидкости в нижней части абсорбера, соединен с нижней частью теплообменника 8 5
трубопроводом 21 и с нижней частью абсорбера трубопроводом 22.
Устройство работает описанным выше способом, и в качестве примера предполагается, что в качестве
хладагента используется аммиак, а в качестве абсорбирующей среды — вода, однако следует понимать, что
изобретение не ограничивается применением к устройству, использующему эти две среды. 95 Трубопровод
19, по которому инертный газ проходит из абсорбера в испаритель, охлаждается до низкой температуры
холодной газовой смесью, проходящей из испарителя через теплообменник 5, и это охлаждение вызывает
конденсацию следов парообразной абсорбционной среды из абсорбера, уносимых инертным газом.
Небольшое количество сконденсированного водяного пара поступает в контейнер 12 через трубопровод 21 в
нижней части теплообменника 5 и, растворив часть этого вещества в контейнере 12, проходит через
трубопровод 22 и диффундирует в жидкость в нижней части абсорбера. Скорость диффузии низкая, поскольку
часть небольшого количества водяного пара, переносимого из абсорбера, конденсируется в первой части
теплообменника, прежде чем достигнет трубопровода -21.
-Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы утверждаем, представляет собой (1) Аппарат, содержащий циркулирующие через
него жидкости, в частности, абсорбционный холодильный аппарат, имеющий антикоррозионный или
защитный материал, циркулирующий с указанными жидкостями, как указано в описании изобретения.
Патент № 19 656 131 (серийный номер 376 013), в котором резервное количество нерастворенного
антикоррозионного материала состоит из хроматного соединения, отличающегося от хроматного соединения,
первоначально введенного в циркулирующие жидкости.
(2)
Устройство по п. 1, в котором хроматное соединение, выступающее в качестве резерва, имеет практически ту
же растворимость в циркулирующих жидкостях, что и исходное хроматное соединение, циркулирующее с
указанными жидкостями внутри устройства. 1 40 1(3) В аппарате согласно п. 1 или 2, в качестве защитного
вещества, изначально циркулирующего с жидкостями внутри аппарата, используется хромат калия или натрия
или бихромат. 4, в качестве резервного количества антикоррозионного материала используется хромат
аммония. (4) Абсорбционный холодильный аппарат согласно любому из предыдущих п. и работающий с
инертным газом, выравнивающим давление, циркулирующим через абсорбер и испаритель, в котором
контейнер, содержащий запас нерастворенного антикоррозионного вещества, соединен с газовым
теплообменником, соединенным между испарителем и абсорбером таким образом, что пар абсорбционной
среды, конденсирующийся в жидкость в газовом теплообменнике, протекает через резервный контейнер к
циркулирующей жидкости.
(5) Средства предотвращения коррозии (аппараты, содержащие жидкости, такие как абсорбционные
холодильные установки, в основном описанные выше).
Дата: 9 октября 1931 года.
- - -:ФРЭНК УОТСОН, -azlitt House, 43/46, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агент заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
, "-.-\'1j.,; Дата конвенции (Германия) окт. 9, 1930.
3.763U4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 9, 1931. № 28,123/31.
Завершено: 7 июля 1932 г.
geR _ - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к соединению поверхностей с помощью клеев,
содержащих резину.
Компания I. G. FARBFNINDUST1IE AECTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующих документах:
10;Ws rVe'tiOn относится к объединению салициловой кислоты с помощью клеев, содержащих 7 волокон.
Резина используется в качестве клея для кожи, текстиля, резиновых изделий и тому подобного; могут
использоваться либо растворы резины в растворителях, либо резина в более концентрированном виде.
Растворы в органических растворителях (например, резиновый цемент) очень вязкие при повышенной
концентрации и могут быть использованы только при сильном разведении, в результате чего даже при
многократном нанесении раствора адгезия оказывается недостаточной. Использование в качестве клея для
2-3-компонентного каучука, содержащего около 8,1% резины, также не приводит к изоляционным результатам.
1
E1nerinmenfs wit I tbmci uedel latex of hillier viscosii have alba stayed successful.
В соответствии с настоящим изобретением, очень удовлетворительные результаты достигаются путем
соединения поверхностей с помощью каучукового латекса, который, содержа не менее 5% сырого каучука,
имеет вязкость менее 91,10% при 200°C. Соединение соединяемых деталей может быть выполнено простым
способом: поверхности окрашиваются латексом указанного типа, а после начала сушки подготовленные
поверхности соединяются вместе.
Для повышения прочности клеевого слоя в него могут добавлять известные вулканизирующие агенты и
ускорители вулканизации. В этом случае целесообразно добавлять в одну часть клея только
вулканизирующий агент, например, серу или силикагель, а в другую – ускоритель, чтобы наносить обе части
отдельно на две соединяемые поверхности или смешивать их непосредственно перед использованием.
Соединяемые поверхности также можно покрыть каучуковым латексом, содержащим вулканизирующее
вещество a-eiiu 55, а затем увлажнить органическим растворителем, в котором растворен ускоритель
вулканизации Sa4ioi. Однако во всех случаях для достижения успеха крайне важно использовать каучуковый
латекс указанной выше концентрации и вязкости. Каучуковый латекс с желаемыми характеристиками
представляет собой товарный продукт, получаемый в результате процесса центрифугирования неочищенного
латекса.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376115A
[]
- C C '- ? - X. iK t AL
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I. Дата проведения конвенции (США): октябрь. 11, 7930. 376,1115 | Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 10, 7931, № 28,204/31.
Завершено. Принято: должным образом 7, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотофонографическим звукозаписывающим устройствам или связанные
с ними.
Мы, корпорация PLADIO CORPORlATION OF 1 A MRICA, в соответствии с настоящим изобретением,
организуемая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, США, штат Нью-Йорк, Лексингтон-авеню,
штат Нью-Йорк, США ... особенно на филине, что позволяет производить регулировку 65.
larlsv описан и установлен с помощью указанных средств фокусировки.
Следующее утверждение: Усовершенствованное оборудование далее...
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного устройства для звукозаписи,
позволяющего отражать световой поток, сфокусированный на пленке, и средств наблюдения, позволяющих
наблюдать за этим потоком. Дополнительной целью данного изобретения является фокусировка
изображения, благодаря чему оно может быть надлежащим образом настроено для звукозаписи.
Это позволит повысить точность звукозаписи. Для того чтобы данное изобретение было четко понятным и
легко осуществимым, его следует четко понимать и легко применять. Еще одна цель данного изобретения —
обеспечить оптическую запись звука на пленку, описанную со ссылкой на прилагаемый чертеж,
иллюстрирующий, например, вариант осуществления изобретения, и в котором: Эти и другие цели
изобретения станут очевидны из следующего описания, взятого в связи с прилагаемым чертежом. Рисунок 1
показывает боковой вид части барабана для записи звука на пленку в точке записи. На рисунке 2 показан вид
сбоку того же самого звукозаписывающего аппарата, где показана пленка, разрезанная на части, свет,
который может быть либо изменен по интенсивности в соответствии с регистрируемым звуком, либо закрыт с
помощью какого-либо гальванометра. На рисунке 3 показан вид с обратной стороны рисунка 1, где изображен
звукозаписывающий барабан и звукозаписывающая призма с переменной плотностью; рисунок 4
представляет собой поперечное сечение обода звукозаписывающего барабана; звук сфокусирован на
движущейся пленке в виде очень узкого светового пятна, измеренного в направлении движения пленки.
Точность и используемый наблюдателем микроскоп.
Качество звукозаписи в значительной степени зависит от фактической фокусировки луча света, и из-за этого
различные части обозначены одинаковыми ссылочными номерами.
При использовании определенной толщины пленки может потребоваться время от времени смещать
фокусировку. Звукозаписывающий барабан 10 включает в себя массивную ободок и относительно тонкую
часть системы записи. Это очень сложная дисковая часть, и она вращается в точке 11. Этот 100-процентный
культ, если не невозможный, позволяет наблюдать, как барабан вращается с надлежащей скоростью для
фактической фокусировки света на пленке любым подходящим способом, но настоящий аппарат
предназначен для того, чтобы позволить фактическую фокусировку луча ни одной части настоящего
изобретения.
Свет, наблюдаемый с противоположной стороны пленки от источника света. Барабан оснащен цельным
фланцем 105, имеющим выступ 14, на который [Цена 11-] опирается один край пленки F, на которой
записывается звук. Другая сторона барабана снабжена подвижным фланцевым элементом 16, который
установлен на винтах 16 и подпружинен с помощью легких пружин 18, чтобы оставаться в контакте с краем
пленки F и обеспечивать ее контакт с неподвижным фланцем 12.
0 Пленка, таким образом, закрепленная на вращающемся барабане 10, перемещается мимо оптической
системы, приблизительно обозначенной как 0, с помощью которой изображение света L фокусируется на
пленке F по мере ее перемещения барабаном. Барабан 10 имеет часть 20, на которой размещается пленка, и
углубление 22, расположенное напротив дорожки звукозаписи на пленке F.
Эта углублённая часть предназначена для предотвращения царапин на плёнке, которые в противном случае
могли бы возникнуть из-за проскальзывания между плёнкой и барабаном, а также для предотвращения
скопления грязи или частиц эмульсии, которые могут привести к неравномерному движению плёнки и
расфокусировке во время записи. Поверхность углубления 22 покрыта матовой или полуматовой черной
краской, чтобы исключить отражение, которое в противном случае могло бы затуманить пленку.
Ободок барабана 10 снабжен углублением или корпусом, в котором, как ясно видно на рис. 3, расположен
небольшой цилиндр 24, закрепленный на барабане с помощью винта 26, ось которого параллельна оси
барабана. Натяжение винта 26 таково, что позволяет легко вращать цилиндр 24 с помощью рукоятки 30, как
будет описано далее.
В углублении на поверхности цилиндра 24 находится отражающая призма 28. Цилиндр 24 может
перемещаться с помощью рукоятки таким образом, чтобы одна грань отражающей призмы 28 была обращена
к пленке F, а другая грань призмы была обращена наружу через верхнюю часть цилиндра. Таким образом,
когда цилиндр 24 находится в положении, показанном толстыми линиями на рисунке 3, а также в положении,
показанном на рисунке 5, изображение света, сфокусированного оптической системой 0 на пленке F, может
наблюдаться с помощью микроскопа M наблюдателем в точке X.
Описав таким образом наше изобретение, мы теперь кратко опишем принцип его работы. Перед началом
записи цилиндр 24 перемещается в положение, показанное толстыми линиями на рисунке 3, и изображение
записывающего света фокусируется до достижения желаемой фокусировки, определяемой наблюдателем X с
помощью микроскопа M. После выполнения необходимых настроек цилиндр 24 поворачивается, как показано
пунктирными линиями на рисунке 3, и начинается запись.
Описав таким образом наше изобретение, следует обратить внимание на то, что в него могут быть внесены
различные модификации, которые подпадают под его объем, и что мы не должны ограничиваться конкретным
вариантом осуществления, показанным и описанным в целях иллюстрации, а только фактическим объемом
нашего изобретения, изложенным в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и подтвердив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376116A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 12, 1931. № 28,278/31. 376,1 Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических защитных накладок для обуви и связанные с ним
усовершенствования.
Я, Артур Уильям Парифитт, дипломированный патентный поверенный из Стаффорда.
Джон Ричард Бристоу, производитель, проживающий по адресу: Нью-Йорк, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон,
W.C.2, Великобритания, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от Джона Ричарда
Бристоу, производителя, проживающего по адресу: Ридделл Пэрейд, 3, Элстернвик, Виктория, Австралия,
Великобритания), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим защитным накладкам, предназначенным для установки на
подошвы обуви с целью повышения износостойкости обуви или аналогичного изделия.
Такие защитные элементы обычно изготавливаются из литых металлических пластин с выступами или
фиксаторами, выполненными в едином стиле, или из пластин, штампованных из листового металла и
прикрепленных к подошве обуви с помощью небольших гвоздей. Эти пластины изготавливаются различных
размеров и форм, чтобы соответствовать форме и стилю ботинок или туфель. Таким образом, для обуви с
широким носком потребуется другая пластина, чем для обуви с заостренным носком. Иногда такие пластины
имеют длину до двух дюймов и устанавливаются по бокам подошвы. Поскольку эти пластины нелегко согнуть,
обувь, оснащенная ими, теряет в гибкости и комфорте.
Также было предложено обеспечить защитное устройство (1устройство (onhsisti a)) для полосы, снабженной
рядом встроенных выступов или хвостовиков, выступающих поперечно от одного ее края, причем указанная
полоса штампована или выбита из тонкого листового металла и предназначена для изгибания вокруг 4,0
периферии самого нижнего подъема каблука или подошвы обуви и для крепления к нижней стороне
следующего самого нижнего подъема с помощью гвоздей, кнопок или тому подобного, вбитых через отверстия
в указанных выступах, так что нижний узкий край полосы обращен для износа в плоскости поверхности
протектора самого нижнего подъема.
В данном случае выступы расположены перпендикулярно полосе, и только нижний узкий край последней
служит износостойкой поверхностью.
Кроме того, в связи с защитными элементами, предназначенными для нанесения на поверхности, которые
принимают на себя износ, который в противном случае испытывала бы часть подошвы или каблука, которую
они покрывают, было предложено создать защитную полосу, состоящую из податливого, неметаллического,
невпитывающего материала, такого как резина, пропитанная резиной ткань, кожа и тому подобное, и
имеющую ряд встроенных подушечек, выступающих поперечно с одного ее края.
Также было предложено использовать его в качестве защитной пластины. Металлическая полоса 65,
имеющая интегрированные направленные вниз шипы, расположенные через определенные интервалы вдоль
каждого края полосы.
Главная цель настоящего изобретения — создание улучшенной формы металлического защитного покрытия,
предназначенного для нанесения на поверхности таким образом, чтобы оно выдерживало износ, которому эти
поверхности подвергались бы в противном случае, и которое адаптируется к подошве любой формы, не
оказывая существенного влияния на гибкость обуви или подобного изделия.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой защитную накладку на подошву обуви,
изготовленную методом штамповки из металлической ленты в виде плоской полосы, состоящей из множества
80 сужающихся частей, соединенных у основания узкими язычками, и которая крепится к обуви там, где это
необходимо, до разделения полосы через язычок, как описано в настоящем документе. 85 Для того чтобы
данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 представлен план части полосы деталей или пластин.
На рис. 2 представлен продольный разрез полосы.
На рис. 3 показана подошва обуви в плане с прикрепленными к ней полосками, а на рис. 4 — аналогичный вид
каблука с частью полоски, прикрепленной к одной стороне каблука.
Стальная лента подается через штамповочный пресс для формирования полосы, состоящей из множества
деталей 6, причем каждая деталь соединяется с другой стороной полосы узким выступом или перемычкой 7,
которая легко ломается, разделяя полосу на более мелкие части. Каждая деталь 116 376,116 перфорирована
матрицей, а отверстие имеет зенковку для установки шпильки 8 с конической головкой. Стальная полоса
изготовлена, скажем, из материала толщиной 22 калибра и, следовательно, достаточно легкая, так что при
пробивке отверстий 9 в полосе коническим пуансоном отверстия будут зенкованы на поверхности и слегка
выпуклыми снизу.
Когда гвоздик будет вбит, его головка заполнит сужающееся отверстие и будет прилегать к поверхности
заподлицо, а деталь будет дополнительно удерживаться на кожаной подошве за счет выступающих краев
отверстия, «врезающихся в подошву».
Обычно эти полоски состоят из двадцати дюймовых отрезков, что является стандартным количеством для
защиты подошвы и каблука пары обуви. На рис. 3 показана полоска, прикрепленная к подошве, и половина
полоски — к пятке, хотя следует понимать, что это более или менее фантастическое применение к обуви.
Обычно защищаются носок и пятка, а также, возможно, боковая часть подошвы, и для этой цели одной
полоски из двадцати четырех частей достаточно для пары обуви.
Полоска крепится путем пришивания одной из деталей 6 на место, а затем сгибания полоски вокруг детали и
пришивания к ней каждой детали до тех пор, пока не будет покрыта достаточная поверхность, после чего
полоску можно легко отделить в точке 7. Задний край полоски имеет зубчатую форму, как показано на рис. 1,
для того, чтобы при изгибе вокруг покрываемого участка кривая принимала приблизительно форму
непрерывной круговой линии.
Изгиб полоски следует производить по заднему краю, чтобы сблизить передние края или вершины
приблизительно расположенных треугольников по мере их приведения в нужное положение. Будет видно, что
описанная полоска может быть изготовлена из одной матрицы и использована для укрепления или защиты
подошв или обуви различных размеров и форм, и что гибкость такой защищенной подошвы не будет серьезно
нарушена благодаря гибкости язычков 7 и относительно небольшой площади каждой отдельной детали.
Вместо отверстий 9 и заклепок будет очевидно, что полоска может быть прикреплена с помощью встроенных
бирок, выбитых из полоски, но предпочтительным способом крепления являются отверстия и конические
заклепки 55.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его реализации, я
приступил к его созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376117A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 31, 1930.
376,117 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 12, 1931. № 28,281/31.
Полная спецификация принята: 7 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся цилиндров и/или поршней двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания 1\lETALLISATOR, BERLIN Au.TiBNGESELLSCHAFT, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 30, Lahnstrasse, Berlin-Neuk5ln, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано! ред.,
подлежащий подробному описанию и установлению в следующем утверждении: -
Данное изобретение относится к усовершенствованиям цилиндров и/или поршней двигателей внутреннего
сгорания или к ним.
Двигатели внутреннего сгорания из легких металлов, используемые, в частности, в самолетах и автомобилях,
очень сильно страдают от разрушительного воздействия газов взрыва или сгорания, поскольку их детали
непосредственно контактируют с этими газами, поэтому срок их службы относительно короткий. Кроме того,
условия трения неблагоприятны, особенно когда, как это часто бывает в так называемом ступенчатом
поршне, легкий металл фактически скользит по поверхностям из легкого металла.
В большинстве случаев оказалось нецелесообразным окружать поршень или облицовывать цилиндр
стальной гильзой. Помимо того, что соединение между легким металлом и стальной втулкой обычно
ограничено несколькими местами, в результате чего эти места подвергаются напряжению, способному
разорвать это соединение, увеличение веса из-за стальной втулки относительно велико, поскольку толщина
последней может не опускаться ниже определенного предела, поэтому такие усиленные сталью поршни и
цилиндры вызывают возражения.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков.
Согласно изобретению, с этой целью значительно увеличивается срок службы цилиндров и/или поршней из
легких металлов двигателей внутреннего сгорания, а также значительно улучшается работа этих деталей за
счет нанесения на поршень и/или внутреннюю поверхность цилиндра методом металлического напыления
покрытия из металла, например стали, обладающего большей твердостью или лучшими износостойкими
свойствами, пронизанного окалиной, с последующим втиранием или шлифованием указанного покрытия.
Изменяя состав газовой смеси, поддерживающей плавильное пламя в аппарате для напыления металла 55,
то есть увеличивая количество кислорода, подаваемого в продукты сгорания, можно в значительной степени
повлиять на свойства покрываемого металла, такого как сталь, которая плавится плавильным пламенем 60 и
наносится на заготовку с помощью рабочей среды распылительного пистолета.
Таким образом, когда в пламени плавления присутствует определенный избыток кислорода, и,
следовательно, температура, необходимая для поддержания процесса плавления, значительно превышает
норму, при распылении стали и во время охлаждения происходит образование окалины, в результате чего
покрытие пропитывается окалиной.
Покрытия указанного типа с аномальным содержанием окалины не только обеспечивают очень высокую
износостойкость за счет трения, но и обладают очень низкой теплопроводностью (75%) из-за содержания
окалины.
Длительные эксперименты со ступенчатыми поршнями из легкого металла, покрытыми окалиной из 80% стали
методом напыления металла, показали, что такие поршни обладают выдающимися рабочими качествами,
поскольку стальное покрытие после трения и шлифовки обеспечивает практически идеальное зеркальное
покрытие на скользящих поверхностях.
Помимо незначительного увеличения веса возвратно-поступательной массы легкого металла, поршни,
обработанные в соответствии с изобретением, обладают такой твердостью, коррозионной стойкостью и
низкой теплопроводностью, что все эти свойства в сочетании с чрезвычайно прочным сцеплением или
адгезией напыленного покрытия к легкому металлу обеспечивают практически неограниченный срок службы
этих автомобильных деталей.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 октября 1931 г. № 28481/31.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для полировки и осветления.
Я, Мариано Кастельс, гражданин Испании. Республика, расположенная по адресу: 7, Rue de Tanger, Paris,
France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к полировальному аппарату, который можно перемещать вручную по
обрабатываемым поверхностям и который обладает большой полирующей способностью. Этот аппарат в
основном применяется для полировки или осветления лакокрасочного покрытия кузовов автомобилей,
мебели и тому подобного.
Устройство включает в себя раму, несущую по меньшей мере два параллельных вала, которые приводятся в
движение в противоположных направлениях и с высокой скоростью соответствующим приводным
механизмом, причем валы снабжены рядом полировальных дисков, которые состоят из гибкого или
податливого материала и работают своими краями.
В соответствии с изобретением, диски предпочтительно изготавливаются из набора круглых кусков
текстильной ткани, которые соединены бок о бок и плотно прижаты друг к другу.
Когда аппарат приводится в движение, диски будут стремиться растянуться под действием центробежной
силы и обеспечат еще более гибкую поверхность, и их края можно просто слегка прикоснуться к полируемой
поверхности, чтобы получить мгновенную полировку без нагрева заготовки, благодаря легкому контакту.
Использование данного аппарата исключает любой риск повреждения лака и обеспечивает гораздо более
высокую скорость работы, чем известные роторные полировальные аппараты с плоскими дисками, которые
также образуют кольца или подобные следы на полированных поверхностях.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 показан вид аппарата сбоку.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии a-b-cA--d на рис. 1.
Корпус 1 снабжен торцевыми пластинами 1a, поддерживающими два вала 2 и 3, которые предпочтительно
установлены на шарикоподшипниках.
Валы несут группы круглых дисков [Парайс 11-] P из текстильной ткани, например, фланели, которые
удерживаются на месте и сжимаются 55 вблизи своих центров шайбами 13 и гайками 14. Форма торцевых
пластин такова, что диски P остаются открытыми на значительной части своей периферии.
Устройство может содержать электродвигатель H1 (не показан), вал которого несет шестерню 7,
предназначенную для привода вала 2 посредством зубчатых колес 8, 9 и вала 3 посредством зубчатых колес
8, 11 через реверсивную шестерню 10, так что валы 2 и 3 вращаются в противоположных направлениях. Вся
эта зубчатая передача заключена в плоский корпус 12.
Торцевые пластины 1a снабжены ручками 6. 70 Для работы аппарата края вращающихся дисков P
перемещаются по полируемой поверхности с очень легким касанием. Благодаря форме основной рамы,
внутренние части молдингов, углы и тому подобное легко доступны, что позволяет полировать поверхности
любой формы идеально равномерно.
Аппарат может быть выполнен в различных 80 вариантах конструкции, воплощающих изобретение.
Например, корпус 1 может быть удален и заменен простой опорой для приводного вала, который вращается
гибким валом, соединенным 85 со стационарным двигателем. Аппарат может быть дополнительно установлен
на подходящем подвесном устройстве, что позволит снизить его вес для оператора. Его также можно
установить на каретку с углом наклона 90 градусов для полировки полов и тому подобного.
Соседние файлы в папке патенты