Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13302
.pdf
один конец 311 которой закреплен в наружном подшипниковом элементе 22, а другой конец 3111 которой
закреплен на воротнике 32, прикрепленном к валу. Натяжение этой пружины 31 создает крутящий момент на
указанном валу качания в направлении, позволяющем поворачивать конец упорного рычага, несущий
стопорный палец, к опорной плите станка и к перемещаемой по ней заготовке.
Для ограничения движения стопорного пальца, расположенного на конце стопорного рычага 25, вниз, чтобы
предотвратить сильное соприкосновение стопорного пальца 27 с обрабатываемой деталью, что может
препятствовать его свободному перемещению к швейному механизму и за него, и в то же время для
обеспечения его эффективного взаимодействия с выступающими крепежными элементами, которые
необходимо пришивать, предусмотрено регулируемое ограничительное устройство. Предпочтительно, данное
ограничительное устройство включает в себя рычаг 33, жестко соединенный с кронштейном подшипника 21 и
выступающий вперед от него, выступая за пределы обычно натягиваемой вверх задней части указанного
ограничительного рычага 25. В рычаге 33 регулируемо установлен стопорный винт 34, предназначенный для
зацепления с задней частью рычага 25, что ограничивает его движение вверх и, следовательно, ограничивает
движение вниз передней части рычага 25, несущей стопорный палец. Для увеличения натяжения пружины,
которая обычно приводит в действие вал 24 и упорный рычаг 25 в рабочее положение для сброса стопорного
пальца, и для обеспечения быстрого возврата указанного стопорного пальца в рабочее положение после его
подъема с помощью отпущенного крепежного элемента, я могу предусмотреть дополнительные пружинные
средства, включающие анкерную стойку 35, установленную на соответствующей части кронштейна 21 или
иным образом закрепленную, между которой и указанным задним концевым участком стопорного рычага 25
находится пружина 36.
Очевидно, что как винтовая пружина 31, так и тяговая пружина 36 могут использоваться совместно, или же
может использоваться только одна из них по отдельности в качестве средства позиционирования и натяжения
для стопорного рычага 25.
Предусмотрены средства для синхронного приведения в действие стопорного рычага 25 с каждой операцией
формирования стежка в швейном механизме, но в такой временной зависимости от движения подачи
последнего, чтобы оперативно устанавливать стопорный палец 27 в положение фиксации застежки до
опускания иглы, с помощью которой начинается каждая операция формирования стежка, и таким образом
освобождать или поднимать стопорный палец 27 из положения фиксации застежки, чтобы обеспечить
движение застежки вперед.
1
7
( 6,1-44 необходимо выполнить строчку, а также предотвратить прохождение края изделия под ограничителем
застежки, что может помешать его правильной работе с застежками. Нижняя сторона торцевой части
указанной стопорной пластины 44, со стороны или края, обращенного к передней части опорной плиты, имеет
скошенную вверх или загнутую форму, чтобы крепежная лента могла свободно скользить под ней.
Ограничительная пластина 44 изготовлена из пружинного металла, так что ее свободный концевой участок
податливо давит вниз на крепежные элементы ленты, проходящей под ней. Вследствие такого натяжения
стопорная пластина оказывает небольшое фрикционное сопротивление на металлические крепежные
элементы. Это трение, во-первых, способствует удержанию ленты в плоском и гладком положении по мере ее
движения к швейному механизму 20 машины, и, во-вторых, оно способствует предварительному размещению
любых крепежных элементов, которые могут быть слабо прикреплены к ленте, в желаемом нормальном
положении до достижения упорного пальца 27. В соответствующие моменты времени стопорное гнездо 25-45
будет зацепляться с застежками ленты, удерживая ее от обратного натяжения, которое может возникнуть при
растягивании одежды для обеспечения желаемого положения застежки-ленты по краю изделия.
При работе механизма застежка-лента Т, к которой соответствующим образом прикреплены и зацеплены
металлические застежки F, например, петли крючковых застежек, проходит через направляющую пластину 42
и направляется к швейному механизму qm. Одежда (не показанная на рисунке 10 и 11, за исключением
рисунка 40), к которой должна быть пришита лента, накладывается поверх ленты, при этом ее край
направляется вдоль измерительной части 46. Передний конец ленты и изделия вводятся между прижимной
лапкой 19 и зубчатой рейкой 18 обычным способом, после чего оператор начинает работу машины:
Ограничительный рычаг 25 обычно располагается с опущенным упорным пальцем 27 до тех пор, пока игла не
опустится и не проникнет в изделие перед импульсом подачи, определяющим длину формируемого стежка;
ограничительный рычаг 25 на мгновение поднимается, чтобы поднять упорный палец 27 перед
формированием стежка, проходящего через металлическую часть застежки; это осуществляется в нужный
момент при прохождении носика 40 кулачка 37 с концом рычага 38, 601, благодаря чему последний качается,
чтобы качать или поворачивать вал качания 24 против натяжения пружин 31 и 36, которые, в свою очередь,
качают вверх рабочий конец указанного ограничительного рычага 25. Этот цикл работы происходит при
формировании каждого стежка, независимо от того, проходит ли данный сформированный стежок по
проволочным сторонам петли F или нет. Вследствие того, что стопорный механизм срабатывает
одновременно с каждым формированием стежка, 70 механизм всегда готов к работе в сочетании с
металлическими петлями F независимо от их продольного расстояния на ленте и независимо от конкретной
75 длины формирования стежка, что очень желательно по сравнению со стопорным механизмом, который
необходимо регулировать во время его работы каждый раз, когда используется лента с разным расстоянием
между петлями 86 или каждый раз, когда используются застежки разной ширины или формы.
Когда петля F продвигается вперед до точки, где следующий сформированный стежок необходимо будет
перекинуть через или поперек ведущей проволочной стороны f этой петли, она (если она имеет тенденцию
смещаться в сторону иглы) фиксируется и останавливается, упираясь в опущенный стопорный палец 27,
расположенный немного впереди пути 9 опускания швейной иглы 20, который автоматически удерживается
или предотвращается от попадания в путь опускания иглы до начала ее движения вниз, и удерживается таким
образом от прохождения через этот путь до тех пор, пока игла не опустится достаточно далеко, чтобы ее
острие прошло вниз за плоскость металлической петли. Это показано на рис. 4 чертежей. 1OG После
завершения опускания иглы до уровня, достаточного для проникновения в заготовку, и в рамках подготовки к
импульсу подачи заготовки зубчатым ремнем 18, который поднимается в положение захвата заготовки, носик
40 кулачка 37 входит в зацепление с рычагом 38, так что он качает вал качания 24 и поднимает рабочий конец
упорного рычага 25, тем самым поднимая верхний палец 27 из пути продвижения петли F (см. рис. 5).
Поднятая зубчатая рейка 18 и игла 20 теперь перемещаются вперед, чтобы продвинуть работу на расстояние,
эквивалентное длине формируемого стежка, после чего петля 15 продвигается вперед, чтобы пройти своей
передней проволочной стороной 1 под поднятым стопорным пальцем 27 и за траекторию опускания иглы,
после чего стопорный палец 27 опускается за переднюю проволочную сторону (см. рис.).
6). Одновременно с этим, движение петли вперед приводит к тому, что ее задняя или отводная сторона
совпадает с гнездом 45 упорной пластины 44, а натяжение, возникающее при движении вниз, зацепляет
петлю за гнездо 45 упора (см. также рис. 6). Это зацепление петли предотвращает любые обратные
натяжения, которые могут возникать у оператора при выполнении работы, и, помимо дополнительного
препятствия такому обратному натяжению, обеспечиваемого задней частью упорного пальца 2I, опущенного
за ведущую проволоку, предотвращает любое смещение петли назад по этой причине.
В петле F имеется прямоугольная или симметрическая форма (как показано на рис.
Обычно одного элемента 227 достаточно, чтобы предотвратить или воспрепятствовать обратному смещению,
достаточному для втягивания ведущей проволоки в нисходящий путь иглы; однако, когда петли F с
изогнутыми или выпуклыми сторонами, как F на рис. 10, или петли круглой формы, как F на рис. 11,
пришиваются из-за изгиба задней стороны ведущих сторон в точках, расположенных впереди плоскости
задней поверхности иглы 27, дополнительное препятствие, создаваемое стопорным гнездом 45 стопорной
пластины 44, является преимуществом, поскольку оно более надежно удерживает такие конструкции и
исключает риск опрокидывания или наклона изогнутых сторон петли 25 в сторону иглы, с риском попадания
таких частей в нисходящий путь иглы.
После завершения движения подачи заготовки игла 20 поднимается и возвращается в исходное положение,
соответствующее ее вертикальной траектории опускания, при этом механизм подачи опускается и
возвращается в нормальное исходное положение. При последующем опускании иглы 20 она проходит вниз
внутри петли F и позади ее передней проволочной стороны f, таким образом, перенося стежок через эту
часть.
-Обычно длина формирования стежка такова, что один или несколько стежков формируются между ведущей
стороной проволоки / и задней стороной проволоки P петли F. Когда петля продвигается вперед до точки, где
следующий сформированный стежок должен будет пересечь ее заднюю сторону fl, эта задняя сторона
проволоки зацепляется и останавливается, упираясь в опущенный стопорный палец 27 (который в этой точке
находится внутри петли карниза перед продвигающейся задней стороной проволоки fl). Таким образом,
задняя проволочная сторона 1' фиксируется в положении немного впереди траектории спуска швейной иглы
20, автоматически удерживаясь или предотвращая попадание на траекторию спуска иглы до ее полного
опускания, и удерживается от прохождения по этой траектории до тех пор, пока игла не опустится как
минимум на 60° достаточно далеко, чтобы ее острие прошло вниз за плоскость петли (см. рис. 7). После того,
как совок опускается, к заготовке подается еще один импульс питания mnn; стопорный палец 27 поднимается,
освобождаясь от препятствующего воздействия на указанный задний боковой провод fl описанным выше
способом (см. рис. 8).
После завершения импульса подачи игла 20 снова поднимается и поворачивается, возвращаясь в положение,
соответствующее ее вертикальной траектории спуска под углом 70 градусов. Таким образом, при дальнейшем
спуске она будет проходить вниз позади задней стороны проволоки fA, перенося таким образом стежок через
нее.
После начала подачи заготовки для формирования стежка стопорный палец 27 возвращается в нормальное
рабочее положение позади задней стороны проволоки fJ, по которой должен быть выполнен стежок, при этом
задняя поверхность указанного стопорного пальца 27 располагается таким образом, чтобы препятствовать
любому обратному движению петли F под воздействием любых обратных натяжений, которые могут
оказываться оператором на заготовку.
Из приведенного выше описания конструкции и работы нового механизма остановки застежки становится
очевидно, что нет необходимости перемещать проволочные стороны петли из пути спуска иглы, поскольку эти
части предварительно надежно зафиксированы и не могут войти в путь спуска иглы или пересечь его до тех
пор, пока движение иглы вниз не будет завершено, по крайней мере, в той степени, которая позволит острию
иглы опуститься ниже плоскости петли.
Механизм остановки действует быстро, то есть его препятствующее воздействие может быть и действует в
нужное время, так что на петли стрелок не оказывается чрезмерного ограничения или напряжения, а лишь
такое временное ограничение, которое достаточно для предотвращения попадания проволочных сторон
стрелки на путь ее опускания до начала ее движения вниз. В результате устраняется тенденция к
деформации петель или ослаблению их крепления к ленте.
Дополнительная функция упорного элемента 27, благодаря которой он сам по себе или в сочетании с упорной
пластиной 44 удерживает петли от обратного смещения под воздействием любых обратных натяжений,
оказываемых оператором на обрабатываемую деталь, имеет значительную ценность. 115 Хотя в более
широком смысле моего изобретения я не желаю ограничиваться конкретными средствами, показанными для
приведения в действие стопорного рычага 25 и его стопорного пальца 27, тем не менее, с более конкретной
точки зрения, 120 устройство, благодаря которому эти части перемещаются в рабочее положение под
действием пружины и освобождаются за счет положительного кулачкового механизма, имеет значительное
преимущество, поскольку оно обеспечивает желаемую быстроту действия, 125 позволяя при этом очень
точную регулировку момента освобождения стопорного пальца относительно движения иглы; и, кроме того,
механизм привода стопора упрощен до большой простоты, 130 имея очень прямую связь с приводным валом
машины. Кроме того, конструкция стопорных устройств и приводных механизмов к ним позволяет размещать
их с задней стороны машины, так что в этом месте они не создают препятствий или помех для работы
оператора станка.
Поскольку стопорный механизм адаптирован для работы в синхронном взаимодействии с каждой операцией
формирования стежка швейного механизма, он эффективно функционирует независимо от изменения
ширины застежек на ленте или изменения длины формируемого стежка; и, фактически, стопорный механизм
работает таким образом, что можно использовать очень короткие стежки, что обеспечивает более надежное
соединение застежек и одежды.
Еще одно преимущество, о котором следует упомянуть, заключается в том, что стопорный палец не может
сморщивать или деформировать ленту, на которой крепится застежка, а, наоборот, разглаживает ее до
завершения формирования стежка.
Иногда желательно предусмотреть средства, позволяющие автоматически поднимать стопорный рычаг 25 и
его стопорный палец 27 при подъеме прижимной лапки машины; такое устройство удобно при начале работы
в машине в рабочем взаимодействии с швейным механизмом 35. Один из вариантов такого средства показан
на фиг. 12, в котором внешний конец вала 24 простирается до точки позади прижимной опоры 191 и снабжен
воротником 47, имеющим кольцевой выступ или зуб 4S на своей стороне, обращенной к указанной прижимной
опоре 191. На планке прижимной лапки 191 закреплена подъемная пластина 49, имеющая язычок 50 на своем
нижнем свободном конце, который выступает в сторону воротника 47 и под выступом или зубцом 48 этой
пластины.
Когда прижимная лапка 19 опускается в нормальное рабочее положение, язычок 50 отстоит вниз от выступа
или зубца 48 на достаточное расстояние, чтобы обеспечить вертикальный люфт прижимной лапки и
импульсную подачу ткани, а также изменение рабочего положения прижимной лапки из-за изменения
толщины сшиваемого материала. Когда прижимная лапка поднимается в нерабочее положение, язычок
входит в зацепление с выступом или зубцом 48, тем самым передавая вращательное движение воротнику 47
и валу качания 24a9 против натяжения пружинных элементов 31 и 36, и, следовательно, вызывая
колебательное движение стопорного рычага 25 и его стопорного пальца 27 одновременно с движением
прижимной лапки 19 вверх; благодаря чему обрабатываемая деталь может быть удобно введена под
прижимную лапку и стопорный палец 27, причем эти части возвращаются в рабочее положение, когда
поднятая планка прижимной лапки 191 снова отпускается.
70 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты