Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13285
.pdf
пластиной и вращающейся пластиной, когда она достигает верхнего предела своего хода, и ее последующие
движения вниз еще не начались, не оказывая негативного влияния на движение рамы. Приводной механизм
обеспечивает эффективность машины на уровне 85%, такие интервалы, как механизм приготовления и
охлаждения, а также позволяют вставлять и извлекать раму-носитель для кастрюль, подающую
раму-носитель, и механизм работает совместно таким образом, что извлечение готовых кастрюль из них
происходит удобно одним и тем же оператором. Последовательные вращательные движения рам-носителей
и вращающейся пластины 29 происходят только после того, как кастрюля 90 установлена на раму-носитель.
Если используется управляющая пластина 37, которая, например, как показано на рисунке, способна
подниматься и опускаться, и она закреплена над несущими рамами, которые представляют собой пластину 29
к валу 36. Система управления, способная принимать десять поперечных рядов: пластина 37 (30)
расположена по окружности и включает в себя пять емкостей в каждом ряду. Система g5 с парами крюков 3S
для подъема привода варочного и охлаждающего механизма, а также рам для погружения, синхронизирована
таким образом, что охлаждающие емкости и пары упорных стопоров вращающейся пластины 29
обеспечивают только опускание, осуществляемое после того, как фиксаторы 5 выполнили движение рам для
погружения, и последующее перемещение емкости вперед. Элементы 38 и 39 соединяют рамы. Таким
образом обеспечивается работа с выступами 40 на рычагах, гарантируя наличие рамы для переноски горшков
в точке B3, при этом крюки 38 входят в зацепление с выступами станции установки рамы для переноски
горшков, а упорные планки 39 действуют при приближении или прибытии погружения на вершины выступов.
Согласно рисунку 7, который должен быть снабжен чашей 1O5, упорные стержни 39 шарнирно
поддерживаются и находятся под действием пружин 41, так что они могут отклоняться вбок, когда, например,
полностью приготовленная несущая рама поднимается и погружается в чашу. Кроме того, между двумя
последовательными пружинами 41 оставлено достаточное количество упорных стержней 39, чтобы они могли
слегка отклоняться вбок, когда, например, полностью приготовленная несущая рама поднимается и
погружается в чашу, расположенную ниже упорного стержня 39, который не будет двигаться вверх по
направляющей 8, (c) лишить чашу направляющих стержней 32. Отверстия 42 предусмотрены для рамок
полностью приготовленных горшков и расположены на равном расстоянии в верхней части (d) для вставки
новой рамы-держателя горшка в пластину 37 и обеспечения положения имеющейся рамы для погружения в
пластину 29. Несмотря на это, машина 115 и увеличение количества рамок для обмакивания обладают очень
высокой эффективностью, поскольку для регулирования процесса приготовления можно перемещать
значительное количество кастрюль и охлаждать их в течение определенного периода времени. Вращающаяся
пластина 29 и вертикальное перемещение позволяют регулировать время приготовления.
Плата управления 37 приводится в движение шкивом i20 43, постоянно вращающимся приводным
механизмом, что позволило установить природу нашего изобретения. Шкив 43 приводит в движение
посредством зубчатых колес, и каким образом это осуществляется с помощью поперечного вала, мы
заявляем, что то, что мы 44 (рисунки 8-10), через который посредством кулачка 45 и звеньев 46 и 47 1.
Машина для наполнения и варки сухих батарей осуществляет движение вверх и вниз в соответствии со
Спецификацией № 354,094, в которой автоматическое звено 48 совершает возвратно-поступательное
движение посредством поперечного механизма подачи или перемещения котлов и передает пошаговое
вращательное движение, связанное с движением вращающейся пластины, на вал 51 посредством варочных и
охлаждающих емкостей, и способна вставлять множество котлов в рамы-держатели котлов, которые
перемещаются по направляющим и могут вставляться вверх и вниз в подвижные держатели на вращающейся
пластине, а также способна пошагово перемещать котлы под электролитным насосом к вращающейся
пластине, с которой указанный механизм взаимодействует таким образом, что пластины-держатели котлов
испытывают столько движений подачи вдоль своих направляющих между двумя последовательными
движениями подачи вращающейся пластины, сколько они имеют последовательно расположенных
поперечных рядов горшки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376459A
[]
Plig:G4SsJ 376.t
Дата подачи заявления: 12 июня 1931 года. № 77145! 31.
-клиника. Слева: 11 марта 1932 года.
- Заявка принята: 14 июля 7932 г.
Спецификация rh PROYISIONAL.
Усовершенствования, относящиеся к загрузочным бункерам вальцовых и валковых мельниц для измельчения
и/или рафинирования красок, жидкостей или смесей, которые становятся жидкими после измельчения.
Мы, Генри Эдвард Кокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сити Роуд, 131, Бристоль,
Глостершир, Джон Роуленд Тойтпнейс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Приорат,
Уэстон Роуд, Бат, Сомерсет, и компания ToiRANcn & SoNs LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Биттон Литейный завод, Биттон, Бристоль, Глостершир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям загрузочных бункеров вальцовых и валковых
мельниц для измельчения и/или рафинирования красок или жидкостей или смесей, которые становятся
жидкими после измельчения, и преследует своей целью достижение более равномерной консистенции
поставляемого продукта, чтобы он не претерпевал существенных изменений по оттенку, интенсивности цвета
или удельной плотности на любом этапе процесса поставки. Таким образом, если обрабатываемый материал
подается непосредственно из мельницы в ряд емкостей одинакового размера, то можно с уверенностью
сказать, что содержимое каждой емкости, заполненной из мельницы, соответствует рецептуре, цвету, оттенку
и весу на единицу объема.
Хорошо известно, что когда краски, эмали, чернила и т. д. помещаются в бункер мельницы в предварительно
измельченном или частично измельченном состоянии для окончательного помола, или в измельченном
состоянии для рафинирования, всегда существует тенденция к постепенному отфильтровыванию масла или
другой среды, что приводит к изменению консистенции измельченного или рафинированного материала,
подаваемого к скребку, и часто значительная часть краски и т. д. к концу загрузки проходит через валки в
очень сухом состоянии и не должным образом измельчена, поскольку трудно измельчить или раздробить
частицы цвета при недостаточном количестве масла или другой среды. В случае пастообразных материалов
эффект не столь серьезен, поскольку вышеупомянутая тенденция к расслоению не так выражена в
пастообразных материалах, как в жидкостях и полужидкостях; кроме того, поскольку пасты обычно должны
проходить через мельницу как минимум дважды, недостаток не столь серьезен, так как валы можно
установить несколько грубо на первом проходе, что в некоторой степени позволяет избежать эффекта
расслоения, а этот первый проход служит для подготовки пасты и обеспечения лучшего смешивания цветных
частиц и среды, так что при втором измельчении тенденция к расслоению исчезает.
Раздельность еще больше сокращается.
Когда мельница используется для измельчения и отделки жидкостей и полужидких материалов, проблема
становится более серьезной, поскольку разделение не только препятствует тонкому измельчению, требуя
многократного пропускания материала через мельницу вместо одного раза, но и делает невозможным
перекачивание краски и т. д. непосредственно из мельницы в готовые к использованию банки, поскольку в
каждой банке соотношение цвета и среды различается, удельная плотность указана неверно, оттенок также
варьируется, и часто в конце процесса в бункере остается некоторое количество частично высохшего
красителя, так что даже масса не будет соответствовать формуле, оттенку и весу на галлон и т. д.
В вальцовых мельницах, имеющих значительную разницу в периферийной скорости вращения измельчающих
валков, таких как описанные в спецификациях № 209829 и 292431, этот дефект усугубляется, поскольку чем
больше разница в периферийной скорости между валками, тем сильнее тенденция к вышеупомянутому
расслоению. А поскольку высокая периферийная разница важна для получения сверхтонкого помола и
чистоты поверхности, необходимых для высококачественных красок, эмалей, целлюлозных изделий, чернил и
т. д., расслоение часто становится серьезным фактором и чрезвычайно трудно поддается контролю, иногда
требуя многократного пропускания материала через мельницу при различных настройках валков, прежде чем
расслоение можно будет надежно предотвратить, чтобы получить готовый продукт с желаемыми качествами.
Настоящее изобретение, применимое к мельницам с любым количеством валков, а также к мельницам с
одним валком и бруском, в общих чертах состоит в том, чтобы сузить загрузочное горло до зоны измельчения
и! или рафинировочный зазор мельницы, через который осуществляется перемешивание или взбалтывание,
например, поисковый обратный поток материала L59 3T6,459, подаваемого в зазор или щель роликом в
выступающей части 8, при этом узкий избыток количества, которое конец горловины ролика обращен к ролику
и груди, может пройти в данном зазоре для измельчения и/или рафинировочном зазоре 9.
Создается время, которое поддерживает целостность поверхности горловины, благодаря чему мука cT6
тщательно перемешивается, застывает и наклоняется над или в сторону быстро движущегося валика 4, и
результирующее действие заключается в том, что более крупный цвет уменьшается и материал постепенно
выбрасывается или проносится вперед к зазору или щели 9 быстро движущимся валиком 4, который пытается
протолкнуть материал, который является однородным по весу и цвету. Таким образом, достигается получение
тонкого, однородного продукта, который является однородным по весу и цвету по всей своей поверхности.
Краска, сыпучие или отдельные, смешанные количества, другие материалы, таким образом, поднимаются
вверх, и только грязь, шлак, пленка и т. д. прижимаются к поверхности горловины 8 из-за их размера и
различного потока краски, подаваемой в зазор 15, удельной плотности или щели 9 b - быстро вращающегося
валка, sFo 70. В пояснении к усадочной горловине, где происходит перемешивание или встряхивание, в
обычной вальцовой мельнице и в бункере, нижняя поверхность горловины подачи имеет перемешивающий
или воздействующий эффект, либо вертикальный, либо практически вертикальный, либо упомянутый выше.
Основание бункера может быть наклонено под тупым углом к ролику. Рама может быть изготовлена таким
образом, чтобы перемешивание или взбалтывание было минимальным или отсутствовало вовсе.
Предпочтительно из бронзы, но можно использовать и для обратного потока излишков, изготовленных из
любого подходящего металла или сплава. Производится материал, и боковые стороны подачи горловины 10
рамы p-проектируются вниз, давление настолько снижается, что становится недостаточным, и они
формируются для образования бункера, пропускающего более крупный цвет, который постепенно, который
устанавливается в соответствии с контуром ih1e 80, оседает и осаждается на валках и образует уплотнения
на концах и груди, вызывая частичное засорение валков, точки 11 формируют их. 1em:
снижает производительность и способствует нежелательным явлениям в местах контакта с роликами.
Возможно разделение цвета и среды. - При желании можно изготовить плоские пластины 12, имеющие
форму, соответствующую контуру валков, как показано на прилагаемом чертеже, на котором, как показано на
фиг. 1 и 2, пластины могут быть прорезаны таким образом, чтобы пластины 1 и 2 были опущены или
установлены по желанию. Участки 13 щеки, образующие 3 вертикальное сечение валика и уплотнение на
быстро вращающемся валке, являются частью предварительной мельницы для брусков, загрузочное
отверстие бункера предпочтительно прижимается внутрь валка к горловине валка и мельницы для брусков
(рис. 3), чтобы предотвратить образование радиальных канавок. Валик выступает под углом 1, так что он
наклоняется над или на быстро вращающийся валок.
в сторону валка 2, наклоненного под острым углом к валку 2. Основание бункера может быть отлито в одной
обычной прокатной станове под острым углом к горизонтальной части, причем такой острый угол является
стальным бункером, или же боковые стенки могут быть расположены отдельно, а основание обрамлено
сталью. В случае двухвалковой прокатной становки (рис.) подходящие торцевые пластины, привинченные или
приклепанные, 1 и;>в которых имеется значительная разница в периферийной скорости между бункером и
двумя горловинами 3, 4, - наклонная вниз - сплав, и при необходимости независимая бронза -- в пластине 5
может быть предусмотрена в бункере или другом металле или сплаве уплотнительных пластин - основание G,
чтобы позволить содержимому бункера стекать к загрузочному горлу 7, и контур валков образует уплотнения.
На этой пластине 7 изображен элемент, направленный вниз, выступающий назад. Датировано 12 июня 1931
года.
Часть 8, которая соприкасается с ходовым валом 83 компании HYDE & HEIDEJ, расположена таким образом,
что образует замкнутый V-образный зазор между 2, толстым направляющим валом 4 и нижним валиком.
Патентные агенты заявителей.
- t X. . -, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- X Imrnovemientsin или относящиеся к загрузочным бункерам валковых мельниц X Валковые мельницы и
-B3Teast Mills для измельчения и/или рафинирования красок ffi. F1ruids o& Xiktlhres, которые bp'Goore -'Flhid-
a-fteri Grinding.
В, -И ЭД-УОРД. Гокс, Б-тиш, Иустершир, Джон Роуленд, Санбхбт, о! ]M, Thty--ÂRoad- BrXistAb TitoitNtE,, Btitish
Subject, of The POOR QUALITY 376,459 Priory, Weston Road, Bath, Somerset, and TORRANCE3 & SONS
LIMITED, a British Company, of Bitton Foundry, Bitton, Bristol, Gloucestershire, are realy declare the nature of this
invention and which way it is should be performed, to Le particular described and ascertained in and by the following
statement:-
1
'0 Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям валковых и валковых мельниц,
предназначенных для измельчения и/или рафинирования красок, жидкостей или смесей, которые становятся
жидкими после измельчения.
Целью настоящего изобретения является достижение более равномерной консистенции поставляемого
продукта, чтобы он не претерпевал существенных изменений по оттенку, интенсивности цвета или удельной
плотности на любом этапе процесса поставки.
Таким образом, если обрабатываемый материал подается непосредственно из мельницы в ряд емкостей
одинакового размера, то можно с уверенностью сказать, что содержимое каждой емкости, заполненной из
мельницы, будет соответствовать рецептуре, цвету, оттенку и весу на единицу объема.
Хорошо известно, что когда краски, эмали, чернила и т. д. помещаются в бункер мельницы в неизмельченном
или частично измельченном состоянии для окончательного помола, или в измельченном состоянии для
рафинирования, всегда существует тенденция к постепенному отфильтровыванию масла или другой среды,
что приводит к изменению консистенции измельченного или рафинированного материала, подаваемого к
скребку, и часто значительная часть краски и т. д. к концу загрузки проходит через валки в очень сухом
состоянии и не измельчена должным образом, поскольку трудно измельчить или раздробить частицы цвета
при недостаточном количестве масла или другой среды.
В случае пастообразных материалов этот эффект не столь значителен, поскольку вышеупомянутая
тенденция к расслоению не так выражена в пастообразных материалах, как в жидкостях и полужидкостях;
Также, поскольку пасты обычно должны проходить через мельницу как минимум дважды, этот недостаток не
столь серьезен, так как валы можно установить несколько грубо на первом проходе, чтобы в некоторой
степени избежать эффекта расслоения, и этот первый проход служит для подготовки пасты и обеспечения
лучшего смешивания частиц цвета и среды, так что при втором измельчении тенденция к расслоению еще
больше уменьшается. Когда мельница используется для измельчения и окончательной обработки жидкостей
и полужидких материалов, вопрос становится более серьезным, поскольку расслоение не всегда эффективно
при измельчении, что требует многократного продавливания среды через мельницу, хотя одного раза должно
быть достаточно, но также невозможно пересыпать пасту и т. д. непосредственно из мельницы в готовые к
использованию банки, так как каждая банка имеет различное соотношение цвета и среды, а удельная
плотность Неверно, оттенок меняется и так далее, и часто в бункере в конце цикла остается 70 процентов
частично высохшего красителя, так что даже основная масса не будет соответствовать формуле, оттенку,
весу на галлон и т. д.
7S В вальцовых мельницах со значительной разницей в периферийной скорости шлифовальных валков, как
описано в предыдущих спецификациях 209829 и 292431, этот дефект усугубляется, поскольку 8O чем больше
разница в периферийной скорости между валками, тем сильнее тенденция к вышеупомянутому расслоению. А
поскольку большая разница в периферийной скорости важна для получения сверхтонкого помола и финишной
обработки, необходимых для высококачественных красок, эмалей, целлюлозных изделий, чернил и т. д.,
расслоение часто становится серьезным фактором и чрезвычайно трудно поддается контролю, иногда 9G что
делает необходимым многократное пропускание материала через мельницу при различных настройках
валков, прежде чем расслоение можно будет в достаточной степени предотвратить, чтобы придать готовому
продукту желаемые качества. 95 Настоящее изобретение, применимое к мельницам с любым количеством
валков, а также к мельницам с одним валком и бруском, в общих чертах заключается в таком сужении или
уменьшении ширины загрузочного горла l00 в направлении зазора для измельчения и/или рафинировочного
зазора мельницы, что перемешивающее или встряхивающее действие, т.е.
;., создается обратный поток материала, направляемый валиком в зазор или щель, превышающий
количество, которое могут пройти 15 валиков или валик и грудная часть за заданное время, что обеспечивает
тщательное перемешивание красителя и среды и создает давление подачи в горловину, так что более
крупный краситель постепенно проходит вместе с более мелким красителем и уменьшается в объеме.
Таким образом, получается высококачественный однородный продукт, однородный как по весу, так и по цвету
по всей своей массе или в отдельных собранных количествах, и отбраковываются только загрязнения, шлак,
шкуры и т. д. из-за их размера и различной удельной плотности.
Обычная вальцовая мельница имеет загрузочное горло бункера 12Q, расположенное вертикально или
значительно ниже, либо наклоненное под тупым углом к вальцу, так что отсутствует перемешивание,
встряхивание или обратный поток избыточного материала.
Производится материал, и давление подачи в горловину снижается настолько, что становится недостаточным
для прохождения более грубого материала, который постепенно оседает на валу и, в свою очередь,
забивается с помощью специального дросселя, что снижает выходной поток и способствует нежелательному
плохому разделению цвета и средней фракции на быстро вращающемся валу.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, следует обратиться к рис. 5 и 6, где показано, что
загрузочное горло бункера, выполненное в соответствии с прилагаемыми чертежами вальцовой и кувалдовой
мельницы, имеет наклон в сторону или над валком 121, наклоненным под острым углом к горизонтали, причем
этот острый угол ближе к валку 120. На рис. 1 показан боковой вид. Рис. 2 — план. — Нагрудная перекладина
обозначена ссылкой Q10 = Рис. 3 — сечение по линии A-B, цифра 122.75 — на рис. 2, и основание бункера
может быть отлито из одной детали, как описано и показано на рис. 4 — вид с торца двухвалковой мельницы.
Рис. 5 — разрез и стальной бункер, или боковые стенки могут быть отлиты отдельно, а основание — с рамой
из подходящих торцевых пластин. Рис. 6 — план валка и нагрудной перекладины. 80 привинчено или
приклепано, или основание бункера может быть отлито целиком из рис. l144, в котором имеется подходящая
металлическая или боковая бронзовая пластина между двумя роликами 101i 102, или другая металлическая
или сплавная уплотнительная пластина, наклоненная вниз,^ пластина 103- предусмотрена в прикрепленной к
основанию бункера и установленной на основании бункера 104 таким образом, чтобы контур роликов
соответствовал форме уплотнений.
-бункер предназначен для слива - в направлении. Теперь, подробно описав и подав подающее горло 10-5 и
сформировав или обеспечив, установив природу нашего изобретения, на этой пластине 103 находится
направленная вниз или назад выступающая часть 106, которая может быть выполнена, мы заявляем, что то,
что 90 простирается в контакт с медленно движущейся частью, является:
uiig roll- 101 и имеет такое расположение относительно 1. Загрузочный бункер вальцовой мельницы образует
суженное V-образное горло между быстро вращающимся вальцом 102 и такими осветляющими красками,
жидкостями или смесями, которые становятся жидкими после измельчения, характеризуясь сужением или
уменьшением ширины за счет зазора между вальцом и/или осветляющей щелью 107. Узкий конец горла
обращен к зазору измельчения, что характеризуется сужением или уменьшением ширины за счет зазора
между вальцом и/или осветляющей щелью 107. Поверхность горла обращена к зазору измельчения или
осветляющей щели мельницы, так что по мере наклона вальца или осветляющей щели материал подается в
зазор или щель. Вальцовой мельницы 102 создает давление подачи в горло 100, благодаря которому
материал выбрасывается или переносится таким образом, что более крупные частицы цвета постепенно
проходят через зазор или щель 107. с более тонкой цветной рулонной бумагой № 102, которая пытается
усилить - и уменьшить.
больше материала между валками 101, 102, 2. Конструкция загрузочного бункера -40, чем та, которую они
могут пройти. Краска по п. 1, для валика и 105 -- или другого материала, выталкивается вверх - мельница с
нагрудным брусом, - при этом подающее горло направлено к поверхности горла 1OT на -- и выступает под
острым углом к 00 f X, общий поток краски, подаваемый в горизонтальное положение, так чтобы наклоняться
над или к 0 зазору или щели 107-b - быстро вращающемуся валику. - - валик 102, 0 так что происходит
-смешивание или 3. Конструкция загрузочного бункера HO 0 с перемешивающим действием или поиском
обратного потока в соответствии с -csm- 1; для вальцовой мельницы, для избыточного материала, имеющего
перемешивающий и - имеющий наклонную вниз пластину в основании бункера, указанное выше. Основание
бункера, имеющее наклонную вниз - может быть - рамой, отлитой - или выступающей назад -o 150ugo
предпочтительно из бронзы, но оно может быть e6endinu в контакт с медленными jjs :-t' =: изготовлено из
'любого подходящего металла или сплава.
Вращающийся валок расположен таким образом, что образует боковые стороны рамы, выступающие вниз,
образуя суженный V-образный выступ между валками и рамой, имеющий форму, формирующую бункер.
Вращающийся валок и другие элементы, направленные вниз, подогнаны к контуру валков, выступая через
узкий конец и образуя уплотнения на концах валков, причем выступ направлен к зазору для шлифовки или
1W. Валки располагаются на режущей кромке. Зазор для рафинирования. При желании можно использовать
пластины 109, имеющие форму, соответствующую контуру. 14. Февральская партия валков и валков для
прокатных станов может быть предусмотрена для формовочных и ленточных станов, в основном, как описано
- - - - вспомогательные регулируемые наружные уплотнительные пластины или, как показано на рисунке,
которые могут иметь прорези, чтобы их можно было опустить или установить обратно по желанию. - Дата: 11
марта 1932 г. - Части 110 щек, образующих - - - HYD:E & HEIDE: уплотнение на быстро вращающемся валке, 2,
- Bro'ad Street Buildings, Ливерпуль - предпочтительно разнесены в стороны на валке, чтобы - = - Street,
Лондон, E.G. 2, ef5:предотвратить. Формирование радиальных канавок. Патентные агенты заявителей.
Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Nfalcomson, Ltd., 1932 г.
A4 оль 6,459
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376460A
[]
Дата проведения съезда (в Соединенных Штатах):. 20 июня 1930 г. 576 9
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Дюна 12, 1931 год. Нет, 77,153/31.
Конференция принята к публикации: 14 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для принятия солнечных ванн.
Мы, компания Sux BATH COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Алабама, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: First National Bank Building,
город Бирмингем, штат Алабама, Соединенные Штаты Америки, правопреемники компании BERny Co.LLINS,
гражданина Соединенных Штатов Америки, ранее располагавшаяся по адресу: 3U7, Хайленд-авеню, а теперь
по адресу: 0 52:3, Первая улица, город Бирмингем, штат Алабама, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для принятия солнечных ванн и имеет своей целью создание
портативного аппарата указанного типа, который должен быть простым и прочным по конструкции, легко
собираться и разбираться, а также складываться в относительно небольшое пространство в разобранном
виде, при этом имея простые и надежные средства для удержания его в открытом положении.
Еще одной целью изобретения является создание складного аппарата для принятия солнечных ванн, который
должен включать в себя конструкцию крыши и раздевалку, причем указанные конструкции в сложенном виде
могут располагаться горизонтально и образовывать компактный блок, занимающий минимальное
пространство.
С учетом этих целей настоящее изобретение включает в себя устройство для ванны, состоящее из боковых
рам, выдвижных шарнирных элементов, соединяющих боковые рамы и образующих концевые рамы в
выдвинутом состоянии, конструкции крыши, шарнирно закрепленной на одной из боковых рам и
приспособленной для складывания и укладки вплотную к указанной боковой раме для транспортировки, а
также каркаса матраса, устанавливаемого между боковыми рамами и поддерживаемого ими, когда концевые
рамы выдвинуты.
&5 Устройство, воплощающее в себе особенности изобретения, изображено на прилагаемых чертежах,
являющихся частью данной заявки, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху собранного,
готового к использованию устройства; Рисунок 2 представляет собой боковой вид устройства с отломанными
частями, показывающими внутреннюю структуру; 1. L_1 Рисунок 3 — вид с торца аппарата; 55 Рисунок 4 —
детальный вид одной из боковых рам; Рисунок 5 — детальный вид другой боковой рамы; Рисунок 6 —
детальный вид одной из 60 торцевых рам; Рисунок 7 — детальный вид рамы раздевалки; Рисунок 8 — вид
сверху пола раздевалки; 65 Номера, обозначающие собранные узлы, подчеркнуты на чертежах для
облегчения чтения общих изображений сборки.
Для лучшего понимания изобретения, обращаясь к чертежам, на рисунках 1-3 показан наш
усовершенствованный аппарат для принятия солнечных ванн, включающий две боковые рамы 10 и 11 и
торцевые рамы 12, один конец каждой из боковых рам имеет прикрепленную к ним выступающую наружу
часть 14 для пропуска солнечных лучей, когда солнце находится относительно низко над горизонтом,
например, утром и днем.
С одной стороны аппарата расположена 80-комнатная раздевалка 16, имеющая дверь 17, через которую
можно попасть внутрь. Вся конструкция заключена в тканевое покрытие 18.
На боковых рамах 10 и 11 85 опирается каркас матраса 19, на котором лежит матрас 21, и человек,
использующий устройство, может откинуться назад, наслаждаясь солнечными лучами. На боковых рамах
опирается конструкция крыши 22 90, которая, как показано, включает в себя множество регулируемых жалюзи
23, которые могут открываться или закрываться для адаптации устройства к углу солнечных лучей,
предотвращая при этом наблюдение за человеком сверху (95). Однако конструкция крыши не является
частью настоящего изобретения и может быть выполнена из любого другого подходящего материала.
Боковые рамы 10 и 11 снабжены ножками 24, а рама раздевалки 000 снабжена ножкой 27.
Обращаясь теперь к рисункам 4 и 5, боковые рамы 10 и 11 образованы концевыми элементами из углового
профиля 31 и 32, соединенными между собой нижними боковыми направляющими из углового профиля j15 33
и верхними боковыми направляющими из углового профиля 34. Верхние боковые направляющие 34
выступают наружу от одного конца, соединяя элементы 14, образующие плоскую часть аппарата. Боковая
рама 10 соединена с вертикальными U-образными угловыми элементами 36 и 37, образующими часть каркаса
раздевалки. Вертикальные элементы 36 и 37 несут шарниры 38 и -39 соответственно. Дверь 17 в раздевалку
подвешена на петлях 39, а дверца 10 раздевалки прикреплена петлями к петлям 38.
— Торцевые рамы 12, подробно показанные на рисунке 6, состоят из диагональных стержней 41 и 42,
соединенных своими нижними концами с штифтами 44 и 43 соответственно, которые установлены на боковых
элементах Т-образной рамы 31 и 3. X-образные стержни 41 и 42 соединены шарнирно в точке -46 и несут на
своих верхних концах штифты 48, покоящиеся в направляющих 49 и закрепленные на верхних концах
элементов боковой рамы 31 и 32. Как видно из данной конструкции, боковые рамы могут быть сложены друг к
другу в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 6 (рисунок 23), и лежать ровно для
транспортировки.
В выдвинутом состоянии штифты 48 упираются в нижние концы направляющих 49 и 51, предотвращая
дальнейшее расширение рам. В показанном выдвинутом положении рама матраса 19 приспособлена для
опоры на нижние угловые боковые направляющие 33 боковых рам, образуя жесткую конструкцию, когда
боковые рамы открыты и рама матраса установлена на место.
К верхней направляющей 34 боковой рамы 11 шарнирных клапанов 52 и 5.3 прикреплены _ которые
представляют собой шарнирно соединенные дополнительные половины, поддерживаемые прямоугольной
кровельной рамой 57, также выполненной из конструктивных угловых элементов.
Каркас крыши может быть перевернут на петлях, как показано пунктирной линией на рисунке 3, чтобы он
плотно прилегал к боковой раме 11 для транспортировки.
Когда конструкция перевернута на петлях, чтобы закрыть ее, при открытых боковых рамах в положение,
показанное на рисунке 6, она опирается на верхние боковые направляющие 34.
На рисунках 7 и 8 показаны каркас и пол раздевалки 16.
Таким образом, эта рама состоит из двух прямоугольных частей 66 и 67, соединенных между собой
шарнирами 68. Рамная часть 66 снабжена половинками шарнира 69 для соединения с половинками шарнира
38, расположенными на боковой раме 10. Соединив части рамы 66 и 67 описанным способом, раму можно
открыть и повернуть обратно к боковой раме 10 в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке.
Эта часть рамы 67 снабжена вертикальным угловым элементом 71, ножка 27 которого является
продолжением.
Нижние торцы рам 66 и 67 образованы соответственно конструктивными уголками 73 и 72, которые
предназначены для поддержки пола 76 во время работы аппарата. В конце пола 76, ближе к двери 17,
расположены два зажима 78 и 79, которые выступают за угол 72 и нижний боковой угол 75-6 боковой рамы 10.
70 Таким образом, пол служит для предотвращения обрушения каркаса раздевалки во время использования
аппарата.
Из вышеизложенного становится очевидно, что мы разработали усовершенствованный прибор для ванны Sun
75, который отличается чрезвычайно простой и прочной конструкцией и может быть сложен, чтобы
поместиться в плоскую упаковку при транспортировке. Во время транспортировки боковые рамы скрепляются
болтами; крыша 30 поворачивается на петлях так, чтобы плотно прилегать к боковой стенке; рама раздевалки
откидывается назад так, чтобы плотно прилегать к боковой раме, как показано на рисунке 1; и штора I
поворачивается на петлях так, чтобы плотно прилегать к боковой раме 85. После этого остается только
скрепить раму, и она готова к отправке. Пол раздевалки 76, матрас 21 и каркас матраса 10 представляют
собой отдельные комплекты. 90 Хотя мы представили наше изобретение лишь в одной форме, специалистам
в данной области будет очевидно, что оно не ограничено таким образом, а допускает различные изменения и
модификации, не выходящие за рамки его сути, и поэтому мы желаем, чтобы на него накладывались только
такие ограничения, которые предусмотрены предшествующим уровнем техники или которые конкретно
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
В свете вышеизложенного подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376461A
[]
ПАТЕНТ SP-2-id 1 IN
Дата подачи заявления: 13 июня 1931 года. № 17,193/31.
16 июля 1931 г., № 20403131, Остался один полный экземпляр: ноябрь. 28, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17193, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в области устройств регулирования скорости вращения и связанные с ними аспекты.
Я, Джон Джордж Дуглас, проживающий по адресу: Лансбери, Авеню, Лигрейв, Луитон, Бедфордшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к средствам, позволяющим изменять скорость движения двух элементов,
один из которых передает движение другому, в заданной степени. Например, мое изобретение особенно
полезно в тех случаях, когда необходимо обеспечить регулировку между вращающимся приводным и
вращающимся ведомым элементом. В этом отношении в приборах для измерения и подачи жидкости,
расходомерах и других измерительных приборах необходимо регулировать подвижный элемент, работающий
на градуированной поверхности или приводящий в действие счетчики, относительно другого подвижного
элемента, приводимого в действие прибором, измеряющим жидкость или другой поток. В поршневых
механизмах, подобных устройствам для измерения и подачи жидкости, часто возникает расхождение между
фактическим показанием и фактическим количеством подаваемой жидкости. Иногда это происходит из-за
износа поршня или другой детали, имеющей определенное проскальзывание в зубчатой передаче. Такое
несоответствие практически неизбежно для большого числа приборов, в результате чего приборам трудно
соответствовать обычным требованиям инспекторов по весам и мерам, а также результатам, связанным с
использованием этих приборов.
Одна из целей моего изобретения — предоставить средства, которые позволят легко компенсировать это
несоответствие.
Еще одной целью моего изобретения является создание удобного устройства для регулирования скорости
вращения, которое может быть адаптировано не только для упомянутой выше цели, но и для множества
других целей, где требуется точная регулировка относительных скоростей двух вращающихся элементов.
В общих чертах настоящее изобретение характеризуется наличием средств для придания одному
подвижному элементу увеличенной или ускоряющей скорости относительно другого, причем указанные
средства включают устройство для осуществления заданных изменений относительных скоростей, при этом
любой из указанных подвижных элементов может являться ведущим или ведомым элементом.
Предпочтительная форма моего изобретения, можно сказать, заключается в обеспечении средств, с помощью
которых ведомый вращающийся элемент, 60 соосный или соединенный цилиндрической, червячной или
другой зубчатой передачей с ведущим вращающимся элементом, может получать увеличенную или
ускоренную скорость сверх скорости ведущего элемента или скорости, обеспечиваемой 65 соединительной
зубчатой передачей; эта суммарная скорость может изменяться от нуля на бесконечные величины до
максимума, определяемого расположением частей изобретения, и привод является положительным при всех
70 таких суммарных скоростях и при нулевой; предусмотрен положительный привод в одном направлении, но
ведомый элемент может свободно вращаться в другом направлении, если это необходимо; или эта функция
может быть исключена, если она не 75 требуется. Благодаря тому, что ведомый вращающийся элемент
становится приводным, направление вращения можно изменить с часовой стрелки на против часовой
стрелки. Наложенная скорость может изменяться во время непрерывного вращения приводного элемента на
80 градусов, и может быть увеличена до максимума, а затем снова уменьшена до любой требуемой скорости
или до нуля во время работы.
В воплощении моего 85-летнего...
В практическом применении изобретения используется вал, вращающийся от используемого источника
энергии, далее именуемый первичным валом. На одном конце этого вала закреплен диск. Диск имеет
кольцевую канавку, образованную по его периферии. Кольцо, далее называемое ведомым кольцом, имеет
зубья, нарезанные на его внутренней поверхности. 376,461 C) 36, 461 netcr _ входит в эту канавку и может
Соседние файлы в папке патенты