Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13285
.pdf
чем она есть на самом деле, так что расположенные на некотором расстоянии друг от друга отдельные
рельефные элементы создают внешний вид, очень похожий на изображенные изделия, еще до нанесения
покрытия или обертки из целлофана или другого прозрачного материала. Это также создает впечатление
большей глубины, чем она есть на самом деле.
Как показано на рисунке 4 (i10), бандероли, надетые на сигары различных марок, могут быть смоделированы,
как указано на рисунке 12.
Либо отдельные кольца могут быть наложены поверх отдельных рельефных элементов и закреплены к ним,
например, с помощью клея или любым другим подходящим способом, либо может быть подготовлена полоса,
содержащая участки колец, которые обычно видны, когда сигары упакованы в коробку, и эта полоса может
быть прикреплена к рельефному элементу 3. После того, как полоска установлена на место, лист 13
целлофана или другого прозрачного упаковочного материала помещается поверх рельефного элемента и
заправляется в пазы 10, как показано на рисунке 14. В некоторых случаях полосы 12 или полоска,
представленная на рисунке, размещаются на рельефном элементе после покрытия целлофаном. Как
показано на рисунке 4 из 376455 чертежей, опора имеет меньшую ширину, чем длина сигары, так что концы
отдельных рельефных элементов выступают за пределы опоры спереди и сзади коробки.
Сложенные части 11 коврика предпочтительно располагаются с отступами по краям, как показано
пунктирными линиями на рисунке 4 чертежей. Таким образом, завершается создание отдельных рельефных
элементов и конечных частей проекта «Целлофан» за пределами опоры. Когда целлофан впервые заправлен
на место, открытый конец принимает в основном форму, показанную на рисунках 6 и 8, при этом нижняя часть
петли расширена, как показано на рисунке 15.
При моделировании загнутых концов мы используем пару элементов 16 и 17, причем верхний элемент имеет
большую толщину, чем нижний, и имеет углубление для размещения нижнего элемента, образуя
выступающий выступ 18. Эти элементы могут быть установлены в любых подходящих
возвратно-поступательных держателях или могут перемещаться вручную, как показано на рисунках с 7 по 13.
- По мере того, как нижний элемент перемещается вверх, петли 15 распрямляются, как показано на рисунке
19. В этот момент выступ 18 верхней части входит в зацепление с верхней поверхностью целлофана, как
показано на рисунке 11 чертежей, и конец целлофана принимает форму или контур 20, изображенный на
рисунке 12 чертежей.
Движение нижнего элемента 16 вверх прекращается, но верхний элемент 17 продолжает двигаться вниз, при
этом выступ 18 находится перед нижним элементом, а целлофан — между ними, как показано на рисунке 13
чертежей. Полученный результат показан на рисунке 14, где целлофан сложен по практически прямой линии
21 вдоль краев отдельных рельефных элементов и имеет несколько слоев в точках 22 между сужающимися
концами сигар. Излишки материала, указанные на рисунке 23, затем можно расположить под концами сигар,
как показано на рисунке 24. В результате в промежутках 25 между сужающимися концами сигар (см. рис. 4)
образуется несколько слоев целлофана разной толщины, что придает им вид, очень похожий на вид
индивидуально упакованных сигар SS. Различные слои материала создают такое же отражение и
преломление света, как и в случае с сигарами, упакованными индивидуально, что позволяет использовать
рельефный имитационный ряд сигар в мерчандайзинге и демонстрации индивидуально упакованных сигар.
Обращаясь к рисункам 15–20, при моделировании собранных или скрученных концов лист целлофана
сначала надрезается в нижней части каждой петли 15, образуя свисающие части 26. В этой операции
используются три возвратно-поступательных элемента: нижний элемент 27 и верхние элементы 28 и 29.
Каждый из этих элементов имеет практически ту же конструкцию, что и на рисунке 17 чертежей, и снабжен
V-образной частью 30 с выемкой или углублением 31 в нижней части V. Как показано на рисунке 18 чертежей,
элементы сначала синхронно перемещаются в направлении целлофана или другого материала, который
необходимо собрать, а стенки 30 V-образных частей входят в контакт с целлофаном и собирают его. Когда
возвратно-поступательные элементы 8OW достигают положения, при котором нижняя часть каждого из
V-образных отверстий входит в зацепление с целлофаном, нижний элемент 27 и один из верхних элементов
28 останавливаются. 85 Наружный верхний элемент 29 продолжается в надетом виде, как показано на
рисунке 19 чертежей.
Таким образом, целлофан, покрывающий концевую часть сигар, протягивается через ограниченное
пространство, образованное стенками пазов или выемок 31 в возвратно-поступательных элементах 27 и 28, и
с помощью внешнего возвратно-поступательного элемента 29 в положение, показанное на рисунке 20,
образуя скрученный или собранный конец 32. Излишки материала слегка отстоят от рельефного элемента 9,
как показано на рисунке 20 чертежей, создавая таким образом впечатление индивидуально упакованной
сигары. 100 Подробно описав и определив природу нашего утверждения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376456A
[]
_E СПЕЦИФИКАЦИЯ:9 Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Венгрия): 9 февраля 1931 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1
июня, № 16989/31.
Заявка принята: 14 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inaprovem ents in or rea.i>ng to lliat&1'3 and 2efia ow rubbc Aj itdes.
Мы, д-р 1STVN- BoitoGi, д-р LAJOS j)oitoc-i, граждане Венгрии, и д-р.
Компания DonoGI As TAnSA Gu:mmiGYAn R.T., зарегистрированная в соответствии с законодательством
Венгрии, по адресу: 50, Будапешт-Альбертфалва, Будапешт, Лунгай, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к надувным и сдуваемым полым резиновым игрушкам с тонкими стенками,
изображающим, например, фигуры людей и животных.
Холодная поверхность резиновых игрушек неприятна детям, которые предпочитают теплое прикосновение
мягкого материала неприятной холодной резиновой поверхности. До настоящего времени этот недостаток
преодолевался путем объединения резины с текстильным материалом, либо путем нанесения отделки на
прорезиненную ткань, либо путем нанесения текстильного покрытия на резиновое изделие, при этом изделие
оставалось более или менее отдельным от текстильного покрытия.
Однако при использовании этого метода растяжимость резины практически исчезает из-за присутствия
текстильного материала, поэтому, например, в случае надувных резиновых игрушек или подобных изделий
сочетание резины с текстильным материалом не дало удовлетворительных результатов. Уже было
предложено изготавливать лакированные резиновые игрушки с орнаментами, нанесенными на лак.
В этом случае лак также значительно снижает растяжимость нижележащей резины.
Известны покрытия из волокнистых материалов, приклеивающиеся к резиновым изделиям, таким как
теннисные мячи, листы ткани или обувь, но до настоящего времени покрытия из волокнистых материалов не
применялись к надувным и спорным полым резиновым игрушкам из-за сложности достижения
удовлетворительной адгезии волокон к резине и нежелательного изменения свойств, которое можно было бы
ожидать в результате многократных надуваний и сдуваний, необходимых для таких резиновых игрушек.
Согласно данному изобретению, надувные и сдуваемые полые резиновые игрушки с тонкими стенками,
изображающие, например, человеческие и животные фигуры, снабжены по всей поверхности покрытиями из
волокнистого материала, волокна которого нанесены на вулканизированные игрушки таким образом, что как
концы отдельных волокон, встроенных в резину, так и их свободные концы независимы друг от друга в такой
степени, что свойства покрытий практически не изменяются при многократном надувании и сдувании
резиновых игрушек.
Согласно изобретению, игрушки 65 изготавливаются путем нанесения и прижимания к липкой резиновой
поверхности, которая должна быть снабжена волокнистым покрытием, отдельных волокон таким образом,
чтобы части длины волокон более или менее встраивались 70 в резиновую поверхность. В силу того, что
вкрапленные части волокон не могут сваляться, поскольку они разделены друг от друга тонкими резиновыми
пленками, проникающими между ними, а также потому, что несвязанные свободные концы волокон могут
перемещаться по отдельности без какого-либо практического сопротивления, первоначальная растяжимость
резины, покрытой волокнами, остается практически неизменной. При температуре -80°C, в то же время при
растяжении и изгибании резинового слоя отдельные волокна практически не подвергаются воздействию
соседних волокон, так что они могут следовать за движениями резинового слоя, а затем возвращаться в
исходное положение, при этом их сцепление существенно не ослабевает при таком использовании.
Благодаря использованию отдельных рыхлых волокон впервые стало возможным производство надувных
резиновых игрушек, таких как фигурки животных, которые, помимо легкости надувания и превосходных
формовочных свойств, обеспечиваемых их эластичностью, обладают совершенно новым, удивительным и
художественным внешним видом, а также приятными тактильными ощущениями.
Прикрепление волокон может осуществляться несколькими способами.
Таким образом, например, прикрепление 100 волокон может быть осуществлено путем набухания
поверхности вулканизированной резины посредством обработки ее растворителем или набухающим агентом,
содержащим клей, так что эта поверхность становится похожей на липкий слой резинового раствора. После
удаления излишков раствора X _ v-ent hbut 5ior до полного высыхания липкого слоя эта поверхность усеяна
волокнами, например, длиной 2-3 мм, любого желаемого происхождения. После нанесения волокон
целесообразно подвергнуть поверхность, покрытую волокнами, умеренному давлению, например, с помощью
резиновой воздушной подушки, что способствует проникновению волокон в клеевой слой.
0 После полного высыхания производится вторая вулканизация высушенной поверхности резины обычным
способом.
Как правило, более выгодно осуществлять крепление волокон с помощью отдельно наносимого клеевого
слоя. Соответственно, готовая вулканизированная фигурка животного, известная сама по себе и собранная из
заготовок толщиной около 0,3-0,4 мм, предпочтительно в нагретом состоянии покрывается путем погружения
в раствор бензола каучука с концентрацией 10-2 0,5%, смешанный с 0,5-11% адгезивной смолы, растворимой
в бензоле, такой как мастика или подобное вещество. После слива воды волокнистое покрытие наносится, как
описано выше.
После сушки изделие вулканизируют в парах хлорида серы.
Предпочтительно вулканизацию проводят под воздействием тепла, при этом резиновый раствор должен
обязательно содержать, помимо вышеупомянутых основных материалов, также добавки, необходимые для
горячей вулканизации, такие как сера, ускорители, наполнители и т. д.
35- Когда окунаешь игрушки сложной формы в воду!! Раствор резины смешивается с клеем, и в процессе его
удаления часто неизбежно, что из-за стекания раствора резины в одних местах игрушки остается слишком
много, а в других — слишком мало. Чтобы избежать этого недостатка, желательно действовать следующим
образом: вулканизированную игрушку, которую необходимо покрыть волокнистым покрытием, сначала
полностью или почти полностью высушивают после погружения в раствор резины, смешанный с клеем, а
затем резину снова набухают путем погружения клеевого слоя в бензол, после чего наносят волокна.
Преимущество этого метода работы заключается в том, что при погружении в раствор достигается
равномерная толщина слоя: слой высушенной резины набухает по всей поверхности, так что вся игрушка
покрывается равномерным клеевым слоем. Вместо погружения, резиновый раствор можно наносить на
деталь любым другим известным способом.
Если необходимо покрыть волокнистым покрытием не всю игрушку, а только часть ее поверхности, то либо
только эти поверхности будут покрыты резиновым раствором и покрыты волокнами, либо, в качестве
альтернативы, более крупные поверхности могут быть покрыты резиновым раствором, но во время нанесения
волокон поверхностные части будут защищены наложенным трафаретом или чем-то подобным. При
необходимости волокнистое покрытие может быть частично или полностью окрашено до или после
вулканизации, либо до или после его нанесения на игрушку.
Волокна могут быть любого желаемого происхождения, но предпочтительно использовать волокнистые
отходы текстильной промышленности. Согласно пункту 75, в зависимости от качества могут быть достигнуты
различные эффекты.
Например, очень короткие хлопковые волокна придают ткани внешний вид и тактильные ощущения, очень
похожие на оленью кожу или фланель. С другой стороны, шкуры можно имитировать, используя длинные
волокна. Распределение резины! может использоваться аналогично раствору резины. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376457A
[]
.. Ир- - з-. U - ' k,t l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 13 июня 1930 г. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 июня 1931 года. № 17,129/31.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство 1-мета-гидроксифенил-2-аминопропанола-1.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE ARITIENGESELLSCHATT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству терапевтически ценного
1-мета-гидроксифенил-2-аминопропанола-1 путем реакции 1-мета-гидроксифенил-2-кето-пропанола-1 с
1,5-гидроксиламином с образованием соответствующего изонитрозосоединения и последующего процесса
восстановления последнего.
Вместо того чтобы начинать с кетоспирта, содержащего свободную гидроксильную группу в мета-положении в
фенильном ядре, можно также использовать его производные, этерифицированные по гидроксильной группе
фенильного ядра, предпочтительно бензиловый эфир. Затем этерифицированная гидроксильная группа
может быть преобразована в свободную гидроксильную группу на любом этапе процесса, например, после
реакции кетоспирта с гидроксиламином или одновременно с восстановлением оксимной группы, или после
восстановления оксимной группы.
- 1-мета-гидроксифенил-2-кетопропанол, используемый в качестве исходного материала, может быть получен
путем превращения лево-1:25 мета-гидроксифенил-2-кетопропанола (полученного путем ферментации
раствора глюкозы в присутствии мета-гидроксибензальдегида) в рацемическое соединение обработкой
щелочью и последующим подкислением.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1) 100 грамм мета-бензилоксибензальдегида (полученного
в результате реакции бензилхлорида с мета-гидроксибензальдегидом) встряхивают в течение примерно 2
часов с 500 мл раствора бисульфита натрия. Образовавшееся бисульфитное соединение фильтруют под
вакуумом и промывают спиртом и эфиром. Затем 155 граммов полученного бисульфитного соединения
смешивают с раствором 35 граммов хлорида калия в 350 мл воды.
Нитрил, который затем отделяется в виде масла, растворяют в эфире и 55 высушивают с помощью сульфата
натрия.
После перегонки эфира получают масло, которое через короткое время затвердевает, образуя
кристаллическую массу.
В 250 мл раствора растворяют граммы мета-бенилоксибензальдегид-циангидрина.
эфира и постепенно, при хорошем охлаждении, смешивать с рассчитанным количеством метилмагниййодида
в эфире. Затем продукт реакции смешивают со льдом 65, после чего эфирный раствор отделяют и
высушивают с помощью сульфата натрия.
После перегонки эфира кетоспирт получают в виде желтоватого масла.
Полученные таким образом граммы кетоспирта смешивают в абсолютном спирте с рассчитанным
количеством гидрохлорида гидроксиламина. После выдерживания в течение нескольких часов полученный
оксим выделяют и гидрируют в спиртово-солянокислотном растворе водородом в присутствии палладиевого
катализатора. Катализатор отделяют фильтрацией под вакуумом, а спирт 80 удаляют из фильтрата
перегонкой; таким образом получают мета-гидроксифенилпропаноламин гидрохлорид, который после
перекристаллизации из пропилового спирта и эфира плавится при 1800 °C с разложением.
2.
) 20 граммов мета-бензилоксифенилацетилкарбинола растворяют в спирте и гидрируют при комнатной
температуре водородом в присутствии катализатора палладия-90.
Как только поглощается 1 молекулярная доля водорода, восстановление прерывается, катализатор
отделяется фильтрацией под вакуумом, а спирт перегоняется под пониженным давлением 95%.
Мета-гидроксифенилацетилкарбинол таким образом получают в виде кристаллической массы, достаточно
чистой для превращения в оксим способом, указанным в Примере 1. Восстанавливая оксим, как показано в
Примере 1, получают гидрохлорид метагидроксифенилпиропаноламина.
3)
20
граммы оксима метабензилоксифенил-ацетилкарбинола составляют 157 1 1 1 Cli P7 0, растворенного в 250
мл спирта и гидрированного при 80 °C водородом под давлением 40 атмосфер в присутствии никелевого
катализатора. После отделения катализатора путем фильтрации под вакуумом добавляют палладиевый
катализатор, и гидрирование продолжают при обычной температуре и без приложения давления до тех пор,
пока не прекратится поглощение водорода. Катализатор отделяют фильтрацией под вакуумом, спирт
перегоняют под пониженным давлением, а остаток растворяют в воде. Вся смесь несколько раз
экстрагируется эфиром, а затем водная фракция нейтрализуется разбавленной соляной кислотой. При
испарении получают гидрохлорид метагидроксифенилпропаноламина, который после перекристаллизации из
пропилового спирта и эфира плавится при 1800 °C. Выход составляет 60 процентов от теоретического.
Вместо бензилового эфира метагидроксифенилацетилкарбинола, использованного в приведенных выше
примерах, можно использовать другие эфиры; их можно получить из мета-гидроксибензальдегида способом,
аналогичным тому, которым получают бензиловый эфир.
:30 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376458A
[]
ПАТЕНТ SPE(
-- Дата проведения Конвенции C-o-RN7 DIFICATION (Германия): сентябрь. 4, 1930. 3769,458 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 12 июня 7931 г., № 17135/31.
(Патент или дополнение к № 354094 от окт.) 25, 1929. ) Полная версия принята к публикации: 14 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машине для наполнения и приготовления сухих батарей.
Мы, компания HERiMANN ALBERT BumKB G.M.B.ll., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: Chausseestrasse, 8, Berlin, N. 4, Germany, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машине для заполнения и варки сухих батарей, подобных тем, которые
описаны в спецификации № 354094, в которой множество цинковых чашек или контейнеров, снабженных
сердечниками и заполненных жидким электролитом, установлены на подвижной платформе,
перемещающейся вверх и вниз по пластине, которая пошагово вращается, при этом платформы
последовательно погружаются в варочные и охлаждающие жидкости, а затем извлекаются из этих жидкостей.
Основная цель изобретения состоит в усовершенствовании вышеупомянутой машины таким образом, чтобы
увеличить количество элементов, обрабатываемых одновременно посредством вращающейся пластины и
закрепленного на ней держателя емкости, и одновременно уменьшить количество пошаговых перемещений
пластины, чтобы значительно снизить нагрузки и вибрации машины, вызванные множеством небольших
прерывистых движений машины, сконструированной в соответствии с вышеуказанным применением, и
обеспечить достаточное время между отдельными прерывистыми движениями для удобного обслуживания
машины. С этой целью, согласно настоящему изобретению, множество кастрюль размещаются на общих
рамах, которые затем вручную или с помощью любого подходящего устройства перемещаются на рамы,
способные подниматься и опускаться, причем последние, в свою очередь, направляются и поддерживаются
на вращающейся пластине, с помощью которой они перемещаются через варочные и охлаждающие емкости.
Упомянутые выше рамы для переноски кастрюль сконструированы таким образом, что к ним автоматически
подсоединяются кастрюли с помощью механизма вставки картонного диска, расположенного перед
механизмом приготовления и охлаждения, после чего они автоматически пошагово перемещаются к
вращающейся пластине для переноса на рамы, которые могут подниматься и опускаться. 55 Рамки, в которые
вставляются горшки с центрирующими картонными дисками и в которых они остаются до завершения
процесса варки и охлаждения, сконструированы таким образом, что после завершения таких операций варки
и охлаждения горшки в них могут быть извлечены в вертикальном положении, сохраняя при этом их
относительное расположение и группировку. С этой целью рамы 65 снабжены съемной пластиной, которая
образует основание для цилиндрических удерживающих устройств для приема горшков, так что готовые
элементы просто выпадают из своих держателей при извлечении закрывающей задвижки 70.
Согласно еще одной особенности изобретения, насос для заправки электролитом установлен над
механизмом подачи рамы емкости, так что он не может участвовать в перемещениях вращающейся пластины
и вертикально перемещающегося стола, как это происходит в машине согласно Техническому заданию.
№ 354,094.
Все эти особенности способствуют созданию машины, которая эффективно работает без излишнего шума и
оставляет достаточно времени для ручного управления оператором.
На прилагаемых рисунках изображено... 85.
На рисунке 1 показан боковой вид механизма, установленного перед поворотной пластиной, предназначенной
для вставки горшков, снабженных картонными дисками (90), в рамы и для пошагового перемещения рам мимо
и под насосом для заправки электролитом к механизму приготовления и охлаждения, в зависимости от
предпочтительной конструктивной формы машины.
На рисунке 2 представлен вид спереди насоса для заправки электролитом g9 в увеличенном масштабе.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид, соответствующий рисунку 2.
На рисунке 4 представлен разрез в еще большем увеличенном масштабе (1000 раз) через средства
управления насосом и зарядное устройство для золотникового клапана управления насосом.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез механизма приготовления и охлаждения.
Рисунок 6 представляет собой план, соответствующий рисунку 5.
На рисунке 7 представлен частичный поперечный разрез, иллюстрирующий устройство для опускания
погружного крана.
На рисунке 8 показан боковой вид приводного механизма, обеспечивающего вращательные, подъемные и
опускательные движения вращающейся пластины.
Рисунок 9 представляет собой вид спереди, соответствующий рисунку 8.
Рисунок 10 представляет собой вид сверху на рисунок S.
На рисунке 11 представлен разрез цинкового сосуда из сплава -20, снабженного сердечником, и
соответствующего центрирующего устройства.
Рисунок 12 представляет собой частичный боковой разрез (в увеличенном масштабе) рамы, направляющей
контейнер для горшков в раме для погружения.
-25 Рисунок 13 представляет собой вид спереди, соответствующий рисунку 12.
Рисунок 14 представляет собой центральный продольный разрез рисунка 12.
Рисунок 15 представляет собой вид сверху на рисунок 14.
3б) На рисунке 16 представлен вид сверху механизма, обеспечивающего прерывистое движение каркаса
горшка.
Перед заполнением цинковых сосудов или емкостей электролитом, их нагревают и охлаждают, и в них с
помощью штамповочного механизма вставляются картонные диски, которые прижимаются ко дну сосудов,
позволяя вставлять в них сердечники, которые затем вставляются. Механизм, предназначенный для
выполнения этой задачи, не будет подробно описан здесь, поскольку его конструкция может быть известна, и
он не является частью настоящего исследования. Например, может быть использован механизм штамповки и
вставки картонных дисков, описанный в нашей спецификации № 337869. Для пояснения настоящего
изобретения достаточно отметить, что горшки, снабженные картонными дисками, периодически опускаются
через трубку 2 поперечно расположенными группами, например, поперечными рядами по пять штук в каждом
ряду.
Под механизмом 1 предусмотрена направляющая A-3 для каркасов 4, предназначенных для переноски
кастрюль, при этом каркасы могут перемещаться шаг за шагом с помощью фиксаторов 5 в направлении
механизма приготовления и охлаждения, как будет описано ниже более подробно. Кадры 4 более подробно
показаны на рисунках 12–15. Они имеют опорную пластину 6, которая снабжена множеством продольных и
поперечных рядов держателей для горшков 7: например, пластина снабжена десятью продольными рядами,
каждый ряд содержит пять поперечно расположенных держателей 7. Эти держатели для горшков состоят из
цилиндрически расположенных сегментов, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру
горшков для зина. Держатели открыты снизу, так что горшки, помещенные в них, могут проваливаться вниз, а
также для облегчения подъема рамок держателей для горшков над горшками при движении слайда 8,
предпочтительно, через.
Извлекается устройство, имеющее форму и направляющую в опорной плите 6.
Основание 6 имеет выемки 9 вдоль обоих продольных краев, разделенные расстояниями, соответствующими
расстояниям между SO последующими поперечными рядами подставок для горшков 7. Защелки 5 входят в
зацепление с выемкой 9, обеспечивая пошаговое перемещение рамок держателей горшков вдоль
направляющих 3. Выступы 10 отходят от пластины 8D 6, с помощью которых рамки держателей горшков
перемещаются по направляющим 3 (рис. 2) и с помощью которых они могут быть установлены на опоре. Рамы
для переноски горшков снабжены выступающими вбок штифтами 11 около своих концов и несколько выше
опорной плиты 6. Штифты 1,1 входят в зацепление с рамами держателей потенциометров в рамах
осветительных приборов 1, которые будут описаны далее.
- Эти рамки для переноски горшков в комплекте! 5 Ползунок S, вставленный в опорную пластину 6,
расположен на правом конце ползунков, как показано на рисунке 1, и выдвинут настолько далеко, что
фиксаторы 5 входят в зацепление с выемками 9 на боковых продольных кромках опорной пластины 6. Как
показано на рисунке 16, собачки 5 подпружинены и опираются на раму 12, которая совершает
возвратно-поступательное движение в направляющих на раме станка (рисунки 1 и 16). 105 Рама 12
перемещается пошагово с помощью стержня 13 и способна продвигать рамы-держатели горшков на
расстояние, равное расстоянию между двумя соседними поперечными рядами держателей горшков 7, так что
все рамы, расположенные вплотную друг к другу перед фиксаторами 5, перемещаются как единое целое в
направлении процесса варки и охлаждения. В ходе этого движения подачи отдельные ряды держателей 115 7
опускаются под трубку 2 для выброса сердечников и автоматически подаются цинковые сердечники,
предварительно снабженные картонными дисками для центрирования стержней. Для обеспечения
правильной установки сердечников в держатели 7 на нижнем конце трубки 2 предусмотрены подпружиненные
направляющие втулки 14 (рис. 1).
1
При выбросе нескольких горшков из устройства 1 втулки 14 опускаются стержнем 15 на верхние концы
держателей горшков 7, так что горшки точно вставляются в держатели. Между стержнем 15 и направляющими
втулками 14 находится люфтовое соединение (не показано на 130 376,458), предназначенное для
поддержания горшков и сердечников в точном центральном положении во время прохождения через
варочные и охлаждающие резервуары.
С этой целью центрирующие заглушки 26 закреплены на нижней стороне пластины 25 170 и сгруппированы в
соответствии с положением держателей горшков 7. Нижние части пробок имеют коническую форму снаружи,
чтобы их можно было вставлять в верхние концы горшков, и каждая из них снабжена центральным
отверстием, которое также сужается книзу. Отверстия в заглушках позволяют им охватывать электродные
стержни сердечников с целью их центрирования. Центрирующие кольца 27 целесообразно плотно прижать к
центрирующим заглушкам 26. Кольца также имеют внутреннее коническое расширение и охватывают
внешние поверхности горшков таким образом, что обеспечивается правильное центрирование последних во
всех отношениях.
В конструктивном варианте изобретения, изображенном на чертеже, механизм приготовления и охлаждения
выполнен в виде блока, в котором рамы для переноски кастрюль вставляются вручную после (а) заполнения
электролитом, (б) вставки сердечников и (в) после установки центрирующей пластины 25. Рамки с резьбой -9&
постепенно проходят через варочные и охлаждающие резервуары.
Эта часть машины, описанная в спецификации № 354094, имеет пластину 29, вращательно закрепленную на
раме 28. Вокруг пластины 29 установлены относительно длинный, кольцевидный или сегментообразный
резервуар для приготовления пищи 30 и относительно короткий охлаждающий резервуар 31, также
кольцевидной или сегментообразной формы. Вертикальные направляющие 32 квадратного сечения 105
закреплены на внешней окружности вращающейся пластины 929.
Рычаги крепления рамы 33 перемещаются вверх и вниз по балкам 32. Эти рычаги расположены сходящимися
парами и снабжены направленными внутрь опорными фланцами 34, на которые могут быть установлены
боковые штифты 11 рам 4 держателя горшков (рисунки 12 и 15). Каждая пара рычагов 32 представляет собой
раму для погружения 115, в которой размещена рама для переноски кастрюль, и перемещается синхронно в
соответствующее время к варочным и охлаждающим емкостям и от них. Таким образом, каждая пара несущих
рычагов при желании может быть соединена, образуя жесткое целое; тот же эффект достигается в
конструктивной форме, показанной на чертеже, путем соответствующего и одновременного управления
подъемом и опусканием двух несущих рычагов 83 (взаимодействующих для приема более ранней рамы,
заполненной горшками) с помощью подвижной панели управления, перемещающейся вверх и вниз. Боковые
выступающие листовые пружины 35 закреплены на несущих рычагах 139 (подробности на чертежах), что
позволяет отдельным втулкам 14 адаптироваться (против действия пружин 16, стремящихся сместить их
вниз) как можно ближе к небольшим различиям в высоте подставок для горшков 7.
После загрузки контейнеров в рамы 4, они в процессе своего пошагового перемещения сначала оказываются
под насосом для заправки электролитом 17 (рисунки 1–4), который снабжен поперечно расположенным рядом
заправочных форсунок 18. Насос сконструирован таким образом, что заправочные форсунки -18 -1n
расположены над временной остановкой или подающей станцией рядов электролитных ванн, при этом
электролит подается через трубу 19 (Рисунок 1), распределитель 20 и соединительные трубы 21.
Электролитный насос сам по себе может иметь любую подходящую конструкцию, например, он может быть
сконструирован так же, как насос, описанный в Спецификации № 354,04. Таким образом, он имеет
возвратно-поступательный управляющий ползун 22 (рис. 4), который соединен с трубами 21 во время такта
всасывания насоса и с заправочными форсунками 18 во время такта нагнетания насоса, и, как показано на
рис. 4, постоянно находится под действием груза 23 для поддержания герметичного соединения между
подвижным управляющим элементом 22 и неподвижным управляющим элементом 24. Первостепенное
значение имеет установка насоса 17 на раме машины, содержащей направляющие 3; то есть, он должен быть
установлен на некотором расстоянии от подъемно-опускательной пластины механизма приготовления и
охлаждения, управляющего движением рамок для погружения.
Согласно рисунку 1, движения механизма 1 для штамповки и вставки картонных дисков в горшки, движения
устройств для пошагового перемещения рамок-носителей горшков и движения насоса для наполнения
электролитом 17 осуществляются от общего источника привода таким образом, что движения происходят в
последовательности и временной зависимости, необходимых для автоматической работы машины.
Показан общий источник привода этих частей, независимый от источника привода механизма приготовления
пищи и охлаждения; однако следует понимать, что все движения могут осуществляться от общего
центрального источника привода.
После того, как емкости прошли мимо насоса 17 для заполнения электролитом и были снабжены
необходимым количеством электролита, сердечники вставляются вручную или с помощью любого
автоматического устройства. После этого центрирующая пластина -25 (рисунки 11-15) устанавливается на
емкости (снабженные сердечниками и жидким электролитом и поддерживаемые в несущей раме) 376,458 $
376,4.5 33 и опирается на центрирующие пластины 25 с собачкой 49 и храповым колесом 50. Рамы держателя
горшка, удерживающие вал 51, приводят в движение шестерню 53 посредством центрирующих пластин в
нужном положении. Коническая зубчатая передача 52. Шестерня 53 зацепляется в отличие от конструкции с
внутренними зубьями 54 на вращающейся пластине h согласно спецификации № 354094, 29. Механизм
привода храпового механизма 7G сконструирован таким образом, что вращающаяся пластина совершает
относительно большое количество периодических движений, соответствующих угловому расстоянию между
центром и вставкой сердечников, проходящих как линии двух последовательных погружных рамок, так что все
погружные рамки успешно перемещаются вверх и вниз по вращающейся пластине, действующей под
механизмом погружения и охлаждения. - Встраиваемое устройство управляющей пластины 37.
Поскольку каждая рама для погружения, соответственно, вызывает движения вращающейся пластины 29 и
приготовление большого количества батарей, управляющая пластина 37, таким образом, происходит
попеременно, т.е. управляющая пластина перемещается, когда вращающаяся пластина неподвижна, а
доступный, относительно большой промежуточный интервал может быть расположен между управляющей
Соседние файлы в папке патенты