Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13285
.pdf
P2 через линию 100, контакты 1-2 реле управления током I, линию 101, контакты 5-6 соответствующей кнопки
управления V, линию 103, катушку 6-7 пускового реле VI, линию 106 к линии системы NT2. Соответствующее
пусковое реле VI теперь замкнуто, и указанное реле 70 соединяет секционный приводной двигатель (через
главный контакт R6-WI) с шиной R6, к которой постоянно подключена клемма R6 последней ступени пускового
реостата. Клемма B якоря 75 секционных приводных двигателей постоянно подключена к сети Xi. Цепь якоря
теперь замыкается, и ток якоря течет от основного P1 через клемму R1 первой ступени пускового реостата IV,
весь пусковой реостат R11-R6, шину 116, главный контакт R6-WI реле VI, измерительный резистор VII и якорь
A-B двигателя 85 X к основному NI. После отпускания кнопки управления V соответствующее пусковое реле
замыкается вспомогательным контактом 8-9.
Управляющий ток катушки 6-7 пускового реле VI теперь течет от основного P2 через линии 104, контакт 1-8
кнопки отключения 1X, линию 105, вспомогательный контакт 8-9 реле VI, вспомогательный контакт 9-6
основного реле VIII, катушку 6-7 реле VI и через линию 106 к основному N2.
Реле остается замкнутым до тех пор, пока его управляющий ток не будет окончательно отключен позже через
вспомогательный контакт 9-6 главного реле VIII, когда последнее будет замкнуто. Принцип работы управления
пусковым реле следующий: после замыкания соответствующего пускового реле VI одной из кнопок
управления V, катушка 10-11il; o0 реле непрерывного тока I возбуждается по следующему пути
вспомогательным контактом 8-10 указанного пускового реле:
основной P2, линия 100, контакт 1 реле управляющего тока I, линия 110 104, контакты 1-8 кнопки отключения
IX, контакты 8-10 пускового реле VI, линия 109, катушка 10-11 реле управляющего тока I, линия 110 и
основной N2. Реле срабатывает по временной задержке, размыкает контакты 1-2, от которых линия 101 идет к
кнопкам управления V (так что нажатие этих кнопок не дает никакого эффекта), и замыкает контакты 1-3,
которые теперь вызывают автоматическое замыкание накоротко пускового реостата R1-R6. Первый пусковой
пиковый ток, создаваемый (срабатыванием пускового реле VI), тем временем спадает. Основная токовая
обмотка 125 П1,6-4 реле обнаружения II подключена параллельно измерительному резистору VII,
последовательно с пусковым реостатом и якорем двигателя. Клемма W-2 соединена с клеммой 4 реле
обнаружения II через вспомогательный контакт W2-4 пускового реле VI и шину 4, в то время как клемма W1
соединена с клеммой R6 реле обнаружения через главный контакт реле VI и через шину R6.
Основная обмотка тока R6-4 реле обнаружения удерживает контакт 3-12 разомкнутым до тех пор, пока не
спадет пусковой ток силой 10 Ом.
Затем магнитный сердечник реле обнаружения отсоединяется и замыкает цепь, которая выглядит следующим
образом: основной контакт P2, линия 100, контакты 1-3 управляющего реле тока I, линия 111, контакты.
3-12 реле обнаружения II, контакты 12-13 вспомогательного реле III, блокировочные контакты -13-16,
электромагнитная катушка -16-11 - реле первого шага S1, линия 110 и -основной N2. Обмотки возбуждения
16-11 ступенчатых реле Si-So подключены к основной обмотке P2 через линии 100 и 111 (с последовательным
подключением реостатов управляющего тока D) на протяжении всего процесса запуска, т.е. до тех пор, пока
реле управляющего тока I замкнуто, так что указанные обмотки возбуждения имеют определенное
предварительное возбуждение. Управляющий ток, протекающий теперь через реостаты D и
электромагнитные катушки 16-11, достаточен для удержания ступенчатых реле в замкнутом положении после
их срабатывания, но недостаточно силен для замыкания указанных реле. Ступенчатые реле S1–S5
последовательно замыкаются импульсом короткого замыкания, который, когда реле обнаружения II
отключается, сначала подается на клемму 16 электромагнитной катушки первого управляющего токового реле
через контакт 3-12, контакт 12-143 вспомогательного реле III и блокирующий контакт 13-16.
Вспомогательный контакт 13-16 первого ступенчатого реле SI разомкнут после замыкания указанного реле;
удерживание указанного реле осуществляется током, протекающим по линиям 100, III и через управляющий
токовый резистор D, как описано выше. Таким образом, следующий шаг – подготовка реле S2 к работе путем
замыкания вспомогательного контакта 13-15 реле S1. Необходимо предотвратить срабатывание ступенчатого
реле S2 до тех пор, пока не спадет ускоряющий скачок тока, возникающий при коротком замыкании
ступенчатого реле реостата RI-R2.
Если этот импульс не сработает очень быстро, и если контакт 3-12 реле обнаружения II не разомкнется до
того, как сработает реле шага S2, то реле шага S2-S5 могут легко сработать, частично или полностью, быстро
одно за другим, если этому не будет препятствовать возникающий скачок тока якоря, который вызывает
срабатывание реле обнаружения II.
a С этой целью, -и каждый раз, когда детектор eel-ay II отключается, контакт 3-12 последнего используется
для -посылки только короткого импульса опережающего действия на катушку магнита реле следующего шага!
а) контакт -13-15 предыдущего реле и через контакт 13-16 срабатывающего реле. Этот импульс не должен
длиться дольше, чем необходимо для срабатывания реле шага 15, которое должно быть активировано. В
любом случае импульс должен прекратиться, когда замкнется контакт 13-15 добавляемого реле шага, чтобы
указанный импульс не достиг следующего реле. 86 С этой целью импульс, исходящий от контакта 3-12
детектирующего реле II, передается не только на следующее реле шага, но и одновременно на катушку 14-11
вспомогательного реле III через контакт 12-14; контакт 12-13 указанного вспомогательного реле III
останавливает передачу импульса к реле шага, пока это вспомогательное реле III саморазъединяется через
контакт 12-14. Предпочтительно, чтобы ретранслятор @aiuxiliary имел одностороннюю задержку, то есть он
подключался немедленно и отключался при коротком замыкании.
и регулируемая временная задержка, например, .
примерно от половины до полутора секунд. 5 — Задержка срабатывания вспомогательного реле позволяет
выиграть определенное время, в течение которого ускоряющий импульс тока, генерируемый коротким
замыканием каждого из шагов реостата, вызывает срабатывание детектирующего реле через основную
токовую катушку R6-4. В дополнение к основной обмотке R6-4, реле обнаружения I) должно быть снабжено
дополнительной параллельной обмоткой 11-14 105 В, которая обеспечивает реле обнаружения определенное
предварительное возбуждение и помогает основной обмотке тока каждый раз, когда происходит короткое
замыкание одной из ступеней реостата.
Шунтирующая обмотка реле обнаружения 110 II отключается, как только срабатывает вспомогательное реле
III, так что его срабатывание удерживается только основной токовой обмоткой R6-4 до тех пор, пока
ускоряющий импульс тока снова не затихнет. Реле обнаружения 115 не срабатывает, когда двигатель
запускается настолько легко, что достигает своей конечной скорости, например, после короткого замыкания
третьей ступени реостата, или если при коротком замыкании последней ступени реостата не произошло
заметного скачка ускоряющего тока 120. Контакт 3-12 оставался бы постоянно замкнутым, а вспомогательное
реле оставалось бы постоянно притянутым, если бы оно не было саморазомкнуто контактом 12-14. «Когда
реле обнаружения остается неактивным, вспомогательное реле автоматически остается в рабочем состоянии
и попеременно включается и выключается через контакт 12-14». 130.
i i i ij = вспомогательное реле затем приводит к последовательному срабатыванию остальных ступенчатых
реле (до реле S5) каждый раз, когда замыкается контакт 12-13.
После того, как весь пусковой реостат закорочен реле SI-S5, соответствующий секционный двигатель
автоматически переключается с пускового устройства на сетевую систему (когда замыкается последнее
ступенчатое реле 85) путем подачи рабочего импульса на катушку 18-19 главного реле VIII через контакт 3-12
детектирующего реле II, контакт 12-13 вспомогательного реле III, контакт 13-17 ступенчатого реле S5, линию
108 и вспомогательный контакт 17-18 пускового реле VI. Затем цепь идет от клеммы 19 к сетевой линии N2
через линии 20, 107 и 106. Таким образом, главное реле VIII срабатывает и удерживается в замкнутом
положении через линию 104, контакт 1-8 кнопки отключения IXN, линию 103 и вспомогательный контакт 8-18.
Когда срабатывает главное реле VIII, вспомогательный контакт 6-9 размыкается, и управляющий ток
пускового реле V1 прерывается, так что указанное реле VI размыкается и прерывает через свой
вспомогательный контакт 8-10 управляющий ток обмотки магнита 10-11 управляющего реле тока I,
протекающий по линии 109.
Контакт 1-3 реле управляющего тока разомкнут, в результате чего указанное реле отключает все ступенчатые
реле, реле обнаружения II и вспомогательное реле III.
Теперь доступно пусковое устройство для запуска одного из других секционных приводных двигателей.
Как указано выше, особое преимущество настоящего изобретения заключается в возможности точной
регулировки реле обнаружения для ограничения пикового пускового тока или скачка ускоряющего тока в
соответствии с мощностью секционного приводного двигателя в процессе запуска. В вероятном случае, когда
несколько секционных приводных двигателей многомоторного привода имеют одинаковую мощность и
получают приблизительно одинаковую нагрузку, определенная экономия может быть достигнута за счет
использования общего измерительного реостата VIIP для секционных двигателей одинаковой мощности и
работающих с практически одинаковой нагрузкой, как показано на чертеже, например, для последних трех
секционных двигателей. Каждый секционный приводной двигатель X может быть отключен во время
нормальной работы или в процессе запуска с помощью кнопки отключения IX. Управляющий ток пускового
реле VI, протекающий по линии 105, прерывается контактом 1-8 кнопки IX. Как подробно описано выше,
управляющее реле тока I и, следовательно, управление пусковым реле надежно отключаются, когда пусковое
реле отключается.
При непрерывной работе в режиме 7G цепь катушки 18-19 главного реле VIII размыкается нажатием кнопки IX.
Когда необходимо внезапно и одновременно остановить все секционные приводные двигатели, размыкается
выключатель 75 XIV, расположенный на линии 100, ведущей к сетевой линии P2. Этот выключатель может
быть кнопочным или представлять собой автоматический выключатель с дистанционным управлением.
Несколько таких автоматических выключателей могут быть соединены последовательно по схеме 8m
обычным способом и могут быть расположены в различных точках машины или в машинном отделении.
В определенных обстоятельствах может случиться так, что энергоемкая машина, например, после
длительного простоя, потребует особенно высокого пускового момента, для которого измерительный реостат
VII не имеет необходимой настройки. В этом случае она пойдет.
Реле обнаружения сработает до того, как двигатель будет приведен в движение, и соответствующий привод
вообще не запустится, поскольку реле обнаружения будет удерживать свой контакт, что легко видно на
чертеже. Эту трудность можно преодолеть, замкнув контакты 3 и 12 с помощью кнопки XV, по одной для
каждого двигателя. Синхронная работа секционных приводных двигателей предпочтительно контролируется
относительно общей опережающей скорости с помощью известных механических или электрических
дифференциальных передач. Как показано на прилагаемом чертеже, этой цели служат, например, небольшие
трехфазные синхронные машины, вращающийся корпус которых подключен к сети R.S.T., а ротор, jjO,
оснащенный выступающими полюсами, приводится в движение соответствующим секционным приводным
двигателем:x с использованием небольшого регулируемого зубчатого механизма передачи XI, например,
ременной передачи с шкивом jj5. Когда угловая скорость ротора отличается от угловой скорости
вращающегося поля, возникающее при этом вращение корпуса используется для воздействия на регулятор
поля XIII, соединенный с корпусом (12g), и, таким образом, для коррекции расхождения в синхронизме.
В данном изобретении регулирование синхронизма также автоматически включается после завершения
пускового процесса одного из секционных приводных двигателей. С этой целью, когда замыкается главное
реле VIII, контакты S-V и R-IT соединяют обмотку корпуса регулирующей машины XII с сетью R.S.T. Общее
реле обнаружения, управляющее ступенчато регулирующими машинами XII, также является ступенчатым
реле запуска с замыканием резистора.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 5,7937. № 16494 137 3769/ __ - Завершено слева: февраль. 25, 1932, Полная версия
принята к публикации: 14 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дистилляции и крекинга смолистых масел и тому подобного.
Мы, Кеннет Кокс, проживающий по адресу: Парсонейдж, 3, Манчестер, и Альберт Эдвард Уотерс,
проживающий по адресу: Бадби Кресент, 11A, деревня Уэлбек Коллиери, недалеко от Мансфилда, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к дистилляции смолы, смоляных масел и подобных веществ с высоким
содержанием углерода и имеет своей целью создание усовершенствованного дистилляционного аппарата,
который, обеспечивая полную дистилляцию смолы, смоляного масла или подобного вещества до углеродного
остатка, работает непрерывно, использует углеродный остаток для получения тепла сгорания, необходимого
для дистилляции, и производит масла с низкой вязкостью и низким содержанием углерода.
Устройство или установка в соответствии с нашим изобретением включает в себя расположенные друг над
другом отсеки или пространства для размещения сжигаемого материала, фильтрующий слой и
теплообменный слой. Смола или подобное вещество подается в теплообменный отсек, из которого также
дистиллированные масляные пары отходят по соответствующему ответвлению в конденсатор.
Неиспарившаяся смола или подобное вещество стекает в фильтрующий слой, в то время как конечные
фракции, или битум, не подвергаются дистилляции до тех пор, пока не достигнут поверхности топочного слоя.
Под топкой располагается зольник, в который подается воздух под давлением (если аппарат работает под
давлением) или с помощью вентилятора (если аппарат работает в вакууме), но скорость притока воздуха
регулируется для контроля скорости горения в топке, однако во всех случаях скорость притока воздуха такова,
что свободный кислород не проходит через топку.
Фильтрующий слой может состоять из кокса или аналогичного материала, при этом пространство над коксом
поддерживается подходящей решеткой или стержнями.
В качестве теплообменного слоя может также использоваться кокс, нанесенный на подходящую решетку или
стержни.
Смола, смоляные масла или аналогичные вещества могут распыляться в теплообменное отделение таким
образом, чтобы равномерно распределяться по коксу или подобным веществам. Скорость притока смолы или
подобных веществ регулируется таким образом, чтобы битум или тяжелые фракции масел перегонялись
только тогда, когда они достигают топочного слоя. Оставшийся после завершения дистилляции углерод
сохраняется и сгорает на огневом слое. Фильтрующий слой предотвращает продвижение активированного
угля вверх вместе с парами.
Предусмотрены соответствующие двери для доступа к топочному слою, фильтрующему слою и
теплообменному слою.
Мы можем изменять форму и детали конструкции нашего оборудования для обработки органических веществ
в соответствии с любыми конкретными требованиями.
Дата: 2 июня 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дистилляции и крекинга смолы, смоляных масел и тому подобного.
Мы, Кеннет Кокс, проживающий по адресу: Парсонейдж, 3, Манчестер, и Альберт Эдвард Уотерс,
проживающий по адресу: Бадби Кресент, 11A, деревня Уэлбек Коллиери, недалеко от Мансфилда, оба
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к дистилляции и крекингу смолы, смоляных масел и тому подобного с высоким
содержанием углерода и имеет своей целью обеспечить улучшенную дистилляцию.
Установка для перегонки и крекинга, которая, осуществляя полную дистилляцию и крекинг до углеродного
остатка смолы, смоляного масла или подобного вещества, работает непрерывно, использует углеродный
остаток для получения тепла сгорания, необходимого для дистилляции и крекинга, и производит масла с
низкой вязкостью и низким содержанием углерода.
149 Изобретение включает в себя установку для дистилляции и крекинга, состоящую из жарового слоя,
фильтрующего слоя и теплообменного слоя, расположенных в наложенных друг на друга отсеках или
пространствах таким образом, чтобы между каждым слоем оставалось пространство, при этом смола или
подобное вещество подается в теплообменный отсек или пространство, из которого также отходят пары
дистиллированного масла, а углерод, оставшийся после дистилляции и крекинга, сгорает на жаровом слое.
На прилагаемом чертеже показан разрез, один из вариантов устройства в соответствии с нашим
изобретением.
Она включает в себя отсеки или пространства a, b и c, причем в отсеке a находится сжигаемый материал d, в
отсеке b находится фильтрующий слой e, а в отсеке c – теплообменный слой f.
Смола или подобное вещество подается в теплообменное отделение через отверстия или сопла g в верхней
части аппарата.
Пары дистиллированного масла проходят из отсека c по подходящей ветви -25 ч в конденсатор.
Неиспарившаяся смола или подобное вещество проходит через слой f к фильтрующему слою e, в то время
как конечные фракции или смола не перегоняются и не подвергаются крекингу до тех пор, пока не достигнут
поверхности слоя d. Зольник g' расположен под топочным слоем, к которому подается воздух под давлением
h' (если аппарат работает под давлением) или за счет подачи воздуха вентилятором (если аппарат работает в
вакууме), но скорость притока воздуха регулируется для регулирования скорости горения в топочном слое,
однако во всех случаях скорость притока воздуха такова, что свободный кислород не проходит через
топочный слой. Последний может состоять из кокса, который сначала нагревается до состояния свечения, а
затем в аппарат подается смола.
Фильтрующий слой e может состоять из кокса или подобного материала с пространством над ним, при этом
кокс поддерживается подходящей решеткой или стержнями i. Теплообменный слой I может также состоять из
кокса, расположенного на подходящей решетке из масляных стержней J. Огневая основа опирается на сетку
0.
Смола, смоляные масла или аналогичные вещества могут распыляться в теплообменное отделение таким
образом, чтобы равномерно распределяться по коксу или подобным веществам. Скорость притока смолы или
подобного вещества регулируется таким образом, чтобы смола или тяжелые фракции масел подвергались
дистилляции или крекингу только тогда, когда они достигают топочной камеры. Углерод, оставшийся после
завершения дистилляции или крекинга, сохраняется и сгорает на топочной камере. Фильтрующий слой
предотвращает прохождение активированного угля вверх вместе с парами.
Подходящие двери k, 1, fin и n являются профессиональными.
Предусмотрены средства для обеспечения доступа к топочной камере, фильтрующему слою, теплообменнику
и зольному ящику.
При желании скорость подачи смолы может регулироваться термостатически, чтобы обеспечить поддержание
любой желаемой температуры в аппарате. Аналогичным образом, площадь притока воздуха может
регулироваться термостатически.
Мы можем изменять форму и детали конструкции наших установок или оборудования в соответствии с
любыми конкретными требованиями. 75 Описав и установив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376450A
[]
:. j; FAh (=,. . 1
i;-o;'-- f- 1 ПАТЕНТ P IICfN Дата Конвенции (Швеция): дюна 6, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 июня 1931 г., № 16529 1 37.
Завершено. Принято к публикации; 14 июля 1932 г.
Полная спецификация U19.
Усовершенствования паровых котлов водоохлаждаемого типа.
Мы, компания ALLMANNA SvENSIA ELXETRISHA AWTIEBOLAGET, шведская компания, расположенная в
городе Ивистерас, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Паровые котлы с водяным охлаждением обычно имеют кубическую или параллелепипедную форму и
облицованы трубами с продольно расположенными ребрами или пластинами, излучающими тепло.
Указанные трубки расположены вертикально и прикреплены своими концами к коллекторам. Трубы снабжены
указанными ребрами для того, чтобы они могли покрывать всю поверхность стенки охлажденным железом.
Такой результат невозможно получить с обычными трубами, поскольку такие трубы должны располагаться на
определенном расстоянии друг от друга, чтобы при сверлении отверстий для труб в коллекторах не
требовалось удаление такого большого количества материала из коллекторов, которое могло бы повлиять на
прочность и герметичность коллекторов, что произошло бы, если бы трубы располагались слишком близко
друг к другу. Кроме того, такие трубки с продольными ребрами дороги в изготовлении, а ребра легко могут
обгореть из-за высокой температуры. Это объясняется тем, что сопротивление проводимости в ребрах
значительно выше, чем в тонкой стенке трубок.
Еще одним недостатком, присущим котлам с теплообменниками, является то, что коллекторы,
расположенные на концах труб, должны быть соединены с самой верхней и самой нижней точками водяного
пространства, то есть отдельными трубами, для обеспечения циркуляции. Это приводит к существенным
сложностям и увеличению затрат, особенно потому, что такие циркуляционные трубки, как правило, очень
трудно монтировать, поскольку боковые стороны котлов в большинстве случаев заняты другими
принадлежностями. С точки зрения теплопередачи они совершенно бесполезны. Необходимые в котле
конвекционные трубки могут располагаться либо над топкой, образуя секционный котел, либо сбоку от топки,
образуя вертикальный котел обычного типа с большими резервуарами для воды у основания и снизу.
Секционный котел [Цена 11-], установленный над топкой, требует наличия множества перегородок в трубном
блоке 55, что увеличит сопротивление потоку газов и, кроме того, будет собирать золу и шлак, поэтому для их
очистки потребуются специальные меры и работы.
Кроме того, для переноски секций требуется 60 отдельных опорных устройств. В котлах лучистого отопления
с конвекционным расположением котлов по бокам топки требуются большие и, в случае высокого давления,
очень дорогие контейнеры (65 штук), и, кроме того, нижний контейнер всегда будет образовывать зольный
мостик, который из-за большого количества трубок, прикрепленных к контейнеру, будет очень трудно
очистить. 70 Вертикальный блок труб требует изменения направления движения газов при их входе, что
приведет к потере давления. Поток газов параллелен трубкам, и, как следствие, передача тепла будет очень
низкой.
Для всех вышеперечисленных котлов требуется! дорогостоящее вспомогательное устройство, поскольку
котлы не сконструированы таким образом, чтобы поддерживать себя самостоятельно. Трубы, находящиеся в
печи, вертикальны и прямолинейны, и их стороны, подверженные тепловому излучению, будут нагреты до
такой высокой температуры, что эта сторона деформируется 85 путем оседания. Нагреваемые части не могут
свободно расширяться, поскольку нагрев происходит неравномерно по окружности трубки. В результате
трубки, особенно в холодном состоянии, оказываются слишком короткими по бокам, деформируются и
приобретают вогнутую или изогнутую наружу форму, видимую со стороны огня. Подобное искривление труб
доставило немало проблем во многих котельных установках. В рассматриваемых паровых котлах типа 95, в
которых используется так называемое вихревое обжигание, квадратная топка оказывается менее
экономичной. Участки охлаждающей поверхности, расположенные по углам, будут использоваться
неэффективно, а площадь топки окажется больше и обойдется дороже, чем у цилиндрического котла
аналогичной мощности.
В случае котла квадратной формы размещение горелок, кроме того, создаст большие трудности j.5, чем в
случае цилиндрического котла, 376,450. Целью данного изобретения является создание парового котла
водоохлаждаемого топочного типа, который не имеет указанных выше неудобств.
Изобретение характеризуется, главным образом, тем, что внутренняя стенка топочной камеры котла
полностью облицована охлаждающими трубками, изогнутыми в соответствии с контуром указанной стенки и
соединенными с противоположных сторон указанной камеры с вертикальными восходящими и нисходящими
коллекторами, соединенными своими верхними концами непосредственно или посредством соединительных
труб с паровым и водяным барабаном.
На прилагаемом чертеже изображен один из вариантов исполнения котла согласно данному изобретению.
Рис. 1 и 2 представляют собой два вертикальных сечения котла, расположенных под прямым углом друг к
другу. Рис. 3 представляет собой горизонтальное поперечное сечение котла в несколько большем масштабе.
На рис. 4 представлен подробный вид нижней части котла.
Изображенный на чертеже котел имеет топку, горизонтальная часть которой закруглена, причем эта топка
предназначена для вихревого обжига. На диаметрально противоположных сторонах камеры печи 1
вертикально расположены 3 коллектора 2, 3, 4, 5, причем по два таких коллектора расположены с каждой
стороны. Между коллекторами 2 и 4, а также между коллекторами 3 и 5 расположены слегка наклонные трубы
6, изогнутые в полукруглую форму, чтобы соответствовать форме камеры печи. Половина трубок
расположена между коллекторами 29 и 4, а оставшаяся часть трубок расположена между коллекторами 3 и 5
таким образом, что в вертикальном направлении чередующиеся трубки связаны с чередующимися парами
диаметрально противоположных коллекторов 2, 4 или 3, 5 соответственно. С другой стороны, те трубки,
которые показаны как вставленные между коллекторами 2 и 4, могут быть вставлены между коллекторами 2 и
5, в этом случае оставшиеся трубки должны быть размещены между коллекторами 3 и 4. Также при таком
расположении трубки будут располагаться на расстоянии 50° друг от друга таким образом, что если одна
петля трубок вокруг печи соединена с коллекторами 2 и 5, то следующая петля соединена с коллекторами 3 и
4 и так далее.
Необязательно, чтобы правила одного и того же цикла выполнялись:
они сходятся в одном и том же заголовке, так как каждый из них может быть соединен с отдельным
заголовком или двумя смежными заголовками. Благодаря такому расположению вертикальные коллекторы 2,
3, 4, 5 будут практически полностью покрыты трубами, которые будут принимать практически все излучение от
печи. В связи с тем, что трубки попеременно подсоединены к одному или другому из двух смежных
вертикальных коллекторов, отверстия в этих коллекторах, предназначенные для приема трубок, будут
расположены не так близко друг к другу, как это было бы в случае с одним вертикальным коллектором только
с каждой стороны. Печная камера будет полностью облицована трубами с водяным охлаждением.
Поскольку трубки изначально имеют круглую форму, то есть форму, которую они стремятся принять,
дальнейшая деформация невозможна. Над топочной камерой расположен блок конвекционных трубок 7,
причем нагреватели 8, 9 этих конвекционных трубок представляют собой продолжения коллекторов топочной
камеры. Конвекционные трубки непосредственно впрессовываются в 80 указанных коллекторов, что,
благодаря большому количеству трубок, подключенных к каждому коллектору, позволит значительно снизить
стоимость. Трубки можно легко согнуть, чтобы получить выгодное положение с точки зрения теплопередачи.
Ширина прохода труб 7, обеспечиваемая расположением и размером коллекторов 8, 9, вполне достаточна
для обеспечения достаточно высокой скорости газов без необходимости использования каких-либо
дополнительных перегородок. Кроме того, следует отметить, что разместить пароперегреватель 10 в блоке
конвекционных труб 7 очень легко. В этом случае через указанный пароперегреватель будут проходить газы,
протекающие в прямом поперечном направлении без необходимости использования каких-либо перегородок,
отражателей или дополнительных газопроводов, и, кроме того, указанный пароперегреватель будет легко
доступен с обеих сторон.
Пароперегреватель может быть легко подвешен в коллекторах 8, 9 таким образом, чтобы паровое соединение
пароперегревателя с паровым куполом или паро-водяным барабаном -11 и коллекторами при нагреве
расширялись в равной степени, тем самым исключая чрезмерные напряжения. Купол или паровой и водяной
барабан J1 опирается на верхние части коллекторов 8, 9 и соединен с указанными коллекторами
соединительными трубами 12 и 13.
В одном блоке таких труб 12 пар 110, смешанный с водой, будет подниматься, а в другом блоке труб 13 вода,
после отделения от нее пара, будет опускаться, обеспечивая тем самым хорошую циркуляцию. 115 В силу
особенностей конструкции указанного выше котла, трубы могут быть расположены под очень небольшим
наклоном. Испытания показали, что это обеспечит наиболее неравномерное кровообращение, полностью
исключая отрицательное кровообращение. Еще одна особенность конструкции котла заключается в том, что
купол будет располагаться в зоне настолько низкой температуры газа, что от изоляции его нижней стороны
можно отказаться или, по крайней мере, ее легко будет осуществить. Как видно из чертежа, котел в целом
опирается на коллекторы, которые, в результате, образуют циркуляционные трубы, коллекторы для трубок, и
130 376i,450 предписывает, чтобы расширение трубок и опорной колонны за счет нагрева происходило
одновременно, при этом опорная колонна может быть, предпочтительно, полой и соединенной с
охлаждающими трубками, так чтобы 70 являться частью системы циркуляции воды в котле.
В очень больших котлах с каждой стороны может использоваться более двух коллекторов, в этом случае
каждый коллектор предпочтительно может вмещать 1/n от числа 75 труб, если количество коллекторов,
предусмотренных с одной и той же стороны, равно n. Разумеется, можно использовать и другие варианты
расположения верхних выступов, и даже можно установить только один верхний выступ с каждой стороны.
Поскольку охлаждающие трубки могут располагаться максимально близко друг к другу, полностью покрывая
стенки камеры печи, использование каких-либо специальных элементов, таких как ребристые трубки,
чугунные блоки между трубками или тому подобное, не требуется, поскольку хороший эффект достигается с
помощью обычных труб стандартной конструкции.
Для защиты нижней части печи, при желании, между нижними концами 90-градусных коллекторов может быть
предусмотрена отдельная система труб. Чтобы предотвратить возникновение напряжений в указанных трубах
при их расширении или сжатии из-за колебаний температуры, целесообразно разместить коллекторы,
расположенные с одной стороны котла, на опоре под углом 95°, опирающейся на ролики (см. рис. 4).
Следует отметить, что указанная трубчатая система, разумеется, может быть организована иным способом,
отличным от показанного на рисунке. Охлаждающие трубки 6 могут быть изогнуты в подходящие формы,
отличные от круглой.
Среди прочих изменений, которые могут быть внесены без отступления от объема или принципа изобретения,
можно упомянуть следующее. На чертеже показаны соединительные трубки 105, 12 и 13, подключенные к
водяному пространству водо-парового коллектора 11. Тем не менее, некоторые из указанных соединительных
трубок могут быть подсоединены к паровому пространству указанного коллектора 110. Изображенный на
чертеже котел предназначен для работы на жидком топливе. При желании котел, конечно же, может быть
также оборудован для работы обычным способом, например, с использованием колосниковой решетки. 15
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376451A
[]
- 'i U
Патентная спецификация 6 - N. Дата подачи заявки: 6 июня 1931 г. Нет, 16,546/31.
Завершено: 5 марта 1932 г., Завершено: 14 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
376,451 Iniproverieit, in 21;at Wick oil TBurners.
Я, Сидней Ха. Итри Шервуд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гранвилл-стрит, 44,
Бирмингем, настоящим заявляю, что изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к
масляной горелке с плоским фитилем и предусматривает описанные ниже усовершенствования, целью
которых является эффективное использование более широкого плоского фитиля, например, фитиля шириной
полтора дюйма.
Фитиль представляет собой единую трубку, жестко поднимающуюся по всей верхней слегка выпуклой
горизонтальной поверхности основания горелки. Возможно, таких плоских фитильных трубок J5 будет две.
Эта горизонтальная поверхность не имеет перфорации. Эта трубка для фитиля удобно подходит для плоского
фитиля диаметром полтора дюйма. Горизонтальная поверхность имеет круглую форму, диаметр которой
больше ширины фитильной трубки, и от ее границы жестко поднимается, параллельно фитильной трубке,
круглая трубка диаметром, оставляющим примерно одну восьмую дюйма между своей внутренней
поверхностью и внешними торцевыми стенками фитильной трубки. Высота круглой трубки находится чуть
выше верхнего конца трубки фитиля. Эта круглая трубка окружает фитиль по центру, открыта сверху и
закрыта снизу горизонтальной поверхностью, за исключением нескольких расположенных на расстоянии друг
от друга небольших отверстий в стенках круглой трубки, которые направляют наружный воздух в нижнюю
часть трубки, обеспечивая его плавный поток вверх к зоне горения. С внешней стороны горизонтальной
поверхности основание горелки выполнено в виде круглой перфорированной рамы, поддерживающей конус
горелки. Особенностью этой рамы является то, что от границы горизонтальной поверхности 40 стенок рамы
выступают наружу и наклонно вверх, свободно перфорированы, в то время как граница рамы представляет
собой практически вертикальный фланец, к которому конус горелки прижимается за счет трения.
Конус горелки 45 имеет нижний вертикальный фланец, который съемно и плотно прилегает к раме горелки
Ease, а над этим фланцем расположена изогнутая внутрь круглая стенка со свободными отверстиями,
ведущая к корпусу конуса, который затем поднимается вверх обычным способом, чтобы вместить фитиль
через обычный паз, и в одном из вариантов изобретения конус может быть двойным конусом, то есть
внутренним конусом внутри внешнего конуса с кольцевым воздушным пространством 55 между двумя
конусами, ведущим к зоне горения из нижних частей конусов, причем каждый конус имеет в себе паз для
трубки фитиля.
Когда конус (или конусы) установлен(ы) в нужном положении, внешний конец центральной трубки плотно
прилегает к верхнему концу внутреннего конуса, так что указанная круглая трубка направляет воздух
непосредственно в зону сгорания.
Вышеупомянутая конструкция имеет важное значение (65) для обеспечения того, чтобы вокруг плоской трубки
фитиля находилась круглая трубка, закрытая горизонтальной поверхностью, за исключением небольших
отверстий в ее нижней стенке, и свободно окружающая трубку фитиля, оставляя пространство по всему
периметру. 70 Дата: 5 июня 1931 года.
ДЖОРДЖ Т. ФЬЮЭРИ, дипломированный патентный поверенный, Ньюхолл Чемберс, 8. Ньюхолл-стрит,
Бирмингем.
Полная спецификация.
Усовершенствования в масляных горелках с плоским фитилем.
Я, Сидни Гарри Шервуд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грэнвилл-стрит, 44,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты