Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13267
.pdf
Усовершенствования в процессах карбонизации и коксования угля, сланцев и других углеродсодержащих
веществ, а также связанные с ними.
Мы, Дадли Д. Э. Росс, проживающий по адресу: № 44, Кэтфорд-роуд, Лондон, Юго-Восток, Великобритания, и
Энн Патерсон, доктор наук, проживающий по адресу: Бидефорд, Бат-роуд, Киппенхэм, недалеко от Слау,
графство Бакингемшир, Великобритания, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение включает усовершенствования в процессах карбонизации и
коксования угля, сланцев и других углеродсодержащих веществ, включая, например, бурый уголь и торф, и
связанные с ними. Изобретение относится, в частности, к так называемым низкотемпературным процессам
карбонизации, которые, как правило, направлены на извлечение конденсируемых и неконденсируемых
продуктов из обрабатываемого материала и получение товарного кокса в качестве остатка. В некоторых из
этих процессов в качестве обрабатываемого материала использовался мелкий уголь, и возникали трудности
из-за происходящей цементации, препятствующей адекватному извлечению или отделению жидких продуктов
от остатка. Кроме того, эта цементация создавала условия, затрудняющие удаление остатков из колосниковой
решетки или очистного оборудования и неблагоприятные с точки зрения доставки остатков в виде
качественного товарного кокса.
В других процессах обрабатывался уголь более высокого качества, но сложность таких процессов
заключалась в достижении достаточной проникающей способности, в результате чего значительная часть
обработанного материала состояла из фрагментов, которые были очищены только по внешней толщине, а
ядра оставались непокрытыми и сохраняли ценные компоненты, которые должны были быть извлечены.
Основная цель этих усовершенствований — обеспечить непрерывный и, предпочтительно, автономный
процесс, который позволит избежать упомянутых выше трудностей, экономически эффективно извлекать
конденсируемые и неконденсируемые летучие вещества и некоторые химические продукты, и, наконец,
получать в качестве остатка высококачественный кокс, пригодный для металлургических целей.
Процесс может быть автономным, поскольку продукты, такие как неконденсируемые вещества, могут
использоваться для обеспечения энергией, необходимой для поддержания процесса. Конденсируемые
летучие вещества могут быть переработаны для производства жидкого топлива, пригодного для
энергетических целей, например, для привода автотранспортных средств.
Что касается имеющегося сырья, пригодного для обработки в соответствии с этими усовершенствованиями,
особое внимание следует уделить отходам или отвалам.
Согласно данному изобретению, углеродистый материал в подходящей форме обрабатывается газами,
нагретыми и активированными электротермическим способом, например, электрической дугой, при этом
указанный материал наносится на подвижный слой подходящей конструкции 70, а нагрев газами и
излучением осуществляется таким образом, что предельные температуры не превышаются. Таким образом,
летучие компоненты экономически выгодно извлекаются в желаемых условиях, а остаток в конечном итоге
получается в виде высококачественного кокса, обладающего однородностью и пористостью.
Неконденсируемые газы выгодно использовать в качестве топлива на электростанции, производящей
электрический ток и движущую силу, необходимую для работы станции, а также такие газы могут
использоваться в качестве газообразной среды, которая после термоэлектрической обработки воздействует
на углеродистый материал. Предпочтительно, в качестве подвижного слоя используется слой мелкого кокса,
равномерно распределенный по подвижной колосниковой решетке, при этом углеродистый материал, такой
как мелкий уголь, распределяется равномерно и достаточно тонким слоем по этому слою.
Таким образом, удается избежать трудностей, связанных с цементацией, и остаток легко отделяется от
решетки и выгружается на выходе в состоянии частичной цементации. В таком состоянии, будучи как бы
разбавленным за счет смешивания с коксовым слоем слоя, остаток находится в благоприятном положении
для обработки в паровой камере с 100% перегретым паром с целью получения твердого, пористого,
однородного углеродистого материала, пригодного для производства стали. В данном методе обработки
паром может использоваться сухой пар, подвергнутый нагреву до желаемой степени или перегреву с
помощью электротермической обработки.
' " cj -i" a' 3769772 876,772 В соответствии с одним из режимов работы и согласно этим усовершенствованиям,
тепловые поддоны или участки бесконечной подвижной колосниковой решетки расположены таким образом,
чтобы последовательно перемещаться непосредственно под бункером для кокса, электрический
нагревательный элемент, трубка с газовым входом, небольшой выходной патрубок для угля, крыша или арка
печи и газовый выход. После завершения этого этапа каждый поддон или секция прибывает на разгрузочную
станцию, где проходит через барабан или шкив для возврата в исходное положение. При этом может быть
предусмотрено устройство для снятия изоляции или дуговой механизм, обеспечивающий полное удаление
горячего слоя с колосниковой решетки. Электродуговая камера имеет следующие преимущества:
Они имеют полусферическую, параболическую или дугообразную форму, при этом элементы расположены
соответствующим образом в центре или фокусе. Она имеет соответствующую газовую облицовку,
предотвращающую утечку тепла наружу и отражающую или излучающую тепло на движущуюся колосниковую
решетку под ней. Не слишком мелкий угольный бункер выгодно располагать на вершине башни подходящей
высоты, и такая башня может быть снабжена изнутри перегородками типа 2:3 или подобными, чтобы мелкий
уголь при спуске поднимался и имел расширенный и тесный контакт с внешней горячей газовой атмосферой,
поступающей в башню. Расстояние между башней, через которую подается мелкий уголь, и выходом газов и
летучих веществ должно быть рассчитано таким образом, чтобы обеспечить адекватное извлечение ценных
компонентов из подаваемого угля к моменту достижения необходимого уровня отбора. Как уже указывалось,
предпочтительнее использовать аппарат такой длины, накрытый крышей или топочной аркой, чтобы
поддерживать температуру части движущегося слоя на желаемом уровне. При всех расчетных расстояниях и
размерах необходимо учитывать достижение температурного баланса, так что, с одной стороны, тепла
достаточно для адекватного извлечения ценных компонентов угля, а с другой стороны, необходимо избегать
перегрева, который может привести к крекингу летучих веществ и чрезмерному цементированию слоя. В
процессе работы перемещение колосниковой решетки и небольшого коксового конвейера регулируется таким
образом, чтобы колосниковые поддоны получали соответствующий слой кокса сразу после начала их
движения вдоль верхнего потока колосниковой решетки.
Затем поддоны с решетчатой конструкцией проходят под куполообразными электрическими воротами.
рик являются камерой. В этой камере поддерживается электрическая дуга или дуги с подходящей
теплоотводящей способностью, и подается газ в количестве, пропорциональном объему обрабатываемого
материала. Дуга нагревает газ, поступающий в камеру, и посредством излучения также нагревает внутреннюю
поверхность камеры, так что тепло излучается на движущийся слой, а также тепло передается при контакте с
газами. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО тепла. Теперь решетчатые поддоны проходят через подходящую арку и сразу же
оказываются под двумя слоями, в которых находится непрерывный слой мелкого или тонкого угля,
предпочтительно измельченного до мелких частиц, чтобы обеспечить максимальную площадь поверхности,
контактирующей с горячим газом. Кроме того, горячий газ, который поднимется в атмосферу после
прохождения под указанным слоем, может быть отдельным каналом подачи газа непосредственно от
электросети в подходящую точку внутри помещения. Газ, подаваемый в электрокамеру, может представлять
собой генераторный газ, известный как природный газ или угольный газ, и он может быть получен в ходе
предыдущей операции на аппарате и соответствующим образом обработан и отредактирован.
В любом случае, электрическая дуга нагревает газ, но при электролизе происходит диссоциация водорода,
который затем оказывается в особенно благоприятном состоянии для воздействия на измельченный уголь и
его составляющие. Диссоциированный водород также весьма полезен для гидрирования конденсируемых
летучих веществ в последующий период. Спуск мелкодисперсного угля, обработанного горячим газом, как
указано выше, на слой горячего кокса, при этом перемещение решетки и угольного слоя было предназначено
для размещения угольной насыпи.
Неглубокий слой угля на слое кокса. Затем двойной слой угля транспортируется под крышей или сводом печи,
где угольные пласты дополнительно нагреваются за счет поглощения тепла от слоя кокса, за счет контакта с
горячими газами, которые распространяются в том же направлении, что и колосниковая решетка, и за счет
излучения от крыши или свода. Таким образом, в короткие сроки указанный уголь лишается ценных
компонентов и поступает в пункт отгрузки или поставки газа. Ионный газ и выделяющиеся летучие вещества,
поднимающиеся вместе с ним, теперь проходят вверх через этот отвод и транспортируются через фильтры и
оборудование для обработки, 1 jj остаток в состоянии полуцементации, наложенный на слой кокса или,
скорее, теперь перемежающийся с ним, и продвигаются колосниковой решеткой к разгрузочному отверстию
120. При желании на этом отводном отверстии могут быть предусмотрены средства для удаления слоя с
колосниковой решетки.
Однако, слой, как правило, будет обладать определенной степенью хрупкости, что сделает использование
таких методов удаления ненужным или вовсе несущественным.
- Остаток после сброса может направляться непосредственно в паровую камеру, где пар подвергается
воздействию электротермических средств, таких как электрическая дуга, при этом образующийся перегретый
пар улучшает цементацию остатка, так что из паровой камеры выводится гомогенный и высокопористый
твердый кокс.
Неконденсируемые летучие вещества разделяются и используются на установке, как указано выше, в
частности, для генерации энергии, необходимой для создания электрического тока, поддерживающего дугу.
Конденсируемые летучие вещества обрабатываются электролизованным газом, при этом выделяющийся
водород оказывает благоприятное гидрирующее воздействие на эти летучие вещества, как указано выше, в
результате чего получается масло или жидкое топливо с низкой удельной плотностью.
Датировано 1,5 января 1930 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
15; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области карбонизации, коксования угля, сланцев и других углеводородов, а также связанные с
ними изменения, имеют важное значение.
Мы, Дадли де Рос, проживающий по адресу: № 14, Лафтон-стрит, Кейфорд, Лондон, юго-восточный район,
подданные Великобритании, и Арси Патнерсон, бакалавр наук, проживающий по адресу: Бидефорд, Бат-роуд,
Сиппенхайн, недалеко от Слау, графство Бакингемшир, подданные Великобритании, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения и то, в какой степени оно должно быть реализовано, будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в процессах карбонизации и коксования угля, сланцев и
других углеродсодержащих веществ, включая, например, бурый уголь и торф, а также связанные с ними.
Изобретение относится, в частности, к процессам карбонизации, целью которых является извлечение
конденсируемых и неконденсируемых продуктов из обрабатываемого материала и получение товарного кокса
в качестве остатка. В некоторых из этих процессов в качестве обрабатываемого материала использовался
мелкий уголь, и возникали трудности из-за происходящей цементации, препятствующей адекватному
извлечению или отслаиванию жидких p-продуктов от остатка. Кроме того, эта цементация создавала условия,
затрудняющие удаление остатков из колосниковой решетки или очистного оборудования, а также ставила под
угрозу возможность получения остатков в виде качественного товарного кокса.
В других процессах обрабатывался уголь более высокого качества, но сложность таких процессов
заключалась в достижении достаточной проникающей способности, в результате чего значительная часть
обработанного материала состояла из фрагментов, которые были очищены только по внешней толщине, а
ядра оставались непокрытыми и сохраняли ценные компоненты, которые должны были быть извлечены.
Основная цель этих усовершенствований — обеспечить непрерывный и, предпочтительно, автономный
процесс, который позволит избежать упомянутых выше трудностей, экологически эффективно извлекать
конденсируемые и неконденсируемые летучие вещества и некоторые химические продукты, и, наконец,
получать в качестве остатка высококачественный кокс, пригодный для металлургических целей. Данный
процесс может быть автономным, поскольку продукты, такие как неконденсируемые газы, могут
использоваться для обеспечения энергией, необходимой для поддержания процесса.
Конденсируемые летучие вещества могут быть переработаны для получения жидкого топлива, пригодного
для энергетических целей, например, для привода автотранспортных средств. Что касается имеющегося
сырья, пригодного для обработки в соответствии с этими усовершенствованиями, то особое внимание
следует уделить отходам или отвалам угля.
Согласно данному изобретению, углеродистый материал в подходящей форме обрабатывается газами,
нагретыми и активированными электротермическим способом, например, электрической дугой, при этом
теплота газа вызывает карбонизацию материала и активацию, что эффективно для гидрирования
ненасыщенных углеводородов, образующихся в результате обработки. Материал может быть нанесен на
подвижный слой подходящего типа, на котором он подвергается дальнейшей обработке после первого
контакта с газами, как указано выше, или же он может быть нанесен на подходящее подающее устройство
после такой обработки путем контакта с газами. В любом случае, нагрев газами и излучением осуществляется
таким образом, что предельные температуры не превышаются. Таким образом, летучие компоненты
экономически выгодно извлекаются в желаемом состоянии, а фумаровая руда в конечном итоге получается в
виде высококачественного кокса, обладающего однородностью и пористостью по показателю 105a.
Неконденсируемые газы выгодно использовать в качестве топлива на электростанции, вырабатывающей
электрический ток и движущую силу, необходимую для работы электростанции, а также такие газы могут
использоваться в качестве газообразной среды, которая после термоэлектрической обработки воздействует
на углеродный материал.
6 При использовании передвижной решетки.
Предпочтительно формировать слой мелкого кокса, равномерно распределяющийся по колосниковой
решетке, при этом углеродистый материал, такой как мелкий уголь, откладывается равномерно и в
достаточно тонком слое на этом слое. Таким образом, удается избежать трудностей, связанных с
цементацией, а остаток легко отделяется от решетки и выгружается в конце подачи в состоянии
полуцементации. В этом состоянии, будучи как бы разбавленным путем перемешивания с коксовым слоем
слоя, остаток находится в благоприятном положении для обработки в паровой камере с перегретым паром с
целью получения твердого, пористого, однородного углеродистого материала, пригодного для производства
стали. По всей видимости, обработка удаляет примеси, в частности серу, в результате чего образуется
твердый, пористый кокс с хорошей пористостью. В данном методе обработки stef-1 может использоваться
сухой пар, подвергнутый заданной степени нагрева или перегрева с помощью электротермической обработки.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, иллюстрирующий два практических
примера установки, приспособленной для реализации изобретения, на котором на рисунке 1 представлен
более или менее схематичный боковой вид установки, включающей очистную башню и передвижную решетку.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид установки, в которой обработка материала осуществляется
полностью во время его падения через очистную башню и далее к подающему устройству.
Обращаясь к рисунку 1, а, показана башня, через которую материал, например, мелкий уголь, падает на
подвижную колосниковую решетку. b. Материал может подаваться под контролем из бункера в башню W0 с
помощью подающего барабана или аналогичного устройства.
Рядом с башней (L) находится электродуговая камера e, оборудованная газоподводящим устройством g,
электроды j соответствующим образом закреплены в стенках камеры e, как будет легко понять b5. Камера
может иметь полусферическую, параболическую или подобную форму, при этом дуга соответствующим
образом расположена, например, в центре или фокусе, и она соответствующим образом облицована для
предотвращения утечки тепла наружу и для... Излучение или радиация тепла: Башня имеет подходящую
высоту и может быть снабжена изнутри перегородками или подобными устройствами, чтобы мелкий уголь при
спуске рассеивался и имел более широкий и тесный контакт с нагретыми и активированными газами,
поступающими в такую башню из камеры сгорания. При необходимости газы могут подаваться
непосредственно из дуговой камеры c в башню a, минуя колосниковую решетку, например, через воздуховод
A, обозначенный пунктирными линиями. Газ, подаваемый в камеру сгорания, может быть генераторным газом
или угольным газом, а также газом, полученным в ходе предыдущей операции на установке и
соответствующим образом обработанным, например, путем обогащения его водяным газом, полученным из
коксового остатка известным способом и хранящимся.
В любом случае, электрический ток не только нагревает газ, но и, посредством электролиза, вызывает
диссоциацию водорода, который затем оказывается в особенно выгодном состоянии для воздействия на
мелкодисперсный уголь и его компоненты.
Такой диссоциированный водород также имеет показатель 85.
Чрезвычайно полезен для гидрирования конденсируемых летучих веществ.
Характеристики башни и камеры плавления общие для рисунков 1 и 2, хотя, как будет показано далее,
дугообразователь на рисунке 2 встроен в башню. В обоих случаях газ, вводимый в соответствующем объеме
в дуговую камеру e через трубу или трубы g, интенсивно нагревается, подвергается электролизу и
активируется 9h.
Уголь вспахивается дугой, а затем поступает в башню или реторту в противотоке к нисходящему потоку
мелкого угля. Воздействие этого газа на мелкий уголь приводит к удалению из него 100 ценных компонентов,
и этот газ, а также выделяющиеся им летучие вещества, поступающие в отстойник, транспортируются в
конденсаторы и оборудование для обработки. Неконденсированные летучие вещества отделяются и
используются на заводе, как указано выше, в частности, для выработки электроэнергии, необходимой для
производства электрического тока, необходимого для поддержания дуговых разрядов.
Ненасыщенные конденсируемые летучие вещества Hi1 под действием или обработкой электролизованного
газа гидрируются, при этом выделяющиеся водородсодержащие соединения оказывают благотворное
гидрирующее действие на такие летучие вещества. как уже указывалось ранее, таким образом, получается
масло или жидкое топливо с низкой удельной плотностью.
Приведенное выше описание касается особенностей вертикальной башни или реторты а) и камеры е, которые
являются общими для установок, показанных на рисунке 1 и рисунке 2.
На рисунке 1 топливо после прохождения через реторту а подвергается дальнейшей обработке на подвижной
решетке b, на которую оно падает. Эта решетка сначала проходит под загрузочным бункером k, содержащим
мелкий кокс, в результате чего на решетке b осаждается тонкий слой k' кокса. Этот слой кокса нагревается при
прохождении под устройством 130 i и используется для привода механического оборудования, применяемого
на заводе. Обрабатываемый уголь может быть измельчен до требуемой степени тонкости в этом цехе и
может быть поднят в загрузочный бункер c реторты 70 a с помощью пневматического или механического
элеватора y. Обугленный уголь, падающий с башни, может опускаться на конвейер, который подает его через
соответствующий шлюз. Или же обугленный уголь может опускаться через бункер в грузовики, емкости или
конвейеры, с помощью которых он перемещается в подходящее место.
Углеродистый материал соответствующим образом делят на 80 частей, например, путем измельчения, так
чтобы он проходил через сито с размером ячейки 60-100 меш. Согласно одной из конструкций, высота башни
может составлять 60 футов, при этом внутренний диаметр в верхней части составляет 2 фута, а в нижней — 3
фута. Диаметр камеры может составлять 9 футов. Разумеется, следует понимать, что эти цифры приведены
лишь в качестве примера.
После выгрузки обугленный уголь может подаваться непосредственно в паровую камеру, где пар
подвергается воздействию электротермических средств, таких как электрическая дуга, при этом
образующийся перегретый пар оказывает эффект цементации остатка, так что из паровой камеры подается
однородный и высокопористый твердый кокс.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376773A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1931. № 4527131, 376,773 $2 ^,,,, 30 марта 1931 г. № 9534/31.
Остался один полный день: ноябрь. 13, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4527, 1931 г. н.э.
Усовершенствования механизма, приспособленного для приведения в действие силой монеты или монет, или
относящиеся к такому механизму.
Я, Эндрю Гатри Сазерленд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бедфорд Хилл, Балхэм,
Лондон, Юго-Западный 12, 191, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования механизма,
предназначенного для приведения в действие с помощью монеты или монет, как, например, в случае
предоплатных газовых или электрических счетчиков, и настоящее изобретение имеет своей целью
обеспечить особенно простой и эффективный способ размещения монет различного номинала таким
образом, чтобы в результате вставки монеты определенного номинала можно было получить
соответствующее количество газа, электроэнергии, воды или тому подобного.
Благодаря этому изобретению, используя один и тот же механизм, бытовой потребитель может ввести,
например, шиллинг или пенни, в результате чего, соответственно, будет доступен газ на сумму в шиллинг или
пенни.
Я достигаю желаемого результата, используя механизм смены зубчатой передачи в сочетании с механизмом
приема или переноса монеты, и предусматриваю, что желаемая передача осуществляется с помощью
элемента смены зубчатой передачи, который приводится в действие монетой, вставленной в устройство.
Обычно для удержания механизма в зацеплении при передаче от рабочего элемента к механизму подачи
используется пружина, тогда как другая монета большего диаметра, вставленная в аппарат, может
использоваться для переключения передачи таким образом, чтобы механизм подачи приводился в действие
иначе, чем основное рабочее устройство.
Я могу использовать механизм переключения передач, в котором шестерня входит в зацепление путем
соединения зуба или его эквивалента с зубчатым колесом, или же я могу использовать фрикционный
механизм переключения передач.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения я адаптирую разменную пластину или
вращающуюся переднюю крышку аппарата для перемещения лотка для монет, и в сочетании с указанным
лотком для монет я предусматриваю рычаг, который может поворачиваться относительно вращающейся
передней пластины, относящейся к лотку, в положении ниже оси лотка для монет, когда монета занимает
положение, которое она принимает после вставки. В этом положении монета приспособлена для фиксации
рычага в одном из двух положений, преодолевая сопротивление пружины. Для установки монеты в нужное
положение, а также для облегчения ее извлечения после поворота каретки, может быть предусмотрен
фиксатор. В задней части каретки, соосно с ней, расположен зубчатый механизм, имеющий два зубчатых
колеса (65 зубьев), с которыми зуб рычага, приводимого в действие монетой, может выборочно вступать в
зацепление. Например, если вставить шиллинг, рычаг зацепится с одним колесом, а если вставить пенни,
рычаг 70 сместится так, что он зацепится с другим зубчатым колесом.
Это другое зубчатое колесо может быть установлено на втулке, охватывающей шпиндель первого
упомянутого зубчатого колеса, и каждое из 75 указанных зубчатых колес может быть жестким, с вторым
зубчатым колесом другого диаметра, причем другие зубчатые колеса находятся в зацеплении с зубчатыми
колесами на валу, параллельном валу главной шестерни, и 80 этот второй вал может быть приспособлен для
приведения в действие автоматического клапана, например, посредством винтового привода.
Для предотвращения вращения колес назад (85 градусов), приводимых в движение защелкой на поворотном
рычаге, перемещаемом монетой, могут быть предусмотрены такие элементы, как собачка или собачки.
В качестве альтернативы, для зацепления с поворотным рычагом, смещенным относительно монеты, может
использоваться только одно зубчатое колесо, и в таком устройстве указанное зубчатое колесо может быть
установлено на подвижном валу, который, в свою очередь, несет двойной конусный элемент,
приспособленный 7 для выборочного зацепления с любым из двух зубчатых колес, которые находятся в
зацеплении с двумя другими зубчатыми колесами на валу для приведения в действие автоматического
клапана.
В данном варианте исполнения может быть предусмотрена пружина для перемещения или прижима
зубчатого колеса к монете.
Для обеспечения надлежащего фрикционного сцепления на поверхностях сцепления в обоих положениях
передачи может быть предусмотрено соответствующее упругое соединение.
В последнем упомянутом варианте осуществления вместо фрикционных поверхностей могут использоваться
зубчатые поверхности сцепления.
Дата: 10 февраля 1931 года.
Роуленд Л. Голд, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-Хаус, Ватерлоо-стрит, 20, Бирмингем,
представитель заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9534, А.А. 19a1.
Усовершенствования механизма, приспособленного для привода в действие монетой или монетами, или
относящиеся к нему. Я, Эндрю Гулрин Сутим, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бедфорд
Хилл, 191, Балхэм, Лондон, Юго-Западный Лондон, 12, настоящим заявляю, что природа данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования
механизма, приспособленного для привода в действие монетой или монетами, например, в случае
предоплатных газовых или электрических счетчиков, и настоящее изобретение имеет своей целью
обеспечить особенно простой и эффективный способ размещения монет различного номинала таким
образом, чтобы в результате вставки монеты определенного номинала можно было получить
соответствующее количество газа, электричества, воды или тому подобного.
Благодаря этому изобретению, в одном и том же механизме, бытовой потребитель может внести за
символическую плату либо шиллинг, либо пенни, в результате чего, соответственно, будет доступен газ на
сумму шиллинг или пенни.
— Я достигаю этого желаемого результата, используя механизм смены зубчатой передачи в сочетании с
механизмом приема или переноса монеты, и предусматриваю, что желаемая зубчатая передача достигается с
помощью элемента смены зубчатой передачи, который приводится в действие монетой, вставленной в
устройство. — Обычно для удержания механизма в зацеплении при передаче от рабочего элемента к
механизму подачи может использоваться пружина, в то время как другая монета большего диаметра может
быть приспособлена при вставке в устройство для смены зубчатой передачи, так что механизм подачи
приводится в действие иначе, чем основное рабочее устройство.
Я могу использовать механизм переключения передач.
при этом шестерня устанавливается в зацепление путем соединения с зубчатым колесом или эквивалентным
ему устройством, или же может быть использована монета или монеты.
использовать фрикционную передачу.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения я адаптирую разменную пластину или
вращающуюся переднюю крышку аппарата для перемещения лотка для монет, и в сочетании с указанным
лотком для монет я предусматриваю скользящий или прямолинейный подвижный элемент, который
предназначен для перемещения и фиксации монетой. Удобно, что монета может быть приспособлена таким
образом, чтобы занимать положение 70 между этим элементом и внутренней поверхностью
барабанообразного корпуса, в котором приспособлен держатель монеты для перемещения, так что монета
занимает положение между внутренней цилиндрической поверхностью и ползунком. 75 Этот ползунок
предназначен для перемещения с сопротивлением пружины и снабжен выступающим зубцом,
предназначенным для зацепления с корончатым колесом аппарата в любом из его положений. 80 Ползунок
снабжен выступом, предназначенным для взаимодействия с пазом в элементе, шарнирно установленном на
каретке для монет, который, в свою очередь, шарнирно установлен и предназначен для зацепления с одним
из концов элемента, соосно соединенного с корончатым колесом.
Этот элемент предназначен для аксиального прижима с сопротивлением пружины и способен к продольному
перемещению относительно корончатого колеса, но не способен к вращательному перемещению
относительно него. Снаружи от зажима, содержащего этот аксиально подвижный элемент, расположен
радиально выступающий зуб, который предназначен для выборочного зацепления с одной или другой из двух
корончатых форм, которые расположены на смежных поверхностях двух зубчатых колес, благодаря чему в
зависимости от положения на аксиально скользящем зубе можно получить различные шестерни. Когда
монета большого диаметра помещается в монетоприемник, расположенный на нем поворотный элемент
перемещается, смещая его вдоль оси. При этом не достигается осевое зацепление ни с одним из зубчатых
колес.
Упомянутые выше зубчатые колеса могут иметь разный диаметр, так что они могут передавать движение с
требуемым передаточным отношением другим зубчатым колесам на промежуточном валу, предназначенном
для приведения в действие автоматического клапана, например, посредством винтового механизма.
Дата: 26 марта 1931 года.
Компания LEWIS W. GOOLD & Co., дипломированные патентные поверенные, Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем, представляет интересы заявителей.
подвижный элемент, радиальный выступ которого приспособлен для взаимодействия с одним из элементов
корончатой формы. При вставке монеты меньшего диаметра подвижный элемент под действием пружины
перемещается в положение, при котором зуб входит в зацепление с корончатой частью другого зубчатого
колеса.
Расположение может быть таким, что радиально выступающий зуб может занимать промежуточное
положение, в котором он не соприкасается ни с одной из коронок. Это может дать преимущество, если
вставлен диск промежуточного размера. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма, приспособленного для приведения в действие силой монеты или монет, или
относящиеся к такому механизму.
Я, Эндрю Гатри Сазерленд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бедфорд Хилл, Балхэм,
Лондон, Юго-Западный 12, 191, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к механизмам, работающим без монет, таким как те, которые используются в
предоплатных счетчиках для автоматической подачи газа, электроэнергии или подобных веществ, и которые
приспособлены для работы с монетами различного номинала и имеют общий слот для вставки различных
монет, при этом количество газа или подобного вещества, подаваемого счетчиком, пропорционально
стоимости вставленной монеты.
Целью изобретения является усовершенствование аппаратов указанного типа.
В известном устройстве вышеуказанного типа предусмотрен карман для приема монет, в который выступает
измерительная пластина, прижимаемая пружиной к вставленной в карман монете, так что она служит мерой
или индикатором размера монеты. Эта измерительная пластина обычно препятствует вставке монет, но
может перемещаться с помощью рукоятки, позволяя вставить монету в щель. Перемещение измерительной
пластины передается рычагом на зубчатые квадранты, которые перемещают ее вдоль оси, обеспечивая тем
самым выравнивание каждого квадранта с соответствующим зубчатым колесом на шпинделе, вращение
которого осуществляет необходимое перемещение управляющего или иного элемента связанного механизма
для подачи газа или подобного вещества.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство указанного типа, в котором катушки различного
номинала перемещают общий элемент, перемещение которого вызывает избирательное приводное
зацепление одного из множества колес, имеющих различные рабочие соединения с механизмом,
посредством которого контролируется подача газа или подобного вещества. 75 Изобретение также включает
устройство согласно предыдущему абзацу, содержащее множество колес, приспособленных таким образом,
что определенные колеса выбираются для вращения при вставке монет соответствующего номинала, причем
указанные колеса соединены с механизмом управления подачей газа, электроэнергии или тому подобного
посредством средств, которые позволяют любому из указанных колес приводить в действие указанное
средство управления без вращения других колес.
Изобретение также включает в себя устройства, созданные в соответствии с любым из двух вышеуказанных
способов.
в параграфах, в которых указанные колеса 90 соединены с указанным механизмом управления подачей газа
или подобного вещества посредством дифференциального механизма.
Изобретение также включает 95 устройств в соответствии с предпоследним абзацем или предпоследним
абзацем, в которых указанные колеса являются кон.
подключен к указанному механизму для подключения.
троллинг подачи газа или подобного вещества 100 посредством храпового или подобного одностороннего
механизма.
Дальнейшие вспомогательные особенности изобретения будут описаны или указаны ниже. 105 На
прилагаемых рисунках:
На рисунках 1, 2 и 3 представлены боковые разрезы одного из вариантов механизма 376,773,
освобождающего монеты, сконструированного в соответствии с изобретением, демонстрирующие механизм в
трех различных рабочих положениях.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез механизма, показанного на рисунках 1, 2 и 3, выполненный
по линии А-А на рисунке 1.
На рисунках 5 и 6 представлены поперечные сечения другого типа механизма освобождения монет в
соответствии с изобретением, демонстрирующие его в двух различных рабочих положениях.
На рисунке 7 представлен боковой разрез еще одного типа механизма, освобождающего монеты, согласно
изобретению, демонстрирующий его применение к предоплатному газовому счетчику. На рисунке 8
представлен план механизма, показанного на рисунке 7, а на рисунке 9 — его торцевой разрез, выполненный
по линии B-B на рисунке 7.
Для реализации изобретения одним удобным способом, как показано на рисунках 1, 2, 3 и 4, механизм
освобождения монет выполнен в виде корпуса 1, один конец которого закрыт пластиной 2, имеющей прорезь 3
для вставки монет. Шпиндель 4 вращательно проходит через пластину с прорезями 2 и на его внешнем конце
имеет рукоятку управления 5 обычной формы, а его внутренний конец закреплен на держателе монет.
Монетоприемник включает в себя пластину 6, которая вращается рядом с пластиной 2 и имеет две
параллельные пластины 7 для удержания монет. Запорная пластина 8, скользящая и установленная между
двумя пластинами 7, несет штифт 9, который выступает с каждой стороны через пазы 10, образованные в
указанных двух пластинах. К одному концу штифта 9 прикреплена пружина 11, которая постоянно прижимает
фиксирующую пластину 8 радиально наружу, в то время как кулачок 12, шарнирно закрепленный в точке 13 на
одной из пластин 7, имеет паз 14, который входит в зацепление с другим концом штифта 9. Запорная
пластина 8 имеет выступ, заканчивающийся зубцом 15, выполненным заодно с ней, который простирается до
положения, в котором он может зацепляться с зубцами 16, выполненными в колесе 17, причем это колесо
установлено на полом шпинделе 18, соосно со шпинделем 4 на конце зажимного устройства 1.
Снаружи корпуса 1 колесо 19 вращательно установлено на шпинделе 18 и имеет корончатые или скошенные
зубья 20 и прямозубые зубья 21. Аналогичное колесо, имеющее корончатые зубья 22 и прямозубые зубья 23,
соосно с валом 18 установлено в кронштейне 24, который крепится к корпусу 1. Между зубьями коронки 20 и
22, обращенными друг к другу и несколько разнесенными, расположен зуб 25, закрепленный на стержне 26,
который скользит аксиально под действием пружины 27 в полом шпинделе и заканчивается на своем
внутреннем конце фланцем 28. Указанный стержень скользит, но не вращается, и крепится к полому
шпинделю 18 с помощью штифта 29, входящего в паз 30, выточенный в указанном шпинделе. 70
Подпружиненная собачка 31, поворачивающаяся в точке 32 при ослаблении 1, входит в зацепление с
кончиками зубьев 16, а фиксирующая пластина 8 имеет изогнутую или скошенную форму в точке 33 для цели,
которая будет описана позже. 75 При применении механизма к счетчику, например, газовому счетчику,
зубчатые колеса 21 и 23 входят в зацепление с колесами или зубчатыми колесами, которые соединены с
механизмом, контролирующим подачу газа 8G или подобного.
Конструкция такова, что вращение одного из колес, например, 21, придаст управляющему шпинделю большее
вращение, чем такое же вращение колеса 23, и, следовательно, приведет к подаче большего количества газа.
Для этой цели колесо 21 предпочтительно имеет больший диаметр, чем колесо 23.
Для использования механизма, рукоятку 5, поворачиваемую на 90 градусов, до тех пор, пока паз в пластине 6
не совпадет с пазом 3, что позволит вставить монету, например, пенни. Монета, соприкасающаяся со
скошенной частью 33, прижимает защелку 95 пластину 8 радиально внутрь, как показано на рисунке 2, и зуб
Соседние файлы в папке патенты