Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13259
.pdf
Рис. i представляет собой поперечный разрез по линии 65 4-4. Рис. o3 представляет собой аналогичный вид
детали, показывающий часть средств для боковой регулировки направляющих для стопки этикеток. 70 На рис.
6 представлен фрагментарный рисунок части механизма регулировки направляющей.
Рис. 7 представляет собой перспективный вид еще одной детали указанного регулировочного устройства.
На рис. 8 представлен увеличенный боковой вид средней части машины образца 1975 года.
На рис. 9 представлен вид снизу на внутреннюю часть станка.
На рис. 10 представлен поперечный разрез детали по линии 10-10 на рис. 9. 80 Рис. 11 представляет собой
вертикальный разрез по линии 11-11 на рис. 9.
На рис. 12 представлен аналогичный вид по линии 12-12 на рис. 9.
На чертежах цифрой 15 обозначены опорные ножки, на которых расположена платформа 16, на
противоположных концах которой установлены стойки 17. Эти стойки поддерживают вращающиеся валы, на
которых установлены шкивы 18 и 19, причем вал, приводящий в движение последний, 90 приводится в
действие соответствующим электродвигателем, не показанным на рисунке.
Ленты 20, движущиеся в направлении стрелок 2], установлены на тяговых устройствах, а их нижние участки
прижимаются направляющими роликами 22 к направляющей 23, расположенной между платформой и
лентами.
Банки, подлежащие маркировке, загружаются в конвейер с помощью наклонного желоба 24, а затем
скатываются по параллельным, расположенным на некотором расстоянии друг от друга направляющим 25
(рис. 3), которые образуют часть взлетно-посадочной полосы.
На рис. 3 одна из банок показана под номером 26, и эта банка соприкасается с зубьями пастообразного
валика 27, который жестко закреплен на вращающемся валу 28 и при вращении погружается в пастообразную
канавку 29.
Для пошагового перемещения пастообразного валика во время работы машины один конец вала 28 закреплен
на храповом колесе 30, как показано на рис. 1, а собачка 31, которая входит в зацепление с зубьями храпового
колеса, приводится в действие шатуном 32, верхний конец которого входит в зацепление с шатунным пальцем
33, расположенным эксцентрично на валу, поддерживающем шкивы 19. Из вышеизложенного очевидно, что
шатун 33 во время работы машины будет совершать возвратно-поступательное движение шатунной
шестерни 32, что приведет к пошаговому вращению храпового колеса собачкой 31, в результате чего валик
для пасты 27 будет периодически вращаться.
Расстояние между клеевым валиком и подающими концами 34 направляющих 25 таково, что банка совершает
один или несколько полных оборотов, прокатываясь от клеевого валика до концов направляющих, и,
следовательно, к моменту достижения банкой концов направляющих, пятна клея, которыми она снабжена,
находятся в положении, позволяющем им соприкасаться с верхней этикеткой стопки этикеток 35, как показано
на рис. 36. Таким образом, по мере того, как банка катится, передний конец этикетки будет прилипать к ней, и
по мере продвижения банки вперед эта этикетка будет частично обматывать банку, прежде чем последняя
переместится на промежуточные рельсы 37, образующие срединную часть взлетно-посадочной полосы. Эти
дорожки также расположены на некотором расстоянии друг от друга, чтобы не мешать обертыванию этикетки
вокруг банки.
На этом этапе уместно отметить, что этикетки установлены в наклонном положении, и что нижний или
поперечный конец каждой этикетки приводится опорной платформой в контакт с соплом 3'3, распределяющим
пасту, которое проходит по стопке этикеток так, чтобы перекрывать их, и, следовательно, когда банка катится
по промежуточным путям 37 и обматывает себя этикеткой, она будет вытягивать задний конец этикетки из-под
сопла 39, и поскольку последнее нанесло пасту на задний конец этикетки, этот задний конец будет прилипать
к банке, когда последняя катится по дорожке. Эта форсунка для пасты имеет плавающий характер и
поддерживается задними концами пружинных рычагов 40, другие концы которых закреплены на раме машины
в точке 41.
Паста подается к соплу через гибкий трубопровод 42, который получает ее от выходного отверстия 43
шестеренчатого насоса 44, входное отверстие 45 которого соединено с резервуаром или емкостью 46.
Любой излишек жидкости из бара возвращается в резервуар с помощью шланга 47.
Насос приводится в действие с перерывами храповым механизмом 48, собачка которого перемещается
пошагово посредством шатуна 70 49, шарнирно соединенного с кривошипным рычагом 50. На одном конце
этого рычага расположен ролик 51, который воздействует на нижние участки лент. По мере того, как каждая
банка катится по направляющей, ролик 51 поднимается, а стержень 49 опускается, перемещая насос шаг за
шагом.
Поскольку необходимо, чтобы сопло для пасты было заполнено пастой до начала работы машины 8G, я
оснастил вал 52 насоса удлинителем и маховиком 53, чтобы оператор мог вручную приводить насос в
действие для первоначального впрыскивания необходимого количества клея в сопло для пасты.
В данной машине платформа 38 для подъема этикеток поддерживается вертикально
возвратно-поступательной стойкой 54, которая направляется по оси X втулкой 55, свисающей с платформы
16.
Как лучше всего показано на рис. 11, звездочка 56 вращательно соединена с нижним концом стойки и входит в
зацепление с зубчатой цепью 57, один конец которой закреплен на платформе в точке 58. Цепь проходит
вверх от звездочки и перекидывается через вторую звездочку 59, которая свободно установлена на валу
100-60, а противоположный конец цепи соединен с грузом 61, последний служит для поддержания натяжения
цепи и подъема стойки лифта 54.
Для того чтобы платформа могла быстро подниматься или опускаться вручную оператором, ступица
звездочки 59, как показано на рис. 9, закреплена на конической шестерне 62, которая зацепляется с
аналогичной шестерней 63, которая крепится к внутреннему концу поперечного вала 64, поддерживаемого
соответствующими опорами с внешней стороны платформы 143 и имеющего маховик 6,5 на своем внешнем
конце. Очевидно, что при вращении этого маховика 115 шестерни 6.3 и 62 приведут в движение звездочку,
которая будет вращать цепь 57, поднимая или опуская платформу.
Однако, как правило, платформа автоматически поднимается, и для этого ступица звездочки 59 снабжена
зубьями сцепления 66, любой из которых может зацепиться с зубом сцепления 67 на муфте 68, которая
скользит по валу 60. Для обеспечения скользящего движения воротника, последний снабжен кольцевой
канавкой 69, которая взаимодействует со штифтом 70, эксцентрично расположенным на внутреннем конце
поперечного вала 71 13Q 376,924 37 6,924, который вращательно установлен в соответствующих
подшипниках на нижней стороне платформы 16 и который снабжен на своем внешнем конце маховиком 72.
Между маховиком и одной стороной платформы вал снабжен неподвижным диском 73, имеющим радиальный
выступ 74, который взаимодействует с упорными штифтами 75 и 76, выступающими сбоку платформы. Когда
выступ входит в зацепление со штифтом 75, зуб 67 выходит из зацепления с зубьями 66, но когда выступ
поворачивается, чтобы привести его в контакт со стопорным штифтом 76, витая пружина 77 воздействует,
заставляя зубья войти в зацепление.
Пружина 77 намотана вокруг вала 60, один из ее концов входит в зацепление с муфтой, а другой конец — с
неподвижной муфтой 78, установленной на валу.
Когда зубья 66 и 67 находятся в зацеплении, следует понимать, что вращение вала 60 приводит в движение
звездочку 59 и, таким образом, приводит в действие цепь звездочек. Для пошагового вращения вала 60 этот
вал снабжен на одном конце неподвижной червячной передачей 79, которая входит в зацепление с червяком
80, закрепленным на валу 81. Последний оснащен быстрозажимным храповым колесом 82, которое
взаимодействует с собачкой 83, шарнирно установленной на качающемся элементе 84. Последний
перемещается шаг за шагом с помощью шатуна 90 (см. рис. 1), верхний конец которого шарнирно соединен с
одним из рычагов коромысла 91 и взаимодействует с пружиной 92, которая качает коромысло в таком
направлении, чтобы прижать прижимной ролик 93, расположенный на другом конце коромысла, к одному из
ремней 20. Из этого видно, что каждая банка, проходя через машину, поднимает ролик 93 и раскачивает
коромысло 91, так что шатун 90 перемещает собачку 83, заставляя вал 81 перемещаться пошагово.
Это движение, посредством зубчатых передач, будет передаваться на вал 60, а муфта 68, которая соединена
с этим валом шлицами, будет периодически вращать звездочку 59, тем самым пошагово поднимая
платформу.
На внешнем конце вала S1 закреплено маховик 94, позволяющий при необходимости вращать вал A вручную.
Вертикальные направляющие стержни 95 для сваи взаимодействуют с платформой, и каждая пара этих
стержней крепится к горизонтальной опорной балке 96. Концы каждого бруска снабжены выемками или
пазами 97, которые служат направляющими для боковых блоков 98.
Каждый из этих блоков имеет паз 99, который вытянут вдоль машины и зафиксирован штифтом 100 на
соответствующей боковой планке, благодаря чему может происходить некоторое шарнирное перемещение
между планкой и соответствующим опорным блоком.
Каждый блок имеет резьбовое отверстие 101, через которое проходят винты 70, а их внутренние концы
поворачиваются в подшипнике 103, поддерживаемом рамой. Внешние концы винтов также поворачиваются в
стойках 104 рамы, а на внешнем конце каждого винта предусмотрено маховик 105 75. Следует понимать, что
вращение винтов приведет к перемещению стержней 96 навстречу друг другу или от них, и если два винта на
концах стержня не будут повернуты 80 синхронно, то конструкция с пазом и штифтом 99 и 100 позволит
переместить один стержень из параллельного положения относительно другого стержня без заклинивания
или поломки деталей. 85 Как лучше всего показано на рис. 8, кронштейн 106 регулируемо установлен на
одной из планок и поддерживает пружинный палец 107, который опирается на передний конец стопки этикеток
и служит для удержания самой верхней этикетки 90 стопки всегда в правильном положении для захвата
банкой, когда последняя катится по направляющей.
Механизм подъема платформы сконструирован таким образом, что этикетки поднимаются быстрее, чем их
снимают банки, и предусмотрены средства для периодического разъединения фиксатора 83 от храпового
колеса 82 с целью обеспечения постоянного нахождения самой верхней этикетки в правильном положении
для снятия ее катящимися банками. С этой целью, как лучше всего показано на рис. 8, одна из боковых планок
96 поддерживает двухкнопочный переключатель 108, который соединен с проводами 108', образующими
часть электрической цепи iO0, в которую вставлен соленоид 118 (рис. 9). Переключатель имеет кнопку 109,
направленную вверх, и кнопку 110, направленную вниз, причем последняя входит в зацепление с листовой
пружиной 111, которая поддерживается кронштейном 112, и обычно служит для нажатия кнопки 110 вверх,
удерживая переключатель в разомкнутом положении. Верхняя кнопка 109 упирается в один конец рычага 113,
который шарнирно закреплен в точке 114 на опоре 115. Другой конец рычага предназначен для удара по
клейкой планке 39, когда последняя достаточно приподнята стопкой этикеток.
Очевидно, что когда сопло 39 пасты 120 поднимается, оно ударяется о рычаг 113 и вызывает его покачивание,
что приводит к нажатию кнопки 109 и замыканию выключателя с целью подачи питания на соленоид 2118. В
последнем сердечник 119 соединен цепью 120 с собачкой 83, и последняя обычно прижимается к храповому
колесу с помощью витой пружины 83a, которая окружает шарнирный штифт, на котором качается собачка i30.
Очевидно, что при подаче напряжения на соленоид фиксатор будет оттянут от храпового колеса 82, и, таким
образом, движение платформы с этикеткой вверх может быть остановлено.
— По мере того, как банки катятся по платформе и снимают этикетки, очевидно, что сопло для пасты 39
опускается, и как только оно опускается до заданного уровня, пружина 11 снова открывает переключатель, так
что соленоид обесточивается, и пружина S'' снова приводит в действие фиксатор, чтобы зацепить храповое
колесо.
Опора 115 предпочтительно имеет регулируемое крепление для подъема и опускания рычага 113. Например,
опора может быть снабжена удлиненным пазом 116 для приема винта 117, который ввинчивается в боковую
планку 96.
-20 Дополнительные средства для остановки работы машины расположены на выходном конце конвейерной
ленты для банок и включают в себя поворотную пластину 122, которая управляет электрическим
выключателем 123, расположенным в электрической цепи двигателя. Пружина 124, являющаяся частью этого
переключателя, обладает достаточной силой, чтобы удерживать его! Пластина 122 остается в своем верхнем
положении до тех пор, пока по ней перемещается только одна банка. Однако, если две или более банок
одновременно окажутся на пластине из-за того, что оператор не успевает достаточно быстро разгрузить
машину, суммарный вес этих банок опустит пластину 122 и разомкнет цепь двигателя.
Теперь, подробно описав природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376925A
[]
-| i- '" WS I.A. tó1 C A:A
Дата проведения Конвенции PATEt _VSfERCIFICATION (США): 20 дюны 7930 г.
376,925 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 января 1931 года. № 77,756/3л.
Полностью принято: 21.02.1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства диалкилсульфатов из олефинов.
Мы, N.A.&MLOOZE VYFNNOOTSCHAI? Компания DE BATAAFSCHE PETROLEUM MAArSCHAPPIJ,
расположенная по адресу: Карел ван Бюландтлаарн, 30, Гаага, Голландия, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Голландии (правопреемники Уильяма Энгса и Ричарда
Зденто Моравека, оба из города Беркли, округа Аламеда, штата Калифорния, оба граждане Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению высших диалкилсульфатов из газов, содержащих
соответствующие олефины, путем контакта с серной кислотой, и, в частности, к получению
диалкилсульфатов, содержащих четыре или более атомов углерода в каждой алкильной группе, особенно
дибутилсульфата.
Согласно способу, описанному в данном изобретении, для производства диалкилсульфоната.
олефины, такие как дибутилсульфат, получают из прямоцепочечных олефинов, содержащих не менее
четырех атомов углерода в молекуле; избыток олефинов тесно контактирует с концентрированной серной
кислотой, предпочтительно 90-100%, при этом на каждую молекулу серной кислоты в течение всей реакции
приходится не менее двух молекул олефинов.
Изобретение будет описано далее более подробно в отношении производства дибутилсульфата, однако, не
ограничиваясь этим.
Известно, что при абсорбции изомерных 1- и 2-бутенов, являющихся газами при обычной температуре и
давлении, в серной кислоте они реагируют с кислотой, образуя гидросульфат бутила, который при гидролизе
дает вторичный бутиловый спирт. Это основа существующих процессов производства этого коммерчески
ценного спирта, в которых бутен, обычно в газообразном виде, пропускается через кислоту. Известно также,
что для успешного осуществления этих процессов важным фактором является концентрация серной кислоты.
При использовании концентрированной кислоты с содержанием H2SO4 90% или более, большая часть
образующегося бутена или гидросульфата бутила полимеризуется, в результате побочных реакций
образуются смолистые вещества и дегтеобразные включения. Поэтому всегда считалось необходимым
использовать более или менее разбавленную кислоту. С другой стороны, кислота не должна быть слишком
разбавленной, поскольку чем сильнее разбавление кислоты, тем медленнее происходит ее реакция с
бутеном. Согласно всем патентным описаниям и другим известным нам публикациям, в которых упоминается
концентрация используемой кислоты, наиболее выгодной считается кислота с концентрацией от 73% до
820%, поскольку она обеспечивает разумную скорость реакции и одновременно предотвращает
нежелательные побочные реакции при абсорбции бутена.
Кроме того, утверждается, что целесообразно работать при температурах ниже 0,70 °C и даже при
температурах -200 или -250 °C, если предполагается использовать кислоту с концентрацией более 82%.
Мы обнаружили, что при взаимодействии концентрированной серной кислоты с 1- или 2-бутеном таким
образом, что на каждую молекулу кислоты приходится не менее 2 молекул бутена, в результате реакции
образуется дибутилсульфат, причем превращение происходит без существенных побочных реакций или
образования полимеров. Наиболее благоприятная концентрация серной кислоты для этой реакции
составляет от 90% до 100%, тогда как ранее эта концентрация считалась способствующей полимеризации 85
и другим побочным реакциям и, следовательно, неприемлемой для реакции с бутеном.
При использовании 100%-ной серной кислоты в реакции она практически количественно превращается в
дибутилсульфат. 90 Однако при разбавлении кислоты образуется некоторое количество гидросульфата
бутила, причем чем больше разбавление, тем больше доля гидросульфата бутила по отношению к
дибутилсульфату. В диапазоне концентраций от 90% до 1000% 10. SO1, однако, продукт существенно
отличается.
бутилсульфат, при этом образуется лишь несколько процентов гидросульфата бутила при нижнем пределе
концентрации кислоты. Требование наличия не менее 2 молекул бутена на каждую молекулу кислоты на
поверхностях реакции обуславливает использование такого количества бутена пропорционально серной
кислоте, как это было установлено в соответствии с известной практикой. Гидросульфат, считающийся
большим избытком для присоединенного к нему атома бутила, по возможности удаляется из смеси перед
реакцией. Пропуская газообразный бутен через ионообменник, чтобы привести его в контакт с
концентрированной кислотой, как это до сих пор практиковалось, трудно поддерживать реакцию серной
кислоты, поскольку реакция с ней протекает очень бурно. При использовании этих 7W0 необходимые
пропорции бутена к изоолефинам кислот могут вызывать побочные реакции. Для обеспечения необходимого
«избытка» бутена, например, путем фракционирования или предварительной обработки слабой кислотой,
контактирующей с кислотой, предпочтительно использовать жидкий бутен и интенсивно перемешивать его с
серной фуллеровой землей.
кислота для получения тесной эмульсии в желаемых пропорциях в ходе реакции. Это две жидкие фазы, или
серная кислота, и следует понимать, что это необходимо сделать с углеводородами, которые изначально
присутствуют под достаточным давлением, чтобы поддерживать их в жидком состоянии. При температуре,
составляющей дибутилсульфат, и температуре около 200 °C, потребуется избыток бутена и бутана. Если
образуется гидросульфат бутила при давлении около 20 фунтов на квадратный дюйм и температуре около 40
фунтов на квадратный дюйм, то при использовании бутана или избытка бутена, не содержащего пропана, он
будет образовываться при давлении около 20 фунтов на квадратный дюйм. При наличии образуется
небольшой второй слой, иначе предпочтительно только при достаточном давлении гидросульфат бутила
останется растворенным в дибутилсульфате. Используется по мере необходимости для удержания бутена в
растворенном состоянии. В жидкой фазе. Установлено, что для сброса давления в непрореагировавшем
процессе согласно данному изобретению не обязательно использовать низкие температуры, поскольку он
был успешно осуществлен при температурах 90 °C.
При температуре от 200 °C и даже до 300 °C образуется дибутилсульфат, который является
предпочтительной нейтральной жидкостью и ценным промежуточным продуктом для дальнейших химических
реакций или синтезов. Однако не следует использовать более высокие температуры, поскольку при
температурах выше 30 °C он способствует протеканию побочных реакций. Например, выход дибутилсульфата
может быть увеличен в 95% случаев, а затем гидролизован с образованием вторичного бутилсульфата.
Считается, что спирт или эфир могут использоваться во многих реакциях, скорость которых зависит от
дибутилсульфата в органическом синтезе.
Образуется путем контакта концентрированной кислоты с избытком бутена, настолько большим, что
предотвращает нежелательные побочные реакции, которые происходят при производстве бутила с
достаточным количеством серной кислоты. Метод перемешивания жидкого бутена с избытком бутена
настолько эффективен, что позволяет мгновенно контактировать с кислотой, но могут быть использованы и
другие методы, такие как распыление без избытка бутена. Высокая концентрация кислоты в газообразном
бутене или скорость реакции впрыскивания являются результатом высокой концентрации кислоты в жидком
бутене за 105 минут, вместе с потоками, в то время как другие методы могут быть разработаны
специалистами в данной области.
свойства реакционных материалов. Кроме того, было установлено, что увеличение скорости реакции
иллюстрируется следующим: когда жидкий бутен бурно перемешивается с избытком серной кислоты с более
высокой молекулярной массой, чем у бутена, и соответствующими диалкилсульфатами гидросульфатом,
реакция протекает относительно медленно и требует 30-40% полимеризации кислоты алкилсульфатов.
На завершение реакции требуется 5 минут, но когда, например, 2-пентен дает диамил 115, избыток бутена
перемешивается в том же сульфате, работая в соответствии с методом, описанным в изобретении, с 95%
серной кислотой.
Реакция завершается практически мгновенно или в течение 1 или 2 минут. Станет ясно, используется ли
газовая смесь, содержащая бутен, для производства дибутилсульфата по процессу изобретения, который
содержит также некоторые высшие и низшие олигомеры, например, с соответствующими
диалкилсульфатами. При этом соответствующая высшая и низшая фракции, полученные путем фракционной
дистилляции газов из дибутилсульфата, образуются в результате фракционной дистилляции газов из
нефтяного крекинга.
содержащий bbtenes вместе с Saving, который теперь подробно описан, и - бутин. «Однако следует понимать,
что, учитывая природу нашего изобретения, изобутирит и все другие олеины, содержащие атом углерода без
водорода, и каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 13C 377,92.i 376, 925
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376926A
[]
P A T E r t 7 C I1:1 ' A.C 1 4i p
ПАТЕНЦИЯ T CtrtfdEltO F / \N A Дата подачи заявки: 19 июня 1931 г. № 17765/31.
Фотография слева: 18 марта 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование кистей или относящееся к ним.
376,926 Мы, Реджинальд Фитцрой Клейтон, из Илитфилда, Бишопс-авеню,
Лондон, N. 2, и Уильям Джеммисон, проживающий по адресу: Гринхед Лейн, 48, Далтон, Хаддерсфилд, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Изобретение относится к щеткам для подметальных машин, и, хотя усовершенствование, в котором оно
реализовано, было разработано с учетом особенностей вращающихся щеток для дорожно-подметальных
машин, оно с успехом применимо и к более маслянистым типам щеток для общей подметания и других целей.
С целью продления срока службы вращающихся щеток дорожно-подметальных машин и повышения
эффективности подметания, такие щетки были оснащены щетинками из стальной проволоки. К сожалению,
несмотря на то, что были получены очень хорошие результаты уборки, и фактический износ щетины был
сравнительно небольшим, срок службы щеток, изготовленных таким образом, оказался коротким из-за
коррозии и разъедания щетины, особенно у корней, что привело к ее обламыванию.
Очевидно, что срок службы щетины можно продлить, изготовив ее из нержавеющей стали, но стоимость такой
работы непомерно высока.
С целью получения дорожной щетки Moo, которая, помимо увеличенного срока службы, не будет
подвергаться коррозии, мы с большим успехом использовали щетину, изготовленную из подходящей
закаленной и отпущенной стальной проволоки А соответствующего диаметра, покрытой резиной.
На практике установлено, что, хотя стальной сердечник обеспечивает необходимую устойчивость к изгибу и
необходимую упругость, резиновое покрытие не только защищает стальной сердечник от коррозии, но и,
благодаря своему очищающему действию на дорожное покрытие, значительно улучшает подметающие
свойства щетки.
Таким образом, наше изобретение заключается в использовании в качестве щетины в подметальной щетке
отрезков закаленной и отпущенной металлической проволоки, предпочтительно стальной, покрытой или
заключенной в оболочку из каучука или эквивалентного эластичного или гибкого материала, таким образом,
чтобы обеспечить плотное прилегание между металлическим сердечником и покрытием. Такое плотное
прилегание между сердцевиной и покрытием необходимо для предотвращения проникновения влаги между
ними и может быть достигнуто путем вулканизации резинового покрытия на сердцевине.
Резиновое или аналогичное покрытие может наноситься непосредственно на поверхность проволоки, либо на
проволоку может быть нанесено внутреннее защитное покрытие из такого материала, как лак, эмаль или тому
подобное.
Металлические щетинки с покрытием или защитой могут быть закреплены в держателе или футляре любым
обычным и удобным способом.
Помимо применения к щеткам для подметания, изобретение может быть применено к щеткам для личного
пользования, таким как щетки для одежды.
Мы, конечно, знаем, что щетки имели щетину из резины или резиновых трубок, но, насколько нам известно,
ранее не предлагалось использовать щетину, состоящую из упругого или эластичного металлического
сердечника, покрытого плотно прилегающим слоем резины или эквивалентного эластичного или гибкого
материала, способом, описанным здесь.
Датировано 18 июня 1931 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование кистей или относящееся к ним.
Мы, Реджинальд Хитфилд,
Лондон, № 2, [Принц Фитцрой Клейтон с Бишопс-авеню и Уильям Джеймсон с Гринхед-лейн, 48, Далтон,
Хаддерсфилд, оба британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении.]
Изобретение относится к щеткам для подметания, и хотя его усовершенствование разработано с особым
акцентом на вращающиеся щетки для дорожных подметальных машин, оно с успехом может быть применено
и к другим видам щеток для общего подметания и других целей. С целью продления срока службы
вращающихся щеток для дорожно-подметальных машин и повышения эффективности уборки, такие щетки
были оснащены щетинками из стальной проволоки. К сожалению, хотя были получены очень хорошие
результаты уборки, и фактический износ щетинок был сравнительно невелик, срок службы таких щеток
оказался коротким из-за коррозии и разъедания щетинок, особенно у корней, что привело к их обламыванию.
Очевидно, что срок службы щетины можно продлить, изготовив ее из нержавеющей стали, но стоимость такой
работы непомерно высока.
С целью получения дорожной щетки, которая, помимо увеличенного срока службы, не будет подвергаться
воздействию ударов, мы с большим успехом использовали щетину, изготовленную из подходящей закаленной
и отпущенной стальной проволоки соответствующего диаметра, покрытой резиной.
На практике установлено, что, хотя стальной сердечник обеспечивает необходимую устойчивость к
чрезмерному изгибу и необходимую упругость, резиновое покрытие не только защищает стальной сердечник
от коррозии, но и, благодаря своему очищающему действию на дорожное покрытие, значительно улучшает
чистящие свойства щетки.
Таким образом, наше изобретение заключается в использовании в качестве щетины в подметальной щетке
отрезков закаленной и отпущенной металлической проволоки, предпочтительно стальной, покрытой или
обернутой резиной или эквивалентным эластичным или гибким материалом, таким образом, чтобы
обеспечить плотное прилегание между металлическим сердечником и покрытием. Это плотное прилегание
между сердечником и покрытием желательно для предотвращения проникновения влаги между ними и может
быть достигнуто путем вулканизации резинового покрытия на сердечнике. Резиновое или эквивалентное
покрытие может быть нанесено непосредственно на поверхность проволоки, или последняя может иметь
внутреннее покрытие из защитного материала, такого как лак, эмаль или тому подобное. На прилагаемом
чертеже R 4 =6s Fi,1,. На рис. 1 показан фрагмент одного провода, имеющего оболочку из резины или
аналогичного материала; то есть на рис. 2 показана серия проводов, расположенных параллельно и имеющих
аналогичную оболочку. Конструкция, подобная показанной на рисунке 70, облегчает установку щеток,
поскольку полоса может иметь любую желаемую ширину и может быть свернута в одну линию для
образования пучка; а на рис. 3 показана модификация, упомянутая позже на рис. 75.
Используемые проволоки могут быть одиночными или многожильными и иметь любое подходящее сечение.
Они могут быть даже в форме полос или заменены полосами или лентами из металла соответствующей
ширины и толщины.
1
Металлические щетинки с покрытием или защитой могут быть установлены в держателе или футляре любым
обычным или удобным способом.
В качестве альтернативы использованию ряда проводов, расположенных параллельно, как показано на рис.
2, полоса С из тканого проволочного полотна может быть покрыта или заключена в оболочку из резины или
подобного материала, или же может быть использована полоса из сетчатого или расширенного металла, как
показано на рис.
3.
Отверстия в щетке, в которые вставляются щетинки, в данном случае будут иметь форму прорезей
соответствующей ширины и длины.
На чертеже показана полоса, согнутая в U-образную форму обычным способом для вставки на заднюю
сторону заготовки.
Помимо применения к щеткам для подметания, изобретение может быть применено к щеткам для личного
пользования, таким как щетки для одежды, причем конструкция, показанная на фиг. 1 и 2, является наиболее
подходящей для этого применения.
— Мы, конечно, знаем, что щетки имели щетину из резины или резиновых трубок, но, насколько нам известно,
не предлагалось использовать щетину из упругого или эластичного металлического сплава, покрытого плотно
прилегающим слоем резины или эквивалентного эластичного или гибкого материала, способом, описанным
здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты