Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13255
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376987A
[]
С)? Xr1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1931. № 23386/31.
Заявка принята: 21.02.1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в магнитных системах громкоговорителей.
Компания LIMITED, расположенная по адресу: Millgate blouse, Blossom Street, Manchester, Lancashire,
британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения (о котором нам сообщил Саймон
Корнфельд из Леветцовстр.). 16, Берлин-Моабит, Германия, и Грегор Коган из Bruckenstr. 61, Берлин,
Германия, граждане Германии), и каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к магнитным системам для громкоговорителей, в которых магнит системы
служит опорой для приводной катушки или бобины и для язычка.
Согласно изобретению, в магнитной системе вышеуказанного типа магнитная балка изогнута под углом на
каждом конце таким образом, что одна такая изогнутая часть образует сердечник и поддерживает приводную
катушку, а другая служит держателем для пружинного стержня с регулировочным винтом, который проходит
через магнитную балку между двумя ее изогнутыми частями.
Далее будет описан один из способов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на рисунке 1 показана полная форма новой системы, а на рисунке 2 — та же полная
форма с угловой опорой для язычка.
Магнит 1 имеет две изогнутые под углом ножки 2 и 3. Катушка 4 обвивает одну ножку 2, а другая ножка 3
служит держателем для берда 5. На этом язычке 5, который крепится винтом 10 к ножке 3 магнита,
установлены соединительный стержень 6 для диафрагмы громкоговорителя и пружина 7. В нижней части
магнита 1 винт точной регулировки 8 привинчен к пружине 7 и поддерживает её. Перемещая винт 8,
регулируются пружина 7 и вместе с ней язычок 5, что обеспечивает точную регулировку язычка 5,
расположенного напротив полюса 2.
Кроме того, в опорной пластине магнита 1 также предусмотрены отверстия для винтов 9 для фиксации
системы в нужном положении.
На рисунке 2 ножка 3 магнита 1 дополнительно изогнута сверху, образуя выступ 11, на котором опирается
язычок 3, обеспечивая его надежное крепление 5b винтами 12. На этом рисунке также показана опорная
пластина 15, расположенная под магнитом i, которая может служить для лучшей фиксации магнита в нужном
положении. С помощью винта, расположенного в одном из 60 резьбовых отверстий 9, также может крепиться
перемычка 14, на которой могут быть предусмотрены винты для крепления опорных рычагов, отходящих от
шпульки 4.
Как видно из рисунка 65 и из описания, магнит 1 служит опорой для корпуса бобины 4, кроме того, его ножка 3
служит опорой для язычка 3, наконец, винт точной регулировки 8 ввинчен в основание 70 магнита, и вся
система может быть закреплена винтами, проходящими через отверстия 9.
С конструктивной точки зрения магнит, несмотря на свою простоту, выполняет четыре различные функции; с
механической точки зрения он обеспечивает непрерывную цепь магнитных линий, поскольку отсутствуют
места, где могла бы происходить деформация магнитных линий.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376988A
[]
1 j1' '
_ тф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 21, 1930,- 376,988 Дата аннулирования (в Соединенном Королевстве):
август. 19, 1931. № 23415/31. Принято к рассмотрению: 21 июля 1932 г.
Полная спецификация.
Литейный сплав на основе цинка.
Мы, компания TEE NEW JERSEY ZINC COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1601 Front Street, City,
County, State of New York, United States of America, кассиры Эдмунда Арнольда Андерсона и (Джедж Леви
Верли), граждан Соединенных Штатов Америки, чей общий почтовый адрес: Палмертон, округ Карбон, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам на основе цинка, используемым для литья под давлением, и его
целью является создание улучшенного сплава такого типа.
Механические требования к процессу литья под давлением обусловливают необходимость изготовления
плавильной ванны и формы из железа и стали. Эти металлы подвержены воздействию расплавленного цинка,
и, как показал опыт, для минимизации этого воздействия и обеспечения приемлемого срока службы
оборудования необходимо добавлять к цинку не менее 0,25% алюминия. Сплавы для литья под давлением
должны обладать достаточной текучестью, чтобы правильно заполнять используемые формы, и для
обеспечения надлежащей текучести необходимо содержание алюминия не менее 2%. Давно известно также,
что алюминий повышает прочность цинка на растяжение, и это само по себе делает его присутствие в
цинковых сплавах для литья под давлением желательным в количествах от 2% до 10-15%.
Сплавы алюминия и алюминия, содержащие менее 50% алюминия, претерпевают структурные изменения
после затвердевания, которые обычно известны как фазовый переход или, точнее, в данном случае, как
эвтектоидная реакция. Этот фазовый переход заключается в образовании двух кристаллических форм или
фаз из одной ранее существовавшей фазы и сопровождается определенными изменениями физических
свойств сплава, такими как, например, увеличение плотности, твердости и прочности на растяжение, а также
снижение пластичности и ударной вязкости. Этот фазовый переход может происходить во время охлаждения
сплава после литья, или же может быть замедлен или подавлен под воздействием определенных факторов. В
таких случаях это может происходить постепенно в течение нескольких месяцев при обычной темперной
обработке.
Вторичная стадия фазового перехода 60, которая иногда происходит, — это рост или слияние чрезвычайно
мелких частиц новых фаз, первоначально образовавшихся в более крупные частицы. Этот этап может
сопровождаться размягчением и снижением уровня сахара в крови.
повышение прочности на растяжение, а также увеличение пластичности и ударной вязкости.
Цинково-алюминиевые сплавы в этом диапазоне составов также подвержены типу разрушения, обычно
известному как межкристаллитное окисление. В крайних случаях, под воздействием тепла и влаги,
межкристаллитное окисление может полностью проникнуть в образцы этих сплавов и вызвать набухание,
деформацию и даже полное разрушение. Межкристаллическое окисление в некоторой степени
взаимосвязано.
частично зависит от фазового перехода.
Ранее было установлено, что некоторые другие металлы, присутствующие в этих цинково-алюминиевых
сплавах, оказывают существенное влияние либо на фазовый переход, либо на межкристаллическое
окисление, либо на оба процесса. Например, известно, что медь и магний оказывают влияние на фазовый
переход либо в отношении скорости его протекания, либо полноты реакции, либо в каком-либо другом
аспекте, который до конца не изучен. Особое «воздействие» меди и магния на фазовый переход
благоприятно сказывается на повышении стойкости сплавов к межкристаллитному окислению. Свинец, не
оказывая заметного влияния на фазовый переход при 9 К, очень серьезно снижает устойчивость этих
цинково-алюминиевых сплавов к межкристаллитному окислению.
Кадмий, хотя и оказывает определенное влияние на фазовый переход, в присутствии 100% свинца обычно
снижает устойчивость этих сплавов к межкристаллитному окислению.
В ходе всестороннего исследования сплавов на основе цинка, используемых для литья под давлением, мы
обнаружили, что склонность цинково-алюминиевых сплавов к межкристаллическому окислению значительно
снижается за счет удаления вредных примесей, в частности свинца и олова, а при определенных условиях —
кадмия. Это преимущество было использовано в предпочтительном составе сплава, описанном в нашем
английском патенте № 252020 от 11 мая 1925 года, за счет применения высококачественного цинка
(например,
(марка Ilorsehead) в качестве цинковой основы сплава. Однако высококачественный цинк содержит до 0,05%
свинца, и для получения сплава, достаточно свободного от межкристаллитного окисления при таком
количестве свинца, необходимы добавки меди и магния, поскольку эти металлы по отдельности замедляют
или предотвращают межкристаллитное окисление, а при совместном присутствии оказывают более или
менее аддитивное благоприятное воздействие.
Продолжение экспериментов с металлическим цинком, содержащим значительно меньше свинца, чем в
высококачественном металлическом цинке, однозначно показало наличие важных перспектив в этом
направлении. Первое важное открытие заключалось в том, что если процентное содержание свинца и других
примесей в металлическом цинке (используемом при изготовлении цинкового сплава) составляло менее
0,02%, при этом олово практически отсутствовало, то присутствие 3001% магния в сплаве, содержащем 4%
алюминия (и без меди), было достаточным для предотвращения межкристаллитного окисления, и что такой
сплав обладал другими желательными физическими свойствами. Преимущество, полученное благодаря
исключению меди из этого сплава, заключалось прежде всего в повышении ударной вязкости с лучшим
сохранением этой вязкости при старении как при комнатной температуре, так и при повышенных
температурах. Это открытие легло в основу нашего английского патента № 340104 от 5 июня 1929 года.
Однако удаление меди из сплава, содержащего 4% алюминия, 3% меди и 0,1% магния, привело к снижению
прочности на растяжение, что при определенных обстоятельствах может снизить ценность сплава.
Далее мы обнаружили, что для получения полезных свойств последнего упомянутого сплава вовсе не
обязательно полностью исключать медь.
Напротив, мы обнаружили, что добавление 1% меди в виде uip приводит к незначительному улучшению
прочности на растяжение, по-видимому, без каких-либо сопутствующих недостатков.
Это открытие легло в основу нашей параллельно рассматриваемой патентной заявки, серийный номер.
2
:3,161131.
Наше настоящее изобретение основано на открытии того, что в любом сплаве, изготовленном из
высокочистого цинка и содержащего, например, 4% алюминия, присутствие небольшого количества меди (без
алюминия), например, 1%, достаточно для обеспечения практически полной устойчивости к
межкристаллитному окислению.
По сравнению с цинковым сплавом, содержащим 4% алюминия, 0,1% магния и 1% меди (без меди),
изготовленным из высокочистого цинка той же марки, сплав, содержащий 4% алюминия и 1% меди (без
магния), обладает преимуществом более высокой начальной ударной вязкости, которая несколько выше
после десяти дней воздействия воздуха, насыщенного влагой, при температуре 95 °C. Новый сплав также
имеет значительно большую прочность на растяжение после такого воздействия.
Таким образом, усовершенствованный цинковый литейный сплав, предлагаемый в соответствии с настоящим
изобретением, практически не содержит магния и содержит от 2 до 10% алюминия, при этом оптимальным
считается диапазон от 2 до 5% алюминия.
Содержание меди составляет от 0,05 до 2%, и он состоит из высокотемпературной цинковой основы,
содержащей не менее 99,98% цинка и предпочтительно 99,99% и более цинка. Предпочтительный состав
сплава, согласно изобретению, составляет около 4% алюминия, около 1% меди, а остальное – высокочистый
цинк, содержащий 99,99 ± 90% цинка. Высокочистый цинк должен содержать не более примерно 0,01% свинца
и кадмия. Были получены весьма удовлетворительные результаты при использовании металлического цинка,
содержащего 99,99% цинка, менее 0,003% свинца, менее 0,003% кадмия и менее 0,001% олова. Содержание
олова в сплаве должно быть в значительной степени исключено, и ни в коем случае его содержание не
должно превышать примерно 100 0,001%.
В приведенных ниже таблицах показаны важные физические свойства отливок, изготовленных из сплава,
описанного в данном изобретении.
Сплав № 1 имеет состав, описанный в нашем английском патенте № 252020. 10) Сплав № 2 имеет состав,
раскрытый в нашем английском патенте № 340104, сплав № 3 имеет состав, раскрытый в нашей параллельно
рассматриваемой патентной заявке № 23161/31, поданной 17 августа 1931 года, и сплав № 4 имеет состав,
охватываемый настоящим изобретением.
лоб Алюминий Медь Мавнесийм.
Качество цинкового состава.
Сплав № 1 Сплав № 2 Сплав № 3.
Пат. 252,020 Пат. ;340,104 F.N. 23,161/31, 4.0% 4.0% 4.0% 3.0% - 1.0% 0.1% 0.1% 0.1% 0, Высокая чистота
Высокочистый сплав 99.99% Zn 99.99% Zn № 4 изобретения 4.0% 1.0% Высокая чистота 99.99% Zn - 'l7, 6,988
I)ROrERTIES AS CATE.
39,400 37,300 42,700 4:3,100 1 69'3 Предел прочности на растяжение Плоский Предел прочности на
растяжение i5 Круглый Ударная прочность Расширение 3/4" ширина Расширение 1/2" ширина P илиIlTD','S 27
800 0,0076 0,0068 ПОСЛЕ. ДЕСЯТИ :31 600 :.1,9(00 142 0,0012 0,0016 ДНЕЙ В ПАРУ ПРИ 9500; :3,3,40t 3-,400
1,37 0,0008 0,0000 34, 5 00 :36 000 17(0 0,0006 0,0007 Предел прочности на растяжение указан в фунтах на
квадратный дюйм для плоских и круглых образцов. Ударная вязкость указывается в фунт-футах на
квадратный дюйм.
Линейное расширение указывается в дюймах для испытательных участков шириной 3/4 дюйма и 1 1/2 дюйма.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Бесмагниевый сплав на основе цинка, характеризующийся
тем, что он содержит от 2 до 10% алюминия, от 0,05 до 2,0% меди, а остальное – высокочистый цинк,
содержащий не менее 99,98% цинка.
2. Сплав по п. 1, характеризующийся тем, что содержание алюминия составляет от 2 до 5%.
:3. Сплав по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что содержание алюминия составляет около 4%.
4.
Сплав по пунктам 1, 2 или 3, характеризующийся тем, что содержание свинца и кадмия в цинке составляет не
более 0,01%.
5.
Сплав по п. 1, 2, 50 или 4, характеризующийся тем, что металлический цинк содержит не менее 99,99% цинка.
Дата: 19 августа 1931 года.
CRIIITTSHANK & FAIRWEATHER, 65-6G, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2 и 29, St. Vincent Place, Глазго,
арендная плата за услуги заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Macomson, Ltd. – 1932 год.
Предел прочности на растяжение Плоский Предел прочности на растяжение Круглый Ударная вязкость
Sti'engtli 46.
(320 4.5 600 MoS 40,800 41,800 2-8 8
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376989A
[]
[Второе издание.]1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 13, 1930.
376,989 Приложение mE к базе данных Дейла (в Соединенном Королевстве): август. 20, 1931. № 23,494|31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся получения пигментированных основ из нитроцеллюлозы, ацетата
целлюлозы и подобных материалов.
Мы, компания WM. BUTLER & CO. (BRISTOL) LIMITED, британская компания из Сент-Бритола,
Компания Philips из Бристоля, Англия, и компания Robinson Brothers Limited, британская компания,
расположенная в здании Exchange Buildings, Бирмингем, Англия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к приготовлению пигментированных основ из нитроцеллюлозы, ацетата
целлюлозы и подобных материалов, используемых для производства лаковых эмалей или для финишной
обработки защитных или декоративных покрытий.
В процессе производства пластмассовых масс были предложены способы смешивания пигментов или
красящих веществ с целлюлозными пластмассами в смесительных машинах. Однако при производстве
пигментированных лаковых основ до настоящего времени считалось необходимым тщательно измельчать
пигмент до или во время его введения в компоненты, образующие лаковую пленку, причем операция
измельчения часто длилась от двадцати четырех до ста часов, чтобы уменьшить содержание пигмента до
достаточной степени тонкости для получения удовлетворительного конечного продукта, а также для
тщательного смачивания пигмента жидкостями. Помимо значительных временных затрат и расходов,
связанных с измельчением, требуются существенные капиталовложения для приобретения и обслуживания
отдельного измельчительного оборудования, необходимого при использовании множества различных
пигментов.
Кроме того, пигменты обладают естественным физическим отталкиванием от смачивающей среды, и это
отталкивание необходимо преодолевать путем непрерывного и интенсивного измельчения в присутствии
смачивающей среды. Были предприняты некоторые попытки облегчить процесс смачивания путем осаждения
пигмента на целлюлозной основе в водной среде с последующим обезвоживанием с помощью спирта.
Последний этап является дорогостоящим, и, кроме того, обнаружено, что существует выраженная тенденция
к повторной флокуляции пигмента во время обезвоживания спиртом и последующего процесса. В случае
лаковых эмалей, в частности, при добавлении к пигментированной нитроцеллюлозе растворителей, таких как
этилацетат, флокуляция неизбежна, и исходная более или менее удовлетворительная дисперсия в водной
среде полностью или частично разрушается.
Основная цель настоящего изобретения — полностью исключить операции измельчения и обезвоживания и
одновременно обеспечить такое диспергирование пигмента, при котором не произойдет повторной
агломерации или флокуляции.
Согласно настоящему изобретению, диспергирование пигмента осуществляется путем длительного
перемешивания неводной смеси, состоящей из относительно большого количества пигмента, относительно
небольшого количества производного волокнистой целлюлозы, такого как нитроцеллюлоза, и растворителя
для последнего, при этом поддерживается вязкость смеси таким образом, чтобы частицы пигмента
разрушались истиранием, и предотвращалось повторное агломерирование или флокуляция пигмента,
диспергированного в процессе перемешивания. Этот процесс продолжается до тех пор, пока волокнистое
целлюлозное вещество не перейдет в непрерывное вязкое состояние или фазу, причем это изменение легко
заметить невооруженным глазом. Завершение процесса изменения можно определить путем отбора проб и
проведения соответствующего визуального анализа для установления степени тонкости помола и дисперсии
частиц. Подобный тест может заключаться, например, в отборе образца, смешивании его с прозрачным лаком
и выливании смеси на стекло.
Изменение завершено. Пленка, образовавшаяся на стекле, гладкая на ощупь и кажется однородной при
рассматривании на свету, то есть когда частицы пигмента приведены в неощутимое состояние и абсолютно
равномерно распределены по всей массе, которая затем становится пластичной или похожей на замазку. В
зависимости от типа пигмента, этот процесс может занять один, два, три или более часов. Желательно
поддерживать вязкость на максимально высоком уровне, равном 100, с которым ее может разумно
справляться смесительно-мешалочная машина, поскольку на практике установлено, что чем выше вязкость,
тем выше скорость диспергирования пигмента. Как правило, измерение вязкости с помощью обычного
вискозиметра не представляется возможным из-за испарения, которое произойдет.
9):
в. Однако можно сказать, что вязкость никогда не должна достигать такого значения, чтобы смесь можно было
легко вылить из сосуда, как прозрачный мед, — но она может упасть до значения ниже, чем у мягкой
каменноугольной смолы, или даже ниже, чем у высоковязкой смолы, то есть ниже вязкости материалов с
очень низкой скоростью течения.
1
Использование данного процесса замешивания и смешивания в соответствии с изобретением устраняет
необходимость в тонком измельчении пигмента на начальном этапе, и может использоваться пигмент
промышленного качества. Предпочтительно, операция Sup до завершения диспергирования не выполняется
за один рабочий этап, а в три отдельных этапа следующим образом: _iErst, производное целлюлозы
смешивается и замешивается с неводной жидкостью, такой как ? спирт до тех пор, пока производное
целлюлозы не поглотит капиллярным путем весь возможный объем спирта. В случае нитроцеллюлозы,
которую для данной цели обычно получают, смачивая или увлажняя спиртом, перед этим начальным
замешиванием добавляют дополнительную неводную жидкость. Во-вторых, добавляется весь пигмент, и в
процессе замешивания, следующего за этим добавлением, частицы пигмента равномерно распределяются по
поверхности производного целлюлозы. Одновременно с этим операция замешивания способствует
раскрытию производного целлюлозы 33, в результате чего частицы пигмента полностью увлажняются
избытком жидкости, предварительно впитанной в них.
Иными словами, распределение и увлажнение частиц пигмента происходит на втором этапе, но структура
производного целлюлозы не изменяется, а дисперсия частиц пигмента путем истирания происходит только на
третьем этапе, то есть после добавления растворителя. В процессе замешивания, который следует за
добавлением растворителя или сопровождает его, производное целлюлозы растворяется, переходя из
волокнистого состояния в непрерывную фазу и образуя гладкую пластичную массу, в которой пигмент
равномерно и однородно диспергирован. Дисперсия в значительной степени обеспечивается высокой
вязкостью или внутренним перемешиванием, которое поддерживается и приводит к внутреннему трению
частиц пигмента и сдвиговому воздействию по мере движения вязкой массы, так что частицы пигмента
измельчаются до чрезвычайно высокой степени тонкости, гораздо более экономичной, чем это возможно в
любой операции наплавки на практике в настоящее время.
Для этого крайне важно предотвратить флокуляцию или повторную агломерацию на данном этапе, поэтому
необходимо следить за тем, чтобы добавляемые жидкости были в правильной пропорции и количестве, и
чтобы жидкости было недостаточно для того, чтобы частицы пигмента всплывали на поверхность и могли
флокулировать.
Для того чтобы перевести продукт в жидкое состояние, в котором его можно легко продавать потребителям,
можно постепенно добавлять дополнительное количество одного или нескольких растворителей, одного или
нескольких разбавителей или их смеси в такой пропорции, чтобы предотвратить повторную агломерацию или
флокуляцию. Как правило, продаваемый таким образом жидкий продукт не готов к нанесению в качестве лака,
но фактический пользователь добавляет к нему такие растворители, разбавители и пластификаторы, которые
он считает подходящими, прежде чем наносить его в качестве лака.
Под замешиванием понимается процесс, аналогичный тому, который широко известен как процесс,
происходящий в хлебопекарной машине или тестомесильной машине 85, где пластичная масса подвергается
различными способами, такими как вращающиеся рычаги неравной длины, как нагреванию, так и
перемешиванию, но не измельчению. Тестовая машина пекаря, по сути, является очень подходящим
устройством для диспергирования пигмента в соответствии с описанным здесь методом.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее будет более подробно описан
один из примеров процесса, соответствующего ему. В данном примере используется коммерческая
нитроцеллюлоза с вязкостью 1/сек, измеренной по 100-процентному американскому методу. Пятнадцать
фунтов этой нитроцеллюлозы, которая для данной цели обрабатывается во влажном состоянии под
воздействием спирта, замешиваются и смешиваются в машине любого подходящего типа 105 с пятнадцатью
фунтами спирта или таким количеством другой подходящей неводной жидкости, такой как ксилол, толуол,
бензол или эквивалентное производное, которое не только полностью покроет нитроцеллюлозу, но и всю
поверхность частиц такого количества пигмента, какое требуется. Затем эту смесь некоторое время
замешивают, в течение которого избыток спирта или другого разбавителя впитывается нитроцеллюлозой 115
капиллярным путем. Затем к смеси добавляют восемьдесят шесть фунтов пигмента, например, смесь 25%
диоксида титана на баритовой основе, и процесс смешивания продолжается до тех пор, пока весь пигмент не
будет полностью смочен.
Этот процесс занимает приблизительно полчаса. Далее добавляют растворитель в виде пяти фунтов
этиленгликоля.
D) Во время последующего замешивания начинается изменение состояния нитроцеллюлозы, и процесс
замешивания продолжается до тех пор, пока частицы пигмента не будут приведены в достаточно неощутимое
состояние и не будут равномерно и однородно диспергированы или рассеяны. Следует понимать, что
длительное замешивание по настоящему изобретению существенно отличается от механической обработки,
такой как пропускание смеси 10 или 20 раз между валиками, и не включает ее.
Если мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 25, 1930. 376,990 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 22, 1931. № 23661/31.
Заявка принята: 21.02.1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стеклянных лент, трубок, стержней и тому подобного, или относящиеся к
этому процессу.
Мы, COMPAGNIL INTERNATIONALE POUR LA FABRICATION MECANIQUE DU YBERRE (Procedes Libbey
Owens), бельгийское акционерное общество, расположенное по адресу: 4/6, Chaussee de Charleioi, Брюссель,
Бельгия, правообладатели DEUT'SCHE LIBBEY-OWENs GusELLSCHAFT FITR MASCHINELLE
GLASHERSIELLu-NG A.G., Гельзенкирхен-Роттаузен, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для защиты места вытяжки или
производства изделий из вытянутого стекла от воздействия внешних воздушных потоков и от проникновения
пыли посредством воздуходувки, создаваемой на определенном расстоянии с помощью воздуха, газа или
паров под давлением, проходящих через подающие трубы, распределительные трубы и выдувные элементы.
Уже было предложено, с целью предотвращения неудобств для рабочих, находящихся вокруг печи, из-за
тепла и газов печи, создать барьер перед отверстиями печи с помощью воздуха, газа или паров под
давлением, причем указанный барьер предпочтительно должен быть направлен внутрь печи.
С целью предотвращения нежелательного охлаждения обрабатываемого материала наружным воздухом, а
также предотвращения загрязнения указанного материала пылью, взвешенной в воздухе, указанные
обдувочные элементы в соответствии с изобретением расположены таким образом, что потоки, образующие
барьер, отклоняются от защищаемого места.
Кроме того, подающие и распределительные трубы могут быть снабжены устройствами для регулирования
потока жидкости под давлением, которые при необходимости могут выступать в качестве автоматических
регуляторов, с помощью которых можно регулировать подачу жидкости под давлением по всем трубам или
отдельно по каждой из них.
На прилагаемом чертеже [цена 1l-] показаны несколько вариантов конструкции изобретения, в которых:
На рисунке 1 показано поперечное сечение конструкции 55, на рисунке 2 изображена конструкция сопловой
трубы, которая приспособлена к специальной форме отверстия, соответствующей дверце печи. 60 На рисунке
3 показано поперечное сечение с соплами для создания препятствующего экрана.
На рисунке 4 показана трубка-сопло для отвода рабочей среды. 65 Обращаясь к рисунку 1, камера 1 окружает
место производства, 2 — поверхность расплавленной массы, из которой вытягивается стеклянная лента, 4 —
дно сосуда, 5 — крышка сосуда 70, а 6 — сопла, создающие поток и из которых через свободные отверстия 7
выходит газообразная среда. Сжатая среда подается в ответвления 9 через трубопроводы 10, 75, при этом
количество подаваемой среды можно регулировать с помощью клапанов 11.
На рисунке 2 показано устройство для отвода сред, например воздуха, газа или пара, в котором продувочное
устройство 80 покрывает открытые участки 8 между твердыми граничными поверхностями 4 и 12 посредством
системы распределительных труб. Система трубопроводов состоит из соединительной трубопроводной линии
9, от которой вертикально отходят несколько патрубков 85 6, причем указанные патрубки через
соответствующие интервалы снабжены патрубками 7, размер которых соответствует требованиям.
На рисунке 3 показано устройство, в котором 90 образована вертикальная сетка для воздуха, газа или пара.
При этом в каждом случае на верхнем крае открытого пространства предусмотрена непрерывная труба 16, по
которой проходят направленные вниз сопла 95 15. Форсунки могут иметь различную форму, так что
образующиеся струи воздуха, газа или пара, в случае больших отверстий, покрывают всю площадь. В нижней
части открытого пространства предусмотрен выпускной канал 17 100, в который при использовании пара
может отводиться осажденный конденсат, и который одновременно служит для отклонения струй наружу.
На рисунке 4 показана труба с одним соплом 6 torE в большем масштабе с расположенными в шахматном
порядке соплами 376,990 7 и ответвлениями соединения 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376991A
[]
PATITgT9'V
Дата проведения конвенции (США): 19 марта 7931 года. 3T6,991 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 24,1931. № 23761/31.
Завершено: 21 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов безопасности.
Мы, CONSOLIDATED ASHCROT HANCOCO UOMIANY, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: улица Элиас, Бриджпорт, штат Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники ALBERT). Эплетт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
Соседние файлы в папке патенты