Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13240
.pdf
заготовки.
После этого опорный элемент 32 будет удерживаться от дальнейшего независимого перемещения вверх за
счет зацепления шайбы 134, поддерживаемой пружиной 132, с нижней поверхностью неподвижного упора B0.
Точка, в которой начинается фиксация элемента 32 пружиной 132, может быть предопределена путем
регулировки гаек 138. 100 WIAIiile опора -vwork 10 продолжает удерживать элемент 32, поддерживающий
круговую работу, и, таким образом, отводится относительно опоры 10. Наконец, защелка 144, шарнирно
закрепленная в точке 146'05 на кронштейне, установленном на ступице 14 опоры заготовки -10, перемещается
внутрь пружиной 148, чтобы войти в зацепление с верхней поверхностью воротника 15;0, закрепленного на
хвостовике 34, благодаря чему хвостовик 34 и круглый опорный элемент заготовки 32 фиксируются
относительно опоры заготовки, при этом верхняя поверхность опорного элемента заготовки 32 находится в
том же положении, что и опорная поверхность заготовки 115 опоры 10. Благодаря такому расположению все
избыточное давление на кольцевой опорный элемент 32 снимается вскоре после того, как центральная часть
элемента подводится к инструменту 54. Это означает, что все остаточные части плиточной работы,
опирающиеся как на центральный опорный элемент 32, так и на опору 10, подводятся к инструменту 54 со
значительным давлением, которое может быть определено плоской поверхностью двух опорных элементов
10 и 232.
а. неравномерность толщины обрабатываемого материала компенсируется прокладкой 149, которая может
быть изготовлена из войлока, резины или любого другого материала. 130 -6 377,279 гнездо. Через
внутреннюю часть втулки проходит стержень 184, закрепленный на опоре заготовки и имеющий шайбу 160,
которая регулирует его положение 186 на нижнем корпусе. Как показано на рис. 0, опора заготовки I 0o
предназначена для выравнивания после прижима заготовки к инструменту 54, поскольку пружины 180 легко
деформируются, обеспечивая такое выравнивающее движение опоры заготовки. Это возможно 75 путем
регулировки втулок 182, чтобы сделать натяжение пружин соответствующим характеристикам
обрабатываемой заготовки. Также возможно отрегулировать гайки 188–80, а также стол или опору для
заготовки 1LO, и оставить его в таком отрегулированном положении.
При осмотре рис. 0 можно также заметить, что между выступающим элементом 190 шарового шарнира 172 и
внутренней поверхностью плитки 1Ub 174 предусмотрен зазор, благодаря которому регулировочные
движения опоры 170 могут осуществляться без каких-либо препятствий. Помимо описанной в пункте 90
конструкции опоры для работы 170 с ее круглым опорным элементом 32, конструкция может быть в основном
такой же, как и показанная в связи с опорой для работы 10 на фиг. 1 или фиг. 4.
В модифицированной конструкции опоры заготовки, показанной на рис. 6 чертежей, вместо круглого элемента
опоры заготовки 32 на рис. 1, 4 установлена пневматическая подушка 200 для предварительной фиксации
центральной части заготовки непосредственно к инструменту 54. Следует понимать, что плиточная площадка
может быть расширена надлежащим образом с помощью гидравлических средств, управляемых
вспомогательными системами, аналогично пневматическим системам, описанным далее. Удобно, что опорная
плита 200 установлена в углублении в центральной части конструкции, поддерживающей элемент 202;
указанная плита, имеющая верхнюю стенку 204, будет длиннее нижней стенки плиты, так что все расширение
плиты будет происходить в направлении вверх. Предпочтительно также, чтобы подушка 200 удерживалась на
месте на опоре для плитки 202 на пластине 206, закрепленной на опоре для плитки 202. Через нижнюю часть
опоры для плитки 202 и через пластину 206 проходит металлическая трубка 208, к нижней части которой
крепится гибкая трубка 210, соединенная с выпускным клапаном 212.
Выпускной клапан 212 соединен с запорным клапаном 214, который, в свою очередь, через проводник
соединен с редукционным клапаном 216, который имеет диаметр 125.
coL 'соединяется с трубой 218, ведущей к насосу или к любому другому подходящему источнику подачи
воздуха под давлением. Когда рабочий порт 202 находится в нижнем или приемном положении, подушка 200
надувается, поскольку 130 более устойчивый материал поддается деформации. Это один из элементов
защелки, описанный в инструкции, который должен удерживать круглую рабочую поверхность и салазки 32 на
том же уровне, что и опорная плита 10, во время опускания этих двух опорных элементов в приемное
положение рабочей поверхности, где только что обработанная деталь может быть удалена, а новая
вставлена без каких-либо трудностей, которые могут быть вызваны повышенным положением элемента 32
относительно верхней поверхности стола 10. После того, как деталь была введена в станок, при помощи
инструмента 10, который опускается вниз, плитка 144 возвращается в рабочее положение.
Эта функция удобно выполняется путем нажатия на педаль 152, которая поворачивается на вспомогательной
педали, подобно педали 140, имеющей направленный вверх рычаг 144, удерживаемый пружиной 156 у упора
11. При нажатии на вспомогательную педаль 152 рычаг 154 входит в зацепление с защелкой 144, перемещая
ее вправо в нерабочее положение против натяжения пружины 148. После снятия круглой опорной планки 32,
она немедленно поднимается вверх пружиной 40, так что центральная часть заготовки сначала оказывается
перед инструментом 54.
Весьма вероятно, что при определенных обстоятельствах защелка 144 может оказаться неработоспособной в
любой момент во время работы линии сварки, в этом случае все части обрабатываемой детали будут
одновременно подвергаться воздействию инструмента 54 и будут обрабатываться в одинаковых условиях
давления.
В определенных обстоятельствах, особенно когда заготовки имеют тонкую и толстую кромки, желательно,
чтобы опора заготовки для контакта с инструментом 54 была самоцентрирующейся для обеспечения
равномерного давления на заготовку, расположенную между ними. ) поддержка работы и инструмент.
Обращаясь к рис. 5 чертежей, можно заметить, что опорный элемент 170 может быть снабжен b) частью 172,
имеющей выпукло-изогнутую поверхность, которая входит в комплементарно изогнутую вогнутую поверхность
и опирается на нее посредством элемента 174, интегрированного с элементом 176. Паук i)x.nb)er 176 снабжен
гнездами, два из которых показаны на рис. 5a рисунка 178, и в каждом гнезде находится пружина 180, верхний
конец которой упирается в часть нижней поверхности стола 170, при этом пружина 180 крепится с помощью
регулируемой втулки 189 в указанном положении. В этом положении опоры заготовки 202 запорный клапан
214 открыт и удерживается в таком открытом положении рычагом 2Ero, шарнирно закрепленным в точке 222
на неподвижном кронштейне, и звеном 224 к нижней стороне опоры заготовки 202. Конструкция и
расположение таковы, что шток клапана 214 нажимается рычагом 220.
В этом положении опоры 202 и штока клапана 226 клапан 214 пропускает воздух под давлением к подушке
200. Если опорная деталь 202 поднимается под давлением рычага педали 228, то шток клапана 226 может
перемещаться вверх, перекрывая тем самым проход от источника воздуха под давлением. В момент начала
движения стола или опоры 202 вверх выпускной клапан 212 не работает, благодаря чему воздух
удерживается под давлением внутри подушки 200 до тех пор, пока в заранее определенной точке движения
опоры 202 вверх не начнется сброс давления внутри подушки 200 за счет натяжения, создаваемого цепью
230, прикрепленной к нижней части стола или опоры 202, и к рычагу 232, который управляет выпускным
клапаном 212. Конструкция такова, что по мере продолжения движения стола 202 вверх подушка 200
постепенно...
Сдувается до тех пор, пока верхняя поверхность подушки в сжатом состоянии не будет располагаться в той
же плоскости, что и остальная часть опоры iWork или стола 202. Функция редукционного клапана 216
заключается в определении давления внутри площадки 200, при этом, например, давление на площадке
может составлять восемь или десять фунтов на квадратный дюйм, тогда как давление в трубе t40 может
достигать сорока фунтов. Из приведенного выше описания механизма подушки станет ясно, что центральная
часть заготовки будет сначала подавалась к инструменту.54 надутой подушкой 200 во время движения вверх
опоры заготовки 202, и что дальнейшее движение вверх опоры заготовки 202 приведет к постепенному
сдуванию подушки, так что воздействие на заготовку будет распространяться наружу во время дальнейшего
движения опоры заготовки 202 до тех пор, пока все части заготовки не будут поданы к инструменту.
Кроме того, после возвращения опоры 202 в нижнее или приемное положение, клапаны 212 и 214 будут
задействованы для надувания площадки 200 в качестве предварительного этапа перед последующей
операцией по обработке грунта. Удобно, что выпускной клапан 212 также является предохранительным
клапаном, поскольку его конструкция позволяет выпускать воздух, если давление внутри подушки превысит
заданный предел.
Согласно одному из способов работы описанной здесь машины, изображенной на рисунках 1–3, кусок кожи
или шкуры помещается на переносную рабочую опору или зажим 240, изготовленный из подходящего гибкого
материала, такого как лист резины или линолеума. Желательно, чтобы шкура или кожа были разложены на
переносной рабочей опоре или подложке таким же образом и в той степени, в какой обычно разкладываются
заготовки на рабочих опорах 75 prelmainiiaril.y для обработки при машинной обработке. После того, как
заготовка установлена в положение, показанное на рис. 1 чертежа, оператор нажимает на педаль 16,
перемещая таким образом опору заготовки 10 вверх к расположенному по спирали лезвию.54. Поскольку
круглый элемент 32 обычно выступает вверх от общего уровня опоры 10, он будет сначала представлять
центральную часть 85-го сечения лопасти, которая в данный момент приводится в движение описанными
выше механизмами.
При дальнейшем движении опоры заготовки 10 вверх пружина 40 сжимается, при этом круглый элемент 32 90
остается неподвижным, а окружающая опора заготовки 10 продолжает свое движение вверх. Из этого
следует, что центральная часть заготовки прижимается к инструменту 95 сильнее, чем части, расположенные
дальше от центральной линии 76. Как указывалось ранее, величину этого дополнительного давления,
оказываемого пружиной 40, можно легко определить путем регулировки втулки 38. Мы считаем, что данная
конструкция, при которой центральная часть изделия подвергается несколько большему давлению во время
обработки, имеет явные преимущества.
Поскольку участки, расположенные ближе к центру лезвия инструмента 105, движутся со значительно
меньшей скоростью, чем участки того же спирального лезвия, расположенные ближе к периферии диска,
дополнительное давление на центральную часть заготовки компенсирует большую скорость обработки на
периферийных участках заготовки. Кроме того, при обработке шкуры желательно оказывать большее
давление на средние участки, поскольку средние участки обычно имеют более плотную структуру волокон и,
следовательно, несколько плотнее и тяжелее, чем боковые участки, такие как бока и голени, которые в
большинстве случаев имеют более рыхлую структуру волокон и обладают большей эластичностью, чем
более плотные и твердые участки в центральной части шкуры. После обработки в течение необходимого
времени рабочая опора опускается, шкура или кожа на переносной рабочей опоре или подложке удаляется, и
устанавливается новый кусок материала и переносная рабочая опора i30 I- _ - "--заявка № 7, в которой
указанная выступающая часть расположена по центру на поверхности рабочей опоры.
S. Вариант осуществления пункта 7, в котором перемещение, 0 приближение, осуществляется между
указанным инструментом и указанной опорной поверхностью заготовки указанного стола, и в котором
указанная выступающая часть указанного стола после предварительного представления части заготовки
указанному инструменту, предназначена для втягивания в общую плоскость указанной опорной поверхности
заготовки.
10. В станке для обработки шкур или подобных заготовок, 80 инструмент для обработки заготовки, средства,
предназначенные для придания указанному инструменту вращательного движения вокруг оси,
перпендикулярной общей плоскости заготовки, средства поддержки заготовки, включающие опорную
поверхность заготовки с вырезом, причем вся вспомогательная поддержка заготовки расположена в
указанном вырезе, и средства, включающие пружинный элемент для крепления указанной вспомогательной
поддержки заготовки, причем крепление 90 выполнено таким образом, что части заготовки на указанной
вспомогательной поддержке заготовки прижимаются к указанному инструменту во время его вращательного
движения и до того, как другие части заготовки на указанной опорной поверхности будут подведены к
указанному инструменту, и таким образом, что указанная вспомогательная поддержка заготовки может быть
отведена под давлением указанного инструмента до тех пор, пока ее контактная поверхность с заготовкой не
окажется практически в той же плоскости, что и указанная опорная поверхность заготовки.
11. Вариант осуществления пункта 10 формулы изобретения, в котором предусмотрено средство для
фиксации указанной вспомогательной опорной конструкции в положении, при котором ее рабочая контактная
поверхность 105 находится практически в той же плоскости, что и рабочая опорная поверхность.
12. Вариант осуществления пункта 10 формулы изобретения, в котором предусмотрено средство для
автоматического выведения из строя пружинного элемента, препятствующего прижиманию обрабатываемой
детали к инструменту во время работы станка.
13. В станке для обработки шкур или подобных заготовок инструмент для обработки заготовки, H5,
приспособление, обеспечивающее вращательное движение указанного инструмента вокруг оси,
перпендикулярной общей плоскости заготовки, и средства поддержки заготовки, включающие
растягивающуюся подушку, предназначенную для прижима заготовки к указанному инструменту 420.
14. Вариант осуществления пункта 13, в котором указанное средство поддержки работы включает в себя
опорную поверхность работы, имеющую выступающую часть, в которой расположена растягивающаяся
подушка 125, причем эта подушка в растянутом состоянии выступает из плоскости указанной опорной
поверхности работы, а в растянутом состоянии представляет собой поверхность, расположенную практически
в плоскости указанной опорной поверхности работы.
Устанавливается опора или подставка, и машина запускается как прежде.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377280A
[]
i-C) i- le 8 =
i = a:- 4i t, 1 w Py
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 апреля 1931 года. № 12,007/37.
Слева полностью: Январь. 23, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
377,280 Усовершенствования упаковочных машин для карамели и подобных изделий из пластика,
относящиеся к ним.
Мы, Альфред Герман Лоуз, подданный Великобритании, и компания ROSE BROTHERS (GAINSBOROiTGH)
LIMITED, британская компания, обе расположенные в Альбион-Уоркс, Гейнсборо, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение представляет собой
усовершенствование упаковочных машин класса, в которых последовательность карамелек или подобных
конфет отделяется режущим устройством от бруска из пластикового материала и подается по одной в
упаковочный механизм, который заключает каждую из указанных карамелек или подобных конфет в обертку
из бумаги, фольги или аналогичного материала.
Машины указанного класса известны, но до настоящего времени было обнаружено, что в отношении машин
описанного класса трудно или невозможно обеспечить, чтобы встроенное в них режущее устройство работало
таким образом, чтобы производить карамель или подобные ей изделия однородного и симметричного
размера и формы, так чтобы в упакованном виде они представляли собой правильно пропорциональные и
правильные по форме пакеты.
Целью данного изобретения является воплощение в упаковочной машине указанного класса простого и
эффективного механизма, позволяющего каждой из указанных карамелек или подобных изделий — после
отделения (с помощью режущего устройства, предусмотренного в указанной машине) от стержня из
пластикового материала и до подачи в упаковочный механизм указанной машины — формоваться до
определенного размера и формы, так что все карамели или подобные изделия, обрабатываемые
упаковочным механизмом указанной машины, будут иметь одинаковый и симметричный размер и форму.
Настоящее изобретение в общих чертах представляет собой вариант осуществления в упаковочной машине
указанного класса комбинации формовочного устройства, средства, посредством которого карамель или
подобное изделие, отрезанное вышеупомянутым режущим устройством от бруска пластикового материала,
подается в указанное формовочное устройство, средства, посредством которых элементы, составляющие
указанное формовочное устройство, взаимодействуют друг с другом и тем самым придают указанной
карамели или подобному изделию определенную форму и размер, и средства, посредством которых
отформованная карамель или подобное изделие выталкивается из формовочного устройства и подается к
упаковочному механизму указанной машины или внутрь него.
Наше изобретение также включает в себя новую конструкцию формовочного устройства, адаптированную для
использования в упаковочной машине 60 указанного класса и пригодную для формования карамели или
подобных изделий для целей, изложенных выше.
Мы перейдем к более подробному описанию нашего изобретения и для краткости и удобства предположим,
например, что указанное изобретение применяется к упаковочной машине, в которой последовательность
карамелек отделяется от бруска пластикового кондитерского материала, и каждая из указанных карамелек
подается вместе с соответствующей оберткой в приемный карман или аналогичный элемент, который
предназначен для складывания указанной обертки на три стороны указанной карамели. 75 В указанной
машине могут быть предусмотрены и задействованы соответствующие устройства для складывания и/или
скручивания, позволяющие завершить запечатывание карамели внутри обертки. Однако следует понимать,
что наше изобретение 80 может быть включено в любую упаковочную машину, которая предназначена для
отделения отдельных блоков ирисок или подобного эластичного материала от бруска и для упаковки
указанных блоков ирисок или подобного материала в соответствующие обертки.
Указанная упаковочная машина включает в себя устройство подачи материала, которое приводится в
действие для подачи переднего конца бруска пластикового кондитерского материала к станции резки, а
оттуда — к опорному элементу. На станции резки имеется режущее устройство, позволяющее отделить
карамель от передней торцевой части заготовки; указанная карамель временно поддерживается на опорном
элементе.
Устройство подачи заготовки удобно тем, что может включать в себя набор подающих роликов (между
соответствующими периферийными поверхностями, по которым должен проходить заготовочный брусок) и
100 средств, с помощью которых указанные подающие ролики приводятся в действие для подачи заготовки
вперед за указанную режущую станцию к устройству подачи. Режущее устройство может включать в себя
возвратно-поступательный или вращающийся режущий диск или ножевое лезвие, которое приводится в
действие для поперечного разрезания стержня.
запас.
Удобный пример формовочного устройства, сконструированного и работоспособного в соответствии с нашим
настоящим изобретением, включает в себя, в комбинации, канал, имеющий горизонтальный базовый элемент
с двумя парами расположенных сбоку стоячих параллельных боковых элементов, расположенных вдоль
части его длины, упор, расположенный на базовом элементе или соединенный с ним на удобном расстоянии
от соответствующих концов боковых элементов, и вилкообразный формовочный элемент, включающий пару
вертикальных и параллельных стенок, соединенных на своих нижних концах, причем указанные части
расположены относительно друг друга таким образом, что пара стенок вилкообразного формовочного
элемента расположена между упором и вышеупомянутыми концами боковых элементов, часть которого...
Основание расположено между двумя вертикальными внутренними поверхностями указанной пары стеновых
элементов, при этом внутренняя поверхность каждого стенового элемента расположена в вертикальной
плоскости, которая идентична или параллельна и непосредственно прилегает к вертикальной плоскости,
занимаемой внутренней поверхностью соответствующего смежного бокового элемента указанного канала;
верхняя пластина установлена непосредственно над, параллельно и на удобном расстоянии от той части
основания, которая расположена между вертикальными внутренними поверхностями указанной пары
стеновых элементов.
Указанная верхняя пластина может быть снабжена выступающей частью, расположенной над той частью
канала, которая снабжена боковыми элементами.
Указанный вилкообразный формовочный механизм приводится в действие (с помощью кулачка и роликового
рычага или аналогичного механизма) для выполнения движений вверх и вниз в вертикальном направлении.
Предусмотрены первый, второй и третий плунжеры, которые приводятся в действие (с помощью системы
кулачков и роликовых рычагов или эквивалентных средств, передающих движение) для работы
соответственно способом и в целях, которые будут объяснены далее.
Описанный здесь механизм работает в соответствии с нашим изобретением следующим образом.
Предположим, что карамель была отрезана (указанным выше режущим устройством) от вышеупомянутой
планки из пластикового кондитерского материала и временно опирается на указанный опорный элемент.
Указанный первый плунжер приводится в действие для передачи карамели от опорного элемента к базовому
элементу, а затем указанный второй плунжер приводится в действие для проталкивания карамели вперед,
между боковыми элементами указанного канала и базовым элементом и верхней пластиной, к указанному
упору; следует понимать, что в это время вилкообразный элемент формы временно находится в крайнем
поднятом положении.
1
Как только это станет удобно после того, как второй поршень начнет двигаться вперед на 75 градусов и
протолкнет карамель к ограничителю, как было описано выше, первый поршень приводится в действие и
возвращается в свое первоначальное втянутое положение.
Движение второго плунжера вперед продолжается до тех пор, пока указанная карамель не прижмется к
вышеупомянутому упору и не примет заданный размер и форму между передним концом второго плунжера,
упором 85, противоположными вертикальными внутренними поверхностями приподнятого вилкообразного
элемента, нижней поверхностью верхней пластины и верхней поверхностью той части базового элемента,
которая расположена между вертикальными внутренними поверхностями пары стеночных элементов.
Как только будет удобно после завершения операции формования карамели описанным выше способом и
средствами, второй плунжер приводится в действие, чтобы отодвинуться на сравнительно небольшое
расстояние от соседней стороны указанной карамели, и вилкообразный формовочный элемент перемещается
вниз до тех пор, пока верхние концы пары его стеночных элементов временно не окажутся в положении,
совпадающем с горизонтальной плоскостью, занимаемой верхней поверхностью базового элемента, или
немного ниже нее; вскоре после этого приводится в действие третий плунжер, чтобы протолкнуть
отформованную карамель поперечно от базового элемента и вместе с оберткой в приемный карман или
аналогичный элемент вышеупомянутой упаковочной машины.
Как только карамель будет сдвинута третьим поршнем с базового элемента, как только это станет удобно,
второй поршень 115 приводится в действие для перемещения в сторону и возвращения в исходное
положение.
После того, как поршень третьего поршня вдавит формованную карамель вместе с вышеупомянутой оберткой
в приемный карман или подобный элемент, третий поршень приводится в действие для возврата в исходное
втянутое положение, а вилкообразный формовочный элемент приводится в действие для перемещения вверх
в крайнее поднятое положение.
125 Последовательность операций различных частей описанного здесь механизма может повторяться
столько раз, сколько необходимо, и в результате получается последовательность карамелек, более или
менее неправильной формы и размера (130 3 (7,280 377,280)). Карамель может быть отлита до однородного и
симметричного размера и формы.
Дата: 22 апреля 1931 года.
Интересы заявителей представляет Джеймс Триттран.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных машин для гаракрелей и подобных пластиковых материалов или
относящиеся к ним.
Мы, Альфред Герман Роуз, подданный Великобритании, и компания RosE Brothers (Gainsborough) Limited,
британская компания, обе расположенные в Альбион Уоркс, Гейнсборо, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для упаковки карамели или подобных изделий и касается машин
этого класса, имеющих нож или другое режущее устройство, с помощью которого брусок пластикового
материала разрезается для образования карамели, а также механизм для упаковки карамели, к которому
подается каждый отрезанный кусочек карамели и с помощью которого он упаковывается.
В таких машинах возникли трудности с обеспечением того, чтобы машина производила карамель однородной
и симметричной формы, которую можно было бы упаковать в пакеты правильных пропорций и правильной
формы. Целью данного изобретения является создание машины, в которой эта трудность преодолевается.
Согласно настоящему изобретению, машина для упаковки карамели указанного выше класса снабжена
формовочным устройством, расположенным между режущим устройством и упаковочным механизмом, и
предназначенным для приема каждого нарезанного кусочка карамели и придания ему определенной формы
перед упаковкой. Предпочтительно, формовочное устройство включает в себя формовочный ящик, открытый
с одного конца, и возвратно-поступательный поршень, предназначенный для подачи карамели по одной в
формовочный ящик и образующий подвижную стенку:
формовочный ящик, посредством которого к карамели в ящике прикладывается давление при формовании.
Формовочный ящик может быть выполнен с двумя подвижными стенками, расположенными друг напротив
друга, и средствами для перемещения этих стенок после каждой операции формования, чтобы временно
открывать ящик с двух противоположных сторон, а также предусмотрен дополнительный
возвратно-поступательный плунжер, расположенный таким образом, чтобы перемещаться перпендикулярно
траектории первого плунжера через одно из указанных отверстий и выталкивать отформованную карамель
через противоположное отверстие в механизм упаковки.
Машина для упаковки карамели, воплощающая вышеуказанные и другие особенности настоящего
изобретения, будет описана теперь только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: - 60 Рисунок 1 представляет собой план, показывающий механизм резки и формования,
используемый в машине; некоторые части опущены для большей ясности, а рисунки 2, 3 и 4 представляют
собой вертикальные поперечные сечения механизма, показанного на рисунке 1, на линиях 2-2, 3-3 и 4-4
соответственно на этом рисунке.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках чертежей.
Изобретение было проиллюстрировано на примере применения к машине известного типа, в которой
последовательность карамелек отделяется от пластикового бруска и по одной подается в приемный карман в
периодически вращающемся карманном колесе.
По мере того, как каждая карамелька вместе с оберткой помещается в специальный карман, обертка
поворачивается вокруг трех сторон карамели. Затем кармашковое колесо периодически вращается,
перемещая карамель и ее обертку к соответствующему механизму складывания и/или скручивания, который
завершает процесс запечатывания карамели.
Станок снабжен парой из 85 периодически вращающихся подающих роликов 10, 10 (рисунки 1 и 3), которые
подают заготовку слева направо (рисунок 1) к станции резки. Ролики останавливают заготовку, при этом ее
конец опирается на опорную платформу 11, расположенную под углом 90 градусов. Пока брусок заготовок
находится в состоянии покоя, карамель отрезается постоянно вращающимся эксцентриковым ножом 12.
Затем нарезанная карамель подается возвратно-поступательным движением поршня 13 в положение 95,
показанное линиями цепи на рисунке 1, где она располагается в канале 14.
Поршень 13 опирается промежуточными концами на верхнюю часть рычага 100 (рис. 3), а передним концом —
на рычаг 16, который шарнирно закреплен на раме станка в точке 17. Рычаг 15 шарнирно закреплен в точке 18
на одном конце двуплечего рычага 19, который, в свою очередь, шарнирно закреплен на раме станка в точке
20. Рычаг 19 несет ролик 105, удерживаемый в зацеплении с кулачком 22 пружиной 23. Рычаг 15 закреплен на
рычаге 377,280 24, который соединен стержнем 25 с ремнем 26, установленным на эксцентрике 27.
Кулачок 22 и эксцентрик 27 установлены на постоянно вращающемся валу 28. При вращении эксцентрика 27
он качает рычаги 24 и 15, тем самым приводя в движение поршень 13. В то время как плунжер 13
перемещается слева направо (рис. 3), рычаг 19 удерживается в показанном положении, в котором его ролик
взаимодействует с частью 22а кулачка 22. Когда плунжер достигает крайнего правого положения, ролик 21
проходит через часть 22b кулачка, и рычаг 19, под действием пружины 23, качается, опуская рычаг 15, тем
самым опуская конец плунжера 13, который проходит через паз 29 в опорной платформе 11, так что плунжер
возвращается ниже уровня платформы. Это позволяет перезапустить подающие ролики, чтобы подавать
заготовку вперед, не дожидаясь, пока плунжер вернется в свое левое положение.
Канал 14 образован горизонтальным основанием 30, двумя неподвижными боковыми стенками 31, 32 и
верхней стенкой 33. Верхняя стенка 33 опущена на рисунке 1 для большей наглядности. Правый конец (рис. 1)
канала 14 закрыт упором 34, а боковые стенки 31 и 32 срезаны слева от этого упора, чтобы обеспечить
отверстия на противоположных сторонах канала. Эти отверстия могут быть закрыты вилкообразным
элементом, имеющим пару выступающих параллельных стенок 35 (рисунки 2 и 4), соединенных вместе на
своих нижних концах и закрепленных на стержне 36. Когда этот элемент поднимается из показанного
положения, он закрывает отверстия в боковых стенках канала и, вместе с основанием и верхней частью
канала и упором, образует форму для карамели. Стержень 36 установлен таким образом, чтобы скользить
вертикально в подшипниках 37 и 38, и к нему прикреплена втулка 41. Блок 39 шарнирно закреплен на одном
конце рычага 42 и удерживается между двумя выступами 40 хомута 41, между которыми он может скользить.
Коромысло 42 шарнирно закреплено в точке 43 и соединено стержнем 44 с рычагом 45, который шарнирно
закреплен в точке 46 в раме машины.
Рычаг 45 несет ролик 47, который входит в зацепление с кулачковой направляющей 48 в кулачке 49.7. Кулачок
49 закреплен на валу 28, а кулачковая направляющая имеет такую форму, что рычаг 45 качается и качает
рычаг коромысла 42, который, в свою очередь, поднимает и опускает боковые стенки 3.5 формовочной
коробки.
630 Карамель вдавливается в формовочную коробку с помощью толкателя 50 (рисунки 1 и 2), который
установлен одним концом на рычаге 51, шарнирно закрепленном в точке 52, а промежуточным концом — на
рычаге 53, шарнирно закрепленном в точке 54. Рычаг 65.53 соединен стержнем 55 со свободным концом
рычага 56, который шарнирно закреплен в точке 37.
Этот рычаг имеет ролик 58, который входит в зацепление с направляющей 59 в кулачке 60, закрепленном на
валу 28. Кулачок 60 сконструирован таким образом, чтобы вызывать колебание рычага 53 и
возвратно-поступательное движение плунжера 50 70, и имеет такую форму, что плунжер удерживается в
крайнем левом положении.
После формования карамель выталкивается из формовочной коробки с помощью поршня 75 61, который
поворачивается на верхнем конце рычага 62. Этот рычаг шарнирно закреплен в точке 63 и соединен
шарниром с одним концом стержня 64.
Другой конец этого стержня раздвоен, и его раздвоенные концы 65 входят в зацепление с противоположными
сторонами 80 втулки 66 на валу 28, так что эта втулка поддерживает стержень 6,5 на этом конце.
Шток 64 несет ролик 67, входящий в зацепление с кулачковой дорожкой 68 коробчатого кулачка 69. Кулачок 69
приводит в движение рычаги 62 и 85, а следовательно, и плунжер 61. Поршень 61 несет ролик 70,
соединенный с кулачковой дорожкой 71, образованной в подшипнике 73 вала 72, на котором установлен нож
12. Кулачковый механизм 71 имеет такую форму, что рабочий конец плунжера 61 перемещается по прямой
траектории.
Теперь будет описана работа механизма, при условии, что детали изначально находятся в положении,
показанном на чертежах, карамель отрезана и подана в канал 14 (см. рис. 1). Плунжеры 13 и 61 достигли
конца своего хода и втягиваются соответствующими кулачками. Одновременно поршень 50 перемещается
слева направо (рисунки 1 и 2), подавая карамель в форму. Поршень j05 61 полностью втягивается до того, как
карамель попадет в формовочную коробку, и боковые стенки формовочной коробки будут подняты кулачком
49, действующим через описанный механизм, так что к моменту полного перемещения карамели iiO в
формовочную коробку боковые стенки 3-5 будут полностью подняты, полностью закрывая формовочную
коробку. Поршень 50 представляет собой подвижную стенку формовочной коробки и в конце своего хода j1
прижимает карамель к упору 34 и оказывает давление на карамель, заставляя ее принимать форму
формовочной коробки.
Затем поршень 50 отводится с помощью кулачка 59, и боковые стенки 35, которые удерживались в верхнем
положении кулачком 49 во время формования, опускаются вниз до тех пор, пока их верхние части не окажутся
на одном уровне или немного ниже верхней части основания 32. Тем временем плунжер 61 удерживается в
отведенном положении концентрической частью его кулачка 68. Как только боковые стенки полностью
опустятся, поршень 61 продвигается вперед и проходит через отверстия, образованные боковыми стенками,
проталкивая карамель в углубление карманного колеса 76. Перед извлечением карамели из формы между
формой и оберточной бумагой 77 помещается оберточная бумага 77, а ее конец, вырезанный с помощью
специального ножа (не показан на рисунке), отрезается для образования обертки. Когда карамель попадает в
кармашек 75, она уносит с собой только что срезанную обертку, которая известным способом обернута вокруг
трех сторон карамели.
В ходе этих операций подающие ролики подают заготовку вперед, а нож 12 отрезает новую карамель. Когда
поршень 50 достигает конца своего хода, поршень 13 поднимается в верхнее положение с помощью кулачка
22 и перемещается вперед эксцентриком 27, чтобы переместить свеженарезанную карамель в канал 14.
Следует понимать, что движения плунжеров 13 и 50 синхронизированы таким образом, что плунжер 50
достигнет своего втянутого положения раньше, чем плунжер 13 переместит карамель в канал 14, и будет
оставаться в своем втянутом положении до тех пор, пока карамель не будет полностью перемещена в канал
14. Как только на кареточном колесе 76 образуется карамель, оно перемещается на один шаг, чтобы
доставить эту карамель к механизму складывания и/или скручивания станка и вывести новый карман
напротив ящика для валиков. Затем эта последовательность операций повторяется.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 апреля 1931 г. № 72,018/37.
Если C0mple Left: Январь. 23, 1932.
Complete Accented: 25 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
377,281 Улучшения в конструкции террасы или аналогичных стульев.
Я, Джон Кирл Фрэнсис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фрэнсис Роуд, 58, Эрдингтон,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
включает в себя определенные усовершенствования, относящиеся к палубным или подобным стульям, типа,
включающего две прямоугольные рамы, которые пересекаются друг с другом таким образом, что нижние
концы рам опираются на пол, в то время как поперечные элементы на двух верхних концах несут гибкое
сиденье, и изобретение особенно относится к этому типу стула, в котором боковые элементы наклоненной
назад прямоугольной рамы выполнены в виде двух шарнирных частей, так что стул можно сложить в
компактное пространство для транспортировки. Изобретение также применимо к детским автомобилям или
подобным транспортным средствам, конструкция которых аналогична шезлонгу, но снабжена колесами.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, две части боковых планок
шарнирно-сочлененной рамы соединены между собой шарниром на штифте, проходящем поперечно через
боковые планки, при этом одна из частей выступает за пределы шарнирного соединения и фиксируется в
Соседние файлы в папке патенты