Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13239
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339598A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: S&pt. 9, 7929, № 27,358/29, Полный лист, 10 июня 1930 г., ок. 3 31 9 8 Полный лист
принят: Deo, 9, 7930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции раздвижных окон и связанные с ними технологии.
Мы, J. STONE & COMPANY, LIMITED, инженеры из Дептдорфа, графство Кент, компания, зарегистрированная
в соответствии с законами Великобритании, и Уильям Коттер, проживающий по адресу: 78, Dacres Road,
Лондон, S.E. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: оно включает в себя усовершенствования и решения, связанные с раздвижными окнами, и в
частности, касается раздвижных окон, используемых в качестве осветительных приборов на борту судна. В
окнах такого типа часто желательно использовать безрамное стекло в качестве раздвижной створки или
окна-купола, а также предусмотреть крепежные элементы, такие как винты или клинья, позволяющие
прижимать стекло к упругому основанию, особенно в полностью закрытом положении, когда необходимо
обеспечить герметичное соединение стекла с таким основанием. Обычно скользящий светильник 5
перемещается вверх и вниз по вертикальным направляющим в раме и уравновешивается, например, одним
или несколькими пружинными барабанами, гибко соединенными с таким светильником.
Окна, обладающие этими характеристиками, описаны в спецификации, относящейся к нашему предыдущему
британскому патенту № 289516.
Крайне желательно, чтобы затягивающие устройства обеспечивали равномерное и плотное прилегание
панели к посадочному месту без риска поломки, а также были компактными, простыми и надежными,
занимали мало места и не могли выйти из строя или быть повреждены в результате неосторожного
обращения со стороны операторов.
Кроме того, в некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть механический механизм для
опускания стекла, вместо того чтобы полагаться на прямое нажатие рукой на ручку стекла для выполнения
этой операции.
В соответствии с этими усовершенствованиями, скользящий светильник или стеклянная панель
перемещаются вверх и вниз в направляющих пазах боковых планок, которые соответствующим образом
облицованы войлоком или амортизирующим материалом, а боковые планки имеют клиновидное соединение с
рамой, благодаря чему небольшое поднятие или опускание планок вызывает боковое перемещение
светильника в сторону Qr, от резинового упора UPr. 'e 11-4 или другие сиденья, окружающие оконный проем в
раме. Таким образом, отпускается 55 отдельных клиновидных стержней, и используются комбинированные
направляющие и клиновидные стержни. Ввиду того, что стержни имеют боковое перемещение из-за клинового
действия и, таким образом, перемещаются на 60 градусов от или к рабочему механизму, который жестко
закреплен на раме, предусмотрено сохранение рабочего зацепления в любом положении боковой
регулировки стержней. 65 В одном из подходящих вариантов конструкции, воплощающем эти
усовершенствования, рама, которая может быть изготовлена из литого металла, экструдированного профиля
или другой подходящей конструкции, имеет в каждом из своих 70 вертикальных боковых элементов несколько
наклонных пазов или канавок.
Канавки этих боковых элементов служат корпусами для комбинированных направляющих и клиновых планок,
которые имеют канавки или U-образное сечение, при этом направляющая канавка 75 в каждом элементе Sar
облицована войлоком для амортизации краевого участка панели, который скользит по ней. Каждый стержень
имеет на своей внешней стороне клинья, представляющие собой вытянутые выступы, имеющие тот же угол
наклона, что и вышеупомянутые пазы или канавки. Однако пазы или канавки имеют большую длину, чем
клинья, так что последние могут перемещаться с ограниченной амплитудой от одного конца до другого в пазах
или канавках 85, в которые они входят. В нижней части оконного проема предусмотрен механизм для
одновременного и равномерного подъема и опускания решеток. Таким образом, при перемещении стержней
вверх или вниз, в зависимости от ситуации, реакция клиньев в пазах вызывает боковое перемещение самих
стержней, так что стеклянная панель в направляющих канавках равномерно и плотно прижимается к
резиновому уплотнению. Обратное продольное перемещение стержней на 95 градусов, разумеется, приводит
к обратному боковому перемещению и смещению стекла.
Для привода руля подходит зубчатая передача типа "штопор и шестерня". Таким образом, каждый стержень
может быть выполнен или снабжен короткой зубчатой рейкой вблизи своего нижнего конца, а поперечный вал,
установленный в подшипниках в раме, может нести зубчатые сегменты для зацепления с рейками.
Вследствие бокового смещения b-ars 105 из-за клиновидного действия, -ackls имеют - - - 2 - 1' ' --:-- '--- -. __1I-
--- 339 598 движений в сторону зубчатых сегментов и от них. Для обеспечения надлежащего зацепления
зубьев, несмотря на такое боковое смещение, зубчатые рейки могут быть изготовлены или установлены таким
образом, чтобы их делительные линии были наклонены к продольным осям стержней. Или же зубчатые
сегменты могут иметь кулачковидную форму для той же цели. Поперечный вал может приводиться в
движение непосредственно рукояткой или с помощью ручного червячного редуктора.
Когда стеклянная панель или раздвижная створка уравновешивается пружинным барабаном, обычно она
приводится в действие непосредственно вручную, при этом для этой цели на панель или створку
устанавливается соответствующая рукоятка или ручка. В некоторых случаях может быть целесообразно
предусмотреть механические средства для открытия и закрытия светильника, и это удобно сделать,
предусмотрев простой механизм для вращения пружинного барабана. Например, пружинный барабан может
вращаться на короткой оси, поддерживаемой кронштейном или пластиной, а из центра барабана может быть
выдвинут трубчатый выступ, предназначенный для установки рукоятки. В качестве альтернативы, зубья могут
быть сформированы по периметру пружинного барабана или его торцевой крышки и могут быть выполнены
таким образом, чтобы зацепляться с зубьями шестерни, установленной в кронштейне, поддерживающем
пружинный барабан. Шестерня может быть выдвинута наружу и иметь полое центральное отверстие, или же
представлять собой натяжное устройство, форма которого позволяет ей взаимодействовать с рукояткой. Или
же рукоятка может иметь ступицу с уменьшенным концом, который выступает внутрь кронштейна и служит
креплением для шестерни, которая зацепляется с кольцом зубьев на пружине.
Для фиксации скользящего фонаря в любом частично открытом положении, в которое он был отрегулирован,
на указанной выше пластине может быть установлен пружинный фиксатор или упор, который будет
зацепляться с зубьями пружинного барабана. Таким образом, фиксатор может представлять собой зубчатое
соединение на поршне, работающем в небольшом усилии на кронштейне, при этом пружина в корпусе
воздействует на поршень, выдвигая фиксатор в зацепление с зубьями пружинного барабана.
Шток плунжера может быть снабжен поперечным штифтом, работающим в направляющих канавках, и ручкой,
позволяющей вручную разблокировать фиксатор. При вытягивании ручки для разблокировки фиксатора
поперечный штифт выходит из пазов, после чего частичный поворот ручки выводит штифт из соосности с
пазами, так что фиксатор удерживается в разблокированном состоянии. При отсоединенном фиксаторе
сдвижной светильник можно поднимать или опускать в любое желаемое положение — полностью или
частично открытое или закрытое. Для фиксации фонаря в таком положении ручка поворачивается так, чтобы
крестообразный штифт 65 встал на одну линию с пазами, после чего пружина приводит в действие фиксатор,
зацепляя его с зубьями пружинного барабана, и фонарь надежно блокируется от перемещения вверх или
вниз. 70 Датировано 9 сентября 1929 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции раздвижных окон и связанные с ними аспекты.
Мы,. Компания J. STONE & COMPANY, LIMITED, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Эрнест О. Уильям Коттер,
проживающий по адресу: Дакрес-роуд, Лондон, Юго-Восток 23, подданный Великобритании, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования в конструкции раздвижных окон и связано с ними,
и в частности касается раздвижных окон, используемых в качестве осветительных приборов на борту судна. В
окнах такого типа часто желательно использовать безрамное стекло в качестве раздвижной створки или
окна-купола, а также желательно предусмотреть крепежные устройства, такие как винты или клинья,
позволяющие прижимать стекло к упругому уплотнителю в полностью закрытом положении, в котором
необходимо, чтобы стекло обеспечивало герметичное соединение с таким уплотнителем. Обычно скользящий
светильник перемещается вверх и в вертикальных направляющих рамы и уравновешивается, например,
одной или несколькими пружинами (гибко соединенными со светильником). Устройства EOtJ Winoxws,
обладающие этими характеристиками, описаны в спецификации, относящейся к нашему предыдущему
британскому патенту № 289516.
Крайне желательно, чтобы затягивающие устройства были способны равномерно и плотно прижимать панель
j5 к посадочному месту без риска поломки, а также чтобы указанные затягивающие устройства были
компактными, простыми и надежными, занимали мало места и не могли быть выведены из строя или
неправильно использованы невнимательными операторами.
Кроме того, в некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть механический механизм для
подъема и опускания стекла вместо использования ручного привода, воздействующего непосредственно на
ручку на стекле, для выполнения этой операции.
В соответствии с этими усовершенствованиями, раздвижное окно Z включает в себя продольно регулируемые
направляющие планки, предназначенные для направления раздвижного окна вверх и вниз, причем указанные
планки имеют клиновидное зацепление с неподвижной оконной рамой i0, благодаря чему продольная
регулировка указанных планок обеспечивает их поперечное перемещение для прижима окна к основанию или
его извлечения, а также реечный механизм для привода планок, зубья рейки или шестерни расположены
таким образом, чтобы сохранять надлежащее зацепление, несмотря на поперечное перемещение планок.
Продольные направляющие канавки в указанных стержнях могут быть облицованы войлоком или
амортизирующим материалом.
Поскольку в некоторых случаях для открытия и закрытия светильника при уравновешивании пружинным
барабаном могут потребоваться механические средства, такие средства могут быть выполнены в виде
простой зубчатой передачи для вращения пружинного барабана.
Кроме того, для обеспечения надежной фиксации скользящего светильника в любом частично открытом
положении, могут быть соответствующим образом установлены пружинные фиксаторы 3fD с возможностью
разблокировки, которые могут взаимодействовать с зубцами или выступами на пружинном барабане.
Для облегчения понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, иллюстрирующему одну из
конструкций, воплощающих эти усовершенствования, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сзади
окна, например, окна надстройки, воплощающего эти усовершенствования.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии II-II рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид, снятый с левой стороны рисунка 1.
-5 Рисунок 4 представляет собой центральный вертикальный разрез в увеличенном масштабе.
Оконная рама а, которая может быть изготовлена из литого металла, экструдированного профильного
металла или другого подходящего профиля, имеет в каждом из своих вертикальных боковых элементов
наклонные пазы или канавки b (рис. 2 и 3). Канавки этих боковых элементов служат корпусами для
комбинированных направляющих и клиновидных стержней c Mi, которые имеют канавки или U-образное
сечение (см. также рисунки 2 и 3). Направляющая канавка в каждой планке c облицована войлоком d для
амортизации краевого участка панели e, который скользит по ней. Каждый стержень c имеет на своей
внешней стороне клинья c', представляющие собой вытянутые выступы, имеющие тот же угол наклона, что и
пазы или канавки b.
Однако последние имеют большую длину, чем клинья c', так что последние могут перемещаться с
ограниченным расстоянием от одного конца паза b до другого, в который они входят. Нижний край стекла e
входит в паз с облицовкой в планке или держателе f, который соединен цепью или стальной лентой g со
спиральным шкивом h пружинного барабана j 70, уравновешивающего вес стекла или створки. Две планки c
поднимаются или опускаются одинаково и одновременно с помощью зубчатой передачи, которая в
показанном примере представляет собой зубчатую рейку и включает в себя поперечный вал k, установленный
в соответствующих подшипниках 1 на раме и имеющий выступающий квадратный конец /cl для размещения
рукоятки или ключа. На валу закреплены два зубчатых сегмента или колеса n, по одному около каждого конца
последнего, и они зацепляются с зубьями рейки n, образованными на нижних частях стержней c или
прикрепленными к ним. Таким образом, приложив рукоятку или шпонку к квадратному концу kl вала k,
последний можно поворачивать в одном или другом направлении, чтобы поднять или опустить стержни c, при
этом реакция клиньев cl в пазах b вызывает боковое перемещение самих стержней c.
Если планки c поднимаются, они смещаются наружу с помощью клина, так что стеклянная панель e в пазах
планок равномерно и плотно прижимается к резиновой или другой опоре o в раме a. Если опустить
перекладины c, произойдет обратное боковое перемещение, и панель e будет извлечена из сиденья o. Этот
затягивающий механизм может быть использован для прижима стекла к посадочному месту, когда стекло
находится в полностью закрытом положении, и для обеспечения водонепроницаемости и защиты от
атмосферных воздействий, но он также может быть использован, когда стекло находится в любом частично
открытом положении, в этом случае стекло предотвращается от дребезжания и удерживается, благодаря
силе трения, от непреднамеренного подъема или падения.
Вследствие бокового перемещения стержней c под действием заклинивания, рейки n будут перемещаться i1o
от зубчатых сегментов m или к ним во время любой операции затяжки.
Для обеспечения надлежащего зацепления зубьев, несмотря на такое боковое смещение, зубчатые рейки
могут быть сформированы или установлены таким образом, чтобы линии их шага были наклонены к
продольным осям стержней. Таким образом, как показано на рисунке 4, зубья зубчатых реек ni могут
располагаться под углом, соответствующим углу наклона клиньев. Или же 120 зубчатых сегментов m могут
иметь кулачковидную форму для той же цели. Вал k может приводиться в движение непосредственно,
описанным способом, или посредством механизма, например, червячной передачи с ручным управлением.
125 Когда стеклянная панель или раздвижная дверь уравновешивается пружинным барабаном, обычно она
приводится в действие непосредственно вручную, для чего устанавливается соответствующая рукоятка или
ручка. В некоторых случаях может быть желательно предусмотреть механические средства для открытия и
закрытия светильника, и это удобно сделать, предусмотрев простой механизм для привода пружинного
барабана устройства. Согласно приведенному примеру, как это ясно видно на рисунке 4, пружинный барабан,
вращающийся на короткой оси q, поддерживаемой кронштейном или пластиной p на раме, может быть
выполнен с зубьями s по периметру.
Шестерня t, зацепляющаяся с зубьями s, закреплена на коротком валу X кривошипной рукоятки i, при этом вал
u может вращаться в соответствующем подшипнике wo кронштейна r. Таким образом, свет можно поднять,
повернув рукоятку в одном направлении и тем самым усилив натяжение пружины, что приведет к подъему
окна. Или же свет можно опустить, повернув рукоятку X в обратном направлении, что позволит свету
опуститься.
Разумеется, рукоятку кривошипа v' и шестерню t можно установить и соединить и другими способами.
Например, шестерня t может иметь ступицу или шпиндель, вращающийся в подшипнике io, и такая ступица
или шпиндель может быть приспособлен для крепления рукоятки.
Для надежной фиксации скользящего светильника в любом частично открытом положении, в которое он был
отрегулирован, на пластине кронштейна А может быть установлен фиксатор или упор, как показано на
рисунке 1, таким образом, чтобы он мог взаимодействовать с зубьями пружинного барабана. В приведенном
примере фиксатор x представляет собой зуб, удерживаемый поршнем y, работающим в небольшом корпусе z.
На работу поршня воздействует пружина 1, которая постоянно стремится заставить фиксирующий зуб
зацепиться с зубьями s пружинного барабана. Шток плунжера Ad может быть снабжен поперечным штифтом
2, работающим в направляющих канавках, и ручкой 3, позволяющей разблокировать фиксатор. При
вытягивании ручки 3 для разблокировки фиксатора поперечный штифт 2 выходит из пазов, после чего
частичный поворот ручки 3 смещает штифт 2 относительно пазов, так что фиксатор удерживается штифтом 2
в разблокированном состоянии. При разблокированном фиксаторе скользящий светильник можно свободно
поднимать или опускать в любое желаемое полностью или частично открытое или закрытое положение.
Для фиксации фонаря в таком положении ручка 3 поворачивается, чтобы выровнять штифт 2 с зубцами,
после чего пружина 1 приводит фиксатор в зацепление с зубцами.
Для обеспечения герметичности нижнего горизонтального края раздвижного окна в закрытом состоянии
поперечный вал может быть снабжен одним или несколькими кулачками 4, обтянутыми войлоком (показаны
пунктирными линиями на рисунке 4), которые соприкасаются со стеклом при вращении поперечного вала и
прижимают стекло к резиновому уплотнению в раме со скоростью, соответствующей боковому перемещению
комбинированных направляющих и клиновидных планок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339599A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
:
Дата подачи заявления: август. 28, 1929, № 31,330/30.
(Выделено из № 339, 334) Полный текст принят: ноябрь. 23, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
proreae22ts Al1 or' 2eiaAvSO to the ie of ad 7a2per.
Сообщение от компании THE MEAD PULP & P.AxER Co., зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Огайо, США, города Чилликоттедж, штат Огайо, США.
Я, Альфред Эрнест Уайт, кавалер ордена Военно-механиков.
Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White,
Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2,
Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бумаги и подобных изделий из целлюлозосодержащих
материалов, и в частности к подготовке целлюлозы, используемой в таком производстве.
Одной из главных целей изобретения является разработка способа обработки волокнистых материалов для
получения высококачественного целлюлозного продукта, из которого может быть изготовлена бумага,
обладающая прочностью, цветом и другими характеристиками, превосходящими соответствующие
характеристики бумаги, изготовленной из тех же волокнистых материалов другими общеизвестными
способами, ранее использовавшимися.
Еще одной целью изобретения является разработка способа обработки твердой лиственной древесины,
например, каштана, для получения белого целлюлозного продукта хорошего цвета и высокой прочности,
пригодного для производства высококачественной бумаги, такой как бумага для печати.
Еще одной целью изобретения является получение высококачественного белого или отбеленного
целлюлозного продукта, обладающего исключительно хорошим цветом и высокой прочностью, а также
необычными свойствами, позволяющими ему валять глину и удерживать ее.
Важной особенностью изобретения является обработка волокнистого материала щадящим методом варки
перед хлорированием, причем этот метод варки сочетается с последующей обработкой хлорированием для
получения желаемого целлюлозного продукта.
Изобретение также заключается в полном процессе варки целлюлозы, включающем этап мягкой варки и
обработку хлорированием, которая осуществляется в качестве этапа варки целлюлозы. 55 Ещё одной целью
изобретения является создание аппарата для осуществления вышеуказанных методов и для производства
вышеуказанного продукта.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания, прилагаемого чертежа и
включенных в него пунктов формулы изобретения.
На чертеже, где одинаковые обозначения указывают на одинаковые части на всех его видах, фиг. 1
представляет собой схематический боковой вид части предпочтительного варианта осуществления аппарата,
сконструированного для осуществления способа данного изобретения; и фиг. 1a представляет собой
схематический боковой вид другой части аппарата, фиг. 1 и 1a, расположенные вплотную друг к другу,
демонстрирующие весь аппарат целиком.
Настоящее изобретение предлагает способ обработки волокнистых материалов различных видов, таких как
различные виды древесины, солома, волокнистые травы и тому подобное, для получения готового
целлюлозного продукта исключительно высокого белого цвета и высокой прочности, с выходом, значительно
превышающим тот, который ранее достигался при производстве белой целлюлозы с использованием
известных процессов варки. Способ, описанный в данном изобретении, особенно подходит для обработки
твердой лиственной или не содержащей смолы древесины лиственных пород, таких как каштан, дуб, эвкалипт
и тому подобное, с целью получения высококачественного белого или отбеленного целлюлозного продукта.
Таким образом, данное изобретение позволяет использовать отходы древесины с деревообрабатывающих и
мебельных фабрик, а также аналогичные материалы, для производства высококачественной бумаги. Эти
отходы древесины ранее не были доступны для коммерческого использования с известными процессами
целлюлозно-бумажного производства, поскольку они, как правило, содержат определенный процент очень
устойчивых твердых пород древесины, таких как дуб, орех, красное дерево и тому подобные, которые в
конечном продукте целлюлозы проявляются в виде неотбеливаемых волокон и жестких пучков волокон или
стружки.
Это сырье представляет собой очень дешевый и обильный источник целлюлозы, поскольку обычно доступно
по цене, лишь немного превышающей его стоимость как топлива, и находится в отличном состоянии для
производства высококачественной целлюлозы 33:0-599, так как сырье, как правило, чистое, сухое и пригодное
для использования. Компания iu-e-uon также предоставляет для производства высококачественной
целлюлозы другие древесные отходы, такие как выщелоченная каштановая щепа с предприятий по
производству дубильных веществ, бракованная древесина, древесная стружка, отходы лесопильных заводов
и тому подобное.
В соответствии со способом, описанным в данном изобретении, волокнистый материал сначала подвергается
неполному химическому разложению в таких условиях температуры и давления, а также концентрации и
характера химического вещества, которые разрыхляют и размягчают связующий материал, удерживающий
волокна в их естественном связанном состоянии, не оказывая существенного влияния на целлюлозу и
сохраняя при этом прочность волокон. При такой химической обработке процесс варки или разложения,
эффективно размягчающий связующий материал, удерживающий волокна вместе, намеренно ограничивается
таким образом, чтобы не происходило значительного расщепления или разделения волокнистого материала
на конечные волокна, и в результате достигается высокая прочность и выход конечного продукта. Частично
очищенный от волокон материал затем подвергается скоординированной обработке хлорированием для
завершения его измельчения или распада, при этом обработка хлорированием проводится для
предотвращения повреждения целлюлозных волокон, поддержания высокой прочности конечного продукта и
обеспечения хорошего выхода.
Для иллюстрации предпочтительного варианта осуществления метода изобретение далее описывается в
связи с обработкой твердой лиственной древесины, например, выщелоченной каштановой щепы, из которой
была извлечена дубильная кислота.
На чертеже изображен обычный дробилка или измельчитель щепы, предназначенный для измельчения
бревен или кусков древесины на щепу подходящего размера, например, подходящего для использования в
качестве топлива для котлов. Если имеется запас щепы, например, выщелоченной каштановой щепы, то
вместо дробилки для щепы может использоваться хранилище щепы. Щепки подаются конвейером 11 в
загрузочный бункер 12, который выгружает щепу в варочный аппарат, обозначенный цифрой 13. Это может
быть обычный биореактор, например, стационарный, роторный или вращающийся, имеющий загрузочное
отверстие 14, закрытое съемной крышкой 1.5, и конический разгрузочный конец 16, снабженный разгрузочным
клапаном 17. Предусмотрена паропроводная труба 18, которая может быть подключена, как показано на
рисунке, для стационарного биореактора или подключена через цапфы в биореакторе вращающегося или
перекатывающегося типа. C (Кулинарный раствор подается из резервуара 23 по трубе 24, регулируемой
клапаном 2.5.
6't5 Щепа подвергается в биореакторе 13 так называемому неполному разложению. Этот процесс
контролируется таким образом, что чипы сохраняют в основном свое первоначальное состояние, но могут
быть легко разделены с помощью правильно подобранных механических и химических соединений.
Степень переваривания неконъюгатов может значительно варьироваться в зависимости от обрабатываемого
волокнистого материала и желаемого конечного продукта. В качестве примера такого неполного
переваривания, так называемый полухимический «повар» будет описан ниже более подробно. Это
способствует размягчению прилипших примесей, таких как лигнины, удерживая волокна вместе без
растворения значительной части этих примесей и без вредного воздействия на целлюлозу, что обеспечивает
высокую производительность и прочность. Вполне удовлетворительные результаты достигаются при
использовании охлаждающей жидкости 85, представляющей собой водный раствор сульфита щелочного
металла, содержащий соль слабоионизированной полилазиловой кислоты, например, смесь сульфита натрия
и бикарбоната натрия. Могут быть использованы и другие сульфиты щелочных металлов, такие как сульфит
калия, а также другие соли слабоионизированных многоосновных кислот, такие как карбонаты, тартраты,
цитраты, бораты, оксалаты и тому подобные щелочные металлы.
3
Приготовление пищи осуществляется в несколько этапов. На практике крышка 1.5 варочного котла 13
снимается, и щепа подается конвейером 11 в котёл до тех пор, пока не будет введена необходимая загрузка.
Затем через трубу 18 на короткий промежуток времени подается пар для нагрева материала и облегчения
пропитки. Затем открывается клапан 25, и в варочный котёл подается контролируемое количество варочного
раствора контролируемой концентрации. Резервуар 23 может быть расположен на достаточной высоте, чтобы
обеспечить подачу жидкости самотеком, или же может использоваться насос. Затем в смешанную массу
вводят пар, чтобы повысить температуру жидкого кислорода примерно до 12550 °C или 1500 °C.
В течение определенного времени, обычно от одного до двух часов, необходимо обеспечить равномерное
распределение жидкости по всей поверхности каждой щепки. Затем открывается клапан 25, и невпитанная
жидкость внутри биореактора вытесняется обратно в резервуар 23 под действием давления пара,
существующего внутри биореактора. Часть жидкости удерживается или впитывается щепой внутри
120-литрового биореактора. Жидкость, возвращаемая в резервуар 23, частично расходуется в результате
реакции на стадии пропитки. Свежеконцентрированный раствор для приготовления пищи подается из
резервуара 27 по трубе 28 в резервуар 23125 для достижения необходимого объема и концентрации раствора
в резервуаре 23, чтобы обеспечить приготовление раствора для последующего приготовления пищи.
- Затем щепки с абсорбированной жидкостью используются в качестве варочного раствора, например,
бикарбоната натрия, в результате чего происходит определенное разложение химического вещества с
образованием газа CO2, так что давление, получаемое внутри варочного котла с таким раствором L70,
обусловлено не только давлением пара, но и ложным давлением газа диоксида углерода, образующегося в
результате разложения бикарбоната. Проведя серию испытаний для определения степени разложения
раствора карбоната натрия при более высоких температурах, можно построить график зависимости
температуры от давления, который покажет, какое давление должно быть достигнуто внутри биореактора при
любой температуре в присутствии ликарбоната. В процессе эксплуатации фактическое давление в
биореакторе может поддерживаться немного выше расчетного давления при любой заданной температуре
путем подачи избыточного газа CO2 через трубу 30.
Если давление внутри биореактора падает ниже заданного нормального значения для любой заданной
температуры, то перемещение клапана 31 в открытое положение восстановит желаемые условия внутри
биореактора. Если фактическое давление, регистрируемое в биореакторе, превысит заданный нормальный
уровень для любой заданной температуры, давление в биореакторе снижается за счет выпуска примерно 95%
газа через предохранительный клапан 32. Для контроля работы биореактора и условий варки может быть
предоставлена контрольная диаграмма.
Реактор, работающий в режиме метантенка, управляется надлежащим образом клапанами,
контролирующими подачу пара и диоксида углерода в соответствии с изменениями давления относительно
желаемого заранее установленного нормального значения, указанного на диаграмме для любой конкретной
температуры.
Варочный материал выгружается из биореактора 13 в сливной резервуар 35. В процессе приготовления
продукт размягчается, но в значительной степени сохраняет свою форму. Для облегчения последующей
обработки этого материала предпочтительно не продувать его, а просто опорожнять, чтобы размягченный
материал не измельчался и не превращался в пульпу на этом этапе, а оставался в виде щепы. Затем масса
размягченной щепы, сбрасываемая в резервуар 35, промывается для удаления остаточной жидкости.
Стирка может производиться путем подачи воды через трубу в устройство i20.
38 на поверхность стружки внутри резервуара для сброса. Эти чипы установлены на перфорированном
основании, которое может представлять собой решетчатую конструкцию, как показано на рисунках 36 и 125.
Промывочный раствор стекает через решетчатую конструкцию и выходит в рекуперационный резервуар по
трубе 37.
Резервуар для сброса 35 снабжен средствами для подачи умягченного и пропаренного сырья, чтобы довести
температуру внутри биореактора примерно до 1600–1800 °C.
или выше, и под высоким давлением в течение определенного времени, чтобы обеспечить желаемую
реакцию раствора с лигнинами и другими связующими материалами для обеспечения размягчения щепы. В
зависимости от продолжительности и температуры термической обработки на стадии реакции определяются
характеристики готового продукта, такие как способность к гидратации, его объемность, а также степень
твердости или мягкости после варки. Удовлетворительные результаты достигаются при времени обработки на
этой стадии реакции от одного до четырех часов.
Когда варочный раствор в биореакторе поддерживается приблизительно в нейтральном состоянии,
достигаются еще лучшие результаты: лигнины эффективно растворяются или размягчаются, а целлюлоза
практически не повреждается. Наиболее удовлетворительные результаты достигаются при поддержании
значения pH раствора в диапазоне от 5 до 9. В процессе приготовления из древесины выделяются
пиролигновые кислоты, которые придают варочному раствору кислый характер. Присутствие щелочной соли
слабоионизированной многоосновной кислоты, такой как бикарбонат натрия, приводит к нейтрализации
образующихся кислот.
Для нейтрализации щелочности, возникающей в результате гидролиза солей натрия с образованием
каустической соды, предпочтительно в процессе варки присутствует избыток углекислого газа, который
образует угольную кислоту в реакторе и реагирует с образующейся каустической содой, образуя бикарбонат
натрия, который практически нейтрален в водном растворе.
Поскольку угольная кислота является чрезвычайно слабой кислотой и ионизируется в варочном растворе
лишь в незначительной степени, она служит для поддержания практически нейтрального состояния раствора,
а любая незначительная кислотность, возникающая из-за избытка углекислого газа, не является
нежелательной и находится в пределах указанных выше значений pH.
Предусмотрена труба 30, управляемая клапаном 31, через которую может подаваться углекислый газ под
давлением для обеспечения избытка газа в биореакторе как на стадии пропитки, так и на стадии реакции.
Контроль нейтральности варочного раствора в течение 5 часов легко осуществить, отслеживая
температурные и барические условия внутри варочного котла. Если в биореактор подается только пар, а
другие газы или пары A0 отсутствуют, то при любой заданной температуре достигается определенное
давление. Введение углекислого газа позволяет получить при любой заданной температуре еще более
высокое давление, чем при использовании только пара t5. Когда бикарбонат, содержащий 3309 599 частиц,
стекал с контролируемой скоростью в механический измельчитель. Как показано на рисунке, в нижней части
опрокидывающегося бака имеется отверстие 40, расположенное по периметру бака. Во время операций
выгрузки и промывки это отверстие закрывается скользящим клапаном 41, а затем открывается, позволяя
подавать размягченную щепу с контролируемой скоростью на бесконечный конвейер 42.
Внутри разгрузочного бака расположен литейный агрегат для выщелачивания, который включает в себя
центральный вертикальный вал 4.5, установленный на соответствующих подшипниках и приводимый в
движение через шестерни 46 и 47 от приводного вала 48, который, в свою очередь, приводится в движение с
регулируемой и переменной скоростью от любого подходящего источника энергии. На валу 45 скользит
мешалка, перемещаясь по нему вертикально, и она закреплена на валу шпонкой, позволяющей ей вращаться
вместе с ним.
На манипуляторе расположено множество наклонных лезвий или пальцев 51, наклон которых направлен
таким образом, что при вращении вала 45 и манипулятора 50 стружка перемещается к периферии
резервуара. Рычаг 50 вращается, опираясь на упорный подшипник 52, который крепится к неподвижной
поперечной балке 53, подвешенной на тросах 54 к намоточному барабану (не показан), который может
вращаться в противоположных направлениях с помощью соответствующего обычного приводного механизма
(не показан) с переменной скоростью для опускания или подъема перемешивающего рычага 50 в
соответствии с уровнем щепы в резервуаре 35, так что рычаг 50 воздействует на верхнюю поверхность щепы.
Скорость подачи стружки к периферии резервуара регулируется скоростью вращения вала 45 или скоростью
опускания рычага 50, что, в свою очередь, регулирует скорость подачи стружки через отверстие 39 в
решетчатой конструкции 36 и выровненное отверстие 40 на конвейер 42.
fg Конвейер 42 выгружает щепу в приемный бункер 55, который подает ее в бесконечный ковшовый элеватор
56, который, в свою очередь, выгружает ее на бесконечный конвейер 57, подающий ее во входное отверстие
58 стержневой мельницы 60.
Для измельчения размягченной щепы на этом этапе можно использовать любой подходящий механический
измельчитель, чтобы подготовить ее к последующей обработке. Примерами других подходящих механических
измельчителей являются центробежные мельницы, такие как мельницы Бауэра, мельницы с качающимся
молотком, мельницы Edgerunner и им подобные. Контролируемая подача разбавляющего раствора,
предпочтительно белой воды из бумагоформовочной машины (если таковая имеется), осуществляется
одновременно с размягченной щепой через подающую трубу 62. Концентрация разбавляющего раствора, как
правило, регулируется таким образом, чтобы обеспечить «консистенцию исходного раствора» около 5–6–8%
внутри стержневой мельницы.
Стержневая мельница 60 включает в себя наружный вращающийся корпус 63, содержащий внутри множество
свободно расположенных параллельно красных частиц, простирающихся практически по всей длине корпуса.
Сжатые концы 70 5S и 64 корпуса поддерживаются в соответствующих подшипниках (не показаны), а корпус
корпуса снабжен кольцевой шестерней 65, которая приводится в движение через зубчатую передачу от
соответствующего силового вала (не показан 76). Размягченная щепа одновременно подается во входное
отверстие 58 вместе с разбавляющей жидкостью из трубы 62, а заготовка поступает из входного отверстия 58
в выходное отверстие 64 по мере вращения корпуса 63, что обеспечивает тщательное измельчение, трение и
дробление волокнистого материала, что способствует уменьшению объема размягченной щепы и
увлажнению огнеупоров без нежелательного разрезания волокон E6, тем самым непосредственно обнажая
мелкие частицы или пучки твердых волокон или волокна для облегчения последующего хлорирования.
В дробильных мельницах такого типа, снабженных подвижными или качающимися ударными элементами,
неизмельченные пучки или комки волокнистого материала подвергаются практически полному воздействию
подвижных элементов, таких как стержни, в то время как достаточно измельченные участки защищены
комками от дальнейшего измельчения и режущего воздействия. Стержневая мельница имеет определенную
производительность, и волокнистый материал подается до тех пор, пока мельница не будет должным
Соседние файлы в папке патенты