Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13239
.pdf
Такое массовое вращение крайне нежелательно, поскольку оно приводит к тому, что мелкие частицы табака,
или «шорты», оседают на дне контейнера, нарушая тем самым их равномерное распределение по всему
объему сырья. 75 Сигареты, содержащие чрезмерное количество «коротких сигарет», будут упакованы
слишком плотно, чтобы их можно было курить, и нежелательны по другим причинам; наиболее желательным
является ситуация, когда различные компоненты табака равномерно распределены по всей партии, так что их
можно извлекать из нее в неизменных пропорциях. Таким образом, одной из целей настоящего изобретения
является обеспечение большей стабильности в работе экстрактора табака.
В спецификации № 32265 от 1928 года,
В серийном номере 327675 описана машина для подачи табака типа 901, имеющая канал со сплошными
стенками, который заканчивается в указанном отверстии для извлечения табака и определяет максимальную
площадь поперечного сечения массы подаваемого к нему табака, 9.
и средства для подачи табака через трубопровод к указанному отверстию, причем эти средства подачи
устроены таким образом, чтобы поддерживать трубопровод заполненным в его конце, прилегающем к
отверстию. Такая конструкция обеспечит равномерность качества табака, отбираемого различными частями
экстрактора; она также предотвратит вышеупомянутое вращение массы табака в канале и 109;
следовательно, состав табака, отбираемого экстрактором, не будет неравномерным.
В машинах, известных до даты подачи заявки на патент № 101 32265/28 (серийный номер 327675),
использовался контейнер для сыпучих материалов, имеющий 339,60)6 открытый верх и основание,
образованное движущейся лентой или роликом, который стремится перемещать табак к поверхности
чесального ролика, который через отверстие открыт для доступа внутрь контейнера. Однако такая
конструкция неудовлетворительна, поскольку открытый верх контейнера позволяет табаку вращаться и
перемещаться в произвольном направлении под совместным воздействием движущегося конвейера,
чесального валика и подающего валика, взаимодействующих с последним, что приводит к описанным выше
результатам. Машина, описанная в спецификации № 32265/28 (серийный номер).
j5 327,675), однако, путем подачи в экстрактор массы табака с определенным и правильным поперечным
сечением и составом, обеспечивает конструкцию, которая не будет подвержена возникновению упомянутых
выше неровностей.
Стенки указанного трубопровода в машине, описанной в вышеупомянутой предыдущей спецификации, могут
быть частично или полностью состоят из одной или нескольких конвейерных поверхностей, подвижных для
перемещения табака к указанному отверстию, и в одной из конструкций противоположные части стенок
образованы конвейерными лентами (например, верхней и нижней лентами), которые сходятся в направлении
к указанному отверстию.
Ранее это также предлагалось для машин, отличных от описанных в спецификации № 32265/28 (серийный
номер).
327,675), для подачи табака вертикально вниз на поверхность конвейера, и в одной из предложенных
конструкций табак подается вертикально вниз через вертикальный канал, который совершает
возвратно-поступательное движение и направляет табак на поверхность игольчатого ролика.
Однако, согласно основной особенности настоящего изобретения, предлагается устройство для подачи
табака типа А, в котором указанный канал расположен таким образом, чтобы подавать табак вертикально
вверх через указанное отверстие на поверхность экстрактора табака. Таким образом, "недостатки" не могут
постепенно исчезать и пропадать, поскольку они не переносятся постоянно вместе с другими компонентами.
Вместо ленточных конвейеров для подачи табака вдоль трубопровода, или в дополнение к ним, согласно
настоящему изобретению, могут быть использованы толкающие устройства для прижима табака к указанному
отверстию. Эти толкающие устройства могут представлять собой поршни или цилиндры, которые совершают
возвратно-поступательное движение, обеспечивая желаемое перемещение табака, или же может
использоваться ряд лопастей, перемещаемых, например, роликом или цепью, которые перемещают табак
вдоль канала, повторяя форму его стенок.
Лопасти могут быть телескопическими или скользящими, так что они складываются, когда достигают
положения, близкого к отверстию, через которое извлекается табак. Например, лопасти лопастей могут
крепиться на непрерывной цепи, которая направляется по траектории, имеющей две вертикальные стороны и
закругленные верхний и нижний концы, причем одна вертикальная сторона соответствует вышеупомянутому
трубопроводу 7, а отверстие расположено в верхней точке соединения этой стороны и изогнутой части
траектории. Следовательно, в этом месте лопасти должны телескопически сдвинуться или сдвинуться, чтобы
пройти свободный S-образный участок экстрактора. В альтернативной конструкции может использоваться
вертикально возвратно-поступательный поршень, стенки которого, по которому он движется, расположены
вертикально. Третий вариант конструкции, описанный в пункте 81, имеет U-образный канал, оба конца
которого направлены вверх; давление оказывается на один из концов, чтобы пропустить табак к другому
концу, который противостоит экстрактору (пункту 91).
Помимо вертикально перемещающихся прессовальных устройств, могут использоваться и другие
взаимодействующие подающие устройства, такие как, например, горизонтальные ленточные конвейеры или
горизонтальные поршни, направляющие табак к вертикально перемещающимся прессовальным устройствам.
Одной из особенностей изобретения является также наличие устройства для взвешивания табака,
предназначенного для подачи взвешенных количеств табака 101 к входному отверстию трубопровода.
Различные виды весовых устройств описаны в моей технической спецификации № 26032/29 (серийный
номер).
№ 338,908), и их можно использовать при осуществлении настоящего изобретения, если это необходимо.
Согласно другой особенности изобретения, предусмотрено относительное перемещение между
трубопроводом и экстрактором табака в направлении длины трубопровода, и когда такое относительное
перемещение происходит, оно может использоваться для управления работой устройства подачи табака
через трубопровод к экстрактору. Например, если давление табака в трубопроводе превысит заданное
значение, это приведет к тому, что трубопровод и экстрактор табака сместятся относительно дальше друг от
друга в указанном направлении, и, соответственно, сработают соответствующие соединения с устройством
подачи табака и отрегулируют работу последнего. Аналогично, после сброса давления относительное
движение между трубопроводом и экстрактором табака будет происходить в противоположном направлении,
и механизм подачи табака снова будет соответствующим образом регулироваться. Таким образом, скорость
подачи табака в экстрактор будет регулироваться автоматически. " 339,606 339,606 При реализации этой
особенности изобретения могут быть предусмотрены средства для прижимания трубопровода и экстрактора
табака друг к другу, например, утяжелители или пружины, а также устройства для изменения или
регулирования этого давления.
Конкретная конструкция, соответствующая этой особенности изобретения, включает в себя чесальный валик,
который служит в качестве экстрактора табака и расположен в верхней части вертикальной части
трубопровода, и прижимает табак, выходящий из трубопровода, за счет собственного веса. Возможно,
существуют средства для усиления или частичного уравновешивания веса указанного ролика.
В тех случаях, когда предусмотрено вышеупомянутое относительное перемещение между трубопроводом и
экстрактором табака, первый должен иметь телескопическую или скользящую торцевую стенку или стенки у
своего устья, чтобы автоматически поддерживать постоянное расстояние между экстрактором и краями устья
трубопровода, так как при слишком большом зазоре может происходить слишком большая подача табака.
Для более полного понимания изобретения далее, лишь в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые
чертежи, будут описаны некоторые виды машин для подачи табака в соответствии с настоящим
изобретением.
На чертежах: на рисунке 1 схематически изображен один из вариантов машины, имеющей вертикальный
трубопровод, сообщающийся с отверстием для экстракции табака; на рисунке 2 схематически показан другой
вариант машины согласно изобретению 4I, в котором используются толкающие средства в виде лопастей; на
рисунке 3 схематически показана машина, использующая U-образный трубопровод; и на рисунке 4
схематически показана машина, имеющая два взаимодействующих поршня для прессования табака.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
На рисунке 1 показан валик для экстракции табака 10, который вращается в направлении стрелки 11 и
расположен вертикально над каналом, ограниченным конвейерными лентами 12 и 13, которые перемещаются
в направлениях стрелок 14 и 15 соответственно. Табак подается в трубопровод из бункера, задняя стенка
которого обозначена цифрой 16, с помощью нижней ленты 17, вращающейся в направлении стрелки 18.
Видно, что ленты вращаются, подавая табак из бункера к чесальному валику, и что табак подается по
вертикальному каналу и через отверстие для извлечения табака, что обеспечивает равномерное заполнение
поверхности чесального валика 10 табаком.
На рисунке 2 показано устройство, в котором толкающие элементы в виде лопастей 20 используются для
прижима табака 70 к экстракционному валику 10.
Лопасти 20 шарнирно закреплены на цепях 21 и имеют встроенные рычаги 22, несущие ролики 23, которые
входят в зацепление с кулачковым пазом 24. Конвейерная лента 775 может быть удобно размещена между
парой цепей 21 и может составлять одну стенку трубопровода, противоположная стенка которого образована
неподвижной пластиной 27. Пластина 25 может быть предусмотрена для образования продолжения стенки,
образованной цепями и промежуточным ремнем, и может простираться таким образом, чтобы образовывать
одну из границ отверстия для экстракции табака.
Цепи 21 перемещаются в направлении стрелки 26, чтобы переместить лопастной механизм 20 вдоль канала к
отверстию для извлечения табака. По мере приближения каждой лопасти к указанному отверстию, лопасть
удерживается под прямым углом к длине трубопровода под углом 90° за счет зацепления соответствующего
ролика 23 с кулачковым пазом 24. Последняя конструкция выполнена таким образом, что каждая лопасть
удерживается под прямым углом к длине трубопровода до тех пор, пока не выйдет из него, после чего лопасть
остается приблизительно касательной к цепи до тех пор, пока точка опоры лопасти снова не начнет двигаться
по прямой линии. Кулачок 24 затем снова поворачивает лезвие в положение 100 под прямым углом к длине
цепи.
Из вышеизложенного видно, что каждая лопатка поочередно перемещается вдоль канала, сметая по нему
табак и обеспечивая его прижимание к поверхности чесального валика 10.
В конструкции, показанной на схеме на рисунке 3, используется U-образный канал 28, один конец которого
выходит на поверхность чесального ролика 10. Поршень 29 расположен на другом конце трубопровода и
перемещается, прижимая табак вдоль трубопровода к ролику 10. Предпочтительно, подача табака
осуществляется через отверстие 30 в трубопроводе (115), при этом табак может удобно подаваться с
помощью конвейерной ленты 31, представляющей собой весовую чашу весового устройства для
взвешивания, подобного описанному в спецификации № A120.
26,032129 (Серийный номер 338,908). Кардочесальный валик 10 может удобно перемещаться в направлении,
изменяющем расстояние от устья канала до поверхности валика, и для этой цели он предпочтительно
размещается на одном конце рычага шкалы 32, имеющего регулируемую точку опоры в 33 и регулируемый
груз 34 на другом конце. Также может быть предусмотрен трубчатый элемент 130 i i 3.3, скользящий на конце
элемента, прилегающего к ролику 10, и перемещающийся вертикально вместе с ним. Трубчатый элемент 3.3
может быть смещен вниз посредством пружины 36.
Следует отметить, что в конструкции, показанной на рисунке 3, валик 10 опирается только на табак,
поступающий из трубопровода, и если давление, приложенное к табаку, достаточно велико, чтобы преодолеть
эффективный вес валика, рычаг шкалы 32 будет перемещаться по часовой стрелке, а трубчатый элемент 35
будет подниматься вместе с валиком, чтобы поддерживать отверстие для извлечения табака на постоянном
расстоянии от валика.
Если давление табака в канале уменьшится, ролик 10 упадет и унесет с собой трубчатый элемент 20:3,5, а
также повернет рычаг шкалы 32 против часовой стрелки. Предпочтительно, механизм перемещения рычага
весов предназначен для управления работой устройства, подающего топливо в трубопровод, и при удобном
повороте рычага 32 против часовой стрелки он может сначала привести в действие соответствующий
механизм для подъема поршня 29, затем для перемещения ленты 31 для подачи взвешенного количества
табака через отверстие 30, а затем для опускания поршня 29. Таким образом, после того как в канал была
загружена порция табака, чесальный валик 10 поднимался, чтобы повернуть рычаг 32, и дальнейшая загрузка
прекращалась до тех пор, пока чесальный валик 10 не обработал количество табака, равное загруженному, и
не опустился обратно до заданного уровня.
На рисунке 4 показано устройство, использующее вертикальный трубопровод и имеющее два поршня 38 и 39
для прижима табака к чесальному экстракционному ролику 10. Трубопровод обозначен цифрой 37, и табак
продавливается в него через отверстие 40 из подающего бункера, задняя часть которого обозначена цифрой
16 с помощью поршня 39, а поршень 38 служит для продавливания табака вверх вдоль конуса (трубопровода)
к экстракционному ролику 10.
Для обеспечения правильного расположения поршней 38 и 39 друг относительно друга может быть
предусмотрен соответствующий механизм. Кардочесальный валик 10 расположен таким образом, чтобы
опираться на табак в канале, как описано со ссылкой на рисунок 3, и удерживается рычагом весов 32, как в
более поздней модели Fihuie. Подпружиненный трубчатый элемент 3.5 также предназначен для обеспечения
равномерной подачи табака на валик 10. Рычаг весов 32 предназначен для регулирования подачи табака в
трубопровод 37, и, что удобно, при вращении рычага 32 против часовой стрелки он приводит в действие
соответствующий механизм, вызывающий работу поршней 38 и 39 для подачи большего количества табака в
трубопровод.
Таким образом, когда трубопровод полностью заполнен и ролик 10 находится в положении подъема,
дальнейшее введение табака в трубопровод прекращается до тех пор, пока ролик 10 не извлечет достаточное
количество табака, чтобы рычаг весов мог повернуться в определенном направлении.
Из вышеизложенного следует, что изобретение предоставляет средства для подачи регулярного количества и
состава табака в экстрактор таким образом, чтобы обеспечить, насколько это возможно, регулярное
обугливание экстрактора и подачу регулярной 80 порции табака неизменного состава в механизм, который он
подает.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, указанными
выше. Например, лопасти могут быть установлены на роликах или телескопически закреплены на роликах
вместо цепей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую ни на какие права, заявленные в Спецификациях №№. 329,25G и 329,256, но что же
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
J5; Дата подачи заявки: сентябрь. 6, 1929. № 27,157/29, Принято к рассмотрению: дек. 8, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3 3b 9 - 6 O 7 Самоуправляемая машина.
Я, Артур Хосепи-и Бомаль, проживающий по адресу: улица Серуи, 16, Брассель, Бельгия, подданный короля
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
самодвижущейся машине и имеет своей целью создание новой или усовершенствованной машины,
использующей гидростатическое давление для выработки энергии.
Изобретение по существу состоит в резервуаре или емкости для жидкости, снабженной поршнем,
работающим в цилиндре, который выступает в резервуар под углом примерно 45° к главной оси последнего, и
двумя вспомогательными поршнями, работающими в цилиндрах, один из которых выровнен с основным
цилиндром, а другой установлен под углом приблизительно 90° к нему, причем два вспомогательных поршня
опираются на балансировочный рычаг, который шарнирно закреплен на опоре, жестко прикрепленной к
рычагу, валу или другой приводной конструкции, на которую воздействует основной поршень с целью
создания результирующей силы, действующей на указанную приводную конструкцию.
Несколько примеров применения изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение устройства для приема монет, при этом
приемное устройство представлено в вертикальном разрезе, показывающем действие компонентов косой
силы, создаваемой поршнем, передающим фактическую силу.
На рис. 2 показан график, иллюстрирующий различные дуги окружности, описываемые балкой и
горизонтальной стяжкой, вращающейся вокруг центральной точки, закрепленной на раме.
На рис. 3 показано, как давление, оказываемое водой в резервуаре или емкости, влияет на ее свойства.
На рис. 4 представлен вид, соответствующий рис. 1, демонстрирующий способ получения эффекта
непрерывного вращения.
FiTi. 5 — это график, показывающий окружность, описанную балкой и стяжкой относительно рис. 4.
Ель. I) sowsq устройство scrvin2, для передачи[Цена, если-1 формирует силу на одном конце балки.
л. На рис. 7 схематически показано устройство для получения вращательного движения.
На рис. 8 показаны различные точки крепления поршневого штока.
На рисунке А представляет собой цилиндр или емкость, заполненную водой и соединенную с трубками
C-D-L-F', на которых расположены поршни.
При приложении давления в точке B, согласно принципу Паскаля, на поршни точек C, D, L, F будут
действовать давления, перпендикулярные их плоскостям и пропорциональные их соответствующим
поверхностям.
Давление, оказываемое в точке E, будет воздействовать на точку D, стержень которой будет давить на одну
из ветвей квадрата H, шарнирно соединенного в точке R. 70 Стержень поршня C будет давить на другую ветвь
квадрата. Таким образом, C и D образуют две составляющие, результирующая которых действует
горизонтально в точке квадрата против жесткого элемента, закрепленного на балке 75 J. Аналогичная ножка K
принимает давление поршня F, поверхность которого рассчитана таким образом, что это давление
уравновешивает давление на квадрате.
Поршень E соединен через трубку L диаметром 80° с направляющим поршнем M, точка штока поршня
которого UJ шарнирно соединена в точке соединения вертикальной стяжки N на балке и горизонтальной
стяжки 0, которая, в свою очередь, шарнирно соединена со стойкой P, поддерживающей устройство.
Давление в точке u поднимает массу или вес V настолько высоко, насколько позволяет движение балки, если
при этом создается избыточное давление, равное силе трения, которую необходимо преодолеть. Когда
достигается наивысшая доступная для пучка точка траектории, давление в приемнике может быть сброшено.
В этом случае масса V упадет со всей своей тяжестью. Если два таких устройства, работающих попеременно,
разместить на одной оси, возникает непрерывное переменное движение, которое можно преобразовать во
вращательное движение обычными методами с использованием подходящего распределительного
устройства. Давление в емкости создается за счет слишком сильно сжатого воздуха, жидкости под давлением
или каким-либо другим подходящим способом.
Балка вращается вокруг своей оси, описывая площадь окружности. В то же время nmannpr the horzoutal fir 0
-niyc+tq ovlr! 'Al 1Q5 точка, в которой он крепится к подставке.
.
2
)339,60 7,
Как показано на графике (рис. 2), эти дуги немного отличаются друг от друга. Разница в длине дуги будет
компенсирована равным перемещением поршня E, происходящим в части pro6 по мере опускания луча.
На рис. 3 показано поведение давлений, действующих на воду, содержащуюся в емкости.
Несколько устройств нейтрализации реакции могут быть установлены друг над другом и воздействовать на
один и тот же рабочий поршневой шток, чтобы уменьшить объем нейтрализующего и моторного устройств.
Между поршнями D и E могут быть установлены диски i5, которые могут быть гибкими, заполненными
воздухом или подпружиненными каким-либо образом. Благодаря их сжатию и последующей реакции,
вызванной этим, будет обеспечена реакция поршня E на поршень D.
29 0 Вспомогательные поршни C и D могут быть герметично закрыты кольцами, сальниками или гибкими
мембранами, расположенными между поршнями и рабочей жидкостью.
Схема, изображенная на рис. 4, показывает, как с помощью описанной выше схемы можно добиться
непрерывного вращательного движения колеса q. Поршневой шток c через шатун d оказывает силу в вершине
прямого угла, образованного поперечной стяжкой f и горизонтальной стяжкой g, точка опоры которой
находится в точке h на втулке i, которая может свободно вращаться на неподвижной балке j. Втулка через
определенные интервалы соединена с балкой посредством собачки, воздействующей на зубья, нарезанные
по всей окружности оси. Вертикальная стяжка крепится в точке 1 колеса q.
Для ясного понимания принципа работы такой системы целесообразно обратиться к рис. 5. Предположим, что
балка 11 поворачивается в точке 20, а горизонтальная линия 12 поворачивается вокруг неподвижной точки
опоры 21 на подставке, на которой установлено устройство.
Когда шток 13 поршня оказывает давление, балка опускается, преодолевая любое сопротивление, будь то
груз или кривошип маховика 14, через соединительный стержень 1.3. Нисходящий луч описывает дугу
окружности 16, а линия 12 — дугу 17. Когда луч достигнет самой нижней точки своего хода, расходимость I
между двумя дугами Le будет равна 18. Это расхождение будет достигнуто аналогичным движением поршня
вниз, оказывающим давление в вершине этого прямого угла. Когда фон поднимается, две линии, образующие
слегка деформированный конец, возвращаются в исходное положение и раскачиваются под поршнем.
Последний вызывает выброс (в момент снижения, возникающего в цилиндре устройства).
Объем выброса будет равен смещению пентоны и соответствовать дивергенции lS.
Защелка и соответствующие зубья могут быть заменены шариками или роликами, воздействующими на
обратный ход втулки, как это используется в некоторых велосипедных трещотках.
На рис. 6 показан очень важный способ установки устройства на конце пучка. Трубки C и D расположены на
верхней поверхности емкости A, а не на передней поверхности. Поперечная балка K, закрепленная на балке
J, несущей устройство, заменяет две опоры k и i на рисунке 1. Шатуны соединены одним концом со штоком
поршня E в цилиндре L, а другим концом — стяжками, обозначенными цифрами 0 и N на рисунке 6.
На рис. 7 показана схема вращательного движения с грузом V. По одному устройству размещено на каждом
конце балки j.
Эти устройства последовательно воздействуют через муфту сцепления таким образом, что груз поднимается
в свою наивысшую точку, когда проходит через мертвую точку, а затем опускается в течение половины
оборота.
Строки 24-25 обозначают шток вращающегося поршня. На рисунках 26-27 показаны связи, а на рисунке 8
показаны различные точки, в которых шток рабочего поршня, представленный линиями 29, может
воздействовать на систему 30-31. Точка 32 расположена между точкой 34 и точкой 33, а точка 35 — примерно
на расстоянии 30.
65.
80, Сейчас это особенно подробно описано. 10Q выяснил характер моего указанного изобретения и то, каким
образом оно должно быть осуществлено. Я заявляю, что что бы я ни делал
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339608A
[]
REE 0 w; - C p y
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА № 1. Дата подачи заявки: сентябрь. 7, 7929, № 27,225/29.
Слева: 7 июня 1930 года.
Завершено: Декабрь. 8, 7930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3399608 Процесс получения оксидов титана, тория или редких металлов четвертой группы.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W.1, и Фредерик Лесли Кларк, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Winnington Hall, Northwich, графство Честер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу рафинирования руд или веществ,
содержащих титан, торий или редкие металлы четвертой группы периодической системы.
Изобретение заключается в электролитическом производстве диоксида металла из водных растворов или
суспензий сырья, содержащего соединение одного из вышеупомянутых металлов. Изобретение также
заключается в электролитическом процессе обработки такого сырья, содержащего железо, таким образом,
чтобы осадить железо в металлическом состоянии. Еще одна предпочтительная, но не обязательная
особенность изобретения заключается в использовании в процессе электролиза водорода при сверхвысоком
атмосферном давлении, что повышает эффективность по току за счет подавления выделения водорода и
восстановления трехвалентного железа до двухвалентного.
Предпочтительно работать в щелочной суспензии, хотя можно использовать и кислые растворы.
В одном из вариантов изобретения мы проводим электролиз щелочной суспензии водородом под давлением
двадцати атмосфер при температуре выше 800 °C, например. 90 1200 С. и с использованием нерастворимого
анода, такого как углеродистая, никелевая или хромистая сталь. Железо осаждается в металлической форме,
а диоксид титана остается в виде осадка.
В качестве альтернативы, руду, например ильменит, можно сильно нагреть с твердым едким натрием, в
результате чего железо образует феррат натрия. Смесь суспендируют в 40% водном растворе каустической
соды, подвергнутой электролизу.
В этом процессе железо в значительной степени удаляется из раствора или суспензии, из которой
необходимо извлечь титан или другой оксид.
Затем диоксид титана можно растворить в серной кислоте, а полученный раствор обработать для
образования пигментов известным способом.
Датировано 3 сентября 1929 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства оксидов титана, тория или редких металлов четвертой группы.
Компания WMPERIAL CIIEMICAL INDUSTRIES S5 LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W.1, и ФРЕНЕРИЦИК ЛЕСЛИ СИЛАРИР, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Winnington Hall, Northwich, графство Честер, настоящим заявляют,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу рафинирования руд или веществ,
содержащих титан, цирконий, гафний или торий, и особенно применимо к титановым рудам. [Цена 1/-]
Изобретение представляет собой способ получения таких диоксидов металлов, в котором щелочной раствор
или суспензия сырья, содержащего соединение одного из вышеупомянутых металлов, например,
В случае титана илиненит подвергается электролизу для обеспечения удаления металлических примесей,
таких как железо, путем осаждения в металлическом состоянии. Таким образом, щелочной раствор или
суспензия титаносодержащей железной руды, такой как ильменит, могут быть подвергнуты электролизу для
обеспечения удаления железа путем электролитического осаждения в металлическом состоянии. Еще одна
предпочтительная, но не обязательная особенность изобретения I70r-t заключается в использовании при
электролизе водорода под давлением, превышающим атмосферное, что повышает эффективность по току за
счет подавления выделения водорода и кислорода.
В качестве альтернативы мы можем использовать сверхвысокое атмосферное давление воздуха или другого
подходящего газа.
В одном из вариантов изобретения мы проводим электролиз щелочной суспензии под давлением водорода в
двадцать атмосфер при температуре выше 800 °C, например.
90 -1200 0. и с использованием нерастворимого анода, такого как углеродистая, никелевая или хромистая
сталь. Железо осаждается в металлической форме, а диоксид титана остается в виде осадка.
В качестве альтернативы, руду, например ильменит, можно сильно нагреть с твердым каустическим натрием
или карбонатом натрия, при этом железо образует феррит натрия. Смесь суспендируют, например, в 40%
водном растворе едкого натрия и подвергают электролизу.
В этом процессе железо в значительной степени удаляется из раствора или суспензии, из которой
необходимо извлечь титан или другой оксид.
После удаления железа и других примесей описанным выше способом остается концентрат металла,
практически не содержащий примесей. Полученный концентрат затем перерабатывается для извлечения из
него диоксида металла, а полученный раствор при необходимости используется для обработки новой партии
руды.
Таким образом, концентрат, полученный электролизом щелочной суспензии, может быть обработан серной
кислотой или другой подходящей минеральной кислотой, а полученный раствор разложен известным
способом для получения диоксида металла в подходящей форме.
Таким образом, оксид титана, полученный вышеописанным способом -45, может быть выщелачен водой для
удаления избытка щелочи, а остаток может быть затем растворен в серной кислоте, и полученный раствор
может быть обработан для образования пигментов известным способом.
Существует ряд альтернативных методов обработки концентрата.
Существенная особенность изобретения заключается не в такой обработке, а в стадии электролитического
рафинирования для получения концентрата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. ProcerA для производства диоксидов L-тания, циркония. гафний,.
или тория, при котором щелочной раствор или суспензия сырья, содержащего соединение металла,
подвергается электролизу для обеспечения удаления металлических примесей, таких как железо, путем
осаждения в металлическом состоянии.
2.
Способ производства диоксида титана, при котором щелочной раствор или суспензия титаносодержащей
железоруды, такой как ильменит, подвергается электролизу для обеспечения удаления железа путем
электролитического осаждения в металлическом состоянии.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339609A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 3, 7928. 33 9 __ - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 9, 1929, № 27371/2. Заявка принята: декабрь. 9, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей или насосов, относящиеся к ним.
Мы, компания DAP-MOTOR-PATENT-GESrLLSCHAFT MIT B.SCHRAXNETER HAFTUNG, расположенная по
адресу: Siedlung Iddelsfeld, K8In-Holweide, Германия, и зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Заявители уже указывали в предыдущих спецификациях, что наивысшая эффективность достигается в
двигателе (или насосе), имеющем цилиндры и поршни, расположенные по окружности, причем одна группа
-15 вращается непрерывно, а другая попеременно остается неподвижной и ускоряется вперед, если механизм
управления двигателем устроен таким образом, что он не участвует в положительной передаче мощности, и
если группа, вращающаяся с перерывами, заблокирована в обоих направлениях в течение этого периода
неподвижности и движется с постоянными изменениями скорости во время своего движения. Ранее
известные варианты осуществления такого двигателя имеют относительно сложные механизмы управления,
поскольку управление должно осуществляться для выполнения вышеуказанных условий.
Уже был предложен механизм управления двигателем рассматриваемого типа, включающий рычаг,
например, угловой рычаг, шарнирно соединенный с постоянно вращающейся группой, один конец которого
взаимодействует с неподвижным кулачком, а другой соединен звеном с группой, вращающейся с
прерывистым вращением; механизм предназначен для предотвращения его перемещения назад.
управление поршнями.
В предыдущем варианте конструкции звено имело значительную длину, а шарнир рычага, шарнир,
соединяющий рычаг со звеном, и шарнир, соединяющий звено с прерывистой группой, были расположены
относительно таким образом, что рычаг и звено образовывали рычажное соединение.
Согласно настоящему изобретению используется рычаг, управляемый неподвижным кулачком, причем плечо
рычага, соединенного с группой прерывистого режима, расположено практически радиально относительно оси
вала двигателя или насоса, так что довольно небольшое относительное радиальное перемещение рычага
относительно группы прерывистого режима [P.ice 1/-] необходимо компенсировать устройством,
компенсирующим длину, таким как скользящая направляющая. 55 Соотношение расстояния между точкой
поворота и кулачковым толкателем к расстоянию между точкой поворота и направляющей скольжения влияет
на форму кулачка, так что, соответствующим образом спроектировав эти расстояния, можно изменять форму
кулачка. Также возможно расположить кулачок для управления группой с прерывистым перемещением вне
или внутри цилиндрического круга. 65 На прилагаемых рисунках:
Соседние файлы в папке патенты