Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13239
.pdf
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез такого двигателя, показанного в качестве примера как
двухтактный двигатель внутреннего сгорания. b70 Рисунок 2 представляет собой разрез по линии II-II на
рисунке 1.
На рисунке 3 представлена схема двигателя, иллюстрирующая случай, когда кривая кулачка находится вне
заданной области, а поршень остается неподвижным на протяжении второго такта.
На рисунке 4 представлена схема, иллюстрирующая случай, когда кулачок расположен между цилиндром и
центром двигателя.
Естественно, двигатель может работать по любому желаемому циклу и использовать любую желаемую
движущую силу; как упоминалось выше, он также может использоваться в качестве инверсии двигателя, то
есть, при приводе в движение внешними силами, он может служить насосом или станком. На чертежах
устройства охлаждения, зажигания и управления клапанами опущены, поскольку их можно расположить
любым известным способом.
На всех рисунках одинаковые детали обозначены одинаковыми буквами. В примере, показанном на рисунках
1 и 2, А — это вал двигателя, через который подается и отводится рабочая среда; охлаждающая среда также
может циркулировать через него известным способом. На валу А прочно закреплен или соединен с ним
цилиндрический корпус В, который включает, например, два диаметрально противоположных цилиндра.
Соответственно, предпочтительно два двухрычажных рычага C шарнирно соединены с корпусом цилиндра B
в точке D, и каждый из них несет на штифте F два ролика G и EI. Другой конец рычага a имеет направляющую
J, охватывающую штифт K в двойном поршне L, который может вращаться на },6O9S 19.
вал двигателя AL 339,609. Направляющая и штифт образуют устройство компенсации длины, позволяющее
компенсировать различные траектории движения в пространстве конца рычага и штифта К на поршневой
группе.
Ролики G и H вращаются в кулачковых направляющих, образованных между изогнутыми элементами M и N,
которые закреплены на корпусе 0, в котором установлен вал A. E — это опорная плита двигателя.
На рисунке 3 представлена схема работы двигателя, описанная ниже. Пока поршневой палец K поршня L
остается неподвижным, точка D, которую можно рассматривать как точку на маховике, жестко соединенном с
цилиндрами B, описывает дугу окружности от точки lx до точки 9ev. В течение этого периода точка F на рычаге
C перемещается из положения lz в положение 9z. Соответствующее положение на поршневом штифте K для
этого периода обозначено ly до 9y. Затем начинается ускоряющее движение поршня L, который достигает
максимума и, наконец, снова останавливается в точках от gy до 17y.
В этот момент времени точка D проходит по криволинейной траектории от 9x до 17x, а точка F — по
криволинейной траектории от 9z до 17z. Этот цикл повторяется до тех пор, пока не будет совершен полный
оборот двигателя. Количество циклов на оборот двигателя может быть любым желаемым, но обязательно
должно быть целым числом.
На рисунках 1 и 2 поршни показаны парами. Однако использовать такую конструкцию необязательно; можно
использовать один поршень или более двух. Желательно использовать более одного поршня и расположить
их таким образом, чтобы силы, действующие на всю систему, находились в равновесии, что позволило бы
минимизировать трение во всей поршневой системе.
На рисунке 4 показаны аналогичные кривые для аналогичных условий с теми же опорными точками, только в
этом случае точка D находится внутри цилиндрической окружности, а не снаружи.
Одной из особенностей механизма согласно изобретению является то, что удержание в неподвижном
состоянии периодически перемещающейся группы lb осуществляется за счет взаимодействия различных сил,
возникающих в механизме во время перемещения соответствующих частей направляющих кулачка. В
течение этого периода силы, действующие на элементы механизма, не создают вращающего момента на вал
двигателя, то есть эти элементы не участвуют в передаче мощности.
Кулачки Xt и N на рисунках 1 и 2 расположены на равном расстоянии от кривой -9 на рисунке 3 и
сконструированы таким образом, что по кулачку N движется только ролик G, а по кулачку Al — ролик H. Таким
образом, обеспечивается длительное сохранение формы, поскольку один ролик движется по внешней кривой,
а другой — по внутренней кривой, вращаясь в противоположном направлении.
Путем соответствующего выбора значений ускорения и замедления во время обгона допустимая нагрузка на
двигатель может изменяться в широких пределах. Также возможно, чтобы отдельные штрихи были
неравномерными во времени или пространстве. Это дает преимущество, например, в авиации, поскольку в
ходе всасывания объем может быть больше, чем в ходе рабочего хода на 75 градусов, что позволяет
поддерживать высокую эффективность на больших высотах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Двигатель или насос описанного типа, в котором прерывистая группа
управляется рычагом, шарнирно соединенным с непрерывно вращающейся группой, и один конец которого
соединен с прерывистой группой, а другой конец управляется по меньшей мере одним неподвижным
кулачком, причем рычаг, соединенный с прерывистой группой, расположен практически радиально
относительно оси вала двигателя или насоса, так что для обеспечения довольно малого относительного
радиального перемещения рычага относительно прерывистой группы необходимо использовать устройство
компенсации длины, такое как скользящая направляющая.
2.
Насос с роликовым приводом двигателя по п. 1, в котором кулачок имеет канавку, а рычаг несет два ролика
для каждой канавки, так что каждый ролик вращается только в одном направлении.
3.
Двигатель или насос (согласно любому из предшествующих пунктов формулы изобретения), в котором
используются два или более рычага, расположенных таким образом, чтобы образовать сбалансированную
систему, и управляемых таким образом, чтобы силы в ней были уравновешены.
4.
Двигатель или насос, в основном, описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи.
11 Составлено 9 сентября 1929 года.
СЕФТОКС-.
Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W.C. 1, –
агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества с любовью и компанией Malcomson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 70, 1929. № 27,457129. 351М, левая сторона в сборе: 7 июня 1930 г.
tws8 CompleteAccepted: Dec. 10, 1930.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PPOVISIO-; AL.
Усовершенствования, относящиеся к отделочным машинам для сапог и обуви.
Компания WNe, mH i iE BRITISHUNITED SHOE MACHIXERtY CIOMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 18(f2-l8), расположенная по адресу Union Works,
Belbrave-Road в городе Лестер, и АЛЬБЕР:Э УИЛЬЯМ ХАЛЛАМ, подданный Великобритании, проживающий по
адресу Lawson Street, Кеттеринг, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
0 Данное изобретение относится к отделочным машинам для ботинок и туфель и в частности, но никоим
образом не исключительно, касается механизма для выполнения операции полировки краев подошв, обычно
известной как обработка краев. В некоторых случаях, особенно при ремонте обуви, эта операция выполняется
с помощью вращающихся инструментов, но более эффективно она выполняется с помощью быстро
осциллирующих инструментов. В классе станков, известных как ремонтные отделочные станки, часто
используются вращающиеся инструменты для установки кромок, но если требуется установка кромок с
помощью осциллирующих инструментов, эффективный механизм обычно достигается только с помощью
отдельного станка (например, станка типа, показанного в спецификации № 5355 от 190.5) или путем установки
полного механизма такого станка на раму, на которой размещены другие станки и отделочные инструменты.
Важной из нескольких целей настоящего изобретения является создание механизма для установки кромок с
помощью колебательного действия, который легко устанавливается на отделочные станки ремонтных
мастерских и приводится в движение от существующего приводного механизма, обычно устанавливаемого в
таких станках, без необходимости дополнительного пространства и при сравнительно низкой стоимости по
сравнению с известным отдельным механизмом установки кромок с колебательным движением.
Обувные станки, используемые как производителями обуви, так и ремонтными мастерскими, обычно
включают в себя устройство для очистки подошв обуви, известное как шлифовальная подушка,
представляющая собой вращающийся инструмент, обычно устанавливаемый на нижней части шпинделя,
закрепленного под небольшим углом к вертикали в кронштейне в верхней части станка. Аналогично
установленные шпиндели иногда используются для перемещения... Конусы для мытья груди I rI0 и другие
инструменты.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в компактном и простом колебательном
механизме установки кромки [Цена 11-], адаптированном в виде узла, который легко заменяет собой на станке
и приводится в движение таким же образом, как шпиндель Naumkeag или подобный шпиндель указанного
типа.
Еще одна особенность изобретения заключается в механизме для установки кромки подошвы, включающем
осциллятор инструмента установки, качающийся 6 вокруг оси с помощью элемента, который получает
четырехстороннее движение от эксцентрикового вращающегося привода внутри себя в плоскости,
параллельной оси осциллятора, и может свободно скользить относительно осциллятора 65 только в
направлении, параллельном указанной оси.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания
удобной конструкции механизма установки кромок в соответствии с изобретением.
В указанной конструкции шпиндель установлен для вращения на кронштейне, предназначенном для
крепления к раме чистового станка, при этом шпиндель расположен таким образом, чтобы казаться
вертикальным при взгляде спереди станка и быть наклоненным под небольшим углом к вертикали при
взгляде сбоку станка. Кронштейн может быть таким, чтобы его можно было установить на отделочный станок
на постоянной основе вместо обычного кронштейна для шлифовальной подушки Науникеаго, или же он может
быть легко временно заменен таким кронштейном для шлифовальной подушки при необходимости.
Шпиндель снабжен быстросъемными и свободносъемными шкивами, как это обычно бывает у шпинделей с
подушками Naumkieag-l, на своем верхнем конце, так что он может приводиться в движение обычными
приводными механизмами станка.
В нижней части шпинделя имеется эксцентричная по отношению к оси шпинделя часть, на которую
устанавливается внутреннее кольцо шарикоподшипника (предпочтительно самоустанавливающегося типа).
Внешнее кольцо мяча 1)eariil! x плотно размещен внутри прямоугольного блока, который установлен на
верхнем конце колеблющегося элемента, далее именуемого 100 осциллятором, установленного только для
поворотного перемещения на неподвижном штифте, который выступает из кронштейна (в направлении от
передней части машины к задней) в точке ниже шпинделя приблизительно на 05 горизонтально и точно под
прямым углом к -n GaumC-;, A ---I j tz:::j c -. '11 - CZZ:- '_t c.1 "_J, i i Z 1 1 i 1 1 i Ad(o ? 3 f 2 3-39,610 ось
шпинделя.
Прямоугольный блок может свободно скользить по верхней поверхности осциллятора в направлении к
оператору станка и от него, то есть в направлении, параллельном оси штифта. Однако с обеих сторон он
ограничен двумя направляющими выступами или выступами, которые выступают вверх из верхней
поверхности осциллятора с каждой стороны блока.
При вращении шпинделя блок свободно скользит вперед и назад между тягами, так что осциллятор получает
только движение, раскачивая его вбок относительно станка. В нижней части, ниже поворотного штифта, на
осцилляторе установлена втулка, содержащая гнезда, предназначенные для приема хвостовиков
осциллирующих инструментов для установки кромок обычной формы.
Этот куст установлен на стебле, выступающем в направлении, указанном на рисунке. Аллейл крепится к
шпинделю плитки с нижней стороны осциллятора и удерживается в обычном прижатом положении к нижней
поверхности осциллятора пружиной, расположенной между выступом на втулке и воротником на штоке.
Втулка оснащена множеством инструментов, обычно двумя или четырьмя, и имеет выступы,
предназначенные для зацепления с пазами на нижней трехмерной поверхности осциллятора. Любой из
инструментов можно перевести в рабочее положение, потянув втулку вниз против пружины и вращая ее!
«Проведите им вручную, пока нужный инструмент не окажется в переднем или рабочем положении, а затем
позвольте выступам на корпусе войти в соответствующие пазы».
В конкретном примере рассматриваемой конструкции ход эксцентриковой части на нижнем конце 40
шпинделя составляет приблизительно 1/16 дюйма, что обеспечивает прямоугольному блоку боковое
перемещение на такое же расстояние, которое передается на верхний конец осциллятора на радиусе 0,4 × 1,4
× 45° над центром его шпильки. Рабочие поверхности инструментов расположены примерно на 3 дюйма ниже
отверстия шпильки и, следовательно, подвергаются колебательному движению на расстояние 5,32 дюйма.
Угол, через который качается осциллятор, составляет 50 градусов. Наличие самоустанавливающегося
подшипника, как это обычно бывает у коммерческих станков, позволяет прямоугольному блоку и внешней
обойме подшипника качаться без чрезмерного трения относительно обоймы подшипника и шпинделя,
который удобно вращается со скоростью около 0,00 об/мин.
В качестве альтернативы используются осциллирующие инструменты для установки кромок. Такие
инструменты часто комбинируются с U-образным швом для пятки, а также с швом для пятки или фиксатором
пятки, которые часто используются вместо инструментов для установки кромок, когда это необходимо,
удерживаемые теми же осциллирующими фиксаторами или другими удерживающими средствами. 65
Подобные инструменты, такие как шлифовальные круги и аналогичные, могут заменить инструменты для
установки кромок в конструкциях в соответствии с настоящим изобретением.
Дата: 9 сентября. 192-9.
Л. П. ЙЕЛЛЕРИГ.
C(Зарегистрированный патент Агеуфа, 160, Белгрейв-роуд. Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ(J-.
Врожденные изменения, связанные с отделочными машинами для сапог и обуви.
Мы, компания BRITISHI COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях
1962-1963 гг., расположенная по адресу: Unien Works, BeP"mva Loadl, в городе Лестер, и Альберт Уильям
Холл, зарегистрированный в Великобритании, по адресу: Lawson Street, Кеттеринг, заявляем, что характер
данного изобретения и то, для чего оно предназначено, подробно описаны и установлены в следующем
документе. Данное изобретение относится к станкам для отделки подошв ботинок или туфель (далее для
удобства именуемых просто «обувь») и является, в частности, но никоим образом не является Занимается
исключительно обработкой поверхности подошв, обычно называемой шлифовкой кромок. Эта операция
иногда, особенно при ремонте обуви, выполняется роторными инструментами, но W9 более эффективно
выполняется путем быстрого колебания до 0,71 с. В небольшом количестве станков, известных как
отделочные станки для ремонтных мастерских, часто используются инструменты для установки вращающихся
кромок, но если требуется установка кромок с помощью 95 осциллирующих ножей, то точный механизм
обычно достигается только с помощью отдельного станка (например, станка типа, показанного на рисунке 13,
раздел № 5355 от 1905 г.) или путем установки полного механизма такого станка на раму, которая вмещает в
себя как станки, так и отделочные инструменты.
Важной из нескольких целей настоящего изобретения является создание механизма для установки кромки
подошвы с помощью колебательного движения, который легко устанавливается на отделочные станки
ремонтных мастерских и приводится в движение от существующего приводного механизма, обычно
устанавливаемого на таких станках, без необходимости дополнительного пространства и по сравнительно
низкой цене по сравнению с известными отдельными механизмами установки кромки с помощью
колебательного движения.
Лакокрасочные станки, используемые как производителями обуви, так и ремонтными мастерскими, обычно
включают в себя устройство для очистки подошв обуви, известное как подушечка Наумикеаг,
представляющее собой вращающийся инструмент, обычно установленный на нижнем конце шпинделя,
закрепленного под небольшим углом к вертикали в кронштейне в верхней части станка. Аналогичным образом
установленные шпиндели иногда использовались для переноски конусов для очистки пяток обуви и других
инструментов.
Настоящее изобретение предлагает компактный и простой механизм для осциллирующей обработки кромок
или другой обработки краев подошвы, адаптированный в виде узла, который легко заменяет на таком станке
шпиндель Naumlbeag или аналогичный шпиндель указанного типа.
Одна из нескольких особенностей изобретения — это машина для обработки кромок или иной отделки краев
подошв обуви, включающая вращающийся приводной вал с кривошипом, колеблющийся держатель
инструмента и средства для колебания держателя относительно кривошипа, в том числе элемент,
расположенный таким образом, чтобы скользить внутри держателя в направлении, параллельном оси его
колебаний.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидными из рассмотрения следующего
описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи удобной конструкции
механизма установки кромки в соответствии с изобретением.
На чертежах на рисунке 1 показана боковая конструкция, о которой идет речь; а на рисунке 2, частично в
разрезе, показан вид спереди нижней части здания.
В показанной конструкции шпиндель 10 для приводного вала установлен и вращается в кронштейне 12,
предназначенном для установки на раму отделочного станка. Шпиндель расположен таким образом, чтобы
казаться вертикальным при взгляде спереди станка и быть наклоненным под небольшим углом к вертикали
при взгляде сбоку станка. Кронштейн может быть 7, например, для обеспечения возможности его
стационарной установки на отделочном станке.
Обычный кронштейн для подушки I.beutmkeay или I может быть таким, чтобы его можно было легко временно
заменить таким кронштейном для подушки при необходимости. Как показано на рисунке, базовая часть с
плоской поверхностью 14i предназначена для крепления к торцевой поверхности на верхней части рамы
отделочного станка, что позволяет установить шпиндель 10 в указанном положении. Шпиндель 10 снабжен
быстросъемными и свободносъемными шкивами 1, 5 и 16, как это обычно бывает у шпинделей с подушками
Naumkleag, на своем верхнем конце 70, так что он может приводиться в движение обычными приводными
механизмами станка Naumkleag.
В нижней части шпинделя 10 имеется кривошипная часть 18 (в случае 5, показанном на рисунке, часть, лишь
эксцентричная относительно оси шпинделя), на которую крепится внутреннее кольцо 20 шарикоподшипника
(предпочтительно, как показано, самоустанавливающегося типа).
Наружное кольцо 22 шарикоподшипника плотно размещено внутри прямоугольного блока 24, который
установлен на верхнем конце качающегося элемента 26, далее именуемого держателем, установленного для
85 только поворотного перемещения на неподвижном штифте 28, выступающем из кронштейна (в
направлении от передней части станка к задней) в точке ниже шпинделя приблизительно горизонтально и
точно под прямым углом к оси шпинделя.
Блок 24 может свободно скользить по верхней поверхности несущего элемента 26 в направлении к оператору
станка и от него, то есть в направлении 95, параллельном оси шпильки, но с обеих сторон он охватывается
двумя направляющими выступами или проушинами 30, которые выступают вверх от верхней поверхности
несущего элемента с обеих сторон блока. 100 При вращении шпинделя 10 блок 24 плавно перемещается
назад и вперед между выступами 30, так что держатель получает движение, качаясь вбок относительно
станка, при этом держатель колеблется по траектории, лежащей в плоскости, содержащей ось шпинделя. На
конце шарнирного штифта 28 держатель имеет заглушку или держатель инструмента 32, содержащий гнезда
34, предназначенные для приема хвостовиков осциллирующих инструментов для установки кромок 36, 37
обычной формы. Держатель инструмента 32 установлен на штоке 38, выступающем из нижней части
колеблющегося держателя, при этом ось штока совпадает с осью 101 шпинделя 10 в точке максимального
колебания 4, если держатель инструмента расположен на нем.
Отверстие 2 удерживается в обычном прижатом положении к нижней поверхности держателя пружиной E,
расположенной между выступом на втулке и воротником 42 на штоке.
Держатель 32 вмещает множество инструментов 3(3, 37, обычно два (как показано) или четыре, и снабжен
выступами 44, предназначенными для зацепления с пазами 46 на нижней поверхности держателя. 125 Любой
из инструментов, в зависимости от ситуации, может быть приведен в рабочее положение путем натяжения
держателя 32 против пружины 40, вращения его вручную до тех пор, пока нужный инструмент не окажется в
переднем, 130 af, рабочем положении, а затем позволения выступам 44 на держателе войти в
соответствующие пазы 46.
Как показано на чертежах, для нагрева инструментов газом, как это обычно делается в кромкооблицовочных
станках, могут быть предусмотрены отверстия 47 и сопла 49.
В одном из конкретных примеров рассматриваемой конструкции ход эксцентриковой части 18 шпинделя
составляет приблизительно 1116 дюйма, что обеспечивает прямоугольному блоку 24 боковое перемещение
на такое же расстояние, которое передается на верхний конец несущего элемента на радиусе около 1,4
дюйма над центром его шпильки. Рабочие поверхности инструментов расположены примерно на 3,5 дюйма
ниже центра шпильки и, следовательно, подвергаются колебательным движениям на 532 дюйма. Поскольку
угол качания несущей платформы невелик, использование самоустанавливающегося подшипника обычного
промышленного типа позволяет блоку 24 и наружному кольцу 22 подшипника качаться без чрезмерного
трения относительно внутреннего кольца 20 и шпинделя 10, который впоследствии удобно вращается со
скоростью около 3000 об/мин.
Для обеспечения эффективной смазки подшипника и блока 24 предпочтительно заполнять и поддерживать
уровень масла внутри верхней части держателя.
Верхняя сторона блока 24 перекрывает пространство между внутренним и наружным кольцами подшипника и,
таким образом, предотвращает существенный вытекание масла в этой области. Вокруг верхней части
несущего элемента предусмотрен защитный кожух 48, предназначенный для улавливания масла,
разбрызгиваемого несущим элементом, и предотвращения попадания пыли.
В данном случае предпочтение отдано инструментам настройки колебательных краев; на практике такие
инструменты часто комбинируются (как показано на примере инструмента 37 i.). Рисунок 14. Инструменты для
формирования петель, а также инструменты для формирования петель или пяток часто используются вместо
инструментов для обработки края, когда это необходимо, и удерживаются в тех же осциллирующих гнездах
или других удерживающих средствах.
Подобные инструменты для обработки краев подошвы обуви представляют собой инструменты для
финишной обработки краев подошвы, за исключением обработки кромок, и могут заменить инструменты для
обработки кромок в конструкциях, соответствующих настоящему изобретению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339611A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
> :i1 4 n, Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 1929. № 27469/29.
Заявка принята; Декабрь. 10, 7930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
339--1iL Усовершенствования, касающиеся плоских опорных пластин для пишущих машинок.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Elliott-Fisher, корпорации штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенной
по адресу: Сидар-стрит и Кэмерон-стрит, Харрисбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к плоским валикам для пишущих машинок типа Ib, а также к оборудованию
валиков, включающему средства перемещения и управления для них.
Целью изобретения является создание пишущей машинки с плоским валом, вал которого может
перемещаться относительно печатного механизма для регулировки межстрочного расстояния и опускаться из
плоскости письма для освобождения заготовки.
Для достижения этой цели настоящее изобретение включает в себя плоскую опорную плиту для пишущих
машинок, приспособленную для продольного перемещения в раме опорной плиты, средства для опускания
опорной плиты, приводимые в действие указанным движением опорной плиты, и амортизирующие средства
для указанной опорной плиты, расположенные таким образом, чтобы непосредственно взаимодействовать с
указанными средствами опускания опорной плиты.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 представляет собой боковой вид плоскопечатной пишущей
машинки, оснащенной в соответствии с моим изобретением.
На рис. 2 представлен вид сверху на это устройство без каретки.
На рис. 3 представлен вид снизу конструкции подвижной плиты.
На рис. 4 представлен продольный разрез, рассматриваемый с одной стороны.
На рис. 5 представлен аналогичный разрез, рассматриваемый с противоположной стороны.
На рис. 6 представлен детальный разрез одного из плунжеров или амортизаторов, фиксирующих прижимную
плиту.
Фин. 7 представляет собой детальный разрез части механизма межстрочного интервала.
На рисунках 8 и 9 представлены подробности механизма межстрочного расстояния.
[Цена 11-I. Обращаясь к обозначениям на чертежах, A обозначает неподвижную основную раму 55, по которой
поперечно перемещается каретка B, оснащенная механизмом печати и различными обычными
приспособлениями, а C обозначает валик, перемещающийся продольно в основной раме A и несущий с собой
валик D, который поддерживает бумагу в развернутом виде, как это обычно бывает в машинах этого типа.]
Рама А состоит из продольных элементов 1 и 2 и поперечных элементов 3 и 4, соединенных любым
подходящим образом для образования жесткой несущей конструкции для подвижного печатного механизма и
подвижных средств поддержки бумаги. Скользящее крепление опорной рамы C прижимной пластины в
основной раме A обеспечивается за счет того, что рама C снабжена направляющими 5, входящими в пазы или
каналы 6 в продольных элементах рамы 1 и 2; для обеспечения легкости перемещения также установлены
направляющие диски 7.
Прижимная рама C находится под натяжением и обычно перемещается к переднему пределу своего хода
пружинным барабаном 8, на который намотана прижимная лента 80 9, концы которой закреплены на штифте
10 на раме A.
Прижимная плита D выступает за боковые края с помощью зажимов для бумаги или фланцев 11 и податливо
поддерживается пружинами 12, установленными в раме опоры прижимной плиты. Обычно, то есть во время
процесса письма, пружины 12 удерживают прижимную пластину в поднятом положении в плоскости письма,
при этом рабочие листы зажимаются между прижимной пластиной и зажимами 11. Однако предполагается,
что после завершения операции письма рама прижимной пластины освобождается, способом, который будет
описан, и быстро выдвигается вперед, чтобы позволить перемещение, замену или регулировку рабочих
листов. Также предполагается, что это перемещение прижимной плиты обратно в нормальное положение под
действием импульса приводного двигателя прижимной плиты ioo приведет к автоматическому опусканию
прижимной плиты, как показано на рис. 5, для освобождения заготовки. Эта цель достигается путем установки
в раму прижимного механизма 13, при этом боковые элементы 13a и 13b механизма 105 установлены на
направляющей планке 14, а их задние концы шарнирно закреплены на кронштейнах 15, прикрепленных к
нижней стороне прижимной плиты.
Передние концы элементов 1-3а и 13б выступают ниже плоскости элементов и соединены упорной планкой
16.
Предполагается, что по мере приближения прижимной пластины к переднему пределу ее перемещения
задний конец хомута 13 будет подниматься вверх, тем самым опуская передний конец хомута и вместе с ним
прижимную пластину. Для достижения этого результата пара резиновых или других подходящих блоков 17
устанавливается с внешних сторон элементов хомута 13' и 13b и входит в зацепление с парой неподвижных
кулачков 18, опускающих опорную плиту, которые установлены на раме А. Когда опорная плита приближается
к пределу своего перемещения вперед, блоки 17 входят в зацепление и поднимаются по кулачкам 18, и,
наконец, останавливаются на выступах 19 на верхних концах кулачков (см. рис. 5). Блоки 17 изготовлены из
резины с целью поглощения значительной части удара, возникающего при зацеплении блоков с кулачками, и
очевидно, что при движении блоков вверх по кулачкам движение опорной плиты будет замедляться, так что
она постепенно остановится. Однако на это замедление нельзя полностью полагаться, поскольку приводной
двигатель каретки должен быть достаточно мощным, чтобы обеспечить полное перемещение блоков 17 для
надлежащего осуществления полного опускания прижимной плиты.
Поэтому желательно использовать дополнительные амортизирующие средства в виде подпружиненных
плунжеров 20, установленных на раме А и расположенных на пути движения упорной планки 16 хомута 13, так
чтобы окончательное перемещение прижимной плиты было компенсировано этими плунжерами, которые
установят ее в неподвижное положение без ударов.
Рычаг регулировки межстрочного расстояния 29 закреплен на одном конце втулки 35 (см. рис. 7), и эта втулка
предназначена для вращения в подшипнике 3UY, образованном на раме 1, и имеет рычаг 37, на котором
установлен подпружиненный соединительный штифт 38, на одном конце которого находится рифленая
головка 39, с помощью которой штифт может быть втянут для извлечения защелкивающего штифта 40 из
углубления 41 в конце подшипника штифта 42. Очевидно, что соединительный штифт может быть удержан в
этом втянутом положении путем небольшого поворота головки 39, чтобы выдвинуть втянутый
защелкивающий штифт 40 наружу — вплотную к углублению 41.
Соединительный штифт 38 проходит по траектории рычага 43 на валу регулировки межстрочного расстояния
00 44, один конец которого входит во втулку 35, а другой конец проходит назад вдоль рамы А до положения,
противоположного каретке В, где вал снабжен тем, что можно назвать автоматическим рычагом регулировки
межстрочного расстояния 4.5, предназначенным для взаимодействия и поворота кареткой В или ее частью.
Очевидно, что при перемещении рычага регулировки межстрочного расстояния 29 для управления
механизмом регулировки межстрочного расстояния автоматический рычаг регулировки межстрочного
расстояния 45 не будет смещен, поскольку соединительный штифт 38 (см. рис. 8) просто отойдет от рычага 43
по мере вращения втулки 35 независимо от вала 44. Однако, если каретка B 5 полностью втянута, рычаг 45
повернется, вращая вал 44 и заставляя рычаг 43 войти в зацепление со штифтом 38, что приведет к повороту
рычага 37 и, соответственно, рычага межстрочного интервала 29, который, таким образом, приведет в
действие механизм межстрочного интервала So.
Очевидно, что такая конструкция позволяет полностью вывести из строя механизм автоматического
межстрочного интервала, поскольку это можно сделать, оттянув соединительный штифт 38 и опустив рычаг
45 в неактивное положение.
Освобождение прижимной плиты для возврата с помощью ее двигателя после завершения обработки
определенного участка осуществляется посредством ключа 90, предусмотренного ключом 46, способом,
описанным в спецификации 317,917.
Здесь следует отметить, что описанный в данной заявке механизм опускания прижимной плиты является
усовершенствованием механизма опускания прижимной плиты, описанного в спецификации № 317917.
Предполагается, что из вышеизложенного будет ясно понятна конструкция, принцип работы и преимущества
изображенной структуры, однако я оставляю за собой право вносить такие изменения в данное конкретное
описание, которые могут входить в рамки запрашиваемой защиты.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339612A
[]
РЕЗЕРВ Гур'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 мая 1930 года. Нет, 25,014129.
__ Завершено. Принято: декабрь. 78, 7930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования в отношении оборудования для игры на музыкальных инструментах.
Я, Томас Роулендс, проживающий по адресу: Гастингс-роуд, 68, город Шеффилд, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для игры в такие игры, как боулинг, кегли, бильярд и тому
подобное, которые включают стол, установленный на центральной оси и обычно поддерживаемый в
горизонтальном положении, но способный наклоняться для возврата шаров; целью изобретения является
обеспечение усовершенствованных средств для поддержки и наклона стола.
Когда стол был шарнирно закреплен с одного конца, для его поддержки и наклона использовался рычаг с
кулачковым или пружинным приводом, но согласно настоящему изобретению игровой стол поддерживается с
обеих сторон относительно практически центральной оси круглыми дисками, перемещающимися вокруг
эксцентрической оси, так что при вращении дисков уровень их опорных поверхностей понижается, а наклон
стола обеспечивается пружинным механизмом, стремящимся удерживать стол на дисках по мере их
вращения.
Соседние файлы в папке патенты