Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13235
.pdf
указанных жирных масел водными нейтральными или кислыми веществами, так что указанные слизистые
вещества осаждаются в виде водных хлопьев, которым дают осесть или удаляют фильтрацией или
центрифугированием.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что при указанной обработке жирных масел водной фосфорной
кислотой предпочтительнее работать в два температурных этапа, сначала выбирая температуру от 150 до
450 градусов Цельсия во время смешивания масла с фосфорной кислотой, в зависимости от природы масла.
После завершения эмульгирования фосфорной кислоты с маслом полученную эмульсию быстро нагревают
до более высокой температуры от 550 до 1200 градусов Цельсия, обычно от 550 до 800 градусов Цельсия.
Таким образом, разрушается набухание в свернувшемся слизистом веществе, и его объем значительно
уменьшается, благодаря чему может быть достигнуто практически полное отделение масла от водной
суспензии слизистого вещества, свободного от масла. Количество фосфорной кислоты обычно составляет от
0,1 до 5 процентов от жирного масла, а чаще всего от 0,1 до 1 процента; при этом меньшие количества
обычно используются с концентрированной фосфорной кислотой, а большие количества из указанного
диапазона — с разбавленной фосфорной кислотой.
rPrice 11-3 Как правило, после образования эмульсии или даже после второй стадии нагревания
предпочтительно добавить в реакционную смесь некоторое количество воды, при желании подщелоченной, в
количестве меньшем, чем количество используемой фосфорной кислоты. Таким образом, можно облегчить
разделение путем постепенного изменения плотности суспензии слизистого вещества.
Когда слизистому веществу дают отстояться, обнаруживается, что значительно большая часть раствора
фосфорной кислоты остается связанной с водной фазой, содержащей слизистое вещество. В целом, в почти
прозрачном масле, которое отделяется, содержится лишь следовое количество фосфорной кислоты (до
0,02%); эту кислоту можно удалить из очищенного масла, смешав его с достаточным количеством водного
раствора щелочного агента для нейтрализации фосфорной кислоты. Наилучшей щелочью для этой цели
является водный раствор аммиака, который разрушает набухание остаточного количества слизистых
веществ, все еще взвешенных в масле, и вызывает их отделение в виде хлопьев.
В дополнение к указанной нейтрализации или вместо нее, очищенное масло после отделения водной фазы
может быть окончательно обработано небольшим количеством, например, от 0,1 до 3 процентов масла,
твердого адсорбционного агента, такого как активированный уголь, отбеливающая глина, силикагель и тому
подобное.
Для облегчения осаждения и удаления слизистых веществ целесообразно добавлять к фосфорной кислоте
вещества, способные способствовать осаждению. К таким веществам относятся, например, активированный
уголь, отбеливающая глина, силикагель, гипс, цинковая пыль и подобные поверхностно-активные вещества,
или нейтральные электролиты, такие как водорастворимые соли, например, хлорид натрия, сульфат магния и
тому подобные. Эти вещества, способствующие осаждению, обычно используются в количествах от 0,1 до 3
процентов от массы масла. Добавление указанных осаждающих веществ может осуществляться путем их
непосредственного смешивания с фосфорной кислотой, или же они могут добавляться отдельно
одновременно с кислотой. Кроме того, указанные вещества могут быть добавлены на более позднем этапе
очистки, даже на втором температурном этапе.
Как правило, для обработки масла используется фосфорная кислота с концентрацией от 10 до 40 процентов,
но во многих случаях предпочтительнее использовать более сильную кислоту, то есть содержащую более 40
процентов HIPO, скажем, до 65 процентов.
Для предотвращения повреждения очищаемого от слизистых веществ материала при работе с более сильной
фосфорной кислотой необходимо обеспечить такой способ обработки, при котором действие кислоты
происходит только тогда, когда смесь содержит мелкодисперсные твердые вещества.
Обработку плитки маслом с кислотой также можно проводить путем смешивания масла с концентрированной
фосфорной кислотой в количестве около 1% от его массы при перемешивании. Этот метод работы может
также осуществляться с одновременным применением вышеупомянутых веществ, способствующих
осаждению и отделению шлама. Масло для плитки можно очистить от выпавших в осадок хлопьев инертной
материи, кислоты и других веществ механическим способом, например, путем седиментации,
центрифугирования и/или фильтрации.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть сырого соевого масла тщательно смешивают с 1 частью фосфорной кислоты с удельной плотностью
1,253 при температуре 330 градусов Цельсия в течение 30 минут. Затем, продолжая помешивать,
температура в течение нескольких минут повышается до 600 градусов Цельсия. 0.2 Добавляют часть воды,
всё перемешивают в течение 10 минут и дают отстояться. После выдерживания в течение 3 часов слизистые
вещества оседают, и суспензию можно удалить.
В нефти по-прежнему содержится 0,02 процента фосфорной кислоты. Затем его перемешивают.
0.03 Концентрированный водный раствор аммиака разбавляют в четыре раза большим количеством воды;
температуру повышают до 700 градусов Цельсия, и всему раствору дают отстояться. После удаления
остаточного количества отложившейся слизистой массы масло промывают один раз водой, сушат при
температуре около 900 градусов Цельсия, при температуре около 40 миллиметров ртутного столба,
перемешивают с добавлением 0,23% отбеливающей глины и фильтруют.
Масло, обработанное вышеуказанным образом, ведет себя следующим образом в любом последующем
процессе улучшения или ином виде:
Процессы обработки, такие как, например, расщепление, повторное наполнение и этерификация, значительно
эффективнее, чем масла, которые не были очищены от осадка.
Пример tMPLE 2.
Часть арахисового масла смешивают с 1 частью 20-процентной фосфорной кислоты, добавляя при этом 2
процента отбеливающей глины, и все это дополнительно обрабатывается, как описано в приведенном выше
примере. Помимо удаления слизистой массы, происходит дальнейшее осветление цвета масла.
Датировано 11-м числом (май 1931 г.).
Дж. Й. и Г. В. В. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, туалет 2'.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе отделения примесей от растительных и животных жирных масел.
Я, Джеймс Йейт Джойкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 4T, Lincoln's In1 Fields, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы И. Г. Фзар1) в отношении отрасли промышленности Франкфорта-на-Маунтинс.
(Глермалли, а. Совместная компания Stoei S0 orttaumizedliusi(ler the Laws of Gxermnanv) and ill what iailuner the
sam1e is to bp performed, to bIe 1)1Uti( tllltlv (ldescribe(l and ascertailledl in and bv tile following statenuent It has
alteril- bee sui ge1te(e in tile Specifieation NO-. 041.,39) для удаления мулиновых веществ, т.е. смолистых,
желчных и маслянистых субстанций, из жирных масел, таких как соевое, пшеничное, хлопковое или подобное
масло или жиры растительного или животного происхождения, содержащие мельчайшие частицы,
растворенные в жидких смесях с нейтральными жидкостями, которые не являются нейтральными и не
оказывают патологического воздействия до достижения необходимой чувствительности. Например, жидкие
кислоты, кислые кислоты, лютеиминовая кислота и, если необходимо, небольшие количества
мелкодисперсных твердых осадка до 1 1.
а7; 7,83(6 во время или после эмульгирования, так что маслянистое вещество осаждается в виде водных
хлопьев, которым дают осесть или удаляют фильтрацией или цетрифугией.
Иностранные представители Msr обнаружили, что при обработке жирных масел водным раствором
фосфорной кислоты предпочтительно сначала выбрать температуру от 15 до 4,50 градусов Цельсия во время
смешивания масла с фосфорной кислотой, в зависимости от природы масла. После завершения
эмульгирования фосфорной кислоты с маслом полученная эмульсия нагревается до более высокой
температуры от 55 до 1200 градусов Цельсия, обычно от 550 до 800 градусов Цельсия, путем быстрого
нагревания. Таким образом, разрушается набухание коагулированного слизистого вещества, и его объем
значительно уменьшается, что позволяет практически полностью отделить масло от водной суспензии
слизистого вещества, свободного от масла. Содержание фосфорной кислоты обычно составляет от 0,1 до 5
процентов от массы жирного масла, и, как правило, от 0,1 до 1 процента; меньшие количества обычно
используются с концентрированной фосфорной кислотой, а большие количества из указанного диапазона — с
разбавленной фосфорной кислотой.
Как правило, после приготовления эмульсии или даже после ее нагревания предпочтительно добавить в
реакционную смесь некоторое количество воды, при необходимости сделав ее щелочной, в количестве
меньшем, чем количество используемой фосфорной кислоты. Таким образом, можно облегчить разделение
путем постепенного изменения плотности суспензии слизистого вещества.
Когда осадок оседает, обнаруживается, что значительно большая часть раствора фосфорной кислоты
остается связанной с водной фазой, содержащей слизистое вещество. В целом, в почти прозрачном масле,
которое отделяется, содержится лишь следовое количество фосфорной кислоты (до 0,02%); эту кислоту
можно удалить из очищенного масла, смешав его с достаточным количеством водного раствора щелочи для
нейтрализации фосфорной кислоты. Наилучшим щелочным раствором для этой цели является водный
раствор аммиака, который разрушает и вызывает набухание остаточного количества токсичных веществ, все
еще взвешенных в масле, и приводит к их отделению в виде хлопьев.
В дополнение к указанной нейтрализации или вместо нее, очищенное масло после отделения водной фазы
может быть окончательно обработано небольшим количеством, например, от 0,1 до 3 процентов масла,
твердого адсорбционного агента, такого как активированный уголь, отбеливающая глина, силикагель и тому
подобное.
Для облегчения осаждения и удаления слизистых веществ целесообразно добавлять к фосфорной кислоте
вещества, способные способствовать осаждению. К таким веществам относятся, например, активированный
уголь, отбеливающая глина, силикагель, гипс, цинковая пыль и подобные поверхностно-активные вещества,
или нейтральные электролиты, такие как водорастворимые соли, например, хлорид натрия, сульфат магния и
тому подобные. Эти вещества, способствующие осаждению, обычно используются в количествах от 0,1 до 3
процентов от массы масла. Добавление указанных осаждающих веществ может осуществляться путем их
непосредственного смешивания с фосфорной кислотой, либо они могут добавляться отдельно одновременно
с кислотой. Кроме того, указанные вещества могут быть добавлены на более позднем этапе очистки, даже на
втором температурном этапе.
Как правило, для обработки масла используется фосфорная кислота с концентрацией от 10 до 40 процентов
(90%), но во многих случаях предпочтительнее использовать более сильную кислоту, то есть содержащую
более 40 процентов 11HPO4, например, до 65 процентов. 96 Для предотвращения повреждения очищаемого
материала от слизистых веществ при работе с более сильной фосфорной кислотой необходимо
предусмотреть такой способ обработки, при котором действие кислоты (100%) происходит только тогда, когда
смесь содержит мелкодисперсные твердые вещества.
Обработку масла кислотой также можно проводить путем смешивания масла 105 с концентрированной
фосфорной кислотой в количестве около 1% от его массы при перемешивании. Этот метод работы может
также осуществляться с одновременным применением вышеупомянутых веществ OiO, которые способствуют
осаждению и отделению шлама. Масло можно очистить от выпавших в осадок слизистых веществ, кислот и
других примесей механическим способом, например, путем седиментации, центрифугирования и т. д. или
фильтрация.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1. Часть сырого соевого масла тщательно смешивают с 1 частью фосфорной кислоты с удельной
плотностью 1,253 при температуре 350 градусов Цельсия в течение 30 минут. Затем, продолжая помешивать,
температура в течение нескольких минут повышается до 600 градусов Цельсия. 0.2 Добавляют часть воды,
затем всё перемешивают в течение 10 минут и дают отстояться. После выдерживания в течение 3 часов
слизистые вещества оседают, и суспензию можно удалить.
В нефти по-прежнему содержится 0,02 процента фосфорной кислоты. Затем его перемешивают с 0,03%
концентрированным водным раствором аммиака, разбавленным в четыре раза большим количеством воды;
температуру повышают до... 700 Цельсия и всего остального было разрешено снова стабилизироваться.
После удаления остаточного количества отложившейся слизистой массы масло промывают один раз водой,
сушат, нагревая примерно до 900°C при температуре около 40 миллиметров ртутного столба, перемешивают
с 1,25% отбеливающей глины и фильтруют.
Масло, обработанное вышеуказанным образом, ведет себя в последующих процессах улучшения качества
или других процессах обработки, таких как расщепление, рафинирование и этерификация, значительно более
удовлетворительно.
Торрилв, чем масла, которые не были очищены от слизи.
ПРИМЕР 2.
Часть арахисового масла смешивают с 1 частью 20-процентной фосфорной кислоты, добавляя при этом 2
процента отбеливающей глины, и всю смесь далее обрабатывают, как описано в приведенном выше примере.
Помимо удаления слизистой массы, происходит дальнейшее осветление цвета масла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
цель состоит в следующем: 1. Усовершенствование или модификация изобретения, описанного и заявленного
в спецификации № 341 390, заключающаяся в проведении эмульгирования жирных масел или жиров водной
фосфорной кислотой при температуре от 160 до 450 градусов Цельсия, а затем в быстром нагревании
полученной эмульсии до температуры от 550 до 120 градусов Цельсия, предпочтительно от 550 до 800
градусов Цельсия, в основном, как описано.
2.
В процессе, описанном в пункте 1, добавление воды или водного раствора щелочи после получения эмульсии
или после ее нагревания в количестве, меньшем, чем количество используемой фосфорной кислоты Е.
3.
Конкретный способ осуществления процесса, как заявлено в пунктах 1 и 2, который заключается в
использовании водного раствора фосфорной кислоты, содержащего от 6 до примерно 65 процентов
фосфорной кислоты.
4.
Процесс отделения примесей от жирных масел и жиров, в основном описанный в каждом из приведенных
выше примеров 6B.
5.
Жирные масла и жиры, отделенные от примесей в соответствии с предыдущими пунктами заявки.
Дата: 9 февраля.
1932.
Т. Й. и Г. В. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
- Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 377,336
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377337A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата проведения конференции. (США): 10 мая 7930 г. 377,337 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 мая 1931 года. № 13,927/ 31, Полностью принято: 28, 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для кристаллизации.
Мы, компания «Дорр», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, с офисом и местом ведения бизнеса по адресу: 2417, Парк-авеню, город,
округ, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в данном
заявлении.
Удаление кристаллов из кристаллизационных сосудов до настоящего времени осуществлялось либо
прерывисто с помощью солевой ловушки на дне кристаллизационного сосуда, то есть путем периодического
удаления кристаллов, либо непрерывно, позволяя кристаллам собираться на дне независимо от их размера,
образуя таким образом слой кристаллов, который непрерывно удаляется. Прерывистый процесс сопряжен с
некоторыми трудностями механического характера, главным образом, в работе солевой ловушки. Хотя, как
правило, предпочтительнее непрерывный процесс, для того чтобы удалить кристаллы в форме, пригодной
для их извлечения, вышеупомянутый метод требует значительного количества связующей жидкости. Это
означает значительную нагрузку на аппарат, который должен удалять жидкость из кристаллов. Это особенно
заметно, поскольку обычно для этой цели используются центрифуги. Кроме того, кристаллическая суспензия
будет содержать смесь крупных и мелких кристаллов, что затруднит центрифугирование, и в готовом сухом
продукте образуется пыль.
Изобретение заключается в способе удаления кристаллов из маточного раствора, в котором
концентрированный раствор вводится в разделительную стадию, а кристаллический осадок отводится из
указанной разделительной стадии, в то время как пересыщенный раствор возвращается в испаритель, при
этом жидкость проходит через нагревательную стадию, характеризующуюся тем, что кристаллический осадок,
отведенный из разделительной стадии, переклассифицируется, а частицы возвращаются в разделительную
стадию.
Кроме того, изобретение состоит в устройстве для осуществления описанного выше способа 55, которое
включает в себя разделительный аппарат кругового типа для отделения крупных кристаллов от концентрата и
средства для удаления излишков из разделительного аппарата под действием силы тяжести.
Прилагаемый рисунок диагонально иллюстрирует предпочтительный вариант конструкции аппарата.
На чертеже показан вакуумный кристаллизатор 1 любого подходящего известного типа, снабженный обычной
паропроводной трубой 2 и напорной трубой 3, через которую кристаллизационная масса, оседающая на дне
кристаллизационного аппарата, 70 поступает в контейнер 4 отстойного аппарата:5. Желательно, чтобы это
было обеспечено непрерывно работающими граблями niechanisni 6, например, известным загустителем
Дорра. Размеры этого сгустителя относительно входного отверстия таковы, что он действует как
гидросепаратор, то есть мельчайшие кристаллы переливаются вместе с жидкостью и проходят обратно через
переливную трубу 7 в кристаллизационный аппарат. В подходящей форме 80 в трубку 7 вставляется
предварительный нагреватель 8 для нагрева жидкости до температуры, при которой растворяются более
мелкие кристаллы. Часто целесообразно соединить входную трубу 9 с трубой 7, так что предварительный
нагреватель 8 будет предварительно нагревать весь чаро-е. Такая схема особенно желательна, когда объем
циркулирующего раствора в несколько раз превышает объем заряда.
Кристаллизационный или испарительный аппарат может иметь любую желаемую конструкцию, и при желании
более мелкие кристаллы можно вернуть без повторного растворения.
Твердый осадок удаляется из отстойного аппарата 5 через разгрузочную трубу 10 и предпочтительно
подвергается дальнейшей сортировке для удаления прилипших более мелких частиц. С этой целью
кристаллическую массу можно направлять через насос 100 X01 в механическое сортировочное устройство,
например, в сортировочную машину Iorr.
В этом устройстве крупные кристаллы с однородным зерном выгружаются в центрифугу, а более мелкие
кристаллы 105 вместе с жидкостью проходят через центрифугу j7,,!? т" RT 11 _ 1 - ' ' 4", л, ., 2 377,337
переливная труба 14 обратно в систему, в таких обстоятельствах не функционирует как предпочтительное
для отстойного аппарата 5. Нагревательный элемент получает тепло от выходящей жидкости, которая
отводится со стороны центрифуги. Если в таком случае, например, i'1, то сульфат аммония также может быть
возвращен по трубе, то 1,5 в трубопровод 7. Эта торговля осуществляется в насыщенной маточной смеси 55,
при этом не только происходит непрерывная подача кристаллов одинакового размера через установку, в то
время как тепло реакции передается в центрифугу, но и тепло разбавления аммиачной жидкости также
позволяет получить определенный размер зерна, введенного с помощью серной кислоты. 60 Регулирование
сортировщика 11 таким образом, что теперь подробно описано и киувин как таковой.
Сочетание процесса осаждения позволило установить природу нашего изобретения 5-т и механического
грейдера 11, а также определить, каким образом это можно осуществить. Мы заявляем, что то, что мы
делаем, является очень выгодным, поскольку мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377338A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 10 мая 1930 г. j 377,338. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 мая 1931 г. № 13,9351 31.
Завершено: 28 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма проверки и освобождения монет в устройствах для
обезвреживания монет.
Мы, компания NAAALLOOZE VENNOOTSCIIAr GENERAL HOLDING CoMr1ANY, общество с ограниченной
ответственностью, действующее в соответствии с законодательством Нидерландов, расположенное в
Вассенаре, Нидерланды, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям механизма проверки и выпуска монет в
устройствах для их освобождения и имеет своей основной целью отделение монет с избыточным весом и
недостаточным весом от монет правильного веса.
Согласно настоящему изобретению, механизм проверки и выдачи монет включает в себя подвижный элемент,
приводимый в действие вручную, который может иметь форму выдвижного ящика, направляющей или тому
подобного, и одно или несколько весовых устройств, каждое из которых предназначено для проверки веса
монет, вставленных в указанный аппарат. Конструкция такова, что при вставке монеты правильного веса с
последующим ручным управлением весовая балка весового устройства взаимодействует с подвижным
элементом, позволяя освободить аппарат и выгрузить монету в отсек для монет правильного веса, и что при
вставке монеты, которая слишком тяжелая или слишком легкая, с последующим ручным управлением
весовая балка взаимодействует с подвижным элементом, предотвращая освобождение аппарата и выгрузку
монеты в отсек для монет неправильного веса.
Кроме того, согласно изобретению, каждое весовое устройство может быть установлено таким образом,
чтобы на него не влиял какой-либо наклон аппарата в целом, и может быть подвижно подвешено, так что
надлежащая проверка монет не будет затруднена конкретным положением аппарата. Эта особенность
является явным преимуществом по сравнению с известными приборами, которые при малейшем отклонении
от горизонтального положения приводят к неверным результатам взвешивания.
Кроме того, согласно изобретению, испытательный механизм может быть установлен полностью или частично
на отдельной опорной плите таким образом, чтобы опорная плита и механизм легко снимались.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания 55 и прилагаемых
чертежей, на которых в качестве примера проиллюстрирован один из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 показан вид спереди испытательного механизма с опорной плитой и 60-сантиметровым корпусом.
На рис. 2 показан боковой вид здания, а на рис. 3 и 4 — детальные изображения в большем масштабе,
соответственно, передний и боковой виды. 65 В показанном устройстве устройство для введения монеты
состоит из наклонного канала 1, имеющего прорезь 2, приблизительно соответствующую размеру
используемой монеты, через которую монета может быть введена в тестер. Монета падает в весовое
устройство 5, которое включает в себя канал, надлежащим образом закрепленный на кронштейне 3,
установленном на опорной плите 4.
Рычаг 6 подвешен к кронштейну 75 3 с помощью шарнира 7, а весовое устройство надежно закреплено на
рычаге 6 стальной лентой 9 и зажимной пластиной 11.
Точка опоры весовой балки 8 расположена в месте расположения режущей кромки 80 пластины 11, которая
одновременно служит для крепления стальной ленты к рычагу маятника. Весовая балка дополнительно
уравновешивается с одной стороны своей точки опоры 10 регулируемым грузом 12 85, а с другой стороны
образует канал 13, являющийся продолжением канала 1; в нижнем конце канала 13 монета останавливается
перед тем, как вылететь из весового устройства. 14 90 обозначает монету в положении покоя на весовом
устройстве.
Передняя стенка 15 канала 13 крепится либо на пружинных шарнирах, либо на упругих элементах с целью,
которая будет объяснена далее (95).
Указанная передняя стенка снабжена продолговатым отверстием 16, с которым взаимодействует фиксатор
17, соединенный с рычагом 18. Этот рычаг может качаться вокруг оси 19 в кронштейне 3, вокруг которой
намотана винтовая пружина O таким образом, что собачка 17 всегда прижимается к своему заднему
положению, в котором узкая часть 17a собачки расположена в отверстии 16 11 It -" F_,r=z;zi r = t _ a It Lil.---.1 W
--37 '7,3:38 передней стенки 15.
Кроме того, рычаг 21 свободно вращается вокруг оси 19, и этот рычаг предназначен для перемещения
относительно рычага 18 коромысла, причем рычаг 18 снабжен зубьями 22. Благодаря листовой пружине 24,
закрепленной на рычаге коромысла, рычаг 21 всегда удерживается в самом верхнем положении. Рессорная
пружина 24 длиннее винтовой пружины 20.
Выдвижной ящик под отсеком для хранения (не показан), перемещающий самый нижний из товаров,
предназначенных для продажи, обозначен цифрой 25. К этому диагональному механизму прикреплена
собачка 26, которая взаимодействует с зубчатым рычагом 23 и рычагом 21.
Ящик 25 дополнительно снабжен выступом 27, который взаимодействует с крючкообразным упругим
элементом 28, горизонтальная часть 3'33 которого предназначена для закрытия нижней стороны канала 1.
Винт 29 служит для поддержки неподвижной стенки канала 1.3, когда пружина, шарнирно или упруго
закрепленная на передней стенке 25-1.5, отходит от нее, а упор 30 служит для ограничения движения собачки
17, когда она полностью проходит через отверстие 16.
Устройство работает следующим образом:
Если ящик 25 закрыт, монета, после вставки в канал 1, следует по пунктирной траектории, указанной на рис. 1,
и в конечном итоге занимает положение, обозначенное цифрой 14. Как видно из рисунка, отверстие для
монеты в канале весового устройства расположено почти вертикально над точкой опоры 10 весовой балки S с
целью предотвращения слишком сильных колебаний весового механизма. С той же целью может быть
предусмотрен и тормоз 31, который может иметь форму тормозного механизма или масляного тормоза. В
приведенном конструктивном примере перегородка -31, соединенная с весовой балкой, перемещается в
камере, удерживаемой маятниковым рычагом 6. Как уже указывалось выше, весовая балка колеблется вокруг
точки опоры 10.
Теперь, чтобы проверить, какая монета вставлена в устройство, нужно потянуть за ящик 2,5. В случае
правильной монеты требуемого веса, фиксатор 17 с его увеличенной частью 1ib полностью проходит через
отверстие 16, поскольку фиксатор 26 прижимает рычаг 21 вниз, который одновременно перемещает рычаг 23
благодаря силе пружины 24. После этого опора 30 открывает канал 13, поскольку пружинно-шарнирная или
упруго закрепленная стенка 15 перемещается, как бы от неподвижной стенки, а упор 32 служит для
ограничения движения стенки 15.
Однако, если вставленная монета слишком тяжелая, становится ясно, что увеличенная часть 17b защелки 17
не сможет пройти через отверстие 16, и что верхний выступ, образованный этой частью защелки, будет
зацепляться за стенку 1,5 канала 13, так что в этом случае сама защелка будет обеспечивать открытие канала
13. Вследствие того, что фиксатор 17 теперь встречает сопротивление, рычаг 21 перемещается вниз, и
фиксатор 26 75 входит в зацепление с одним из первых зубьев 22 рычага 23, в результате чего выдвижной
ящик 25 закрывается. Последняя плитка впоследствии сместилась на небольшое расстояние, так что товар,
предназначенный для продажи, в этом случае не будет извлечен из ящика.
Станет ясно, что описанная выше последовательность операций будет происходить и при вставке слишком
легкой монеты, 85 с той лишь разницей, что нижний выступ увеличенной части 17b фиксатора 17 будет
взаимодействовать со стенкой 15.
Однако, если после извлечения предмета № 90 покупатель не закроет ящик снова, и в канал 1 будет
вставлена еще одна монета, то горизонтальный язычок 33 упругого элемента 28 закроет нижнюю сторону
канала 1;;o 95 эта монета сможет выполнять свою функцию только после того, как ящик будет снова задвинут,
и поэтому ее не следует считать утерянной для покупателя. В пазовом отверстии 33 имеется прорезь 1OC,
расположенная непосредственно напротив выходного отверстия канала 1, когда ящик закрыт. Указанный
упругий элемент 28 крепится к раме аппарата посредством упругой пластины 3F4. Ящик 25 (105)
дополнительно снабжен пружиной 35, взаимодействующей с роликом 36 таким образом, что в конце своего
возвратного движения он самопроизвольно возвращается под действием указанной пружины в исходное
положение. 11o Следует отметить, что, не выходя за рамки изобретения, могут быть внесены различные
конструктивные изменения.
Например, нет необходимости использовать весовую балку, уравновешенную 115-фунтовым грузом,
поскольку вместо груза можно использовать пружину. Кроме того, весовой рычаг может быть заменен
листовой пружиной, один конец которой закреплен на корпусе или на какой-либо прикрепленной к нему части,
в то время как другой конец остается свободным и может отклоняться вниз в большей или меньшей степени в
зависимости от веса монеты. Весовое устройство, аналогичное показанному на рис. 1 под номером 5,
разумеется, будет установлено на указанном свободном конце.
В показанной на чертежах конструкции неподвижная часть канала 1.3 содержит направляющую для монеты
14 и вертикальную часть 37, на которую опирается монета во время операции взвешивания.
Весь механизм заключен в корпус 38, конструкция которого позволяет снять весь корпус, за исключением
основания и задней стенки, для осмотра механизма.
Каждый ящик для выдачи товаров или его аналог может быть снабжен несколькими весовыми устройствами;
например, для монет каждого номинала может быть предусмотрено одно весовое устройство. Станет ясно,
что правильные монеты выгружаются в отдельное место сбора 39, отличное от неправильно отнесенных
монет, которые покупатель может извлечь из специального места сбора 40. С этой целью на рычаге 18,
приводящем в движение колокол, расположена направляющая 41, которая снабжена второй направляющей
42 для направления ошибочно принятых монет в отсек 40. Правильные монеты падают вниз за
направляющую 41 в сборное пространство 39, поскольку в этом случае фиксатор 17 занимает свое переднее
положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377339A
[]
Q --L v W t -.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - .
Дата подачи заявки: 12 мая 7931 г. № 18,989137.
Заявка принята: 28.02.1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
377,339 Усовершенствованные средства соединения электрических кабелей.
Я, Берти Фиш, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Кинг-стрит, 122, Мельбурн, штат
Виктория, Содружество Австралии, временный управляющий, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам соединения электрических кабелей с
разъемами, клеммами и аналогичными электротехническими устройствами и особенно подходит для
использования в связи с электрическими распределительными щитами, распределительными коробками и
тому подобными устройствами.
Для соединения электрических проводов с клеммами были предложены различные устройства, например,
электрическая муфта, состоящая из соединительного элемента с шероховатым или зубчатым отверстием для
приема кабелей, стенка которого имеет прорези на обоих концах, позволяющие прижимать его к концам
кабелей с помощью зажимных элементов.
Одной из целей изобретения является создание соединительных средств, отличающихся особой простотой
конструкции и обладающих такими характеристиками, которые обеспечат очень прочное и надежное
соединение. Ещё одной целью является разработка усовершенствованных соединительных средств, удобных
в применении и позволяющих исключить пайку или приварку концов кабелей к разъёмам или подобным
устройствам.
В данном изобретении электрический фитинг, например, разъем или клемма, снабжен резьбовым отверстием
с правой или левой резьбой для приема оголенного конца или проводящего металлического сердечника
Соседние файлы в папке патенты