Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_13233

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.10.2026
Размер:
296 Кб
Скачать
☆
(не показано на чертежах) Nwbich расположен поперечно направлению движения ползуна c и соединен с
направляющим элементом d аналогично обычному строгальному станку. Рычаг I, шарнирно закрепленный в
точке g, на одном конце несет подающий рычаг h, который также шарнирно закреплен и может вращаться в
вертикальной плоскости, а свободный конец рычага предназначен для зацепления за зубья файла I, как
показано на рис. 1 и 2. К направляющей c прикреплена направляющая i, которая опирается на свободный
конец рычага f; предусмотрена пружина (не показана на чертежах), воздействующая на рычаг I таким образом,
чтобы его свободный конец прочно соприкасался с направляющей z.
В течение! Обратное движение ползунка c, при котором движется направляющая i, воздействует на рычаг f,
заставляя его вращаться вокруг оси q против действия пружины, так что подающий рычаг h перемещается
вперед под прямым углом к направляющей ползунка 5 и, благодаря зацеплению его свободного конца с
зубцом напильника, также подает напильник и его опору вперед. Направляющая планка i регулируемо
крепится к ползуну и настраивается таким образом, чтобы свободный конец подающего рычага h
перемещался вперед во время возвратного движения ползунка c на расстояние, равное шагу k зубьев
обрабатываемого напильника.
Пружина, действующая на рычаг I, удерживает свободный конец этого рычага в контакте с направляющей
планкой i во время движения ползунка c вперед, и, таким образом, вызывает вращение рычага / и
перемещение рычага h назад на расстояние 70°, равное шагу k зубьев напильника. Поскольку подающий
рычаг h способен вращаться в вертикальной плоскости, его свободный конец скользит по зубцу напильника,
непосредственно следующему за тем, с которым он был соединен во время своего движения вперед (75°), и
опускается за этот следующий зуб под действием веса подающего рычага, тем самым удерживая напильник в
нужном положении до следующего движения ползунка назад (c). В этом 80-градусном способе шлифовальный
инструмент осуществляет снятие заусенцев, заточку и сглаживание или аналогичное действие на зубьях
напильника по одному зубу за раз.
Способ установки инструмента 7b в направляющую c таким образом, чтобы давление, которое он оказывает
85 на зубья напильника, можно было произвольно изменять, показан на рис. 3. Покрытие или обшивка 7т.
К направляющей c крепится пружина m любых желаемых размеров в зависимости от обстоятельств,
натяжение которой прижимает инструмент b, направляемый в квадратном отверстии в направляющей c, к
конкретному зубчатому краю обрабатываемой заготовки. 95 Прижимная поверхность инструмента имеет скос,
перпендикулярный продольному направлению ползуна c, соответствующий наклону задних частей зубьев
напильника, хотя и не такой крутой, как у последнего. 100 Как показано на рис. 4, рабочая поверхность
инструмента также имеет скос в продольном направлении движения скольжения, чтобы обеспечить
свободный доступ к кромкам зубьев и постепенно возрастающее давление 105 между инструментом b и
задней частью зуба.
183 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, для чего оно предназначено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377384A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция 4Патэ (Германия): 23 июля 1930 г. 377 5384 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
17 июня 1931 года. № 17627/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или усовершенствования в конструкции вращающихся, удваивающих и подобных
механизмах. Я, Эмиль Штуц-Бенц, проживающий по адресу: Макс Барштрассе, 71, Ландсберг-на-Варте,
Германия, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию концов лопастей прядильных, удвоительных и
подобных машин.
Стержень маховика, состоящий из одной детали и имеющий на конце приспособление для направления нити,
подвергается довольно сильному износу, поэтому были предприняты различные попытки преодолеть это
путем вставки твердого материала в месте прохождения нити, чтобы увеличить сопротивление врезанию
нити.
-Эти вставные детали необходимо периодически заменять, что, однако, является значительно более дешевой
и простой операцией по сравнению с ремонтом надрезов сваркой, токарным обточкой хвостовиков или
приваркой новых концов к хвостовикам.
Вставки, ранее применявшиеся к хвостовикам направляющих с входными прорезями, либо закреплялись на
конце направляющей, либо вставлялись в хвостовик над направляющим отверстием, либо вставлялись в
отверстие в ней. В результате этого конец флаера практически полностью закрывает входное отверстие.
Также, при легкости вставки элементов из твердого материала над направляющим отверстием, материал,
подлежащий прядению или сложению в два слоя, всегда смещается больше к внутренней стороне конца нити,
когда бобина заполнена.
Общеизвестно, что с увеличением диаметра бобины уменьшается сопротивление раздуванию материала
между бобиной и тянущими роликами. Этот недостаток частично усугубляется, когда на внутренней стороне
стержня маховика делается глубокий надрез прядильным или тянущим материалом, поскольку это
препятствует свободному прохождению материала на бобину и приводит к образованию провисания между
маховиком и тянущими роликами. Этот недостаток не устраняется вставками твердого материала в хвостовик
маховика.
[Цена 11-] При использовании направляющих втулок материал, подлежащий прядению, испытывает довольно
сильное изгибающее напряжение на внутренней стороне маховика, за исключением случаев, когда
конструкция конца маховика такова, что направляющая втулка все еще имеет значительное отверстие, или
изогнута таким образом, что материал, проходящий через нее, может двигаться в прямом направлении под
углом 60 градусов к намоточной поверхности бобины.
Однако каждая цилиндрическая направляющая втулка имеет вырез с внутренней стороны.
Целью настоящего изобретения является предоставление простых средств для преодоления упомянутых
выше проблем, и в частности для предотвращения износа хвостовика лопасти. Изобретение заключается в
том, что конец хвостовика 70 охватывает лишь часть резьбового отверстия, в то время как вокруг
удерживающей части расположен вставной элемент, закрепленный на хвостовике таким образом, что его
конец находится примерно на 75 противоположнее конца хвостовика. Для обеспечения широкой поверхности,
по которой проходит нить, вставной элемент может выступать более или менее горизонтально после выхода
из хвостовика шпонки. В случае изогнутых вставок нить всегда проходит по одной и той же точке, и поэтому
она быстро изнашивается, но в случае горизонтальной поверхности она может перемещаться вперед и назад,
так что вставка изнашивается медленнее. Предпочтительно, чтобы вставной элемент имел в основном
круглое поперечное сечение над резьбовым отверстием.
Затем материал, подлежащий прядению или удвоению, может свободно поступать на бобину под
цилиндрической поверхностью вставного элемента под углом 90 градусов, при этом диаметр бобины может
быть любым.
С лицевой стороны материал, подлежащий прядению или сложению в два слоя, может направляться на
вставной элемент слева или справа от хвостовика 95-го маховика.
В случаях, когда материал, подлежащий формовке или сложению в два слоя, наматывается на бобину через
направляющее отверстие под таким углом, что проходит над внутренней стороной вставного элемента или
конца хвостовика маховика, последний может быть снабжен канавкой в точке прохождения материала, чтобы
избежать контакта между материалом и вставным элементом или хвостовиком маховика в этой точке. The;j d,
w - r_ c,d ? %opy2 l - 1- 37c j84 - результатом этой конфигурации является то, что цилиндрический или
призматический элемент a проявляется, когда бобина заполняется, предназначенный для той же цели.
Материал не препятствует работе - На рисунках 9 и 10 фиксирующий корпус расположен на соответствующем
диаметре. Он размещен на конце хвостовика маховика. 5 Согласно изобретению, когда изделие представляет
собой более дешевую форму компонентов хвостовика лопасти и вставки, поскольку вставка и вставка
расположены друг напротив друга, оно подвергается очень простой обработке.
Запорное устройство может быть образовано (путем падения) на рисунках 11 и 1.2 вместо детали (например,
штифта или шарика), направляющий запорный элемент представляет собой подвижный язычок,
расположенный внутри хвостовика стрелы. 75 Преимущества изобретения, показанного на рисунках 13 и 14,
заключаются прежде всего в том, что вставка, в которой конец волокна легко заменяется в прорези i, а вставка
b изогнута так, чтобы выходить за острие и простираться на 80 градусов, позволяет материалу свободно
перемещаться по прорези i и не может быть поврежден незакрепленной резьбой.
Диаметр намотки бобины. В качестве альтернативы, конец хвостовика маховика, при котором надрез нитью на
катушке может отходить в острие, а внутренняя сторона вставляемого сквозного отверстия может быть
снабжена соответствующим пазом.
На прилагаемых чертежах a — это хвостовик маховика, который с одной стороны или сдвоенный выходит из
направляющей, сужаясь к концу c. b — это вставной элемент, который на всех чертежах идет от верхней
левой части вставного элемента и изогнут вниз, так что в нем может быть предусмотрена канавка 1 (рисунки
9, 11, 13 и 16). Вставной элемент может закрывать отверстие, как в случае с ровничными маховиками. В
случаях, когда материал, подлежащий прядению, выходит из направляющей, сужается к концу c самого
маховика. В связи с необходимостью частого сгибания при вставке в этом месте, даже если вставка
выполнена из бобины, она может пройти полностью намотанной. Если материал выходит наружу, то конец
стержня отломится от отверстия в таком направлении, что если конец маховика расположен так, чтобы
закрываться, он проходит над стержнем маховика, вместо 100:
апертура. Изобретение предусматривает, что над вставным элементом канавка l может заканчиваться c
маховика в такой форме, что она может быть предусмотрена в соответствующей части при введении
вставного элемента в любой конец стержня маховика. При необходимости манипуляции с канавкой, то есть
изгиб 1-го типа, могут быть продолжены внутрь торца хвостовика, и направляющие проходят через отверстие.
Кроме того, на рисунках 2, 4, 6, 8, 10, 12 и 14 показано углубление 1 на его внутренней стороне, а также
внутренние фасады конструктивных форм. Эта деталь также может быть снабжена углублением k на внешней
стороне для направления боковой резьбы m в отверстие (рисунки 12, фасады соответствующих флаеров 14 и
15).
концы хвостовика. - Вставной элемент можно вставить. Рисунок 15 представляет собой сечение по линии
qvw-ao горизонтально в хвостовик флаера, а рисунок 16 представляет собой сечение по линии -z, которая
расположена под углом, как показано на рисунках 2 и 13. 4 пунктирной центральной линией. На рисунке 1
также показано, как материал, проходящий через этот 115 конец c хвостовика маховика, принимает форму без
какого-либо бокового среза в наклонном направлении, так что направляющая нить вставляется в вставной
элемент, но образуется сквозной паз g. Высота нити несколько отличается от высоты пустого и заполненного
паза для бобины в вставном элементе, так что конец c хвостовика маховика достигает дна и оставляет паз g
свободным для введения материала. Теперь, когда я подробно описал конечный конец c хвостовика
маховика, я выяснил природу моего изобретения и то, каким образом это делается для введения материала.
Я заявляю, что то, что я
На рисунках 5 и 6 показано, что в слоте g находится заявка.
зал Аф, который после введения 1. Флаер для вращения, удвоения и 125 материала поднимается, так что
щель становится похожей на машины, характеризующиеся в tliar released. Когда материал лежит свободно,
конец стержня маховика выступает только в отверстие, выходное отверстие блокируется вокруг одной
стороны резьбового выступа, в то время как вокруг другой стороны есть 65. На рисунках 7 и 8 вместо шара
выступает вставной элемент, установленный на хвостовике 130 377 384 таким образом, что его конец
находится практически напротив конца хвостовика.
2.
Насадка для прядильных, удвоительных и подобных машин согласно п. 1, характеризующаяся тем, что
вставной элемент выступает более или менее прямо над отверстием для нити.
3.
Лопасть для прядильных, сдвоенных и подобных машин по п. 1, характеризующаяся тем, что хвостовик
лопасти или вставной элемент настолько утоплены в точке прохождения материала по ним, что даже когда
бобина заполняется, материал не соприкасается с хвостовиком лопасти или вставным элементом в этой
точке.
4.
Лопатка для прядильных, удвоительных и подобных машин по п. 1, характеризующаяся тем, что конец
вставного элемента либо проходит вбок к концу хвостовика лопатки, либо входит в него таким образом, что
образуется жесткое закрытие, предотвращающее выскальзывание проходящего через нее материала из
отверстия.
3. Согласно п. 1, маховик для прядильных, удвоительных и подобных машин, характеризующийся тем, что
когда концы хвостовика маховика и вставного элемента расположены друг напротив друга, закрывающее
устройство образовано призматическим падающим элементом или шариком, направляемым внутри
хвостовика маховика.
6.
.
Флюгеры для прядильных машин, аналогичные тем, что описаны выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 10-м днем июня 1931 года.
IPASELTIN\E, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-20, West 44th Street, Нью-Йорк.
В. С.А., представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcornson, Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377385A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль.
2,
1931.
377,385 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 июня 1931 года. № 17,725131.
Полная спецификация принята к публикации: 28 июля 1932 г.
СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к поверхностям алюминия или алюминиевых сплавов.
Мы, компания VnprE:iGmT ALv-inxNI-FMWEnEt ARe1YiITGELSELLSCHAIrT, расположенная в городе Лаузиц,
Германия, являющаяся юридическим лицом, учрежденным в соответствии с немецким правом, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к обработке поверхностей
алюминия или алюминиевых сплавов и, в частности, к процессу окрашивания или нанесения краски на
поверхности предметов, изготовленных из алюминия или алюминиевых сплавов.
Известно, что алюминий окрашивает поверхности алюминия или алюминиевых сплавов, обычно это
достигается одним из следующих способов:
1. Поверхность объекта, подлежащего окрашиванию, очищается механическим, химическим или
электролитическим способом, после чего красящее вещество наносится методом покраски или погружения.
2. Объект, подлежащий окрашиванию, подвергается химическому процессу с целью образования на его
поверхности оксидной пленки, которая затем подвергается любому известному процессу окрашивания.
3.
Перед окрашиванием объект, подлежащий окрашиванию, подвергается обработке: его помещают в
электролитическую ванну под действием постоянного тока, где он выступает в качестве анода, после чего
окрашивают известным способом.
В двух последних случаях образующийся слой или пленка оксида служит носителем нанесенного красящего
вещества или пигмента.
Основная цель настоящего изобретения — предложить способ предварительной обработки изделия из
алюминия или алюминиевого сплава перед его окрашиванием или покраской, который также осуществляется
в электролитической ванне любого известного состава, но дает результаты, непревзойденные по структуре
оксида и цветовому эффекту, достигаемому при последующем окрашивании или покраске.
Согласно изобретению, слой или пленка оксида образуется на обрабатываемом объекте путем воздействия
на него переменного тока, который может, например, иметь частоту 50 периодов, 55 в этом случае указанный
объект во время изменения направления тока, которое происходит 100 раз в секунду, становится анодом 50
раз в секунду и катодом 50 раз в секунду, в отличие от процесса, описанного в пункте 3 выше, в котором
объект остается анодом в течение всего периода образования оксида.
В процессе окисления с использованием переменного тока достигаются термические, электрические и
катафорезные эффекты, которые делают состав оксидного слоя, а также его плотность, структуру и
расположение пор особенно подходящими для нанесения красящих веществ или красок.
Полученный слой или пленка оксида обладает непревзойденной однородностью и повышенной равномерной
поглощающей способностью, что приводит к ранее неизвестному увеличению отражательной способности
красящего вещества или краски, нанесенной на него.
Слои краски, полученные таким способом, также гораздо более долговечны и устойчивы, чем те, которые
получены с использованием ранее известных технологий. Они могут подвергаться резким перепадам
температуры значительной величины, не вызывая при этом образования трещин — недостатка, который
всегда возникает с известными до сих пор цветными оксидными слоями и который, например, в случае
капотов автомобилей с электроприводом приводит к особенно неприятным последствиям.
Даже если объект, обработанный описанным выше способом и впоследствии окрашенный или раскрашенный,
длительное время подвергается воздействию температуры 2000 °C, а затем быстро охлаждается,
образования трещин не происходит. Более того, эту операцию можно повторять несколько раз без
образования каких-либо трещин.
Благодаря большей и более равномерной поглощающей способности и высокой отражающей способности
получаемого цвета, создаются ранее неизвестные цветовые переходы с ранее неизвестной яркостью. 105
Согласно ранее использовавшимся процессам, для большинства людей было невозможно окрасить
поверхности алюминия в темно-синий или черный цвет, тогда как это легко возможно с помощью процесса 5,
согласно изобретению. Это является доказательством того факта, что слой оксида, образующийся под
действием переменного тока, обладает свойствами, отличными от свойств слоев оксида, образующихся в
результате других процессов, и лучше подходит для их восприятия. Окрашивание или покраска
осуществляется известным способом путем погружения объекта в красящее вещество или краску, либо путем
покраски последним до получения желаемого оттенка.
Известно, что при обработке изделий из алюминия и его сплавов в ванне, содержащей щавелевую кислоту,
переменным током образуются оксидные слои, служащие изолятором. Также было высказано предположение,
что для улучшения теплоизоляционных свойств полученных таким образом оксидных слоев следует покрыть
их подходящим лаком или эмалью.
-ХайХвиг. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является _ 1. Способ окрашивания или
нанесения краски на изделия из алюминия или алюминиевых сплавов, характеризующийся тем, что слой или
пленка оксида образуется на изделиях в электролитической ванне известным способом под действием
переменного тока, и что обработанные таким образом изделия подвергаются известному процессу
окрашивания или нанесения краски.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377386A
[]
ПАТЕНТ, СП--ЭКИФИКА
ПАТЕНТ SPR,F-WATION' =-RY lJ Дата подачи заявки: 20 июня 1931 г. № 17,886/31.
Фотография слева: 19 марта 1932 года.
377,386 Завершено: 28 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механическим винтовым прессам или связанные с ними.
Мы, Уильям Бурион Лимитед, из компании Providence Engineering Works, Navigation Road, Burslem,
Stoke-on-Trent, британская компания, и Фредерик Аурхур Бирчалл, из компании Fernleigh, Sandbach Road,
Alsager, Stoke-on-Trent, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с механическими
винтовыми прессами, которые используются, например, при производстве плитки и подобных изделий.
Винтовые прессы такого типа обычно оснащались ручным реверсивным механизмом с упором, управляемым
движением вверх ползунка или плунжера. Часто возникали трудности, особенно при работе с прессом для
ручной заливки, из-за того, что колесо и шнек опускались под действием отдачи после изготовления каждого
изделия, что препятствовало или задерживало заливку матрицы для следующего изделия, снижало
производительность пресса и создавало опасность для оператора.
Настоящее изобретение призвано избежать этой трудности, и с этой целью изобретение характеризуется
упорным креплением, которое включает в себя амортизирующее устройство, предпочтительно состоящее из
пружины сжатия, установленной на упорном креплении и находящейся в упругом взаимодействии с
качающимся упорным рычагом, расположенным на упорном креплении.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения, в качестве примера примененного к
механизированному плиткопрессу общего типа, описанному в спецификации №.
6333 Согласно данным 1915 года, качающийся упорный рычаг, имеющий дугообразный раздвоенный внешний
конец, предназначенный для охвата одной стороны главного винта пресса, шарнирно соединен в
промежуточной точке своей длины с раздвоенным внешним концом упорного приспособления, которое
регулируемо удерживается промежуточным вертикальным соединительным стержнем ручного реверсивного
механизма, при этом плоский внутренний конец этого качающегося упорного рычага обычно предназначен
для контакта с плоской нижней стороной упорного приспособления. Упорное крепление обеспечивает
подвесную опору для пружины сжатия, которая охватывает нижнюю часть шпильки с головкой, проходящую
через вертикальное отверстие в упорном креплении и закрепленную сверху регулировочной гайкой или
гайками, при этом шпилька также свободно проходит через соответствующее вертикальное отверстие во
внутренней части качающегося упорного рычага, а пружина сжатия расположена таким образом, чтобы ее
нижний конец упирался в концевую головку шпильки, а верхний конец – в нижнюю поверхность качающегося
рычага, тем самым упруго удерживая качающийся рычаг в его нормальном положении в тесном контакте с
упорным креплением.
Как видно, при срабатывании упорного механизма в результате контакта движущегося вверх ползунка или
плунжера с внешним концом качающегося рычага упора, удар ползунка или плунжера вызывает начальное
качательное смещение указанного рычага, при этом качательное смещение сжимает пружину и обеспечивает
желаемое амортизирующее действие, предотвращая, следовательно, любое отскок колеса и винта, который в
противном случае привел бы к преждевременному опусканию винта и верхней матрицы.
Следует также отметить, что изобретение, хотя и описано выше в контексте применения к прессу для плитки,
с аналогичным эффектом применимо к механическим винтовым прессам для различных промышленных
целей.
Дата: 19 июня 1931 года.
-Льюис У. Голд и Ко., дипломированные патентные поверенные, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механическим винтовым прессам или связанные с ними.
Мы, компания WILLIAmI BouLJoxN iLIMITF, расположенная по адресу: Tion Road, Burslem, Stoke-on-Trent, a
1xovidence Engineering Works, Naviga- British Company и FRniics. Компания ARTEUR ifpl-iee 1J.3 t0 377,386
BiRnCAL, расположенная по адресу: Фернли, Сандбах-роуд, Алсагер, Сток-он-Трент, британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с механическими винтовыми прессами,
которые используются, например, в гончарном деле для производства плитки и подобных относительно
небольших изделий или для производства саггаров и других более тяжелых изделий.
Винтовые прессы такого типа обычно оснащались ручным реверсивным механизмом с упорным рычагом,
управляемым движением вверх ползунка или плунжера. Часто возникали трудности, особенно при работе с
прессом для ручного заполнения, из-за того, что маховик и шнек опускались под действием отдачи после
изготовления каждого изделия, что препятствовало или задерживало заполнение матрицы для следующего
изделия, снижало производительность пресса и создавало опасность для оператора.
Настоящее изобретение призвано избежать этой трудности, и с этой целью изобретение характеризуется
наличием упорного крепежного рычага, который включает в себя амортизирующее устройство в виде пружины
сжатия, установленной на указанном рычаге и находящейся в упругом взаимодействии с качающимся
упорным рычагом, также установленным на рычаге.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному чертежу, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид спереди на
плиткопресс с механическим приводом, в который применены наши нынешние усовершенствования.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, демонстрирующий детали комбинированного упорного устройства и
амортизирующего элемента.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 2.
В удобном варианте осуществления изобретения, например, применительно к механизированному
плиткопрессу общего типа, описанному в спецификации № 6333 от 1915 года, качающийся упорный рычаг a,
имеющий дугообразный раздвоенный внешний конец a', предназначенный для охвата одной стороны главного
винта b пресса, установлен на шарнирном штифте c в промежуточной точке своей длины на раздвоенном
внешнем конце упорного рычага c, который регулируемо удерживается промежуточным вертикальным
соединительным стержнем e ручного реверсивного механизма, управляемого рычагом jT, при этом плоский
внутренний конец этого качающегося упорного рычага a обычно предназначен для контакта с лицом, как
показано на примере плоской нижней стороны упорного рычага d. Рычаг крепления упора d обеспечивает
подвесную опору для пружины сжатия g, которая охватывает нижнюю часть штифта h с головкой,
проходящего через вертикальное отверстие в рычаге и закрепленного сверху регулировочной гайкой или
гайками i, при этом штифт h также свободно проходит через соответствующее вертикальное отверстие в 75
внутренней части качающегося упорного рычага a, а пружина сжатия g расположена таким образом, чтобы ее
нижний конец упирался в концевую головку штифта, а верхний конец – в нижнюю поверхность качающегося
рычага, тем самым упруго удерживая качающийся рычаг a в его показанном нормальном положении в тесном
контакте с рычагом крепления упора cd.
85 Как видно, при срабатывании рычага крепления упора d в результате контакта движущегося вверх ползунка
или плунжера j с раздвоенным внешним концом a' качающегося упорного рычага a удар ползунка или
плунжера j вызывает начальное качательное смещение указанного рычага a, это качательное смещение
сжимает пружину g и тем самым обеспечивает желаемое амортизирующее действие, что приводит к
предотвращению отдачи маховика k и винта b, а также к опусканию винта b и ползунка или плунжера j,
несущего верхнюю матрицу. 100 Следует также отметить, что изобретение, хотя и было описано выше в
контексте применения к прессу для плитки, с аналогичным эффектом применимо к механическим винтовым
прессам для различных промышленных целей; однако нам известно, что было предложено оснастить такие
прессы первичными средствами в виде пневматической подушки или демпфера для остановки вращения и
движения винта и плунжера вверх, а также вторичными средствами в виде пружин для удержания винта в
зафиксированном положении для движения вниз.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...