Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13233
.pdf
Червяк 25 закреплен на валу 26, а червяк 25' закреплен на втулке 33, свободно надетой на вал 26. Втулка 23
вращается маховиком 34, а вал 26 вращается маховиком 35.
В обычных лебедочных работах для операторов является опасной задачей производить 50 независимых
регулировок двух тормозов. Данное изобретение обеспечивает дистанционное управление регулировками,
благодаря которому колеса и рычаги оператора расположены близко друг к другу и так же близко, как и другие
рычаги управления стрелой.
Благодаря данному изобретению операторам не требуется «находиться в одной линии с приводными цепями
на звездочке барабана». Теперь, подробно описав и определив природу нашего намерения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377380A
[]
Я, Гвидо Чимино, с Виа Дельи Асили,
12 нт. Ливорно, Италия, подданный короля Италии, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Изобретение относится к роторным двигателям внутреннего сгорания с подвижным упором.
Целью изобретения является двигатель 11) указанного типа, обладающий высокой тепловой и механической
эффективностью, а также малым количеством рабочих частей и минимально возможным числом
возвратно-поступательных и неуравновешенных масс.
[5 К дополнительным целям относятся снижение износа рабочих частей, обеспечение надлежащего
охлаждения и упрощение разборки двигателя для капитального ремонта и замены деталей.
2)
Изобретение представляет собой роторный двигатель внутреннего сгорания указанного выше типа,
включающий статор, ротор, кольцевую камеру круглого сечения, образованную ротором и статором, при этом
ротор несет поршень, перемещающийся в камере, и скользящий упор, совершающий
возвратно-поступательное движение в статоре.
Согласно изобретению, четырехцилиндровый двигатель, например, включает статор или неподвижный корпус
в виде цилиндрической трубки, внутренняя поверхность которой имеет четыре кольцевых канавки
полукруглого сечения, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга.
Каждая из этих борозд образует одну А) половину каждой кольцевой камеры, каждая из которых, в свою
очередь, представляет собой цилиндр. Между каждым из этих цилиндров предусмотрены канавки, а также
еще одна пара канавок прямоугольного или другого удобного поперечного сечения, предназначенных для
пружинных колец или подобных элементов, обеспечивающих газонепроницаемое соединение между каждой
кольцевой камерой и соседней камерой.
Внутри статора вращательно установлен ротор, снабженный цилиндрическими канавками полукруглого
сечения, соответствующими канавкам в статоре, и канавками для уплотнительных колец, предназначенными
для вышеупомянутых пружинных колец. В каждой канавке ротора закреплен поршень конической формы,
причем главная ось конуса изогнута таким образом, что половина конуса находится в канавке ротора.
В каждой из четырех канавок находится поршень 77 380, и они расположены по окружности с интервалом 900.
Каждый поршень 55 приспособлен для взаимодействия с предпочтительно подвижным упором, скользящим в
камере, образованной в статоре или на нем, причем упор также служит в качестве впускного клапана для
подачи сжатого топлива. Каждый упор имеет прямоугольное поперечное сечение, за исключением нижнего
конца, который выполнен таким образом, чтобы соответствовать канавке в роторе. Через опору проходит
канал, предназначенный для транспортировки C.
Сжатый заряд поступает из распределителя в камеру сгорания. К верхней поверхности упора прикреплен
стержень, проходящий через направляющие в клапанной камере; между внутренней поверхностью камеры и
верхней поверхностью упора установлена пружина, удерживающая последнюю в контакте с канавкой в
роторе. При вращении ротора наклонная задняя часть поршня поднимает упор m, преодолевая действие
пружины, но следует понимать, что упор может перемещаться, например, с помощью кулачка, установленного
на распределительном валу, приводимом в движение ротором, или любым другим подходящим способом.
Таким образом, рядом с рядом камер, в которых размещены упоры, находится распределительное устройство
для топлива, которое может включать полый поворотный клапан, имеющий отверстия, совпадающие с
отверстиями, расположенными в камере S.5, окружающей клапан, причем эти отверстия, в свою очередь,
совпадают с каналами в упорах. Поворотный клапан может приводиться в движение от ротора с помощью
любой подходящей зубчатой передачи, так что он вращается с той же скоростью, что и 90-градусный ротор.
Однако должно быть ясно, что для подачи газов из карбюратора к опорам можно использовать любую другую
подходящую форму распределителя. Например, отверстия в камере, совпадающие по углу 95 градусов с
опорами, могут открываться и закрываться тарельчатыми клапанами, управляемыми кулачковым валом,
приводимым в движение ротором, при этом клапаны открываются для подачи сжатого заряда в нужный
момент. 100 Круглые торцы статора закрыты крышками, в центре которых расположены подшипники,
поддерживающие вал ротора.
На одном конце ротора вал выходит за пределы крышки и несет кривошип или эксцентрик, к которому
прикреплена кривошипно-шатунная муфта (105), соединенная с техническим описанием патента (C-OPY
PATENT SPECIFICATION "P Application Date: dune 15, 1931. № 17358/137, Полный комплект слева: 11 апреля
1932 г.
Статья принята к публикации: 28 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный роторный двигатель внутреннего сгорания.
377,380 пара шатунов, которые приводят в действие пару поршней, работающих в соответствующих
цилиндрах. Эти цилиндры образуют компрессорные цилиндры, подающие сжатый воздух в карбюратор,
расположенный между компрессором и распределительным устройством.
В качестве альтернативы компрессор может располагаться между карбюратором и распределителем
зажигания. В цилиндрах компрессора могут быть установлены обычные обратные клапаны для регулирования
подачи сжатого воздуха или топлива.
Свечи зажигания, получающие ток от магнето, приводимого в движение ротором, расположены рядом с
подвижными опорами для воспламенения топливной смеси.
Принцип работы двигателя следующий:
При вращении ротора наклонная задняя часть одного из поршней взаимодействует с соответствующим
упором и выводит его из-под траектории движения поршня. Поршень проходит под упором, и по мере того, как
последний опускается, распределитель подает заряд из 2,5 л топлива через канал в упоре в камеру сгорания,
образованную стенками кольцевой камеры, одной из поверхностей упора и круглой головкой поршня. После
того, как поршень пройдет примерно 250 градусов, магнето вызовет искру на свече зажигания, заряд
воспламенится, и взрыв, воздействуя на поверхность упора, протолкнет поршень через кольцевую камеру.
Выпускное отверстие.
Он расположен в статоре примерно на 180 градусов от точки зажигания, и по мере того, как он открывается
поршнем, отработавшие газы выходят из кольцевой камеры. Таким образом, на каждый оборот каждого
поршня приходится один взрыв, и становится очевидно, что остальные цилиндры срабатывают по порядку,
благодаря чему развивается очень равномерный крутящий момент.
Допускается использование любого количества цилиндров при условии, что поршни расположены на равном
расстоянии друг от друга по окружности ротора.
Смазка может быть обеспечена путем капельной подачи масла на верхние поверхности опорных элементов и
создания масляных канавок по бокам последних для смазки этих деталей, а также поршней и кольцевых
камер.
Очевидно, что можно внести множество изменений в конструкцию и расположение деталей, например, в
одной кольцевой камере могут быть предусмотрены два упора, расположенные под углом 180° друг к другу, и
два поршня в каждой канавке, также расположенные под углом 180° друг к другу, чтобы получить два взрыва
за каждый оборот ротора.
Кроме того, усовершенствованный двигатель может быть выполнен в виде одноцилиндровых агрегатов,
каждый из которых представляет собой полноценный силовой агрегат, со средствами, позволяющими
напрямую соединять эти агрегаты вместе для образования многоцилиндрового двигателя требуемой
мощности.
Дата: 15 июня 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный роторный двигатель внутреннего сгорания.
Я, Гуидо Чимнсо, проживающий по адресу Виа дельи Асили, 12 инт, Ливорно, Италия, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к роторным двигателям внутреннего сгорания, включающим статор, ротор, кольцевую
камеру круглого сечения, образованную ротором и статором, при этом ротор несет поршень,
перемещающийся в камере, и скользящий упор, совершающий возвратно-поступательное движение в
статоре.
Целью изобретения является ускорение подачи взрывчатой смеси, что повышает эффективность двигателя.
Изобретение представляет собой роторный двигатель внутреннего сгорания указанного выше типа, в котором
упор снабжен газоотводящим каналом, открывающимся одним концом в камеру сгорания и совпадающим
другим концом с отверстием в стенке камеры, внутри которой упор совершает возвратно-поступательное
движение.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез (вид сбоку) четырехцилиндрового двигателя согласно
изобретению, 100 Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1, Рисунок 3 представляет
собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1, показывающий подвижные части в различном положении, 105
Рисунок 4 представляет собой деталь (вид сбоку) распределительного клапана, и Рисунок 5 представляет
собой вид сбоку, показывающий воздушный компрессор.
Обращаясь теперь к чертежам, четырехцилиндровый двигатель объемом 110 кубических дюймов, показанный
на рисунке 1, включает статор или неподвижный корпус 1 в виде цилиндрической трубки, состоящей из двух
половин, соединенных болтами с помощью фланца 2. Внутренняя поверхность этого статора имеет четыре
отверстия IA 5 (0 A), образующие цилиндрическую трубку 26 с четырьмя выходами 27 через фланец 28,
который прикреплен болтами к камере 8. Внутри трубки 26 предусмотрена вращающаяся втулка 29 со
спиральной масляной канавкой, при этом трубка имеет 70 отверстий 30, расположенных вокруг нее с
интервалом 90° и на таком расстоянии друг от друга в продольном направлении, что каждое отверстие 30
совпадает с одним из отверстий 27 во фланце 28. Конец трубки 26 закрыт 75 газонепроницаемым сальником
31, через который проходит втулка 29, к которой крепится цепное колесо 32, соединенное цепью 33 с цепным
колесом 34, установленным на валу ротора 18. Другой конец трубки 26 80 соединен с карбюратором таким
образом, что внутренняя часть гильзы 29 во время работы двигателя заполнена топливной смесью, которая
подается по мере того, как каждое отверстие 30 совпадает с одним из отверстий, показанных на рисунке 5, а
именно с небольшим воздушным каналом 27.
Компрессор горизонтального двухцилиндрового типа с противоположным расположением цилиндров может
быть закреплен на одной из торцевых стенок статора, а поршни такого компрессора приводятся в движение
эксцентриками или подобными устройствами, установленными на валу ротора 18.
Этот компрессор подает воздух под давлением в карбюратор, а тот, в свою очередь, подает топливную смесь
под давлением к распределительному клапану 25. Следует понимать, что в другом варианте компрессор
может использоваться для сжатия смеси, выходящей из карбюратора с естественным всасыванием, вместо
подачи сжатого воздуха в этот карбюратор.
Роторный вал 18 также предназначен для привода соответствующего магнето или электрического
распределителя тока высокого напряжения, который подается на свечи зажигания 35 105, ввинченные в
статор 1 под углом около 60° к вертикали. Примерно в 180° от свечи зажигания статор имеет выпускные
отверстия 36, каждое из которых соответствует одному из цилиндров и соединено с ним.
Принцип работы двигателя следующий:
По мере вращения ротора (по часовой стрелке 115, рис. 2) и приближения наклонной задней части поршня 7 к
упору 9, кулачок 23 поднимает упор, выводя его из-под траектории движения поршня, чтобы поршень мог
пройти под ним. Как только поршень 120 пройдет упор, кулачок 23 освободит упор, и тот опустится в
положение, показанное на рисунке 3. Затем проход 10 в опоре совпадает с отверстиями 27 распределителя
125, а отверстия 30 втулки распределителя также совпадают с отверстиями 27.
Таким образом, топливная смесь под давлением подается в пространство между упором и круглым концом
поршня 130 через кольцевые канавки 3 полукруглого поперечного сечения, расположенные на
соответствующем расстоянии друг от друга. Каждая из этих борозд образует одну половину кольцевой
камеры, которая представляет собой цилиндр.
Между каждой из этих цилиндрических канавок 3 предусмотрена еще одна пара канавок 4 прямоугольного
сечения для пружинных колец или подобных элементов, предназначенных для создания газонепроницаемого
соединения между каждой кольцевой камерой и соседней с ней камерой. Между каждой канавкой торцевого
цилиндра и прилегающим концом статора предусмотрена еще одна пара прямоугольных пазов.
Внутри статора 1 вращательно установлен ротор 5, снабженный цилиндрическими канавками 6 полукруглого
сечения, соответствующими канавкам в статоре. Между канавками цилиндра на роторе также предусмотрены
канавки для сальниковых колец, которые совпадают с канавками в статоре. На каждой канавке 6 цилиндра
ротора закреплен поршень 7 конической формы, как показано на рисунке 2, причем главная ось конуса
изогнута таким образом, что половина конуса находится в канавке 6 ротора.
В каждой из четырех канавок расположен поршень.
7 Они расположены по окружности ротора с интервалом в 900.
Верхняя половина статора 1 выполнена в виде камеры 8, которая разделена на четыре камеры, каждая из
которых соответствует кольцевым цилиндрам, образованным статором и ротором. В каждой из этих камер
подвижный упор 9 предназначен для скольжения и взаимодействия с поршнем 7 в соответствующей канавке
ротора. Каждый упор сформирован на своем нижнем конце таким образом, чтобы соответствовать кривизне
ротора, обеспечивая герметичное соединение с ним в самом нижнем положении. Каждый опорный зуб 9
снабжен поперечным каналом 10, назначение которого будет описано ниже.
На каждом конце камеры 8 расположены стойки 11 и 12, на верхнем конце которых установлены подшипники
13, 14 для кулачкового вала 15, приводимого в движение предпочтительно цепным колесом 16 и цепью 17 от
роторного вала 18 и установленного на нем цепного колеса 19. Стойки 11 и 12 также несут поперечную
пластину 20, которая служит упором для одного конца каждой пружины клапана 21. Каждый упор 9 снабжен
вертикально расположенным стержнем 22, который проходит через пластину 20 и имеет на своем верхнем
конце кулачковую поверхность, предназначенную для взаимодействия с кулачком 23, установленным на валу
кулачка 15.
Каждый упорный стержень 22 привинчен и имеет гайку и контргайку 24, к которым прижимается другой конец
пружины 21.
К одной из стенок камеры 8 прикреплен распределительный клапан 25 (см. рисунки 1 и 4). Этот
распределительный клапан com377,380 377,380 7, и подача поддерживается до тех пор, пока поршень не
приблизится к свече зажигания 35. Затем распределительная втулка 29 перекрывает подачу смеси, и как
только поршень пройдет свечу 35, происходит воспламенение, и поршень 7 вращается до тех пор, пока не
откроется выпускное отверстие 36 и отработавшие газы не выйдут наружу. Таким образом, за каждый оборот
каждого поршня происходит один взрыв на 1 л, и очевидно, что, поскольку остальные цилиндры работают по
тому же циклу и срабатывают один за другим с интервалом в 900, создается очень равномерный крутящий
момент.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377381A
[]
л у,' 1- I - ф
Дата заключения Конвенции о патентной спецификации (Fitace): 19 июня 1950 г.
3-T79381 A'Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1931 г. № 17378/31 - Принято к
публикации: 28 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства соединений свинца.
Я, Поль Гамюксьон, гражданин Франции, проживающий по адресу: 9,5 rue de Flandre, Париж, Франция,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу, посредством которого могут быть получены все соединения
свинца, такие как основные гидраты и карбонаты, оксиды и соли свинца, пригодные для химических и
промышленных зажимов этого металла, без прохождения стадии самого металла.
Настоящий метод заключается главным образом в осаждении свинца, растворенного в рассоле, с помощью
щелочи или щелочноземельного основания и последующем дехлорировании массы путем контакта с водой и
основанием, при этом дехлорированная масса впоследствии превращается в свинцовый оксид или красный
свинец путем обжига в растворимую основную соль свинца с помощью кислоты, причем указанная
растворимая основная соль свинца сама превращается в гидрат, карбонат или другое соединение свинца.
Следующий пример иллюстрирует изобретение:
Исходным материалом является раствор хлорида свинца в рассоле, содержащем не менее 270 граммов
хлорида натрия и кальция на литр, полученный, например, в соответствии со спецификацией.
№ 365,964 или спецификация № 370,738.
1000 Литры указанного рассола, содержащего приблизительно 20 кг хлорида свинца, обрабатывают при
температуре приблизительно 100 °C с добавлением в раствор 7 кг гашеной извести в виде известкового
молока. Раствор энергично перемешивают, и осаждение свинца происходит мгновенно и полностью.
Полученный осадок отделяют и промывают 200 литрами воды при температуре 600 °C.
и высушен. Затем его подвергают обработке при температуре 700 °C.
с 150 литрами раствора соды с концентрацией приблизительно 100% Be и перемешивать до тех пор, пока
содержание хлора в жидкости не перестанет увеличиваться.
Затем дехлорированную массу отделяют от жидкости и промывают водой. Он представляет собой смесь
гидрата свинца и оксида свинца. Его можно использовать [Frice 11-] непосредственно для превращения в
свинцовый оксид или красный свинец путем легкого обжига, или же его можно растворить в кислоте для
получения растворимой основной соли свинца. Для этой цели можно использовать уксусную, азотную или
другую кислоту. Количество используемой кислоты должно быть таким, чтобы оставался избыток оксида
свинца, чтобы, например, получить трисвинцовый ацетат или любую другую растворимую основную соль.
Из этой растворимой основной соли карбонат может быть осажден потоком диоксида углерода, или же гидрат
может быть осажден потоком аммиака.
В случае карбоната кислота основной соли свинца извлекается непосредственно.
В случае образования гидрата, образовавшаяся аммонийная соль перегоняется с известью, в результате чего
аммиак извлекается.
С другой стороны, кислота извлекается под действием другой кислоты, которая образует нерастворимую соль
с растворимой солью извести, высвобождая тем самым ее кислотный компонент.
Что касается раствора для дехлорирования, представляющего собой раствор плюмбата натрия и плюмбита в
соде, его можно обрабатывать с целью осаждения 80 и регенерации основания химическим путем (например,
с использованием диоксида углерода) или иным способом.
Все примеси или металлы, присутствующие в растворах, могут быть осаждены любым известным способом
либо до осаждения оксида хлорида, либо после его повторного растворения кислотой.
В результате описанного выше процесса можно получить различные соли свинца, такие как сульфаты,
нитраты, ацетаты, хроматы и т. д., путем обработки окисленного хлорида после дехлорирования, гидрата или
карбоната подходящей кислотой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 26 июня 1930 г., стр. 377, 382. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 16 1931 г. № 17463/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования устройств для выпрямления вводных проводов электрических ламп накаливания и
подобных им устройств.
Мы, компания N. V. PnrILIPS' GLOBILAMPEEPABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 13н, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для автоматической укладки проводов, в частности, вводных проводов, закрепленных на электрической
лампе накаливания или разрядной трубке, в другой объект, например, в цоколь лампы, необходимо не только
укладывать провода в заданном направлении, но и предотвращать их изгибы, то есть выпрямлять их.
Операцию выпрямления можно осуществить, равномерно натягивая проволоку. Однако, при работе с тонкой
эластичной проволокой мы сталкиваемся с трудностью, заключающейся в том, что проволоку можно
выпрямить лишь временно, поскольку, как только тянущий элемент отпускает проволоку, она имеет
тенденцию возвращаться в исходное положение, из-за чего теряется заданное направление укладки
проволоки.
Согласно изобретению, проволока пропускается через две точки опоры, которые относительно подвижны друг
относительно друга, при этом проволока выпрямляется во время относительного перемещения указанных
точек.
Операция выпрямления может быть осуществлена с помощью выпрямляющих элементов, которые
перемещаются вдоль проволоки и оказывают на нее усилие, величина которого незадолго до момента отрыва
выпрямляющего элемента от проволоки увеличивается. Преимущество заключается в том, что после
операции выпрямления проволока не возвращается в исходное положение.
Один из вариантов осуществления изобретения включает в себя тело, которое остается неподвижным во
время операции выпрямления и служит опорой для проволоки. Проволока направляется через конец этого
корпуса, а затем выпрямляется; для этой цели предусмотрены подвижные элементы, взаимодействующие с
подвижной второй опорой для проволоки. В процессе выпрямления проволока зажимается между
подвижными элементами и подвижной опорой.
Предпочтительно, чтобы подвижные элементы взаимодействовали с устройством для регулирования и
изменения давления, которое эти элементы оказывают на проволоку. 60 Это давление определяет силу
натяжения, действующую на проволоку при перемещении соответствующей опоры.
Устройство для регулирования этого давления может состоять из плунжеров, которые под действием пружин
оказывают давление на рычаги, образующие элементы, взаимодействующие с подвижной опорой. Эта опора
может представлять собой корпус, снабженный канавками, в которые направляется проволока.
Для эффективного направления проводов из неупорядоченного положения мы можем использовать по
меньшей мере два подвижных направляющих, которые совместно с упорами перемещают провод из
произвольной точки под заданным телесным углом в канавку. Эти элементы могут быть выполнены в виде
выпрямляющих деталей.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунках 1, 2 и 3 схематически показан ход процесса.
На рисунке 4 представлен вид спереди устройства согласно изобретению № 85, на котором искатели
показаны в выключенном положении.
На рисунке 4А показан боковой ракурс, на котором ищущие объекты повернулись на определенный угол, и
процесс растяжения только начинается. Условия, показанные на этом рисунке, соответствуют условиям на
рис. 1.
На рисунке 5 представлен вид спереди устройства, показанного на рисунке 4А, в котором направляющие 9.i
ввели провод в канавку.
На рисунке 6 представлен продольный разрез, на котором датчики направления показаны в положении, когда
провод почти полностью вытянут. На рисунке 1 провода 11 натянуты на тело 5 с помощью волочильных
элементов 1. В ходе этой операции провода располагаются в пазах скользящего корпуса 8. На рисунке 2
изображен волочильный элемент в положении, при котором натяжение, оказываемое элементом 1, оказывает
на проволоку только направляющее воздействие. На рисунке 3 изображен волочильный элемент в
положении, в котором он только что отделился от проводов, интенсивно выпрямленных из-за возросшего
натяжения. На всех трех рисунках 1'0 обозначает корпус, в котором закреплены провода, например, лампу
накаливания. В процессе работы корпус 5' остается на своем месте, как это видно на чертежах.
На рисунках 4, 5 и 6 представлен общий вид практического варианта осуществления изобретения, в котором
11 представляет собой проволоку, 10 — корпус, в котором она закреплена, например, герметизирующий конец
лампы накаливания, и 8 — подвижный корпус с канавками 7, выполненными на его передней поверхности.
Этот корпус приводится в движение пружиной 22. Проволока подается в канавки 7 с помощью направляющих
1, которые сконструированы таким образом, чтобы одновременно служить волочильными элементами.
Эти устройства наведения состоят из «углового рычага», на конце которого 1A поршень 3 временно оказывает
переменное усилие, в то время как другой конец 1B может быть отведен от провода пружиной 23.
Обращаясь к рис. 4, конец 1А рычага не опирается на плунжер 3, при этом рычаг 1 оттягивается назад
пружиной 23. После того, как корпус 10 с проводами 11 установлен в подходящем держателе, направляющие
1 поворачиваются на угол PMQ или PiMQl. Теперь они занимают положение, показанное на рис. 4А и 6
(пунктирными линиями на рис. 6). Приводной механизм E, обеспечивающий это вращательное движение
головок самонаведения, не показан. При повороте головки самонаведения захватывают провода, выходящие
из точек U и V и расположенные в довольно произвольном положении в указанных телесных углах, но не в
таком положении, чтобы они не могли быть захвачены головками самонаведения. Теперь 1. Направления
поиска перемещаются из позиции, обозначенной пунктирной буквой i на рис. 6, влево. Плунжеры 3, которые
первоначально выталкиваются вперед пружинами 13, и концы которых соприкасаются с концами 1A рычагов,
прижимают концы рычагов c lB против действия малых пружин d 23 к корпусу 8, так что проволоки v
соприкасаются с неподвижным упором 92 и вдавливаются в пазы корпуса 8, который занимает положение,
показанное на фиг. 4А. Теперь можно начинать операцию выпрямления в соответствии с фиг. 1, 2 и 3.
Втулка 18, направляемая втулкой v 19, перемещается влево вилкой 21 на расстояние S (рис. 6), при этом
направляющие 1 и 4, упоры 2, которые вместе с втулкой p 24 закреплены на втулке 18, перемещаются вместе
с ней. Это движение также передается телу 8, которое является частью рукава 20. Корпус 8 перемещается с
помощью искателей 1, и таким образом достигается положение рычагов, показанных сплошными линиями на
рис. 6. После того как регулировочное кольцо 12, жестко закрепленное на плунжере 3, будет вставлено в
корпус 4, поддерживаемый рамой 17, до такой степени, что оно соприкоснется с корпусом 14, пружина 15
начинает работать. Благодаря этому в данный момент на конце рычага 1А может быть приложено большее
усилие; это усилие приводит к увеличению натяжения на конце проволоки, подлежащей выпрямлению. В
процессе операции выпрямления «тело 9 (рис. 4А и 6), сопоставимые с телом 5 на рисунках 1, 2 и 3, остаются
на своем месте. После того как 85 проводов выпрямлены, лампу снимают и подносят к устройству,
предназначенному для установки на нее колпачка.
Теперь куст 18 снова перемещен вправо на расстояние S (рис. 6). Положение 90 Z достигается снова, и при
этом головки самонаведения поворачиваются обратно в положение P или PI соответственно (рис. 4).
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, является...
1.
Способ направления и выпрямления вводимых проводов ламп накаливания или разрядных трубок, при
котором провод пропускается через две точки опоры, относительно подвижные друг относительно друга, и
выпрямляется во время относительного перемещения указанных точек.
2.
Способ по п. 1, в котором операция выпрямления осуществляется с помощью выпрямляющих элементов,
которые перемещаются вдоль проволоки и оказывают на нее силу, которая незадолго до момента, когда
выпрямляющий элемент покидает проволоку, достигает постоянного значения.
3.
Устройство для направления и выпрямления вводимых проводов ламп накаливания или разрядных трубок,
включающее корпус, который остается неподвижным во время операции выпрямления и служит опорой для
провода, и 120 конец которого провод направляется и затем выпрямляется с помощью подвижных
выпрямляющих элементов и подвижной второй опоры для провода.
4.
Устройство согласно п. 3 в 125 4, в котором выпрямляющие элементы оказывают переменное натяжение на
проволоку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377383A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
377,2a Дата подачи заявки: дюна 16, 1931 г. № 17,512/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для удаления заусенцев и сглаживания режущих кромок напильников.
Я, Бернхэд Муксильолти, из Радевормвальда, Рейнланд, Резсен, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям станков для снятия заусенцев и сглаживания
кромок, используемых для получения острых как ножи режущих кромок напильников.
Устройство, согласно изобретению, предназначено для удаления заусенцев и заточки, но обладает
значительным преимуществом: с его помощью можно не только удалять заусенцы, но и одновременно
затачивать и сглаживать лезвия.
Предмет изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 и 2
представляют собой соответственно вид сбоку и план устройства, фиг. 3 и 4 показывают в разрезе рабочий
инструмент b и направляющую c, к которой он крепится, в увеличенном масштабе.
Инструмент для снятия заусенцев и сглаживания b, изготовленный из любого подходящего твердого
материала, такого как сталь, камень или стекло, перемещается на направляющей c, которая движется вперед
и назад в направляющем элементе d по обрабатываемому напильнику i с помощью приводного механизма a..
Файл I зажат в опоре.
Соседние файлы в папке патенты