Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13213
.pdf
На рисунке 8 показаны подробности устройства подачи.
На рис. 9 показаны направляющие для игл и каналов. 10 На рис. 10 показан подающий элемент.
На фиг. 11 (377,734L) показан вид сверху некоторых частей, приводящих в движение иглу, как видно по линии
l-J на фиг. 1.
На рис. 12 показаны средства регулировки иглы, подачи и натяжения нити.
На рис. 13 представлена схема приводных механизмов для иглы, подающего механизма, петлителя и
нитеводителя, а также их перемещений.
На рис. 14 представлена схема приводных механизмов для шила, направляющей канала, рычага натяжения,
направляющей шва, а также фиксирующих устройств для направляющей обуви и направляющей шва.
На рис. 13 представлен продольный разрез соединения Dai nl.
На рис. 16 показано поперечное сечение по линии KE-M на рис. 15, демонстрирующее воздушный тормоз.
Рис. 17 представляет собой поперечное сечение по линии 0-P на рис. 15.
На рис. 1S представлен вертикальный разрез головки станка, показывающий в проекции детали для башмака
и ранта.
Рис. 19 представляет собой горизонтальный разрез по линии Q-R на рис. 18.
Рис. 20 представляет собой аналогичный разрез по линии S-T на рис. 18.
Рис. 21 представляет собой сечение вдоль линии IU-V на рис. 18.
Рис. 22 представляет собой вертикальное сечение вдоль линии X-Y на рис. 1S.
На рисунках 23 и 23а представлены виды и частично вертикальные разрезы петлителя и нитенаправителя, а
также соответствующих частей.
На рис. 24 показаны движения петлителя и нитевидного наконечника в плоскости изображения.
4&O Рис. 23 представляет собой поперечное сечение вдоль линии y1-.1 на рис. 23.
На рис. 26 представлен аналогичный раздел, демонстрирующий расположение промежуточных ячеек
журнала.
Рис. 27.
2
На рисунках 2S и 2a показаны средства захвата и разрезания нитей и швов в отведенном и рабочем
положениях.
На фиг. 29 представлен осевой вертикальный разрез устройств для захвата и резки, используемых в качестве
средств резки.
Рис. 30 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии Cx-Dx на рис. 29 Рис. 31
представляет собой горизонтальный разрез Физ.
29 На рисунке показан вид сверху на держатель 217 для указанного захватного и эвтинового устройства.
Рис. 21а и 311б представляют собой (подробные изображения) 213.
Рис. 32 представляет собой сечение по линии Y.x-Xxt на рис. 29.
На рис. 33 показано устройство для захвата нити в разрезе на линии Ir-Jax, изображенной на рис. 35, частично
в разрезе.
На рис. 34 показан резак для канта.
Рис. 35 представляет собой вертикальное сечение по линии Xx-Lxr на рис. 29, а рис. 35a — сечение по линии
OJx-Pv на рис. 35.
Фи'. 30 — это отрезок по линии 1tz-Sx на рис. 29.
На рис. 37 показан вид сбоку на привод для 70 нитей и захват для нити.
Рис. 38 представляет собой сечение по линии Ax-Bx на рис. 31.
К головке станка 1 крепится корпус 2 диаметром 75 мм, закрытый крышкой 3. Кроме того, с обеих сторон
направляющей пластины 1 закреплены 4 подшипника скольжения 4', образующие опоры для полого вала 3,
вмещающего главный приводной вал ll. Полый вал 80 приводит в движение инструменты для шитья и
направления заготовки. Эти устройства и их приводные части расположены внутри корпуса 2. Концы полого
вала выступают вбок на 85 градусов от 4 плоскостей крепления. Соединительное устройство 180, 181, которое
будет описано ниже, предусмотрено только справа от механизма для соединения приводного вала 131 с
полым валом 5 при воздействии на него педального рычага 164. С левой стороны машины находится второе
соединение 242'. Соединение 243' вращается автоматически, но по завершении работы указанная педаль
отпускается. 95-й второй (котплинил) соединяет вал с устройством резки. iii(L g'-ipping.
Край и нить автоматически отсоединяются, как только эта работа будет завершена. 100 Полый вал 3 несет
эксцентрик 6 (рис. 4), от которого происходят все движения швейных механизмов. Кроме того, расположены
вал 5, рычаг 7, приводящий в действие средство для направления ранта и обуви, а также поворотный рычаг S
для приведения в действие подающих устройств. To the (ccentlre I) is fastenie(d iy thie 'iboilt 9 a c('i: 1i). Все
остальные неподвижные шарниры механизма привода стяжек 110 для рабочих механизмов являются arra
veed wlithil! плитка передняя часть linuilivii 2 с tlie ex:epT)tion of the pivolt0 to e sai(t goiiflicolis oi'rougeil ill the llhol
1. 115 Первые названные иниции: вал 11 Рис. 1.
3.
из главного поворотного рычага 12. Шарнир 13 конического механизма. 14. 15 (подающего элемента) — это 2.
8-12. lbe pivot 1]7 120 of the lcp e e-lexc (C. tlie fiV ts 20. 21 for thln levers drivinl tlbe looper. anl the pivots 22. 23. 24
для нити (l fing2er и натяжных роликов. Эти детали также соединены с валом 26 для управления длиной 125
мм и валом 27 для управления натяжением петель.
Регулируемый подшипниковый узел 18 для петлителя крепится в корпусе с помощью винта 19. i30 377,734 в
неподвижном положении, позволяющем направляющей канала оставаться практически неподвижной в
течение необходимого времени.
Подача заготовки осуществляется подающим элементом 16 и подающими инструментами, которые несет этот
элемент и которые образованы шилом 54 и направляющей каналом. Движение подачи осуществляется от
болта 61 печи 29 (рис. 1 и 5). Этот болт приводится в движение посредством звена 62, болта 75, 63, шарового
шарнира 64, звена 65, шарового шарнира 66 и болта 67, коленного рычага 68 (рис.). 8. Одна из частей этого
рычага имеет направляющую 69 для полого цилиндрического ползуна 70. На направляющей 7-0,
вращающейся по направлению 80, направляющая 71 перемещается в направляющей 72 механизма 73
подающего механизма 16.
Направляющие rTi11e перемещаются сферическим концом 74 рычага 76, соединенного шарниром 75 с
вращающимся рычагом 36. Сферический конец 74 (85) входит в зацепление с полой направляющей 70. Таким
образом, с помощью рычага 36 можно одновременно регулировать ход подачи и иглы. Из рисунка 13 видно,
что при перемещении режущего инструмента 36 из положения 3%a в положение 36tt подача увеличивается с
v до V. Из того же рисунка видно, что болт 61, от которого происходит перемещение подачи, описывает во
время каждого оборота болта 3 эллиптическую траекторию. А'.
Пока болт 611 движется по направляющей, болт 63 остается практически неподвижным, и подача не
происходит. 700 Привод троса 45 также осуществляется от рычага 12" поворотного рычага 12 посредством
звена 77, болта 78, двухрычажного рычага 81, болта 82, шарнира 83, звена 84, болта 85, шарнира 86,
двухрычажного рычага 85, болта 87, звена 88 и кривошипного рычага 90. Рычаг S1, приводимый в действие
системой tvo, вращается вокруг оси вращения. 80 рычага 79.
Двуплечий рычаг 86' вращается на неподвижной оси 20 под углом 110 градусов. Рычаг 90 крепится к
подшипниковой коробке 91 резьбового пальца 45.
Рычаг 79 прикреплен к полому валу 27 и может качаться за рукоятку il5 92 (рис. 7, 13). Рукоятка удерживается
на месте путем ввинчивания в указанный диск 93. На рис. 13 показано, что перемещением рукоятки 92 рычаг
79 и рычаг 81 можно установить в разные положения. 120 Сплошные линии рычага 81 соответствуют
наибольшему колебанию, а пунктирные — наименьшему. Таким образом, нитевидный палец 45 совершает
колебательные движения на больший или меньший угол i25 соответственно, что приводит к большему или
меньшему натяжению нити. Диск с насечками 93 прикреплен к рукоятке 37, которая служит для регулировки
хода иглы. Таким образом, регулировка иглы и иглы 130. Движение рычага 12 осуществляется за счет звена
29, шарнирно закрепленного на болте. Рычаги 12 рычага 12, нижняя часть рычага 12, фиг. 1, соединены с
звеном 31 и шарниром 31 с регулировочным рычагом 34, закрепленным на шарнире 35, вращающемся в
рычаге 36.
0 Рычаг 36 зажат в валу 26 и регулируется с помощью рычага 37. Рукоятка 37 расположена в поле ii;
отрегулированное положение 1Lv enl.,agrilg с помощью подпружиненной капсулы 38' ilto выемки неподвижной
пластины t38, рис. 7.
Tio'.''int',in movenjent oF thle levers 12, 1, i4 is transm11itteid bV te' pfivOt 83i, thle' lil.39, and the piv-oi 41 to the
needlesce:nieeat -10.
На рис. 13 положение частей, обозначенных сплошной линией, соответствует наибольшему колебанию или
ходу иглы, тогда как положение соответствует наименьшему ходу иглы.
Эти вариации хода иглы достигаются путем перемещения оси вращения и рычага C-6 в положения 351 и 3',
соответственно, Lv, обозначающего вал 26 и регулируемую рукоятку v7. Звенья 31, 39 имеют одинаковую
длину, а длины рычага 12" и рычага сегмента иглы 40 выбраны таким образом, что шарниры 32, 41 соосны,
когда они достигают своих внешних положений, обозначенных цифрами U'' и 41' соответственно. Таким
образом, внутреннее положение крючка 43 иглы 42 остается неизменным относительно петлителя 44 и
нитевидного пальца 4.6.
Нить точно продевается в крючок 4.3 независимо от регулировки длины петли.
Привод с шилом. Рычаг 12111 рычага 12 соединен болтом 55, шаровым шарниром 56, звеном 47, шаровым
шарниром bS и болтом 57 с держателем 53 шила 54. Держатель шила 53 может колебаться на шарнире 52,
закрепленном в подающем элементе 16 (рис. 9, 10, 14).
При осмотре рис. 14 видно, что в правом крайнем положении рычаг 121 и звено 47' находятся на одной
прямой. В этом неподвижном положении e.wl практически не совершает движений и никоим образом не
мешает подаче заготовки и приводу направляющей канала. Тот же самый рычаг 12 длиной 12 дюймов
соединен болтом 48, шаровым шарниром 49, звеном 47, шаровым шарниром 51 и болтом 50 с держателем 59
направляющей канала 60.
Держатель направляющей 59 может колебаться вокруг той же точки опоры 52, что и держатель шила 53 (рис.
9, 10, 14).
Из рис. 14 видно, что рычаг 12" и звено 47 достигают точки G. i,. Резьбовой палец DA 4 377,734 может быть
установлен одновременно. Кроме того, рукоятку 92 можно отрегулировать относительно рукоятки 37. Таким
образом, при любой длине стежка возможно, что нить будет натягиваться или подаваться в большем или
меньшем объеме, что приведет к тому, что стежок получится слабым или тугим.
Привод петлеобразователя 44 осуществляется с помощью звена 29 и его болта 93' (рис.).
2, 7. Этот болт соединен шаровым шарниром 94, тягой 95 и шаровым шарниром 96 с рычагом 97,
колеблющимся на оси 21. Рычаг 97 соединен посредством шарнира 98, звена 99 и шарнира 100 с
кривошипным рычагом 101 подшипникового узла 102 петлителя 44.
Рычаг 103 для натяжения нити установлен на шарнире 22 и приводится в действие рычагом 121v
качающегося рычага 12 посредством звена 104 и шарниров 103 и 106. Для выравнивания натяжения нити 10
на шарнире 23 расположен деформирующий рычаг 108.
Для более подробного описания конструкции и работы петлителя 44 и нитевтягивателя 4а я обращаюсь к рис.
3-3. Часть нити 107, идущей между швом 200 и петлей, протягивается нитевидным пальцем 45 через иглу в
объеме, достаточном для следующего стежка. Нить подается к инструментам через отверстие в
подшипниковом узле 102 петлителя 44. Корпус 102 вращается внутри корпуса 91, в котором находится
нитевидный наконечник 45.
Коробка 91 размещается в эксцентричном отверстии подшипниковой коробки 18, которое можно регулировать
вращением, а затем фиксировать винтом 19 в отрегулированном положении.
Инструментальные элементы 44, 4,5, вращающиеся вокруг оси эксцентрикового отверстия коробки 18.
Вращательное движение приборов может сочетаться с осевым смещением, как описано ниже.
На рис. 24 начальное положение петлителя и пальца обозначены цифрами 44' и 45. Натянутая часть 107' нити
захватывается пальцем, в то время как петлеобразователь 44 находится в состоянии покоя. Палец 4.3
перемещается влево из положения, обозначенного пунктирной линией, в положение, показанное сплошными
линиями. Затем петлитель 44 перемещается против часовой стрелки из «затянутого положения» в положение,
показанное сплошными линиями, в результате чего нить помещается в игольчатый узел 43. Для более
удобного надевания нити на крючок или для вытягивания большего количества нити из клубка используется
петлитель.
Пальцы могут перемещаться вдоль оси и относительно друг друга.
На фиг. 26 показана конструкция с эксцентричным отверстием коробки 18, эксцентрично просверленной
промежуточной коробкой 91.11 и эксцентрично просверленной коробкой 9111, в которой расположен
резьбонарезной палец. Путем поворотной регулировки пальцевого блока 911 петлеукладочный блок 102
совершает составное двукратное вращение.
Аналогичным образом, вращательная регулировка промежуточного ящика 91..' вызывает комбинированные
вращения внутренних ящиков.
Ось отверстий подшипниковых коробок предпочтительно наклонена к геометрической оси их цилиндрической
окружности, как показано на рис. 23а. Желательно, чтобы угол наклона не превышал 200 градусов. Подождите
параллельную ось, показанную на рис.
23 Рабочие концы инструментов 44, 45 перемещаются в параллельной плоскости. Однако для более точной
работы желательно, чтобы инструменты 44, 45 изменяли свое относительное вертикальное положение во
время надевания нити на крючок иглы и во время движения взаимодействующих инструментов.
Привод направляющей для шва 122 осуществляется рычагом 4, вращающимся вокруг полого вала 3. Рычаг s
соединен шарниром 110, звеном 109 и шарниром 61 со звеном 29. Нижняя часть рычага 7 соединена
шарниром ll1 с likli 112 (рис.). ИС до 22. Звено S 112 шарнирно соединено в точке 11:3 с треугольным
элементом 114, который, в свою очередь, шарнирно соединен в своей боковой части в точке 113 с
фиксирующим сегментом 116. Устройство Defgiilent 116 может колебаться на шарнире 118, закрепленном в
корпусе 117 устройства tile g.uiide. Болт 119 5, закрепленный в элементе плитки 114, приводится в движение
посредством направляющей 120 и болта 121, вращающегося держателя 12:3 направляющей 122.
Направляющая 123 крепится с помощью болтов 124, 123 и соединительных элементов 126, 127, которые
смазывают неподвижные болты 128, 129.
Сегмент 116 имеет канавку 130 (рис. 21), в которую входит конический болт 1.31. Болт R31 прижимается
(низким углом) наклоном 10 с помощью ролика 137, смазывающего болт 13 (рычага 134, шарнирно
закрепленного в раме в точке 133, пружины 133, размещенной в креплении рычага 134 и стержнем 132. Болт
поднимается пружиной 138 на стержне 132, когда ролик 137 входит в углубление троса 10. Болт 1::1 соединен
звеном 139 и болтом 140 с запорным рычагом 142 для направляющей 114.
Зубчатая головка 143 рычага 142 входит в зубчатую часть 143 направляющей 114. Пружина 146 ощущается на
одном конце при приеме таблетки 148 иллотсина? 117 а с другой стороны — к штифту 147 направляющей.
Пружина 146) стремится, следовательно, прижать резинку к обуви, Fi.. 14 и (l 20.
В то время как шарнир 61 звена 10.9 imo1es Oil проходит по пути b-b)' своей эллиптической траектории A',
шарнир 110 alld, следовательно, j2 направляющая шва.i(le 122 и фиксирующее средство 143 для внешней
части обуви 144 остаются неподвижными. Процесс нанесения рисунка на плитку происходит во время
извлечения иглы из заготовки. Инжир.
14 Далее показано, что арни 71 рычага 7 и звена 112 проходят через мертвое положение, позволяя
направляющей ранта и фиксирующему механизму направляющей обуви оставаться в нем второй раз во
время каждого оборота, даже если он неподвижен. Пока игла проникает в изделие, направляющие шва
выполняют лишь незначительные движения. Расположение фиксирующего элемента 116 и треугольного
элемента 114 с регулируемым неподвижным шарниром 11.5 позволяет автоматически регулировать
последний путем прижима направляющей 122 назад против силы пружины F при обработке упора.
Привод машины, показанный на рис. 15, осуществляется с помощью шкива 130, закрепленного шпонкой на
правом конце вала 131. Корпус редуктора диаметром 4 дюйма привинчен к муфте диаметром 4 дюйма.
Последний корпус крепится к опорной пластине 41, закрепленной на корпусе 2 машинной головки. Правый
конец вала 151 установлен в опоре на 4 дюйма в корпусе и в полом валу 5 дюймов. Кроме того, к валу 151
прикреплена скоба 152 для планетарных шестерен 161, 161' и внутренний обод 153 муфты свободного хода.
Внешний обод 155 муфты свободного хода крепится к коническому диску 154, который сам по себе является
частью муфты, аналог которого обозначен цифрой 180. Между указанными ободами расположены
цилиндрические зажимные ролики 157. На внешнем ободе 1553 вращающимся образом расположен диск 156
с привинченным к нему тормозным кольцом 159 3s. На внешней поверхности кольца 139 расположена
тормозная лента 16' и! На его внутренней поверхности имеется 158 зубьев шестерни. Внешняя поверхность
обода свободного хода 155 также снабжена зубьями шестерни 160.
Вставьте шестерни 158 в зубья и зацепите планетарные шестерни 161, 161', вращающиеся на болтах 162,
162' кронштейна 152. При свободно вращающейся тормозной ленте и вале 151, направленном стрелкой,
показанной на рис. 16, зажимные ролики 157 прижимаются внутренним ободом 153 к внешнему ободу 155, в
результате чего последний и соединительный диск 154 перемещаются вместе с валом 151. Диск 156 и
тормозное кольцо 159 при этом перемещаются в неподвижном состоянии, поскольку их движение
обусловлено зацеплением скобы 152 и планетарных шестерен 161, 161' с зубьями наружной шестерни 160
наружного обода 155. Но если тормозная лента 1.63 натянута, вращение внешнего обода 155 ускоряется
против вращения внутреннего обода 153 планетарными шестернями 161, вращающимися на зубьях 1.58
кольца 159. При таком ускорении муфта свободного хода 153. 157. 1.55 i, disengagpl и соединительный диск
154 приводится в движение с повышенной скоростью. Таким образом, за счет большего или меньшего
натяжения тормозной скобы 163 скорость диска 154 может изменяться в пределах определенного
максимального и минимального значений.
Соединение диска 134 с полым валом 5 осуществляется известным способом путем нажатия на педаль и
подъема планки 164, при этом тормозная колодка сначала ослабляется. При постоянном подъеме планки 164
ее зажим 163 поднимает рычаг 166 для натяжения тормозной ленты. Этот рычаг крепится к болту 167,
установленному в корпусе 4". К тому же болту 75 также прикреплен рычаг 168, соединенный шарниром 169 и
рейкой 170 с тормозной лентой. При натяжении стержня 170 (когда натягивается тормозная лента) муфта
свободного хода 103, 137, 155 разъединяется, и привод продолжается с увеличенной скоростью посредством
скобы 132.
Когда пусковая планка 164 поднимается, конус муфты 180 выводится из тормозного контакта с корпусами 4 и
85, а пружина 182 приводит этот конус в контакт с конусом 181 диска 154.
Иногда бывает целесообразно вращать вал 3, приводящий в действие различные механизмы с помощью
маховика 186. Для предотвращения зацепления привода двигателя во время поворота на месте, ручной рычаг
184 установлен на шарнире 188, компенсируя действие пружины зацепления. 182. Рукоятка 184 входит в
зацепление с роликом 185 в канавку 9 187 ступицы конуса 180 и может использоваться для перемещения
конуса 180 в положение, обеспечивающее свободное вращение конуса 180 и вала 5. Болт 191, вдавливаемый
пружиной 190 в углубления ij 189 части 4', удерживает ручной рычаг 184 на месте.
Кант и нить, их резка и зажим, инструменты и приводные средства расположены слева от 105 hoUsillg 2. Для
лучшего понимания сначала обратимся к рисункам 27 и 28. Когда работа над обувью будет завершена, конец
пришитого ранта 207 следует перерезать, а последнюю петлю 107' необходимо разрезать. Для этой работы
необходимы следующие инструменты: зажимные приспособления для канта 201, 202, нож для перерезания
канта 203 и зажимной палец для нити 20,5 с ножом для обрезки петель 206. Все эти инструменты размещены
в держателе 217.
Обычно во время работы держатель 217 отводится назад, а в конце работы перемещается в направлении
стрелки p на рис. 28 относительно подошвы, чтобы инструменты могли отделить пришитый рант от источника
ранта и прорезать последнюю петлю. Одновременно с этим инструменты захватывают свободные концы
материала для ранта и нити, удерживая их в готовности к работе над следующей обувью. Для более удобной
работы держатель 217 перемещается в боковом направлении, указанном стрелкой 204, чтобы вытянуть часть
канта 207 из направляющей канта 122. В этом положении 13(1 377,7a4 держатель 217 и его инструменты
остаются неподвижными до тех пор, пока не будет установлена новая обувь и не будет выполнен первый
стежок. Затем инструменты освобождают кант и нить и возвращаются вместе с держателем в сложенное
положение.
Важной особенностью изобретения является то, что захваты 201, 202 удерживают окантовку между
направляющей окантовки 122 и иглой 52 или последним стежком. В отличие от них, известные до настоящего
времени устройства захватывали рубец с обратной стороны иглы.
В переднем положении держателя 217 захваты обхватывают шов, а нож 203 перерезает его. Одновременно
палец движется против захвата 202 и зажимает заднюю часть петли 107', в то время как нож 206 на пальце
205 разрезает переднюю часть петли.
Все движения описанных выше инструментов осуществляются с помощью единственного эксцентрика 208,
свободно перемещающегося по валу 151.
Этот эксцентрик 208 в конце каждой операции на башмаке соединяется с непрерывно вращающимся главным
валом 151 для перемещения указанного держателя инструмента 217 относительно башмака и в его
поперечном направлении, а в начале операции на другом башмаке снова соединяется с полым валом 205 для
отвода держателя инструмента 217.
Этот полый вал вращается все дольше по мере нажатия педали и подъема стержня 164, как описано в связи с
рис. 15.
К валу 1.51 прикреплена шестерня 237, зацепляющаяся с планетарными шестернями "240", вращающимися
на кронштейне 241, вращающемся на валу 141. Планетарные шестерни 241 входят в зацепление с
внутренними зубьями кольца 239, закрепленного в корпусе 238.
Обозначение eZP означает, что скоба 241 приводится в движение с меньшей скоростью! как вал 151.
На левой стороне кронштейна 241 плавно установлен муфта 242, имеющая соединительные зубья 2421,
предназначенные для зацепления с зубьями 2-:3' эксцентрика 208 управляющего диска 2138'. Когда
держатель инструмента 217 находится в отведенном положении и его необходимо переместить относительно
башмака, сочленение зубьев 242' с зубьями 2.3' происходит вокруг рычага сцепления 243 s)v с помощью
рычагов, не показанных на рисунке.2.r alt onerated u1 x-pon 1bv освобождение -5 e 5 редуктора, соединенного
с lbar 164, показанным на; Fi >. 15. Муфта hver- 24:3 (см. F;i. '(id) прикреплена к валу W, повернутому i -,1d.u
trea(dle), и имеет муфты 248'' и 248'''. Ролик 248 скользит внутри канавки муфты. mrf 242 и ( is tl! решил
перемещать последний внутрь и наружу [eni ageiienit w-it] зубьями управляющего механизма. dise 208' быстро
на эксцентрике 208. Ролик 2431" скользит по кулачку (-- e tb e диск 203! t', который отталкивает рычаг 243
назад и выводит мутиф 242 из зацепления с зубьями 243' диска 208'.
Таким образом, распорка 241 отсоединена от диска 208' и эксцентрика 208.
Инструментальный держатель 217 перемещается из своего заднего втянутого положения в переднее рабочее
положение для снятия и зажима шва, и нить теперь остается неподвижной благодаря указанному
разъединению зубьев 242' и 243'. 71 Движение вперед инструментального держателя 217 осуществляется за
счет эксцентрика 208 и звена 209, поворачиваемого болтом 210' к рычагу 210, колеблющемуся на болте 210".
Звено 209 соединено посредством шарнира 84 218", звена 218' и шарнира 218 с элементом 211,
колеблющимся вокруг болта 211'. Элемент 211 соединен валом 234', элементом 213 и валом 234 с элементом
212 и шарнирно закреплен на уже упомянутом неподвижном болте 210". Таким образом, элементы 211, 212,
213 образуют приводной четырехсторонний механизм, колеблющийся в вертикальной плоскости благодаря
звеньям 218' и 209. 9C Валы 234, 234' продолжены в направлении средней плоскости машины. Рис. 31, и
далее на продолжениях член 213'.
На элементе 213' расположен горизонтально колеблющийся четырехсторонний шарнирный механизм 9E,
образованный звеньями 215. 216 шарнирно соединены одним концом с указанным элементом 213', а другим
концом с держателем инструмента 217. Горизонтальные колебания плитки обеспечиваются звеном 218',
упомянутым в тексте (I). Звено 218' прикреплено к одному концу болта 218, к другому концу которого
закреплен рычаг 21S). Этот рычаг соединен шарниром 224 и изогнутым звеном 220 с кривошипом 221,
ступица 221 которого вращается на валу 234. На другом конце ступицы 221 находится зажим, который
соединяет шарообразный кривошип 221 с блоком 21,35, скользящим между рычагами 215 и 210 звена 21,5.
Рычаг 215' шарнирно закреплен на отметке 215' и прижимается к рычагу 215' пружиной 215, так что держатель
плавно перемещается вправо и влево. 115 Для того чтобы инструментальный держатель 217 мог оставаться
неподвижным в заданном положении, в то время как эксцентрик 208 вращается, предусмотрена возможность
его вращения.
T1lfo, ось tl'e ni)vnt 218' несет 1201, линейка! ) mvcs 81002 an elliT)tical path 219 i ldf lr i l Fi 0).'( lv dotted lines.
Пока точка опоры 21S' движется по оси p,11t o! itt-12lil of this 1)zitld the O:iS of the i)ivot 21S renwlills ilhiio t
stationary 125 as the leanthi of the arm in21 is equal the rad(lius of the crveld line 219'-21;9".
Лиинклейдж 211. 212. 213 Следовательно, остается также неподвижным. Но рычаг 1 218"1 вращается и
проходит через положение 130 с направляющими роликами 245, 246 на собачке, чтобы зацепить и
разъединить собачку от скобы 255.
Таким образом, операция выполняется следующим образом:
По завершении операции шитья педаль 70 отпускается, полый вал и швейные инструменты останавливаются,
а скоба 241 соединяется с эксцентриком 208 для перемещения держателя инструмента в переднее рабочее
положение. После 75 градусов полуоборота эксцентрика 208 его кулачок 208' отсоединяет кронштейн 241,
вращение эксцентрика 208 останавливается, и держатель инструмента остается неподвижным в переднем
положении. Когда эксцентрик 208 80 таким образом останавливается, его собачка 244 входит в зацепление с
выступом 2'50 рамы 2, которая в этот момент неподвижна, поскольку полый вал 2'51 не вращается.
Но если необходимо воздействовать на другую обувь (85) и нажать на педаль, полый вал 5 начинает
вращаться и приводить в движение скобу 235 и собачку 244 эксцентрика, зацепляющуюся с выступом 250
скобы. Таким образом, эксцентрик также поворачивается на 90 градусов, но после половины оборота собачка
244 отсоединяется от опоры 255 роликами 245, 246 и кулачковыми поверхностями 247, 248. Во время второй
половины оборота эксцентрика 208 инструментальный держатель GS 217 втягивается в заднее положение
после первого шва 1 i. doloe. В начале этого полуоборота ось 218 перемещается на расстояние 1191-119",
обеспечивая момент покоя несущей 10(217), позволяя первой стойке оставаться в рабочем состоянии.
В процессе пришивания обуви держатель инструмента остается в сложенном положении. Когда шитье
завершено и педаль отпущена, механизм ios eotupling 242', 2431 снова включается, и движения несущего
элемента 217 и его инструмента повторяются.
Чтобы предотвратить зацепление зубьев 242', 243' и работу инструментов для j10, зацепляющих шов и нить,
при вращении вала 5 с помощью хианид-велицеля lSC, s. На рисунке 13 показано соединение, которое может
быть предусмотрено между ручкой 184 и рычагом 243. Рисунки 29 и 36 показывают, как удерживать последний
в нерабочем положении.
1 Всем известно, что в швейных машинах группа швейных инструментов, а именно игла и шило, приводится в
действие общим кривошипом или ручкой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377735A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (. Швеция): 8 мая 1930 г.
377,735 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1931 года. № 12.534 '1. Принято к
публикации: 28 июля 7932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO:'IILETEI.
Усовершенствования в двигателе внутреннего сгорания А. -onp eqor Aggiegates.
Компания 5Ve, AR.T11BOLAGET ATLAS DIESKL, Стокгольм, Швеция, корпорация, должным образом
зарегистрированная в соответствии со шведским законодательством, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены
следующим заявлением: Данное изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания с компрессором и
поршню, который сжимает воздух с обеих сторон поршня, при этом воздух, сжатый в цилиндрической камере,
расположенной с одной стороны поршня, используется, например, для привода пневматического
инструмента, а воздух, сжатый в цилиндрической камере, расположенной с другой стороны, используется для
продувки рабочего цилиндра или цилиндров двигателя.
Зд Илл а! В компрессорах вышеуказанного типа насос работает с поршнем, цилиндр которого, упомянутый
выше, открыт в сторону корпуса, или же этот лязг приводит в действие указанный насос. Данная конструкция
предполагает наличие большого зазора, что снижает эффективность привода. Кроме того, воздух,
подаваемый указанной цепью, проходит в картер коленчатого вала, где он дополнительно сжимается рабочим
поршнем двигателя, после чего действует обычным образом как продувочный воздух для рабочего цилиндра.
Следовательно, указанный насос-компрессор функционирует как предварительный компрессор для
компрессора, образованного картером двигателя. Вследствие этого поршни насоса и двигателя должны быть
синхронизированы относительно друг с другом, так чтобы при движении поршня двигателя вверх поршни
насоса двигались вниз и наоборот.
Следовательно, с насосом может быть объединен только один цилиндр двигателя.
В соответствии с настоящим изобретением, насосная камера, в которой сжимается продувочный воздух,
закрыта своим внешним концом, обращенным к коленчатому валу, и плотно прилегает к штоку поршня,
направляемому крестовиной, так что насосная камера работает с полной эффективностью. Насосная камера,
сжимающая продувочный воздух, сообщается через трубопровод с приемным устройством, выполняющим
исключительно функцию ресивера воздуха, к которому, следовательно, могут быть присоединены два или
более цилиндра двигателя, и поэтому изобретение включает в себя комбинированный двигатель и
компрессор, имеющий два или более цилиндра двигателя и один или более цилиндров компрессора.
Благодаря изобретению 60 достигается преимущество, заключающееся в том, что для подходящего рабочего
давления воздуха в соответствующих параметрах достигается следующее:
1,
Из насоса откачки Lile scavengilig pump 1 regard1ilng t:., SealeIi](; 0 из рабочих цилиндров 65 из e.riine
получены. В комбинированном двигателе и компрессоре максимально уменьшены габариты и вес всей
конструкции, что обеспечивает устойчивость и баланс, делая комбинированный двигатель и компрессор
особенно пригодными для транспортировки, например, для привода пневматических буровых установок при
дорожных работах и тому подобном. Если необходимо увеличить рабочее давление сжатого воздуха,
сохраняя при этом габариты комбинированного компрессора и откачивающего устройства на уровнях,
подходящих для операции откачки, то откачку воздуха предпочтительно можно осуществлять в два этапа.
Комбинированный двигатель и компрессор, выполненные в соответствии с данным изобретением, показаны в
качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором на рисунке 1 изображен вид спереди, частично в
вертикальном продольном разрезе, а на рисунке 2 — вид с торца с левой стороны на рисунке 1, частично в
вертикальном поперечном разрезе.
На рисунке 23 в вертикальном разрезе показан комбинированный компрессор, работающий в два этапа, и
продувочный насос.
Двигатель, изображенный на чертеже, имеет 95 четырехцилиндровых двигателей, один из которых показан в
разрезе. Цилиндры установлены на раме 2, а двигатель вращает вал 3, закрепленный в ней.
На раме также установлен двухтактный насос 100, приводящий в действие два цилиндра, обозначенные
цифрами 4 и 5. Поршни насоса 6 и 7 приводятся в движение коленчатым валом 3 двигателя. В насосе,
изображенном на чертеже, цилиндрические камеры, расположенные AQ5 над поршнями, соответственно,
работают с давлением 377 735 сжатого воздуха. Воздух поступает в указанные камеры через входное
отверстие 8, общее для цилиндров и клапанов 9. Сжатый воздух выходит из камер через клапаны 10 и
выходное отверстие, общее для цилиндров, и ведет к приемному отверстию (не показано). Камеры
цилиндров, расположенные под поршнями 6 и 7, предназначены для сжатия продувочного воздуха,
необходимого для работы двигателя. Этот воздух проходит через отверстие 11 к распределительному
затвору, например, к поворотному поршневому клапану, расположенному в корпусе 12, который регулирует
подачу воздуха в нижние камеры цилиндров.
Указанные нижние камеры закрыты с внешней стороны и плотно прилегают к штокам поршней, направляемым
поперечными балками. Подача сжатого продувочного воздуха регулируется ползунком, расположенным в
корпусе 13, а сам воздух накапливается в ресивере 14. Двигатель работает в обычном режиме.
В конструкции, показанной на рисунке 3, цилиндр 16, имеющий меньший диаметр и предназначенный для
создания более высокого конечного давления, объединен с верхней частью цилиндра 15, работающего в
качестве компрессора для сжатого воздуха, причем указанный цилиндр 16 расположен в продолжении
цилиндра 15. Плунжер 18, работающий в цилиндре 16, соединен с поршнем 17 большего цилиндра. Воздух
поступает в цилиндр 1,5 через всасывающий клапан 19, а сжатый воздух проходит через нагнетательный
клапан 20 в трубу 21, идущую к впускному клапану 22 цилиндра 16. Сжатый в цилиндре 16 воздух на второй
ступени проходит через клапан 23 и трубу 24, идущую к приемнику сжатого воздуха -LO.
Благодаря конструкции, показанной на рисунке 3, цилиндру 15 могут быть приданы такие размеры, которые
подходят для продувки рабочих цилиндров двигателя, при этом сжатый воздух с помощью дополнительных
компрессоров 16, 18 может быть доведен до давления, которое можно считать подходящим для привода
буровой установки или подобного оборудования. 50 Если это необходимо для лучшей балансировки
комбинированного двигателя и компрессора, компрессор и продувочный насос могут быть размещены на
каждом конце двигателя как в конструкции 55, показанной на рисунках 1 и 2, так и в конструкции, показанной
на рисунке 3. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 17 мая 1930 года. 377,736 - Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 28 апреля 1931 г. № 72,545/S I.
Заявка принята: 28 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование холодильных установок с использованием льда из углекислого газа.
Я, ЭРНЛ ЛюкскС, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Липткорут II, Будапешт V, Венгрия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты