Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13209
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377807A
[]
В!.. __, ' A- 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июля 1931 года. № 20063/31.
Фотография слева: 12 марта 1932 года.
Завершено: август. 4, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3779807 Усовершенствования, относящиеся к машинам для нанесения лент или марок на пакеты.
Мы, Джеймс Мейсон, подданный Великобритании, и компания MOLINS MACHINE COMPANY, LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E.8, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машине,
в которой ленты, марки или тому подобное автоматически наклеиваются на пакеты, например, на пачки
сигарет, и имеет своей целью создание машины, в которой марки могут наклеиваться на пакеты с большей
скоростью и эффективностью, чем это было возможно до сих пор.
Изобретение представляет собой машину для нанесения лент, марок или подобных изделий на пакеты,
которая включает в себя устройства для извлечения марки из магазина, нанесения клея на одну из его сторон
и размещения марки на пути конвейера или подобного устройства, которое перемещает пакет в контакт с
маркой для ее нанесения.
Один из способов реализации изобретения заключается в использовании непрерывного конвейера с
толкающими элементами, предназначенного для извлечения пакетов из стопки в магазине и перемещения их
по направляющей вдоль полотна по одному, при этом перемещение пакетов контролируется парой
направляющих.
Марки, которые в данном случае должны быть сложены вокруг трех сторон пакета, помещаются в стопку в
магазине, установленном на некотором расстоянии над станиной машины, и извлекаются из нижней части
стопки по одной с помощью вращающегося всасывающего устройства.
Всасывающее устройство установлено на горизонтальном шпинделе, который находится приблизительно на
одном уровне с поверхностью станины станка, и состоит из двух пар полых элементов, установленных на
центральной ступице, причем пары всасывающих элементов расположены в диаметрально противоположных
положениях на ступице.
Каждый отдельный присосочный элемент имеет присосочную поверхность шириной, равной ширине марки, а
два элемента, составляющие пару, расположены на расстоянии около 1", при этом расстояние между
внешними краями присосочных поверхностей равно длине марки. Зазор в 4 дюйма между двумя ребрами
необходим, поскольку [Цена 11-] станина станины выполнена в виде узкого ребра в этой части для поддержки
пакета, когда он перемещается по конвейеру.
Штампы располагаются в магазине таким образом, что их длина совпадает с поперечным сечением станины
станка, и по мере вращения всасывающего элемента пары всасывающих поверхностей соприкасаются с
концами штампов в магазине и извлекают их по одному.
Выходное отверстие магазина предпочтительно снабжено пружинным защитным кожухом или выступом,
который предотвращает извлечение более одного штампа 65 за один раз, а для того, чтобы присоски надежно
захватывали штамп, магазин поворачивается в верхней части и колеблется с помощью кулачка и пружины,
так что штамп 70 перемещается в контакте с присосками на небольшое расстояние, прежде чем он будет
извлечен из магазина.
Всасывающие угольки перемещают штамп мимо устройства для нанесения клея, состоящего из 15 валиков,
которые могут иметь ряд ребер для нанесения клея полосами, при этом валик получает клей от валика,
вращающегося в ванне с клеем обычным способом. На конвейерной ленте с обеих сторон расположены два
держателя для марок, и по мере того, как вращающийся всасывающий элемент перемещает марку, она
извлекается из всасывающих устройств с помощью зубцов 85, прикрепленных к держателям марок, и
удерживается в этом положении до тех пор, пока с ней не соприкоснется приближающийся пакет.
Всасывающие элементы имеют глубокие канавки, образованные на всасывающих поверхностях, чтобы
обеспечить зазор для зубцов держателей штампов.
В систему всасывания встроен клапан, который обеспечивает начало всасывания в момент контакта
всасывающего элемента со штампом в магазине и прекращение его работы по мере прохождения штампа
через держатели штампов на станине станка.
Держатели марок снабжены подпружиненными зажимами, которые слегка удерживают марку, так что, когда
пакет вытягивает марку 103 из держателей, она находится под определенным натяжением и натягивается по
передней поверхности пакета и по двум боковым граням. Затем пакет перемещается между парой
направляющих, которые плотно прижимают боковые выступы марки к поверхности пакета, так что марка
аккуратно и надежно прикрепляется к пакету. Эти направляющие, конечно, могут быть скорректированы для
ускорения процесса нанесения марки. В качестве альтернативы, марка может быть нанесена только на одну
сторону упаковки, в этом случае держатели марок выполнены в виде пружинных зажимов, которые плавно
прижимают марку к краю упаковки, а затем отодвигают ее в сторону по мере продвижения упаковки вдоль
станины машины. Кроме того, марка может быть обернута вокруг четырех сторон упаковки, при этом концы
могут перекрываться. При необходимости, в соответствии с требованиями, предусмотрены механические
зажимы, которые сгибают выступающие части марки вокруг края упаковки. контакт между толкателем и
рамкой позволяет обеспечить правильное наложение марки, которую необходимо сложить.
Дата: 9 июля 19811 г.
А. Эл. Г(ДИТТ ЭГ.
14, Эвели,-н qtreet, D,? птфой (1. I.onidon2, S.E.8, представитель заявителей.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в QR, касающиеся машин для нанесения лент или Starit-4, а также упаковок.
2
a5 Мы, T.-TiMES MASOX, британская компания, и MoLI2S MACItI.i, CoMli:iy, -i-rY I, британская компания, обе
расположенные по адресу: 2, Evel-yn Street, Deptford, London, S.E.S, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Изобретение относится к машине, в которой ленты, марки или инкрустация автоматически
наматываются на пакеты, например, на пачки сигарет, и имеет своей целью создание машины, в которой
марки могут подаваться на пакеты с большей скоростью и эффективностью, чем это было возможно до сих
пор.
Изобретение представляет собой устройство для нанесения лент, марок или подобных им на пакеты, которое
включает в себя вращающееся всасывающее устройство, расположенное таким образом, чтобы
перемещаться мимо магазина и извлекать из него марку, а затем перемещать ее мимо устройства для
приклеивания и, наконец, доставлять марку к устройству, которое удерживает ее поперек пути пакета,
непрерывно перемещаемого конвейером или подобным устройством.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
представляет собой схематический разрез машины, сконструированной в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой увеличенное изображение части рис. 1.
Рис. 3 представляет собой план рис. 2.
На рис. 4 представлен перспективный вид пакета с наклеенной на него почтовой маркой.
Обращаясь к чертежам, пакеты 1 помещаются в магазин 2 и извлекаются из него по одному с помощью
толкателей v, перемещаемых на транспортном средстве 4.
Два толкателя перемещают марки через направляющие 5 в конце механизма удержания марок (6). Марки
складываются в стопку в магазине 7, который вращается на подшипниковом кронштейне 8 над станиной
машины, и извлекаются снизу стопки по одной с помощью вращающегося вакуумного механизма 75 9.
Всасывающее устройство установлено на шарнирах 10 и состоит из двух пар полых элементов 11 и 12,
смонтированных на центральной ступице 13. Две мембраны каждой пары расположены в противоположных
друг другу положениях на ступице.
Элементы 11 и 12 имеют присасывающую поверхность шириной, равной ширине марки, и расположены на
расстоянии 85° друг от друга, как показано на рис. 3, для обеспечения контакта с центральным ребром 14
машины Ibed, поддерживающим пакет по мере его перемещения по конвейеру.
При вращении присоски 9 присоски 90 соприкасаются с концами самой нижней штамповки в магазине и
извлекают ее.
Для того чтобы присоски надежно удерживали штамп, магазин, который поворачивается своим верхним
концом к кронштейну S, совершает колебательные движения с помощью кулачка 15 и пружины 16, так что
самый нижний штамп в магазине перемещается в контакте с присосками на небольшое расстояние, прежде
чем он будет извлечен из магазина. Выходное отверстие ниазазина предпочтительно снабжено пружинным
защитным кожухом или выступом 7a, который предотвращает одновременное извлечение более одной марки.
Присоски перемещают штамп мимо валика 17, который может иметь пакетик с клеем, в этом случае
необходимо использовать только половину присоски, например, пару присосок 11, при этом конкретная
присоска 60 может быть приблизительно такого же размера, как и штамп.
Кроме того, марка может быть обернута вокруг четырех сторон пакета с перекрывающимися концами, если
это необходимо, с помощью механизированных фальцевальных устройств (65), которые сгибают
выступающие части марки вокруг задней части пакета, при этом пакет отводится от толкающего элемента
конвейера, чтобы позволить перекрывающимся концам марки сложиться друг на друга.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Устройство для нанесения лент, штампов или подобных изделий на пакеты,
включающее вращающееся всасывающее устройство, расположенное таким образом, чтобы перемещаться
мимо магазина и извлекать из него штамп, а затем перемещать его мимо устройства для нанесения клейма и,
наконец, доставлять штамп к устройству, которое удерживает его поперек пути пакета, непрерывно
перемещаемого 85 конвейером или подобным устройством.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377808A
[]
А М в:) ' р
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 13 июля 7931 г. № 20700/31.
Полная спецификация принята: 4 августа 1932 г.
Гидропневматическая подвеска и амортизирующее устройство для транспортных средств.
Я, 3-й король Бельгии, из Баус-Флавина, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гидропневматической подвеске и амортизирующему устройству для
транспортных средств, которое выгодно заменит обычное механическое устройство подвески, которое, как
правило, включает в себя листовые рессоры, соединенные известным способом.
Новое амортизирующее устройство одновременно является средством поглощения ударов, причем
амортизирующий эффект достигается за счет пневматического сжатия и регулируемой циркуляции жидкости.
В соответствии с изобретением, гидропневматическое подвесное устройство включает две пары
телескопических цилиндров, расположенных практически вертикально, с соединительными каналами между
верхними и нижними цилиндрами соответственно, общую камеру, соединяющую верхние цилиндры и
имеющую два отсека, канал с клапанным управлением, соединяющий отсеки, трубчатые элементы,
выступающие из нижней части нижних цилиндров, кольцевые фланцы, окружающие указанные трубчатые
элементы и закрепленные внутри верхних цилиндров, шайбы, опирающиеся на указанные фланцы, причем
фланцы и шайбы образуют дроссельные устройства для жидкости, проходящей между трубчатыми
элементами и фланцами и шайбами соответственно, средства для подачи воздуха под давлением в верхние
цилиндры и приемник, окружающий нижние цилиндры, для сбора и хранения жидкости, используемой в
устройстве.
Дальнейшие характерные особенности аппарата будут описаны далее.
Данное устройство разработано с учетом различных требований, предъявляемых к движущемуся
транспортному средству, таких как: вибрации, удары и реакции, центробежная сила, внезапное приближение
и удаление кузова транспортного средства и ходовых элементов или колес.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, [Цена 11-] изображенное устройство,
включающее две группы по два цилиндра. Фиг. 1 — продольное вертикальное сечение 5 устройства; Фиг. 2 —
горизонтальное сечение по линиям A-B-C-D на Фиг. 1; Фиг. 3 — вертикальное сечение по линиям
Mh-N-O-P-Q-C R на Фиг. 4; Фиг. 4 — горизонтальное сечение по линии K-L на Фиг. 3; Фиг. 5 — вертикальное
сечение по линии S-T на Фиг. 4; Фиг. 6 — частичный план, показывающий 65 многоразовое
распределительное устройство; Фиг. 7 — горизонтальное сечение устройства, изображенного на Фиг. 6; Фиг. 8
— осевое сечение подающего устройства устройства. 70 Подвесное устройство выполнено из цилиндров 90 и
91, соединенных сверху трубопроводом 1. Над цилиндрами расположен корпус 93, имеющий любую удобную
форму, внутреннее пространство 75 которого разделено на два отсека 931 и 9311, сообщающихся друг с
другом трубкой 71, начинающейся от нижней части отсека 931 и заканчивающейся в верхней части отсека
9311.
80 Оба отсека также могут сообщаться в верхней части посредством трубопровода 70, но это последнее
сообщение регулируется клапаном 68. Этот клапан 68 закреплен на штоке 63, входящем в направляющую
трубку 65, которая проходит вниз в цилиндр 91. В нижней части штока 63 имеется выступ 64, к которому
присоединен поплавок 66. Клапан 68 открывается вверх.
Цилиндры 94 и 95, предназначенные для размещения в цилиндре 90 жидкой среды устройства, имеют
внутренний диаметр, соответствующий внешнему диаметру цилиндров 90 и 91.
Цилиндры 94 и 95 окружены приемником 96 любой удобной формы. 95 Внутренний объем аппарата, а именно
телескопических цилиндров, сообщается с указанным приемником 96, когда регистрируются порты 13 и 61,
причем один из этих портов расположен в корпусе цилиндра 94100, а другой — в стенке цилиндра 90.
Порты 61 расположены на таком уровне, чтобы соответствовать уровню жидкости, например, масла,
содержащегося в 377 808 баллонах 94 и 95, причем данное устройство является i:
его нормальное положение покоя, при этом указанный уровень является максимальным, предусмотренным
для пенсионного устройства suE, когда транспортное средство находится в состоянии покоя. Дно цилиндров
94 и 9i снабжено вертикальными трубками 14 и 56. Трубка 10 цилиндра 94 снабжена на своем нижнем конце
отверстием, направленным вверх, что обеспечивает связь трубки D с внешним приемником 96. Верхний конец
трубки 10 соединен с нижним концом трубопровода 3, идущего вниз от дна отсека 931. Трубки 3 и 10 скользят
друг относительно друга за счет трения. Нижний конец трубки 3 снабжен клапаном 4, открывающимся вверх.
Аналогичным образом,
Верхний конец трубки 56 соединен с нижним концом трубопровода 36, который заканчивается в отсеке 9311
корпуса 93), в котором он проходит на определенное расстояние от дна этого корпуса. Трубка 36 скользит без
трения в трубке 56 и снабжена клапаном 48, открывающимся вниз. Зазор между трубками 36 и 56
обеспечивает текучесть жидкости.
- Цилиндры 90 и 91 снабжены изнутри кольцевым фланцем 7, свободно поддерживающим шайбу G.
Центральные отверстия, оставленные фланцем 7 и внутри...
Шайбы 6 имеют несколько больший диаметр, чем больший внешний диаметр трубок 10 или 56. Цилиндр 90
снабжен кольцевым фланцем 71 и шайбой 61, которые имеют идентичную конструкцию с элементами 6 и 7 и
установлены на определенном расстоянии над последними. Фланцы 7 и 71 снабжены переменным
количеством проходных отверстий.
В цилиндрах 90 и 94 установлены две соосные трубки, одна из которых, 74, частично соединяется с
цилиндром 94, а другая, 73, одновременно соединяется с корпусом 93 и цилиндром 90. Трубка 73 открыта с
обоих концов и обеспечивает постоянное сообщение между внутренней частью трубки 74 и верхней частью
корпуса 93. Трубка 73 содержит трубку 72, идущую от грудной клетки 39, в которую по подающей трубе 27
подается воздух R5O под давлением. Сообщение между двумя отделами грудной клетки 39 осуществляется
посредством одностороннего клапана 43. Трубка 72 проникает в стенку трубки 73 на небольшом расстоянии
от ее нижнего конца, и конец трубки 72 находится на одном уровне с внешней стенкой трубки 73. Трубка 74
имеет внутренний диаметр больше, чем внешний диаметр трубки 73; однако ее верхний конец 75 имеет
диаметр, соответствующий внешнему диаметру трубки 73, при этом последняя трубка, таким образом,
фрикционно соприкасается с концевой частью трубки 74. На рис. 8 наглядно показана эта конструкция.
6a Цилиндры 90 и 91 снабжены сальниковыми уплотнениями, такими как, например, кольца 8. Трубки 10 и 56,
установленные на дне цилиндров 94 и 95, имеют особую форму, как показано на рисунке Ивига, 1. Верхние
концы 59 трубок 5ti и 10 70 J будут фрикционно зацепляться с отверстиями шайб 6 и 61 соответственно, когда
2 порта 13 и 61 будут регистрироваться во время телескопического перемещения групп цилиндров. Под этой
головной частью 59 трубки 75 y]0 и 56 имеют коническую, сужающуюся шейку.
Диаметр внутреннего отверстия трубки 56 больше, чем наружный диаметр трубки 136, но диаметр
внутреннего отверстия трубки 56 уменьшается к ее нижней части, чтобы оказывать большее сопротивление
потоку жидкости, выталкиваемой из трубки 56 через кольцевое пространство, образованное между трубками
56 и 36. Цилиндры 94 и 95 сообщаются в своих нижних концах с каналом 9. Клапаны 92 и 97 установлены в
трубопроводах 1 и 9, так что только группа цилиндров и 94-й цилиндр получают подачу воздуха под
давлением из подающего трубопровода 27.
Трубка '36 проходит внутри отсека 9311 на определенное расстояние и снабжена на своем нижнем конце
клапаном 48, открывающимся вниз. 95 Устройство дополнено распределительным устройством, более
подробно показанным на рис. 3, 4 и 5. Данное распределительное устройство состоит из цилиндра 78,
открытого с обоих концов и частично окруженного футляром 79, в который сжатый воздух подается по трубке
80, снабженной клапаном 81, открывающимся в указанный футляр. Ось цилиндра 78 расположена
практически горизонтально и перпендикулярно продольной оси 105 транспортного средства. В цилиндр 78
скользит второй цилиндр 82. Цилиндр 82 разделен на два отсека 821 и 8211. В отсеке 821 имеется торцевая
закрывающая стенка, соединенная с концом трубки 77, в которую вставлены упаковочные материалы. В
отсеке 821 имеется ряд портов 83, которые в своем обычном положении закрыты цилиндром 78. Цилиндр 78
имеет ряд отверстий 84, которые могут соединяться с отверстиями 83 при перемещении цилиндра 82 в
удобном направлении, так что отсек 82 будет сообщаться с ящиком 79.
В торцевой закрывающей стенке отсека IM 82"1 предусмотрена углубленная часть, в которую входит трубка
86 с прослойкой уплотнительных элементов, диаметр трубки 86 которой соответствует диаметру трубки 77.
Этот конец трубки 86 служит направляющей и упорным элементом для перемещения цилиндра 82. В нижней
части цилиндра 82 имеется трубчатый наконечник 87 (рис. 5), благодаря которому отсек 821 сообщается с
кукурузным початком. 130 31 7,808 377,S8D81 отдел 9311, и конец указанной трубки 87 направляется в
направляющей 88, чтобы предотвратить вращение цилиндра 82.
Внешний приемник 96 закрыт в верхней части наклонной стенкой 14, снабженной отверстиями 15,
позволяющими жидкости, вытесняемой из цилиндрических групп, стекать обратно в приемник.
Далее будет описан принцип работы подвески и амортизирующего устройства g0 со ссылкой на
последовательные операции и различные требования к аппарату.
Подвесное устройство, элементы управления которого соединены соответственно с кузовом автомобиля и
ходовой частью, первоначально снабжается жидкостью до уровня портов 13. Жидкость заполняет цилиндр 94
и трубку 10, а также цилиндр 20 дер 95 и трубку 56, клапан 97 открывается самотеком. Поплавок 66 поднят, и
клапан 68 открыт. Сжатый воздух подается через трубопровод 27 с целью повышения давления внутри
выпускного патрубка 93 и цилиндров 90 и 91, а также для приведения гидропневматического аппарата в
рабочее положение, при этом воздух проходит через патрубки 27-39-43-72-74-73-93-170-68-91-36-1-92-90.
В случае ударов цилиндры 94 и скользят по цилиндрам 90 и 91, и давление воздуха, содержащегося в
последнем, превышает нормальное уравновешивающее давление системы. Одновременно жидкость 735
выходит через пространство между трубками 10 и 56, а также фланцами 7 и шайбами 6. Однако это
пространство уменьшается из-за сужающейся горловины трубок и 56, благодаря чему тормозной эффект
жидкости становится все более эффективным.
В случае сильных ударов шайбы 6 отрываются от фланцев 7, и жидкость находит дополнительный путь через
отверстия, предусмотренные во фланцах 7. Шесть шайб закрывают указанные отверстия, когда элементы
возвращаются в свое нормальное положение, так что во время этого последнего движения тормозной эффект
будет более значительным и поглотит эффекты реакции.
В ходе этих движений задействованы следующие элементы:
Трубка 10, трубка 3, клапаны 4 и 12 функционировали как масляный насос, подавая в корпус 93 определенное
количество жидкости из приемника 96, образуя в указанном корпусе 93 масляную ванну, предназначенную
для подачи жидкости в распределительное устройство.
Если по какой-либо причине уровень жидкости в цилиндрах 90 и 91 не достигнет требуемого уровня, поплавок
66, перестав удерживаться указанной жидкостью, закрывает клапан 68. Воздух под давлением, поступающий
в отсек 931 корпуса 93, не сможет напрямую поступать в отсек 9311. В этом случае давление, оказываемое на
поверхность жидкости, будет выталкивать ее обратно в отсек 931 через трубку 71. Из отсека 9311 жидкость
будет проходить по трубке 36 обратно в цилиндры 95 и 94, как только давление, создаваемое в корпусе 93,
станет выше, чем давление, существующее во всей системе цилиндров 94 и 95 и цилиндров 90 и 91.
Как только уровень жидкости поднимет поплавок 66, клапан 68 откроется, и воздух под давлением 75 будет
свободно проходить из отсека 931 в отсек 9311 по трубке 70, обеспечивая таким образом подачу жидкости под
давлением в систему. 80 Когда аппарат находится в нормальном сбалансированном положении, нижний
конец трубки 72 закрыт частью 75 трубки 74.
Когда воздух под давлением подается через трубки 27 и 72, этот сжатый воздух проверяется в конце трубки
72.
Если по какой-либо причине цилиндры 90 и 91 будут достаточно опущены относительно цилиндров 94 и 95,
так что конец трубки 72 откроется в расширенной части трубки 74, сжатый воздух, подаваемый по трубке 72,
попадет в трубку 74 и будет протекать через трубку 73 в корпус 93. Подача воздуха под давлением будет
прекращена, когда цилиндры 90 и 91 вернутся в свое нормальное положение, в котором конец трубки 72 будет
закрыт.
Распределительное устройство может иметь компенсирующее действие при воздействии центробежной силы
на корпус или движущиеся части транспортного средства.
Как только транспортное средство входит в поворот, центробежная сила передает скользящее движение
цилиндрам 82 подвесных устройств, расположенных на внешней стороне поворота 105, и как только
отверстия 83 совпадают с отверстиями 84, подача сжатого воздуха через отверстие 80 поступает в цилиндры
и 94, так что давление становится выше, чем в цилиндрах 91 и 95. Это повышение давления на 110 градусов
предотвратит обрушение подвесного устройства с этой стороны.
Это дополнительное давление передает цилиндру 82 силу, стремящуюся вернуть его в исходное положение,
и как только эта сила превысит центробежную силу, действующую на цилиндр 82, последний вернется в
нормальное положение, прерывая связь между грудной клеткой 79 и системой цилиндров 90, 94. 120
Конструкция отсека 9311 такова, что при использовании аппарата нижняя часть цилиндра 82 будет
контактировать с масляной ванной; однако избыток масла будет протекать через трубку 36, клапан 48, 125 и
трубку 56 внутри цилиндра 95.
В результате загрузки транспортного средства в отсеке 9311 повышается давление, и некоторое количество
масла поступает в отсек 8211, из-за чего увеличивается вес цилиндра 82. Объем отсека 82 и удельная
плотность жидкости будут выбраны таким образом, чтобы в определенных пределах это увеличение веса
было приблизительно пропорционально весу груза. Действие центробежной силы на цилиндр 82 будет
увеличено в тех же пропорциях, что потребует также пропорционального увеличения давления в системе
цилиндров 90 и 94 с целью возвращения распределительного устройства в исходное положение.
Если нагрузка, передаваемая транспортному средству, приводит к значительному изменению положения
центра тяжести, то распределительное устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы
обеспечить наличие множества впускных трубок 80'1 8011 (рис. -6), чтобы сжатый воздух подавался в
больших количествах. На фиг. 7 показано такое расположение, в котором корпус, окружающий цилиндр 78,
удвоен, образуя каналы 791 и X 791. Трубка 77 подразделяется на 25 осевых концов 77a, 77b, каждый из
которых сообщается с трубками 77 через клапаны 89. Цилиндр 82 имеет один конец, разделенный на отсеки
82a и 82b, каждый из которых имеет отверстия 83, предназначенные для совмещения с отверстиями 84
грудной части 79' 7911 -:.
Устройство, соответствующее настоящему изобретению, позволяет обеспечить надежное соединение кузова
транспортного средства с его ходовыми элементами, что позволяет получить идеальную подвеску и
амортизационные средства, независимо от конструктивных особенностей и материалов, используемых для
элементов, составляющих само транспортное средство.
В частности, Равингм подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1931 года. № 20347/31.
3779809 11 1 [ 1 U11 Полный комплект слева: 12 апреля 1932 г.
Завершено: август. 4, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству термопластичных материалов или изделий, содержащих
производное гелевой кислоты.
Мы, компания «Грамофонная компания» (Gramophone Company Limited), британская компания из Хейса,
Мидлсекс, Сэмюэл Уайт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Ростерн», Аппер Бридж
Роуд, Редхилл, Суррей, и Уильям Эдвард Лорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
«Дурсли», Стейшн Роуд, Хейс, Мидлсекс, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к производству термопластичных материалов
или изделий, таких как, например, носители для проигрывателей грампластинок, которые имеют в основе
производное целлюлозы, например, ацетат целлюлозы.
Изобретение относится, в частности, к производству материала, в который вместе с производным целлюлозы
включены пластификатор и смола, с наполнителями, красителями, пигментами или тому подобными
веществами или без них.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, в котором производное целлюлозы равномерно
и быстро пластифицируется без использования летучего растворителя.
В соответствии с настоящим изобретением смола и ацетат целлюлозы сначала соединяются по отдельности
для образования однородной массы, которая измельчается до чрезвычайно мелкого порошка, а затем этот
порошок смешивается с пластификатором и другими материалами, если таковые имеются. Благодаря этому
процессу можно получить производное целлюлозы 235 в чрезвычайно мелкодисперсном состоянии.
Например, однородную массу, образованную из производного целлюлозы и смолы, можно легко измельчить
до порошка, который проходит через сито с размером ячейки 200 меш, тогда как если бы измельчали только
производное целлюлозы, то такое мелкодисперсное состояние, если бы и было достижимо, то с огромными
трудностями. Тонкозернистая структура, до которой восстанавливается производное целлюлозы в процессе,
описанном в настоящем изобретении, позволяет осуществлять его пластификацию равномерно и быстро на
последующих этапах процесса.
[Цены 11-] При осуществлении изобретения мы можем действовать следующим образом:
Ацетат целлюлозы и смола обрабатываются вместе на горячих валках до получения однородной массы.
Затем эту массу охлаждают и измельчают до состояния, позволяющего просеять ее через сито с размером
ячейки 200 меш. Полученный порошок смешивают с пластификатором и мелкоизмельченными
наполнителями в обычном лопастном смесителе, а затем подают в аппарат, где смесь подвергают
измельчению или взбиванию.
Для этой части процесса может быть использована мельница, известная под зарегистрированным товарным
знаком «Kek». Полученная в результате этой операции чрезвычайно плотная смесь затем обрабатывается на
нагретых смесительных валках при температуре от 260 до 3200 °F, при этом происходит пластификация
ацетата целлюлозы. Порошкообразная смесь легко прилипает к валкам, и после прокатки и обработки в
течение примерно 10 минут ее снимают и пропускают между нагретыми каландровыми валками для
получения листа или одеяла, которое затем можно разрезать на любой желаемый размер или форму.
Подходящий состав для изготовления заготовки для записи по способу, описанному в изобретении,
представлен ниже, при этом пропорции указаны по весу.
Красная акароидная смола Ацетат целлюлозы Пластификатор Амилстеарат Наполнитель Сажа Краситель
1/5% 15% 12% 56% 10/0 1 %/ 200/ Дата: 15 июля 1931 г.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, 6, Bream's Butildinos] Тиондон, E.C.4.
1
11 z 1 j j i J - i -,C 7809Q-- 1P-L33E СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
Улучшения в или относящиеся к: i к e th aactuie - plastic I-latearjals ci= Artlicles Compnizing :-::Derivative.
X= g--:X:f Мы, TAn GnAM1orH:oGE COMfPANY LIMITBD, британская компания, из Хайес, графство Суррей, -
SAIUnFL W\lYEVoT, британский подданный, из Ростерн, Аппер-Ридж-Роуд, Редхилл, графство Суррей, и
Уильям Дуард Лорд, британский подданный, из Дурсли, Стейшн-Роуд, Хайес, графство Суррей, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:.-
Настоящее изобретение относится к производству термопластичных материалов, основой которых является
производное целлюлозы, например, ацетат целлюлозы, и к изделиям, таким как, например,
звукозаписывающие устройства, изготовленные из них.
Изобретение относится, в частности, к производству материала, в который включено производное
целлюлозы, пластификатор и смола, с наполнителями, красителями, пигментами или подобными веществами
или без них, без использования летучих растворителей для растворения производного целлюлозы. В ранее
известных процессах производства термопластичного материала из производного целлюлозы и
пластификатора без использования летучих растворителей для производного целлюлозы было принято
смешивать ацетат целлюлозы или другое производное целлюлозы, пластификатор и наполнитель в
смесительной или тестомесильной машине и нагревать материал в течение всего процесса смешивания или
его части. После завершения процесса смешивания композиция извлекается из смесительной машины и либо
раскатывается в листы на валках, либо формуется в блоки. В других процессах получения термопластичных
или подобных материалов, содержащих производное целлюлозы, было предложено сначала смешать
производное целлюлозы в волокнистом состоянии или в виде крупнозернистого порошка со смолой, а затем
подвергнуть смесь измельчению в присутствии или отсутствии увлажняющей среды. Для производства
материала для магнитофонных записей очень точное смешивание ингредиентов имеет первостепенное
значение. Основная трудность заключается в получении производного целлюлозы в таком мелкозернистом
состоянии, что обеспечивает полное и равномерное распределение. Это может быть достигнуто, и мы
обнаружили, что гораздо более плотная смесь между производным целлюлозы, более эластичная и
нейтральная, чем это возможно с помощью известных процессов, получается, если производное целлюлозы
сначала смешать со смолой, например, кароидной смолой, в жидком состоянии, а затем, после застывания,
измельчить смесь, добавить пластификатор и наполнитель, и все эти ингредиенты измельчить вместе без
нагрева.
Кроме того, мы обнаружили, что при использовании, например, шлифовальной мельницы типа «Кек» или
другой высокоскоростной шлифовальной мельницы можно добиться достаточно равномерного
перемешивания, чтобы последующее замешивание с нагревом было ненужным до того, как материал
поступит в прокатный стан. Этот метод получения производного целлюлозы в очень мелком состоянии имеет
особое преимущество, когда используется производное целлюлозы с высокой вязкостью, поскольку вещество,
обладающее такой вязкостью, особенно трудно измельчить в одиночку. Согласно одной из особенностей
настоящего изобретения, способ производства термопластичного материала из производного целлюлозы,
пластификатора и смолы с наполнителем, пигментами или подобными веществами или без них включает в
себя сначала объединение производного целлюлозы и смолы в отсутствие пластификатора для образования
твердой однородной массы, измельчение этой массы до очень мелкого порошка, а затем смешивание
пластификатора с этим порошком без использования летучего растворителя для производного целлюлозы до
получения однородной смеси.
Полученный таким образом порошок может быть обработан известным способом на нагретых смесительных
валках или в тестомесильной машине для получения пластифицированного производного целлюлозы, а
полученный продукт может быть раскатан в листы или сформирован в изделия желаемой формы. Однако
предпочтительно, в соответствии с другой особенностью изобретения, целлюлоза, производное и смола,
полученные выше в виде мелкого порошка, тщательно смешиваются с пластификатором в измельчающей
мельнице или подобном устройстве, а затем смесь формуется под воздействием тепла и влаги без
предварительного смешивания на нагретых валках или в тестомесильной машине. HO =Bv в этом узком
смысле возможно получить производное целлюлозы в чрезвычайно тонкой степени детализации. Например,
однородную массу, образованную из производного целлюлозы и смолы, можно легко измельчить до порошка,
который проходит через сито с размером ячейки 200 меш, тогда как если бы измельчали только производное
целлюлозы, такое состояние детализации, если бы оно и было достижимо, можно было бы получить лишь с
огромными трудностями.
При обычном способе очистки производное целлюлозы проходит только через сито с размером ячейки 40
меш. Тонкозернистая структура, до которой восстанавливается производное целлюлозы в процессе,
описанном в настоящем изобретении, позволяет осуществлять его пластификацию равномерно и быстро в
последующих этапах процесса.
При осуществлении одного из способов получения термопластичного материала в соответствии с
изобретением мы можем действовать следующим образом:
Ацетат целлюлозы и смола обрабатываются вместе на горячих валках до получения однородной массы.
Затем эту массу охлаждают и измельчают до состояния, позволяющего просеять ее через сито с размером
Соседние файлы в папке патенты