Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13209
.pdf
ячейки 200 меш. Полученный порошок смешивают с пластификатором и мелкоизмельченными
наполнителями, после чего смесь пропускают через обычный лопастной смеситель, а затем подают в
аппарат, где смесь подвергают измельчению или взбиванию. Для этой части процесса может использоваться
мельница типа «Кек».
Используемый пластификатор может быть как твердым, так и жидким. Как указано выше, предпочтительно
смешивать пластификатор с остальными ингредиентами в лопастном смесителе, чтобы равномерно
распределить его до того, как смесь поступит в мельницу "Кек", иначе пластификатор будет проходить через
высокоскоростную мельницу "Кек" без надлежащего смешивания с другими веществами.
Полученная в результате измельчения или размола в мельнице «Кек» чрезвычайно плотная смесь затем
обрабатывается на нагретых смесительных валках при температуре от 260 до 3200 °F, при этом происходит
пластификация ацетата целлюлозы. Порошкообразная смесь легко прилипает к валкам, и после прокатки и
обработки в течение примерно 10 минут ее снимают и пропускают между нагретыми каландровыми валками
для получения листа или одеяла, которое затем можно разрезать на любой желаемый размер или форму.
Подходящий состав для получения звукозаписывающего материала по способу, описанному в изобретении,
следующий, в весовых пропорциях: красная акароидная смола 15%, ацетат целлюлозы 15%, пластификатор
12%, амилстеарат, наполнитель (например, Силикагель (56 %) / Технический углерод 1 % / Краситель 10 % / В
другом способе осуществления процесса согласно изобретению мы можем действовать следующим образом,
используя те же вещества, что и в вышеописанном процессе. Крупноизмельченный ацетат целлюлозы
смешивают с акариозной смолой на нагретых валках в течение примерно пяти минут. Затем смесь извлекают
из валков, после охлаждения измельчают в мелкий порошок.
Оставшиеся компоненты затем добавляются к мелкодисперсному порошку и тщательно перемешиваются в
шаровой мельнице или аналогичном устройстве в течение приблизительно четырех часов для обеспечения
плотного смешивания. 80 После шарового измельчения порошок имеет однородную структуру и может быть
отформован при обычной температуре и давлении без предварительного смешивания на нагретых валках или
в смесительной машине. 85 Например, при изготовлении магнитофонных записей полученный выше порошок
можно наносить непосредственно на матрицы, предварительно нагревать в течение десяти секунд, а затем
прикладывать давление.
Для указанных целей к производному целлюлозы может быть добавлена любая подходящая природная или
синтетическая смола. В качестве альтернативных натуральных смол можно, например, использовать
канифоль или копал. В случае 95 синтетических смол предпочтительным методом будет применение
материалов, которые являются постоянно термопластичными и термостойкими. К синтетическим смолам,
обладающим такими свойствами, относятся, среди прочего, производные гликолплиталата, полимеры
винилхлорида и их производные, а также сульфонамидные смолы, полученные из ароматических
углеводородов и содержащие метиленовую группу. 05 Вместо обработки производного целлюлозы и смолы
на горячих валках можно использовать любой другой подходящий метод для обеспечения тщательного
смешивания этих двух веществ. Например, смолу 110 можно растворить в летучем растворителе, который не
растворяет производное целлюлозы, а затем добавить последнее в раствор смолы. Производное целлюлозы
будет пропитано смолой 15, и при легком нагревании смеси растворитель быстро вытеснится, останется
рыхлая масса.
В качестве растворителей для большинства смол, которые также не являются растворителями для
производного целлюлозы 12Q, подходят бензол и спирт.
В случае синтетических смол, склонных к термоотверждению, использование растворителя смолы особенно
выгодно, поскольку позволяет применять более низкие рабочие температуры. 125 Масса переводится в
пластичное состояние при температуре ниже температуры затвердевания, что позволяет избежать
предварительного отверждения смолы, которое могло бы произойти, если бы масса обрабатывалась в
горячем состоянии без растворителя.
Минимальное количество смолы, которое необходимо добавить к производному целлюлозы B, в
значительной степени зависит от исходной тонкости помола производного целлюлозы, а также от конкретной
используемой смолы. В случае акариевой смолы, которая оказалась особенно подходящей для описанной
выше цели, было установлено, что минимальное содержание смолы составляет 28 процентов по весу от
используемого ацетата целлюлозы, когда последний был в виде порошка, проходящего через сито с
размером ячейки всего 20 меш.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377811A
[]
-ó.,t ke- C QPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1931 года. № 20514/31 Полный левый: 1 апреля 1932 г.
Завершено: август. 4, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
377,811 Усовершенствованная конструкция муфты для соединения труб. Мы, Томас Проссер Хингли из Apex
Works, Тиксбридж Роуд, Саутхолл, Мидлсекс, и Джордж Генри Крузли из 24, Пембридж Кресент, Ноттинг Хилл
Гейт, Лондон, Западный Лондон, оба являющиеся гражданами Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к муфте для соединения труб
друг с другом торцом и предназначено, в частности, для использования с трубчатыми металлическими
строительными лесами, но может использоваться и для других целей, в которых необходимо соединить
трубчатые элементы друг с другом торцом, и имеет своей целью обеспечить очень простую и дешевую муфту,
легко устанавливаемую и снимаемую, и эффективную в использовании.
Согласно данному изобретению, используется стержень квадратной, шестиугольной и круглой формы.
другого стержня с поперечным сечением желаемой длины и диаметром, соответствующим трубке, с которой
он будет использоваться, и примерно в центре стержня сформировано или прикреплено желаемым образом
кольцо большего внешнего диаметра, имеющее внутреннюю форму, соответствующую форме стержня, и
предпочтительно с круглым внешним диаметром, и от этого кольца выступает резьбовой штифт или стержень.
Также используется зажим или скоба с центральным отверстием для фиксации штифта или стержня,
снабженная выступающими или другими изогнутыми частями на внутренней стороне или вблизи них. Изгибы
предпочтительно приблизительно соответствуют форме трубок, представляют собой часть круга, а также
используются гайка и шайба.
Штифт может использоваться для крепления кольца к стержню путем образования винтовой резьбы на одном
конце для зацепления с резьбовыми отверстиями 40 в кольце и стержне, и винтовой резьбы на другом конце,
которая зацепляется с гайкой.
[При сборке один конец стержня располагается в трубке так, чтобы кольцо находилось рядом с ним. На другом
конце стержня располагается другая трубка так, чтобы ее конец также находился рядом с кольцом. Затем
зажим или скоба устанавливается на штифт или стержень так, чтобы изогнутые части прилегали к трубкам, и
путем затягивания гайки на штифте или стержне зажим или скоба могут быть надежно зафиксированы на
трубках.]
Если используется квадратный или подобный стержень, предпочтительно закруглить его края и расположить
зажим или скобу таким образом, чтобы при воздействии гайки зажим воздействовал на трубки и прочно
удерживал их на стержне, при этом давление прижималось к одному краю стержня. 60 Вместо гайки для
крепления зажима или скобы на штифте штока могут быть использованы другие средства, а сам шток должен
быть изготовлен соответствующим образом.
Дата: 1,7 июля. 1931.
II. Гарднер и сын, патентные агенты, 173-4-5. Флит-стрит. Лондон, E.C. 4, A (агенты указанных заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:N.
Усовершенствованная конструкция муфты для соединения труб. Мы, Томас Питос, компания Higxley,
описанная и подтвержденная компанией Apex Works, Uxbridgre Toad, Soathall, следующим заявлением:
Мидлсекс и Джордж Херри Кроти —; Данное изобретение относится к соединительному элементу для дома №
76 из 24, Пенбридж Кресент. Ноттинг-Хилл, соединяющий трубки между собой, конец на, и находится в
Лондоне, Западная 11, оба британских7 Подразделения, которые специально предназначены для
использования с трубчатыми элементами, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким
образом оно может быть использовано для других целей, для которых оно предназначено, в частности, для
соединения трубчатых элементов между собой, конец 80 [Цена 11-] i 1 i i i 1 ) на, и имеет своей целью
обеспечить очень простое и дешевое соединение, легко устанавливаемое и снимаемое, и эффективное в.
цель.
Изобретение будет ясно понято из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых:
На рисунке 1 представлен вид сбоку заявителя, частично в разрезе.
На рисунке 2 представлен вид прибора сбоку, перпендикулярный изображению на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен план устройства.
Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 3, но частично в разрезе.
На рисунке 5 показан вид сбоку зажима или скобы.
В соответствии с данным изобретением, используется стержень А квадратной, шестиугольной, круглой или
иной формы с поперечным сечением желаемой длины и диаметром, соответствующим трубам, с которыми он
должен использоваться, и примерно в центре стержня сформировано или прикреплено любым желаемым
способом кольцо В большего внешнего диаметра, имеющее внутреннюю форму, соответствующую форме
стержня А, и предпочтительно имеющее круглый внешний диаметр, и от этого кольца выступает резьбовой
штифт или стержень С.
Также используется зажим или скоба D, имеющая центральное отверстие E для размещения штифта или
стержня C и снабженная на концах или вблизи концов или противоположных сторон отверстия с одной
стороны выступающими или другими изогнутыми частями F, причем изгибы F предпочтительно
приблизительно соответствуют форме трубок G1. Также используются часть окружности, а также гайка H и
шайба I.
Штифт C может использоваться для крепления кольца B к стержню Lv, образуя резьбу на одном конце для
зацепления с резьбовыми отверстиями в кольце и стержне, и резьбу на другом конце, которая зацепляется с
гайкой.
При сборке один конец стержня А располагается в трубке G так, чтобы ее кольцо 3B находилось рядом с
концом трубки, другая трубка G1 располагается на другом конце стержня B так, чтобы ее конец также
находился рядом с кольцом B, затем зажим или скоба D располагается на штифте или штоке C так, чтобы
изогнутые части F, F прилегали к трубкам (T, G1). После установки шайбы I и гайки H на штифт или шток C
зажим или скобу D можно прижать к трубкам, чтобы надежно закрепить их на стержне.
Если квадратный или подобный стержень А изготовлен (предпочтительно окружить края А' и расположить
зажим или скобу I) таким образом, чтобы при воздействии гайки H зажим 60 действовал на трубки G. G' и
прочно удерживал их на стержне А, при этом давление контактирует с одним краем А' стержня А.
Вместо гайки I1, для закрепления зажима или скобы D на штифте или стержне C могут применяться другие
средства, и конструкция изделия выполняется в соответствии с этим.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 18 марта 1931 года. 377,812 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 27 июля 1931 г., № 214104k1.
Завершено: август. 4, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма смены челнока в автоматическом ткацком станке или относящиеся к нему.
Мы, корпорация DRAPER, учрежденная в соответствии с законами штата Мэн, Соединенные Штаты Америки,
из Хоупдейла, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Вернера Линдси,
гражданина Соединенных Штатов Америки, 165. Датчер-стрит, Хоупдейл, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к механизму изменения челнока для автоматического управления, при котором челнок вставляется
в челнок bGx, а отработанный челнок выбрасывается из него без остановки устройства.
Механизм смены челнока для ткацких станков был предложен ранее, и в некоторых из предшествующих
конструкций был предусмотрен механизм автоматической остановки процесса ткачества во время
перемещения челнока, в то время как в других конструкциях перемещение челнока осуществлялось во время
работы станка, но в большинстве этих предшествующих конструкций для осуществления перемещения
челнока использовалось множество вращающихся кулачков и других более или менее сложных механизмов.
Настоящее изобретение представляет собой чрезвычайно простую конструкцию, предназначенную для
использования движения челнока для осуществления его перемещения во время работы ткацкого станка на
высокой скорости.
Согласно настоящему изобретению, механизм смены челнока для автоматического ткацкого станка включает
в себя переднюю опорную пластину, шарнирно закрепленную в задней части ткацкого станка, и заднюю
опорную пластину, шарнирно закрепленную независимо от передней опорной пластины в передней части
ткацкого станка. Конструкция такова, что одна опорная пластина обычно удерживается в рабочем положении
другой опорной пластиной, которая при смене челнока может быть перемещена в нерабочее положение,
чтобы освободить первую опорную пластину и позволить ей подняться при вставке полного челнока.
Благодаря поддержке каждой коробчатой пластины для перемещения вверх от челнока, обеспечивается
возможность переноса заполненного челнока в челночный ящик в передней части [Цена 11-] челнока, так что
этот заполненный челнок вытолкнет отработанный челнок в задней части 55-го челнока. Таким образом
обеспечивается чрезвычайно простой и быстрый перенос челнока.
Подвижные коробчатые пластины предпочтительно удерживаются в опущенном или нормальном положении
относительно сильной пружиной или пружинами. 60 Если передняя пластина подвергается воздействию
пружины, сжимающей ее, в момент полного зацепления с челноком, пластину будет трудно поднять, и челнок
может быть поврежден в результате зацепления с ней. 65 Еще одна особенность изобретения заключается в
способе освобождения передней пластины коробки от воздействия ее пружины до того, как эта пластина
будет зафиксирована при полном вдавливании челнока в коробку челнока на 7C вбок, и в результате
передняя пластина коробки легко поднимается входящим челноком.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в конструкции, благодаря которой средство для
удержания задней коробчатой пластины в ее опущенном или нормальном положении также служит для
удержания передней коробчатой пластины в опущенном положении, и в результате давление на переднюю
пластину снимается 80 за счет подъема задней пластины. Такая конструкция позволяет осуществлять
относительное перемещение коробчатых пластин, а также представляет собой простое решение для
снижения давления на переднюю пластину при вызове челночного механизма.
Желательно предусмотреть ограничительные средства для остановки движения выброшенного челнока
наружу и для остановки движения выброшенного челнока в таком положении, которое позволит остановить
движение всего челнока поперечно относительно направляющей, но в результате такой конструкции
выброшенный челнок на мгновение оказывается зажат между ограничительными средствами и вставленным
полным челноком. Желательно освободить отработанный челнок от этого захвата, и еще одна особенность
изобретения заключается в стопорных элементах, установленных для перемещения от выброшенного
челнока 100 по мере опускания ящика Йейтса в его нормальное рабочее положение.
Ещё одна особенность изобретения заключается в средствах для управления механизмом челночного
перемещения от направляющей.
07 7f,812 Другие особенности изобретения: новая комбинация деталей в дополнение к вышеописанному будет
включать в себя:
cdinnection rith - he accompanying draiv - b ings which ivistrase one good practical form:of thLe invention. На
чертежах: фиг. 1 — перспективный вид стороны механизма переключения челнока ткацкого станка,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 — вид сверху механизма переключения
челнока, показанного на фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3 на рис. _ от j5 и задних коробчатых
пластин blein-g bwu in- thei.
нормальное пониженное положение.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез механизма челночного переноса.
Передняя и задняя панели короба находятся в поднятом положении, чтобы обеспечить возможность
перемещения челнока; и:
-: На фиг. 5 показан боковой вид механизма, использующего движение челнока для осуществления его
перемещения. - - 25 Механизм перемещения челнока, описанный в настоящем изобретении, может
применяться на различных типах автоматических ткацких станков, поэтому было сочтено необходимым
показать на чертежах только сторону челнока ткацкого станка и связанные с ней части, поскольку другие части
ткацкого станка могут работать обычным или любым предпочтительным способом.
Обращаясь к чертежам, можно отметить, что рабочие части ткацкого станка могут поддерживаться рамой 1
обычной или любой подходящей конструкции 2, а сам станок снабжен направляющей 2, поддерживаемой
рычагами 3 для перемещения к передней части станка и от нее известным способом. На рисунке 2 изображен
обычный тростник 4 и обычный тростниковый колпачок или рейл 5.
В представленном варианте осуществления изобретения полные челноки подаются в механизм перемещения
челнока из магазина челноков G, который расположен немного впереди передней части направляющей, как
это видно на фиг. 4 чертежа. Челночный магазин 6 удобно крепится к ткацкой раме 1 с помощью выступающих
вверх кронштейнов 7 и 8, а для того, чтобы челночный магазин можно было установить в нужное положение,
предпочтительно, чтобы между верхними концами кронштейнов 7 и 8 и опорной планкой магазина 10 были
предусмотрены регулировочные звенья 9.
Магазин 6 открыт с верхнего и нижнего концов, как показано на рисунке, так что полные челноки 11 могут быть
размещены в верхнем конце магазина один над другим, как показано на рисунке, а самый нижний челнок
обычно опирается на поддерживающие выступы или скобы 12, расположенные на некотором расстоянии друг
от друга относительно нижнего конца магазина 6. Конструкция - 5 такова, что самый нижний челнок может
перемещаться вдоль пальцев на ткацкий станок, когда последний находится в положении, показанном на рис.
4. Челнок на стороне ткацкого станка снабжен верхней пластиной 13, которая поддерживается относительно
пластины 14, образующей направляющую для челнока, и в соответствии с настоящими изобретательскими
нормами, передняя пластина 15 и задний ящик отлиты для удобства перемещения челнока на ткацком станке,
чтобы обеспечить возможность переноса нити под этими пластинами в соответствии с настоящими нормами.
1,rac'il 80 tioei, передняя коробка nia-ae c-ivoa'v - портирована сзади от Laardc t1.
hox -pate is pivotali 'sppoli -a VI fron't of- the lay. V 'iie v-; инструкции могут быть предоставлены для s -.mi-; 85
t1be коробчатые пластины в n1"Lanpnc JU' t это достигается с помощью катушки 41, показанной на рисунке,
путем предоставления передней головной пластины с этими Spporinxti-" arnis Ti \ '-ic l жестко закреплены -i-3 a
s7Ia' 1t--in--I f 90 поддерживается у .-уха la--!,Ibrackets 19. Задняя коробчатая пластина TMh имеет длину 5
футов. Она предназначена для качания в автомобиле (T e t r - 20 и 21). Рычаг 20 отделен болтами 22 от
верхнего конца стола " 95 23 vavino', нижняя часть 24, и этот рычаг поворачивается на валу 2-5, который
крепится в кронштейне 26 secmLre- I; flfront o; the lay and extending p. lood 100 therefrom. Пластина,
поддерживающая вал l, шарнирно соединена посредством короткого вала 2' с кронштейном 28,
установленным на конце 7-го вала и удлинителя, направленного вверх! eCefrom. 105 В соответствии с tlhe- r
1ese1t inveltionú задняя -bo пластина i, eontinuousl.
Она прижимается вниз к своему обычному положению, в котором она находится, с помощью пружины или
пружин, а давление, оказываемое на эту заднюю коробчатую пластину, используется для удержания
передней коробчатой пластины в ней.
более низкое или нормальное положение. Механизм, предусмотренный для этой цели в показанной
конструкции, состоит из витой пружины 2915, установленной на коротком валу 25 и непрерывно
воздействующей на качающийся рычаг 23 в направлении перемещения задней коробчатой пластины 16 вниз
из положения, показанного сплошными линиями на рис. 4, в положение, показанное на рис. 20.
3. Передняя коробчатая пластина 15 обычно удерживается в нижнем положении за счет того, что рычаг 20,
который качается, поддерживает заднюю коробчатую пластину 16', имеет выступающий вниз элемент, такой
как регулируемый болт 30, предназначенный для зацепления с частью передней коробчатой пластины 15,
например, с частью 31, которая крепится к передней коробчатой пластине и выступает назад от нее до
положения, показанного сплошными линиями на фиг. 4, после чего давление на переднюю коробчатую
пластину 15 снимается, как указано выше, и передняя коробчатая пластина, таким образом, в это время
может свободно подниматься при зацеплении с входящим челноком. Благодаря такой конструкции, входящий
челнок может быть быстро прижат к наклонной поверхности 35 передней коробчатой пластины -755, не
повреждая при этом челнок.
В соответствии с настоящим изобретением отработанный или выходящий челнок 37 выталкивается назад из
челночного ящика входящим челноком, как это будет видно на фиг. 4. Желательно остановить движение
челнока 37 назад в положении, показанном сплошными линиями на фиг. 4, так чтобы этот челнок остановил
движение входящего челнока поперечно относительно направляющей в правильном положении в челночном
ящике.
После того как выходящий челнок 37 остановит движение входящего челнока 11 поперечно относительно
направляющей, бывший челнок 90 следует отпустить, чтобы он мог упасть на защитный кожух 38,
установленный под направляющей и предназначенный для направления отработанных челноков в приемный
ящик.
Задержка выходящего челнока 95 и последующее его освобождение осуществляется весьма
удовлетворительным образом в соответствии с настоящим изобретением путем установки упоров 39,
предназначенных для управления с помощью механизма одной из коробчатых пластин, и в показанной
конструкции упоры 39 жестко закреплены на фиксирующем валу 18.
Конструкция такова, что движение передней коробчатой пластины 15 вверх служит для позиционирования
упоров a9, чтобы зафиксировать выходящий челнок 37 в желаемом положении, как это будет видно на рис. 4,
а движение передней коробчатой пластины вниз в ее нормальное положение служит для небольшого
перемещения упоров 39 в сторону, как это будет видно на рис. 3. Это служит для освобождения
отработанного челнока.37, чтобы он мог упасть, и его движение вниз может быть ускорено за счет удара о
него движением вниз 115 задней коробчатой пластины 16.
Для определения состояния наполнителя в челноке и запроса на его пополнение при обнаружении
существенного истощения наполнителя в челноке могут быть использованы любые известные или
подходящие средства, не показанные на рисунке. Такой механизм, создающий ощущение заполнения,
работает по хорошо известной схеме, передавая вращательное движение поперечной или скальной шахте
при обнаружении существенного истощения заполнения. В соответствии с настоящим изобретением,
качательное движение вала 40 используется для того, чтобы обеспечить поступательное движение
направляющей, приводящее в действие ползун 41 для перемещения 130 под нижним концом болта 30.
Конструкция такова, что до тех пор, пока задняя коробчатая пластина находится в нижнем положении,
передняя коробчатая пластина будет удерживаться в нижнем положении давлением болта 30 на части 31, на
которую опирается передняя коробчатая пластина. Когда задняя коробчатая пластина будет поднята вверх,
болт 30 отсоединится от плиточной части 31 передней коробчатой пластины, после чего передняя коробчатая
пластина будет удерживаться в прижатом положении только за счет собственного веса и будет легко поднята
входящим челноком способом, который будет описан далее.
Движение передней пластины 15 вниз может быть остановлено любым подходящим способом, и в показанной
конструкции это достигается путем оснащения каждого из рычагов 17 регулируемым упорным болтом 2b0 3,2,
предназначенным для удержания на верхней пластине 13 челночного ящика.
Задняя коробчатая пластина 16 предпочтительно снабжена связующим элементом 33, который с усилием
прижимается пружиной 34 для трения 25, обычно зацепляя челнок известным способом.
А., как указано выше, механизм смены челнока в настоящем изобретении сконструирован таким образом, что
перемещение челнока может осуществляться с высокой скоростью без прерывания нормального процесса
ткачества, и в данной конструкции перемещение челнока происходит, когда намотчик находится в переднем
положении. Конструкция и принцип работы челночного механизма и связанных с ним деталей для
осуществления перемещения челнока должны быть такими, чтобы челнок не был поврежден при его быстром
поперечном перемещении в челночный механизм. В соответствии с настоящим изобретением, движение
всего челнока относительно передней коробчатой пластины 15 используется для того, чтобы поднять эту
пластину вверх, достаточно далеко от направляющей, чтобы обеспечить зазор между челноком и передней
пластиной. Таким образом, 15 снабжена наклонной нижней поверхностью 3,5, предназначенной для
взаимодействия и подъема приходящим челноком.
Как указано выше, важно, чтобы передняя пластина коробки 15 была освобождена от действия своей пружины
до того, как эта пластина будет зафиксирована входящим челноком, чтобы пластина 15 могла быть легко
поднята вверх движением всего челнока в коробку челнока. Это достигается в соответствии с настоящим
изобретением путем предоставления рычажного привода 36, который срабатывает, когда пополнение запасов
инициируется движением укладчика, способом, который будет описан далее. Данный исполнительный
механизм предназначен для взаимодействия с выступающей вниз частью 24 рычага 23 с целью перемещения
этого рычага из положения, обозначенного пунктирной линией на рис. 4, в положение, обозначенное
сплошной линией. Это позволяет положительно поднять 377,812 :377,812 полный челнок 11 снизу устройства
таким образом, что до тех пор, пока бункер 6 находится в челночном ящике. Ползунок 41 находится в
переднем положении, в показанной конструкции он скользит, а рычажный привод 36 поднят, как показано на
рис. 5, вне зацепления с хвостовой частью, закрепленной на рычаге 24 и выступающей вперед от него.
Когда вал 44 71 бункер 6. качается в направлении, обеспечивающем перемещение челнока, ползунок 41
обычно занимает положение, показанное сплошными линиями на рис. 5, и когда перемещение челнока
называется перемещением челнока, ползунок внезапно перемещается назад, прижимаясь к самому нижнему
челноку, опирающемуся на пальцы 12, чтобы протолкнуть этот челнок под нижний конец челнока 24, как
показано на рис.
переднюю коробчатую пластину и в челнок 4, так что коробчатые пластины могут сместиться вниз, и
прилегание входящего челнока II непосредственно к пунктирной линии к отработанному челноку 37 в
положении, показанном на рис. 4, и, наконец, сместиться вниз, чтобы выбросить последний, что приведет к
возвращению челнока в его нормальное положение, показанное на рис.
Как видно из рис. 4.3, по мере того, как направляющая перемещается назад от рабочей зоны, движение
передается на слайд 41.
Ползунок 41 перемещается с помощью рычага 43, который жестко закреплен и выступает вверх от вала 40.
Качающееся движение качающегося вала используется для подъема пальца 47 в горизонтально
расположенный вал 44, и траектория движения стрелы 49, которая сопровождается движением ползунка 41,
осуществляется путем снабжения вала 40 звеном 45. Поворотный рычаг 56, имеющий возможность вращения
вокруг оси, передается горизонтально закрепленному на нем валу 44, расположенному сзади (57),
посредством рычага 58, направленного вниз. Этот рычаг имеет хвостовую часть 90, отходящую от рычага 46 к
нижнему концу части 59, которая обычно опирается на упор 60, шарнирно соединенный с ним. Рычаг 47, на
заднем конце которого имеется внешний конец рычага 58, имеет сбоку выступ 48, предназначенный для
зацепления с выступающей частью 61, которая предназначена для зацепления с частью 62 ткацкого станка
95, когда палец 47 удерживается в поднятом положении, тем самым ограничивая движение рычага 38 вверх.
Подсоединенный рычаг 56 и в Физ. 4. Зацепление рычага Бунтера 58 происходит! Непрерывно удерживаемый
в положении 49 пальцем 47, рычаг 58 непрерывно перемещается вниз под действием силы натяжения
пружины 63, что показано сплошными линиями на рис. 5. Это положение, в котором оно показано, также
служит для удержания хвостовой части.59 сплошных линий на рис. 4. Это позволяет рычагу качаться,
упираясь в упор 60, но при этом позволяет рычагу перемещать вал 44 и заднюю ползунок 41 назад. 58
качается вниз относительно рычага, обеспечивая перемещение челнока. 56 для снятия напряжения с
деталей. Перемещение ползунка 41 вперед, к внешнему концу рычага 58, осуществляется путем соединения
его с его нормальным неактивным положением, при этом палец 47 перемещается с помощью звена 65.
В соответствии с настоящим изобретением, конструкция и принцип работы устройства, предусматривающие
снабжение пальца 47 крючкообразными деталями, описанными выше, для использования направляющей
4560, приспособленной для зацепления с защелкой 51, позволяют перемещать направляющую 41 назад и
вперед таким образом, что происходит задержка. При этом направляющая 47 опускается в положение,
обозначенное пунктирной линией, между перемещениями направляющей 41 назад, как показано на фиг. 4.
Защелка 51 крепится к упору 49, а механизм переключения предпочтительно шарнирно закреплен на опоре
ползунка 41 спереди с помощью зацепляющего кронштейна 52 на мече и удерживается плечом 50 пальца 47,
обычно удерживаемого пружиной 53 с помощью защелки 51, которую носит меч.
Выступ 54 при упоре защелки. Это происходит из-за того, что палец 47, упор 55, удерживается кронштейном
52. Конструкция защелки такова, что при наличии возможности ее перемещения вниз до пунктирной линии 55,
она может качаться вниз, проходя под положением, показанным на рис. 4, после того, как ее вытолкнут вперед
рычагом 49, его плечо 50 не сможет зацепиться за защелку. Как указано выше, задняя коробчатая пластина
51, которая в данный момент находится позади рычага 36, не будет вытянута назад на этом рычаге 23, это
происходит до того, как входящий стержень войдет в зацепление с передней коробчатой пластиной 15.
Рычажный привод 36, показанный на схеме, закреплен на горизонтали направляющей.
зонально простирающийся качающийся вал 44-. Из вышеизложенного следует, что 130, включая пружинные
средства для удержания передней коробчатой пластины в опущенном положении, и средства с
электроприводом для освобождения передней коробчатой пластины от удерживающего действия пружины до
того, как эта коробчатая пластина будет поднята боковым челноком. 60 4. Меелианизм согласно любому из
вышеперечисленных пунктов, включающий упор, установленный на креплении передней коробчатой
пластины и приспособленный для перемещения путем качания вверх передней коробчатой пластины 65 в
положение, позволяющее остановить движение выброшенного челнока.
5. Механизм по п. 4, включающий средства для перемещения упора в сторону от выброшенного челнока
после остановки движения челнока 70.
6. Механизм согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающий направляющую для
перемещения полного челнока вбок в челночный отсек и для выброса отработанного челнока 75 из него,
рычаг для возвратно-поступательного движения указанной направляющей и палец для качания указанного
рычага, а также качающийся вал для позиционирования указанного пальца по запросу на пополнение челнока
и средства, установленные на направляющей для перемещения установленного пальца вперед, при этом на
указанном пальце предусмотрен крюк, который может взаимодействовать со средствами на направляющей
для перемещения пальца назад. 8.7. Механизм по п. 6, включающий в себя устройство и защелку,
установленные на стреле, причем вал предназначен для позиционирования указанного пальца на пути
указанного устройства при запросе на пополнение челнока, так что указанный палец смещается вперед
движением стрелы, причем крюк на указанном пальце предназначен для захвата и оттягивания назад
указанной защелкой. 95 S. Механизм смены челнока для автоматического ткацкого станка, по существу, как
описано выше и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 27 июля 1931 года.
Для корпорации DRAPE R, - Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные
поверенные, 5-9, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, TT.S.A.
Различные детали, описанные выше для обеспечения перемещения челнока, приводятся в действие путем
качания горизонтально расположенного вала 44, а желаемые качательные движения 5 передаются этому
валу со стороны опоры путем перемещения пальца 47, который находится под управлением поперечного
качающегося вала 40.
Также будет видно, что вся конструкция устроена таким образом, что перемещение челнока осуществляется
на высокой скорости, не прерывая процесс ткачества и не повреждая челнок или другие части ткацкого
станка.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что задняя коробчатая пластина крепится на рычагах,
шарнирно соединенных с передней частью станины, а передняя коробчатая пластина крепится отдельно на
рычагах, шарнирно соединенных с передней частью станины, и пружина действует только на заднюю
коробчатую пластину, так что когда задняя коробчатая пластина поднимается вверх движением станины по
требованию смены челнока, передняя коробчатая пластина полностью освобождается, так что ее можно
поднять входящим челноком без повреждения последнего, при этом станок продолжает работать на высокой
скорости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Механизм смены челнока, включающий переднюю коробчатую пластину,
шарнирно закрепленную в задней части ткацкого станка, и заднюю коробчатую пластину, шарнирно
закрепленную независимо от передней коробчатой пластины в передней части ткацкого станка, причем
устройство таково, что одна коробчатая пластина обычно удерживается в рабочем положении другой
коробчатой пластиной, которая при смене челнока может быть перемещена в нерабочее положение, чтобы
освободить первую упомянутую коробчатую пластину и позволить ей быть поднятой при вставке полного
челнока.
2.
Механизм по п. 1, в котором задняя коробчатая пластина может удерживать переднюю коробчатую пластину в
ее обычном рабочем положении, при этом предусмотрены средства для снятия передней коробчатой
Соседние файлы в папке патенты