Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13209
.pdf
Рисунок 7: 23 представляет собой расположенный сбоку и под углом штифт, закрепленный на одной из
створок. Другая створка имеет прорезь или аналогичное углубление для установки штифта, как на рисунке 24.
Это эксцентриковое устройство или кривошип, который входит в продольный паз в одной из створок и при
повороте в том или ином направлении вызывает боковое смещение створок относительно друг друга, и, таким
образом, створки, из-за наклонного положения штифта 23, также будут двигаться навстречу друг другу или от
друг друга. Предпочтительно, пара створок снабжена штифтом и пазом соответственно в каждом углу.
На рисунке 8 показана модификация, воплощающая принцип, представленный на рисунке 7. В варианте 6
данная модификация предусматривает клиновидную или скошенную форму створок, без штифта 23 и паза 24,
а также с кривошипом или эксцентриком, благодаря чему створки могут перемещаться навстречу друг другу
или отдаляться друг от друга за счет клиновидной формы поверхностей. 70 Одна створка снабжена
направляющей 26, а другая — пазом 27. Заострение или скос контактирующих поверхностей створок,
показанных на рисунке 8, предпочтительно осуществляется в боковой части. Однако верхняя или нижняя
части створок могут быть скошены, чтобы обеспечить аналогичное движение в горизонтальной плоскости
навстречу друг другу и от себя.
Конструкция, показанная на рисунке 8, может быть упрощена и состоять, например, из четырех пар зажимов
со скошенными краями, закрепленных в подходящих местах на створках с одинаковым поперечным сечением,
вместо скашивания самих створок. 85 Описанные выше устройства могут также применяться таким образом,
что только одна створка перемещается вертикально в направлении к плоскости другой створки или от нее, в
то время как другая створка остается неподвижной в указанном направлении. Для этого необходимо сделать
гладкую часть рамы, прилегающую к последней упомянутой створке, то есть без пазового соединения, чтобы
обеспечить скольжение пары створок при открывании и закрывании окна. Указанное устройство облегчает
подвешивание пары оконных рам.
Кроме того, загнутые внутрь кромки двух частей рамы могут быть выполнены без паза, что дает практическое
преимущество в том, что движение, передаваемое створкам, чтобы они могли свободно скользить в нишу в
стене или между парой соседних неподвижных створок, может быть сведено к минимуму.
Описанные выше устройства могут использоваться в окнах, дверях и тому подобном, приспособленных для
горизонтального и вертикального скольжения. 110 В помещениях использование нижней части рамы с
разделителями нецелесообразно, поскольку наличие в ней паза нежелательно.
На рисунке 5 показано устройство, позволяющее обеспечить затяжку между дверью и нижней частью или
элементом пола 115. 16 представляет собой клиновидную нижнюю часть или элемент пола, верхняя
поверхность которой наклонена вниз к центру. Створки двери имеют скошенные края. Когда створки
раздвигаются, элемент 16 прижимается к полу или к нижней части 18 рамы. Когда створки 17 сближаются,
элемент 16 может быть поднят, и таким образом дверь и элемент могут быть легко перемещены вбок. Подъем
элемента 16 может быть надлежащим образом осуществлен с помощью пружин, расположенных между
элементом и дверной рамой или полом. 130 пазов), а также зажимаемых посредством разъединяющего
движения двухсекционных деталей 30.
6. Раздвижное окно, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, в котором разделительное движение
осуществляется за счет кулачкового или резьбового зацепления элементов, взаимодействующих между
двумя частями.
6. Раздвижное окно или дверь, как указано в любом из пунктов 1-4, в котором механизм разделения
осуществляется за счет регулируемых соединительных элементов между 40 двухкомпонентными частями.
7. Раздвижное окно или дверь, в которых двухкомпонентные части зажимаются на клиновидных поверхностях
при разделении.
8. Раздвижное окно или дверь, состоящая из 45 двухсекционных элементов, которые могут перемещаться
навстречу друг другу или отдаляться друг от друга способом, в основном описанным и показанным на любом
из рисунков прилагаемых документов. 50 Датировано 12-м днем августа 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
Для того чтобы запереть дверь или окно, достаточно заблокировать ручку, одновременно приводя в действие
механизм разъединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377823A
[]
civi jCOPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 21, 1931, 377,8 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Acug. 13, 7931. № 22,916/31.
Завершено: август. 4, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод производства угольных тележек для сухих батарей и устройств для хранения.
Мы, ГЕРМАМН АЛБФо.Тр БумиМ-р ГЕСЕЛЛСЦИАИТ МИТ ИЕШНИ. ANTEIt HAFTUING, 01 8, Chausseestrasse,
Berlin, N. 4, Germany, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с
законодательством Германии, и AUTOM-SrEZIAL-M.ASCIYIF,'; GIESELI.SCIIAF' MIT BESCH.RANKTER hId 'rr.x,
5, Biilowstrasse, Berlin, W:. 57, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Угольные держатели сухих элементов питания состоят из угольного стержня, заключенного в подходящий
сжатый деполяризующий состав.
Для изготовления кукол были предложены различные процессы и устройства, но до настоящего времени не
удалось добиться идеальных результатов.
Трудности возникают в связи с процедурой введения угольных стержней в деполяризующий состав, но
главная трудность заключается в точном центрировании угольного стержня в составе. Для этого обычно
перед вставкой угольного стержня отверстие прокалывается с помощью специально предназначенного для
этой цели зажима, после чего угольный стержень вдавливается на место. Кроме того, было предложено
придать пуансону вращательное движение, чтобы предотвратить его изгиб и избежать крошения композиции
по краям отверстий; однако этот метод включает в себя множество операций и не имеет существенных
компенсирующих преимуществ, поскольку композиция в любом случае может крошиться после извлечения
пуансона во время вставки угольного стержня в отверстие, что, в свою очередь, приводит к тому, что угольный
стержень занимает эксцентричное положение в денатурирующей композиции.
Чтобы избежать этих трудностей, согласно изобретению, деполяризующий состав вращается вокруг своей оси
во время операции прессования и установки углеродного стержня. Для этой цели формовочная матрица
целесообразно предусматривает вращение вокруг своей оси и непрерывный привод от главной зубчатой
передачи, которая [Цена 11-] приводит в движение прессовальное устройство через зубчатые колеса,
звездочки или тому подобное. 55 Таким образом, использование специального пуансона становится
излишним; теперь углеродный стержень можно вставлять в прессуемую композицию во время операции
прессования, поскольку вращение композиции значительно снижает напряжение, воздействующее на
углеродный стержень при его вставке.
Более того, состав больше не может рассыпаться по очевидной причине: после того, как углеродный стержень
вдавлен в состав, он остается там. Дополнительным преимуществом является то, что теперь готовую форму
гораздо легче извлекать из формы, поскольку благодаря вращательному движению исключается возможность
прилипания композиции к стенкам формы или к торцам направляющих.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера одну из конструкций 75 устройств в соответствии с
изобретением.
Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе, а Рисунок 2 — поперечный разрез
аппарата по линии А-В на Рисунке 80 1.
Изображенный на чертежах пресс для углеродистой стали состоит главным образом из пуансонов 3 и 4,
расположенных слева и справа от строгальной формы 1 и финишной формы 2; перемещение 85 пуансонов в
противоположных направлениях осуществляется с помощью кулачков 5 и 6, предусмотренных для этой цели.
Как видно из рисунка 2, предусмотрены два комплекта форм и пуансонов, расположенных вплотную друг к
другу под углом 90 градусов. Кулачки 5 и 6 установлены на шпинделях 7 и 8, приводимых в движение от
общего главного приводного вала (не показан на рисунке) через пары конических зубчатых колес.
Деполяризующий состав 95 хранится в подающем сосуде 9, из которого он извлекается с помощью
конвейерной ленты 10 слоем равномерной толщины. Композиция с помощью скребков 1] проталкивается с
конвейерной ленты на периодически перемещающиеся элементы 12, с которых она соскальзывает в
формовочную форму]. Там она формируется с помощью вертикально перемещающихся плунжеров 13, после
чего горизонтально расположенные пуансоны 3 помещают частично подготовленную композицию i05 в
окончательные формы.
323 {.
v3 7,82:3 пуансоны 4 пробиты насквозь каналом 14, и угольные стержни входят в эти отверстия, выйдя из
магазина 1-5 и пройдя через щель в стенке пуансона!.-h. Поршень 16, приводимый в действие кривошипным
диском 17, скользит в отверстии 14 и прижимает угольные стержни к деполяризующему составу в финишной
форме; финишная форма 2 установлена в подшипниках 18 и предназначена для вращения вокруг своей оси.
Обе чистовые формы 2 имеют по периметру зубья 19, которые входят в зацепление с зубчатым колесом 20,
установленным на шпинделе 21.
Шпиндель 21 соединен с главным приводным валом посредством звездочек или аналогичного устройства, так
что чистовые формы 2 непрерывно вращаются во время работы пресса.
Принцип работы аппарата следующий: деполяризующий состав подается из емкости 9 с помощью скребков 11
и перемещается элементами 12 в формовочную форму 1, где и наносится в нее; затем он слегка прижимается
вертикально перемещающимися поршнями 1.3, нижний конец которых имеет соответствующую форму для
этой цели. Когда плунжеры 1.3 находятся в самом нижнем положении, расположенные горизонтально
пуансоны 3 перемещаются вверх, воздействуя на спрессованную композицию и вдавливая ее в
вращающуюся форму для окончательной обработки; это вращательное движение формы для окончательной
обработки предотвращает прилипание композиции к стенкам, поскольку между внутренней стенкой формы
для окончательной обработки и помещенной в нее композицией имеется определенное скольжение. В то
время как компаунд подается в форму для окончательной обработки, углеродные стержни перемещаются
поршнями 16 вверх, прижимаясь к вращающемуся компаунду, и одновременно с этим компаунд подвергается
непрерывному давлению. Прессование завершается пуансоном 4 в сотрудничестве с пуансонами 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления угольных насадок для сухих электрических элементов
питания, характеризующийся тем, что деполяризующая композиция вращается вокруг своей оси во время
заключительной операции прессования и во время установки угольного стержня на место.
2.
Устройство для осуществления способа, заявленного в п. 1, характеризующееся тем, что финишная форма
приспособлена для вращения вокруг своей оси.
3.
Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что финишная форма приводится в движение таким образом,
чтобы перемещаться непрерывно.
4.
Устройство по п. 3, характеризующееся тем, что финишная форма приводится в движение от главной
зубчатой передачи для привода прессовального механизма с помощью зубчатых колес, цепных колес или
тому подобного.
Дата: 12 августа 1931 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 L r,':.
-f .1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377824A
[]
ПАТЕНТ,7Т ION
Дата подачи заявки: август. 20, 1931. № 23466/31.
Х. м. Фотография слева: 20 мая 1932 года.
Завершено: август. 4, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для восковой пряжи и т.д. или относящиеся к ним.
Нити.
Мы, компания MELLOn BROMLEY AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Minotaur Works, St. Saviour's Road East, Leicester, и Гай Сторр Хелливелл, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройствам для нанесения воска на пряжу и нити и имеет своей целью
создание усовершенствованного устройства для нанесения воска, предназначенного главным образом для
нанесения воска на пряжу и нити в процессе намотки, например, на бобины, трубки или другие носители, или
в любом другом процессе намотки, где требуется нанесение воска, в качестве подготовки к изготовлению.
Усовершенствованное устройство может также использоваться для нанесения воска на пряжу и нити в
процессе изготовления, например, при прохождении к иглам вязальной машины, и применимо для
использования в других процессах нанесения воска на прямую пряжу или нити. Однако, в первую очередь,
усовершенствованное устройство предназначено для использования на намоточной машине или внутри неё.
Изобретение относится к устройствам для нанесения воска, в которых пряжа или нить контактирует с одним
или несколькими блоками воска, держатель которого вращается под действием движущейся пряжи или нити,
и относится к устройству, в котором держатель воска приводится в действие зубчатой передачей от шкива,
приводимого в движение указанной движущейся пряжей, причем указанный приводной шкив расположен
эксцентрично по отношению к держателю воска.
Ранее в подобных устройствах для нанесения воска зубчатая передача, посредством которой движение
передавалось от шкива с резьбовым приводом к держателю воска, включала шестерню на шкиве или его оси
и зубчатое колесо на держателе воска или его оси, при этом шестерня и зубчатое колесо зацеплялись для
привода. Для достижения необходимого снижения скорости зубчатое колесо носителя воска имело
сравнительно большой диаметр; кроме того, зубчатая передача была открыта. Недостатком подобных
устройств для восковой полировки является то, что большое зубчатое колесо занимает много места на
аппарате, с которым используется устройство, а открытые шестерни забиваются ворсом и пылью.
Одна из целей данной концепции — сделать устройство для восковой полировки более компактным и
исключить открытый зубчатый механизм 55.
Еще одна цель — обеспечить возможность эффективного воскования пряжи или нити с помощью одного
воскового блока. Дополнительная цель 60A состоит в обеспечении легкого и быстрого снятия и установки
воскового блока на вращающемся носителе, а также в предотвращении наличия каких-либо незакрепленных
деталей.
Целью изобретения 65 также является создание усовершенствованных, простых в исполнении средств,
позволяющих изменять давление воскового блока на пряжу или нить в соответствии с требованиями.
Усовершенствованное устройство для нанесения воска в основном предназначено для использования с
намоточными машинами высокоскоростного горизонтального шпиндельного типа, но не ограничивается этим
применением.
В усовершенствованном устройстве шпиндель вращающегося держателя восковых блоков приводится в
движение под номером 375 от шкива с резьбовым приводом посредством составной шестерни. Иными
словами, вместо того, чтобы шестерня на шкиве с резьбовым приводом непосредственно зацеплялась с
зубчатым колесом на держателе воскового блока, передача осуществляется через промежуточные шестерни,
которые позволяют получить желаемое передаточное число и значительно уменьшить диаметр шестерни на
держателе воскового блока.
В предпочтительном варианте зубчатая передача включает в себя шестерню на шкиве с резьбовым
приводом, которая зацепляется с зубчатым колесом, имеющим прикрепленную к нему шестерню, которая
зацепляется с зубчатым колесом 90 на вращающемся держателе воскового блока.
В соответствии с удобной конструкцией, шкив с резьбовым приводом, промежуточное колесо и его шестерня,
а также зубчатое колесо держателя воскового блока установлены таким образом, чтобы вращаться на
отдельных осях или штифтах, закрепленных в боковой пластине. Шестерня резьбового шкива прочно
соединена со шкивом или его выступом, а держатель воскового блока состоит из втулки, вращающейся на
неподвижной оси, концы которой соединяются, и выступа на зубчатом колесе, имеющего выступ или иную
форму, благодаря чему зубчатое колесо вращает втулку. Шкив и втулка могут удерживаться на своих осях
винтом и шайбой на внешних концах. Для прижима вращающегося воскового блока к вращающемуся диску
усовершенствованное устройство, которое заключено в кожух или имеет прижимной элемент, такой как рычаг,
который подходит к вышеупомянутой боковой пластине и может быть закреплен одним или несколькими
винтами.
Оси шкивов, предназначенные для воздействия на внешнюю поверхность С и выступ держателя воскового
блока, проходят через вращающийся блок с противоположных сторон, закрывая корпус, имеющий
подходящее открытое пространство оси. Концы или пальцы тяг, предназначенные для того, чтобы рычаг
шкива, оказывающий давление на блок и несущую конструкцию, могли располагаться снаружи, могут быть
закруглены или иметь выступы или выступы на крышке или корпусе. Крышка или ролики для уменьшения
трения, а также крепление рычага на боковой пластине имеют такую форму, чтобы соответствовать
перемещению блока вдоль оси промежуточной шестерни и держателя, которое происходит в результате
работы шестерни, удерживающей эти два элемента.
Берк установлен на оси. Рычаг или элемент прижимной силы имеет конструкцию, в которой ось держателя
воска удобно поворачивается на рычаге, выступающем через переднюю часть крышки или из
вышеупомянутого бокового корпуса; последний имеет выступающий вперед выступ для передачи давления на
блок, выталкивая полый выступ на внешней стороне указанного рычага или элемента; на этом рычаге или
элементе имеется держатель рычага, на котором выступает чашка или кольцевой фланец с грузом; указанный
рычаг, имеющий прорезь, представляет собой втулку держателя. Это предотвращает проникновение ворса и
пыли внутрь крышки в нижней части паза, образуя корпус редуктора. Вес, который необходимо переместить
на другой Äosl25- Шкив с резьбовым приводом предпочтительно расположен вдоль пазовой части, а рычаг на
90 градусов утоплен спереди так, чтобы винт и регулировка относительно оси вращения стиральной машины
не выступали. Винт и рычаг для изменения величины натяжения стиральной машины Dressirje -fseani, при
этом восковой блок c-1k cr ar, приложенный к восковому блоку и consec-qertl-;ncr re so =a o) предпочтительно
расположен с учетом величины давления-)opp ied:to t a recessed-p ct r of the ear rrier forxthle s sam ie running y
arn or thread passing be+t7ee7 n} Murpose- - - - блок и прилегающий диск на вращающемся - - rile llinproied deice
-i-s адаптирован для использования в качестве носителя.
-расположен для использования с осями стяжек. Прижимной элемент или рычаг предварительно расположен
в горизонтальном положении. - - - Это может быть связано с тем, как форма рычага расположена на рычаге,
независимо от его расположения. -;: расположен вертикально или приблизительно так, чтобы c1 o -? F s -Fon
на вращающейся втулке воска, воздействующей на восковой блок, а держатель блока представляет собой
диск, и для переноса - другой рычаг расположен горизонтально или - вращается вокруг воскового блока -
указанная втулка имеет приблизительно так и имеет прорезь и - перед указанным диском часть квадратной
выемки для груза. Прорезь имеет сечение -40 или другое подходящее поперечное сечение, которое закрыто с
каждого конца, а груз крепится к восковой пластине, имеющей отверстие, раздвоенное в месте соединения,
соответствующей форме. Эта часть охватывает рычаг и может состоять из деревянной втулки или другого
поперечного штифта, проходящего через раздвоенный штифт, или может быть выполнена с помощью любого
из поперечных штифтов, или может быть образована наконечником и может быть установлена в соответствии
с положением относительно поверхности диска, которая противостоит зажиму вдоль рычага.
Таким образом, восковой блок, когда он находится в нужном положении, имеет один или несколько положений
вдоль вышеупомянутой конструкции, а рычаг постоянно закреплен в ней, что позволяет собирать воск с блока.
Адтан - Рычаг или прижимной элемент может быть _t:ageouasly th disc-as-a series of concen- dd d on- t his pivot
by bban to a extentt trio - sweeps in its face and -it - fo ui siu-i cient to perme it d tim siu-i cie t mem ... Восковой блок
надвигается на квадрат и теряется. Когда возникает необходимость, часть жесткого роторного V-образного
держателя прижимается блоком для замены.
- - u p--t o0 t h t o&d i s c-o - = aa st oa c t-u p o n -t h e =run in or - ra tthreadw hichfoor- the, The detailsof
-constructionmay =be :npose of p f os fbeibg Waxsed i's Passed bet-ween:varied w with- departing out of the scope
said disc - a ndcl bloc --f the invention.
377,824 Дата: 14 августа 1931 года.
a. E. N. LEWIS & TAYLOR, дипломированные патентные поверенные, Berridge Street Chambers.
Лестер, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Im proven6-,Ats nAn or -9ee.ating to Devices reour Vtii.
2,
.- а:;г.
Три головы.
Мы, компания MELLoR BROMLEY AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная в
Минотавре, штат Южная Каролина. Компания Saviour's Road East, Лестер, и магазин GUY STORE HELLIWELL,
являющийся британским подданным и расположенный по тому же адресу, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам для нанесения воска на пряжу и нити и имеет своей целью
создание усовершенствованного устройства для нанесения воска, предназначенного главным образом для
нанесения воска на пряжу и нити в процессе намотки, например, на бобины, трубки или другие носители, или
в любом другом процессе намотки, где требуется нанесение воска, в качестве подготовки к изготовлению.
Усовершенствованное устройство также может использоваться для нанесения воска на пряжу и нити в
процессе изготовления, например, во время прохождения к иглам вязальной машины, и может применяться в
других процессах нанесения воска на нить или пряжу. Однако, в первую очередь, усовершенствованное
устройство предназначено для использования только в намоточной машине или в ней.
Изобретение относится к устройствам для нанесения воска, в которых пряжа или нить контактирует с одним
или несколькими блоками воска, держатель которого вращается под действием движущейся пряжи или нити,
и относится к устройству, в котором держатель воска приводится в действие зубчатой передачей от шкива,
приводимого в движение указанной движущейся пряжей, причем шкив, приводимый в движение пряжей,
расположен эксцентрично по отношению к держателю воска.
В подобных устройствах для нанесения воска зубчатая передача, посредством которой движение передается
от шкива с резьбовым приводом к держателю воска, включает в себя шестерню на шкиве или его оси и
зубчатое колесо на держателе воска или его оси, причем шестерня и зубчатое колесо зацепляются для
привода. Для достижения необходимой скорости редактирования зубчатое колесо воскового носителя имело
сравнительно большой диаметр; кроме того, зубчатая передача была открыта. Недостатком подобных
устройств для восковой полировки является то, что большое зубчатое колесо занимает много места на
аппарате, с которым используется устройство, а открытые шестерни забиваются ворсом и пылью. 55 Одной
из целей изобретения является создание более компактного устройства для нанесения воска такого типа и
устранение открытых зубчатых передач.
Еще одна цель — обеспечить эффективное воскование пряжи или нити на 60%, которое можно получить с
помощью метода Juse of! один восковой блок.
Ещё одной целью является обеспечение лёгкого и быстрого снятия и установки воскового блока № 65 на
вращающемся держателе, а также предотвращение наличия каких-либо незакреплённых деталей.
Целью изобретения также является создание усовершенствованного, простого в исполнении средства,
позволяющего изменять давление воскового блока 70 на пряжу или нить в соответствии с требованиями.
Усовершенствованное устройство для нанесения воска в основном предназначено для использования с
намоточными машинами высокоскоростного горизонтального шпинделя типа 75, но не ограничивается этим.
В усовершенствованном устройстве шпиндель вращающегося держателя воскового блока приводится в
движение от шкива с резьбовым приводом посредством составной зубчатой передачи. То есть! Иными
словами, вместо того, чтобы шестерня на шкиве с резьбовым приводом непосредственно зацеплялась с
зубчатым колесом на держателе воскового блока, привод передается через промежуточные шестерни,
которые позволяют получить желаемое передаточное число и значительно уменьшить диаметр задней части
держателя воскового блока.
В предпочтительном варианте зубчатая передача включает в себя шестерню, установленную на шкиве с
резьбовым приводом или связанную с ним, которая зацепляется с зубчатым колесом, имеющим
прикрепленную к нему шестерню, которая, в свою очередь, зацепляется с зубчатым колесом, расположенным
на вращающемся держателе воскового блока или связанным с ним. 95 - Зубчатая передача заключена в
крышку или корпус, который прилегает к указанной боковой пластине и может крепиться одним или
несколькими винтами.
На вращающейся втулке держателя воскового блока i0G установлен диск, предназначенный для переноски и
вращения воскового блока. Перед указанным диском втулка имеет квадратное или иное подходящее
поперечное сечение, на котором расположен восковой блок, шкив 5 которого зацепляется с шестерней и
имеет отверстие соответствующей формы. Шестерня 8 зацепляется с зубчатым колесом. Эта часть может
состоять из втулки 9 и выступающего или утопленного соединительного элемента, фрикционно прилегающего
к гильзе, или же она может состоять из концов 15, 16 ступицы 13, а гильза может быть образована двумя
частями гильзы. 11 зацепляются так, что когда шкив 5 находится в положении 70°, поверхность диска, которая
противодействует резьбе, вращается обычным способом.
Восковой блок, когда последний находится в положении, когда зубчатое колесо 9 вращает втулку 11 на
указанной выше части, имеет одну или, следовательно, часть держателя воска 1111 с большим количеством
канавок, предпочтительно расположенных напротив друг друга. Hxley и держатель воска 10, в которых
собирается воск с блока. 11 удерживаются на своих соответствующих осевых штифтах 75. Восковой блок
надвигается на квадрат с помощью шайб 17 и винтов 18, вставленных в часть вращающегося держателя, и
прижимается к концам осевых штифтов. Ось крепления к диску удобно фиксируется с помощью утяжеленных
элементов (2, 3, 4), которые могут быть привинчены к боковой пластине.
Прижимной элемент или рычаг, воздействующий на, но предпочтительно, как показано на рисунке, бегущая
нить или –прядь, которая для цели – пропускается между плечами и – приклепывается к боковой стороне
указанного диска и –блока. – пластина после вставки в отверстия в ней. Для того чтобы изобретение могло
быть реализовано в дальнейшем. Шкив с резьбовым приводом, как показано на рисунке 1, имеет
практическое и понятное строение: он утоплен на внешнем конце или поверхности. Пример будет описан
далее с указанием того, что винт и шайба не являются частью, показанной на прилагаемом чертеже, а также
винта и шайбы для детали несущего элемента 10. Рисунок 1 — боковой вид, и, вероятно, они расположены
внутри утопленной части. Рисунок 2 — торцевой вид несущего элемента, как показано на рисунке 4.
готовое устройство. = Зубчатая передача заключена в крышку 19 90. Рисунок 3 представляет собой боковой
вид устройства, через которое проходят штифты оси 2 и 4 шкива, воскового блока и держателя воскового
блока. Крышка снята, чтобы показать зубчатую передачу, при этом указанная крышка имеет соответствующие
отверстия для более четкого отображения, и для прохождения через нее шестерни 6 и ступицы шкива, а также
линии 95 IT-IT на рисунке 1. Этот рисунок выполнен в увеличенном масштабе для большей четкости. Крышка
может быть, как показано на рисунке 5, представляет собой боковой вид воска, закрепленного винтом или
винтами, держателем блока и соответствующим диском, — удобно с помощью винта 20, который вставлен в
конец осевого штифта:3, показанного на рисунке, включает в себя боковую панель 1, крышку,
предназначенную для удержания закрепленного в ней элемента, отдельно осевых штифтов 2, 3, шестерни 7 и
ведущей шестерни 9 на месте, и шкив 5, снабженный ведущей шестерней, на их осевом штифте, как показано
на рисунке 4.
6 На штифте 2 свободно установлена шестерня. Крышка имеет полый выступ 21, соединенный с колесом
7wtvihiii и шестерней, центрированной относительно оси 4, над которой установлено 3-дюймовое колесо,
чашечка 22 или кольцевой фланец на 9 и держатель воска 10, 11, свободно установленная втулка 11,
выступающая таким образом, чтобы образовать d-tst на штифте 4. Шестерня 6 имеет защитный кожух,
предотвращающий попадание пыли и влаги, а также шкив 5. Удобно, что этот шкив собирает ворсинки в
крышку 19, которая вместе с 110 изготовлена из дерева и имеет ступицу с боковой пластиной 1, образуя
редуктор.
- Шестерня 6 ввинчивается в свою ступицу, как показано на рисунке 4. Удобно, что выступ 21 уменьшен на
одну сторону, так что они соединены вместе, образуя выступ, и фиксируются трением. Зубчатое колесо 7 и
его крепление, приклепанные к уменьшенному концу соответствующей шестерни 8, могут быть выполнены
раздельно, как показано на рис. 21a. 115, и скреплены вместе, например, заклепками. При желании крышка
или чашка 2 может быть 12. Зубчатое колесо 9 снабжено расширяющейся или колоколообразной ступицей,
как это удобно показано на рисунке 4 пунктирными и штриховыми линиями, для f - сформированной отдельно
и закрепленной в зацеплении с противоположной частью -5 колеса заклепками 14, при этом указанная ступица
имеет крышку. - утолщенный или утопленный конец 15. Воск =- В конверте 11 также находится диск 283.
:: несущая деталь представляет собой часть 10 квадратной формы. Удобно, что этот диск и крышка или
наконечник, предпочтительно изготовленные из фарфора 2-2, прикреплены к фланцу 24 втулки с помощью
заклепок 25. Диск имеет ряд 60, которые могут использоваться, и фланцевую втулку 11 с концентрическими
канавками 20 в ac&, которая 125 -ввинчивается в фарфоровую или другую деталь таким образом, чтобы
противостоять восковому блоку 27, который для того, чтобы они были фрикционно закреплены, - помещается
на более крупную часть 10. В целом, это – упомянутая втулка, имеющая утолщение или – в ходе
эксперимента было установлено, что такой диск будет иметь утопленный конец 16. – Как будет видно по
пленке, образующей восковые накладки на его –65 – относительно рисунков 3 и 4, поверхности шестерни,
когда устройство используется; так что 130 377,824 377,824 нить, пропущенная между указанным диском и
восковым блоком, будет эффективно покрыта воском.
Восковой блок 27 сдвигается вбок на квадратную часть держателя, в котором имеется отверстие
соответствующей формы, и прижимается к рифленой поверхности диска, воздействуя на вращающуюся нить,
которая, как уже говорилось, для нанесения воска проходит между диском и блоком.
Для прижимания вращающегося воскового блока к вращающемуся диску усовершенствованное устройство
имеет прижимной рычаг 28, который для воздействия на восковой блок имеет раздвоенную форму, как
показано на рисунке 1, так что два его конца или пальца 28а предназначены для воздействия на внешнюю
поверхность вращающегося блока 27 с противоположных сторон оси. Концы или выступы рычага,
оказывающие давление на блок, могут быть закруглены (как показано на рисунке) или иметь шарики или
ролики для уменьшения трения, а форма рычага позволяет ему адаптироваться к перемещению блока вдоль
несущего элемента, происходящему в результате износа.
Прижимной рычаг или элемент удобно поворачивается на винте 29, вставленном в штифт 30, заклепанный в
рычаге 31, выступающем, например, загнутом вверх от боковой пластины 1, и для передачи давления на блок
указанный рычаг или элемент имеет рычаг 32, несущий груз 33, причем этот рычаг имеет продольный паз 34 и
выемки 35 через определенные интервалы в нижней части паза, что позволяет перемещать груз 33 в
различные положения вдоль пазовой части и, таким образом, регулировать его относительно оси вращения
29 рычага для изменения величины давления, прикладываемого к восковому блоку, и, следовательно,
величины давления, прикладываемого к движущейся нити, проходящей между блоком и соседним диском на
вращающемся носителе.
Рычаг прижима 28 предпочтительно имеет форму коромысла, как показано на рисунке, при этом раздвоенный
рычаг расположен вертикально или приблизительно вертикально и воздействует на восковой блок, а другой
рычаг 32 расположен горизонтально или приблизительно горизонтально и имеет прорези и выемки, как
указано выше, для груза. Паз 34 закрыт с обоих концов, а груз выгодно раздвоен сверху, т.е. в точке 36, чтобы
охватывать рычаг 31, и имеет поперечный штифт 37, проходящий через раздвоенную часть, который
проходит через паз 34 и может быть зацеплен с любой из выемок 35, например, как показано на рисунке 1, в
зависимости от положения, которое он должен занимать вдоль рычага. Таким образом, груз, перемещаясь в
разные положения вдоль рычага, остается к нему постоянно прикрепленным.
Рычаг может перемещаться вручную вокруг своей оси в достаточной степени, чтобы позволить установить
восковой блок на вращающийся держатель и снять его с него, и поскольку груз прикреплен к указанному
рычагу или элементу, как указано выше, и указанный рычаг или элемент воздействует непосредственно на
восковой блок, нет никаких незакрепленных деталей, которые нужно было бы трогать или которые могли бы
потеряться при необходимости замены воскового блока.
Боковая пластина 1 снабжена полым выступом, в частности, вставленным выступом 38, уменьшенным в
толщину на одном конце для образования плеча, причем этот уменьшенный конец вставляется в отверстие в
боковой пластине и приклепывается или расширяется, как показано на рисунке 39 (рисунок 2), для фиксации
выступа в нужном положении. Эта втулка снабжена крепежным винтом 40 для фиксации устройства в
подходящем положении, например, на стержне или планке, в намоточном или другом используемом
механизме.
Усовершенствованное устройство приспособлено для использования при горизонтальном расположении осей
вращающихся частей. Однако, это может быть организовано иначе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377825A
Соседние файлы в папке патенты