Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13205
.pdf
достаточного давления в цилиндре для приведения в действие механизма управления клапаном, когда порт
25 входит в сообщение с трубопроводом 11 при повороте регулирующего клапана в положение, в котором он
перекрывает подачу жидкости под давлением в цилиндр.
Как уже указывалось ранее, в предыдущих конструкциях, в которых цилиндрические клапаны использовались
в ударных молотах для регулирования давления жидкости в цилиндре, было обнаружено, что требуемое
высокое давление жидкости вытесняло смазку из подшипников клапана, тем самым увеличивая трение между
клапанами и их подшипниками, так что боковое давление жидкости на клапаны вызывало их заедание. Целью
изобретения, описанного здесь, является создание новой конструкции клапана с антифрикционными
подшипниками, в которой между клапаном и его подшипником предусмотрено масляное уплотнение.
Поскольку одна и та же конструкция применима как к рабочему, так и к регулирующему клапану, описания
одного из них будет достаточно для обоих.
В конструкции, изображенной на чертежах, цилиндрический корпус клапана 16 имеет цельную конструкцию и
снабжен направленным вниз штоком 29 и направленным вверх цилиндрическим выступом 30. Нижний и
верхний шарикоподшипники 31 и 32 расположены соответственно между штоком 29 и выступом 30, а также
втулкой 33 или подшипником скольжения для клапана. Наружные кольца этих шарикоподшипников плотно
прилегают к втулке, в то время как корпус цилиндрического клапана имеет слегка уменьшенный диаметр,
например, 0,00075 дюйма, что обеспечивает достаточный зазор для свободного вращения клапана и
достаточную точность посадки, позволяющую смазке, подаваемой в клапан, обеспечивать масляное
уплотнение. Нижний конец отверстия в блоке клапанов герметизирован пробкой 34, которая ввинчивается в
блок клапанов и своим верхним концом входит в зацепление с нижними поверхностями нижнего
шарикоподшипника, а также с нижним концом втулки 38. Верхний конец отверстия в блоке клапанов
герметизирован полой крышкой 35, которая имеет резьбовое соединение со стенкой отверстия в блоке
клапанов и прилегает к верхнему концу верхнего наружного шарикоподшипника и к верхнему концу втулки 33.
Также имеется резервуар 36 для смазки.
Желательно, чтобы диаметр камеры в крышке был таким, чтобы масло могло поступать непосредственно в
верхний шарикоподшипник и, проходя через него, постепенно стекать вниз между корпусом клапана 17 и
втулкой 33, поддерживая тем самым масляную пленку между корпусом клапана и втулкой, которая будет
эффективно действовать как масляное уплотнение, предотвращая утечку жидкости под давлением.
Вертикальный канал 37 в корпусе клапана ведет от верхнего шарикоподшипника 7D к нижнему
шарикоподшипнику, обеспечивая тем самым подачу смазки непосредственно к нижнему шарикоподшипнику.
Нижний конец штока клапана 29 гибко соединен с рабочим штоком 80 38 с помощью шпонки 39,
расположенной в выровненных пазах на смежных концах штока и рабочего штока, а втулка 40, охватывающая
это соединение, установлена в соответствующем кронштейне 41, закрепленном на блоке клапана 7. 85 Как
указывалось ранее, регулирующий клапан имеет аналогичную конструкцию и не нуждается в дальнейшем
описании, за исключением того, что его цельный шток 42 гибко соединен с рабочим штоком 43 посредством
шпонки 44 90', расположенной в выровненных пазах на смежных концах штока и рабочего штока, с втулкой 45,
установленной в кронштейне 41, охватывающем это соединение.
Благодаря описанной выше конструкции 95 для клапанов предусмотрено масляное уплотнение,
предотвращающее утечку давления жидкости по периметру клапанов, когда отверстия сообщаются с
трубопроводом 11, а когда клапаны 100 перемещаются в положение, закрывающее трубопровод 11 от
прохождения жидкости под давлением, клапаны не заклинивают благодаря зазору между их периметром и
105 втулками, которые их окружают, а также благодаря постоянному наличию масляной пленки между
клапаном и втулками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1929. № 1783/29. 343,4 Завершено: февраль. 16, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к камерам сгорания и головкам цилиндров двигателей внутреннего
сгорания.
Мы, подполковник Морис Ормонд Дарби, проживающий по адресу: Риджент-Хаус, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, и
Артур Александр Сидни, проживающий по адресу: Лодж-роуд, 22, Кройдон, графство Суррей, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для подачи топлива в двигатели внутреннего сгорания, в
которых топливо впрыскивается непосредственно в предкамеру сгорания, расположенную в головке цилиндра
и имеющую нерегулируемые выпускные отверстия в камеру сгорания. В качестве топлива в устройствах,
соответствующих данному изобретению, может использоваться любой углеводород, :20 и изобретение
особенно применимо к впрыскиванию тяжелых нефтяных топлив.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной камеры сгорания, которая, имея
большую поверхность, контактирующую с внутренней частью головки блока цилиндров, где она сильно
нагревается даже при холодном запуске и на холостом ходу без использования каких-либо внешних
нагревательных устройств, а лишь за счет сжатия воздуха внутри цилиндра поршнем, что облегчает
воспламенение топлива, впрыскиваемого из распылителя, также предотвращается во время нормальной
работы двигателя от чрезмерного нагрева, который мог бы вызвать карбонизацию топлива в камере сгорания
и засорение отверстий в камере сгорания образующимся углеродистым веществом.
Согласно данному изобретению, предкамера сгорания выполнена таким образом, что при установке
предкамеры сгорания на головку цилиндра она выступает внутрь камеры сгорания, в то время как оставшаяся
часть выступает за пределы головки цилиндра в окружающую среду и охлаждается ею.
Еще одной целью изобретения является прикрепление камеры предварительного сгорания в головке
цилиндра таким образом, чтобы она могла отходить от своего седла, преодолевая упругое сопротивление, в
достаточной степени для сброса избыточного давления в цилиндре, если таковое возникнет из-за
преждевременного воспламенения или другой причины избыточного давления.
На чертежах, прилагаемых к настоящей Технической спецификации,
На фиг. 1 показана предкамера сгорания А, имеющая выступающий конец А1 60, направленный в камеру
сгорания В цилиндра С. Предкамера сгорания А расположена в точке А' на опоре В2 головки блока цилиндров
В. Для размещения предкамеры сгорания в ее выступающем положении и обеспечения пространства для
сгорания вокруг нее без чрезмерного увеличения камеры сгорания головка блока цилиндров выполнена с
усеченной конической частью В5, образующей выступающую часть 70 В6. На этом усеченном коническом
участке B5 предусмотрены излучающие лопатки B7 для рассеивания части тепла от камеры сгорания. Рядом
с посадочным местом А2 находится короткий цилиндрический участок А, который 75 заключен внутри
короткого цилиндрического отверстия В3. Предкамера сгорания А выполнена с фланцем А' для крепления
болтами D к фланцу В4, выполненному на головке камеры сгорания В1. Большая часть 80 камеры
предварительного сгорания выступает из цилиндра и окружена атмосферным воздухом; эта часть имеет
излучающие лопатки A5 для рассеивания части тепла из камеры предварительного сгорания A. E — это
распылитель, который ввинчивается в головку F, закрывающую внутреннюю часть камеры предварительного
сгорания A. Часть камеры предварительного сгорания A, выступающая в камеру сгорания B, выполнена 9I с
коническими стенками, через которые проходят отверстия G, а в центре нижней части камеры, имеющей
полусферическую форму, образовано отверстие H.
Топливо из распылительной форсунки E поступает в камеру предварительного сгорания A, где
воспламеняется и частично сгорает, а затем течет вниз через центральное отверстие H и отверстия G в
конических стенках выступающей части камеры предварительного сгорания A. Таким образом,
обеспечивается вертикальный нисходящий поток из отверстия или отверстий на конце камеры
предварительного сгорания и диагональные потоки из боковых отверстий. 105 Следует понимать, что такая
цепь сгорания, расположенная внутри головки цилиндра, нагревается во время работы двигателя, и топливо,
впрыскиваемое в нее под давлением, быстро испаряется, поскольку значительная ее часть ударяется о
внутренние стенки камеры и отклоняется от них через отверстия во всех направлениях, в то время как лишь
относительно небольшая часть распыленного топлива выбрасывается непосредственно через отверстия в
головку цилиндра. Возникает сильная турбулентность и завихрения, которые усиливаются тем фактом, что
выход топлива из камеры сгорания перед комбайном ограничен малым размером отверстий, через которые
топливо из нее выходит.
Кроме того, в камере предварительного сгорания происходит лишь незначительное сгорание, поскольку
количество кислорода в ней ограничено из-за малого объема камеры, и достигается высокая степень
распыления.
Выступающая в головку блока цилиндров камера предварительного сгорания позволяет запускать двигатель
в холодном состоянии без использования каких-либо дополнительных устройств; и простое вращение
маховика рукой приводит к тому, что сжатие воздуха внутри цилиндра поршнем обеспечивает достаточное
количество тепла для нагрева камеры предварительного сгорания и начала подачи топлива из нее.
Аналогично, даже на холостом ходу генерируется достаточное количество тепла для поддержания
предкамеры сгорания в нагретом состоянии, достаточном для испарения топлива, подаваемого в нее через
распылитель. Во избежание повреждений, если предкамера сгорания попадет внутрь головки сгорания B
цилиндра C и вызовет чрезмерное давление, опасное для двигателя, предкамера сгорания A может быть
надежно зафиксирована в указанном положении на головке сгорания B1, как, например, показано на рис. 2. В
этой конструкции болты D 4Bss проходят через пружины D', которые обеспечивают упругое соединение между
фланцами A и B4, и, таким образом, позволяют камере сгорания A перемещаться со своего седла B2 при
достижении максимального безопасного давления в головке сгорания IS. На поверхности цилиндрической
части A8 образованы канавки A8, которые позволяют газам выходить сразу после того, как предкамера
сгорания поднимается над седлом B2g-cf головки сгорания B'.
На рисунке 3 показана слегка модифицированная форма пружинного болтового соединения камеры
предварительного сгорания А с головкой сгорания В'. В данной конструкции головка F камеры
предварительного сгорания A, вместо того чтобы быть соединенной винтом с указанной камерой
предварительного сгорания, выполнена с помощью соединительного элемента F', который.
опирается на аналогичное седло A0i, образованное в камере предварительного сгорания A. Кроме того, в этой
конструкции головка F выполнена с короткой цилиндрической частью F2, которая входит в цилиндрическую
часть A" в камере предварительного сгорания и служит направляющей 7a. Цилиндрическая часть F? есть.
какой-то-.
Эта деталь, подобная цилиндрической части A, образует направляющую поверхность на нижнем крае головки
F. На поверхности этой цилиндрической части F2 вырезаны канавки, аналогичные тем, что образованы на
цилиндрической части AI. Такие канавки позволяют избыточному давлению выходить наружу, когда седла F2
или Al8 слегка расходятся из-за пружин D', сжатых под избыточным давлением в камере сгорания B или в
камере предварительного сгорания A. Головка F и камера предварительного сгорания A удерживаются в этом
положении с помощью крестовины D2, на которой опираются пружины D', при этом центральная часть
крестовины D1 упирается во внешний конец распылителя E; предпочтительно с помощью выступающей части
D3.
Рисунок 4 представляет собой детальный вид камеры сгорания, удаленной из конструкции, изображенной на
рис. 3, и показаны канавки A8, вырезанные в цилиндрической части A8 на рис. 15. Вместо того чтобы головка
камеры сгорания была выполнена с усеченной конической частью, в торце головки выполнено плоское
углубление J, а поршень K образован для приема выступающей камеры сгорания A и формирования
пространства сгорания вокруг нее.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343098A
[]
[Третье издание.] ]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 7, 1929. Нет, 24,178/29.
Фотография слева: 7 мая 1930 года.
Завершено: февраль. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
343,098 Усовершенствования в производстве смачивающих, очищающих и диспергирующих агентов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с законодательством Германии)
заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные смачивающие,
очищающие и диспергирующие агенты могут быть получены путем превращения алифатических кетонов,
содержащих более 8 атомов углерода, или продуктов их замещения, таких как стеарон, олеон, продукты
галогенного замещения таких кетонов, кетоны, содержащие амино- или гидроксильные группы, или оксимы,
гидразоны или бисульфитные соединения кетонов или смесей, содержащих их, например, кетоны, в
сульфоновые кислоты или водорастворимые продукты, образующиеся при получении растворимых солей
этих веществ.
Сульфонирование может проводиться с использованием серной кислоты, а также более сильных
сульфонирующих агентов, таких как триоксид серы или хлорсульфоновая кислота. Сульфонирование может
проводиться в присутствии разбавителей, таких как четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, нитробензол,
уксусная кислота и тому подобные, и/или в присутствии веществ, способных удалять воду, таких как
ангидриды или хлориды органических или неорганических кислот. Количество сульфонирующего агента
обычно соответствует как минимум одной молекулярной доле сульфонирующего агента на каждую
молекулярную долю используемого кетона.
Если первичные продукты реакции не содержат одной или нескольких сульфоновых групп и ароматических
радикалов, температура сульфонирования с помощью моногидрата серной кислоты должна превышать 400
градусов Цельсия, при этом предпочтительно выбирать температуру около 1000 градусов Цельсия, поскольку
в противном случае образуются серные эфиры или реакция не происходит. При использовании более
сильных сульфонирующих агентов, таких как триоксид серы или хлорсульфоновая кислота, или смесей
слабых сульфонирующих агентов с ними или с агентами, способными удалять воду, для сульфонирования
соединений, содержащих одну или несколько гидроксильных групп, количество этих сильных
сульфонирующих агентов или агентов, отщепляющих воду, должно превышать одну молекулярную долю на
каждую присутствующую гидроксильную группу.
Указанные продукты характеризуются устойчивостью к веществам, вызывающим жесткость воды, а также
одинаково хорошей смачиваемостью в щелочных, кислых и нейтральных растворах.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
Олеиновую кислоту превращают в олеон, нагревая ее с железной стружкой при температуре 3400 градусов
Цельсия. 100 частей этого кетона обрабатывают 100 частями дымящейся серной кислоты, содержащей 23%
триоксида серы, до тех пор, пока продукт не станет растворимым в воде. Затем реакционную массу выливают
на лед, нейтрализуют, а продукт выделяют методом высаливания.
Полученный продукт обладает очень хорошей смачиваемостью.
Дата: 7 августа 1929 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смачивающих, очищающих и диспергирующих агентов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, литератор из графства Лондон, джентльмен, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, настоящим заявляю о характере данного изобретения...
ПАТЕНТ (который был мне передан из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии), и способ его исполнения должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Хорошо известно, что алифатикароматические кетоны, такие как стеарофенон или пальмитофенон, могут
быть получены конденсацией ароматических углеводородов с хлоридами длинноцепочечных жирных кислот в
присутствии хлорида алюминия по методу Фриделя-Крафтса, и что сульфоновые кислоты этих кетонов
являются полезными диспергирующими агентами и вспомогательными веществами при окрашивании или
печати животных или растительных волокон или хромовой кожи, как описано в спецификациях № 246507,
269917 и 304608.
В Техническом задании. В патенте № 313861 предложено сульфонировать смеси высококипящих продуктов
перегонки нефти, бурой каменноугольной смолы и других двумерных веществ алифатическими или
ароматическими соединениями, такими как ангидриды кислот, хлорангидриды кислот, алехолы, тиоспирты,
кетоновые кислоты, кислоты, нейтральные жиры, жирные кислоты, родственные жировые материалы или
смолы, содержащие указанные группы. В спецификации № 303281 я описал сульфонирование продуктов
окисления парафиновых углеводородов или восков, которые содержат незначительное количество кетонов,
если вообще содержат. Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные смачивающие,
очищающие и диспергирующие агенты могут быть получены путем превращения алифатических кетонов с
открытой цепью или моноциклических кетонов, содержащих не менее 8 атомов углерода, но не содержащих
ароматических ядер и карбоксильных групп, или продуктов неароматического замещения указанных кетонов,
таких как стеарон, олеон, продукты галогенного замещения таких кетонов, кетоны, содержащие амино- или
гидроксильные группы, или оксимы, гидразоны или бисульфитные соединения кетонов или смеси,
содержащие эти кетоны, например, продукты, образующиеся при получении кетонов, или указанные продукты
их неароматического замещения, в сульфоновые кислоты или водорастворимые соли этих кетонов.
В качестве исходных материалов, особенно подходящих для сульфонирования, можно использовать,
например, кетоны, получаемые из кислот растительных или животных жиров или масел, или из аналогичных
смесей кислот, получаемых при окислении парафина или подобных высокомолекулярных углеводородов или
восков.
Сульфонирование может проводиться с использованием серной кислоты, а также более сильных
сульфонирующих агентов, таких как триоксид серы или хлорпирифовая кислота, или смесей этих
сульфонирующих агентов. Сульфонирование может проводиться в присутствии органических инертных
разбавителей, таких как четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, нитробензол, уксусная кислота и тому
подобные вещества 70, и/или в присутствии веществ, способных удалять воду, таких как ангидриды или
хлориды органических или неорганических кислот, например, уксусный ангидрид, ацетилхлорид или хлориды
фосфорной кислоты. Количество сульфонирующего агента, равное 75, соответствует по меньшей мере одной
молекулярной доле сульфонирующего агента на каждую молекулярную долю используемого кетона.
Температура сульфонирования моногидратом серной кислоты с помощью 80 способов должна превышать 40
градусов Цельсия, предпочтительно выбирается температура около 1000 градусов Цельсия, а в случае
ненасыщенных или гидроксикетонов необходимо использовать более чем одну молекулярную долю на
каждую двойную связь или гидроксильную группу, поскольку в противном случае образуются серные эфиры
или реакция не происходит. При использовании более сильных сульфонирующих агентов, таких как триоксид
серы или хлорсульфоновая кислота, или смесей слабых сульфонирующих агентов с ними или с агентами,
способными удалять воду, для сульфонирования соединений, содержащих одну или более двойных связей
или гидроксильных групп, количество этих сильных сульфонирующих агентов или агентов, удаляющих воду,
должно превышать одну молекулярную долю на каждую присутствующую двойную связь или гидроксильную
группу. Таким образом, сульфонирование доводится до такой степени, что получаются не только
водорастворимые продукты, но и что эти продукты не подвергаются существенному омылению при
нагревании с 10-процентным водным раствором соляной кислоты.
105 Указанные продукты характеризуются устойчивостью к веществам, вызывающим жесткость воды, а также
одинаково хорошей смачиваемостью в щелочных, кислых и нейтральных растворах. Таким образом,
например, их можно использовать в качестве смачивающего агента в текстильной, кожевенной или шелковой
промышленности, например, добавляя в красильную ванну, карбонизирующую ванну, дубильную ванну или
ванну для прядения искусственного шелка, а также добавлять в ванны, используемые для указанных целей,
или в препараты, необходимые для указанных целей, перед их разбавлением водой.
Сульфоновые кислоты и их соли, кроме того, отлично подходят в качестве моющих и чистящих средств
вместо мыла и могут найти полезное применение в качестве диспергирующих агентов при производстве
стабильных водных эмульсий или суспензий из нерастворимых в воде жидкостей или твердых веществ.
Сульфоновые кислоты и их соли могут применяться как в чистом виде, так и в сочетании с другими
смачивающими или эмульгирующими агентами, такими как мыла, продукты типа турецких красных масел, 130
343,098, используемые на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
Олеиновую кислоту превращают в олеон путем нагревания ее с железной стружкой при 340 градусах
Цельсия. 100 частей полученного кетона обрабатывают 100 частями дымящейся серной кислоты,
содержащей 23% триоксида серы, до тех пор, пока продукт не станет растворимым в воде и не будет омылен
путем нагревания его с 10%-ным водным раствором соляной кислоты. Затем реакционную массу выливают на
лед, нейтрализуют водным раствором едкого натрия или аммиака, 80 и продукт затем выделяют путем
высаливания. Полученный продукт обладает очень хорошей смачиваемостью.
ПРИМЕР 2.
230 Часть олеона растворяют в 500 85 частях четыреххлористого углерода, а затем при температуре от 20 до
25 градусов Цельсия по каплям при перемешивании добавляют 200 частей хлорсульфоновой кислоты. После
перемешивания в течение нескольких часов реакционную массу выливают на лед, и через 90 минут после
добавления поваренной соли отгоняют четыреххлористый углерод. Затем водный раствор соли отводят, а
продукт реакции нейтрализуют и высушивают.
Полученный продукт обладает хорошей смачиваемостью (95%) как в нейтральных, так и в кислых или
щелочных растворах и ваннах.
ПРИМЕР 3.
Часть пальмитона смешивают с 500 частями четыреххлористого углерода, после чего в смесь вводят 60
частей газообразного серного ангидрида. Затем тетрахлорид углерода отгоняют, остаток растворяют в воде и,
при необходимости, отделяют от 105 неповрежденного пальмитона фильтрацией; после этого раствор
нейтрализуют и выпаривают досуха. Натриевая соль сульфоновой кислоты довольно плохо растворяется в
холодной воде, но образует в теплой воде интенсивно пенящиеся растворы, обладающие хорошим моющим
эффектом.
ПРИМЕР 4.
Талловое масло с кислотным числом 150 и числом омыления 160 нагревают при температуре 115°C вместе с
10% от его веса железным порошком в автоклаве в течение 5 часов при температуре 300°C для получения
смеси кетонов. Продукт реакции очищают от железа, например, фильтрацией, которая облегчается
предварительным разбавлением продукта реакции этиловым эфиром или бензолом, и он имеет кислотное
число 30 и число омыления 53. 125 частей смеси кетонов, полученной вышеуказанным способом, разбавляют
90 частями этилового эфира, и после добавления 125 частей хлорсульфоновой кислоты смесь перемешивают
в течение нескольких часов. 130 серные эфиры высокомолекулярных алифатических спиртов, сульфоновые
кислоты алифатических или ароматических, и особенно полициклических ароматических соединений или их
солей, гидроксиалкиламины, четвертичные аммониевые основания или их соли, или с защитными
коллоидами, такими как клей, желатин или растительные слизи или камеди. В качестве добавок могут
использоваться соли, например, сода, бикарбонат натрия, жидкое стекло, поваренная соль, нормальный или
кислый сульфат натрия, или органические растворители, такие как монокрезиловый эфир этиленгликоля
(получаемый путем взаимодействия с этиленхлоргидрином или приблизительно эквимолекулярной
пропорцией неочищенного крезолата натрия, представляющего собой смесь соединений натрия изомеров),
циклогексанол или циклогексанон, трихлорэтилен, или отбеливающие вещества, такие как пербораты,
перкарбонаты, паратолуолсульфоновая кислота, хлорамид натрия; указанные вещества используются в
количествах, зависящих от желаемой цели, и несколько из них могут добавляться одновременно.
Таким образом, например, количество этих добавок может быть таким же, как и количество сульфоновых
кислот, или значительно выше в зависимости от цели эмульгирования, смачивания, промывки, очистки или
диспергирования твердых водонерастворимых материалов в воде. В ваннах для обработки текстиля
количество сульфоновых кислот или их солей может составлять всего несколько процентов, скажем, до
примерно 1 процента, или даже несколько процентов на тысячу от общего объема раствора. В некоторых
случаях продукция уже может содержать соли, образовавшиеся в процессе производства, но эти соли не
ухудшают свойства продукции.
Следует понимать, что продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, химически
отличаются от продуктов, полученных в соответствии с заявкой на патент № 1.
24,177/29 Последние представляют собой серные эфиры, в отличие от сульфоновых кислот, полученных в
соответствии с настоящим изобретением.
Разница между процессами производства указанных различных продуктов заключается в том, что
сульфонирование, проводимое в соответствии с настоящим изобретением, в той степени, в которой продукты
не могут быть существенно омылены путем кипячения их с примерно 10-процентным водным раствором
соляной кислоты. Этот эффект достигается либо при работе при более высокой температуре, либо при
использовании вышеупомянутых более жестких условий сульфонирования, которые сильнее тех, что
применяются для производства серных эфиров. Кроме того, количество сульфонирующего агента,
используемого в соответствии с настоящим изобретением, обычно выше, чем то, которое требуется для
производства серных эфиров.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано при
комнатной температуре. 343,098 Затем реакционную смесь выливают на лед и нейтрализуют водным
раствором едкого натрия; верхний слой снимают, очищают от этилового эфира и разбавляют водой по мере
необходимости. При разбавлении продукта реакции водой до 600 частей, часть раствора способна растворить
25 частей тетрагидронафталина, образуя прозрачный и полностью бесцветный раствор; при дальнейшем
разбавлении раствора водой образуются стабильные эмульсии, эффект которых может быть достигнут и с
другими веществами, нерастворимыми в воде.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343099A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Август. 8, 1929. № 24,317 129.
Фотография слева: 6 июня 1930 года.
343,099 Завершено. Принято в феврале. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве термопластичных изделий из жирных масел или связанные с ним.
Компания Imperial Chemical Industrials Ltd., британская компания из Имперского Кливленда, Миллбанк, Лондон,
Южная Австралия, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к превращению жирных масел, являющихся производными полностью или частично
ненасыщенных кислот, в эти йопластиковые продукты, способные к вулканизации и затем ценные в качестве
заменителей каучука, некоторые из которых также ценны для производства лаков и эмалей.
Наше изобретение включает обработку таких жирных масел газами при повышенных температурах и
предпочтительно при значительно пониженном давлении, в результате чего ненасыщенные эфиры в маслах
полимеризуются в соответствующей степени. Наше изобретение дополнительно включает в себя
превращение поливимеризованных масел, имеющих низкую вязкость по сравнению с исходными маслами, но
остающихся более или менее жидкими, в термопластичные продукты путем растворения в них
соответствующего количества соли высшей жирной кислоты, предпочтительно насыщенной кислоты. Мыло
можно добавлять в конце или во время обработки полимеризацией.
Наше изобретение также включает вулканизацию термопластичных продуктов любым из методов,
применяемых к резине, с использованием или без использования активаторов или ускорителей, а также с
добавлением или без добавления пигментов, наполнителей и т. д.
4fl Продукты, полученные в соответствии с нашим изобретением, также могут быть компаундированы с
растворителями, с добавлением или без добавления сложных эфиров целлюлозы или других лаковых основ,
пигментов, пластификаторов и т. д., для производства лаков или эмалей.
В данной области техники хорошо известно, что упругие массы могут быть получены путем нагревания
льняного масла в потоке инертного или оксидированного газа.
Древесное и льняное масла были поливинилизированы путем нагревания в потоке углерода.
диаоксид, азот или водород. Где до настоящего времени были получены твердые продукты.
Эти вещества были с трудом, если вообще были, разжижены, и их горячая вулеанизация, таким образом,
представляла собой очень большие практические трудности.
В настоящем изобретении ненасыщенное жирное масло полимеризуется до желаемой степени с помощью
комбинированной обработки перемешиванием и газом, а полученный таким образом полимер затем
загущается или затвердевает с помощью ионов мыла.
Известно, что мыло не дает желаемых результатов до тех пор, пока жирные кислоты не полимеризуются, а
затем происходит гелеобразование или загустение масла, даже если мыло и газ присутствуют в масле
одновременно.
В качестве подходящих исходных материалов можно использовать любое ненасыщенное жирное масло,
например, льняное масло, тунговое масло, хлопковое масло, подсолнечное масло, китовый жир, соевое
масло и тому подобное, или их смеси. Масла могут содержать насыщенные натуральные соединения или
другие разбавители, но следует помнить, что только ненасыщенные соединения, способные к полимеризации,
играют существенную роль в реакции.
Для обработки газа могут использоваться такие инертные газы, как водород, насыщенный серой, диоксид
серы, азот, водород (в отсутствие катализаторов гидрирования), диоксид углерода, метан и пары инертных
жидкостей с подходящей температурой плавления, например, минеральные масла и т. д.
Также можно использовать Steanm mar. В промышленных масштабах мы по возможности исключаем из
процесса весь воздух, кислород и другие окисляющие газы, поскольку они дают совершенно иные и менее
полезные результаты.
Мы обнаруживаем, что действие различных газов несколько различается, и мы можем в значительной
степени изменить природу конечного продукта, воспользовавшись этим. Могут использоваться газовые смеси.
Мы предпочитаем работать при пониженном давлении, например, при 15–12,5 мм ртутного столба, поскольку
полимеризация обычно происходит быстрее в таких условиях. Однако могут применяться и более высокие, и
более низкие значения давления. Одним из преимуществ работы при пониженном давлении, помимо скорости
реакции, является то, что из масел удаляются газы, обычно содержащиеся в них в количестве 105 мкг/млн.
Газы, по-видимому, не вступают в химическую реакцию с маслами, а лишь действуют как катализаторы
полимеризации; при желании их можно извлекать из выходных трубок и использовать многократно.
Температуры, рассматриваемые в нашем изобретении, способствуют полимеризации и обычно превышают
2000 Гс.
Газовая и термическая обработка продолжаются до достижения степени вязкости, которая, как показали
предыдущие эксперименты, подходит для производства желаемого термопластичного продукта при
последующей обработке мылом. Вязкость увеличивается по мере протекания полимеризации, и поэтому ее
легко отслеживать путем определения йодного числа масла на последовательных этапах. Обычно мы
считаем целесообразным продолжать термо- и газотермическую обработку до тех пор, пока йодное число не
снизится примерно до 50-70% от его первоначального значения. В приведенных ниже примерах мы указываем
степень, в которой мы предпочитаем продолжать полимеризацию в конкретных случаях, но следует понимать,
что наше изобретение не ограничивается ими, и значительное изменение, в пределах желаемых значений,
свойств термопластичного продукта может быть достигнуто путем изменения степени полимеризации на
первом этапе нашего процесса. Нижний предел обусловлен неспособностью неполимеризованного масла
производить желаемую термопластичную массу o5 при обработке мылом.
Верхний предел обусловлен необходимостью получения на первом этапе перемешиваемой жидкой массы,
которую можно обрабатывать мылом. Чем меньше доля полимеризованного масла, тем менее «твердым» и
более липким будет продукт. Для получения наиболее твердых разновидностей термопластичных изделий
полимеризацию необходимо продолжать до тех пор, пока масло остается перемешиваемой жидкостью,
способной растворять мыло.
Применение вышеизложенных принципов к той модификации нашего изобретения, в которой мыло
присутствует с самого начала, очевидно. Необходимое снижение йодного числа можно сначала определить
на основе экспериментов, в которых мыло добавляется после полимеризации. Затем процесс можно
проводить в присутствии мыла до достижения желаемого снижения йодного числа (при необходимости с
Соседние файлы в папке патенты