Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13188
.pdf
предпочтительных армирующих агентов G0, могут быть добавлены остальные компоненты компаунда, такие
как сера, ускорители, наполнители, другие пигменты, другие пластификаторы, дополнительная резина и тому
подобное. Главная особенность заключается в том, что перед добавлением необходимых пигментов в резину
смешивают пластификатор (обычно это армирующие пигменты). Перед добавлением армирующих пигментов
в резину можно вмешать несколько пластификаторов, или, при желании, часть пластификаторов можно
добавить вместе с остальными компонентами компаунда. Добавление пластификатора может быть
осуществлено путем предварительного включения в каучук маслянистого материала, используемого в
качестве пластификатора, после чего могут быть добавлены остальные ингредиенты исходного раствора.
Однако на практике предпочтительнее производить так называемую «мастер-смесь» (80%), содержащую
относительно небольшой процент каучука и относительно высокий процент пластификатора и пигмента. Ниже
приведён пример мастер-смеси с использованием 85%-ного реагента, что, как показал опыт, даёт
превосходные результаты.
Резиновая смола - 55 частей по весу. Сосновая смола - 5 частей по весу. Сажа - 40 частей по весу. 90. В
соответствии с нашим изобретением сосновая смола добавляется в резину до добавления сажи.
В приведенной выше формуле желательно добавить небольшое количество сажи в количестве, на 95%
превышающем указанное значение, чтобы компенсировать потери, вызванные распространением сажи в виде
пыли в атмосферу. Этот компонент может быть добавлен практически к любой резиновой смеси 1C9, в
которую желательно включить сажу. Превосходный материал для изготовления протекторных элементов
пневмошин может быть получен путем добавления данного основного сырья к основному сырье для
протекторных элементов в таких пропорциях, что конечный материал будет содержать следующую формулу:
Резина - 61,06 частей, Оксид цинка - 3,40 частей, Технический углерод - 26,42 частей, Сера - 1,70 частей,
Стеариновая кислота - 2,48 частей, Сосновая смола - 3,52 частей, Фенил-β-нафтиламин - 0,60 частей,
Меркаптобензотиазол - 0,82 части. В этой формуле используется 66 частей основного сырья для получения:
желаемые пропорции сосновой смолы и сажи. Для демонстрации превосходства смесей, приготовленных в
соответствии с методом, являющимся предметом настоящего изобретения, над обычными смесями, были
изготовлены 4 образца, половина которых представляла собой смесь, изготовленную в соответствии с
обычными методами, в которых пластификатор (сосновая смола в присутствии:
(например) был добавлен одновременно с добавлением технического углерода и других компаундирующих
ингредиентов. Вторая половина этого протекторного блока представляла собой смесь, содержащую те же
самые ингредиенты, что и первая половина, но в которой сосновая смола была добавлена в основную смесь,
приготовленную в соответствии с указанной выше формулой основной смеси, до добавления технического
углерода. Затем достаточное количество этой основной смеси было добавлено к протекторной массе для
получения материала, имеющего консистенцию, указанную во второй формуле.
Затем протекторы шин, содержащие эти два типа заготовок, собирались в пневматические шины обычным
способом, после чего шины вулканизировались и подвергались испытаниям путем установки их на колеса
транспортных средств. До и после обкатки шин на колесах автомобиля были проведены измерения для
определения толщины в дюймах слоя резины, стертого с двух половин протектора.
После того, как шины проехали 8289 миль, было обнаружено, что часть протектора, состоящая из материала,
в который пластификатор был добавлен одновременно с добавлением сажи, уменьшилась в толщине на 186
дюймов, тогда как в случае, когда пластификатор был добавлен в соответствии с положениями настоящего
изобретения, износ составил 168 дюймов.
Предположим, что износостойкость первой половины протекторного блока составляла 100%, тогда
износостойкость второй половины, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, составляла
111%. Причина, по которой данное увеличение прочности протектора достигается лишь изменением порядка
добавления ингредиентов, точно не ясна. Тем не менее, объяснение основных принципов, лежащих в основе
изобретения, считается ненужным для действительности любых патентов, которые могут быть получены на
данное изобретение.
Следует понимать, что положительные результаты, достигаемые добавлением пластификатора к резине до
добавления пигментов, не ограничиваются случаями, когда используются сосновая смола и сажа.
Аналогичные улучшения достигаются также при использовании окисленных нефтяных масел, стеариновой
кислоты или других подобных смягчителей вместо сосновой смолы, а также пигментов, таких как оксид цинка
или барит, вместо сажи.
Таким образом, очевидно, что заявитель 85e предложил относительно простой способ компаундирования
резины, который не влечет за собой существенного увеличения затрат на производство запасов по сравнению
с ранее используемыми методами, но который приводит к значительному повышению долговечности запасов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378198A
[]
ТАЭН) SE3: fI; I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31.03.1937. № 27,865/31.
378J198 Завершено. Принято: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сохранения активности вакцины в жиро- и антисептической среде.
Я, Поль Аксон, гражданин Франции, проживающий по адресу: 4-2, Rue des Grandes Arcades, Страсбург,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени было установлено, что вакцины, или, точнее, та их часть, от которой зависит их
активность, а именно «антиген», становятся неактивными в водной среде, в том числе при добавлении
антисептического вещества. Вакцины, сохраненные таким образом, вскоре теряют способность обеспечивать
иммунитет.
Для целей приготовления веществ, предназначенных для местной иммунизации пораженных тканей, уже
было предложено добавлять химические вещества к бактериальным эмульсиям или экстрактам, а затем
добавлять к ним жиры, масла, гуммиарабик или другие известные фармацевтические вещества, которые
будут служить носителями для нанесения произведенной таким образом вакцины на обрабатываемую
область.
При проведении этого процесса специалисты в данной области понимают, что добавление химических
веществ к бактериям вызывает разложение бактериальных эмульсий или экстрактов, и когда впоследствии
добавляются жиры или подобные вещества для целей, указанных выше, уже происходит изменение под
действием химических веществ на бактерии, в результате чего препарат местного иммунитета становится
непригодным для цели, для которой он изначально предназначался, или, альтернативно, становится
непригодным через очень короткий промежуток времени.
Целью моего изобретения является создание вакцин, которые могут быть использованы как для общего, так и
для местного иммунитета и сохранять свои целебные свойства благодаря своим противовирусным и
иммунизирующим свойствам, обеспечивая средства для предотвращения воздействия химических веществ
на бактерии.
Согласно моему изобретению, активность антигенов сохраняется в процессе обработки бактериальных
эмульсий или экстрактов химическими веществами и жирами путем предварительного добавления
антисептика к жировому веществу, которое воздействует на антисептик таким образом, что специфическая
природа бактериальных эмульсий или экстрактов остается неизменной при добавлении к указанным
бактериям комбинированного антисептика и жирового вещества.
Благодаря принципу «lege artis» вакцина сохраняет свою активность в течение многих лет. Ещё лучше, если
действие вакцины не снижается из-за антисептика, а если вакцина смешана с жировой основой, к которой
предварительно добавлено определённое количество антисептика.
Установлено, что эта смесь, приготовленная 65 асептическим или антисептическим способом, которая,
например, в зависимости от способа приготовления приводит к созданию асептической или антисептической
помады-вакцины, остается неизменной в течение как минимум двух лет, однако на практике этот срок
неопределен.
Пример (1). Берут 100 мл культуры, отфильтрованной через стафилококковый буж, возрастом более трех
недель, и тщательно смешивают с 250 г 75% безводного ланолина, предварительно стерилизованного, к
которому добавлено 0,7 г синтетической камфоры.
Пример (2). 0.7 гр. стафилококка, 0,7 гр. стрептококка, 0,2 гр. энтерококка, 80 0,2 гр. псевдодифтерийной
бактерии и 0,2 гр.
Бактерии Bacillus pyocyaneus, эмульгированные в 40 мл физиологического раствора и убитые любым
способом, сохраняющим специфическую антигенную природу, смешивают с 60 г стерилизованного безводного
ланолина, к которому добавили 0,5 г тимола.
Пример (3). 20 мл смеси приготовленных культур различных возбудителей заболеваний мочеполовой
системы (гонококк, энтерококк, стрептококк и т. д.), предварительно уничтоженных старением, смешивают с 50
г стерильной желатиновой глицериновой смеси и 10 г жирового стерилизованного препарата, к которому
добавили 0,4 г эссенции розмарина.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378199A
[]
ПАТЕНТ
Uliegeven den JA S fi AT 1ON Дата подачи заявки: авг.
1,
7931. № 21,969/31, Полный комплект слева: 31 мая 1932 г.
Завершено: август. 11, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные методы производства линз.
Мы, Уильям Тейлор, подданный Великобритании, и Арелла Лимритью, британская компания, обе
расположенные по адресу: Стоутон-стрит, 104, Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к методам и средствам производства
линз с бесконтактными поверхностями, и его целью является предоставление средств для точного и
экономичного производства таких линз, особенно при изготовлении в больших количествах.
Линзы такого типа известны, например, в связи с астрономическими работами, для которых они
изготавливались, как правило, путем предварительного формирования сферических поверхностей и
последующей их обработки, то есть шлифовки и полировки определенных участков уже готовых сферических
поверхностей, чтобы сделать их асферическими.
Причина, по которой такие поверхности сначала изготавливаются в виде сферических поверхностей, а затем
деформируются, заключается в том, что сферическая поверхность — это единственная форма поверхности,
которую можно шлифовать и полировать с помощью инструментов, поддерживающих равномерный контакт с
поверхностью во всех положениях на протяжении всего рабочего движения.
Линзы для астрономических исследований, как правило, изготавливаются поштучно, а не в больших
количествах. Обычно при производстве сферических линз в больших количествах обрабатывают несколько из
них одновременно, приклеивая их к одному общему держателю, но производство асферических линз таким
способом, очевидно, невозможно, следовательно, такие линзы, если их производить только шлифовкой и
полировкой, неизбежно будут относительно дорогими...
В соответствии с настоящим изобретением, мы можем экономично производить асферические линзы с
помощью двух последовательных процессов. В первом случае мы шлифуем и полируем их до сферической
формы, и это можно сделать обычным способом, обрабатывая несколько таких линз одновременно в одном
блоке. На втором этапе мы восстанавливаем уже отполированную сферическую поверхность каждой линзы,
нагревая ее и изгибая или вызывая ее деформацию таким образом, чтобы она соответствовала
отполированной поверхности подходящей формы.
Для этого мы используем в качестве формы [Цена 11-] некий материал, например, кварц или плавленый
кварц, который остается твердым при температуре, значительно превышающей ту, при которой материал
линзы, подлежащей переформовке, становится достаточно пластичным.
После очистки поверхностей заготовки и формы мы можем собрать эти заготовки, заготовкой вверх, в
подходящую печь и нагреть их до требуемой температуры и в течение такого времени, чтобы под действием
силы тяжести заготовка приняла форму, соответствующую форме 65. Эту операцию можно ускорить,
приложив давление к обрабатываемой детали, но очевидно, что там, где необходима исключительная
точность, например, точность в пределах нескольких длин волн света, следует соблюдать особые меры
предосторожности. С помощью этого объекта мы можем на первом этапе отшлифовать и отполировать обе
стороны заготовки, а на втором этапе мы можем использовать две формы, сформированные таким образом,
чтобы материал 75 между ними мог легко одновременно прилегать к обеим поверхностям форм. Наилучшим
образом это достигается путем изготовления форм такой относительной формы, которая требует как
минимум бокового потока материала в линзе, при этом пластическое движение в этом случае, насколько это
возможно, будет представлять собой исключительно изгибающее движение.
Чтобы избежать попадания воздуха между поверхностью формы и поверхностью заготовки, в первом
процессе можно сформировать сферическую поверхность заготовки с таким радиусом, чтобы она
соприкасалась с формой в ее центре или оси, так что во втором процессе заготовка будет постепенно
отходить от центра к периферии и вытеснять воздух в этом направлении.
Для облегчения этого процесса иногда важно формировать заготовку 96 на первом этапе таким образом,
чтобы на втором этапе она изгибалась в соответствии с желаемой последовательностью: например,
заготовка, относительно толстая в середине и тонкая по периферии, j0o может начать соприкасаться с краем
формы раньше, чем средняя зона начнет соприкасаться, при этом центр находится в контакте с самого
начала процесса.
В таких случаях мы преодолеваем эту трудность следующим образом: формируем вторую поверхность
линзы, т. 37,199 - -заготовку таким образом, чтобы укрепить ее периферийный край и тем самым обеспечить
контакт различных зон в надлежащем порядке.
Во многих случаях достаточно, чтобы только одна из двух поверхностей линзового элемента была
асферической, а другая – сферической. В таких случаях мы формируем асферическую поверхность
описанным выше способом, а затем шлифуем и полируем сферическую поверхность.
В случаях, когда обе поверхности должны быть асферическими, в первом процессе мы полируем обе стороны
заготовки линзы, а во втором процессе используем одновременно две подходящие формы. Кроме того,
предпочтительно формировать поверхности заготовок линз на первом этапе, чтобы свести к минимуму
боковой поток материала на втором этапе.
Второй описанный выше процесс может выполняться в инертной атмосфере, в атмосфере, отличной от
воздуха, предназначенной для сохранения полировки заготовки линзы или формы, или же он может
выполняться в вакууме, чтобы избежать попадания воздуха между поверхностями.
13 от 31 июля, Уильям Тейлор, - - XAPELLA LIMITED.
Настоящим в присутствии: свидетелей, печать компании Kapella Limited была проставлена. С. Хобсон, Вми.
Тейлор, Г. Стаффорд, директора.
Секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные методы производства линз.
Мы, Уильям Тейлор, гражданин Великобритании, и компания KAFELLA LIMITED, британская компания, обе
расположенные по адресу: Стоутон-стрит, 104, Лестер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству линз с асферическими поверхностями, и его целью является
разработка усовершенствованных методов и средств для точного и экономичного производства таких линз,
особенно при изготовлении в больших количествах.
Под точностью мы понимаем, например, такую точность, которая необходима для поверхностей элементов
лучших типов фотографических линз, в которых поверхности линз должны соответствовать идеальной форме
с точностью до нескольких длин волн света.
Линзы такого типа известны в связи с астрономическими работами, для которых их обычно изготавливали,
сначала формируя поверхности в виде сферических, а затем придавая им фигурную форму, то есть
подвергая шлифовке и полировке определенные участки уже готовых сферических поверхностей, чтобы
сделать их правильно асферическими.
Причина, по которой такие поверхности сначала изготавливаются в виде сферических поверхностей, а затем
деформируются, заключается в том, что сферическая поверхность — это единственная форма поверхности,
которую можно шлифовать и обрабатывать с помощью инструментов, которые поддерживают равномерный
контакт с поверхностью во всех положениях на протяжении всего своего рабочего движения. Линзы для
астрономических исследований, как правило, изготавливаются поштучно, а не в больших количествах.
Обычно при производстве сферических линз в больших количествах шлифуют и полируют несколько из них
одновременно, приклеивая их к одному общему держателю, чтобы получился так называемый «блок»; однако,
очевидно, невозможно изготовить асферические линзы в таком блоке, поскольку каждая такая поверхность
должна представлять собой поверхность вращения вокруг оси отдельной линзы: следовательно, такие линзы,
если их производить только шлифовкой и полировкой, неизбежно будут дорогими.
До настоящего времени некоторые линзы изготавливались со сферическими поверхностями, а в нескольких
случаях (экспериментально) и с асферическими, путем помещения подходящего количества расплавленного
стекла в металлическую форму и придания ей формы с помощью второй формы, приложенной к другой
поверхности. Линзы также изготавливались путем размещения дисков или листов стекла с плоскими
параллельными поверхностями на подходящих формах, нагревания их в печи и последующего погружения
стекла в форму. Однако эти методы не способны обеспечить точность, необходимую для осуществления
настоящего изобретения, а именно, получение изделий с 95 асферическими поверхностями, которые везде
соответствуют желаемой форме в пределах одной или двух длин волн света. Также было предложено
формировать асферические поверхности путем «капливания» подготовленных заготовок линз в
асферические неполированные формы, причем формы форм и заготовок должны быть такими, чтобы
свободные поверхности линз, а не поверхности, контактирующие с формами, принимали приблизительно
желаемую форму.
Однако этот процесс не способен обеспечить точность 6, которая может быть достигнута с помощью
настоящего изобретения, и совершенно непригоден для получения асферических поверхностей линз на
элементах лучших линз, используемых в фотографии.
В соответствии с настоящим изобретением, мы можем экономично производить асферические линзы с
помощью двух последовательных процессов. В первом случае мы шлифуем и полируем их сферическими
поверхностями, и это i5 может быть сделано обычным способом путем обработки ряда таких линз
аналогичным образом. - anièly iii один блок. На втором этапе мы восстанавливаем уже отполированную
сферическую поверхность каждой заготовки линзы, нагревая заготовку и изгибая, или срезая ее, или вызывая
ее деформацию, так что поверхность принимает форму отполированной асферической поверхности
подходящей формы.
Для этого мы используем в качестве формы какой-либо материал, например, кварц или плавленый кварц, или
другой вид стекла, который остается твердым при температуре, значительно превышающей ту, при которой
материал линзы, подлежащей переделке, становится достаточно пластичным. Для обеспечения
максимальной точности работы желательно, чтобы коэффициент теплового расширения пресс-формы
приблизительно соответствовал коэффициенту теплового расширения заготовки линзы. После очистки
поверхностей заготовки линзы и формы, мы можем собрать их вместе, заготовкой вверх, в подходящую печь и
нагреть до требуемой температуры и в течение такого времени, чтобы под действием силы тяжести заготовка
приняла форму, соответствующую форме формы. При обработке стекла ультразвуковыми методами
необходимо поддерживать температуру стекла немного выше, чем температура формы. Мы предпочитаем
ускорить эту операцию, приложив к заготовке дополнительное давление, предпочтительно с помощью груза, и
таким образом получаем возможность работать при гораздо более низких температурах и, следовательно,
снижаем риск прилипания материала между заготовкой линзы и пресс-формой.
В этих случаях, когда необходима исключительная точность (например, точность в пределах нескольких длин
волн света), обычно соблюдаются следующие особые меры предосторожности. В первом процессе мы можем
отшлифовать и отполировать обе стороны заготовки, а во втором процессе использовать две формы,
сформированные таким образом, чтобы материал между ними мог наиболее легко одновременно прилегать к
обеим поверхностям форм. Наилучшим образом это достигается путем изготовления форм такой
относительной формы, которая требует минимального бокового потока материала в линзе A5, при этом
пластическое движение в основном представляет собой только изгибное движение или сдвиг вдоль
цилиндрических поверхностей, концентричных оси линзы.
Второй описанный выше процесс может выполняться в инертной атмосфере, 70 то есть в атмосфере,
отличной от воздуха, предназначенной для сохранения полировки заготовки линзы или формы, или же он
может выполняться в вакууме, чтобы избежать попадания газа между поверхностями. 75 Чтобы избежать
попадания воздуха или газа между поверхностью формы и поверхностью заготовки, мы предпочитаем
формировать сферическую поверхность заготовки в первом процессе с таким радиусом, чтобы она
соприкасалась с формой в ее центре или оси, а во втором процессе заготовка соприкасалась с формой
постепенно от центра к периферии и вытесняла воздух в этом направлении. 85 В тех случаях, когда
надлежащий порядок выполнения достаточно обеспечен формой заготовки, достаточно использовать (для
приложения давления к заготовке при изменении ее поверхности) кольцевой пресс-формовочный инструмент
или форму, приспособленную для приложения давления только к внешней зоне задней поверхности
заготовки.
Особенно при использовании кольцевого прессового инструмента иногда важно формировать заготовку на
первом этапе таким образом, чтобы на втором этапе она изгибалась или срезалась в соответствии с
желаемой последовательностью: например, заготовка, которая относительно толстая в центре и тонкая по
периферии, может стремиться к тому, чтобы соприкасаться с краем пресс-формы раньше, чем соприкасается
средняя зона, при этом центр находится в контакте с самого начала процесса. В таких случаях мы можем
преодолеть эту трудность, придав поперечному сечению заготовки линзы такую форму, чтобы различные
зоны соприкасались в надлежащей последовательности.
Во многих случаях требуется, чтобы только одна из двух поверхностей линзового элемента 110 была
асферической, а другая – сферической: в таких случаях мы формируем асферическую поверхность
описанным выше способом, а затем шлифуем и полируем сферическую поверхность. 115 В случаях, когда
обе поверхности должны быть асферическими, в первом процессе мы полируем обе стороны заготовки
линзы, а во втором процессе одновременно используем две подходящие полированные асферические
формы. 120 Мы также предпочитаем формировать поверхности заготовок линз на первом этапе, чтобы свести
к минимуму боковой поток материала на втором этапе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378200A
[]
PtAE, СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 5, 1931. № 22,180/31.
Завершено: август. 11, 1932.
CoMPL IE;TE SPlECI'IFCATIO-N.
378,200 Пусковые устройства для двигателей внутреннего сгорания.
(Сообщение от корпорации ECLIPSE AVIATIOÄX, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, США, по адресу: 545, North Arlington Avenue, East Orange, New Jersey, United States of
America.) Я, ФРЕЙРИЧИ ГИЛНЕЙТ БРЕТТЕЛЛ, уполномоченный патентный поверенный, подданный
Великобритании, по адресу: 59 и 60, Chancery Lane, London, 2, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пусковым устройствам для двигателей внутреннего сгорания и, в частности, к
пусковым устройствам инерционного типа.
В пусковых устройствах этого типа энергия сначала накапливается в быстро вращающемся инерционном
звене, которое затем соединяется с элементом запускаемого пускового устройства. Поскольку количество
запасенной энергии пропорционально скорости вращения и массе элемента, желательно, чтобы оба этих
параметра были большими. Однако по другим причинам желательно, чтобы устройство было легким и
компактным, что, следовательно, требует более высоких скоростей вращения, чем это могло бы
потребоваться в противном случае.
Такие высокие скорости не позволяют прикладывать момент инерции Ibe непосредственно к вращаемому
элементу двигателя; поэтому инерционный элемент соединен с ним через редуктор.
Те же соображения легкости и компактности указывают на целесообразность использования одного
инерционного элемента в качестве нулевого маховика как в стартере, так и в двигателе. Однако скорость
вращения двигателя достаточно высока, чтобы инерционный элемент можно было напрямую к нему
присоединить.
Настоящее изобретение предусматривает создание пускового устройства, в котором инерционный элемент
может быть соединен с элементом запускаемого двигателя. и через редуктор для запуска, и напрямую для
работы.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается пусковое устройство для двигателей внутреннего
сгорания [Цена 1!-], имеющее инерционный элемент, предназначенный для привода через зубчатую передачу
приводного вала запускаемого двигателя, характеризующееся тем, что когда двигатель работает
самостоятельно, инерционный элемент напрямую соединен с приводным валом двигателя и вращается
синхронно с ним. 60 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан
предпочтительный вариант осуществления изобретения, и где: 6 1i-. 1 представляет собой боковой вид, 6
разрез, 6 одного из вариантов осуществления настоящего изобретения; и Фиг. 2 представляет собой вид
сверху ведер, показанных на Фиг. 1.
Представленный вариант осуществления изобретения специально предназначен для использования при
запуске подвесных моторов, хотя он не ограничен таким применением, и включает в себя инерционный
элемент, а также средства для приведения этого элемента в действие и накопления в нем энергии,
установленные на вращающемся элементе запускаемого двигателя и размещенные внутри него. Указанный
инерционный элемент и вращающиеся средства предназначены для вращения независимо от указанного
элемента двигателя до его запуска, а также предназначены для зацепления и вращения с указанным
элементом после запуска двигателя и достижения им заданной скорости.
В представленной конструкции двигатель, который необходимо запустить, снабжен вращающимся элементом
3, который при желании может быть выполнен в виде маховика, приводимого в движение на валу 4 под углом
90 градусов любым подходящим способом, например, шпонкой 5 и гайкой 5a. Вал 4 может представлять
собой коленчатый вал двигателя или его продолжение. К верхней поверхности элемента 95 3 жестко
прикреплен, например, с помощью винтов 6, корпус 7, предназначенный для размещения и поддержки части
инерционного приводного механизма. Крышка 8 закрывает верхний конец соединительного элемента и
крепится к нему любым подходящим способом, например, винтами 9. Крышка 8 снабжена центральным
отверстием 10, окруженным фланцем 11, через который проходит вертикальный вал 12. В фланце 11
установлен шарикоподшипник 13, обеспечивающий вращательную поддержку вала, при этом подшипник
удерживается во фланце 11 кольцевым стопорным кольцом 14, которое крепится к крышке пластины 8
любыми подходящими способами, такими как несколько штифтов 15, снабженных шайбами и шплинтами.
Нижний конец вала 12 соединен с углублением 16, образованным в верхнем конце вала 4, при этом в
углубление устанавливается соответствующая втулка 16.
Вал 12 представляет собой приводной или вращающий элемент механизма, обеспечивающего приведение в
действие и накопление энергии в инерционном элементе. С этой целью указанный вал снабжен увеличенной
частью 15' j5, прилегающей к его нижнему концу, к которой любым подходящим способом, например, с
помощью шлицов, может быть прикреплена приводная шестерня 18, которая соединяется с парой
расположенных по диаметру шестерен 19, при этом следует понимать, что при желании может быть
использовано большее количество таких шестерен 19. Как показано на рисунке, каждая шестерня 19
выполнена как цельная деталь вала 20, который вращательно поддерживается в выступе 21, образованном
на внутренней поверхности корпуса 7 и выступающем из нее. В каждом выступе 21 установлен подходящий
заглушка 22, а вал 20 удерживается на месте с помощью продольных выступов посредством гайки 23,
навинченной на нижний конец указанного вала.
На верхнем конце последнего расположена прямозубая шестерня 24, которая зацепляется с зубчатым
колесом, выполненным заодно с нижним концом вала втулки 26, окружающего верхнюю часть вала 12 и
свободно вращающегося относительно него. От верхнего конца вала 1,2 сбоку отходят пара выступающих
штифтов 27, которые предназначены для зацепления с подходящей рукояткой (не показана) с целью
вращения указанного вала. Таким образом, будет видно, что любое вращение вала 12 через промежуточную
часть — рукоятку и штифты 27 — будет передаваться через шестерню 18, шестерни 19, шестерни 24 и вал
втулки 26, и благодаря передаточным отношениям используемых шестерен вал 26 будет вращаться с гораздо
большей скоростью, чем вал 12.
Инерционный элемент пускового механизма приспособлен для оперативного соединения с валом 26 и
приводится в движение им через фрикционную муфту. Как показано на рисунке, указанный инерционный
элемент включает в себя пару кольцевых ободных элементов 28, которые надлежащим образом закреплены
на противоположных поверхностях диска или перемычки 29 с помощью заклепок 30. Стержень 29
вращательно закреплен на валу втулки 26, но приспособлен для приводного соединения с ним посредством
фрикционной муфты, включающей пару дисков 8] и 32, между которыми проходит стержень 29. Диск 31
приводно соединен с валом втулки 26 любым подходящим способом, например, шлицами, и удерживается от
продольного перемещения внутренним кольцом подшипника 1:3.
Верхний диск 32 также крепится к валу втулки 26 с помощью шлицов и упруго прижимается к верхней
поверхности стенки 29 посредством пружины 33. Верхний конец последнего упирается в фланцевую часть
S34 гайки 3.5, которая навинчена на верхний конец вала втулки 26 и удерживается в отрегулированном
положении контргайкой 6. Крутящий момент 75, передаваемый муфтой 29, 31, 32, может быть легко изменен
путем регулировки гайки 35. При желании, механизм сцепления и маховик могут быть заключены в легкий
металлический корпус 37, удерживаемый на месте теми же винтами 9, которые крепят пластину S к корпусу 7.
Описанный выше механизм представляет собой средство для накопления энергии, которая впоследствии
может быть использована по желанию оператора для запуска и вращения двигателя. Предусмотрены
средства для оперативного соединения маховика, после того как в нем будет накоплено необходимое
количество энергии, с элементом запускаемого двигателя. С этой целью ступица шестерни 18 снабжена
увеличенной частью 38, к которой прикреплен шлицевой подвижный кулачковый кулачковый фрикционный
элемент 39, предназначенный для зацепления с аналогичным элементом 40, который жестко закреплен на
элементе 3 двигателя с помощью заклепок 41. Пружина 42, расположенная между верхним концом вала 4 и
нижней поверхностью внутреннего фланца 43, установленного на муфте 39, обычно удерживает последний
вне зоны привода с элементом 40.
В механизме j05 предусмотрен зацепляющий стержень 44, проходящий через отверстие вала 12, для
перемещения зажимного элемента 39 в зацепление с зажимным элементом 40 по желанию оператора. На
стержне 44, рядом с его нижним концом, расположены два выступающих штифта, которые проходят через
удлиненные радиальные пазы 46, образованные в валу 12, и которые входят в зацепление с верхней
поверхностью фланца 43 зажимного элемента 39.
В процессе работы: кривошип соединен с штифтами 27, и вал 12 вращается до тех пор, пока маховик не
разгонится до скорости, достаточной для накопления необходимого количества энергии, используемой для
запуска двигателя. Следует отметить, что стержень 44 недоступен, когда рукоятка 12 соединена с
кривошипным валом 12, и что вал 4, корпус -7 и выступы 21 неподвижны в течение времени, когда энергия
накапливается в инерционном элементе.
Когда ручная рукоятка разогнана примерно до 50 об/мин, например, она отсоединяется от штифтов 27, а
зацепляющий стержень 44 перемещается вниз вручную, после чего зажимные губки 39 и 40 входят в
зацепление, и полученный результат обеспечивает эффективное производство и работу. Благодаря своей
компактности и малому весу, он особенно хорошо подходит для использования с небольшими двигателями,
такими как подвесные моторы. Поскольку это автономный блок, его можно легко прикрепить к любому
двигателю, и он не требует внешних опорных элементов, так как весь блок удерживается вращающимся
элементом двигателя. Еще одна особенность настоящего изобретения, которая делает его особенно
подходящим для лодочных моторов, заключается в том, что механизм выполняет двойную функцию стартера
и маховика двигателя. 80 Предусмотрены простые и эффективные средства для защиты деталей от
повреждений в результате обратного выхлопа.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты