Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13186
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378227A
[]
ПАТЕНТ SPUIFICAFYH)
Дата подачи заявки: 7 сентября 7931 г. № 25,100131.
Заявки на софинансирование принимаются: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Котлы для выработки пара и других паров.
Я, ФРАНИК БричуНИД ДИСЕН, магистр наук, доктор философии, А.[. Я, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, WV.C. 2, Англия, являющийся британским
подданным и дипломированным патентным поверенным, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, направленное мне корпорацией Double Steam Motors Corporation, должным образом
организованной в соответствии с законами штата Делавэр, по адресу: 10 Citizens Bank Building, 925-927,
Market Street, Wilmington, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройствам, предназначенным в первую очередь для термической обработки жидкости, такой как испарение
воды в пар.
х. При определенных условиях эксплуатации желательно иметь компактное по размерам и относительно
легкое по весу устройство, способное испарять жидкость в условиях относительно высоких температур и
давлений. Одним из вариантов такого устройства является устройство, которое иногда называют
испарительным котлом или, что более уместно, котлом с принудительной циркуляцией воздуха и трубчатой
системой. Характерной особенностью такого котла является использование относительно длинной трубки,
которая получает тепло от подходящего источника для превращения воды в пар. Вода впрыскивается в один
конец трубки и проталкивается через нее, находясь в тепловом контакте с трубкой, так что во время своего
прохождения она постепенно поглощает тепло от предоставленного источника. Таким образом, вода
нагревается до точки кипения, после чего, поглощая дополнительное тепло, переходит в парообразное
состояние. В зависимости от количества подводимого тепла и длины трубки, образующийся пар может
подвергаться дальнейшему нагреву, в результате чего он перегревается. В этом состоянии его обычно
отводят к какому-либо двигателю для выполнения работы (4,5).
В автомобилестроении такой котел используется для выработки пара при относительно высоких
температурах и давлениях. Однако, как выяснилось, в этой практике к котлу предъявляются различные
требования по выработке пара, и, как следствие, его производительность постоянно меняется. [Priec 11-1
1784227 Таким образом, иногда котлу приходится вырабатывать пар на полную мощность (55%). В другое
время спрос очень невелик, и из котла выпускается лишь небольшое количество пара. При таком режиме
работы возникло множество трудностей. Таким образом, когда подача пара прекращается после
определенного периода работы, остаточное тепло, содержащееся в топке, излучается и постепенно
поглощается трубой, так что температура пара внутри трубы повышается, и пар перегревается до высокой
температуры. Это приводит к вредному воздействию на металл трубки и отложению нагара из
присутствующего масла. Образование пара из воды в трубе и перегрев этого пара также приводят к
нежелательному повышению давления пара, когда в нем нет потребности.
Целью данного изобретения является создание трубчатого котла последовательного типа, который будет
подавать пар с практически однородными характеристиками при заданном давлении и температуре.
Еще одной целью данного изобретения является создание конструкции котла с малой массой, за
исключением поверхности нагрева жидкости, которая эффективно передает теплоту сгорания топлива.
Еще одной целью данного изобретения является (5) обеспечение усовершенствованного способа конструкции
котлов, чтобы котлы, обладающие определенными желаемыми рабочими характеристиками, могли
производиться в промышленных масштабах.
Данное изобретение обладает и другими преимуществами, некоторые из которых, наряду с
вышеизложенным, будут подробно описаны в следующем описании, где полностью изложена форма котла
данного изобретения, которая была выбрана для иллюстрации на чертеже, прилагаемом к настоящему
описанию и являющемся его неотъемлемой частью. На указанном чертеже показана одна из форм котла,
воплощающая данное изобретение, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается этой
формой, поскольку изобретение, как изложено в пунктах формулы изобретения, может быть реализовано во
множестве форм.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем котел общего типа i j i 1 1.
11 _j C) 378,227, в котором вода или жидкость, подлежащая превращению в пар, подается в спиральную трубу
и течет оттуда через другие спиральные трубы, расположенные в осевом направлении, и b, в котором также
спиральные трубы служат для проведения жидкости, подлежащей превращению в пар, характеризуется тем,
что спиральная часть водопровода частично охватывает топку, расположенную в верхней части котла, так что
продукты сгорания, отводимые вниз из топки, проходят через пространство, окруженное спиральной частью
трубы, прежде чем направляются через спиральные извилины к газоотводному отверстию в нижней части
котла.
На прилагаемом чертеже, на фиг. 1 представлено схематическое изображение котла, изготовленного по
данному изобретению, в поперечном сечении, а на фиг. 2 — план топки.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, представленном на чертеже, котел включает в
себя относительно длинную трубу 6, намотанную в спиральные витки, обозначенные в целом цифрой 7, и в
спиральный валик, обозначенный в целом цифрой 8. Спиральная катушка заключает в себе пространство 11,
о котором будет рассказано далее. Вокруг нескольких трубок расположен цилиндрический корпус 16 из
легкого металла, включающий огнеупорный материал 17, обеспечивающий необходимую степень
теплоизоляции. Цилиндрическая оболочка удобно расположена так, что ее ось находится в вертикальном
положении.
Горючая смесь топлива и воздуха подается через трубку Вентури 21, удлиненную для тангенциального
выброса смеси в топку 22, расположенную в пространстве 11.
В месте прохождения трубки Вентури 21 через спиральную катушку S трубка, образующая спиральную
катушку 8, разделяется и перекрывается, образуя отверстие достаточного размера для размещения трубки
Вентури 21. Данная топка, в соответствии с изобретением, удобно изготавливается из очень легкого
материала, такого как листовой металл. Кроме того, она включает в себя обычно цилиндрическую стенку 23,
расположенную соосно с оболочкой 16, к которой прикреплена коническая головка 24 и эксцентрично
просверленная круглая пластина 26. Топка расположена таким образом, чтобы обеспечить камеру сгорания в
пространстве 11 между пластиной 26 и верхней катушкой 27 спиральных катушек 7. Горючая смесь,
подаваемая через тангенциальный трубчатый канал Вентури в топку, вращается внутри нее по мере сгорания.
Затем вещество по спирали подается в камеру сгорания, где завершается процесс сгорания. Затем газы
проходят вниз над змеевиками 7 и отводятся через удобно расположенный вытяжной колпак 28. Благодаря
тангенциальному входному отверстию в топке, путь пламени проходит по всей топке и камере сгорания,
обеспечивая эффективное сгорание, а турбулентность, создаваемая вращением корпусов и их прохождением
через эксцентричное отверстие в пластине 2, обеспечивает полное сгорание топлива.
Следует отметить, что перфорированная конусная пластина 26 служит соплом, благодаря которому продукты
сгорания, горящее топливо 75 и несмешанное топливо и воздух, впрыскиваются в сопло перед тем, как
попасть в пространство 11.
Следует также отметить, что отверстие в пластине 26 смещено относительно вертикальной оси котла.
Предпочтительно, чтобы это смещение было предусмотрено для обеспечения равномерного распределения
потока «азов».
При наличии тангенциального входа в поле и использовании воздуха тенденция к распространению потока в
большей степени на одну сторону отверстия, чем на другую, является характерной для данного материала.
Tlis is obviated ba suitabhi off setting the apertlure.
В предварительно подготовленной конструкции предусмотрена стенка 29, простирающаяся поперек
отверстия, оставленного в центре спиральных катушек, чтобы предотвратить протекание газов через
отверстие и заставить их проходить вниз между трубками спиральных катушек. Отверстие в центре каждой
спиральной катушки образуется из-за небольшого изгиба трубки, в которой катушка имеет очень малый
радиус. Следовательно, оставшееся в центре спиральных витков отверстие закрывается пластиной 29,
которая блокирует поток газов. Отверстие под пластиной 29 заполнено асбестом, обозначенным цифрой 30, и
удерживается на месте пластиной 31.
Питательная вода, подаваемая через входное отверстие 32 10O из соответствующего принудительных
каналов, последовательно проходит через различные спиральные катушки, в том числе обозначенные в
целом цифрой 7. После прохождения через эти змеевики вода поднимается через соединение 33 к
спиральным змеевикам 8. Предпочтительно соединение осуществляется с нижней спиральной катушкой 34,
которая, в конечном итоге, выходит из верхней катушки 36 в проводник 37, который передает ее на
спиральную катушку, обозначенную как 38. После прохождения через катушку 38 жидкость попадает в
спиральную катушку, обозначенную ранее как 27, из которой она отводится в трубопровод 39 для подачи в
двигатель. 120 Следует отметить, что вода, поступающая в самый нижний змеевик, подвергается тепловому
контакту с относительно холодными продуктами сгорания. Кроме того, по мере продвижения воды через котел
она последовательно вступает в тепловой контакт с более горячими газами, обеспечивая тем самым
максимально эффективную работу котла и наиболее равномерное образование пара.
Спиральные катушки поглощают 130 378,227 378,227 тепла за счет излучения из топки 23, а также за счет
излучения и конвекции от пламени, горящего в камере сгорания 11. Благодаря потоку тепла из топки 23, ее
температура поддерживается на достаточно низком уровне, что позволяет изготавливать ее из относительно
тонкого листового металла.
Обычно такой тонкий металл, подвергнутый воздействию высокой температуры, вызванной горением топлива,
сгорает очень быстро. Ранее считалось необходимым изготавливать топку из относительно тяжелого
металла, обычно из отливки очень дорогого сплава. Такая топка была невыгодна не только из-за своего
большого веса, но и из-за большого количества тепла, аккумулированного в огромной массе металла, что
вызывало перегрев труб котла после его выключения. Еще одним недостатком тяжелой топки было то, что
при запуске с холодного состояния возникала значительная задержка до начала парообразования из-за
большого количества тепла, которое топка должна была поглотить до начала генерации пара. Этот
недостаток проявлялся также и при прекращении потребности в паре, поскольку тепло, содержащееся в
коробке, излучалось и постепенно прогревало и разрушало трубку. Благодаря лёгкой топке эти недостатки
были преодолены, поскольку лёгкая топка практически мгновенно нагревается до температуры,
благоприятствующей сгоранию (35°C), и теплота сгорания становится доступной для генерации пара.
После прекращения потребности в паре относительно небольшое количество тепла излучается в соседние
змеевики, и то небольшое количество тепла, которое излучается, поглощается спиральным змеевиком без
существенного повышения его температуры.
С точки зрения конструкции, замена тяжелой топки на легкую также имеет множество преимуществ. Таким
образом, конструкция из листового металла относительно легкая и не требует тяжелых опор. Кроме того,
общий вес котла уменьшается.
В процессе эксплуатации малая масса топки обеспечивает приблизительно синхронную работу горелки и
парообразование в трубах, сводя к минимуму задержку между выработкой пара и потребностью двигателя.
Это особенно желательно, поскольку позволяет практически мгновенно реагировать на потребность в паре. В
автомобильной практике это чрезвычайно важная функция, поскольку мгновенное включение питания
зачастую не только желательно, но и необходимо.
Газы, выбрасываемые из топки через перфорированную круглую пластину, движутся по вращательной
траектории, продолжая свой путь в камеру сгорания 1l. Первая трубка диаметром 65 мм, с которой они
непосредственно контактируют, — это змеевик 27, который обычно заполнен перегретым паром. Горячие газы
отдают часть своего тепла трубке, которая затем передается в трубки, расположенные ниже. 70 Для
обеспечения управления котлом предусмотрено средство управления 51, которое приводится в действие
соответствующими механизмами, расположенными в контакте с трубой котла, так что температура и
давление 75 могут поддерживаться на заданных значениях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 8fi
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378228A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 11, 1930, 378,228 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 11, 1931. № 25,504/31.
Завершено: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, пряжи, пленок и подобных изделий.
Мы, компания BRITISH CELANESE LNIITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, пряжи, соломы, лент и аналогичных
изделий с улучшенными текстильными свойствами, а также тканей или других изделий, изготовленных из
таких материалов или содержащих их.
Искусственная пряжа, изготовленная из целлюлозных материалов или содержащая их, полученная обычными
методами, не обладает той высокой степенью эластичности и гибкости, которая часто желательна. Поэтому
при попытках получения из нее плотно связанных тканей возникают деформации петель, рыхлость, проколы и
т.д., а также часто возникают другие трудности при работе с такой пряжей в текстильной промышленности.
Было обнаружено, что если в такие нити добавить небольшую долю мелкодисперсного материала,
нерастворимого в основном материале, из которого состоят нити или другие изделия, то получаются изделия
с повышенной эластичностью и гибкостью, которые, следовательно, лучше подходят для текстильного
производства.
В соответствии с изобретением, искусственные нити, пряжа, солома, ленты и аналогичные изделия,
содержащие целлюлозный материал и обладающие улучшенными текстильными свойствами, получают путем
включения в них мелкодисперсного вещества, нерастворимого в целлюлозном материале, в пропорциях,
недостаточных для существенного влияния на их блеск. Таким образом, можно получить нити очень тонкой
толщины, такие, которые обычно используются для производства пряжи, или изделия с более высокой
толщиной волокна, такие как щетина и искусственный конский волос, или, как указано выше, они могут
представлять собой пленки, ленты или полосы.
Продукты, полученные в соответствии с изобретением, могут представлять собой восстановленную
целлюлозу, полученную вискозным, нитроцеллюлозным или медно-аммониевым способом, но изобретение
особенно применимо к образованию продуктов, содержащих органические производные целлюлозы, такие как
органические эфиры целлюлозы, например, ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы и
бутират целлюлозы, или эфиры целлюлозы, например, этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза.
Искусственные изделия, содержащие органическое производное целлюлозы, могут быть получены путем
растворения этого производного в летучем растворителе, таком как ацетон, и экструзии раствора в
испарительную атмосферу, как при сухом прядении, или в осаждающую ванну, как при мокром прядении. 70
Как указано выше, в состав искусственных продуктов входит мелкодисперсное вещество, нерастворимое в
целлюлозном материале. Это нерастворимое вещество может быть как неорганическим, так и органическим.
В качестве примеров неорганических веществ можно привести диоксид титана, оксид сурьмы, сульфат бария
или свинца, фосфат бария, оксид цинка, карбонат цинка, кальция или магния, сульфат кальция, оксид
алюминия, диоксид кремния, борат кальция или бария, оксид олова, фосфат олова (образующийся при
утяжелении натурального шелка), силикаты, такие как каолин или другие глины, тальк или слюда. В качестве
органических веществ предпочтительно использовать вещества с высокой температурой плавления;
примерами подходящих соединений являются диацетилбензидин, диацетилтолидин, дибензоилбензидин,
нафтилмочевина, антрахинон, антрацен, а также подходящие синтетические или природные смолы.
Зачастую целесообразно использовать смесь неорганических и органических материалов.
Выбранные нерастворимые вещества должны быть практически нерастворимы в прядильном растворе или
растворителе, с которым образуется прядильный раствор, или реагентах, с которыми материал контактирует
во время его образования или при последующих обработках, таких как окрашивание, либо не должны
вступать с ними в нежелательные реакции.
Количество нерастворимого материала, включенного в волокна или другие продукты, настолько мало, что их
блеск и прозрачность существенно не уменьшаются, и, как правило, используемая пропорция будет
варьироваться от 0,05 до 0,40% от веса целлюлозного материала, содержащегося в продуктах. Точное
количество зависит от природы нерастворимого материала, и поскольку целью изобретения является не
изменение блеска, а улучшение текстильных свойств волокон или других изделий, следует понимать, что, как
правило, можно использовать более высокую долю относительно прозрачного нерастворимого материала,
чем вещества, которое является более непрозрачным.
Для достижения наилучших результатов нерастворимый материал предпочтительно использовать в очень
мелкодисперсной форме, например, с размером частиц от менее 0,1 до 10 микрон в диаметре. Такая степень
мелкозернистости желательна для достижения желаемой степени податливости и гибкости, и ее можно
получить путем измельчения нерастворимого материала, например, в шаровой или коллоидной мельнице, с
подходящим веществом, таким как вода, масло, например, диэтиленгликоль или оливковое масло, или с
частью прядильного раствора или растворителем, используемым в прядильном растворе.
Согласно одному из вариантов изобретения, мелкодисперсный нерастворимый материал смешивают с
производным целлюлозы, а также с прядильным раствором, содержащим производное целлюлозы, к
которому также могут добавлять диэтиленгликоль, масла, такие как тяжелое белое минеральное масло,
оливковое масло, касторовое масло и турецкое красное масло, или жирные кислоты, такие как олеиновая
кислота. Раствор для прядения, содержащий нерастворимые вещества.
Затем материал предпочтительно тщательно перемешивают и подвергают обычной фильтрации через ряд
фильтров перед центрифугированием. Однако добавление мелкодисперсного материала в прядильный
раствор может происходить на любом этапе фильтрации или даже после этого процесса.
Согласно другому варианту изобретения, мелкодисперсный нерастворимый материал вводят в пряжу, нити
или другие изделия путем обработки их после формирования в виде мотков или других подходящих упаковок
суспензией мелкодисперсного нерастворимого материала, предпочтительно в присутствии набухающего или
проникающего агента для целлюлозного материала, из которого состоит изделие, который способствует
диспергированию мелкодисперсного нерастворимого материала по всему изделию. Таким образом, если
изделия изготовлены из ацетата целлюлозы, то в качестве набухающего агента может использоваться
водный раствор ацетона, уксусной кислоты, диацетонового спирта или тиоцианатов натрия, калия или
кальция, при этом необходимо следить за тем, чтобы набухающий агент не вступал в вредную реакцию с
нерастворимым материалом.
Нити, пряжа, пленки и другие изделия, изготовленные в соответствии с данным изобретением, обладают
повышенной эластичностью, при этом их блеск или непрозрачность не будут существенно отличаться от
блеска или непрозрачности аналогичных изделий, не содержащих мелкодисперсных нерастворимых веществ,
поскольку целью данного изобретения не является изменение блеска или непрозрачности изделий. Пряжа,
изготовленная по способу, описанному в настоящем изобретении, обладает значительно улучшенными
текстильными свойствами, что подтверждается тем фактом, что ее можно вязать на круговых,
основовязальных или других вязальных машинах для получения тканей, чулочно-носочных изделий или
других изделий, имеющих множество рядов и петель на единицу длины, которые не деформируются,
неровности, проколов и других дефектов. Пряжу легче наматывать и скручивать, она образует конусы или
другие пучки, которые не склонны к смятию. Изделия из более плотной шерсти, такие как щетина, солома и
тому подобное, изготовленные в соответствии с изобретением, обладают улучшенными свойствами для
образования узлов. Прочность полученных в соответствии с изобретением изделий не изменяется, и их
прочность практически равна прочности изделий, не содержащих нерастворимого материала.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, однако следует четко понимать, что изобретение
никоим образом не ограничивается ими.
EXkArLE 1. 100 Одна (1) часть по весу растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы растворяется в трех (3)
частях по весу ацетона, и к этому добавляют три тысячных (0,003) части по весу нерастворимого вещества,
такого как диацетилбензидин, каолин или оксид цинка, диспергированного в небольшом количестве воды,
ацетона или раствора ацетата целлюлозы и ацетона. Эту дисперсию можно получить путем измельчения
нерастворимого материала 110 вместе с жидкостью в коллоидной мельнице или шаровой мельнице таким
образом, чтобы частицы имели размер менее 2 микрон в диаметре, причем большинство из них имели размер
значительно меньше 2 микрон. Масса 115 тщательно перемешивается и фильтруется. Затем
отфильтрованный раствор экструдируется через отверстия фильеры в сухую испарительную атмосферу,
после чего нити вытягиваются и скручиваются вместе, образуя пряжу, которая затем наматывается.
Полученная пряжа обладает описанными выше желаемыми свойствами.
При желании мелкоизмельченный нерастворимый материал можно добавить к раствору ацетата целлюлозы
125 после его фильтрации или на любом этапе фильтрации, а также, при желании, в прядильный раствор
можно добавить масло.
378,228 378,228 ПРИМЕР 2.
Раствор хлорида алюминия, содержащий около 4,5 грамма Al2O3 на литр, осаждают аммиаком, осадок
промывают, а затем заливают водой в количестве, примерно в 500 раз превышающем его собственный вес.
Смесь нагревают до кипения, и постепенно добавляют 5/20 раствор соляной кислоты, равный от 1/25 до 1/10
объема имеющегося раствора. В приготовленную таким образом ванну, вес которой в пять-десять раз
превышает вес изделия, вводят целлюлозно-ацетатную пряжу, предварительно обработанную набухающим
агентом, и обрабатывают ее при умеренной температуре до достижения удовлетворительной абсорбции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378229A
[]
А
- i. C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): Овсяное молоко. 9, 1930. 3F78 9 2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 12, 1931. № 25,605/31.
Завершено: 11 августа 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процессов обращения фотографий.
Мы, компания KODAX LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, W.C.2 (правопреемники генерального директора Клода Девиру
Хикмана, подданного Великобритании, по адресу: Kodak Park, Rochester, New York, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам обращения фотографий и в частности к определенному этапу в
процессах, описанных в патентной заявке № 176357, причем рассматриваемый этап представляет собой
собственно этап обращения или отбеливания.
-20. Процесс, описанный в спецификации № 176357, обычно используется для проявки любительских
фотофильмов и состоит из ряда этапов, из которых первые три — экспозиция в камере, проявление, в
результате которого получается серебряный негатив в сенсибилизированном слое, и промывка. Следующим
этапом является обратная обработка или отбеливание, для чего используется ванна, предпочтительно
содержащая перманганат калия, например, как указано в спецификации № 176357: перманганат калия (4%
раствор) - 1 часть.
Серная кислота (20%) - 1 часть.
Вода - - - - - 20 частей.
Такая отбеливающая ванна, или любая отбеливающая ванна, содержащая окисляющее соединение
марганца, имеет тенденцию осаждать диоксид марганца на пленке, причем диоксид марганца проявляется в
виде пятна с металлическим блеском. Кроме того, это действие приводит к дублению желатина, что
замедляет отбеливание и ускоряет разрушение ванны.
Целью настоящего изобретения является предотвращение или уменьшение осаждения диоксида марганца,
чтобы сделать действие отбеливающей ванны более равномерным, надежным и удовлетворительным, а
также увеличить срок службы ванны.
[Цена 11-1 Хорошо известно, что соли марганца выделяются на ранних стадиях реакции 55, и затем они
реагируют с неизмененным перманганатом, вызывая осаждение диоксида марганца. По мере осаждения
последнего желатин сжимается и затвердевает, и это затвердевание желатина дополнительно способствует
осаждению диоксида марганца. В результате верхние слои желатина становятся относительно
непроницаемыми и препятствуют проникновению отбеливающего вещества. 65 На основании проведенного
исследования химических процессов теперь считается, что образуется промежуточный продукт,
представляющий собой соль или оксид трехвалентного марганца, и что именно это вещество, 70 возможно,
из-за его сходства с гидратами хрома и алюминия, отвечает за затвердевание желатина.
Согласно настоящему изобретению, в ванну добавляется вещество, способное реагировать с первыми 75
продуктами восстановления используемого перманганата, чтобы уменьшить вероятность реакции этих
продуктов с остаточным перманганатом с образованием осадка диоксида марганца. Рассматриваемые
продукты восстановления 8Q являются промежуточными между оксидом марганца (Mno) и гептаоксидом
марганца. В целом, добавленное вещество должно образовывать слабоионизированную комплексную соль с
трехвалентным ионом марганца.
Исследования показали, что в качестве добавок к ванне полезны два основных класса веществ. С одной
стороны, это растворимые простые фториды и их комплексные соли, а с другой — многоосновные
неорганические кислоты или их соли, то есть кислоты, в которых второй, третий или более высокие ионы
водорода обычно не высвобождаются. Из этих веществ 95 особенно полезны растворимые фториды, двойные
фториды и комплексные соли, финосиликаты и финоалюминаты, а также фосфорная кислота и мышьяковая
кислота. Все это приводит к значительному улучшению 100-процентного фотографического эффекта
отбеливающей ванны. Оно остается прозрачным, образует очень мало осадка или пятен и становится более
надежным в использовании, поскольку не так быстро изнашивается. Кроме того, желатин i05 не подвергается
дублению, что также приводит к i-, =-, --, F--" ? н)Т --, ' - 1 1 -, к более надежным действиям. Этот результат,
связанный с добавлением перманганата, который заключается в добавлении вещества, способного
реагировать с добавленными веществами, соединяется с первыми продуктами восстановления перманганата,
что делает их менее склонными вызывать проблемы и превращать их в реакцию с остаточным перманганатом
70 в практически неионизированную комплексную соль для осаждения диоксида марганца.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378230A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (объединенные списки): февраль. 19, 1931.
378,230 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 14, 1931. № 25,705/31.
Завершено: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отделке тканей.
Мы, компания CLUETT, PEABODY & CO., INC., корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Ривер-стрит, Трой, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Сэнфорда Локвуда Клуита, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу:
Ривер-стрит, Трой, вышеупомянутые, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В нашей предыдущей заявке на патент №
359,759, Мы описываем и заявляем о способе осуществления предварительной усадки текстильных тканей,
который, если кратко, характеризуется уменьшением поверхности полотна за счет сжатия, оказываемого
параллельно поверхности полотна, что обеспечивает разглаживающее действие на полотно таким образом,
чтобы предотвратить образование складок или неровностей поверхности в готовом усаженном полотне, и
возвращает полотно в его уменьшенное состояние.
В одном из вариантов осуществления указанный способ включает в себя прикрепление под давлением
текстильного полотна во влажном и, следовательно, пластичном состоянии по всей его поверхности к
сжимаемой опоре, затем вызывание сжатия опоры при сохранении полотна на ней, так что полотно также
сокращается в площади, а затем, например, путем нагревания и сушки, приведение полотна в измененное
состояние.
Поверхностное сжатие полотна происходит под действием давления, параллельного его поверхностям;
поскольку из-за ограничения полотна давлением, поддерживаемым по всей его поверхности, оно не может
сморщиваться как полотно или лист в ответ на действующую на него сократительную силу, реакция на эту
силу происходит за счет составляющих его систем нитей (одной или обеих), из которых состоит полотно,
которые принимают более выраженную форму складки, сжимая полотно без образования складок на его
поверхности. Для краткости это можно назвать усадкой вследствие сжатия.
На практике этот способ усадки за счет сжатия ограничивается усадкой в одной из систем пряжи; опять же, на
практике, в системе основы, поскольку экономически непрерывная работа должна осуществляться вдоль
тканых изделий. Устройство, с помощью которого осуществляется усадка путем сжатия (пункт 18),
иллюстрируется бесконечной лентой такой толщины и структуры, что при ее последовательном изгибании в
одном направлении, а затем в обратном, та сторона ленты, которая сначала выпуклая, а затем вогнутая,
удлиняется, а затем укорачивается, так что влажное полотно ткани, уложенное на этот выпуклый участок и
прикрепленное к нему давлением, участвует в сокращении поверхности ленты, когда последняя переходит в
вогнутый участок, при этом ограничивающее давление продолжает оказываться на полотно. При этом
прохождении через вогнутый участок полотно реагирует на силу сокращения сморщиванием нитей основы.
Настоящее изобретение относится к способу и устройству обработки текстильных полотен, включающему
растяжение одного нитевидного компонента полотна в одном измерении, одновременно обеспечивая
натяжение другого нитевидного компонента и усадку полотна в другом измерении, затем вызывая натяжение
ранее растянутого нитевидного компонента путем сжатия, оказываемого на полотно параллельно его
поверхности, и приводя полотно в измененное состояние; устройство, включающее в комбинации средства
для продольного перемещения текстильного полотна и выпрямления нитей основы полотна до
контролируемой степени, подвижную ленту-носитель полотна, средства для удержания полотна на ленте под
давлением, средства для сжатия несущей поверхности ленты, когда полотно удерживается на ней под
давлением, и средства для фиксации полотна в измененном состоянии. 90 Изобретение также включает
обработку и устройство для первоначального растягивания уточных нитей полотна, позволяя при этом
основным нитям расслабиться и приобрести усиленную морщинистость, затем 95 позволяя уточным нитям
расслабиться и сморщиться под действием влаги, в ходе чего основы полотна могут быть выпрямлены в
большей или меньшей степени, и после этого, пока уточные нити находятся в сморщенном состоянии, сжимая
полотно на сжимаемой опоре, вызывая сжатие опоры, пока полотно таким образом удерживается на ней, и
фиксируя полотно в его измененном состоянии.
105 Одной из целей данного изобретения является достижение заданного и измеренного процента усадки
полотна в одной из систем нитей методом сжатия в любой степени или количестве на ярд ткани в пределах
возможностей машины по усадке согласно указанному методу, а также создание предварительной усадки в
обеих системах нитей полотна под контролем процесса, чтобы получить в готовом материале, прежде всего,
желаемую предварительную усадку.
Мы изобрели машину для осуществления усадки путем сжатия, которая, хотя и иллюстрирует принципы
работы, описанные в нашей заявке № 359 759, в ней конкретно не показана. Данная машина является
предметом спецификации № 370 814, и изобретение и его усовершенствования, содержащиеся в ней,
зарезервированы для пункта формулы изобретения в этой спецификации.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 схематически показана машина конкретного типа, описанного в спецификации № 370814, в
сочетании с другим оборудованием; данная комбинация иллюстрирует изобретение, описанное ниже; и на
фиг. 2 представлен центральный вертикальный разрез части аппарата, изображенного на фиг. 1, в большом
масштабе, иллюстрирующий, в частности, траекторию движения ткани непосредственно перед и во время
этапа сжатия и усадки.
Обращаясь теперь к рис. 1 чертежей, машина для осуществления усадки путем сжатия включает в себя
барабан D, снабженный средствами внутреннего нагрева (не показаны), и бесконечную ленту F, например, из
войлока, которая перемещается в контакт с барабаном D по валку R', затем вокруг большей части барабана к
ряду валков R2, R2. Для поддержания надлежащего натяжения ленты F используются средства, которые,
однако, не показаны на чертеже. Взаимосвязь подающего ролика R' с лентой F и барабаном D имеет важное
значение для образования компрессионно-усадочного полотна W, которое непрерывно подается в
направлении, указанном стрелками.
Соседние файлы в папке патенты