Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13186
.pdf
Полоса F имеет значительную толщину, предпочтительно порядка четверти дюйма, и ее структура такова (как
в случае с войлоком или одеялом), что она обладает внутренней подвижностью, так что при изгибе, например,
при прохождении по рулону R', ее выпуклая поверхность удлиняется, а вогнутая — укорачивается;
нейтральная зона, где не происходит ни удлинения, ни укорачивания, находится где-то между двумя
поверхностями, в теле полосы. Валик R' установлен на поворотных или иным образом подвижных рамах,
таких как A, так что натяжение ленты F (приводным элементом которой является барабан D) будет тянуть
валик R' к барабану D, создавая заметное защемление примерно в точке, обозначенной N, на ленте F, где при
переходе от R' к D ее изгиб меняется на противоположный.
Предпочтительно, как показано на рис. 2, каждая поворотная рама A, поддерживающая конец валка R',
шарнирно установлена в точке A' на неподвижной стойке G, причем точка поворота A' в данном случае
находится над осью валка R' и смещена от нее на 75 градусов в сторону оси барабана D. Для обеспечения
вертикальной регулировки валка R', опоры на каждом конце валка предпочтительно охватываются
противоположно расположенными чашеобразными подшипниковыми блоками K и K', которые регулируются
по вертикали с помощью верхнего и нижнего регулировочных винтов L и L', каждый из которых вращается в
выступах в поворотной раме A.
Предпочтительно предусмотрено средство для регулировки положения валка ER относительно барабана D,
позволяющее регулировать степень сжатия ленты и полотна между валом R' и барабаном D;
предпочтительная форма такого средства может включать штифт V, установленный на шарнирно
закрепленной раме A, несущей вал 90°, и прижатый пружиной V' к стойке G, тем самым ограничивая и смягчая
поворотное движение рамы A и валка R' в сторону барабана D. Втулка V2, ввинченная в раму A 95° и
упирающаяся в конец пружины V', обеспечивает регулировку степени перемещения рамы A относительно оси
валка D. Для регулируемого ограничения перемещения рамы A 100° и валка R' от барабана D, втулка T3,
шарнирно закрепленная в точке T4 на раме A, может сжиматься с пружиной T6, регулируемо удерживаемой
гайкой T2 на болте T5, который шарнирно закреплен к стойке G в точке 105°T1.
При попадании в машину для сжатия и усадки, полотно W сначала соприкасается с лентой F по поперечной
линии на выпуклой, вытянутой поверхности ленты. Для обеспечения плотного и равномерного прилегания
полотна W к выпуклому и вытянутому участку на валу R' мы используем ряд стальных гладильных блоков,
один из которых показан на рисунке 115 под номером I. Эти блоки, изогнутые с нижней стороны по форме
ленты F, прижимают полотно W к ленте. Обращаясь, в частности, к рис. 2, каждый гладильный блок I имеет
такую форму, чтобы поддерживать плотное давление 120 на ткань примерно от точки контакта ткани с лентой
до точки, расположенной очень близко к N, где лента F и ткань зажимаются между валиком R' и барабаном D.
Различные блоки 125 I, которые простираются по всей ширине полотна ткани, независимо опираются на
ткань, обеспечивая таким образом прочное крепление всех частей ширины ткани к ленте F, независимо от
небольшого изгиба 130 378,230 после получения контролируемого и заранее определенного натяжения по
основе путем процесса сжатия и усадки, описанного выше.
На обоих этих этапах процесса кондиционирования машина для сжатия и усадки функционирует в сочетании
и взаимосвязи с другими элементами аппарата следующим образом:
Перемещение полотна W контролируется двумя входными роликами R, R, соединенными зубчатой передачей
и фрикционно взаимодействующими с полотном. Для этой цели подойдут стальные валки, покрытые
волокном или резиной. Барабан D машины для сжатия и усадки приводится в движение посредством
соединений S3 от редуктора с регулируемой скоростью a, приводимого в движение валом S, валки R, R
приводятся в движение посредством соединений S2 от редуктора с регулируемой скоростью 01, приводимого
в движение валом S. Редуктор с регулируемой скоростью C и C' может быть настроен таким образом, чтобы
обеспечить любую разницу (в пределах практических ограничений) в скорости перемещения поверхности
барабана D и поверхностей валков R, R.
Между подающими валками R, R и машиной для компрессионно-усадочной обработки расположены
увлажняющие устройства M, M, которые направляют струю воды или воду и пар под углом 90° на полотно W.
При желании для увлажняющих паров может использоваться коробка или камера B. Выходя из увлажняющего
аппарата, полотно W проходит через систему гофрирующих планок 95 G'-, GW и G3 и под валом G4, который
разглаживает полотно, предотвращая его образование складок при контакте с лентой F.
Предположим, например, что ткань W плотностью 100 нитей, поступающая на входные управляющие ролики
R, R, имеет нити основы, волнистые или смятые точно до той степени, которая требуется в окончательно
обработанном изделии. Затем зубчатое колесо e будет установлено на 105 таким образом, чтобы
поверхностные скорости валков R, R и барабана D были равны. Длина полотна W, простирающаяся в любой
заданный момент времени между зажимом рулонов R, R и местом соединения ленты F и прижимных блоков I,
будет прочно и надежно удерживаться с обоих концов. Влага, нанесенная в точках M, M, вызывает набухание
составляющих нитей ткани; нити основы закреплены на обоих концах пространства между валками R, R и RI и
реагируют на увлажнение, становясь менее сморщенными; они выпрямляются, и, выпрямляясь, заставляют
нити утка приобретать более выраженную сморщенность и на 12% больше подтягивать ткань в поперечном
направлении, поскольку в этом направлении нет ограничений. Таким образом, когда ткань достигает рулона
RI и полосы F на нем, нити основы выпрямляются, а нити утка 125 сминаются по сравнению с их состоянием
при прохождении между рулонами R, R.
рулона RI. На фиг. 2 показан швеллер 0, поддерживаемый с каждого конца одной из рам А, на котором
расположены витые пружины 12, которые тянут вверх концы выступов IP, являющихся неотъемлемой частью
соответствующих гладильных блоков I. Регулируемый болт 01, ввинченный в нижний фланец швеллера 0,
прижимает этот же выступ I1 и служит точкой опоры, вокруг которой выступ I' и блок I прижимаются пружиной
12; это обеспечивает упругое прижатие блока I к ткани на ленте F.
В каждом из гладильных блоков предпочтительно размещается множество электрических резисторов Y,
которые могут иметь обычную форму и служат для поддержания температуры блоков, при которой их нижняя
поверхность становится скользкой для влажной ткани. Нагрев от блоков I не длится достаточно долго, чтобы
высушить ткань, но эффективно способствует её прилеганию к полосе F.
Полотно W находится во влажном состоянии, когда оно проходит между полосой F и блоками 1, поэтому
составляющие его нити мягкие, а их волокнистая структура способна к внутреннему движению. Когда лента F
проходит точку N, полотно переходит из зоны сжатия, создаваемой блоками I, под действием давления ленты
F, в зону сжатия между лентой и поверхностью барабана D, при этом давление на ленту практически не
уменьшается или уменьшается лишь на мгновение. В результате изменение кривизны ленты и, как следствие,
укорачивание ее несущей поверхности сопровождаются соответствующим укорачиванием влажного полотна,
компоненты пряжи (в данном случае основа) которого сжимаются, деформируются или образуют складки.
Затем усадка полотна регулируется нагревом и сушкой на горячем барабане D, после чего полотно
вытягивается из ленты для прокатки или складывания.
Если заданная длина выпуклой поверхности ленты F на валу RI обозначена буквой L, и эта длина при
прохождении через барабан D сокращается до длины Li, то линейное сокращение выражается через L-L, а
процент усадки — через L. Это представляет собой максимальную усадку-сжатие, которую можно получить в
полотне описанными выше способами.
В описанном здесь способе осуществления изобретения мы получаем усиленную сморщивание уточных
нитей и, как следствие, предварительную усадку ткани по ширине, предпочтительно путем контролируемого и
заранее определенного выпрямления основных нитей, в то время как ткань остается свободной для усадки по
ширине, и затем378,230 натянутое полотно прикрепляется к ленте F с помощью гладильных блоков I и,
предпочтительно без какого-либо существенного промежуточного периода ослабления натяжения основы,
подвергается описанному выше этапу сжатия и усадки по основе.
Поскольку скорость поверхности барабана D (в предполагаемом случае) равна скорости валков IR, R, длина
полотна W, проходящего через заданную фиксированную точку, такую как зазор N, за заданное время, должна
быть равна длине полотна, проходящего через зазор валков R, R, и, при условии, что способность системы,
представленной лентой F, валком R1 и барабаном 1, к сжатию-усадке, нитям основы полотна W приходится
принимать точно такую же складку, какую они имели в полотне, проходя через валки R1, R.
На уточную усадку, или предварительную усадку, в системе, подобной описанной выше, влияют два
переменных фактора, а именно: количество влаги, нанесенной на волокнистые нити, из которых состоит
ткань, и время, необходимое для того, чтобы поглощенная влага оказала свое воздействие на отдельные
волокна. Способ подачи влаги на ткань может быть регулируемым, например, за счет использования ряда
распылительных трубок M, M, часть или все из которых могут использоваться в соответствии с требованиями
операторов.
Время, необходимое для того, чтобы добавленная влага оказала свое действие, зависит от скорости
перемещения полотна W и расстояния между средствами регулирования скорости подачи (R, RI) и
средствами регулирования скорости отвода (D, F, R1). Поэтому при проектировании и подборе оборудования
описанного типа целесообразно после определения максимально возможной скорости движения ткани
обеспечить достаточное расстояние между входными и выходными регуляторами, чтобы дать наименее
впитывающей ткани время для максимального поглощения влаги, а также предусмотреть адекватные
средства увлажнения для обеспечения предсказуемого максимального поглощения влаги движущейся
тканью. Размеры и практический максимум температуры барабана D будут определяться с учетом
требований к сушке ткани и должны быть спроектированы с учетом вероятного крайнего случая таких
требований.
Следует отметить, что, хотя при простой операции глажения обычно желательно увлажнять ткань на как
можно меньшем расстоянии от гладильного барабана, в нашем процессе обычно происходит усадка как по
утку, так и по основе.
Это включает в себя увлажнение и придание ткани пластичности на значительном расстоянии от точки, в
которой она гладится. Например, полотно между входными роликами R, R и выходным роликом R' имеет
значительную длину, и при увлажнении и пластичности под действием устройств M1 оно может свободно
сжиматься в поперечном направлении без помех. В частности, в случае, если необходимо получить высокую
степень усадки по утку путем натяжения полотна между входным и выходным роликами, желательно, чтобы
значительная часть полотна оставалась практически свободной в направлении утка, например, 20 футов.
При желании, на одной или нескольких планках A, G2 или G3, например, на планках G2 и G3, поверхности
соприкосновения с тканью могут быть разрезаны на нити, которые расходятся от середины планки и
стремятся расправить проходящее полотно ткани, тем самым предотвращая усадку по утку в точке, где
произошла достаточная усадка по утку. Преимуществом является то, что стержень G3 может регулироваться
по вертикали для изменения степени контакта полотна с стержнями и роликом G4.
Поскольку усадка ткани, вызванная устройством, примером которого является система барабана, ленты и
сушильных валов (R3, F, D), всегда будет представлена формулой L, описанной выше, отсюда следует, что
наименьшее количество складок основы ткани, обработанной устройством в целом и окончательно
спущенной с ленты F, появится, когда регулировка скорости подачи, скорости вывода, увлажнения ткани и
натяжения по основе в пространстве между средствами регулирования скорости подачи и скоростью вывода
будет такой, что нити основы ткани будут прямыми и без складок, когда ткань поступает в устройство для
сжатия и усадки.
При соблюдении этих условий произойдет максимальное сморщивание уточных нитей, а следовательно, и
максимальная усадка ткани по утку. В этом крайнем случае, 110 дифференциальные приводные соединения
C и C1 будут отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить поверхности барабана D ее практическую
максимальную избыточную скорость по сравнению с поверхностями входных управляющих валков R, R. 115
Отсюда также следует, что максимальное количество складок основы, образующихся в ткани, подготовленной
и подаваемой из полосы F коэффициентов сжатия-усадки аппарата, будет получено в результате регулировки
120 разницы скоростей поверхности между D и валками IR, R, которая при заданном поглощении влаги и
времени для самопроизвольной реакции на это нитей ткани подает ткань в систему сжатия-усадки без
существенного натяжения. В этом крайнем, или предельном, случае предварительная усадка по утку составит
378 230, что обеспечивается натяжной машиной. Путем дальнейшей регулировки соединения
дифференциального привода a можно добиться баланса или соотношения между предварительной усадкой
уточной и основной нитей.
В отношении машины для натяжения полотна, описанный выше механизм представляет собой ценное
вспомогательное средство для глажения и отделки, способное обеспечить окончательное продольное
выпрямление полотна непосредственно перед глажением в условиях натяжения основы и ослабления утка
(что улучшает выравнивание и текстуру натянутых изделий) без соответствующего удлинения основы в
готовых выглаженных изделиях.
Кроме того, как описано выше, параметры смятия или прямолинейности основы и утка в изделиях, выходящих
из машины для натяжения ткани, могут быть легко изменены в различной степени непосредственно перед
глажкой изделий без ущерба для равномерности ширины полотна, достигаемой при натяжении ткани.
Модификация комбинации устройств для натяжения и глажения, позволяющая работать в соответствии с
принципами данного изобретения, дает возможность получать в одной и той же конструкции устройств
множество различных углов складки как основы, так и утка, а также различной площади поверхности полотна,
и все это путем простой регулировки механизма управления, описанного выше.
Механическая обработка, сопутствующая работе аппарата контроля усадки, описанного выше, а именно:
давление, оказываемое входными управляющими валами R, R, фрикционное глажение блоками I (которые
предпочтительно нагреваются) и глажение под давлением войлоком F и горячим барабаном D, гладящее
трение стержней и валов в точке G, а также последовательность увлажнения и набухания нитей и
термической сушки ткани, – все это способствует улучшению внешнего вида и отделки ткани.
Кроме того, описанная последовательность операций, приводящая к внутренней перестройке систем основы
и утка в ткани 110 при условии, что ткань находится под надежным контролем, улучшает качество ткани за
счет выравнивания ее сетки и исправления таких искажений и отклонений от истинного выравнивания нитей,
которые могли возникнуть на ткацком станке или при последующих манипуляциях с тканым изделием.
Полоски, щеки или другие элементы на изделиях приобретают правильные и задуманные контуры. Таким
образом, помимо преимуществ описанного выше процесса и оборудования в отношении контролируемой и
заранее заданной усадки ткани, обработка ткани также приносит косвенную или побочную пользу с других
точек зрения производителя тканей и его клиентов. С учетом этого аспекта процесса, последовательность
действий может быть такой, которая возникает в результате спонтанного натяжения и смятия уточных нитей.
Дифференциальные приводные соединения C и C0 будут настроены таким образом, чтобы скорость
поверхности S барабана D была меньше скорости входных управляющих роликов R, R, за счет
дифференциала, который полностью и точно компенсирует самопроизвольную и неограниченную усадку и
сморщивание нитей основы, вызванные поглощением влаги.
Любой желаемый баланс или соотношение между предварительной усадкой уточной и основной нитей в двух
вышеупомянутых крайних значениях может быть точно достигнут и равномерно поддерживаться путем
регулировки дифференциального приводного соединения C.
Если способность системы сжатия-усадки к усадке по основе достаточна для предварительной усадки ткани
из прямого состояния основы до такой степени сморщивания нитей основы, что ткань после сушки под
воздействием тепла не способна к дальнейшей усадке по основе при стирке или аналогичной обработке, то
описанная выше система или устройство будет способно обеспечить практически полную безусадку ткани как
по основе, так и по утку.
Если степень усадки при сжатии, выраженная терминами L -L, меньше той, которая необходима для полного
предварительного сжатия ткани, у которой нити основы прямые при поступлении ткани в аппарат для сжатия и
усадки, и требуется дальнейшая усадка основы, ткань может быть повторно увлажнена после выгрузки из
аппарата для сжатия и усадки и подвергнута аналогичной обработке сжатием в другом аналогичном аппарате,
куда ткань будет поступать в расслабленном состоянии, без существенного натяжения. Или же ткань может
быть повторно обработана в том же или аналогичном аппарате, который будет отрегулирован таким образом,
чтобы обеспечить дифференциальный привод для увеличения усадки по основе без достижения дальнейшей
усадки по утку.
Предпочтительно, приводной вал S соединен, например, с помощью соответствующих соединений, указанных
на S4, с механизмами подачи полотна натяжной машины T.
Таким образом, продвижение полотна через стадии уточной усадки и сжатия основы будет происходить
синхронно с продвижением полотна в процессе натяжения. Путем регулировки обоих соединений
дифференциального привода C и 01, как устройство управления входом, состоящее из роликов R, R, так и
устройство сжатия основы и глажения полотна, могут работать с надлежащей скоростью для размещения
ткани с определенной скоростью. 378,230 операций, более расширенные, чем описанные выше,
представляют собой более полный и предпочтительный вариант осуществления изобретения, а именно:
Перед введением полотна ткани в аппарат, как показано на прилагаемом чертеже, его следует подвергнуть
процессу усадки по основе, описанному в нашем предыдущем патенте №.
326,725 датировано 8 июля 1929 года и выполнено с помощью натяжной машины, в которую внедрены наши
усовершенствования. Таким образом, предпочтительной машиной для натяжения ткани, изображенной на
фиг. 1 прилагаемых чертежей, является машина, описанная и заявленная в нашем предыдущем патенте №
337065, также датированном 8 июля 1929 года. В такой машине полотно ткани предварительно усаживается
по основе, нити утка натянуто выпрямляются, в то время как нити основы расслабляются и сильно сминаются.
Предварительная усадка ткани по основе таким способом в данном случае выгодна тем, что обеспечивает
ткани предсказуемое и контролируемое состояние: складки основы, равномерная ширина, а также прямые и
перпендикулярные к основе уточные нити. Кроме того, во многих случаях желательно придать нитям более
выраженную морщинистость, чем это можно было бы достичь только с помощью аппарата для сжатия и
системы входных и выходных валков, а также устройств для увлажнения. В таких случаях дифференциальные
приводные соединения C будут отрегулированы таким образом, что некоторая степень смятия
(предварительно созданная в натяжной машине) сохранится в ткани, когда последняя достигнет устройства
для сжатия и усадки; смятие основы, созданное в устройстве для сжатия и усадки, будет суммироваться с
смятием, созданным в натяжной машине.
В процессе выполнения этих шагов ткань приобретет желаемую складчатость по утку между валками R, R и
R'.
Предварительно усаженная ткань по основе, поступающая в валки R, R после операции натяжения, уже
прошла процесс выравнивания плетения; при прохождении через изображенный здесь аппарат нити основы в
некоторой степени выпрямятся (более или менее в зависимости от регулировки дифференциальных
приводных соединений C и Cl, как было объяснено ранее), а нити утка, благодаря спонтанной реакции на
увлажнение, а также, при необходимости, за счет натяжения, приложенного к нитям основы, приобретут
складку, которая была предварительно выпрямлена в натяжной машине. Затем нити основы будут смяты в
результате работы аппарата для сжатия и усадки. В конечном итоге, поставляемая ткань, предварительно
обработанная как по основе, так и по утку, будет иметь максимально возможное идеальное выравнивание
волокон и приобретет мягкость и качество поверхности, превосходящие все известные нам методы
обработки.
Шерстяные ткани очень разнообразны по своим характеристикам; различия можно заметить практически от
метра к метру даже в одном и том же куске ткани; одни и те же нити основы и утка в простом переплетении
дают ткань, которая ведет себя совершенно иначе при описанной здесь обработке, чем ткань в плетении
«корзинка», сарже или диагональном переплетении, отсюда и широкий диапазон регулировки,
обеспечиваемый описанным здесь устройством, а также его восприимчивость к незначительным изменениям
регулировки во время работы.
В зависимости от изменений в рассматриваемой ткани, этот аппарат (85 единиц измерения) адаптируется к
созданию практически любого желаемого эффекта предварительной усадки на любой ткани из широкого
ассортимента товаров, проходящих через руки производителей отделочных материалов. 90 Тканевое полотно
W, обработанное в описанном выше аппарате и процессе, может быть и обычно представляет собой полотно
с коммерческой отделкой (которая в хлопке, льне и подобных материалах придает блестящий глянцевый вид),
полученной в результате таких обычных процессов отделки ткани, как каландрирование, обработка,
расщепление, глажка и т. д.
Описанная здесь обработка не ухудшает качество отделки изделия. 100 Некоторые тканые материалы,
например, саржа и рыхлые ткани с набивным рисунком, такие как перкаль, обладают свойством в некоторой
степени усаживаться после каждой из нескольких стирок, при этом конечная усадка, достигаемая после
нескольких повторных стирок, больше (в одном или обоих измерениях), чем та, которую можно предотвратить
предварительной усадкой с помощью обычной обработки водой. 110 Перед тем как приступить к отделке
ткани, мы предпочитаем подвергать образец ткани многократным стиркам, подобным тем, которые ткань
будет испытывать в процессе эксплуатации, отмечая размер усадки ткани после каждой стирки 115, и
продолжать эти последовательные стирки до тех пор, пока не будет наблюдаться существенной усадки при
дальнейшей стирке. Полученная таким образом общая усадка может быть названа «предельной усадкой при
стирке». 120 Определив это значение с максимально возможной точностью для обоих размеров образца
ткани, мы затем придаем ткани, из которой был взят образец, эту степень предварительной усадки с помощью
описанного здесь метода и 125 приборов, которые способны придать такую предварительную усадку, равную
или приблизительно близкую к окончательной усадке при стирке ранее не усадившегося образца.
Широкий диапазон регулировки нашего усовершенствованного аппарата позволяет обеспечить необходимую
предварительную усадку как уточных, так и основных нитей ткани. Готовая, предварительно усаженная ткань
такого типа может фактически растянуться при первой стирке (ее предварительная усадка будет больше, чем
потенциальная усадка при первой стирке), а затем при следующей стирке или при каждой из нескольких
последующих стирок ткань будет сжиматься до тех пор, пока не вернется к своим первоначальным размерам
до усадки.
После этого ткань не будет ни садиться, ни растягиваться в значительной степени в результате стирки. Таким
образом, одежда, изготовленная из такой ткани, предварительно точно усаженная относительно ее
предопределенной конечной усадки при стирке в обоих измерениях, никогда не будет меньше своего
первоначального размера, может несколько превысить свой первоначальный размер в одном или обоих
измерениях после одной или нескольких стирок в зависимости от волокна и плетения, и после достаточного
количества стирок вернется к своему первоначальному размеру. Если такая точность определения конечного
размера требуется только в одном измерении, то измеренная и заранее определенная предварительная
усадка может быть применена только к этому одному измерению ткани. Однако предпочтительно, чтобы обе
составляющие пряжи ткани после завершения операции предварительной усадки имели складки, по меньшей
мере приблизительно равные степени складки, возникшей в результате ткачества, в отличие от выраженной и
ненормальной прямолинейности пряжи. Таким образом, гарантируется, что в то время как один из
компонентов ткани сначала увеличивается, а затем уменьшается до своей первоначальной длины, другой
компонент не будет испытывать самопроизвольной усадки, характерной для прямой пряжи.
Конкретным примером предварительной усадки для компенсации окончательной усадки при стирке является
предпочтительная нами обработка «равномерной саржи», максимальная усадка которой при стирке может
быть определена путем испытаний и составляет 2,25 дюйма на ярд по основе и 0,55 дюйма на ярд по утку
после четырех стирок. В данном случае усадка по основе может происходить постепенно при
последовательных стирках, а максимальная усадка по утку может быть достигнута при первой стирке. Ткань
будет предварительно усажена в соответствии с нашим легко регулируемым процессом в тех же пределах, а
именно 2,25 дюйма на ярд по основе и 0,55 дюйма на ярд по утку. При первой стирке предварительно
усаженная ткань увеличится в толщине основы, компенсируя тем самым дальнейшую усадку в этом
направлении. Независимо от того, насколько точно отрегулирована уточная гофрировка ткани для
компенсации ожидаемой усадки, в любом случае будет предпочтительнее (как указано выше) избегать
аномальной прямолинейности уточных нитей в готовой предварительно усаженной ткани. Наш
усовершенствованный процесс особенно выгоден в этом отношении, поскольку позволяет выполнить
заключительный этап гофрирования основы без ущерба для уточной гофрировки.
Следует понимать, что настоящее описание носит исключительно иллюстративный характер, и что данное
изобретение включает в себя все модификации и эквиваленты, которые подпадают под действие
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378231A
[]
1. Аль
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 сентября 1937 г. № 25.741/31. 378,231 Полный левый угол: дек. 16, 1931.
Завершено: август. 11, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для раскатывания и нарезки теста и подобных материалов, а также
пластмассовых изделий.
Мы, компания ENERGEN FOODS COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Energen Works, Bridge Road,
Willesden, N.W. 10, британская компания, и Сэмюэл Виктор Поултни, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Pen-y-bryn 2, West Drive, Harrow Weald. Мидлсекс настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к машинам для
раскатывания и нарезки теста или подобных пластичных материалов, и в частности, тестообразных
материалов, имеющих клейкую консистенцию.
Целью настоящего изобретения является создание раскаточной и разделительной машины, в которой комки
или шары теста могут быть разделены на равные части с высокой степенью точности, быстро и экономично.
Согласно данному изобретению, машина для раскатывания и нарезки теста или подобного материала
включает в себя вращающийся барабан и один или несколько неподвижных комбинированных
формовочно-режущих элементов, каждый из которых включает в себя формовочный элемент,
взаимодействующий с барабаном и предназначенный для придания куску теста цилиндрической формы, и
ряд лезвий, закрепленных в формовочном элементе под прямым углом к оси барабана и предназначенных
для разрезания полученного таким образом цилиндра теста на несколько равных частей.
Согласно одному из особенностей изобретения, формовочный элемент имеет выпуклую поверхность,
обращенную к барабану, в области подачи теста между барабаном и неподвижным элементом. Эта
выпуклость предназначена для эффективного распределения теста в поперечном направлении, поскольку
тесто или подобное вещество клейкой природы обладает значительной естественной упругостью или
эластичностью, из-за чего однородный цилиндр из такого теста не может быть сформирован, если зазор
между барабаном и формовочным элементом остается постоянным по всей оси.
Согласно еще одной особенности изобретения, неподвижные элементы снабжены боковыми стенками или
боковыми пластинами, ножки которых входят в канавки на поверхности барабана, обеспечивая тем самым
надежное закрытие от бокового вытекания [Цена 11-I материала, подвергающегося обработке, и
автоматическое выравнивание неподвижных 55 элементов.
Кроме того, кончики режущих лезвий расположены таким образом, чтобы входить в ряд вспомогательных
канавок на поверхности барабана, обеспечивая тем самым полное прорезание свернутого цилиндра теста 0.
Предпочтительно неподвижные элементы установлены на жесткой раме с возможностью скольжения для
радиального перемещения и сильно подпружинены по направлению к барабану; предусмотрены упоры,
предотвращающие соприкосновение боковых пластин с основаниями канавок на поверхности барабана; у
основания канавок оставлен небольшой рабочий зазор. Также предпочтительно располагать режущие кромки
лезвий под острым углом 70° к поверхности барабана.
В одном из конструктивных вариантов машины вращающийся барабан установлен на оси, закрепленной в
боковых пластинах, и приводится в движение червяком и червячным колесом. Верхняя часть боковых пластин
крепится к перемычке, через которую просверлено несколько вертикальных отверстий. Предусмотрены три
неподвижных формовочных и режущих элемента, каждый из которых состоит из двух боковых пластин, ножки
которых выполнены вогнутыми по отношению к кривизне поверхности барабана, и формовочного блока,
нижняя поверхность которого имеет практически постоянный зазор от барабана в окружном направлении, за
исключением конца, куда подается материал, который закруглен, образуя раструбное отверстие для
материала, в то время как часть блока, расположенная ближе к входному концу, имеет небольшую
поперечную выпуклость для вышеупомянутой цели. На выходе каждый блок имеет четыре лезвия
треугольной формы, закрепленные в пропилах пилой с помощью шпилек. Лопасти расположены на равном
расстоянии друг от друга, так что материал, проходящий через каждый неподвижный элемент, после
формирования цилиндра делится на пять равных частей.
На верхней поверхности каждого блока закреплены четыре вертикальных параллельных штифта, по два на
каждом конце, которые проходят через вертикальные отверстия в мостовой пластине и направляются ими;
предусмотрены шплинты для ограничения перемещения блока в сторону барабана, iO5 378,2:1,1, в то время
как обратное перемещение сдерживается мощными винтовыми пружинами, вставленными между блоком и
нижней стороной мостовой пластины; две пружины предусмотрены для каждого элемента профилирования и
вырезания, по одной на каждом конце.
Машина может быть изготовлена из любых подходящих материалов, при этом алюминий является удобным
материалом для барабана, а чугун или сталь — для формовочных блоков.
Мостовые и боковые пластины, а также режущие лезвия и боковые пластины формовочных и режущих
элементов, предпочтительно изготовлены из стали.
Также может быть предусмотрен разгрузочный желоб со скребком, который прижимается к поверхности
барабана вблизи точки выгрузки нарезанных ломтиков теста с лезвий.
Дата: 14 сентября 1931 года.
ТОН! TG1JE & BIRKBECK, агенты заявителей, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ7.
Изобретение относится к машинам для раскатывания и нарезки теста или подобных пластичных материалов,
и в частности, тестообразных материалов, имеющих клейкую консистенцию. Мы, EN:RGEx FoODS ComipAxY-
LImITFD, Elnerg-en Works, Bridge Road, Willesden, N.W, британская компания, и Сэмюэл Виктор Пулуми,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Pen-y-bryn, West Drive, Harrow Weald, Middlesex,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для
раскатывания и нарезки теста или подобных пластичных материалов, и в частности тестообразных
материалов, имеющих клейкую консистенцию;
Целью настоящего изобретения является создание машины для раскатывания и нарезки теста, в которой
комки или шары теста могут быть разделены на равные части с высокой степенью точности, быстро и
экономично.
Настоящее изобретение относится к машинам, включающим комбинированный формовочный и режущий
элемент, взаимодействующий с вращающимся барабаном.
Известны машины этого типа, в которых формовочный элемент охватывает всю окружность барабана и не
может быть перемещен относительно него, а также машины, в которых формовочный элемент снабжен
разделительным ножом, в частности, для формирования двух половинок деревенского хлеба.
Согласно настоящему изобретению, в машине для формования комков теста или подобных веществ в
цилиндрическую форму и нарезки указанных цилиндров на ломтики, один или несколько неподвижных
формовочных элементов подвижно и упруго установлены для взаимодействия с вращающимся барабаном,
причем указанные формовочные элементы, короткие по отношению к окружности барабана, снабжены
боковыми стенками, благодаря которым формовочное пространство закрыто, и на них установлено множество
режущих лезвий, расположенных перпендикулярно оси барабана, который снабжен рядом кольцевых канавок,
предназначенных для приема ножек боковых стенок и кончиков лезвий формовочного элемента для
выравнивания последнего и обеспечения полной нарезки теста.
Согласно одному из особенностей изобретения, формовочный элемент имеет поперечную выпуклость,
обращенную к барабану 75, в области подачи теста между барабаном и неподвижным элементом. Эта
выпуклость предназначена для эффективного распределения теста в стороны, поскольку тесто или подобное
вещество клейкой природы обладает значительной естественной упругостью, из-за которой однородный
цилиндр такой формы не может быть сформирован, если зазор между барабаном и формовочным элементом
остается постоянным по всей оси.
Неподвижные элементы могут быть удобно установлены в жесткой раме для радиального перемещения и
сильно подпружинены в направлении барабана; предусмотрены упоры, предотвращающие соприкосновение
боковых пластин с основаниями канавок на поверхности барабана, при этом у основания канавок остается
небольшой рабочий зазор. Также предпочтительно располагать режущие кромки лезвий под острым углом к
поверхности барабана.
Для более полного понимания природы данного изобретения и способа его изготовления, приводится его
конструктивное воплощение со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: фиг. 1 представляет собой вид
сбоку аппарата в частичном разрезе.
Рис. 2 представляет собой центральный вертикальный разрез, выполненный вдоль линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен перспективный вид формовочного и режущего элемента, показанного в перевернутом
положении под углом 110 градусов.
Лезвия и боковые пластины формовочных и режущих элементов, как правило, изготавливаются из стали.
На чертежах под номером 28 может быть также предусмотрен разгрузочный желоб со скребком 29, который
«прижимается к поверхности барабана вблизи точки выгрузки нарезанных ломтиков теста с лезвий».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378232A
[]
ПАТЕНТ
C)' lo=- - I'd1 A,K n в СПЕЦИФИКАЦИИ, Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1951. № 25,742/31, l ffllzX ^ Полный
текст слева: 18 декабря 1931 г., ^f G, -,-- Полный текст принят: август. 11, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для измельчения теста, хлеба, теста или других подобных
материалов.
Компания EYERGEN FOODS COmPAxy LIMITED, расположенная по адресу: Energen iWorks, Bridge Road, &
Iiesden, 10, британская компания, и СЭМОРРИЛ ВИКТОР ПОЛТНЮ, британский субподрядчик Penl-y-b'ry, &
V-est e irive, Harrow ivead, Middlesex, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Настоящее изобретение относится к приспособлениям для нарезки сухариков, хлеба, теста или других
подобных материалов, в частности, для нарезки удлиненных форм на кусочки.
Согласно данному изобретению, машина, предназначенная для указанных целей, включает в себя
вращающийся резак, имеющий множество расположенных вдоль оси лезвий или режущих элементов, и
люльку, установленную таким образом, чтобы качаться и скользить к резцу и от него, и предназначенную для
переноса рулона или другого материала, подлежащего резке, и содержащую множество пальцев,
предназначенных для проникновения в промежутки между вращающимися лезвиями и для поддержки и
продвижения материала во время резки.
Согласно одному из вариантов изобретения, машина также включает в себя систему тонких выступов,
выступающих между лезвиями на противоположной от люльки стороне режущего инструмента и
предназначенных для направления нарезанных кусочков материала из пространства между лезвиями.
Предпочтительно, люлька состоит из двух рядов ребристых элементов, расположенных под углом около 90°,
образуя V-образный желоб, который расположен параллельно оси вращающегося режущего инструмента и
установлен таким образом, чтобы качаться вокруг оси, параллельной оси режущего инструмента; люлька и ее
опоры могут перемещаться горизонтально в направлении к режущему инструменту и от него.
Согласно еще одной особенности изобретения, пальцы, образующие ряд, расположенный дальше от
режущего инструмента, снабжены на своих внутренних поверхностях шипами, зажимами или подобными
элементами для фиксации разрезаемого материала. Другие особенности изобретения включают в себя
перемещаемые упорные средства для ограничения качания люльки в направлении вперед, т.е. к режущему
Соседние файлы в папке патенты