Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13177
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378387A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ATLONN 9
Я, Бонис Павлович Андреянов, д-р инженер, проживающий по адресу: Александровская ул., 38, Москва, Союз
Социалистических Советских Республик, гражданин Союза Социалистических Советских Республик,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к усовершенствованию железнодорожных рельсовых креплений.
Изобретение представляет собой крепление железнодорожного рельса, в котором нижний фланец рельса
расположен между двумя ребрами опорной плиты и удерживается за счет давления зажимных элементов,
которые крепятся с помощью самоцентрирующихся болтов, головки которых вставляются в сферические
углубления в опорной плите через пазы в ребрах указанной плиты.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, описанные и заявленные ниже.
Для более ясного понимания изобретения приведем в качестве примера прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение усовершенствованного крепления рельса.
На рисунке 2 представлен вид сверху на это изображение.
На рисунке 3 представлен вид сверху на опорную плиту.
На рисунке 4 представлен разрез опорной плиты вдоль линии C-D на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен фрагмент крепления по линии А-НБ на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен вид сверху на зажим.
На рисунке 7 показан вид зажима сбоку.
На рисунке 8 показан вид сзади того же самого.
На рисунке 9 показана модификация зажима.
На рисунке 10 показаны три вида болта.
На рисунке 11 показана модифицированная конструкция опорной пластины.
На рисунке 12 показана модифицированная форма зажима.
На этих чертежах опорная плита рельса имеет два опорных ребра 1 и 2 и две сферические части 3 и 4. В
опорной пластине образовано прямоугольное отверстие 5, а сферическая нижняя поверхность a
отштампована или фрезерована снизу концентрично с дугами c и d для головки болта 7, так что последний
становится самоцентрирующимся. [Цена 11---] 378, 387 55 Головка болта 7 имеет прямоугольную форму в
плане, а поверхность фланца – сферическую.
Болт вставляется через отверстие сверху, после чего поворачивается на 90°, прижимая зажимной элемент S
60 и, таким образом, направляющую к опорной пластине.
На определенном участке от головки болта стержень имеет квадратное сечение.
Соответственно, в зажимном элементе 8 имеется квадратное отверстие. Этот зажимной элемент
устанавливается между вырезанной частью ребер 1 и 2 опорной пластины и предотвращает вращение
крепежного болта 7 при затягивании гайки 9. В процессе ползучести рельса 70 зажимной элемент упирается в
один из краев опорных ребер 1 и 2, тем самым освобождая болт 7 от воздействия ползучести.
Часть 10 зажимного элемента 8 75 соприкасается своей нижней поверхностью с поверхностью нижнего
фланца направляющей, при этом нижняя поверхность части 11 либо имеет цилиндрическую кривизну (рис. 8),
либо ее края несколько сужены (рис. 8). 9). Цель, преследуемая при этом, заключается в том, что при изгибе
рельсов во время прохождения поездов зажимной элемент должен иметь возможность поворачиваться
относительно них в соответствии с углом изгиба рельса, тем самым предотвращая смещение крепления
рельса.
На фиг. 11 показан вариант опорной пластины, в которой указанная пластина имеет углубление 12 под углом
90° для зажима 13, хвостовая часть которого имеет цилиндрическую поверхность как в продольном, так и в
поперечном направлении. Благодаря такому способу крепления поперечные колебания рельса относительно
центральной линии 95 пути воспринимаются зажимным элементом 13 таким образом, что хвостовая часть 14
может свободно перемещаться относительно опорной пластины. В то же время имеется достаточный зазор,
позволяющий болту 7 100 свободно перемещаться.
Как показано на рисунках 1 и 11, крепление опорной плиты к шпале с помощью винтовых болтов или костылей
осуществляется отдельно от крепления рельса 105 к опорной плите.
Дата подачи заявления: 4 мая 1931 года. Нет, 13,170/31.
Завершено: август. 4, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепления железнодорожных рельсов.
2
- 378,387T В настоящее время подробно описывая и устанавливая природу моего изобретения и то, каким
образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378388A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Япония): 10 мая 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1931 года.
Полное техническое задание принято: август. 4, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства медных сплавов.
378,388 № 13,171/31.
Мы, компания FURuTJAWA DENKI KoGYo KABUSHII<i KAISHrA, акционерное общество, организованное и
действующее в соответствии с законодательством Японии, № X, Ни-Тёме, Маруноучи, Кодзимачи-ку, Токио,
Япония, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса производства медных сплавов, и в
частности к усовершенствованию холодной обработки и термической обработки медных сплавов с целью
улучшения их физических свойств.
Хорошо известно, что медные сплавы, содержащие силицид никеля, обладают различной степенью
растворимости силицида в меди в твердом состоянии при высоких и низких температурах и, следовательно,
поддаются термической обработке с полезными результатами.
До настоящего времени используемая термическая обработка заключалась в нагреве таких сплавов до
температуры ниже солидуса с последующим резким охлаждением или закалкой, в результате чего большая
часть металлических соединений в сплавах растворяется, образуя твердые растворы, что делает сплавы
мягкими и пригодными для обработки, а также в немедленной механической обработке сплавов для
уменьшения их площади поперечного сечения до требуемого размера и в осаждении соответствующего
количества металлических соединений в виде сверхмикроскопических частиц путем выдержки таких сплавов в
течение соответствующего времени при повышенной температуре, иными словами, в отпуске таких сплавов и
повторном уменьшении площади поперечного сечения сплавов после отпуска.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование термической обработки, в которой
применяется вышеуказанный принцип и в которой медные сплавы, поддающиеся термической обработке,
такие как упомянутые ниже, подвергаются горячей прокатке с последующим закаливанием. Характерной
особенностью настоящего изобретения является то, что обработанные таким образом сплавы подвергаются
механической обработке при обычных температурах для уменьшения их площади поперечного сечения, а
затем отпускаются в течение соответствующего времени при температуре 600-250 °C, причем такая
обработка для уменьшения площади поперечного сечения и отпуска проводится не менее двух раз.
В настоящем изобретении комбинированные процессы уменьшения площади поперечного сечения сплава и
его отпуска необходимо обязательно повторять более одного раза, и чем больше повторений процессов, тем
лучше получаемый результат, хотя и с определенными ограничениями в зависимости от состава сплава и его
размеров.
Медные сплавы, пригодные для термической обработки в соответствии с настоящим изобретением, содержат
один или несколько элементов: никель, кремний и кадмий. Для каждого из этих элементов существует предел
количества, в котором его можно использовать с наилучшим эффектом.
Целью настоящего изобретения является улучшение физических свойств готового продукта по сравнению с
существующим процессом.
Согласно существовавшему до настоящего времени способу производства медных сплавов, сплав,
состоящий, например, из 2,4% никеля, 0,6% кремния и остального количества меди, подвергается горячей
прокатке до проволоки диаметром 10 мм, нагревается до 8500 °C, затем опускается в холодную воду, после
чего вытягивается до диаметра 1,6 мм и, наконец, отпускается путем нагревания при 5000 °C в течение часа.
Изделие обладает следующими свойствами: прочность на растяжение, в кг/кв.мм. Удлинение, % для длины
образца 250 мм - - - - - 3 Проводимость, % по международному стандарту Отожженная медь - 51 809 90 При
осуществлении настоящего изобретения вышеупомянутая проволока после закалки вытягивается до
диаметра около 95 3 мин. при обычных температурах, нагревается при 500 °C в течение часа, снова
вытягивается до диаметра 1,0 мм при обычных температурах, а затем снова нагревается при 4000 °C в
течение полутора часов. Готовая проволока марки 100P обладает следующими превосходными свойствами
по сравнению с проволокой, получаемой с помощью описанного выше существующего процесса.
J [Второе издание.] Предел прочности на растяжение, в кг/кв. мм. 80 Относительное удлинение, % для длины
образца 250 мм - 4,6. Проводимость, % по международному стандарту для отожженной меди - 56. Согласно
описанному выше процессу производства используемых до настоящего времени медных сплавов, сплав,
состоящий из 2,0% никеля, 0,4% кремния, 0,6% кадмия и 10% меди, закаленной и уменьшенной до диаметра
1,6 мм, обладает следующими свойствами:
Предел прочности на растяжение, в кг/см². 68 Удлинение, % для длины образца 250 мм. - - - - - 3
Проводимость, % по международному стандарту Отожженная медь - 50 При осуществлении настоящего
изобретения вышеупомянутая проволока из сплава диаметром 10 - 10 мм после закалки вытягивается до
диаметра около 3 мм.
При обычных температурах нагревается до 4500 °C в течение примерно полутора часов. Предел прочности на
разрыв, в кг/кв. миля. Относительное удлинение, % для калибра 250 мм. Проводимость, % по
международному стандарту. Отожженная медь. Время отпуска, общее. Кроме того, установлено, что
указанная проволока, охлажденная после отпуска, приобретает лучшие свойства, чем при непрерывном
отпуске.
Поскольку сплавы, полученные в результате обработки, описанной в настоящем изобретении, приобретают
описанные выше превосходные физические свойства, они применимы в широком спектре областей, в
частности, в качестве электрических проводников для линий электропередачи и в качестве проводов для
тележек, необходимым условием для которых является высокая прочность на разрыв.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы дали
следующие сведения:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378389A
[]
--, л в _ з
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 мая 1930 года. 37 8, 3 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 мая 1931 года. № 1 3,234/31.
Программа XComplete принята: август. 5, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в формованных крышках и подобных изделиях.
Мы, компания BOONTON MOLDING, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу (адрес отсутствует) Бунтон,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:.
Данное изобретение относится к крышкам или аналогичным изделиям, изготовленным методом литья из
материалов, обычно называемых термопластами, например, продуктов конденсации фенолов, ацетата
целлюлозы и тому подобного.
Изобретение представляет собой крышку указанного типа, предназначенную для установки на горлышко
бутылки или контейнера, и включающую основание или крышку и кольцевой фланец или юбку, имеющую в
основном в месте соединения этих частей кольцевое углубление или подрез для размещения вкладыша.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых
изображена крышка, изготовленная в соответствии с ним, причем на рисунке 1 представлен перспективный
вид, а на рисунке 2 — частичный разрез.
Крышка состоит из кожуха 2 и кольцевой юбки 6, а в месте соединения внутренних поверхностей этих частей
предусмотрено кольцевое углубление или подрез 8 для размещения упаковочной прокладки из пробки,
вощеной бумаги или другого подходящего материала. Следует отметить, что юбка 6 имеет внутреннюю
резьбу в точке 4, а остальная часть колпачка идеально гладкая.
Станет очевидно, что когда уплотнительная прокладка вставляется в углубление 8, она надежно
удерживается, и ее потеря предотвращается на протяжении всего срока службы крышки. Кроме того, если
необходимо заменить прокладку, старую можно аккуратно вынуть и вставить новую, но при этом прокладка не
выпадет из крышки случайно. Углубление может быть предусмотрено в крышке независимо от ее диаметра, и
даже маленькие крышки для складных тюбиков могут быть снабжены таким углублением, а также крышки для
бутылок и большие крышки для банок с широким горлышком.
Следует отметить, что резьба 4 имеет относительно гладкое и закругленное поперечное сечение, как
показано цифрой 10, и резьба может иметь значительный шаг 60, так что колпачок может быть закрыт за
небольшое количество оборотов или даже за долю оборота. Этот тип резьбы взаимодействует с постоянно
установленной внутренней прокладкой и резьбовым контейнером, обеспечивая надежное и герметичное
уплотнение.
Полагаю, природа крышки или затвора, созданного в рамках данного изобретения, а также многочисленные
преимущества такого устройства станут очевидны из приведенного выше описания. 70
Оно может быть снабжено резьбой и одновременно иметь гладкую, округлую поверхность. Резьба может
иметь любое предпочтительное поперечное сечение и любое желаемое количество оборотов, поскольку сама
по себе резьба не должна быть герметичной.
Наличие углубления для уплотнительного элемента предотвращает выпадение уплотнительных элементов
или уплотнительного диска из крышки во время транспортировки или использования. Крышки имеют
аккуратный внешний вид, прочную конструкцию и способны выдерживать интенсивную эксплуатацию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378390A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от двадцать третьего марта 1933 года.
(Название Thie Amend'nwat представлено стертым и итальянским шрифтом.)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 мая 1931 года. № 13378/31. 378,390 Слева полностью: февраль. 6, 1932.
Завершено: август. 8, 1933 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных уретана.
Я, ДЖАМБС ЙЕЙТ Джо:Эксон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения B (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже известно, что уретаны могут быть получены путем действия аммиака на сложные эфиры
угольной или хлоругольной кислот, при этом в первом случае отщепляются спирты, а во втором —
хлороводород. Если вместо аммиака использовать амины, получают производные уретана, например,
N-этилуретан из эфиров этиламина и хлоркарбоновой кислоты.
Иностранные корреспонденты Mv обнаружили, что таким образом можно получить ценные производные
уретана! путем взаимодействия с хлоркарбоновыми эфирами общей формулы Ci.COOR, в которой OR
представляет собой корень моно- или полигидроксиспиртов с любыми первичными или вторичными
гидроксиалкиламинами, содержащими одну или более гидроксильных групп. В качестве подходящих аминов
можно упомянуть, например, N-этаноланилин, моно- или диэтаноламины, циклогексилметаноамин
(получаемый путем нагревания при температуре около 200 градусов Цельсия с использованием 1
молекулярной доли оксида этилена на 2 молекулярные доли циклогексиламина, растворенного в воде, и
фракционной перегонки) или альфа-амино-бета-гамма-гидроксипропан. Вопреки ожиданиям, гидроксильные
группы указанных аминов остаются неизменными, несмотря на их высокую реакционную способность.
Превращение может быть осуществлено, например, путем воздействия эквимолекулярных порций
гидроксиалкиламина и водного раствора щелочи на сложные эфиры хлоркарбоновой кислоты. Едкий
щелочной раствор также может быть частично или полностью заменен соответствующим избытком
гидроксиалкиламина. В ходе реакции могут присутствовать растворители, такие как, например,
четыреххлористый углерод, этиленхлорид, бензол или хлороформ. Они предотвращают слишком бурный ход
реакции.
Превращение обычно проводят при температурах от нуля до примерно 55-1500 градусов Цельсия; в случае
хлоркарбонатных эфиров высших спиртов, содержащих более 10 атомов углерода, таких как лауриловый
спирт, целесообразно использовать более высокие температуры в указанном диапазоне, например, 700
градусов Цельсия, поскольку при этом ускоряется скорость реакции.
Полученные таким образом производные уретана пригодны, например, в качестве растворителей, для
фармацевтических целей, в качестве промежуточных продуктов для получения красителей и в качестве
исходных материалов для дальнейших синтезов. Например, их можно превратить в эфирные спирты путем
добавления 70 к алкиленоксидам обычными методами.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу. 75 ПРИМЕР.
16.5 Нарты сложного эфира хлоркарбоновой кислоты октадецилового спирта (получаются путем введения
фосгена при температуре около 600 °C).
(в октадециловый спирт) пропускают 80 мг в смесь, состоящую из 45 частей монобутанола амина и 57 частей
35-процентного раствора каустической соды, при этом температура поддерживается на уровне около 500
градусов Цельсия. После добавления 250 частей этилового спирта, полученную смесь нагревают в течение
часа при температуре 800 градусов Цельсия, а также добавляют поваренную соль. Дата: 6 мая 1931 года.
отделяется, фильтруется. Образовавшийся N-гидроксибутилуретан октадецилового спирта осаждается при
добавлении воды. Дж. Й. и Г. В. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон. Он высушен в вакууме и имеет
состав 2% водного столба, образуя белый порошок. Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ I03:N (ИЗМЕНЕННАЯ).
Усовершенствования в производстве и изготовлении производных уретана.
Я, Джеймс Й.Т. Джонсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемый господин графство Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. Go Farben-industri e Aktiengesellschaft из
Франко-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с законодательством
Германии), и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что подробно описано и подтверждено в
следующем документе. Уже известно, что уретаны могут быть получены путем воздействия олигомера на
сложные эфиры угольной или хлоругольной кислот, при этом в первом случае выделяются спирты, а во
втором — хлороводород. Если вместо аммиака использовать амины, то получают уретановые производные,
например, N-этилуретан, из эфиров этиламина и хлоркарбоновой кислоты.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные производные уретана получают, взаимодействуя с
хлоркарбонатными эфирами, соответствующими общей формуле ClCOOR, в которой OR — это 3-я радикал
моно- или полигидроксиалифатического или циклоалифатического спирта, содержащего не менее 6 атомов
углерода, с любыми первичными или вторичными гидроксиалкиламинами, содержащими одну или более
гидроксильных групп. В качестве примеров подходящих хлоркарбоновых эфиров можно привести
хлоркарбоновые эфиры лаурилового спирта, октадецилового спирта, циклогексанола и октодекандиола.
Хлоркарбоновые эфиры могут быть получены путем взаимодействия I5 с фосгеном на этерифицируемом
спирте. Спирты, являющиеся твердыми при комнатной температуре или при 0 градусах Цельсия,
предпочтительно растворяют в инертном растворителе, например, в четыреххлористом углероде, чтобы
облегчить действие газообразного фосгена. В качестве подходящих аминов можно упомянуть, например,
N-этаноланилин или N-этанол-п.-толуидин, моно- или диэтанол- или пропаноламины, моно- или
дибутаноламины, - циклогексилмоноэтаноламин (получаемый путем воздействия при температуре около 20
градусов Цельсия молекулярной долей оксида этилена на 2 молекулярной доли циклогексиламина,
растворенного в воде, и фракционной дистилляции), бета-этилгексилмоноэтаноламин (получаемый путем
воздействия при температуре от примерно до примерно 400 градусов Цельсия оксидом этилена на водный
раствор эквимолекулярной доли бета-этилгексиламина, который может быть получен каталитическим
восстановлением с помощью йодоводорода в присутствии аммиака ненасыщенного альдегида, полученного
расщеплением воды от бутирильной альдольной конденсации) или -70 альфа-
амино-этае-гамма-дигидроксипропан.
Вопреки ожиданиям, гидроксильные группы указанных аминов остаются неизменными, несмотря на их
высокую реакционную способность.
Превращение может быть осуществлено, например, путем воздействия на указанные сложные эфиры
хлоркарбоновой кислоты эквимолекулярными пропорциями гидроксиалкиламина и водного раствора
щелочного металла или раствора или суспензии щелочноземельных металлических оснований 80 или
щелочных реагирующих солей. Едкий щелочной раствор также может быть частично или полностью заменен
соответствующим избытком гидроксиалкиламина. В ходе реакции могут присутствовать инертные
органические растворители, т.е. растворители, не содержащие гидроксильных и аминогрупп, например,
четыреххлористый углерод, этиленхлорид, бензол или хлороформ. Они предотвращают слишком бурный ход
реакции.
Превращение обычно проводят при температурах от нуля до примерно 1,5°C; в случае хлористоводородных
эфиров высших спиртов, содержащих более 10 атомов углерода, таких как лауриловый спирт, целесообразно
использовать более высокие температуры в указанном диапазоне, например, 700°C, поскольку скорость
реакции при этом значительно ускоряется.
Полученные таким образом производные уретана пригодны, например, в качестве растворителей, для
фармацевтических целей, в качестве промежуточных продуктов для получения красителей J05, а также в
качестве исходных материалов для дальнейших синтезов. Их можно, например, превратить в эфирные
спирты путем добавления алкиленоксидов обычными методами.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части хлоркарбоновой кислоты, полученной из сложного эфира октадецилового спирта (полученного путем
введения 10 частей фосгена при температуре около 0,00 °C в октадециловый спирт), вводят в смесь из 45
частей монобутанола амина и 57 частей 35-процентного раствора каустической соды, поддерживая
температуру около 500 °C. После добавления 250 частей этилового спирта всю смесь нагревают в течение
часа при температуре 800 градусов Цельсия, а выделившуюся поваренную соль отфильтровывают.
Образовавшийся N-гидроксибутилуретан октадецилового спирта осаждается при добавлении воды. Он
высушивается в вакууме и представляет собой белый порошок.
Пример 2.
Части хлоркарбонатного эфира цетилового спирта (который можно получить, воздействуя фосгеном при
температуре около 0 градусов Цельсия на цетиловый спирт, растворенный в небольшом количестве
четыреххлористого углерода) медленно вводят при температуре около 306 градусов Цельсия в раствор,
содержащий 80 частей N-н-гидроксиэтаноламина в 350 частях воды, содержащей 20 частей гидроксида
кальция.
Затем реакционную смесь нагревают в течение примерно 1 часа до 50 градусов Цельсия и дают ей
отстояться; образовавшийся уретан отделяют декантацией. При комнатной температуре это желтоватое
масло, соответствующее формуле C41{9 O =C/ \CH 2-CH2OH O-C16H33 ExIPLE 3.
300 Части хлоркарбонатного эфира октодекандиола, который может быть получен путем воздействия
фосгеном при температуре от 0 до 50 градусов Цельсия на смесь октодекандиола и четыреххлористого
углерода, вводят при температуре от 200 до 300 градусов Цельсия в раствор, содержащий 150 частей
пропаноламина в 800 частях воды. После некоторого времени отстаивания реакционную смесь нагревают
примерно до 750 градусов Цельсия; образовавшийся уретан затем отделяется от водного раствора в виде
маслянистого верхнего слоя. Водный раствор откачивают, а уретан сушат в вакууме.
Полученный таким образом уретан при комнатной температуре представляет собой желтоватую
воскообразную массу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378391A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 мая 7931 г. № 13,574/31.
Приложение/Полностью левая сторона: 30 января 1932 г.
Завершено: 8 августа 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автотранспортных средств и связанные с ними вопросы.
Я, Уильям Джон Рейнольдс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит Норт, Ист 11:00,
Лондон, E. 6, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к транспортным средствам с двумя ведущими осями и, в частности, к транспортным
средствам жесткого типа с двумя колесами.
В предыдущей спецификации № 294333
Заявитель предложил конструкцию шестиколесного транспортного средства, в которой тяга и крутящий
момент четырех задних колес передаются через радиусные тяги и кожух карданного вала или карданного
вала к механизму трансмиссии, тем самым разгружая пружины подвески.
Целью настоящего изобретения является передача тягового и тормозного усилия и крутящего момента
непосредственно на раму транспортного средства вблизи задней ведущей тележки, тем самым снимая
тяговое и крутящее напряжение с механизма трансмиссии и с пружин подвески.
В соответствии с изобретением рама транспортного средства выполнена с поперечной балкой,
расположенной приблизительно посередине задней иглы, на каждом конце которой установлена
перевернутая полуэллиптическая пружина, свободные концы которой подвешены к корпусам ведущих осей, и
приблизительно по центру каждого корпуса оси закреплен жесткий торсионный элемент или стержень, другой
конец которого снабжен сферическим подшипником на вышеупомянутой поперечной балке.
Предпочтительно также, чтобы от такого несущего элемента к корпусам тормозных анкеров соответствующих
осей отходили стяжные или радиусные тяги, которые могут быть удобно закреплены на торсионных
элементах, тем самым ограничивая перемещение каждого узла оси дугой, центрированной на
вышеупомянутом сферическом цапфе.
При такой конструкции тяговое усилие и крутящий момент, приводящие в движение и тормозящие механизмы,
передаются непосредственно на раму автомобиля в поперечной балке через центральную часть указанных
элементов, воспринимающих крутящий момент, и стяжные или радиусные тяги.
Таким образом, пружины подвески могут беспрепятственно выполнять свою задачу по поддержанию
автомобиля, в то время как трансмиссия освобождается от крутящих и движущих напряжений.
Для обеспечения ограниченного бокового перемещения осей, необходимого в транспортных средствах такого
типа, свободные концы перевернутых полуэллиптических пружин удерживаются кожухами осей с помощью
универсальных или шарнирных скоб или зажимов, которые, помимо обеспечения свободного продольного
перемещения кожухов осей относительно концов пружин, необходимого для компенсации неровностей
дороги, также обеспечивают боковую свободу. 65 В одном из вариантов осуществления изобретения,
примененного для переоборудования автомобиля Ford в шестиколесный грузовик с жесткой рамой,
используются элементы рамы, удлиненные назад, и приблизительно по центру двух задних осей диаметром
70 градусов под такой рамой крепится поперечная балка в виде толстой трубы.
Концы такой трубы выступают вбок со стороны элементов рамы, и на каждом выступающем конце шарнирно
закреплена литая втулка с перевернутой полуэллиптической листовой рессорой, свободные концы которой
подвешены к осям соответствующих осей с помощью универсальных скоб.
Такая конструкция позволяет осям перемещаться относительно друг друга в вертикальной плоскости, чтобы
соответствовать любым неровностям поверхности, которые могут встретиться, а также обеспечивает
ограниченное боковое перемещение, необходимое для соответствия любым неровностям поверхности
поперечно транспортного средства.
На центральном корпусе дифференциала каждой оси имеется выступ или кронштейн, к которому крепится
жесткий торсионный стержень из прочных армирующих элементов, соединяющий торсионный стержень с
передней частью двух корпусов ведущих осей, простирающийся назад к сферическому подшипнику,
расположенному примерно на 95° в центре вышеупомянутого торсионного подшипника, и торсионный
стержень с задней части двух корпусов ведущих осей, простирающийся вперед к соседнему сферическому
подшипнику на указанном поперечном подшипнике. В модификации поворотный конец одной из торсионных
труб может быть двусторонним, и для обоих стержней может использоваться общий сферический подшипник.
Bv thle orrineretnit decribeithe iO, >'pv'' US are reliefed from the d rivinr 1 1 r 1. 11 378,391 thrust which is taken to the
center of the transverse stander secured to the vehicle frame through the medium of the forque rods which rods, the
rods, it will be understood, also provide the necessary reaction to the driving moment.
Кроме того, согласно данному варианту осуществления и для обеспечения лучшего выравнивания колеи
между парами ведущих колес, радиусные тяги простираются от указанных сферических цапф до кронштейнов
на концах корпусов осей или вблизи них, а также до корпусов тормозных анкеров, и расположенные рядом
Соседние файлы в папке патенты