Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13177
.pdf
результате чего цепь окончательно разомкнется, и красный индикатор погаснет, прерывая цепь двигателя и
детали, когда рычаг 156 достигнет точки остановки. Детали теперь будут расположены в соответствии с
пунктирной линией, а клапан перемещен таким образом, чтобы он был надежно закрыт. Аналогичным
образом, когда клапаны 49 и 50 закрываются, а выключатель 145 закрывается, открывая клапан, подача пара
к радиаторам прекращается. Горячая лампа 149 будет зажжена лампой 110. Когда температура в помещении,
в котором осуществляется подача энергии, достаточно снизится, основной провод 142, идущий от
выключателя 1.41, термостата 127, сожмется так, что провод 178, лампа 149, провод 179, выключатель 145,
ртутная трубка будет наклонена в противоположную сторону.
Направление участка и завершенный контактный рычаг 156, круговой контакт 151 и контакт 115 между
контактами 135 и 136. Затем двигатель через провод 167 подключается к отрицательной рабочей цепи,
аналогичной первой основной цепи.
Описание будет завершено далее. При описании общего принципа работы этой системы отопления при
использовании 139, переключателя 140, провода 1.68, дугообразного контакта 120, 153, контактного рычага
156, круглого контакта 151, улучшенного регулирующего клапана C, мы сначала предположим, что задвижки
39 закрыты, а затем, как и прежде, к отрицательному полюсу магистрали, а задвижки 40 открыты, так что эта
рабочая цепь будет разорвана, когда рычаг 156 вернется (в части магистрали подачи B и клапан C к 125
сплошными линиями на рис. 4).
При открытом клапане, радиаторы D. Желаемое давление пара, показанное на рис. 4; контур через котел
достигается путем соответствующего управления топками под котлом А с помощью красной сигнальной
лампы 146': от положительного провода 142 через заслонки или другие нагревательные элементы,
управляющие 130 и 378, 395, и что постепенное действие клапана при открытии и закрытии между его
крайними положениями позволит ему достичь положения существенного равновесия, которое поддерживает
подачу пара, практически равную скорости конденсации. Таким образом, станет очевидно, что подача пара
будет редко, если вообще когда-либо, полностью прекращаться, и в здании будет поддерживаться более
постоянная температура. 75 Теперь станет очевидно, что, учитывая тот факт, что клапан C будет
поддерживать необходимый перепад давления в любое время, и что это возможно только тогда, когда пар
заполняет систему со скоростью, с которой система его конденсирует, клапан O будет поддерживать
изменяющееся давление пара в системе отопления в соответствии с температурой наружного воздуха.
В результате тепловыделение от 36 радиаторов останется практически равным теплопотерям здания.
Если по какой-либо причине температура внутри здания превысит заданную температуру, для которой
установлен термостат L, этот термостат будет работать через двигатель 112 и описанный ранее механизм,
чтобы надежно закрыть клапаны C и перекрыть подачу пара к радиаторам D до тех пор, пока температура не
опустится ниже допустимого максимума. Когда температура в помещении существенно упадет ниже этого
максимума, клапан снова будет возвращен под управление механизма перепада давления 10Q.
Регулирующие клапаны M и C могут использоваться совместно, оставив все клапаны 39 и 40 открытыми и
установив масляный клапан 3t таким образом, чтобы он открывался только при достижении в системе
отопления существенного максимального вакуума. При всех нормальных режимах работы этот клапан M1
останется закрытым, а подача пара к радиаторам будет регулироваться клапаном C. 11O Однако,
предположим, что термостат T1 вызвал закрытие клапана C двигателем 112, тогда подача пара в систему
прекратится.
Если это состояние сохраняется, и пар в систему не поступает, ловушки E остынут и откроются, а вытяжной
вентилятор E1 создаст максимальный вакуум в системе, после чего клапан M автоматически откроется, чтобы
подать в систему достаточно пара для поддержания температуры трубопроводов и предотвращения
охлаждения радиаторов. Одновременно с этим, выделяемое тепло будет сведено к минимуму.
Хотя здесь описана и проиллюстрирована усовершенствованная система отопления, использующая только
пониженное атмосферное давление (125), и именно такая система отопления даст наиболее
удовлетворительные результаты, очевидно, что клапан C может управляться способом, описанным в
системах, использующих механизм (130), которым питается генератор. Вес 109 устанавливается таким
образом, чтобы реагировать на заданный перепад давления между подающей и обратной сторонами
системы, а регулятор перепада давления J должен регулироваться для поддержания практически того же или
несколько меньшего перепада давления. Предположим, что температура в здании j0 ниже той, при которой
термостат L срабатывает, закрывая клапан C, и что система еще не заполнена паром. В этом случае груз 109
под действием силы тяжести откроет клапаны 49 и 50, обеспечив свободный поток пара через клапан C.
Механизм отвода пара II теперь будет задействован для снижения давления в обратном трубопроводе, но это
действие отвода пара распространится на всю систему, поскольку ловушки E теперь открыты.
Ловушки останутся открытыми до тех пор, пока радиаторы D не заполнятся паром, и в течение этого времени
откачивающий механизм не сможет создать существенную разницу давлений между подающим и обратным
трубопроводами. Когда пар заполнит радиаторы D и достигнет конденсатоотводчиков E, конденсатоотводчики
автоматически закроются, после чего вытяжной механизм 11 сможет создать в обратном трубопроводе F
более низкое давление, чем в подающем трубопроводе B'.
Когда этот перепад давлений достигнет заданного значения, он будет воздействовать на диафрагмы 62 и 75,
преодолевая влияние веса 109, и стремиться закрыть клапаны 49 и 50, тем самым регулируя поток пара к
радиаторам. Поскольку работа клапана происходит постепенно, в закрытом состоянии клапан достигнет
положения, при котором скорость подачи пара в радиаторы будет приблизительно равна скорости
потребления пара или конденсации в радиаторах, так что разница будет оставаться практически постоянной,
и клапан будет стремиться оставаться в состоянии покоя или равновесия в этом положении, подавая пар в
систему со скоростью, необходимой для его подачи. Если по какой-либо причине скорость подачи пара
превысит желаемую скорость теплоотдачи от радиатора или скорость конденсации пара в радиаторах для
компенсации теплопотерь из здания, то перепад давлений увеличится, и клапан C1 будет стремиться
закрыться. Скорость конденсации радиаторов превысит скорость подачи пара, и давление подачи упадет, так
что перепад давления уменьшится, и клапан C будет стремиться снова открыться под воздействием веса 109.
Будет очевидно, что любое увеличение перепада давления будет способствовать закрытию клапана, а любое
уменьшение перепада давления будет стремиться к его открытию, 378,395 подача пара при атмосферном или
сверхатмосферном давлении.
Для предотвращения утечки пара крайне важно поддерживать необходимый перепад давлений между
подающей и отводящей сторонами системы, а также обеспечивать отвод пара от системы. Если не
используется насосный трубопровод с давлением ниже давления в механизме выпуска отработавших газов,
он будет подавать воду в трубопровод в количестве, достаточном для поддержания циркуляции в системе,
при этом указанное сверхсферическое давление на подающей стороне подающего трубопровода имеет
клапан в системе для обеспечения необходимого расхода воды к радиатору или радиаторам. 75 Следует
отметить, что в конструкции усовершенствованного регулирующего клапана C не требуется механическая
регулировка клапана. Скорость потока на одной стороне увеличивается, когда давление в подающих и
напорных трубопроводах падает ниже заданного стандарта из-за повышенного давления, и уменьшается,
когда перепад давления превышает этот стандарт из-за прямого контакта пара с диафрагмой.
фрагменты, тем самым эффективно запечатывая 4. Устройство согласно п. 3 85 системы защиты от потери
давления жидкости, имеющее средства, реагирующие на изменения и продлевающие срок службы диафрагм,
защищая их от прямого воздействия на подающие и отводящие трубопроводы для запуска газов в системе.
Выпускное устройство и 1 в каждом 1 из . Теперь, подробно описав и установив характер нашего изобретения,
а также способ его осуществления для остановки выпускного устройства и уменьшения открытия
соединительного клапана, когда разница давлений 90 падает ниже заданного стандарта, мы заявляем, что то,
что мы предлагаем, — это уменьшение открытия соединительного клапана, когда
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378396A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Максн Милла Ири Кринерн, проживающий по адресу: Хивальдштрассе 7, Берлин-Шенберг, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
бессердечниковым электроиндукционным печам и к средствам для повторного нагрева металлов или
восстановления руд. Эти процессы трудно осуществить в индукционной печи, поскольку шлак или руды не
проводят электричество или имеют низкую электропроводность, и поэтому они не нагреваются или
нагреваются вихревыми токами лишь незначительно.
Известно, что для изготовления футеровки для индукционной печи используется метод сортировки
футеровочного материала, который, например, состоит из миагузита и извести, с добавлением таких
материалов, как стекло, оксид железа или бура, таким образом, чтобы он наиболее легко спекался по краю
печи и наименее легко спекался там, где наиболее вероятна наиболее быстрая эрозия. Известно, что для
изготовления изделий из кварцевого стекла расплавляют заготовку, контактирующую с формой из
проводящего материала, нагретого до высокой температуры индукционным методом. Известно также, что
нагревать материал с низким сопротивлением можно, поместив его в тигель из проводящего материала с
высоким сопротивлением и подвергнув его воздействию переменного электромагнитного поля такой частоты,
что в тигле индуцируются вихревые токи, которые в значительной степени ограничиваются его пределами.
Согласно настоящему изобретению, индукционная печь без сердечника имеет непрерывную катушку,
окружающую футеровку или тигель, и одну или несколько расположенных на некотором расстоянии друг от
друга зон из металла, графита или другого материала со сравнительно высокой электропроводностью в
футеровке или стенке тигля.
В такой зоне в футеровке или тигле печи возможно рафинирование стали или других металлов, а также
восстановление руды. Если, например, зона нагрева состоит из графита или углерода, то углерод в сильно
нагретой зоне вызывает науглероживание жидкого расплава. Интенсивность науглероживания зависит от
ширины зоны, соприкасающейся с ванной. В случае рафинирования стали или металлов интенсивность этой
науглероживающей обработки может регулироваться положением зоны таким образом, чтобы доля углерода
увеличивалась в процессе обработки или оставалась неизменной за счет окисления ванны кислородом
воздуха, компенсируемого науглероживанием. 60 При восстановлении руды зональная обработка вызывает
плавление шихты и одновременно науглероживание. Таким образом, креатин может непрерывно
восстанавливаться до металлов, немедленно обезуглероживаться и очищаться. 65 На прилагаемом чертеже
Fl i. 1 показана индукционная печь или печь, сконструированная в соответствии с jxehiotii, которая известным
образом окружена индукционной катушкой, которую она содержит.- 70' smtna!
медной трубки, охлаждаемой водой. (лежат внутри. В точке c, согласно изобретению, расположена зона более
высокой проводимости в виде кольца из углерода или подобного материала на высоте 75 шлака J, под
которым находится ванна с металлом.
На рис. 2 и 3 показана эта зона в другом месте футеровки или тигля печи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378397A
[]
- [Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1931. № 3590/31.
Полная спецификация слева: ноябрь. 4, 1931.
378,397 Полное техническое задание принято в августе. 4, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств электронно-разрядной обработки, в которых видимые лучи
испускаются с поверхности, собирающей электроны.
Мы, компания THE BRITISH THIHOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, Реджинальд Чарльз Клинкер
из Трифн, Билтон, недалеко от Рагби, и Леонард Джон Дэвис из Мюррей Роуд, 147, Рагби, оба в графстве
Уорик, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к осветительным приборам и, в частности, к устройству, обеспечивающему
источник света, интенсивность которого может изменяться в соответствии с частотой и величиной напряжения
или тока. Для этого мы можем предложить прозрачный вакуумный сосуд, содержащий горячий катод,
устройство управления и анод, или только катод и анод. Устройство управления может представлять собой
«сетку», работающую электростатически, или катушку, работающую магнитно. Анод покрыт мелкодисперсным
слоем углерода или другого проводящего материала, способного образовывать мельчайшие выступающие
точки, которые светятся при попадании на них электронов, вылетающих из катода.
При подаче на управляющий электрод напряжения или тока, частота и величина которого должны быть
воспроизведены в свете, ток на аноде изменяется соответствующим образом, и в результате получается
флуктуирующий свет. В качестве альтернативы, мы можем управлять светом, изменяя анодное напряжение в
соответствии с воспроизводимой частотой.
Дата: 3 февраля 1931 года.
- Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах электронно-разрядной обработки, в которых видимые лучи испускаются с
поверхности, собирающей электроны, или относящиеся к ним.
Мы, компания THiE BRITISH THoMsoN-HOUSTONT COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, Реджинальд Чарльз Клинкер
из "Tryfn", Bilton, Nr. Rugby, и Леонард Джон Дэвис из 147, Murray Road, Rugby, оба в графстве Уорик, оба
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к осветительным приборам или устройствам электронного разряда такого
типа, в которых поверхность собирает электроны, причем скорость электронов и природа поверхности таковы,
что падающие электроны вызывают излучение видимых лучей с поверхности. Подобные устройства особенно
подходят для обеспечения источника света, и данное изобретение относится, в частности, к устройству для
обеспечения такого источника света с интенсивностью 60, которая, благодаря известным свойствам
электронов, таким как, например, их малая масса и переносимый ими заряд, может изменяться в
соответствии с частотой и величиной напряжения или тока. 65 Согласно настоящему изобретению, это
достигается путем размещения в прозрачном вакуумном сосуде катода, нагреваемого независимо от разряда,
устройства управления и анода, или только катода и анода, причем анод в любом случае покрыт
исключительно мелкодисперсным углеродом, осажденным таким образом, чтобы образовывать мельчайшие
выступающие точки, которые светятся при попадании на них электронов, выбитых из катода.
75 Устройство управления может представлять собой сетку, работающую электростатически, или катушку,
работающую магнитно.
При подаче на управляющий электрод напряжения или тока, частота и величина которого должны быть
воспроизведены в свете, ток на аноде изменяется соответствующим образом, и генерируется флуктуирующий
свет.
В качестве альтернативы, интенсивность излучаемого света может регулироваться путем изменения
напряжения на аноде в соответствии с воспроизводимой частотой. При нанесении покрытия на анод углерод
наносится таким образом, что, хотя первый слой или слои, нанесенные на поверхность анода, являются
более или менее плотными и прочно прилегают к указанной поверхности, верхние слои рыхло связаны,
подобно губке, так что они представляют собой ряд мельчайших выступающих точек, упомянутых выше.
Поскольку покрытие является проводником электричества, электроны будут поступать в эти точки, но из-за
губчатой структуры поверхности покрытия эти точки не будут иметь хорошего теплового контакта с основной
частью покрытия. Следовательно, энергия, выделяемая падающими электронами в виде тепла, не будет
передаваться теплопроводностью по всему покрытию и рассеиваться от него при низкой температуре, а
повысит температуру точек до состояния накаливания и будет рассеиваться от них как в виде света, так и в
виде тепла.
Этот свет обладает желаемыми качествами; он имеет характеристики высокотемпературного источника и
отличается яркостью, по меньшей мере, значительно превышающей яркость люминесцентных материалов,
использовавшихся до настоящего времени.
Вследствие губчатой структуры поверхности покрытия, размер и масса раскаленных точек невелики, а
следовательно, и их теплоемкость. Таким образом, если быстрые колебания электрических или магнитных
сил влияют на величину или положение потока электронов, поступающего к собирающей поверхности, эти
колебания будут точно воспроизведены светом, излучаемым точками. Эта особенность позволяет создать
устройство, использующее электронно-собирающую поверхность описанного типа, специально
адаптированную для отображения импульсов от телевизионной передачи. В данной заявке сконструировано
устройство, предпочтительно с катодом, покрытым оксидом или иным низкотемпературным
электронно-эмиссионным покрытием, и анодом с электронно-собирающей поверхностью описанного
характера. Электроны направляются с помощью соответствующим образом расположенных экранов
потенциала к части анода и, следовательно, освещают её. Затем плотность тока электронного потока
заставляют колебаться в соответствии с импульсами напряжения, получаемыми от телевизионной передачи.
Это можно сделать либо путем подачи импульсов после соответствующего усиления непосредственно на
анод, либо, что предпочтительнее, путем подачи импульсов на контрольный электрод, расположенный рядом
с анодом и катодом, и подачи на анод фиксированного потенциала от 300 до 500 вольт.
При обоих методах анодный ток, а следовательно, и яркость светящихся частиц на аноде, изменяется в
зависимости от принимаемых импульсов. Способ приема и усиления телевизионных импульсов хорошо
известен и не нуждается в обсуждении здесь.
Существуют и другие методы, с помощью которых анод, покрытый описанным способом, может быть
использован для визуализации телевизионных или других импульсов. Например, его можно использовать в
устройстве, известном как электронно-лучевой осциллограф.
При подготовке поверхности, собирающей электроны, необходимо обеспечить полное губчатое состояние,
иначе желаемый эффект не будет достигнут. Это можно сделать путем «копчения» углерода подходящим
пламенем, но предпочтительным методом является использование в качестве основного материала
какого-либо металла, например, никеля. После очистки его помещают в печь, нагретую примерно до 8000 °C,
через которую протекает поток угольного газа. Вместо угольного газа можно использовать водород,
насыщенный парами бензина. Иногда бывает целесообразно слегка окислить никель (95%) перед
помещением в печь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378398A
[]
В
.7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 6, 1930. 378, 398 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 6, 1931. № 3876/31.
Завершено: август. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве прокатных материалов и связанные с ним аспекты.
Я, Георг Мюллер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Апостольская Паулюсштрассе, 16,
Берлин-Шёнеберг, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Прокатанный материал, как правило, обрабатывается только в одном направлении, то есть в продольном
направлении. Исключением является листовой металл, который для получения желаемой ширины и
улучшения свойств материала, особенно поперечного сечения, обрабатывается также и в поперечном
направлении. С этой целью предварительно прокатанный материал переворачивают на 90 градусов, и только
после этого, при необходимости, дополнительно прокатывают после разделения на части.
Ленты также часто изготавливаются из исходного прокатанного прутка, целиком или по секциям, который
дополнительно прокатывается между вертикальными валками.
Вертикальные валки, используемые в этих случаях, особенно при их расположении в прокатных станах
непрерывного действия, служат главным образом для обеспечения желаемой ширины, но не обеспечивают
окончательного поперечного сечения готового прокатанного прутка, обработанного со всех сторон в процессе
прокатки. Таким образом, узкие стороны конечного поперечного сечения приобретают форму, которую пруток
принимает под воздействием горизонтальных валков, и которая в значительной степени не изменяется в
результате обработки на нескольких этапах вертикальными валками.
Во всех этих случаях обработка конечного поперечного сечения прокатываемого материала осуществляется
только между цилиндрическими или приблизительно цилиндрическими валками; обработка боковых
поверхностей конечного поперечного сечения в процессе прокатки, как это возможно с валками с канавками
или универсальными прокатными станами, не производится.
Кроме листового и ленточного проката, например, балок или листового железа со сравнительно очень
широким поперечным сечением, форма которого обрабатывается со всех сторон в процессе прокатки, также
требует поперечной обработки материала для улучшения его свойств.
Настоящее изобретение решает проблему изготовления прокатанного материала, различные поверхности
которого в процессе прокатки обрабатываются с улучшенными свойствами материала. Способ согласно
изобретению включает прокатку заготовки на универсальных, рифленых или листовых валках, разделение
материала на более мелкие заготовки с гладкими боковыми поверхностями и прокатку этих заготовок на
универсальных или рифленых валках в направлении, перпендикулярном направлению первой прокатки (60°),
так что получается конечный продукт, все поверхности которого обработаны в процессе прокатки.
Исходное поперечное сечение должно по форме соответствовать тем, которые использовались ранее.
Нахлесты и тому подобное, возникающие на концах прокатанного прутка, располагаются сбоку при
поперечной прокатке, и получить удовлетворительный прокатанный пруток невозможно, если не
предотвратить их появление подходящими способами или не удалить их путем обрезки до окончательной
прокатки.
Исходный прокатанный пруток можно разделить не только на равные, но и на неравные части, так что из
одного или нескольких исходных сечений можно получить все сечения промежуточного продукта,
необходимые для получения требуемых конечных размеров. 80 Способ согласно изобретению
проиллюстрирован на примере на прилагаемом чертеже.
На всех рисунках VW, LW и BW обозначают универсальные, рифленые или листовые валы 85
соответственно. a — материал до первой прокатки, b — материал после первой прокатки, b' — материал до
второй прокатки, c — материал после второй прокатки. Стрелками указано направление вращения.
На фиг. I, II, IV и VI показана прокатка заготовки a на универсальных, рифленых или листовых валках (1UW,
LW или BW) для получения материала (b), имеющего продольное 95-градусное волокно, как показано
штриховкой на рисунке, в направлении прокатки, указанном стрелкой. После первой прокатки материал b
разделяется на заготовки b' с гладкими боковыми поверхностями. 100 На рисунках III, V, VII и VIII показана
дальнейшая прокатка заготовок b' на универсальных или рифленых валках (UW или LW) для получения
готового изделия c. Все поверхности материала c обрабатываются в процессе прокатки, и его свойства
улучшаются благодаря поперечной прокатке. Очевидно, что после разделения материал, прокатанный в
универсальных валках, может быть прокатан повторно в поперечном направлении b в валках с канавками и
наоборот. В универсальных валках деформация предотвращается за счет того, что вертикальные валы
расположены близко к горизонтальным.
1
На фиг. 1-г X показан известный способ производства прокатанного материала, в котором, однако, не все
поверхности готового изделия обрабатываются во время прокатки, поскольку последний проход происходит
только между горизонтальными валками, а узкие стороны конечного продукта не прокатываются. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378399A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1931 года. № 9059 311. 37E ,,.,, 28 апреля 1931 г. № 12,563131.
Одна тарелка кукурузы. Слева: Дек. 23, -1.931.
Принято к исполнению: 25 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9059, 1931 г.
Усовершенствования в производстве концентрированных пищевых продуктов или связанные с ним
усовершенствования.
Мы, Лесли М. Иллиари Мэпсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Милл Лейн,
Кембриджшир, Кейнбриджшир, Джойнс Тилоимсон МакГюти, подданный Великобритании, проживающий в
Колледже Корпус Кристи, Кембриджшир, Гарольд О'Ман Нолакс, подданный Турции, проживающий по адресу:
Гоуэр-стрит, 21, Лондон, Западный Кейпшир, и компания CAMBao noDuL'cis LISTED, британская компания,
проживающая по адресу: Сент-Мэри-Эйкс, 4, Лондон, Восточный Кейпшир, настоящим заявляем, что природа
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для
усовершенствования или связано с производством концентрированных пищевых продуктов и имеет особое
отношение к приготовлению таких концентрированных продуктов из азотистого сырья, полученного из
животных, рыб и птиц.
Целями данного изобретения являются, во-первых, получение азотистых пищевых элементов в
легкоусвояемой форме, а также их концентрирование и консервация; и, во-вторых, приготовление
концентрированных пищевых продуктов способом, обеспечивающим сохранение витаминов и других
физиологически активных компонентов сырья, а также возможность хранения продукта в течение
относительно длительного времени без существенного снижения его пищевой ценности или содержания
витаминов или других физиологически активных веществ. Азотсодержащая животная ткань в подходящих
условиях, в частности, при определенной температуре и концентрации ионов водорода, подвергается
автолизу, то есть ткань претерпевает гидролитические изменения под воздействием ферментов (автохтонных
ферментов), протеазы, липазы и анилазы, присутствующих в самой ткани, и среди образующихся продуктов
присутствуют легкоусвояемые аминокислоты. Аналогичные результаты получаются при обработке тканей
животных пищеварительными ферментами, например пепсином, трипсином или эрепсином, или при
добавлении аутолитических ферментов.
Цель настоящего процесса — достижение цены 1!-].
переваривание с помощью пищеварительных ферментов и/или автолитическая трансформация в условиях,
которые подавляют гниение, предотвращают разрушение значительной части присутствующих витаминов или
других физиологически активных веществ и приводят к получению съедобного продукта в стабильной и
концентрированной форме.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ производства концентрированного азотистого
пищевого продукта, включающий подвергание тканей животных автолизу и/или обработке пищеварительными
ферментами в условиях, предотвращающих гниение и ограничивающих рост бактерий, а затем подвергание
обработанного материала процессам концентрирования и стерилизации в условиях, предотвращающих
значительное снижение количества витаминов или других физиологически активных веществ. Для того чтобы
эти процессы протекали беспрепятственно, животный материал изначально подвергается мелкому
измельчению.
Хорошо известно, что печень животных содержит большое количество азота, особенно богата витаминами и
другими активными веществами, и в предпочтительном варианте данного изобретения печень животных,
предпочтительно млекопитающих, рыб и птиц, подвергается процессам автолиза или переваривания с
последующим концентрированием и стерилизацией.
Аутолитический этап процесса может проводиться при температуре не выше 40 °C и предпочтительно при
температуре тела конкретного животного, от которого получена ткань. Время, необходимое для завершения
автолиза, варьируется в зависимости от температуры и концентрации ионов водорода в материале, но
обычно составляет от 24 до 48 часов. Однако в некоторых случаях аутолиз может быть продолжен с пользой в
течение более длительного периода.
Автолиз легко происходит, когда материал U,399 9:5 поддерживается при pS, и пока мелко измельченная
бычья печень смешивается с водой, подкисленной соляной кислотой, идет полный процесс автолиза, рост
бактерий сдерживается. При температуре 4°C до достижения pH 4 инкубация при температуре тела, которая
может быть достигнута добавлением минеральных кислот в течение 24-48 часов, затем пропускается через
сито для удаления соединительной ткани, но автолиз продолжается. При необходимости ткань. Любые
жиросодержащие материалы, содержащие вещества, могут быть частично или полностью физиологически
ценными. Стерилизация может проводиться в условиях, не допускающих удаления из соединительной ткани
путем промывания спиртом, спиртового экстракта или остатка, полученного из него на 75-м этапе процесса, и
испарения при низкой температуре. При стерилизации материал удобно доводится до полного отсутствия
воздуха, содержащего газообразные диоксиды серы.
В результате, если животную ткань, содержащую продукт TAI, затем стерилизовать путем многократной
обработки диоксидом серы при температуре около 7°C до 1000°C или любой другой эффективной
температуре, пока pH не достигнет 5, стерилизация осуществляется в отсутствие воздуха и высушивается,
пока материал еще пригоден для достижения желаемой консистенции и не подвергается автолизу. При
соблюдении асептических условий в вакуумной печи.
Фионирование осуществляется после аутолиза. Следует отметить, что это исследование проводится в
условиях, которые предотвращают разрушение витаминов и других веществ. Этот процесс стерилизации не
ограничивается использованием каких-либо конкретных веществ, таких как факторы роста и иммунитета.
Таким образом, физиологически активные вещества, такие как факторы роста и иммунитета, могут быть
использованы для стерилизации. Таким образом, добавление допустимых консервантов или стерилизация
могут быть осуществлены путем многократного нагревания до 100°C в отсутствие воздуха. Уничтоженные
бактерии разлагаются на вредные продукты, которые могут способствовать разрушению соединительной
ткани. Также будет понятно, что степень концентрации может изменяться при пропускании материала через
различные фильтры в широких пределах. Таким образом, продукт, полученный методом автодисперсного
просеивания и лизированный и стерилизованный, содержащий стеролы вещества, может варьироваться (он
может быть от твердого состояния до жидкой пасты, а экстракция из соединительной ткани с сохранением
твердости может дополнительно зависеть от спирта или другого растворителя, а также от примеси других
веществ или от остатков, полученных в результате таких процессов, как эмульгирование).
Испарение) добавляется к автолизированной ткани. Конечный продукт может иметь форму желе. 5а
Материалы, подвергающиеся этим процессам, могут быть спрессованы в лепешки. В описанном выше
варианте (100) корм для животных, например, корм для крупного рогатого скота или корм для кур, может
подвергаться воздействию ультрафиолетового излучения при любой температуре или степени измельчения.
Форма или степень измельчения корма выбираются таким образом, чтобы превратить присутствующие в нем
эргостеролы в витамины или чтобы соответствовать способу кормления.
Кроме того, для получения любых других полезных эффектов, возникающих в результате такого облучения,
могут быть добавлены безвредные красители и/или ароматизаторы. Ниже приведены описания - по способу
применения продукта.
Пример двух способов осуществления настоящего изобретения. Настоящее изобретение, безусловно,
включает в себя его реализацию. Свежие продукты, прошедшие 4 этапа обработки, проверяются на
отсутствие гнилостных бактерий и/или продуктов гниения, а также продуктов брожения и тщательно
измельчаются. К тем продуктам, в которых эти процессы были завершены, к измельченному материалу
добавляется около 50% измельченного до полного завершения.
от массы воды и водорода. Продуктом данного изобретения может быть концентрация ионов смеси, которая
вводится в банки, герметично закрытые на 115 г. путем добавления чистой соляной кислоты. Баллоны с
диоксидом серы могут нагреваться в автоклавах, после чего через них проходит газ до тех пор, пока уровень
pH не снизится до стандартного значения, характерного для многих консервированных продуктов.
или до любого оптимального значения, а материал в приведенных выше практических примерах
инкубировали при температуре тела в течение 24 часов, что соответствует печени быка, но 120 48 часов для
достижения аутолиза. По истечении этого периода следует понимать, что изобретение в равной степени
применимо к другим высушенным азотистым тканям, предпочтительно до консистенции густой пасты, в
вакуумной печи при температуре не выше 400 °C, а затем к тканям млекопитающих. 125 Дата: 24 марта 1931
года.
Если необходимо удалить соединительную ткань (BOULT, WADE & TENNANT) из продукта и провести этап
стерилизации после автоклавирования (E.G0. 1), последовательность действий может быть следующей. -
Cha:wtered Patent Agents.
Соседние файлы в папке патенты