Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13164
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378628A
[]
-!-. -f' i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 4,1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1931 года. Ne. 21,311/a1.
Завершено: август. 18, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся коробок с откидными крышками и их производства.
Мы, компания JAGENBEItG-WBRnx ART.-GES., зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Химмельгайстерштрассе, 107, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и средствам автоматического изготовления коробок с шарнирными
крышками из цельной заготовки с двумя шарнирными сгибами между крышкой и нижней частью заготовки, при
этом задняя стенка нижней части коробки в отдельных случаях состоит из двух клапанов, отогнутых от
боковых стенок, а в других случаях полностью отсутствует.
Согласно данному изобретению, после того как четыре краевые части заготовки подняты или установлены
для образования четырех боковых стенок, указанные стенки скрепляются между собой путем нанесения
окантовочной ленты по всему периметру, образуя таким образом открытую коробку со соединенными
сторонами, а центральные секции противоположных боковых стенок либо частично вырезаются и загибаются
внутрь, если нижняя часть складной коробки должна иметь заднюю стенку, состоящую из двух клапанов, либо
полностью вырезаются, если нижняя часть коробки не должна иметь задней стенки.
Автоматизированное изготовление коробки осуществляется непрерывно в серии последовательных
операций. Для формирования боковых стенок или ободка картонная заготовка, взятая из стопки, сгибается со
всех четырех сторон, а затем надевается на формовочный блок и таким образом формируется, в то время как
боковые стенки скрепляются кромочной лентой. Затем, после извлечения формовочного блока,
противоположные боковые стенки частично вырезаются рядом с шарнирными складками, образуя клапаны, и
полученные таким образом клапаны загибаются внутрь под углом, пока бордюр или кромка еще влажные.
После того, как выбита выемка для пальца или большого пальца, эти клапаны, наконец, посредством
дополнительной операции сгибания приводятся в положение, перпендикулярное боковым стенкам, образуя
заднюю стенку, и коробка, теперь готовая к использованию, затем перемещается в подходящее место.
В качестве альтернативы, секции клапана могут быть полностью удалены в случаях, когда нижняя часть
коробки не должна иметь задней стенки. Благодаря новой компоновке отдельных устройств, некоторые из
которых известны сами по себе и с помощью которых осуществляются эти операции, автоматизированное
производство этих коробок становится практически осуществимым. Разумеется, некоторые из этих отдельных
устройств можно заменить другими подходящими устройствами, не отступая при этом от сути изобретения,
изложенной в прилагаемых 65 пунктах формулы изобретения.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструктивную форму машины, пригодной для
осуществления данного процесса. 70 На рис. 1 представлена схематическая иллюстрация всей машины, вид
сверху, на которой указаны отдельные рабочие станции с I по VIII.
На рисунках с 2 по 10 показан ход изготовления 75 изделий на отдельных рабочих станциях, а также готовый к
использованию ящик.
На рисунках 11–14 показаны средства для удержания крышки коробки в закрытом положении. 80.
На рис. 15 в проекции показано устройство для подъема заготовок из стопки, для их сгибания по боковым
стенкам коробки и для установки формовочного блока.
Рис. 16 представляет собой поперечный разрез по линии 16-16 на рис. 15.
Рис. 17 представляет собой отрезок по линии 17-17 на рис. 15.
Рис. 18 представляет собой разрез по линии 18-18 на рис. 15. 90 На рис. 19 в поперечном сечении показаны
сложенные таблетки в их сходящемся конечном положении.
Рис. 20 представляет собой продольный разрез устройств для подъема заготовок из стопки и для
складывания по бокам, но 95 в другом рабочем положении, чем на рис.
15. На фиг. 21 и 22 показаны продольный разрез и план устройств для введения формовочных блоков,
устройства 10O для извлечения соединительной ленты из клеевого устройства, устройства для укладки
указанной ленты на боковые стороны коробки и для нанесения ленты кистью, и, наконец, устройства для
извлечения i05.
формовочный блок.
378,628 Рис. 213 представляет собой увеличенный детальный вид толкающего элемента, изображенного на
рис. 21 и 22.
На рис. 2W представлены увеличенные детальные изображения захватных устройств, показанных на рис. 22.
На рис. 23 показана коробка после того, как скрепляющая лента была приклеена в положение,
предшествующее ее надеванию на ранее скрепленную коробку.
На фиг. 24, 2.5, 26 показано в продольном разрезе, поперечном разрезе и в плане соответственно устройство
для резки, гибки и окончательного складывания боковых клапанов стенки коробки, которые образуют прямую
сторону нижней части коробки.
На рис. 27 в увеличенном масштабе показано устройство для создания выемки или отверстия для пальца.
Рис. 28 представляет собой отрезок по линии 28-28 на рис. 27.
На фиг. 29 и 30 в поперечном сечении и плане в увеличенном масштабе показано устройство для
окончательного загибания закрылков.
Инжир,. U1 — это перспективный вид части готовой коробки, демонстрирующий смещение переплетной
полоски, которое происходит при складывании клапанов.
Изготавливаемая коробка с откидной крышкой изображена на фиг. 2–10 и на фиг. 31 и состоит из нижней
части коробки и откидной крышки. Деталь c, расположенная между ними, при открытии коробки лежит в одной
плоскости с остальными! Дно коробки и верхняя часть крышки образуют единое целое с ними и легко
сгибаются по линиям сгиба, показанным пунктирными линиями, образуя, когда коробка закрыта, четвертую
сторону крышки. Клапаны e и f частично вырезаны по бокам и загнуты внутрь с четвертой, или задней,
стороны нижней части коробки, которая фактически поддерживается задней стенкой c, когда коробка закрыта.
Для облегчения открывания коробки в передней стенке крышки, противоположной стороне, где она
откидывается, вырезано отверстие, называемое отверстием А-образного ключа.
Для обеспечения плотного прилегания крышки к нижней части коробки при любых обстоятельствах может
быть образовано ребро под давлением либо внутри крышки, либо снаружи нижней части коробки, причем это
ребро создает достаточное трение между двумя частями коробки, чтобы предотвратить непроизвольное
открытие крышки. Согласно рис. 11 и 13, указанное ребро r образовано в нижней части, а согласно рис. 12 и
14 — на краю крышки.
Описанный выше ящик с откидной крышкой изготовлен из цельной заготовки, показанной на рабочем месте I и
на рис. 2. Пунктирные линии указывают положение складок, линии hI показывают предварительно
выполненные угловые надрезы для облегчения изготовления лоскутов, которые, однако, не доходят до
самого края заготовки. Куча таких черных изделий укладывается способом, известным как таковой, на
рабочем месте I на рис. 1, в контейнере над подающим столом.
На раме станка установлены конвейерные направляющие 2 (рис. 16 и 20, снабженные упорами), которые
входят в зацепление с вырезанными углами заготовок, когда подающее устройство подает заготовку на
конвейерные направляющие 2. Это подающее устройство, показанное на рис. 1-5, 1S, 17 и 20, состоит из
вертикально перемещающегося ползунка 41, снабженного сверху присосками; которые перемещаются, чтобы
зацепиться за заготовку, при этом заготовка захватывается с помощью присосок, приложенных к кожным
складкам, и опускается по мере удаления ползунка 4. 85 Как только заготовка ложится на направляющие 2
позади двух упоров или внутренних элементов 3, ударная поверхность SO рычага 6, установленного на
ползунке 4, ударяет по винту 7 и поворачивает рычаг 90°, благодаря чему его другой рычаг, выполненный в
виде подпружиненного заслоночного клапана S.
отрывается от своего основания, позволяя воздуху проникать в присоски и заставляя их отпускать 95 к
конвейерным направляющим 2, которые перемещаются вперед и назад с помощью осциллирующего
элемента, толкая заготовку с помощью элементов 3 на первую из трех направляющих. Подвижные
платформы 10, 11, 12 (рабочая станция II, рис. 15, 16, 20), которые установлены на общем опорном элементе
13 и перемещаются вверх и вниз по направляющей скользящего типа. При движении вверх 105 заготовка
соприкасается с пластиной 14, которая направляется вертикально стержнем 17 и под действием винтовой
пружины 18 перемещается вниз в самое нижнее положение.
Таким образом, пластина 14 надежно удерживает заготовку 110 на платформе 10 за счет давления пружины
18, в то время как при подъеме платформы заготовка проходит между горизонтальными стержнями 19, 20,
которые изгибаются над боковыми выступами ci, dc заготовки, выступающими вбок 15 за пределы платформы
10. После того, как платформа 10 поднялась над этими стержнями, стержни 19, 20, поддерживаемые
качающимися рычагами 21, 22, соединенными между собой зубчатыми сегментами 23, 24, перемещаются
параллельно друг другу на 120 градусов, тем самым изгибая створки A, A заготовки известным образом более
чем на 90 градусов; таким образом, створки теряют натяжение в линии изгиба и остаются в вертикальной
плоскости после того, как стержни 125, 19, 20 вернутся в исходное положение. После этого платформы снова
опускаются, и когда заготовка опускается, она снова ложится плашмя на рельсы 2 за упорами 3, а затем
перемещается на следующую платформу 11 и под вертикально перемещаемую пластину 15 с пружинным
управлением (рабочей станции III) по рельсам 2, которые колебались назад во время описанной выше
операции, чтобы принять новую заготовку и переместить ее с помощью упоров 3 на рабочую станцию 1I.
На рабочем участке III (рис. 15, 16, 20) торцевые заслонки i, i заготовки изгибаются 1 таким же образом, как
описано выше, с помощью гибочных стержней 2,5, 26, установленных поперечно направлению движения, на
рычагах 27, 28, которые приводятся в действие посредством сегментов конических зубчатых колес 29, 30 от
первой пары рычагов 21, 22 и при необходимости соединены посредством зубчатых сегментов 31, 32. После
окончательного сгибания заслонок i, i заготовки, заготовка опускается вместе с платформой i1 на рельсы 2,
которые перемещают ее с помощью элементов 3 дальнейшего зацепления на промежуточную станцию, где
она перемещается вверх и вниз между платформой 12 и подпружиненной пластиной 16 без обработки, пока
конвейерные рельсы отступают.
Отсюда заготовка, снабженная четырьмя боковыми стенками, перемещается следующими соединительными
элементами 3 к рабочей станции IV (рис. 21, 22, 23), расположенной вертикально над формовочным блоком
33, который опирается на вертикально перемещающуюся платформу 34, которая во время своего подъема
прижимает формовочный блок и поднимаемую им заготовку через раму 35, так что боковые стенки коробки
плотно прилегают к боковым сторонам формовочного блока.
Как только коробка с формовочным блоком окажется в положении над рамой 35, полоса для обвязки кромки l,
которая была приклеена с помощью известного устройства для обвязки 89 и которая снимается с указанного
устройства для обвязки с помощью захватов 39 известным способом, перемещается поперечно перед
коробкой и поддерживается здесь с помощью рычага 36, снабженного пластиной 37, когда (рабочая станция
V) формовочный блок и коробка прижимаются с помощью толкающего элемента 38 к этой полосе для обвязки
кромки k. Формовочный блок 33, который глубже стенок ящика, во время этой операции удерживается с
помощью захватов 38а (рис. 21а), установленных на элементе 38, так что платформа 34 может тем временем
опуститься для размещения следующего формовочного блока. Для того чтобы прижимать боковые стороны
коробки к формовочному блоку во время приклеивания окантовочной ленты, на держателях 90 (рис. 22 и 22а)
предусмотрены пружины-захваты 90а, которые обхватывают передний край коробки и упруго деформируются
при перемещении коробки вперед, а также скользят вдоль боковых сторон коробки по мере ее продвижения.
После того как опорная поверхность 37 отодвинута, формовочный блок перемещается вперед между
гладкими устройствами известной конструкции, которые укладывают и разглаживают кромочную
соединительную полосу по всему периметру коробки, соединяя четыре ее боковые стенки. При перемещении
опорной поверхности 37, незадолго до соприкосновения коробки с ранее склеенными коробками, происходит
движение вверх (рис. 23), так что I-образная коробка с формовочным блоком 75 может свободно скользить
вперед под поверхностью 37.
После того, как коробка покинула станцию V, формовочный блок, все еще находящийся внутри нее,
необходимо извлечь на станции VI. Это осуществляется, как видно на рис. 21 и 22, с помощью квадратной
головки 40, имеющей два штифта или стержня 41, которые входят при движении коробки вперед, в два
горизонтальных и параллельных отверстия, образованных в нижней части формовочного блока, после чего
указанный квадратный элемент перемещается вниз и перемещает формовочный блок вместе с собой, в то
время как коробка на указанном блоке снимается путем зацепления с парой направляющих 2a, которые
направляют коробки к следующей рабочей станции (G). Формовочный блок устанавливается на
направляющую 42 перед пальцами 43, затем скользящий элемент 44, на котором установлены пальцы 43'',
перемещается влево и сдвигает формовочный блок вместе с ранее использованными блоками на длину
одного формовочного блока, поднимая передний блок на платформу 34, с помощью которой он снова
вставляется снизу в коробку. Таким образом, формовочные блоки 10G многократно используются повторно,
как и предлагалось ранее.
Коробка, отделившись от формовочного блока и приводимая в движение толкателем 38, теперь
перемещается вдоль направляющих рельсов 2a к станции VII, где пробивается отверстие для пальца q, а
также вырезаются и загибаются под прямым углом боковые выступы a и f. (Соответствующие устройства
показаны на рис. 24–28). 1lo Коробка s вставляется в держатель 45, располагаясь открытым горлышком вниз
на стержнях 46. Держатель 45 подвешен к несущему рычагу 47, который закреплен на вертикально
перемещающейся направляющей 48, ход которой вниз точно ограничен регулировочным винтом 49. Когда
ползунок 48 движется вниз, две стороны d, d, с которых должны быть вырезаны клапаны e и /, входят между
лезвиями двух ножниц 50, и одновременно матрица 51 для штампа 60, предназначенного для выбивания
отверстий для пальцев g, входит снизу в коробку s. Эта матрица установлена на направляющей 52, которая с
помощью рычага 53 и 125 перемещает тягу 54 в горизонтальном направлении; ее ход вперед точно
ограничивается с помощью регулировочного винта 84.
Во время указанного перемещения ползунка 52 вперед матрица 51 входит в зацепление изнутри 130G 378,,i28
с передней стенкой i коробки и перемещает ее рычаг 66 кривошипного рычага 83 (рис. 30) до тех пор, пока
ползунок 52 не ударится о регулировочный винт 84, управляемый стержнем 63. Когда коробка находится в
этом положении, цапфа 69 приводит в действие пластину 70, которая находится в углублении в
направляющей или планке 68 и точно расположена для образования заслонок, направляемых только с ее
нижней стороны пазом 71 в 70 v, f, в боковых стенках коробки d, J, стола и болта 72, с помощью которого она
теперь приводится в действие ножницами. Пластина прижимается и выполняет разрезы, кубические выступы
прижимаются к клапанам коробки, при этом —55, которые закреплены на одном лезвии, они изгибаются под
острым углом с помощью 16 ножниц каждого из tfh, складывая вырезанный участок относительно внутренней
стенки коробки. 75 клапаны переворачиваются под прямым углом к боковым сторонам. Когда пластина 70
перемещается назад и 0- e - коробка, держатели счетчиков - 65 полностью входят в углубление 73 в
направляющей, поддерживаемой подвижными рычагами или планкой 68, клапаны e, f возвращаются к своим
боковым стенкам коробки (см. рис.). В положениях 24 и 30 под прямым углом коробка теперь находится в
положении 15. Во время движения готовой коробки вперед она толкается следующим направляющим 80.
Матрица прижимает боковую стенку коробки к транспортировочной ленте 74, после чего коробка прижимается
к щеке 56, которая затем перемещается ею.
установленный на двухплечевом рычаге 57, артикул - Во время работы на рабочей станции, связанной с
направляющей 52, нижняя конечность IIV прижимает картонную заготовку с помощью формовочного блока 33
через раму 85 пружины 58 с рычагом 53. На этапе 35 картонная заготовка прижимается с помощью пружины
58 к щеке 5G, которая посредством подпружиненного верхнего штампа охватывает половину окружности 93 на
поднятой платформе 34, так что пуансон или матрица 60 прижимается к матрице, в то время как при
дальнейшем перемещении матрицы 34 может быть предотвращено нежелательное выпячивание, и
неподвижная матрица 6G безопасно проникает в боковую часть и выбивает острый край.
дыра. Отверстие щеки 56, создающее эффект надреза картонной заготовки во время последующего движения
назад, должно быть расположено таким образом, чтобы нижняя часть направляющей 52 точно входила в
верхнюю коробчатую деталь 61 на рычаге 57, ударяясь о неподвижный элемент, и чтобы загнутые клапаны
наклонялись назад к упору 62, тем самым свободно поворачивая рычаг 57 назад сверху. Верхний и нижний
коробчатые элементы. Это - 35 Во время складывания клапанов e, f почему линии сгиба q и p боковой
стороны LIO+ - -.с помощью - выступов -55 на стенках d для верхнего и нижнего элементов сдвигов 50
склеенная полоска k уже приклеенной коробки смещается относительно одной на коробке, которая также
переворачивается, и другой, и почему линии сгиба - во время этой -операции - несколько смещены - полоски a
и f, расположены на некотором расстоянии друг от друга относительно 40E, размещенных на клапанах, как
показано линией сгиба между нижней частью коробки cl a стрелками на рис. 31, потому что она еще немного -
и часть c, соединяющая нижнюю часть, что влажно - и еще не плотно прилегает к a и верхней части b коробки.
- - коробка. Если бы она уже была приклеена к твердому слою. Когда необходимо изготовить коробки, где
клейкая полоска порвалась бы или в нижней части отсутствует задняя стенка, разрыв на внешнем крае
отгиба. Ножницы 50 слегка модифицированы, и 110. Коробка, теперь снабженная пальцем, предназначенным
для удаления закрытого клапана, отверстия g и сложенных клапанов, полностью отделяется от коробки,
удаляется ножницами и отверстием после того, как последнее было зафиксировано перфорационным
устройством движением краевого среза k.
Все операции, предшествующие слайду 48 и следующие за ним, выполняются описанным ранее способом,
при этом следующий блок может свободно перемещаться.
в горизонтальном направлении под прямым углом. Теперь, подробно описав и применив к ранее описанному,
установленную природу нашего изобретения, вызванную толкающим элементом 82, и способ его выполнения,
мы заявляем, что то, что мы i20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378629A
[]
ПАТЕНТ SPEI-i Tf 6rlP "
Дата подачи заявки на патент XA2: 25 июля 1931 г. № 21329/31.
Слева: Ap'iI25, 1932.
Приём заявок завершен: август. 18, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
r1pToVen! ents relating to iechanical Stone Bi'eaker3 and the like.
Ате, ТУНИ Дж1. Г-жа Вествуд из компании Westwood, Bawes and Company, Энвилл-стрит, Стурбридж,
графство Орегон, Уильям Вествуд и Э. Д. Уильям Д. Доус, оба проживающие по тому же адресу, все
британские граждане, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к машинам для дробления камней и других подобных целей, в которых ротор,
заключенный в неподвижный корпус, снабжен периферийными молотками. Целью изобретения является
создание машины усовершенствованной конструкции, обеспечивающей повышенную износостойкость и
удобную замену молотков.
Изобретение включает в себя установку каждого комплекта молотков в неподвижном соединении с валом,
который несет их по ротору, причем вал вращательно поддерживается в подшипниках, предусмотренных в
боковых пластинах ротора. Изобретение также включает в себя сочетание с каждым комплектом крепежных
элементов возобновляемой и реверсивной головки, причем все головки в каждом комплекте крепежных
элементов закреплены общим крепежным элементом.
Кроме того, изобретение включает в себя приспособление боковых пластин ротора для образования
полностью или частично боковых стенок дробильной машины, через которые проходят измельчаемые
материалы во время движения от входа к выходу машины.
Кроме того, изобретение включает в себя формирование периферийной стенки статора, которая
поддерживает тормозной цепной механизм, с помощью коротких отрезков старых стальных железнодорожных
рельсов.
В одном из способов изготовления станка для дробления камней и других твердых минералов в соответствии
с данным изобретением, боковые стороны статора или блока изготавливаются из стальных пластин. Одна или
обе из них имеют большое центральное отверстие, обеспечивающее доступ к ротору для замены молотков и
смазки валов, на которых вращаются молотки. Та часть корпуса, которая образует камеру, в которой
разбиваются камни, состоит из коротких отрезков старых стальных железнодорожных рельсов, плотно
прилегающих друг к другу в пространстве между боковыми пластинами. Для удобства монтажа и фиксации
этих деталей на месте их концы могут быть ступенчатыми, и предпочтительно головки направляющих
используются для формирования внутренней поверхности камеры. Использование старых стальных рельсов
выгодно по соображениям экономии и из-за износостойкости материала, из которого они изготовлены.
Ротор состоит из множества круглых пластин, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга.
установлен соосно на приводном валу, концы которого поддерживаются подшипниками.
Пластины скреплены поперечными стержнями, а в промежутках между стержнями 70 пластин шарнирно
закреплены на молотках. Последние расположены группами на подходящих интервалах по периферии
ротора, при этом внутренний конец каждого молотка в каждой группе находится между парой пластин. 75
Каждый молоток состоит из радиального стержня, образованного на внутреннем конце, с выступом и
навершием, образующим сменную головку на внешнем конце. Все выступы имеют квадратные или иные
отверстия, благодаря которым может быть обеспечено неподвижное соединение с квадратным или иным
валом, на котором установлен комплект молотков. Каждый вал на своих концах вращается и установлен на
съемных подшипниках, закрепленных на внешней стороне 85 пластин ротора; доступ к этим подшипникам для
снятия или смазки осуществляется через центральные отверстия статора. Благодаря локализации
вращающихся соединений между молотками и статором 90 на защищенных концах валов, устраняется износ,
обычно возникающий между валами и молотками, а также значительно упрощается замена молотков,
поскольку валы можно легко извлечь при необходимости.
Молоточки имеют квадратные или круглые отверстия, позволяющие надевать их на внешние концы стержней,
и все головки в каждом наборе на 100% закреплены съемным стержнем, который проходит поперечно через
все головки и стержни. Крепление Tod может осуществляться с помощью концевых шплинтов.
Предпочтительно, чтобы каждая голова имела кубическую или подобную форму. Износ, вызванный контактом
с камнями, сосредоточен вдоль одного края, и каждая бусина может быть повернута или перевернута, так что
каждая из четырех ее сторон подвергается износу от камней, прежде чем потребуется замена.
Для минимизации износа стенок камеры разрушения каждая из боковых пластин ротора выполнена
достаточно большой, чтобы выступать за пределы молотков и полностью или частично формировать стенки
камеры разрушения. Внутренние поверхности боковых пластин, прилегающих к молоткам, предпочтительно
усилены кольцами из закаленной стали.
С помощью данного изобретения мы можем помочь создать простой и эффективный камнедробилку или
подобное устройство, хорошо приспособленное для противостояния сильному износу, которому подвергаются
такие машины, и позволяющее удобно и быстро заменять молотки при необходимости.
Датировано 24tb dav- из Iulv, i9"l.
МАРАКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механических компонентов. Каменные щиты и -::A : i: i - -- как.
Мы, Джон, Уильям У. Вествуд из компании Westwqod, Davwes and Company, Энвилл-стрит, Стурбридж,
графство Орегон, Уильям У. Вествуд и Эйд О. КнД. Й. Д. Д., оба проживающие по одному адресу, все
подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машинам для дробления камней и других подобных целей, в которых
двигатель, заключенный в неподвижный корпус, снабжен периферийными молотками. Целью изобретения
является создание машины улучшенной конструкции, обеспечивающей повышенную износостойкость и
удобную замену молотков.
Изобретение включает в себя комбинацию с ротором поперечных валов, вращательно поддерживаемых в
подшипниках в боковых пластинах ротора, и молотков, расположенных в невращательном соединении с
каждым валом. Также изобретение включает в себя комбинацию с каждым молотком сменной и реверсивной
головки, причем все головки в каждом комплекте молотков закреплены общим крепежом.
Изобретение также включает в себя приспособление боковых пластин ротора и режущих молотков, как
указано выше, для образования боковых стенок камеры, через которые проходят измельчаемые материалы,
перемещаясь от входа к выходу машины.
Кроме того, изобретение Q включает в себя - - - комбинацию съемных подшипников с боковыми пластинами
Т-образного ротора: для валов, несущих молотки.
На двух прилагаемых листах пояснительных чертежей на рисунке 1 изображен боковой вид с частью в
разрезе, а на рисунке 2 — поперечное сечение камнедробильной машины, изготовленной в соответствии с
данным изобретением.
Опираясь на чертежи, мы изготавливаем боковые стенки корпуса или статора из стальных пластин. Одна или
обе из них имеют большое центральное отверстие, обеспечивающее доступ к ротору для замены головок
молотков и смазки валов, на которых расположены молотки. Та часть корпуса, которая образует камеру, в
которой разбиваются камни, состоит из 80 коротких отрезков стальных железнодорожных рельсов,
расположенных вплотную друг к другу в пространстве между боковыми пластинами. Предпочтительно, эти
отрезки имеют ступенчатую форму на концах, как показано на рисунке, для удобства монтажа и фиксации, и
предпочтительно головки рельсов используются для формирования внутренней поверхности камеры.
Использование старых стальных рельсов выгодно по экономическим соображениям и из-за износостойкости
материала, из которого они изготовлены. Как видно, ротор установлен эксцентрично относительно статора
таким образом, чтобы обеспечить рабочую камеру, размер которой уменьшается от входного отверстия c до
выходного отверстия 9, образованного открытой нижней частью машины.
Для заполнения пространства, которое в противном случае оставалось бы между периферией ротора и
внутренней поверхностью статора, на каждую из боковых пластин ротора закреплены заглушки. Ротор состоит
из пары прочных боковых пластин круглой формы, а внутренняя поверхность каждой из них вблизи
периферии усилена стальными сегментами, закрепленными на пластине. Эти пластины установлены на
центральном приводном валу, который поддерживается концевыми подшипниками и приводится в движение
шкивом. Также на валу установлено множество расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга
кольцевых пластин. Все пластины скреплены между собой поперечными стержнями. В промежутках между
378 629 пластинами расположены ряды молотков, вращающихся вокруг своей оси и находящихся на удобном
расстоянии друг от друга.
Каждый молоток состоит из радиального стержня k, внутренний конец которого снабжен выступом 1, и
элемента B, несущего сменную головку m на внешнем конце. Все выступы имеют квадратные или иные
отверстия, благодаря которым может быть осуществлено неподвижное соединение с квадратным или иным
валом V-образной формы, на котором установлен комплект молотков. Каждый вал n на своих концах
вращается в съемных подшипниках o, закрепленных на внешних боковых пластинах e ротора; доступ к этим
подшипникам для снятия или вибрации осуществляется через центральные отверстия статора. Локализация
вращающихся соединений между молотками и статором на защищенных концах валов позволяет устранить
износ, обычно возникающий в таких местах. Устраняется зазор между валами -20 и молотками, а также
значительно упрощается замена молотков, поскольку валы можно легко извлечь при необходимости.
Каждая головка молотка mi имеет квадратные или круглые отверстия, позволяющие надевать ее на внешние
концы стержней k, и все головки в каждом комплекте закреплены съемным стержнем p, который проходит
поперечно через все головки и стержни. Стержень может быть закреплен концевыми шплинтами q.
Желательно, чтобы каждая голова имела показанную форму. Износ, вызванный контактом с камнями,
сосредоточен вдоль одного края, и каждую головку можно повернуть или перевернуть так, чтобы поочередно
подвергать воздействию износа камней каждый из четырех ее краев, прежде чем потребуется замена.
Для минимизации износа боковых стенок камеры разрушения каждая из боковых пластин ротора сделана
достаточно большой, чтобы выступать за пределы молотков и образовывать боковые стенки камеры
разрушения.
Благодаря этому изобретению мы можем предложить простой и эффективный камнедробилку или подобное
устройство, хорошо приспособленное для противостояния сильному износу, которому подвергаются такие
машины, и позволяющее при необходимости удобно и быстро заменять молотки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378630A
[]
логово
8- SsE. i9W2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 июля 1931 года. № 21,374/31. 7 рг __ Полный левый: апрель 74, 7932.
k0 Завершено. Принято: авг. 18, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный материал для плитки или листов, изготовленный из резины или подобных ей
материалов.
Мы, компания ST. HELENS CABLE AND RUBBER Co.I.L.I.LIMITED, британская компания, расположенная на
заводе St. Helens Works в Слау, графство Бакингемшир, и Альберт Виктор Своллоу, ! 5 Подданный
Великобритании, владелец завода указанной компании в Слау, графство Бакингемшир, настоящим заявляет,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству вставного
облицовочного материала из резины или аналогичных пластиковых веществ, предназначенного, например,
для использования на полах. Этот материал может быть представлен в виде плиток, больших листов или
непрерывных отрезков. Изобретение предлагает усовершенствованный процесс нанесения рисунка на одну
сторону материала.
В соответствии с усовершенствованным процессом рисунок вдавливается в поверхность материала,
предпочтительно с помощью нагрева для размягчения материала; после этого образовавшиеся при
прессовании углубления заполняются резиной или другим пластичным веществом соответствующего цвета;
и, наконец, листовой материал вулканизируется под давлением. Предпочтительно, это давление создается с
помощью плит гидравлического пресса, которые нагреваются с целью создания и поддержания температуры
вулканизации материала.
Таким образом, можно создать узор, имитирующий кирпичную кладку или мозаичное покрытие, или нанести
на поверхность листового материала инкрустированные буквы, фигуры или другие виды маркировки или
орнамента.
В усовершенствованном изделии конструкция является неотъемлемой частью структуры листа, поэтому
исключена возможность отслоения вставки.
Первоначальное вдавливание рисунка в поверхность материала может осуществляться с помощью
металлической рамы, изготовленной из проволоки, или иным способом, соответствующим рисунку. В качестве
альтернативы это можно сделать с помощью тиснёного или гравированного валка на каландре во время
операции листогибки.
В качестве еще одного альтернативного варианта после изготовления листа может быть использован метод
прокатки.
Дата: 27 июля 1931 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House. Сильвер-стрит, Лондон, W.C.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный материал для плиток или листов, изготовленный из резины или подобных материалов.
b Мы, компания ST. HELENS CABLE AND RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная
на заводе St. Helens Works в Слау, графство Бакингемшир, и Альберт Виктор Своллоу, подданный
Великобритании, работающий на заводе указанной компании в Слау, графство Бакингемшир, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству вставного облицовочного материала из резины или
аналогичных пластичных веществ, предназначенного, например, для использования на полах. Этот материал
может быть представлен в виде плиток, больших листов или непрерывных отрезков с гладкой плоской
поверхностью. Изобретение обеспечивает [Цена 1!
1
-] Усовершенствованный процесс нанесения рисунка на одну сторону материала.
В соответствии с усовершенствованным процессом 7G рисунок вдавливается в поверхность материала,
предпочтительно с помощью нагрева для его размягчения; после этого образовавшиеся в результате
прессования углубления заполняются резиной или другим пластичным веществом соответствующего цвета, в
результате чего формируется гладкая плоская поверхность; и, наконец, листовой материал вулканизируется
под давлением. Предпочтительно, это давление создается с помощью плит гидравлического пресса 80,
которые нагреваются с целью создания и поддержания температуры вулканизации материала.
Таким образом, можно создать узор, имитирующий кирпичную кладку или мозаичное покрытие, или нанести
на поверхность листового материала инкрустированные буквы, рисунки или другие виды маркировки или
орнамента.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера два варианта исполнения, разработанных в
соответствии с изобретением. На рисунках 1 и 2 соответственно изображены имитация кирпичной кладки и
мозаичное покрытие.
В обоих случаях на пластиковом листе 1 изображен рисунок, образованный на поверхности вдавленными
канавками 2, которые заполнены соответствующим образом окрашенным пластиковым веществом 3, как
Соседние файлы в папке патенты