Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13149
.pdf
[]
EtsmVC CO--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 мая 1930 года. 378,900 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 13, 1931. № 4629731.
Завершено: август. 15,1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве каучуковых лаков или покрытий или относящиеся к нему.
Мы, компания ROHM & HAAs AXTII3NGEssLLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
немецким законодательством, расположенное по адресу: Вайтерштадтерштрассе 42, Дарнштадт, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с производством каучуковых лаков
или эмалей.
Известно, что лаки получают путем нагревания каучука или продуктов его вулканизации до высокой
температуры под давлением, однако в коммерческом применении эти лаки имеют различные технические
недостатки. Например, такие лаки имеют неприятный запах, который можно лишь частично устранить со
значительными потерями с помощью дорогостоящих реагентов. Кроме того, необходимо было использовать
углеводороды с низкой температурой кипения, например, бензол. Эти вещества вредны для лакокрасочной
промышленности, а также опасны из-за своей воспламеняемости. С другой стороны, при использовании
углеводородов с более высокой температурой кипения лаки не дают хороших результатов, и при повышении
температуры получаются только темные, грязные, полуразложившиеся лаки.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей и разработка процесса,
позволяющего получать улучшенные лаки и покрытия, не подверженные вышеупомянутым дефектам.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ производства каучуковых лаков и эмалей,
характеризующийся нагреванием природного или искусственного каучука в углеводородах с более или менее
высокой температурой кипения при температуре около 120–2300 °C с серой и в присутствии хлористого
извести с добавлением или без добавления хлоридов щелочноземельных металлов, железа, алюминия,
цинка или магния при давлении от 1 до 15 атмосфер.
Продукты, полученные в соответствии с данным изобретением, имеют светлый цвет, практически не имеют
запаха и могут быть диспергированы в углеводородах с высокой температурой кипения. Кроме того, этот
процесс может быть осуществлен при гораздо более низком давлении, чем известный до сих пор процесс при
высоком давлении. 55 Благодаря более высокой температуре кипения и более высокой температуре вспышки
используемых углеводородов, продукты менее легковоспламеняемы, а следовательно, менее опасны в
использовании и практически не имеют запаха. Кроме того, лаки и покрытия легко наносятся и наносятся
кистью, а также легко впитывают всевозможные красящие вещества. Также, путем включения виниловых
соединений, можно получать каучуковые лаки для использования в качестве пропитки для различных
материалов.
Использование серы и хлористого извести без добавления хлоридов металлов, таких как, например, 70Fe,
MgCl12, ZnCl2 или Al1L, или хлоридов щелочноземельных металлов, например, CaCl2, позволяет не только
более эффективно проводить вулканизацию и обеспечивать дисперсию при низком давлении 75, но и
получать более светлый цвет и технически удовлетворительное отсутствие запаха в продукте, который также
обладает хорошими лакокрасочными свойствами, поскольку легко наносится. Сама вулканизация происходит
быстрее и не сопровождается неприятными запахами. Хлор, высвобождаемый из хлора извести, действует не
только как чистящее средство, но и вступает в реакцию с веществами, присутствующими в каучуковом лаке,
которые защищают каучуковый лак от желатинизации при длительном хранении.
Также было установлено, что при использовании хлористого извести и высококипящих углеводородов 90%
для вулканизации и диспергирования каучука за одну операцию достаточно обычного или относительно
низкого давления (примерно от 1 до 15 атмосфер), тогда как ранее требовалось давление от 20 до 100
атмосфер. Это очень большое техническое преимущество, поскольку в этом процессе можно использовать
обычные автоклавы там, где ранее применялись дорогостоящие автоклавы высокого давления, которые часто
вызывали трудности в производстве из-за своей тонкости.
Хлорид извести действует особенно эффективно, если к нему добавить другие хлориды металлов, что
дополнительно способствует вулканизации и диспергированию 105. Вулканизацию 1 i 11 1 i i 378,900 НИЗКОЕ
КАЧЕСТВО можно проводить при более низком давлении, если, например, добавить хлорид алюминия,
железа или цинка в количествах от 0,1 до 3%, рассчитанных по весу каучука.
Также при желании можно добавить винилхлорид или винилацетат в количествах от -5 до -100% от массы
исходного вещества, поскольку эти вещества полимеризуются в процессе обработки. Добавление этих или
других продуктов к керамическим лакам существенно расширяет область применения последнего. Например,
добавление виниловых соединений f5 имеет особое значение, если каучук используется в качестве клея для
пластиковых изделий и других материалов, если он имеет коннотации и предварительно обработан в каучуке
и применяется в качестве добавки к металлургическому каучуку, а также в качестве добавки к необходимому
количеству воздуха. Достаточно добавить синтетический катализатор (например, L-,)-, хлорида извести или
около 1,10% тиохлоруксусной кислоты, вносимой в массу каучука. -Bal 1knfwn t'iat irichloracetic acid acts as aiI
pro ouiuotor for caotitchouce, but fiji flils pur nose hitherto it has been necessai1 to elilpiai t lepst ? 3 до 1-0 частей
три-гилоуксусной кислоты до одной части энотиабоновой кислоты, что является достаточным в качестве
вспомогательного агента для достижения хороших результатов.
Использование хлорида извести с триклоураксетовой кислотой особенно подходит для вулканизации и
диспергирования цеолитов.
Для того чтобы изобретение было хорошо понято, будут приведены следующие конкретные примеры с
помощью иллюстрации. Только ПРИМЕР 1.
10030 Соль (в кубических сантиметрах) нефтепродукта (фракция 415 от 1,50 до 2100) нагревают со 100 г
уплотненных ребристых копченых листов до 2,5 г сырья (в соответствии с желаемым конечным продуктом
вулканизации) и 10–30 г хлористого извести в закрытом автоклаве с перемешивающим механизмом,
создаваемым прерывистым паром, сначала при постоянном перемешивании в течение 2–2,5 часов при
температуре 135–143,5 °C, а затем в течение 1,5 часа при температуре 1,8 °C. После охлаждения весь каучук
вулканизируется и превращается в коллоидную дисперсию очень светлого цвета и практически без запаха. В
большинстве случаев эту дисперсию можно использовать без предварительной фильтрации. Без добавления
хлорида извести получают темные, неприятно пахнущие продукты, которые сначала необходимо подготовить
к использованию путем последующей обработки. Количество хлорида извести можно увеличить, если
по-прежнему требуются более яркие лаки.
Количество хлорида извести можно уменьшить примерно на 1000, если добавить от 10 до 20 гранул хлорида
кальция или хлорида магния (оба безводные). Полученные таким образом лаки легко наносятся и
демонстрируют превосходную способность к образованию слоев, особенно если после или до фильтрации их
обрабатывают 0,5–1% раствором калия или соды (оба вещества).
LXAMPLE 2.
Согласно этому, пример 1000 см3 нефти (точка Bo0ibunl от 150 до 2800) связывают с примером 1 с 10 гами
льения или скипидара и далее xit 2P1 ---s la. черная гадюка Конго содержит 1 к,lj-ins серы, 215 гнида хлорида
или извести и 20 нмс, триклилоацетатной кислоты. nood c,,oontelt one( varniisht resut' i ib'ir как олово,
вдувающее мнены для цемента, имин и штукатурные стены, железо, стоии а '-.d tima 'li! фонды.
E: 1MPLE ' abo il) 1000 cc lnueoo uos (boilin, point b)e-tneen 1 tn 2C00), 1.50 gn of Pain, cictIo-c c --Ins, of
poly}merised rini lP 10 to.iS nims of 2upu i onot Ilonde of lime rjud ; gnnof ca1ii ibo i1e (anhx vdmoi,) are treated as ice
un 1 A oood fluid va si p a- aibuc is excellent Til 'tuse as nI idi ei for plastic ma"ses, putty, celnt, sse-aood -tndso forth.
10,00 cc заменителя масла турпентлайн, 15 10 O)ils ol tujnioial,) PA ins of synibe tic 1biitadlieine or,c -'priie ontbu
aaor-', Jor-1i lo 5 of.slpur to l5 -anr,> of elilimdcl of linie and 0.1 to (1. ---D of b umor zinc chloride- 1 dire tre---ted
'tcoucn to example 1. После нейтрализации o ihpot >sh или s;oda (безводной) an CX r iiulcanlised ruibber
dispersion re-s'ults. wrig хорошо подходит для использования в качестве пропитки для нитрилов всех видов.
well iso a, Dimsk atu ris and a colonr miii1peans.
Эти свойства при производстве поликсированных продуктов или продуктов, полученных методом
поликсирования. Добавление итама может варьироваться в зависимости от типа итама, а также от
добавления натурального каутобиологического вещества. Вместо бензольных углеводородов можно также
использовать алифатические углеводороды для их смешивания с бензольными углеводородами или
терпеновыми углеводородами.
ПРИМЕР 5.
1000 заменитель скипидарного масла, 100 г каучука, 10 г гуттаперчи, 100 г винилацетата, не 12 г;
полимеризованный, обрабатывается согласно примеру 1 с 10-25 г серы, 1-3 г хлорида линия и 0,1-0,5 г
хлорида алюминия или хлорида цинка; вулканизация, диспергирование и полимеризация винилацетата
происходят в процессе обработки руды с образованием вязкой жидкости, которая после нейтрализации
щелочными карбонатами (безводной) дает очень хороший лак для лакокрасочной промышленности.
Если необходимо приготовить каучуковый лак для пропитки гибких предметов, ткани, бумаги и т. д., то,
согласно приведенным выше примерам, целесообразно добавлять сложные эфиры фосфорной кислоты либо
к приготовленной каучуковой дисперсии, либо, что еще лучше, перед вулканизацией. Следующий пример
иллюстрирует это:
Пример A3MPLn 6.
j5 1000 мл заменителя скипидарного масла, 150 г каутехука, 12 г серы, 0 г хлорида извести и 50 г
трикрезилфосфата обрабатываются, как в примере 1.
Получается очень вязкий, эластичный каучуковый лак для выравнивания кожи, ткани, бумаги и т. д. Вместо
триэрезилфосфата можно также использовать трифенилфосфат 9S, а также фталат кальция или
дибутилфталат, а также другие смягчающие агенты для целлюлозы.
Для улучшения запаха можно использовать уксусный эфир, пропиламилацетат или бутилацетат и тому
подобное, а также подходящие терпеновые углеводороды и эфирные масла.
Также можно добавлять в керамический лак льняное масло, известные масляные лаки и тому подобное.
В данном документе подробно описана и изложена природа нашего изобретения, а также способ его
выполнения. Мы заявляем, что что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378901A
[]
, -ах,-та п.xi -- а
-. '" i I.J'; ' ks '- ' N>-. - I,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1931. № 5210/ 31r Полный левый: Ноябрь. 19, 1931.
Завершено: август. 19, 1932.
P1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки углеродистых материалов методом термообработки.
Я, Персиваль Машхэмп, из Элмфилда, графство Ноттингемшир, британский гражданин.
В соответствии с настоящим заявлением, характер данного изобретения определяется следующим образом:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для термической обработки углеродистых
материалов и имеет своей целью создание улучшенного и упрощенного аппарата, с помощью которого
твердые углеродистые материалы, такие как, например, уголь, битуминозный уголь, нефть или углеродистые
сланцы, могут быть карбонизированы и крекингованы для получения, среди прочего, спиртового дистиллята,
пригодного для использования в двигателях внутреннего сгорания и/или мазута. Ещё одной целью является
получение остатка, похожего на кокс, который может быть использован в качестве бездымного топлива и
имеет сравнительно высокую коммерческую ценность, а также получение неподвижного газа с высокой
теплотворной способностью.
В соответствии с настоящим изобретением аппарат состоит в основном из ряда ретортов, которые
нагреваются снаружи соответствующим образом, и через которые проходит обрабатываемое вещество, при
этом образующиеся газы и пары обрабатываются в перегревателе перед конденсацией для удаления летучих
и конденсируемых фракций. Удобно, что две реторты установлены вместе как единый блок в одной печи,
причем каждая из этих реторт состоит из ряда более или менее горизонтальных трубчатых трубок,
расположенных одна над другой, через которые обрабатываемый материал последовательно проходит с
помощью соответствующих перемещающих или перемешивающих устройств.
Образующиеся газы подаются в пароперегреватель, установленный между двумя ретортами. Этот
пароперегреватель состоит из ряда трубчатых элементов, через которые проходит газ и посредством которых
газы и пары подвергаются воздействию высокой температуры, достаточной для крекинга нефтяных фракций с
образованием более летучих продуктов.
В одной из конструкций, разработанной в соответствии с настоящим изобретением, две реторты -50
установлены рядом друг с другом в печи, которая нагревается с помощью газа или твердого топлива до
температуры, скажем, 4300 °C.
C550 C. Каждая из указанных реторт включает в себя r Цена 1,-] ix трубчатых трубок, расположенных одна над
другой, при этом материал для обработки вводится в самую верхнюю трубку и последовательно проходит
через различные трубки по вертикальным соединительным каналам, расположенным на чередующихся
концах между соседними трубками, так что материал 60 проходит туда и обратно через различные трубки.
Верхняя часть каждой реторты может быть, как правило, меньшего размера, чем остальные части, и
составлять приблизительно половину их диаметра. Обрабатываемый материал, например, битуминозный
уголь, подается в верхние патрубки обеих реторток через соответствующий подающий клапан или канал,
который предотвращает существенный приток воздуха. Предпочтительно, достаточное количество не
содержащей спирта сырой нефти подается вместе с углем в указанную верхнюю часть каждой реторты, или
же указанная нефть может смешиваться с углем во время его прохождения через указанную часть.
Внутри каждой из ветвей каждой реторты установлен вращающийся конвейер или мешалка, расположенные
внутри меньших верхних ветвей реторты, которые обеспечивают тщательное перемешивание сырой нефти и
обрабатываемого углеродсодержащего материала, а также их предварительный нагрев до температуры,
например, 9000 °C, так что, когда смесь достигает первого перепускного канала, она переходит во вторую
реторту, и карбонизация начинается немедленно.
Конвейер в трубе предварительного подогрева представляет собой хорошо известный спиральный или
винтовой тип, тогда как конвейеры в последующих трубах состоят из уголковых лопастей, установленных на
вращающемся квадратном валу, проходящем через центр трубы, с помощью соответствующих ножек или
распорок. Однако эти лопасти расположены не параллельно валу, а по спирали, причем шаг спирали выбран
таким образом, что лопасти образуют половину ширины конвейера. В результате обрабатываемый материал
транспортируется не только через несколько:
Ретортовые трубки обрабатываются с подходящей скоростью, но при этом их поднимают примерно на высоту
h. Если 105 сторон внутри ретортообразных трубок 378,901 7 1- - -i.
41-1._ 1 ::o, J - и затем его опускают, чтобы обрабатываемый материал эффективно перемешивался, и таким
образом достигается быстрая карбонизация материала.
Скорость прохождения материала через реторту оптимально подобрана таким образом, что к моменту
достижения материалом нижней части реторты практически весь газ удаляется, процесс карбонизации
завершается, а содержание летучих веществ, остающихся в материале, снижается до низкого уровня.
Газы отводятся из самых нижних труб двух ретортов и подаются по одной или нескольким подходящим
подающим трубам в расположенный горизонтально коллектор в верхней части трубчатого
пароперегревателя, находящегося между двумя ретортами.
Затем газ проходит вниз -20 через несколько труб пароперегревателя в коллектор в нижнем конце, из которого
обработанный газ может быть направлен в конденсатор, расположенный снаружи печи, но удобно
расположенный более или менее близко к ней.
Затем конденсат доливается обычным способом для удаления летучих фракций, а оставшееся нелетучее
масло возвращается в аппарат и может быть использовано для смешивания с обрабатываемым материалом,
подаваемым в верхние патрубки ретортов, то есть в трубки предварительного нагрева.
Пропуская газы через…! Было также установлено, что в пароперегревателе пыль -35, переносимая из
ретортов, в значительной степени инициируется и может быть удалена через соответствующие отверстия.
Вращающиеся и вращающиеся элементы в нижних частях реторты (то есть во всех частях, кроме самой
верхней) удобно состоят из нескольких, скажем, трех, железных или стальных стержней, свободно
расположенных по всей длине части, так что по мере вращения эти стержни попеременно поднимаются и
опускаются под действием силы тяжести. Это приводит к сотрясению и тряске ротора, препятствуя
прилипанию к нему материала, что в некоторых случаях может привести к закупорке проходного отверстия.
Вращающийся перемешивающий или транспортирующий элемент в нижней части двух ретортов или в двух
нижних частях ретортов может иметь плоские лопасти вместо уголкового профиля, чтобы предотвратить
слишком интенсивное перемешивание материала, как в других ретортах, снабженных лопастями угловой
формы, и тем самым уменьшить образование пыли, которая могла бы уноситься газами в перегреватель.
Различные вращающиеся элементы внутри разных ретортических трубок удобно приводятся в действие извне
с помощью цепных приводов от общего приводного вала, в то время как спиральный конвейер в меньшей
верхней трубке также приводится в действие цепным приводом, но может иметь механизм регулировки
скорости, позволяющий вращать конвейер с любой желаемой скоростью. Было установлено, что оптимальная
скорость вращения указанных вращающихся элементов в 70 больших ретортообразных трубках составляет
восемь оборотов в минуту.
Остатки из самой нижней ретортической трубки предпочтительно удаляются через подходящий канал,
который сконструирован таким образом, чтобы эффективно предотвратить попадание воздуха через
выходное отверстие.
Вертикальные соединительные каналы для прохождения обрабатываемого материала между различными
трубами 80 ретортов удобно снабжены боковыми отверстиями, через которые можно пропускать пруты или
подобные им предметы, что служит для облегчения прохождения обрабатываемого материала или для
удаления препятствий 85 в указанных каналах, если это необходимо.
В одной из конкретных конструкций девять выходных труб расположены вдоль двух самых нижних ретортов,
причем эти девять труб каждого реторта простираются вверх к верхнему концу коллектора
пароперегревателя, в то время как сам пароперегреватель состоит из двенадцати труб, также расположенных
вертикально, через которые газ проходит в направлении вниз к нижнему коллектору или главному патрубку.
В верхней части коллектора предусмотрены удобные очистные отверстия для удаления пыли и тому
подобного, скопившейся в различных трубах пароперегревателя и 100 соединительных трубах, ведущих к
нему. По той же причине один конец газовых коллекторов может быть закрыт съемным глухим фланцем,
который позволяет аналогичным образом очищать эти коллекторы. 105 Было установлено, что при
правильном соотношении скорости поступления материала и масла, а также скорости их перемещения через
трубу предварительного подогрева нет необходимости в образовании избытка масла сверх того количества,
которое используется для смешивания с поступающим углеродистым материалом, подвергающимся
обработке.
Каждая из нижних частей реторты удобно выполнена из цельного куска чугуна и может предпочтительно
иметь наружные ребра жесткости, расположенные продольно, и/или фланцы жесткости или ребра жесткости,
идущие по периметру.
Дата: 18 февраля 1931 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттинская ветчина.
78Y0t'1 378,901 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для термической обработки углеродистых материалов.
Я, Персиваль Миушами, из Энфилда,
Мэнсфилд, Ноттингемшир, британский
В связи с этим, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию аппаратов для термической обработки
углеродсодержащих материалов и имеет своей целью создание улучшенного и упрощенного аппарата, с
помощью которого твердые углеродсодержащие материалы, такие как, например, уголь, битуминозный уголь,
нефть или углеродистые сланцы, могут быть подвергнуты дистилляции с целью получения, среди прочего,
спиртового дистиллята, пригодного для использования в двигателях внутреннего сгорания и/или в качестве
мазута. Дополнительной целью является получение остатка, похожего на кокс, который может быть
использован в качестве бездымного топлива и имеет сравнительно высокую товарную ценность, а также
получение неподвижного газа с высокой теплотворной способностью.
1
В соответствии с настоящим изобретением, аппарат в основном состоит из реторты с внешним нагревом,
через которую непрерывно проходит материал, перегревателя, через который пропускаются газы и пары для
расщепления маслянистых паров, и конденсатора для удаления конденсируемых фракций из указанных газов.
Удобно, что две реторты установлены вместе как единый блок в одной печи, причем каждая из этих реторт
состоит из ряда более или менее горизонтальных трубчатых элементов, расположенных один над другим,
через которые обрабатываемый материал последовательно проходит с помощью соответствующих
перемещающих или перемешивающих устройств.
Образующиеся газы подаются в пароперегреватель, установленный между двумя ретортами, причем
указанный пароперегреватель представляет собой ряд трубчатых элементов, через которые проходит газ и
посредством которых газы и пары подвергаются воздействию высокой температуры, достаточной для
крекинга нефтяных фракций с образованием более летучих продуктов.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера способ реализации изобретения, на котором на фиг.
1 показан внешний вид торца, на фиг. 2 — поперечное сечение по линии AA на фиг. 1, на фиг. 3 — поперечное
сечение по линии B-B на фиг. 1, а на фиг. 4 — поперечное сечение, выполненное в том же направлении, что и
внешний вид на фиг. 1.
В варианте исполнения, показанном на чертежах 60, печь снабжена двумя ретортами, обозначенными в
целом как R и S соответственно, причем каждая реторта образована рядом горизонтальных элементов R'–'6 и
S'–S' соответственно.
Верхние 65 труб R1, S' имеют несколько меньший диаметр, чем остальные трубы, и функционируют как трубки
предварительного нагрева, в которых обрабатываемый материал и смешанная с ним фракция сырой нефти
или тяжелой нефти нагреваются до температуры, скажем, 300 °C, так что карбонизация может начаться сразу
после того, как обрабатываемый материал поступает в следующую трубу реторты R1, S2. Сообщение между
соседними ветвями для твердого материала осуществляется через вертикальные передаточные каналы 1,
через которые материал может падать под действием силы тяжести; передаточные каналы расположены
попеременно 80 между ветвями таким образом, что материал последовательно проходит через эти ветви.
Карбонизация начинается в ветвях 1' 5_, но газообразные продукты предпочтительно отводятся из самых
нижних 85 ветвей 16, S', при этом газ, образующийся в верхних ветвях, проходит через нижние ветви и при
этом частично подвергается крекингу. Однако при желании газоотводные трубы могут быть соединены с
другими ответвлениями реторты.
Реторты R и S установлены внутри подходящей каменной конструкции 2 и поддерживаются в ней
подходящими балками 3 из чугуна или другого подходящего материала, при этом одна из этих балок удобно
расположена между ветвями реторты R5, R1 и S1, S', а другая из балок 3 расположена между ветвями R', R4 и
S', S. Различные ветви разделены друг от друга подходящими чугунными или другими распорными
элементами 4, расположенными с интервалами между ретортами.
В нижней части каменной облицовки 2 расположены несколько камер сгорания 5 для сжигания газа, или могут
использоваться другие способы сжигания. На рисунке 3, 6 изображена горелка для сжигания газа, которая при
желании может сжигать газообразный материал, образующийся в результате дистилляции в ретортах R.S.,
после удаления конденсируемых фракций путем конденсации способом, который будет описан более
подробно. 115 Предпочтительная температура печи составляет, скажем, около 4500 °C.
до 5500 °C.
Над корпусом печи 2 расположены два загрузочных бункера 7, соединенных с каждой ретортой R S и
служащих для подачи твердого обрабатываемого материала, смешанного с соответствующей пропорцией
сырой нефти, в трубки предварительного подогрева R', S'. При необходимости указанное масло может быть
введено в подающий патрубок 7 или могут быть предусмотрены средства для этого. cIi i aSall( Sdid 1 для
смешивания с углеродсодержащими веществами в процессе его прохождения через трубу предварительного
подогревателя RI, SI, установленную между двумя ретортами RI, S, где перегреватель обычно находится в
точке P, и этот перегреватель работает с парами и продуктами сгорания, получаемыми из обеих реторт R и S.
Указанный перегреватель включает в себя верхний и нижний коллекторы PT, P2 соответственно и ряд
вертикально расположенных труб 8 между указанными коллекторами. Газообразные или парообразные
продукты отводятся из самых нижних труб реторты RT и S' по всасывающим трубам 9, 10 соответственно в
верхний коллектор P', после чего они отводятся через трубы перегревателя 8 в нижний коллектор P', а оттуда
в конденсатор, который будет более подробно обозначен как her ei naft ei.
В каждый передаточный канал 1 вставлена выступающая сбоку трубка 11 для размещения скользящего
штифта 12, предназначенного для облегчения очистки любых засоров, возникающих в передаточных каналах
1, и для облегчения переноса материала между ветвями реторты.
Под загрузочным бункером 7 может быть установлен поворотный загрузочный клапан, предпочтительно в
виде откидной дверцы, для подачи материала в отмеренных количествах в верхние патрубки реторты R', S' и
для предотвращения утечки газообразных продуктов из них.
Возможно, целесообразно предусмотреть отводные трубы для газов, образующихся в верхних частях каждой
реторты, чтобы можно было отводить газы, образующиеся на первом этапе процесса карбонизации.
Подходящая для этой цели труба показана на рисунке 3 под номером 13 и снабжена соответствующим
рабочим клапаном 14 для регулирования выхода газообразных продуктов. Трубы 13, ведущие от газопровода
5a, могут быть соединены с подходящим газопроводом 15 или аналогичным соединением.
Углеродистый продукт удаляется из самых нижних ретортов R', S6 с помощью разгрузочного желоба 16,
управляемого соответствующей запорной заслонкой 17, приводимой в действие, например, кулачком 18,
установленным на вращающемся валу 1Sa, соединенном, например, цепью 18h со звездочкой, установленной
на валу 20 перемешивающего устройства в нижних ретортах It', S соответственно, — вал непрерывно
вращается для перемешивания способом, который будет описан более подробно. Из разгрузочного желоба 16
материал подается на конвейер 19 любого подходящего типа. В каждой из частей реторты предусмотрены
средства для перемешивания, взбалтывания или транспортировки — в частях предварительного нагревателя
RI, S' удобно использовать спиральный конвейер хорошо известного типа, как показано на схеме на рисунке 8,
в то время как мешалки или конвейеры в других нижних частях могут состоять из угловых или ленточных
лопастей, установленных на подходящем центральном валу 20 с помощью выступающих 8 рычагов, причем
эти лопасти расположены по спирали и совершают пол-оборота по своей длине. Лопасти, например, в
ретортах R%–R5 и S2–S' удобно выполнены из углового материала, и таким образом можно добиться того,
чтобы обрабатываемый материал поднимался примерно наполовину внутри каждой реторты, а затем
опускался, обеспечивая эффективное перемешивание содержимого.
Однако в самых нижних ветвях F RI', S' целесообразно использовать лопасти полосовой формы вместо
угловых, поскольку таким образом уменьшается перемешивание обрабатываемого материала и
минимизируется опасность переноса газами твердых частиц через подающие трубы 9, 10 в
пароперегреватель P. Кроме того, в самых нижних частях требуется меньше перемешивания, поскольку
карбонизация будет проведена на 100% и дальнейшее интенсивное перемешивание не будет иметь большого
значения.
Далее будет описан механизм вращения перемешивающих элементов в различных частях реторты. Это
проиллюстрировано на примере 100 на рисунке 3 чертежей как электродвигатель 21, установленный на
подходящей платформе 22, поддерживаемой снаружи корпуса печи на соответствующих вертикальных
опорах и соединенный с червячным редуктором 23, который, в свою очередь, приводит в действие коническую
шестерню 24, соединенную с валом 25, снабженным рядом звездочек 26, от которых привод может
передаваться на несколько валов 20 для перемешивающих устройств в различных ретортах! bv средства для
подходящих соединительных цепей 27, расположенных любым удобным способом. Как показано на рисунке 3,
перемешивающее устройство для привода вала 12W реторты R' приводится в действие от вала 20 для
ответвления реторты R5 посредством цепи 271, при этом привод для первого упомянутого перемешивающего
устройства реторты не осуществляется непосредственно от вала 25. Однако предпочтительным поставщиком
специальных средств 12S является устройство для приведения в действие спирального конвейера в трубах
подогревателя R', S'. Это устройство удобно включает в себя редуктор с регулируемой скоростью,
обозначенный в целом как 28, принимающий фракции 130 37gi,901, твердый остаток и долю неподвижного
газа, значительная часть которого, однако, используется для нагрева печи.
Изобретение может быть применено для обработки всех классов углеродистых материалов и особенно
подходит для обработки битуминозного угля, такого как уголь, или для обработки нефтяных сланцев. Однако
при работе с горючим сланцем или с другими видами угля, очень богатыми нефтью, может потребоваться,
конечно, использование большего количества ретортов, чем показано на чертежах. Например, при работе с
горючим сланцем большая часть нефти может быть удалена в первых четырех ветвях, а газообразные
продукты, проходя через ветви реторты, вызывают в них частичный крекинг.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378902A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1931. № 5265/31.
Полная спецификация слева, декабрь. 21, 1931.
378,902 Технические условия полностью выполнены! Август. 19, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стереоскопической записи, воспроизведения и тому подобного, а также
соответствующих устройств.
Я, Джордж Уиллтам Уолтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дин Хаус, Дин-стрит, 2 и 4,
Лондон, Западная 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованным методам формирования множественных изображений,
которые могут использоваться при стереоскопической записи обычных сцен, и к реконструкции пластичных
изображений из таких записей. Эти же методы позволяют получать репродукции изображений в естественных
цветах. Данное изобретение в равной степени применимо к телевидению и подобным устройствам.
Изобретение использует одномерную форму изображения, описанную в патенте №.
328,286, и демонстрирует методы, с помощью которых можно формировать несколько изображений без
одинакового умножения оптических систем.
До настоящего времени, когда требовалось запечатлеть сцену таким образом, чтобы воспроизведение
создавало иллюзию целостности, формировались два отдельных изображения исходной сцены, что
требовало использования двух полных оптических систем, каждая из которых формировала независимое
изображение сцены, при этом между изображениями, сформированными двумя оптическими системами,
существовало боковое смещение. В данном изобретении используются оптические системы, аналогичные
описанным в вышеупомянутой патентной заявке, но не полностью дублирующие известные методы, при этом
используются две или более объективные линзы, которые работают совместно с одним эшелонным
устройством для получения множественных изображений определенной формы. Эти изображения лучше
всего описать как перемешанные картины, то есть фрагменты одной картины чередуются с фрагментами
другой.
Эти многочисленные изображения чрезвычайно полезны для воспроизведения нескольких изображений или
изображений в естественных цветах и находят особое применение в телевидении, фототелеграфии и
кинематографии.
Для более ясного понимания изобретения будет описан один из вариантов устройства, хотя, разумеется,
следует понимать, что может быть использована любая оптическая система, способная формировать
одномерное изображение. 55 Эшелонное устройство, такое как смещенный вбок эшелон, имеющий
линзовидную форму, то есть состоящее из ряда цилиндрически сформированных пластин, смещенных
поперек оптической оси системы 60, имеет перед собой цилиндрическую линзу, которая формирует
несовершенное изображение (то есть цилиндрическое изображение, параллельное пластинам эшелона) на
входных поверхностях эшелона. Помимо упомянутой последней цилиндрической линзы, расположены две
цилиндрические линзы, расположенные рядом, оси которых перпендикулярны осям пластин эшелона,
образуя действительные или мнимые цилиндрические изображения под прямым углом к пластинам, в
некоторой точке перед эшелоном. Желательно, чтобы эти изображения находились в одной плоскости и
располагались рядом, с минимальным зазором между их смежными краями.
Каждый из 75 слоев эшелона просматривает оба этих изображения, которые теперь можно рассматривать как
одно изображение с точки зрения эшелона, и, следовательно, они образуют цилиндрическое изображение
сечения с помощью этих 80 изображений в плоскости после эшелона. Поскольку каждый слой образует
независимое изображение двойного изображения, сформированного объективной линзой, и поскольку каждый
слой смещен вбок на такую величину, что изображения, образованные соседними слоями, не перекрываются
в горизонтальном измерении (плоскости слоев), вся эшелонная структура по-прежнему образует одномерное
изображение, обладающее своеобразной характеристикой двойного изображения, поскольку оно образовано
из двух отдельных изображений исходной сцены, и тем не менее два изображения в одномерном
изображении не интерферируют друг с другом. Этот тип изображения 95 в других отношениях похож на
обычное одномерное изображение и, следовательно, может использоваться таким же образом, т.е. его можно
отпечатать на фотографической поверхности для создания кинопленки 100 типа, описанного в заявке №.
31,467130 (Серийный номер 369644), и его также можно использовать в телевидении и фототелеграфии
способом, описанным в основной спецификации №. 105
328,286, и может быть отсканировано теми же устройствами, которые использовались бы для получения
одного одномерного изображения, то есть никаких дополнительных сложностей, связанных со сканирующим
устройством.
Совершенно очевидно, что с помощью подходящего количества объективных линз можно сформировать
любое количество отдельных изображений, и полученные изображения можно использовать для любых
целей, например, для стереоскопических снимков или изображений в естественных цветах. В последнем
случае перед или после каждой объективной линзы можно разместить фильтр определенного цвета,
например, красного, зеленого и фиолетового, так что сформированное множественное изображение будет
Соседние файлы в папке патенты