Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13149
.pdf
необходимую для точного воспроизведения рисунка. Точность резания и форма используемого фрезерного
инструмента будут определять расстояние между поперечными движениями фрезы при воспроизведении
рисунка.
Согласно еще одной особенности изобретения № 55, комбинация, описанная в предыдущем абзаце, может
включать в себя еще один трассер, сконструированный, как описано в спецификации № 330882, но контакты
которого расположены таким образом, что все 60 контактов одного набора контактов должны быть соединены
трассерным устройством для подачи трассера вперед, в то время как любой контакт другого набора при
соединении изменит направление движения трассера. 65 Согласно еще одной особенности изобретения,
комбинация может включать два реверсивных переключателя для ограничения перемещения по заготовке,
работа которых воздействует на цепь через устройство задержки, благодаря чему соответствующая
контакторная катушка (например,
(вправо, влево, вниз или вверх) включается для замыкания цепи соответствующего двигателя для концевого
перемещения 75 режущего и трассирующего инструмента. Устройства замедленного действия (например,
демпфер или замедлитель вихревого потока) могут быть связаны с устройством замедленного действия для
регулировки периода его работы, в результате чего величина конечного скачка, передаваемого на 80°.
Режущий и трассирующий элементы регулируются по желанию.
Согласно еще одной особенности изобретения, комбинация может включать три переключателя управления
для постоянного ручного управления реверсивными двигателями 85 или, альтернативно, автоматического
управления двигателями под управлением контактов трассера. В сочетании с данной системой может быть
установлен главный контроллер, связанный с вертикальными и горизонтальными катушками перемещения на
90 градусов для их автоматического управления, обеспечивающего полное перемещение вперед и назад в
любом направлении с последующим перемещением в конце пути в другом направлении, с дополнительным
положением для ручного управления катушками или без него. Данная комбинация может также включать
дополнительный контроллер для обеспечения автоматического управления трассировщиком и
трассировщиком, а также для предотвращения его работы. 100. Этот дополнительный контроллер может быть
расположен таким образом, чтобы обеспечить работу четырех контактов на каждом наборе контактов
трассировщика, причем эти контакты расположены относительно друг друга вдоль двух осей под прямым
углом.
Целью данной конструкции 1 1 k ,,J e y является обеспечение автоматического управления подачей трассера
во время операции профилирования заготовки. В сочетании с дополнительным контроллером и специально
расположенными контактами, могут быть предусмотрены средства (например, пружина) для придания
смещения точке трассировки, которая воспринимает рисунок, подлежащий копированию машиной. Это
смещение будет таким, что перекроет один из четырех контактов, упомянутых выше, с помощью
трассирующего устройства, так что трассер будет подаваться к заготовке под действием смещения и
отводиться от рисунка путем перемещения точки трассера под небольшим углом к смещению или в прямом
противодействии ему для замыкания одного из других контактов.
Согласно еще одной особенности изобретения, описанная выше комбинация может включать устройство
управления повторным действием. Это устройство выполняет двойную функцию: во-первых, оно
обеспечивает более быстрое размыкание контактов, чем размыкание, обеспечиваемое медленно
движущимся контактом трассировщика, для двигателя, управляемого трассировщиком, когда характер работы
требует остановки этого двигателя; во-вторых, оно гарантирует, что любой двигатель, управляемый
трассировщиком (например, двигатель ввода-вывода во время штамповки или любой из двигателей
перемещения во время профилирования), получает серию импульсов вместо постоянного тока.
Согласно еще одной особенности изобретения, комбинация, описанная в параграфе о сборке, может
включать демпфер, связанный с устройством управления повторным действием, катушки контактора для
двигателя, управляемого трассировщиком, и демпферы, связанные с соленоидами указанных катушек и
имеющие больший ход, чем демпфер повторного действия.
Цель устройства повторного управления состоит в том, чтобы инициировать замыкание контактов
управляющего устройства повторного действия, прежде чем, скажем, успеет замкнуться контакт траверсы,
чтобы, если характер работы требует продолжения подачи «на вход» или «на выход», эта подача будет
повторена на устройстве повторного действия до начала траверсы (т.е. другой подачи).
Согласно другой особенности изобретения, в схему могут быть включены концевые выключатели, которые
срабатывают при помощи конечного переключателя для завершения воспроизводимой работы и выключения
машины.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, может быть предусмотрено устройство защиты от
перегрузки, связанное с двигателем режущего механизма, благодаря которому машина отключается, когда
нагрузка на двигатель режущего механизма превышает определенное значение.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, параллельно с тремя реверсивными двигателями
может быть включен потенциометрический регулятор, благодаря которому скорости Лалля могут
регулироваться до одного и того же значения с помощью одного регулятора.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, для каждого из реверсивных двигателей может быть
предусмотрен двухполюсный переключатель и сопротивление динамического тормоза, приводимое в
действие при размыкании соответствующего выключателя двигателя.
Удобно, что обмотки возбуждения 75 трех реверсивных двигателей расположены таким образом, что они
непрерывно возбуждаются при замыкании основной цепи.
На прилагаемом чертеже показан пример реализации изобретения, в котором изображены схемы управления
всей машиной 80. Рисунок 1 представляет собой схему основных цепей, используемых для управления
двигателями, которые контролируют движения трассировщика и резака, а также низковольтную схему
управления этими двигателями.
Рисунок 2 представляет собой увеличенное изображение центральной части схемы цепи управления,
показанной на рисунке 1; вспомогательные 90-градусные соединения, показанные на рисунке 1, опущены.
На рисунке 3 показаны контроллеры ударных IDJ, ', D 3 и 1)4 в большем масштабе, чем на рисунке 1. На
рисунке 4 показан контроллер D-i, упомянутый далее и представленный пятью рядами колец в виде точек.
Там, где сплошные линии соединяют контакты, сплошные линии представляют собой фактические
постоянные соединения на контроллере Drumi. Вытянутые квадраты обозначают участки на барабане,
предназначенные для обеспечения контакта определенных цепей с основными неподвижными щетками в
любом из двух положений барабана. Соединительные провода 1 05, расположенные в отдельных рядах,
фактически обеспечиваются контактными пальцами на барабане, обеспечивающими «ходячий» контакт
между показанными положениями.
На этих рисунках контроллеры плит имеют 110 пронумерованных фиксированных контактов, а порядковые
номера на схеме на Рисунке 2 соответствуют порядковым номерам фиксированных контактов на контроллере.
Машина будет приводиться в движение с помощью трех реверсивных электродвигателей i163, 11 и 118.
Двигатель 116 обеспечивает подачу трафарета и резака к шаблону и заготовке и от них, то есть подачу внутрь
и наружу; двигатели 117 и 118 обеспечивают перемещение в двух направлениях под прямым углом друг к
другу по шаблону, а именно вертикальное перемещение вверх-вниз и горизонтальное перемещение
вправо-влево соответственно. 125 Помимо этих двигателей имеется еще один двигатель 139a для вращения
режущего инструмента и двигатель 151, связанный с трассировщиком. Двигатель трассировщика и двигатель
резака обычно находятся в непрерывном соединении 130 378,899, а при разомкнутых переключателях
переднего и заднего хода 133 включается динамическое тормозное сопротивление, чтобы быстро остановить
привод, который только что был остановлен размыканием переключателя. От питающей магистрали 170 114
отводится провод к обмотке возбуждения 138 и якорю 139 двигателя режущего механизма 139a, а обмотка
возбуждения регулируется резистором 140, который включен последовательно с пусковым резистором 141
для двигателя режущего механизма 75.
Обратный контур для шунта и пускового сопротивления осуществляется через рычаг 137. Кнопочный
регулятор 143 подключен к цепи генератора и управляет рабочей катушкой 144 пускового устройства 80,
которая позволяет разогнать двигатель резака до нужной скорости, в то время как регулятор 140 позволяет
двигателю резака иметь переменную скорость в соответствии с условиями обработки материала или типом
выполняемой работы 85.
Последовательно с двухполюсным выключателем 119 расположен контактор 122, управляемый устройством
защиты от перегрузки 147 и 146, последовательно соединенным с якорем двигателя режущего инструмента.
90 При перегрузке контакт 146 поднимается, а катушка контактора 121 обесточивается, чтобы перевести
контактор 122 в положение полного отключения машины.
Якорь 148 и обмотка возбуждения 149 95 двигателя насоса подключены к сети переменного тока, а
выключатель двигателя насоса 1.50 установлен последовательно с двигателем насоса для управления этим
двигателем, который, таким образом, может циркулировать смазку через фрезерный станок 100 при
замыкании основной цепи.
Генератор 125 обеспечивает низковольтный ток для двигателя трассировщика 151.
который управляется соответствующим переключателем в разъеме 2. Двигатель 151 работает исключительно
в гиростатическом режиме, поддерживая трассер в стабильном положении, и не выполняет функций подачи
или привода.
Три небольших контроллера барабанов D1, D2, D3, D4, D5, D6, D6, имеют по одному положению "авто", двум
положениям "выкл" и двум положениям перемещения, одно из которых предназначено для реверсивного
вращения соответствующего двигателя.
Контроллер D2 предназначен для определения направления и управления непрерывными движениями
подачи в вертикальном и горизонтальном направлениях. Он имеет пять рабочих положений, обозначенных
соответственно: "рука", "правая", "левая", "вниз" и "вверх". В положении "ручной" 120 перемещение внутрь и
наружу, а также вертикальное и горизонтальное перемещение управляются независимо вручную с помощью
контроллеров. Д1. D3 и D4, но при установке в любое из четырех других положений можно выбрать
непрерывное перемещение в одном направлении, вертикальном или горизонтальном, до предела, за которым
автоматически следует короткий шаг в любом направлении другой операции 130, но три подающих двигателя
работают с перерывами для перемещения трассировщика по шаблону и следования контуру во время таких
перемещений. Эти двигатели, разумеется, обеспечивают аналогичное перемещение или следование контуру
режущего инструмента.
Для управления станком предусмотрены четыре барабанных контроллера (см. нижнюю центральную часть
схемы), обозначенные в целом буквами D1, D2, D3 и D4; контроллер D1 управляет движением самого
трассировщика вперед и назад и позволяет выбирать его вручную или устанавливать для автоматической
работы; аналогичные контроллеры D3 и D4 обеспечивают вертикальное и горизонтальное перемещение как
вручную, так и автоматически, а контроллер D2 представляет собой контроллер-направляющий,
обеспечивающий непрерывное перемещение траверс.
Сетевые линии питания для подающих двигателей 11.6, 117 и 118 обозначены в общем виде цифрами 114 и
115. В замкнутом состоянии главный выключатель 119 позволяет запустить машину с помощью кнопочного
управления 120. Когда кнопка управления замыкает главную цепь, реле 121 срабатывает и переключает
двухполюсный выключатель 122 между сетевым напряжением -114, 115, замыкая цепь через двигатель 124 и
его шунтирующее поле 123. Двигатель 124 приводит в движение низковольтный генератор, который
обеспечивает ток для цепей управления фрезерного станка, как описано ниже.
При переключении выключателя 122 также замыкается цепь через предохранители 126 на резистор
потенциометра 127, который подключен параллельно двигателям 116, 117 и 118. С помощью потенциометра
127 можно регулировать силу тока в цепях якоря поперечных двигателей до любого значения, и поскольку
потенциометр расположен так, как показано на рисунке, это значение будет приблизительно одинаковым для
каждого двигателя.
Параллельные обмотки возбуждения 128, 129 и 130 двигателей подключены к сети таким образом, что при
замыкании выключателя 122 эти обмотки постоянно возбуждаются. Это позволяет быстро запускать любой из
двигателей перемещения при замыкании соответствующего выключателя двигателя. Электродвигательные
переключатели 131, 132 и 133 являются двухполюсными и управляют якорями двигателей перемещения. В
каждом комплекте 131, 132 и 133 предусмотрены два переключателя, и работа этих переключателей
регулируется способом, описанным ниже, схемой управления станка. Таким образом, когда один из
переключателей любого комплекта замыкается, передавая ход режущему инструменту и трассировщику
соответственно, каждый из двух других комплектов размыкается. Когда любой из наборов 131, 132 378,899
37T8,899 проходит через точку, за которой следует возвратное движение при первом прохождении. Иными
словами, станок может быть настроен на горизонтальное перемещение вправо и влево с небольшим
вертикальным перемещением или «зацеплением», либо в сторону выступа, либо вниз, перед следующим
горизонтальным перемещением.
Или же, в качестве альтернативы, длинный траверс может быть вертикальным, а выемка может
располагаться горизонтально. Контроллер выбора режима подачи D5 (il0), расположенный в верхней
центральной части схемы, позволяет установить станок в режим «выдавливания», а затем, с одной стороны
от этого положения, выполнить непрерывную вертикальную подачу с наклоном трассера на -45° влево или
вправо, или, с другой стороны от положения «выдавливания», выполнить профилирование с непрерывным
горизонтальным перемещением и наклоном трассера вверх или вниз.
Под "утрамбовкой" понимается обработка поверхности заготовки, при этом трассер и резец автоматически
перемещаются внутрь и наружу перпендикулярно заготовке под управлением контактов трассера способом,
описанным ниже. Под профилированием понимается воспроизведение произведения таким образом, чтобы
его контур был представлен в профиль, например, воспроизведение узора на любом из краев произведения.
Когда контроллер D5 настроен на профилирование, обычное автоматическое перемещение трассировщика
внутрь и наружу, соответственно, относительно обрабатываемой детали, отключается, а для профилирования
трассировщик снабжен пружиной, которая удерживает контакт, описанный далее, для прижима точки
трассировщика к кромке или поверхности, подлежащей профилированию.
Указанный в общем виде трассер, обозначенный номером 1.54, имеет контакты, которые, как правило,
сконструированы способом, описанным в предыдущей патентной заявке № P3P30,882.
Соединения цепей, обеспечиваемые контактами трассировщика, устроены таким образом, что питающая
цепь, входящая в клемму 20, проходит к контактам во внешнем кольце контактов, а также к левой стороне
пары контактов А во внутреннем кольце. Механический переключатель, встроенный в трассировщик,
разработан, как описано в предыдущем патенте на спецификацию № 330 882, для соединения пар контактов в
заданных положениях точки трассировки.
Трассировщик во время DiE-Sinhin G.
Во время процесса удаления припоя, когда точка fg трассера M5 не соприкасается с рисунком, пары контактов
во внутреннем кольце, обозначенные A, H, G, F, E, D, C, B, замыкаются, и цепь проходит от контакта 20 через
контакт 2 в трассере, а затем через контакт 2 на контроллере выбора питания D5 и далее через цепи, как
описано далее, для управления катушками контактора ввода или вывода.
Как будет видно, соединения устроены таким образом, что при воздействии силы на точку трассировки,
противодействующей пружинному нормальному давлению, круг контактов, обычно замкнутый на внутреннем
кольце, может каждый или все разомкнуть цепь и прервать подачу сигнала на контакт 2 на контроллере
барабана D5. Дальнейшее воздействие силы на точку трассировки приведет к тому, что контакт или контакты
переместятся и замкнуть любую или все пары контактов во внешнем кольце и замкнут цепь с любым из
контактов на контроллере барабана D5, пронумерованных от 3 до 10 включительно, и эти контакты затем
замкнут цепь в процессе штамповки, как описано далее. Таким образом, соединения трассировщика
расположены таким образом, что во время работы штампа резец на станке перемещается вперед к заготовке,
а трассировщик — к модели до тех пор, пока модель не приложит необходимое усилие к точке трассировщика
для переключения контактов на внешнее кольцо, описанное выше.
Профилирование с помощью программы Tracer Dulling.
Для профилирования точка трассировки смещается вправо или влево под действием пружины, если обычное
профилирование выполняется преимущественно в вертикальном направлении (90°), или вверх или вниз, если
обычное профилирование выполняется преимущественно в горизонтальном направлении. Таким образом,
поддерживается соответствующий контакт или контакты в трассере, перекрытые (95°), чтобы прижать
боковую часть точки трассировки к образцу.
Действие этой пружины заключается в использовании контактов № 3 во внешнем кольце, когда трассер имеет
смещение вправо, контактов № 6 во внешнем кольце, когда трассер имеет смещение влево, контактов № 4,
когда трассер имеет смещение вверх, и контактов № 5, когда трассер имеет смещение вниз, в каждом из двух
случаев, чтобы заставить трассер и резак переместиться в контакт с рисунком и начать работу.
Когда эти контакты размыкаются боковой стороной точки трассировки, взаимодействующей с рисунком
плитки, движение смещения прекращается, и нормальное непрерывное движение для профилирования
продолжается, как описано далее, до тех пор, пока либо смещение снова не возьмет управление на себя,
либо пока контакты радиально на 90°, 180° или 270° от точки замыкания смещения не замкнут. Его цепь на
соответствующей паре контактов во внешнем кольце, и любая из этих трех цепей заставит двигатель,
управляемый трассировщиком, перемещать трассировщик и резец в направлении, противоположном рисунку,
и работать в обратном направлении по отношению к тому, которое контролируется пружиной смещения на
трассировщике.
Данная схема цепей может быть прослеживана на рис. 1 для любого из четырех направлений смещения 125,
и видно, что три оставшихся контакта при 900, 1800 и 2700 используются для изменения направления
движения, создаваемого пружинным смещением.
Контакты, используемые в трассировщике для полюса 15 генератора 125, берутся от неподвижного контакта
I5 на контроллере барабана D3 через барабан к неподвижному контакту 58. Оттуда сигнал поступает на
неподвижный контакт 58 на контроллере 70 D2, а затем через контроллер D2 — на неподвижный контакт 34.
Поток питания поступает на клемму 34 катушки "вверх", через эту катушку и блокировку, связанную с катушкой
"вниз", через концевой выключатель "вверх" (75) к контакту 25.
При данной настройке контроллера ударных D3 переключатель направления 162 будет замыкать контакты 25
и 36, так что сигнал от контакта 25 может проходить через контакт 36 к подвижному контакту 36 на ударной
установке D)5. Поскольку барабан 1 D5 настроен на "подачу материала в матрицу", питание подается на
неподвижный контакт 22, связанный с барабаном, и через резистор 85 подается на другой полюс 51
генератора 125. Аналогичная схема может быть прослеживана от полюса 15, являющегося источником
питания, до положения «вниз» контроллера барабана 1)3 или до контроллера барабана 90 1)4 для ручного
управления левой или правой подачей.
Далее будет описан процесс нанесения покрытия на кристалл с автоматическим управлением со стороны
трассировщика, с учетом соединений 95 в цепи управления. С этой целью контроллер барабана 1D5
устанавливается в положение, обозначенное как «погружение матрицы», а контроллер подачи траверсы 1)2
настраивается для обеспечения непрерывного перемещения в пределах регулируемых пределов
(управляемых концевыми выключателями «вправо», «влево», «вниз») по шаблону либо в вертикальном, либо
в горизонтальном направлении. Для любого из этих двух направлений на контроллере барабана D2
предусмотрены выемки 105 для обеспечения конечного перемещения вверх или вниз, или влево или вправо,
соответственно, в зависимости от положения регулируемых реверсивных выключателей 162 и 163.
Предлагается описать одну из таких операций, имеющую непрерывное горизонтальное перемещение с
конечным перемещением «вверх» в конце каждого горизонтального перемещения.
Сначала с помощью контроллера барабана i15 настраивается точка трассировки и резец в соответствии с
рисунком и работой соответственно, затем контроллеры барабана D1, '9)3 и D4 устанавливаются в положение
«авто», контроллер 1D5 устанавливается в режим «выдавливания», а 120 D2 — в режим непрерывного
горизонтального перемещения с подъемом конечной точки. С этого момента трассировщик берет на себя
управление машиной.
Начиная от полюса -15, сигнал проходит через контроллер барабана 31 - к контактам 44 и i25, а затем к
контакту с тем же номером на 1)5.
Это обеспечивает подачу тока к точке 20 в фиксированных контактах на 1)5, а затем к точке питания 20 в
трассировщике. Если точка трассировки не соответствует шаблону, то уже обозначенные на схеме цепи — это
цепи, помеченные буквами C и 3, E и 4, G и 6, а также A и 5 для внутренней и внешней пар соответственно,
расположенные вдоль двух осей под прямым углом. Остальные контакты не требуются для операций
профилирования, а только для процесса погружения кристалла, и их отключают путем установки контроллера
D-5 в положение «Профилирование».
После описания управляющих контактов и цепей в трассировщике, теперь перейдем к описанию соединений
для управления копировальным аппаратом. Следует отметить, что во время штамповки трассировщик
управляет двигателем перемещения "входа" и "выхода" 116, а во время профилирования — либо
двигателями перемещения "вверх" и "вниз", либо "вправо" и "влево" 117 или 118 соответственно, в
зависимости от настроек контроллера барабана D5, как показано на рисунке 4.
Схема управления будет описана со ссылкой на рисунки 1-4, где одинаковые порядковые номера обозначают
одинаковые контакты и соединения. Питание низковольтной цепи управления осуществляется от
электрогенератора 123, как показано на рисунке 1, и снимается в точках 15 и 51 соответственно.
Основные контроллеры двигателей, состоящие из реверсивных контакторов 131, 132 и 133, управляются
рабочими катушками, обозначенными соответственно «in» и «out», «rp» и «d'own», «-rilht» и «left».
Сначала будет описана работа цепей управления для ручного управления подачей "на вход" и "на выход",
чтобы показать схему соединений для этого перемещения.
Схема управления, начинающаяся с контакта 15, поступает на контроллер подачи "входа" и "выхода" 131
через неподвижный контакт 1,5 и далее на соответствующее подвижное замкнутое кольцо, от которого схема
может быть подключена к контакту 42 для направления движения "входа" или к контакту 43 для направления
движения "выхода".
Отслеживая прежнее движение «входа», цепь управления проходит от неподвижного контакта 42 на
контроллере 11 к верхней точке катушки «входа», через нее к электрическому контакту 5 (блокировочному
контакту). Контакт 68 обычно замкнут, когда катушка контактора «выхода» обесточена, через концевой
выключатель «входа» к контакту 37, а затем к контакту 37 на контроллере барабана D5, и в соответствии с
настройкой этого контроллера барабана для штамповки цепь замыкается, чтобы зафиксировать контакт 21
обратно через катушку повторного действия 170, описанную далее, к другому полюсу 51 генератора 125.
Для ручного управления перемещением вверх контроллер барабана 1)3 устанавливается в положение
«вверх», а контроллер 1)2 — в положение «ручное управление». Контроллеры 1)1 и 14 устанавливаются в
положение «выкл», а контроллер D5 — в положение «погружение штампа».
f35 Как показано на рисунках 2 и 3, питание от 378,899 378;8 99sclibed относительно трассера будет подавать
сигнал на неподвижный контакт 2 на контроллере D.5, а затем через подвижный контакт 29 на этом
контроллере и через контакт 29 на устройстве повторного действия 1.5B, описанном ниже, через этот контакт
29 к 18 на устройстве повторного действия и затем к неподвижному контакту 18 контроллера D5, затем к 42
маслу того же контроллера и к клемме 42 катушки "входа".
Поток проходит через входную катушку, через электрический блокировочный контакт 68 на выходном
контакторе, через входной концевой выключатель к контакту 37, а затем к контакту 37 на контроллере D5,
далее к фиксированному контакту 21 на этом контроллере и через катушку 170 соленоида повторного
действия к полюсу 51. Когда катушка "входа" заряжена, она замыкает контакты 40, 44 (см. рис. 2). Это
позволяет установить цепь от полюса 15 генератора через неподвижный контакт 15 на контроллере D1 к
неподвижному контакту 44, связанному с этим контроллером, затем через контакты 44, 40, соединенные, как
описано, с подвижным контактом 40 на барабанном контроллере D5, затем к неподвижному контакту 1(6),
связанному с этим контроллером. Оттуда питание подается на верхний контакт 163 устройства повторного
действия. От верхнего контакта 16 подается питание через нижний контакт 18 на этом устройстве, а затем
питание продолжается через контакт 42, катушку "входа", блокировочный механизм 68 и катушку 170
устройства управления.
Последний сигнал, описанный от верхнего контакта 16 до контакта 18, точно соответствует этому сигналу.
Аналогично подаче сигнала от трассировщика на средний контакт 29, а затем на нижний контакт 18, что было
подробно описано. Подача напряжения на катушку 170' устройства ретранслятора приводит в движение
соленоид, связанный с этим устройством, и этот соленоид поворачивает рычаги устройства ретранслятора
вокруг контактов 1S, 19.
Это колебательное движение прерывает центральную подачу питания на контакты 28, 29, но подача питания
через входную катушку и катушку повторителя поддерживается верхним контактом 16 до тех пор, пока
соленоид не будет поднят достаточно высоко, чтобы разорвать верхний контакт 16, в этом случае вся подача
питания через нижний контакт 18 на входную катушку и катушку повторителя 170 прерывается. Катушка
"входа" W5 возвращается в положение, показанное на рисунке 2, а соленоид, управляемый катушкой
повторителя 170, опускается обратно, чтобы восстановить контакты на устройстве повторного действия, т.е.
для рассматриваемой в настоящее время операции погружения кристалла, контакты 29 и 16. Аналогичная
последовательность управляющих цепей и операций завершается, когда трассировщик вызывает
прохождение тока через правые контакты 17, 28 и 19 устройства управления ретранслятором для включения
«выходной» катушки, а затем, в результате работы устройства, для выключения этой катушки. После обрыва
контактов 1(6, 29 устройства повторного действия) демпфер задержки на соленоиде 70, управляемый
катушкой повторителя 170, замедляет восстановление контактов 16, 29, так что остается небольшой
временной интервал до повторного замыкания цепи через катушку «входа».
Тлхил позволяет резаку выполнять свою работу в течение 75 минут.
каждая позиция перед перемещением на другую позицию одним из этих механизмов 1163, 117 или 118.
Двигатели, управляемые катушками "вверх", "вниз", "вправо" и "влево" (т. е. катушками поперечной подачи),
также имеют устройство задержки времени, связанное с каждой из них, и характеристика этого устройства
задержки времени по отношению к устройству задержки времени в устройстве повторного действия i,
означает, что контакты 29 и 16 находятся после обесточивания катушки 1.70 I). Если для подачи сигнала на
любую катушку поперечной подачи может быть установлено, так что, если характер работы требует
продолжения подачи "входного" сигнала, эта подача будет повторена на устройстве повторного действия 90
перед началом поперечной подачи.
Как видно, контакты на контроллере выбора режима подачи D15 расположены таким образом, что устройство
повторного действия подключено к цепи с катушками «вход» и «выход» для погружения кристалла и
катушками «вверх», «вниз», «вправо» или «влево» для профилирования.
Подача трассировщика и режущего инструмента 100 продолжается до тех пор, пока точка трассировщика не
соприкоснется с рисунком. Ранее объяснялось, что как только это происходит, контакты на трассере
обрываются на внутреннем кольце. Это происходит через неподвижный контакт 2 на контроллере D5, который
обесточивает катушку, возвращая её в положение, показанное на рисунке 2. В этом положении контакты
трассировщика не перемещаются на внешнее кольцо контактов, что приводит к подаче напряжения на
катушку "out" и, соответственно, к удалению трассировщика и резака с рисунка и заготовки. Горизонтальная
подача инициируется, если на схеме нет препятствий, предотвращающих поперечную горизонтальную
подачу. Горизонтальное перемещение теперь установлено, и, предполагая, что движение продолжается
вправо, схема управления будет выглядеть следующим образом: от полюса 15 генератора 125 (соединение
120) питание проходит через нижние контакторы, показанные на рисунке 2, связанные с катушками "вход",
"выход", "вверх" и "вниз".
От контакта 56, связанного с катушкой "вниз", сигнал 125 поступает на неподвижный контакт 56 контроллера
барабана D2, затем через барабан к неподвижному контакту 55 и ко второму неподвижному контакту 551,
затем также через барабан. D2 к неподвижному контакту 30 на генераторе 130, 125 к неподвижному контакту
15 на контроллере барабана D5, затем к подвижному контакту 31 на этом контроллере и оттуда к контакту 31
реле 164. При включении машины 70 ток, подаваемый на контакт 31, проходит через контакт 52 (см. рис. 2), от
контакта 52 устройства 164 к неподвижному контакту 52 контроллера барабана D2, через барабан к
неподвижному контакту 7T 54 и далее к контакту 54, который является общим проводом к переключателю
направления 163, и далее, в любом положении этого переключателя, через контакт 49 к контакту 49 катушки
реле 180, далее 80 через катушку реле к другому полюсу 1 генератора. Первоначальное включение катушки
реле 180 замыкает ее якорь 181 на контактах 51, 50 и 52.
Это позволяет проводу от полюса 15 85 к контакту 31 проходить через электромагнитную катушку 18' и
соленоидную катушку 183 устройства 164, а затем выходить к другому полюсу 51 генератора 125. Замыкание
якоря 131 на 90 (контакты 51) и 5.2 замыкает накоротко рычаг переключателя 184, замыкая контакты 31, 52, и
создает самоподдерживающуюся цепь для катушки 180 через контакты 50, 52 к неподвижному контакту на
барабане D2 95 и, как описано ранее, через переключатели направления к другому полюсу 51 генератора.
Включение реле 183 поднимает рычаг 186 и позволяет установить питание от точки 10.0 31 через рычаг 184 и
контакт 18.5 к контакту 50. После этого рычаг 184 отсоединяет контакт 52. Продолжительное движение рычага
186 вверх под управлением катушки 183, которая имеет регулируемое по времени устройство i05 в вихревом
замедлителе 182, размыкает цепь на контакте 50, совершая колебательные движения над рычагом 187.
Период, в течение которого контакты 1,84 и 187 замкнуты на своих контактах 1,85, 10 и 50 соответственно,
одновременно фиксирует величину конечного шага, поскольку цепь продолжается от контакта 50 устройства
164 до неподвижного контакта 50 на контроллере барабана D2. Оттуда ток i15 проходит через барабан к
неподвижному контакту 39 на барабане D2, а затем к подвижному контакту 39 на барабане D5.
Это замыкает цепь на каждом из неподвижных контактов 13 и 14, связанных с барабаном D5 (120), и эти цепи
продолжаются к неподвижным контактам 13 и 14 на барабане D13; через барабан к неподвижным контактам
58, 59 барабана D3, а затем к неподвижным контактам G 58, 59 барабана D2. 125 При конкретной настройке
контроллера для обеспечения восходящего ступенчатого сигнала невозможно установить цепь через
неподвижный контакт 59, однако цепь может быть установлена через неподвижный контакт 58, а затем через
подвижный контакт 30 на барабане D5, от которого цепь питания подается на неподвижные контакты 12 и 11,
связанные с барабаном D5. От этих неподвижных контактов, связанных с барабаном D5, сигнал поступает к
неподвижным контактам 12 и 11, связанным с барабаном D4, а затем через барабан D4 к неподвижным
контактам 60 и (61). Подача материала осуществляется через неподвижные контакты 60 и 61 (Â0), связанные
с барабаном D2, а через этот барабан – через неподвижные контакты 47 и 48. Эти контакты передают сигнал
на клеммы 47 и 48 правой и левой катушек соответственно.
Поскольку горизонтальное перемещение продолжается вправо, питание не может передаваться от контакта
48 через катушку «левого» контактора (l), так как в этом случае направление переключения (mvitch i3)
позволит замыкать контакты только 27 и 38. Однако соединение этих контактов позволяет проводу проходить
от контакта 47 на «левой» катушке через катушку, через электрическую блокировку, связанную с «левой»
катушкой, через правый концевой выключатель и переключатель, соединенные с контактами 27 и 38, к
контакту 38 на контроллере барабана DP, затем к неподвижному контакту 23, связанному с этим
контроллером барабана, и через сопротивление к полюсу 51 генератора. Эта горизонтальная подача будет
продолжаться при условии, что подача "вход" или "выход" не требует, ввиду характера выполняемой работы,
до тех пор, пока переключатель направления 163 не будет переведен в другое положение, чтобы замкнуть
контакты 26, 38. Следует отметить, что переключатель реверса изначально устанавливается в зависимости от
требуемой длины горизонтального перемещения по обрабатываемому участку.
Переключение тумблера направления для замыкания контактов 26, 38 происходит мгновенно, но из-за того,
что блокировочный контакт, который позволил бы активировать левую катушку и тем самым инициировать
обратное перемещение, замедляется в своем движении вниз устройством задержки, связанным с
соленоидом, управляемым правой контакторной катушкой, предусмотрен интервал, который позволяет
установить цепь через устройство, обозначенное в целом ссылочным номером 164, что позволяет
активировать контакторную катушку для обеспечения необходимого конечного шага в направлении вверх и
одновременно прервать цепь питания горизонтальных катушек перемещения. Промежуточная цепь, которая
устанавливается между обесточиванием «правой» катушки и включением «левой» катушки, выглядит
следующим образом. В течение всего перемещения катушка реле 180 устройства 164 находилась под
напряжением через следующую цепь.
От полюса 15 барабана -378,899 378,899 к неподвижному контакту 34, затем к контакту 34 на катушке "вверх"
через катушку "вверх" и блокировку, контакты катушки "вниз" к концевому выключателю "вверх", и от контакта
25 через рычаг переключателя направления, который будет соединять этот контакт с контактом 36, в
рассматриваемом конкретном случае, и от контакта 31 на переключателе направления к подвижному контакту
36 на контроллере барабана D5, а затем к неподвижному контакту 22, связанному с этим контроллером
барабана, и через сопротивление к полюсу -51 генератора. На каждом конце поперечного перемещения 15
переключение переключателя направления 163 на мгновение обесточивает катушку реле 180, что позволяет
реле синхронизации 164 быстро установиться в положение, показанное на рисунке 2. Таким образом, при
немедленном повторном включении катушки 180, когда переключатель направления переключится,
описанные выше движение и цепи восстанавливаются, обеспечивая необходимый конечный шаг.
Завершающее движение, когда контроллер D2 настроен на непрерывное вертикальное перемещение с
завершающим движением вправо или влево, в точности такое же, как описано выше. Только в этом случае
переключатель направления 162 срабатывает, чтобы инициировать завершающее движение. После
завершения шага перемещения вспомогательные контакты на правом соленоиде перемещения
возвращаются в исходное положение, так что может быть установлена цепь через левую катушку для начала
обратного перемещения.
Для выполнения операции профилирования контроллер ударных D1 устанавливается в положение «выкл», а
контроллеры D3 и D4 — в положение «авто». Настройка контроллеров D5 и D2 будет зависеть от характера
выполняемого профилирования, но, если предположить, что будет выполняться вертикальное
профилирование со смещением вправо, то контроллеры D2 и D5 будут настроены таким образом, чтобы их
верхние ряды контактов, показанные на рисунках 3 и 4, располагались над соответствующими
фиксированными контактами. Трассировщик будет снабжен пружиной смещения, так что его внутренний
рычаг переключателя, находящийся под смещением, будет замыкать цепь на контакте 3 во внешнем кольце
контактов, в то время как другие рычаги переключателя, используемые в этой операции профилирования и
установленные, как описано ранее, будут замыкать внутреннее кольцо контактов в точках E, G и A, не замыкая
при этом никакую электрическую цепь.
Трассировка цепи - для конкретной операции профилирования, описанной выше, - контактные катушки - под
управлением трассировщика - касаются подачи тока от полюса 15 генератора к точке 151 - как показано на
Рис. 2, откуда ток проходит к -ova bl ee eo nt a e t.l5'l n -rAt h e. A d um A eo nt roqll ler. Д. 5 и к фиксированному
{контакту 21 - этого monHi троллера.. От точки 20 цепь проходит через внешнее кольцо контактов питания в
точке 20, и по мере замыкания цепи в точке 3c питание проходит через неподвижный контакт 3) на
контроллере барабана DP. Оттуда внутреннее соединение на барабане передает цепь к неподвижному
контакту 29 барабана, а затем к среднему контакту 29 устройства повторного действия 158, которое было
описано ранее. Цепь проходит через нижнюю ветвь переключателя 75 устройства ретранслятора
переменного тока Uon к контакту 1S на контроллере барабана :15, а оттуда через подвижный контакт 47 на
контроллере барабана к катушке контактора "справа", которая запитывается для обеспечения
соответствующей подачи сигнала на трассировщик в направлении рисунка.
После прохождения через «правую» катушку цепь продолжается через контакты блокировки, связанные с
«левой» контактной катушкой $5, затем через правый концевой выключатель к контакту 2 7, связанному с
контроллером барабана D5. От контакта 27 сигнал поступает на подвижный контакт 318 контроллера di-umii
DP и далее через внутреннее соединение на барабане к неподвижному контакту 21, который пропускает ток
через катушку повторного действия 170, а затем к другому полюсу 51 генератора 12.5. Если смещение будет
преодолено контуром рисунка, цепь в точке... будет разорвана в трассировщике, и контакт в точке E, G или A
будет перемещен для замыкания цепи либо на 4, 6, либо на 5. 100 От любого из этих контактов в
трассировщике закладывается цепь к неподвижным контактам в барабане D5, пронумерованным 6, 4 или 5, а
оттуда к подвижным контактам 2-8 и неподвижным контактам 28 на барабане D5, а оттуда — к среднему
контакту 28 на устройстве повторного действия.
Этот сигнал от среднего контакта 28 подает обратный сигнал на точку трассировки для извлечения
трассировки в соответствии с контуром файла pro-ito через контакт 19 на устройстве повторителя к
неподвижному контакту 19 на контроллере 105, к подвижному контакту 48 на этом контроллере, а оттуда к
контакту 48 на катушке «левого» контактора и 115 выходит через левый концевой выключатель на контакте
26, к неподвижному контакту 26 на барабане DP, оттуда к подвижному контакту 38 на этом барабане и через
внутреннее соединение в барабане к неподвижному контакту 21, связанному с барабаном D5, и снова через
катушку действия повторителя 170 к полюсу 51 генератора.
В ходе этого движения, основанного на предвзятом отношении к правым взглядам. Непрерывное
вертикальное перемещение трассера 125 готово к срабатыванию, как только контакторы трассера, «правый»
и «левый», окажутся в выключенном положении, т.е. когда рычаг переключателя Pacer переместится с
контакта 3 на контакт 100.
Блокировочные контакты на контакторах «вверх» и «вниз» соединены с контактором 56, а затем через
блокировочные контакты на контакторах «вправо» и «влево» — с контактором 55, который является точкой
питания для управляющего элемента 70, и эта схема исключает возможность одновременной работы любых
двух двигателей.
Это так! Следует понимать, что термины «вертикальный», «горизонтальный» и «внутрь и наружу» являются
лишь относительными понятиями, так что при изменении ориентации машины любая из них может стать
другой, что приведет к соответствующему изменению двух других. Кроме того, электрические устройства 80,
используемые в цепях управления, могут быть заменены их эквивалентами без выхода за рамки изобретения;
например, катушка замедлителя "вихревого сопротивления" 182 может быть заменена демпфером 85.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378900A
Соседние файлы в папке патенты