Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13149
.pdf
стопорное звено, которое поворачивается и перемещает этот край при опускании прижимного ролика на точно
определенную точку (рис. 12 — подробный перспективный вид ленточной ленты, характеризующейся
прижимным роликом и тем, что краевая планка имеет выступ для края листа и опорной части (рис. 3 —
перспективный вид поверхности для краевой части прижимного ролика, листа сцепления, при этом краевая
планка соединена с ним (см. разрез).
На рис. 10 показана схематическая иллюстрация прижимного ролика, демонстрирующая относительное
положение рабочей поверхности ленточной планки, благодаря чему при перемещении прижимного ролика
относительно рабочей поверхности ленточной планки, поддерживающие перемешивающие части во время
подачи бумаги сохраняют заданное положение и постоянное расстояние от оси до тех пор, пока прижимной
ролик не отойдет от прижимного ролика, обеспечивая одинаковое расстояние между ленточной и рабочей
поверхностями, расположенными в каретке, для толстой или тонкой бумаги.
хорошо известный способ, - после чего ось прижимного ролика перемещается относительно оси прижимного
ролика 1 и 2, на которой опирается опорная поверхность прижимной пластины 3, имеющей
желатинизированную печатную поверхность, и прижимного ролика находится на ней. Подробно рассматривая
чертежи, показанный вариант осуществления включает в себя дублирующую планку полей таким образом, что
разделение боковой рамы разгрузочного аппарата между осями прижимных роликов 1 и 2, на которой
поддерживается станина 110, находится на опорной поверхности прижимной пластины 3, имеющей
желатинизированную печатную поверхность, и на ее поверхности 4. Желатинизированная поверхность,
сложенная для облегчения подачи, обычно представляет собой полосу или ленту из нового листа между
двумя валиками. Лента наматывается на катушки, установленные на каждом конце машины, и с помощью
которой лента может перемещаться над печатной платформой и закрепляться в любом желаемом положении
на ней. На рисунке 1 показан вид сверху части дублирующей машины, в которой один из вариантов
осуществления моего изобретения наматывается с одной катушки на другую и натягивается на печатную
платформу для создания новой печатной поверхности. На рисунке 2 показан поперечный разрез каретки с
помощью рукоятки управления. Катушки не показаны, поскольку они не являются частью настоящего
изобретения.
-выполнено по линии, соответствующей линии 2-2. Каретка поддерживается для продольного перемещения
над печатной платформой. Рис. 3 представляет собой детальное поперечное сечение и включает в себя
прямоугольную раму 6, 125 - линию, соответствующую линии 3-3 на рис., которая предпочтительнее
сравнительно 1. и имеет вал из толстого листового металла, имеющий направленную вниз опору. --:. -- --
=выдвижной кронштейн 7, снабженный подшипниками. -4 представляет собой возвышение направляющих
подшипников -8. Эти подшипники каретки, прижимного ролика и подшипников сформированы вокруг -a.
Направляющая Ibeai-rihg i90 378,892 378,892 стержень 9, который продольно поддерживается рядом с
боковым элементом рамы 1.
Выравнивание стержня 9 обеспечивает точное перемещение каретки вперед и назад по печатной платформе,
а подшипники 8 на ней также позволяют поднимать каретку с печатной поверхности вращением на
направляющем стержне. Противоположный конец каретки поддерживается на боковой раме 2 с помощью
ролика, который поворачивается на торцевой пластине каретки.
Благодаря такой конструкции каретку можно перемещать вперед и назад по печатной поверхности j5 или
поднимать для осмотра желатина. Вал 12 шарнирно перемещается в каретке и пластинах с помощью
соответствующих подшипниковых винтов 13 и снабжен (с винтами 14 и 15, закрепленными на нем) для
крепления прижимного ролика 16.
Скальный вал 12 также снабжен промежуточной опорой подшипника 12а, закрепленной на боковой раме 6, как
показано на рис. 3.
На каждом конце прижимного ролика имеются укороченные удлинители вала, как показано на рис. 8 под
номером I7. Отверстие 18 в валу 14 предназначено для размещения одного из удлинителей вала опорного
ролика 17 и для обеспечения подшипника в нем. Удлинитель прижимного ролика 17а на противоположном
конце прижимной плиты установлен в открытом подшипниковом пазу 19 внутри рычага 1]5, как показано на
рис. 5. Рычаг 1.5 снабжен дугообразной поверхностью 20, которая соосна с аналогичной дугообразной
поверхностью на удерживающем элементе 21, закрепленном на конце каретки. Благодаря такой конструкции
становится очевидно, что при подъеме и опускании прижимной плиты валом, удлинители вала 17а будут
удерживаться в пазу подшипника 19 с помощью дугообразного удерживающего элемента 21 во время
нормального перемещения прижимного ролика. На рис. 5 изображен рычаг 15 в его нормальном поднятом
положении.
Для снятия прижимного ролика достаточно повернуть вал 12, чтобы поднять прижимной ролик до тех пор,
пока выступ вала ролика 17a не окажется над поверхностью 22 удерживающего элемента 21. После этого вал
можно извлечь из паза подшипника 19, и прижимную плиту можно легко снять с каретки. Для перемещения
каретки по печатной поверхности и для управления валом качающегося механизма для подъема и опускания
валика печатной платформы, к валу качающегося механизма 12 прикреплена рукоятка 23.
Вал 12 и рычаги 14, расположенные на нем, образуют подвижную раму или ярмо, шарнирно закрепленное на
каретке с помощью подшипниковых винтов 13, а рукоятка 165 23 предназначена для перемещения этого ярма
и также обеспечивает средства, с помощью которых каретка может перемещаться по печатной поверхности.
Благодаря люфту между рукояткой и рамой каретки, прижимной ролик будет автоматически подниматься и
опускаться.
1,
Желательно, чтобы при прижимании к желатинизированной поверхности прижимной ролик фиксировался в
нижнем положении. Запорное устройство включает в себя стержень 24, надежно установленный в рукоятке
23, как показано на фиг. 2, и обычно удерживаемый в поднятом положении пружиной 25, взаимодействующей
с кнопкой 26 на стержне; вспомогательная пружина 27 также установлена в рукоятке 23 и расположена таким
образом, чтобы задействоваться кнопкой 26, когда требуется большее перемещение, чем обычное
перемещение стержня. Стержень 24 проходит через качающийся вал 12, а его нижний конец имеет прорезь 28
для размещения дугообразной качающейся пластины 29, которая жестко приварена к боковой пластине рамы
каретки 6. Нижний конец стержня также снабжен выступом 30, который автоматически входит в зацепление с
выемкой 31 на пластине 29, когда прижимной ролик перемещается в положение печати.
Чтобы поднять ролик для вставки бумаги под него, необходимо нажать кнопку 26 вниз, и при этом выступ 95
30 освободится из паза 31. Затем рукоятку перемещают, чтобы поднять прижимной ролик до тех пор, пока
выступ 30 не войдет в зацепление с выступающим вниз выступом 32 на пластине 29. Это перемещение
выступа 30 между выемкой 31 и выступом 32 обеспечивает нормальное свободное движение между
прижимным роликом и кареткой, и когда рукоятка перемещается в положение, в котором она должна
остановиться за выступ 32, прижимной ролик поднимается в положение, указанное на фиг. 5 и 7.
Когда необходимо снять прижимной ролик, кнопка 26 нажимается вниз под действием вспомогательной
пружины 27, что позволяет выступу 30 пройти за него и зафиксироваться в упорном выступе 32. В результате
рычаги хомута 1-4 и 15 поднимаются и фиксируются выше своего нормального поднятого положения, а паз
подшипника 115 19 в рычаге 15 удерживается над фиксирующим элементом 21.
Затем удлинитель вала прижимного ролика 17a может быть извлечен из паза подшипника 19, и прижимной
ролик может быть легко извлечен из каретки или установлен в нее. Однако нормальное свободное движение
прижимного ролика ограничено движением фиксирующего выступа 30 между выемкой 31 и упорным выступом
32. 125 Для того чтобы давление прижимного ролика на печатную поверхность было равномерным по всей его
длине и обеспечивало равномерное давление независимо от неровностей печатной поверхности, рычаги 14 и
15 не жестко закреплены. Прижимной ролик 51 (рис. 12) крепится к валу 12, но снабжен уменьшенными
подшипниковыми элементами 52, свободно установленными на нем и податливыми, которые входят в
удлиненные отверстия 53, соединенные с валом посредством звеньев 39. Прижимной ролик имеет
направленные вверх рычаги 33, закрепленные на валу 70, поддерживаемом втулками 54, и нормально
зацепленные удлинители 52. Эти втулки проходят между выступами 34 на рычагах 14 и 15 через удлиненные
пазы 55 (рис. 4) в концах каретки и снабжены пружинами 35, также установленными на них. Рычаги 34 обычно
находятся в зацеплении с рифлеными фланцами 56, к которым прижимаются пружины с выступами 33, и
когда вал 12 57- вращается против часовой стрелки, зацепление прижимного ролика с опорным роликом
будет поднято опорным роликом, удлиненные отверстия находятся в надежном зацеплении рычагов 33 с
звеньями 39 (рис. 7), что позволяет слегка смещать выступы 34.
В процессе работы механизма перемещения прижимного ролика, когда рукоятка вызывает движение вниз,
приводящее в действие прижимной ролик, что позволяет прижимному ролику перемещаться на 80°, рукоятка
23 будет работать с бумагой различной толщины. Столик 58, закрепленный на прижимном ролике, должен
быть немного смещен за пределы точки соприкосновения прижимного ролика с поверхностью печати и
находиться в зафиксированном положении. Поручень снабжен плечом 59 и выступающим вперед фланцем 60
для приема и (рис. c6), что обеспечивает свободное выравнивание прижимного ролика между прижимным
роликом и лицевой поверхностью и обеспечивает постоянное давление. Пружины 35 слегка сжимаются,
выдвигаясь вперед, и позволяют свободно выравнивать картон или бумагу 61, когда она находится в
прижимном ролике, обеспечивая постоянное давление.
Конечно, между ними. — Следует отметить, что когда опорная плита 90, рычаг подшипника опорной плиты 14
поднимается из опущенного положения, расположенного рядом с подшипником опорной плиты, как показано
на фиг. 4 и 6, в положение, радиально расположенное, направленное внутрь, как показано на фиг. 7, выступы
36 и 37 на выступах 36, и рычаг 15 снабжен аналогичными выступами 37, расположенными рядом с пазом
подшипника, которые будут приведены в соответствие с ограничительными выступами 19. Эти выступы
входят в прорезную открытую часть 62 прорезного отверстия 38 в соответствующих звеньях прижимного
ролика, звене прижимного ролика 39 и плите 39, и обеспечивают часть подшипникового ролика, которая будет
поднята над осевым выравниванием. X вращающаяся краевая планка 40 (рис., расположенная рядом с
краевой планкой, как показано на рис. 7), представляющая собой изогнутую пластину из листового металла
(рис. 5 и 7). Одновременно с этим, звено 1D 41 снабжено концевыми пластинами 4A, имеющими 39, которые
будут подняты, а краевая планка будет поворачиваться наружу, выступая через подшипниковые выступы 43,
посредством звеньев 45, чтобы позволить им, которые также выступают в уменьшенные удлинения вала
опорного ролика, прорезные отверстия звена 38, чтобы завершить - пройти вверх через прорези 44 в
подшипнике для этого.
Торцевая планка краевого профиля: торцевые пластины краевого профиля. Все пластины Джо 42 также
снабжены пазами 44, краевая планка: механизм будет жестко зафиксирован в положении, показанном на фиг.
5, а удлинения 17 и 17а входят в зацепление, причем 7 посредством подпружиненных звеньев 39, краевая
планка установлена для независимого вращения в звеньях прижимного ролика 12, а краевая планка H 10 - 39
посредством подшипниковых выступов 43. Торцевые пластины, зацепляющиеся со штифтами 50,
обеспечивают вращение краевого вала. Когда бумага вставляется между выступами 39 и вращается вокруг
приподнятого валика, и давление на удлинители вала валика 17 и сам валик оказывается прижатым к 17а,
который входит в пазы краевого вала, и ручка 23 затем H5 -44 4. X - -: X -- =-перемещен вперед для опускания
прижимного ролика - Вращение боковой планки происходит и прижимает бумагу к давлению с помощью
барабанных механизмов 45 (рис. -), один из которых, при этом боковая планка остается поднятой,
поворачивается на каждом конце боковой планки в жестком положении, пока прижимной ролик не окажется в
положении 4-t6, а противоположные концы звеньев опускаются в осевое выравнивание с ним. Нет --
поворачивается - к раме каретки Z в положении 47.
Для обеспечения автоматического механизма, выступающие назад части 48 - для блокировки прижимного
ролика во время работы - звенья обеспечивают упоры для зацепления в течение времени, когда бумага
находится в зацеплении, я предусматриваю вал 12, когда механизм - представляет собой механизм
сцепления, включающий дугу X - o в поднятом положении, показанном на -рис. 5, и рычаг 63 (рис. 9),
шарнирно закрепленный в точке 64 на прижимной пластине I и -W7' -краевая планка и поддерживающий рычаг
14 вспомогательного ролика. Пружина 65 p- -parts ar&e etaie edi -rig -dly in -the r i s arm 14-at 66 and hits -
position by engagement of the end plates, rearward ly extending part 67- of the 42 with pins 50 on the press roller
cluttch-arm to normally hold the clutch 6 QDconnecting-lnks: - 3X - X- -in hitged position. Рычаг 6 0 ispro- IZ 37
83892-упор 73, рычаг 74 снова войдет в зацепление с выемкой.
Для того чтобы бумага разной толщины могла использоваться таким образом, чтобы обеспечить одинаковый
отступ и точно выравниваться на желатинизированной поверхности в одном и том же положении
относительно прижимного ролика, желательно, чтобы прижимной ролик фиксировался от вращения в точке, в
которой он будет взаимодействовать с самой тонкой бумагой 75, обычно используемой в машине. Это
показано на рис. 15, где очень тонкая бумага обозначена сплошными линиями A, а очень толстый лист бумаги
— пунктирными линиями B. Из рис. 15 будет очевидно, что если прижимной ролик 16 заблокирован с
помощью описанной выше муфты, то сразу после его соприкосновения с тонкой бумагой A бумага будет
подаваться вниз во время дальнейшего заблокированного движения прижимного ролика вниз, и муфта
прижимного ролика будет разблокирована, чтобы предотвратить дальнейшее движение бумаги, как только
бумага будет перемещена 90-й боковой планкой вокруг прижимного ролика в положение, где она будет в
основном выровнена с желатинизированной поверхностью.
После этого бумага будет разблокирована, и полученное поле на всех листах бумаги одинаковой или разной
толщины будет одинаковым.
Для автоматического обеспечения одинакового припуска на очень толстой бумаге, как показано пунктирными
линиями B, регулировку блокировки ролика прижимной пластины 100 менять не нужно, но ролик прижимной
пластины будет свободно вращаться и катиться по толстой бумаге до тех пор, пока не достигнет точки
соприкосновения с тонкой бумагой. В точке 105 прижимной ролик будет заблокирован, и, очевидно, толстая
бумага будет подана точно в то же относительное положение и выровнена на желатинизированной
поверхности точно в том же краевом положении, что и тонкая бумага.
На практике вращающаяся краевая планка проходит очень близко к желатинизированной печатной
поверхности, тем самым перемещая бумагу в положение, близкое к параллельному положению относительно
поверхности, так что при отпускании она не ударяется о поверхность под углом к ней.
На рисунках расстояние между рамкой и желатинизированной поверхностью преувеличено в иллюстративных
целях.
В машине такого типа желательно, чтобы прижимной ролик был как можно легче, поэтому я предлагаю полую
конструкцию, включающую тонкую металлическую трубку 125 79, установленную на соответствующих
торцевых пластинах, с выступами вала 17 и 17a на них, причем трубка 79 покрыта тонким слоем упругого
резиноподобного материала. 130 снабжена выступающей наружу частью сцепления 68 с выступами 69 на ней.
Эти выступы расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с выступающим наружу фланцем 70
на прижимном ролике, когда муфта включена. Следует отметить, что пружина 65 удерживает муфту в
включенном состоянии и предотвращает вращение прижимного ролика во время его подъема и опускания, за
исключением тех участков движения, когда муфта выключена способами, которые будут описаны далее.
Когда прижимной ролик находится в своем нормальном поднятом положении, как показано на рис. 7,
дугообразный рычаг сцепления 63 удерживается в разомкнутом положении с помощью ролика 71 на раме
каретки. Отключение муфты в ее верхнем положении позволяет при необходимости вращать прижимной
ролик, или же его можно легко снять с каретки или установить обратно. Относительное расположение рычага
сцепления 63 и ролика 71 таково, что (при движении прижимного ролика вниз рычаг 63 освобождается от
ролика 71, и сцепление включается в определенной заранее заданной точке, приблизительно совпадающей с
моментом соприкосновения прижимного ролика с самой тонкой бумагой, используемой в машине. Затем
бумага подается в заданное положение, после чего поворотный конец регулировочного рычага 45 входит в
зацепление с выступом 72 на муфте 68 (рис. 6), вращая ее вокруг оси 64 и вызывая разъединение муфты,
позволяя прижимному ролику вращаться в нижнем положении, оставаясь при этом в зацеплении с печатной
поверхностью.
Штифт 65 предотвращает смещение рычага сцепления 63, если рукоятка приводится в действие при снятом
прижимном ролике.
Для предотвращения перемещения каретки из крайнего переднего положения до того, как прижимной ролик
займет положение для печати, предусмотрен фиксатор, который зацепляется с рамой и удерживает каретку у
упора 73 (рис. 5) до тех пор, пока прижимной ролик не будет опущен. В этот момент фиксатор автоматически
разблокируется, и каретку можно переместить для выполнения операции печати.
Замок включает в себя рычаг 74, шарнирно закрепленный на раме в точке 47, и имеющий направленную вниз
часть 75, предназначенную для зацепления с пазом 76 в боковой раме, когда каретка упирается в упор 73.
Пружина 77 удерживает рычаг 74 в заблокированном положении. Противоположный конец 78 рычага 74
находится в положении, позволяющем ему зацепиться за рычаг 14, когда прижимной ролик опускается в
положение печати, тем самым поднимая фиксирующую часть 75 из паза 76 и позволяя каретке перемещаться
вперед. Когда каретка возвращается в исходное положение относительно 378,892, в некоторых случаях
уравновешивающая функция опоры прижимного ролика не требуется, и тогда рычаги 14 и 15 могут быть
жестко закреплены на валу качания 12, U, а пружины t5 опущены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378893A
[]
j --- -- ' ---, - \,S fl (r ---
i-, _ -- -s--t; U 1',,, - \ 'J /K-i ( -.>j12) p
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 мая 7930 года. 938 93 Дата подачи заявки (ир. Соединенное
Королевство): 8 мая 7931 г., № 13702/31.
Заявка принята: 8 августа 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improv57ilents относится к TLi2e Stamps.
Мы, INTERNATIONAL TIME RIECORDING CO. OF NEW YORK, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1; nltcott, округ Брум,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, 2 подписанта: LEON C'RAIN BISHOP, по адресу: 58, Tlat
Avenue, Lvnnibrook, Long Island, Yvorlk, Соединенные Штаты Америки, и 10.-L1RED LEIROY S2PRECmmER, по
адресу: 30, Elinor 1! cc, Фринор, Лонго-Айленд, Нью-Йорк, Истор, Соединенные Штаты Америки, оба
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим признают сущность данного изобретения и j1 таким
образом, чтобы оно было выполнено, было подробно описано и подтверждено следующим заявлением: «Этот
счет относится к временным меткам в бинарных элементах управления и прет.а.а. также, типы устройств
приводятся в действие электрическими средствами». Большинство используемых в настоящее время
штампов времени требуют механического воздействия на штамповочный элемент, например, удара или
нажатия для нанесения оттиска. Этот метод Ireaeltly s.bjeets tibe tim!
Для предотвращения ненужных злоупотреблений, когда оператор наносит удар по килю третьего рабочего,
требуется сильный удар большей тяжести, что пагубно сказывается на работе механизма. В других случаях
давление, приложенное к механизму оттискивания, недостаточно велико для обеспечения четкой
регистрации. Другие штампы, имеющие электрически управляемые элементы для получения оттисков,
ограничены размещением оттиска в ограниченной области на штампуемом объекте, поскольку штампуемый
объект должен быть вставлен в штамп в определенном положении для обеспечения работы механизма
временной регистрации.
Было предложено создать устройства для штамповки, включающие колеса для временной печати и
электромагнитно управляемую печатную платформу, предназначенную для проецирования на колеса с целью
осуществления печати при срабатывании управляющего элемента с ручным управлением или кнопки.
В соответствии с настоящим изобретением, штамп времени включает в себя печатные колеса и печатную
платформу, предназначенную для проецирования [-Price h/-] на колеса для осуществления печати при
срабатывании управляемого вручную элемента 55 для управления электромагнитным механизмом
проецирования платформы, расположенного рядом с точкой печати в точке w1Ah. Материал для штамповки
вставляется на платформу, при этом одно прерывистое движение ленты служит для позиционирования
материала, на который наносится оттиск, а также для осуществления операции печати.
Согласно предпочтительной форме плитки 65 настоящего изобретения, якорь, управляемый магнитом, может
работать независимо от типовых элементов и опорной плиты, для прерывания цепи управления указанным
магнитом. 70 Другие особенности изобретения будут описаны далее со ссылкой на предпочтительный
вариант осуществления, проиллюстрированный, например, на прилагаемом рисунке, где на рисунке 1
представлен вид слева на механизм временной метки; на рисунке 2 представлен вид справа на механизм
временной метки; на рисунке 3 представлен разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 4.
На рисунке 4 показан вид сверху механизма маркировки времени, а также фрагмент процесса нарезки
типографских колес.
На рисунке 3 показан вид сбоку на почтовую марку и время, при этом внешняя сторона марки находится на
месте.
На рисунке 6 представлен детальный вид контактных элементов, управляемых вручную.
На рисунке 7 показан детальный вид механизма подачи и реверсирования ленты. На рисунке 8 показан
разрез, выполненный по линии 8-8 на рисунке 7.
На рисунке 9 представлен подробный увеличенный вид механизма фиксации при срабатывании, который
управляет контактами управления. 95 На рисунке 10 представлен подробный вид колеса года с его
механизмом блокировки.
На рисунке 11 показан фрагмент, расположенный на строке 11-11 рисунка 10. 100 На рисунке 12 представлен
детальный вид секции марки, указывающей время.
На рисунке 13 представлен факсимиле регистрации, выполненной штампом.
На рисунке 14 показана схема подключения 5.
механизм регистрации времени вместе с 3 -. За ', - схема механизма управления временем, подключенного к
трехпроводной саморегулирующейся электрической системе управления временем.
Временная метка может быть указана с базовым значением 1,5, которое может быть предоставлено
различными боссами! 16 расположены в соответствующих местах на основании для шарнирной поддержки
определенных рычагов и для поддержки настольной опорной конструкции 17, которая может быть
прикреплена к нему винтами (не показаны), проходящими через нижнюю часть основания и входящими в
опорные ножки указанного настольного опорного элемента. Участник 17, оказывающий поддержку,
обеспечивает функционирование всего механизма регистрации. Кронштейн, состоящий из двух рамок 18 и 19,
жестко закрепленных распорками 19' и прикрепленных к верхней части основания 17 винтами 20. Эти два
опорных элемента служат для поддержки привода всей колесной секции и секции индикации времени.
Вся эта конструкция может быть заключена в кожух, состоящий из двух частей 21 и 22.
Корпус 22 устанавливается поверх механизма и крепится к опорной пластине 15 с помощью винтов,
выступающих через основание в четырех углах и входящих в резьбовые выступы (не показаны) в каждом углу
корпуса.
Корпус 22 устанавливается поверх верхней части механизма, его передний конец снабжен выступами 23,
которые взаимодействуют с пластинами 19 и 20, и защелкой 24, которая входит в зацепление с фиксатором
2.5, закрепленным на крышке 21. Верхняя часть корпуса снабжена спереди отверстием 26, которое закрыто
защитным стеклом 27, закрепленным с внутренней стороны корпуса усовершенствованным способом. Это
отверстие расположено напротив циферблата часового механизма, чтобы показания были хорошо видны и
читаемы. Корпус 22 дополнительно снабжен дугообразными отверстиями 28, через которые проходит
V-образный элемент, предназначенный для размещения элемента 29. На отметке 30 предусмотрены места,
где могут быть указаны соответствующие индексы, относящиеся к положению определенных элементов
механизма, которые будут объяснены позже. Рукоятки 29 могут перемещаться вдоль отверстий 28 и
располагаться напротив любой из желаемых позиций указателя.
МЕХАНИЗМ РЕГИСТРАЦИИ.
Печатающий механизм снабжен прижимной пластиной 32 из подходящего упругого материала, причем эта
прижимная пластина встроена в пластину 33, которая привинчена к цилиндрическому элементу 34,
закрепленному на подвижном сердечнике 3.5 и скользяще установленному в неподвижном сердечнике 36
(рис.). 3). Сердечники 3,5 и 36 окружены катушкой проволоки 37, которая опирается на экранирующий элемент
38, закрепленный на неподвижном сердечнике 36. Неподвижный сердечник ввинчивается в отверстие 39 и
удерживается на месте установочным винтом 40. Кромка Yoke 39 Co проходит поперечно по всей длине
станка и привинчивается к верхней части опорной рамы 17 с обеих сторон прижимной плиты. К подвижному
сердечнику33 прикреплена плоская пластина 41a на каждом конце, взаимодействующая с разветвлениями на
концах рычагов 42 и 42a (рис. 1, 2 и 3).
Эти рычаги шарнирно закреплены (по отношению к основанию) в точках 43 и 43a и жестко удерживаются на
соответствующем расстоянии друг от друга стержнем 44, прикрепленным к обоим рычагам. 75 Вместе с
экраном катушки 37 работает колеблющийся якорь 4,5, шарнирно закрепленный в точке 46 на выступе на
опорной плите машины. Якорь 4. проходил поперечно относительно машины и заканчивался с обеих сторон
машины выступающими вниз и цельными частями 47, которые поворачивались, как было объяснено ранее. К
левой стороне, направленной вниз, прикреплена деталь 47, представляющая собой элемент 48, один конец
которого 8S выполнен направленным вверх, причем указанная направленная вверх деталь снабжена
отверстием 49, через которое выступает элемент 50. На передней стороне опорной конструкции 90 17, в точке
52, шарнирно закреплена пластина Mi havini.r forrl Cl над концами 54 и 5-i (рис. 1 и 3). Эта пластина проходит
поперечно по лицевой стороне временной метки, при этом в ее верхнем конце находится U-образный
элемент;6. Одна из 57 степеней свободы указанного U-образного элемента короткая и шарнирно закреплена в
точке iS слева от него!
d конец пластины 5;i3 (Рис.:3). Другая ножка 5i9 длиннее и шарнирно закреплена под углом 60° к правому
концу пластины 100 33 (рис.).
1)
. Противоположный конец ножки t0i1 bng-leg' смещен влево, как показано на рис. 1, пружиной 61 и скользящим
образом закреплен на раме 17 1w с помощью штифтового и пазового соединения 62. Более мягкая деталь 105
piate 63, изготовленная из подходящего армирующего материала, съемно крепится к поперечному рычагу
U-образного элемента с помощью пружинной защелки 64. Звено 6-5, шарнирно закрепленное на элементе 54
в точке 66, рассчитано на нагрузку 110 Н на противоположном конце, где указано разветвление, и входит в
зацепление со шпилькой, интегрированной с квадратным стержнем U{T (рис. 1 и 9). Этот стержень прочно
закреплен на звене 68, шарнирно установленном в точке 69 на пластине 70, которая, в свою очередь,
шарнирно установлена на выступах на основании 1.5.
Элемент 50, выступающий через отверстие 49 элемента 48, имеет выемку на одном конце,
взаимодействующую с квадратным стержнем 67. Элементы 50, 120 и 48 смещаются влево и вправо
соответственно, как показано на рис. 1, посредством пружины 71, закрепленной на каждом из указанных
элементов 30 и 48. Выступ 50A, интегрированный с элементом 50, примыкает к шпильке 72, закрепленной на
пластине 70 125, чтобы ограничить перемещение указанного элемента влево, а регулируемый установочный
винт 73 служит для ограничения перемещения элемента 48' вправо. Правая оконечность мениберма.50, как
видно на изображении 130 378,893.
На фиг. 1 изображен шарнирно соединенный с колеблющимся блоком 75, который, в свою очередь, шарнирно
закреплен в точке 76 на пластине 70. К блоку 75 прикреплен и изолирован от него контактный элемент 77, а
рядом с ним и взаимодействующие с ним контактные элементы 78 и 79 упруго закреплены на изоляционном
блоке 80, прикрепленном к основанию (рис. 1 и 6). Контакт 78 может быть подключен к одной стороне
источника питания, а контакты 79 могут быть подключены к катушке магнита 37. Когда контакт 77 замыкает
цепь с контактами 78 и 79, катушка магнита 37 оказывается под напряжением.
Когда толкающая пластина 63 перемещается вправо, как показано на рис. 1, элемент 54 вращается по
часовой стрелке, перемещая звено вправо и, таким образом, перемещая квадратный стержень 67 также
вправо. Благодаря фиксирующему эффекту выемки на элементе 50 этот элемент также перемещается
вправо, против часовой стрелки, в результате чего замыкаются контакты 77, 78 и 79 и включается магнитная
катушка 37. Подача энергии на указанную катушку притягивает подвижный сердечник 3,5 вверх в магнитное
поле, тем самым выдвигая плиту 32 вверх против типографских колес, расположенных непосредственно над
плитой.
Магнитное поле, создаваемое включением магнитной катушки 37, притягивает якорь 4.5 влево вокруг его
поворотного крепления 46 (рис. 3), тем самым раскачивая элемент 48 (рис. 1 и 9) вверх, что приводит к
подъему конца элемента 50 и отсоединению его зазубренной части от квадратного стержня 67. Как только
происходит это разъединение, действие пружины 71 притягивает элемент 50 влево, размыкая контакты 77, 78
и 79 и тем самым обесточивая катушку магнита 37. Таким образом, видно, что происходит лишь
кратковременное включение магнита 37, и, следовательно, возникает кратковременное усилие вверх на
пластине 32 при однократном замыкании контактов 77, 78 и 79, независимо от того, как долго поддерживается
давление на толкающую пластину 63.
Секция печатающей головки.
Все типовые колеса и привод к ним расположены рядом с боковыми элементами рамы 18 и 19 и
поддерживаются ими, представляя собой набор типовых колес и других связанных с ними передаточных и
приводных механизмов, имеющих старую и хорошо известную конструкцию, поэтому они будут описаны в
очень общем виде, поскольку не имеют отношения к настоящему изобретению.
Две катушки двухполюсного магнита 81 закреплены на ярме 82, который, в свою очередь, крепится к двум
элементам рамы 18 и 19 с помощью винтов 83 (рис. 3 и 6).
С указанным магнитом связан и взаимодействует якорь 84, установленный на стержне 85-65, закрепленном в
элементах рамы 18 и 19. Встроенный в якорь рычаг 86 соединен в регулируемом положении с рычагом 87,
закрепленным на стержне 85. К этому рычагу с поворотным механизмом шарнирно соединено звено 88,
которое также соединено с рычагом 89, шарнирно установленным на валу 90, закрепленном в рамах 18 и 19.
Одна из частей рычага коромысла раздвоена и входит в зацепление со штифтом 91, закрепленным на рычаге
92 75, шарнирно установленном на раме 18 в точке 93.
Указанный рычаг удерживается в неподвижном положении относительно рычага 94 посредством
регулируемого соединения 95, при этом последний рычаг также шарнирно закреплен на раме в точке 93. Этот
рычаг 80 94 служит для приведения в действие механизма индикации времени, который будет описан позже.
На другом рычаге коромысла шарнирно закреплена приводная собачка 96, которая смещается по часовой
стрелке 85 под действием пружины 97, которая также смещает коромысло 89 по часовой стрелке вокруг его
опорной оси. Стопорный фиксатор 98 шарнирно установлен на раме 18 и смещается по часовой стрелке
пружиной 90a. Эти две собачки входят в зацепление с зубьями храпового колеса 99, закрепленного на валу
90. На валу закреплена шестерня 100 (рис.).
3
и 4) которая входит в зацепление с шестерней 101 95, закрепленной на минутном колесе 102. Магнит 81
активируется один раз в минуту электрическим импульсом, подобным тому, который обычно используется в
большинстве известных импульсных минутных электрических часовых систем. Каждый раз, когда указанный
магнит активируется, его якорь 84 притягивается, качая рычаг 86 по часовой стрелке и вращая рычаг колокола
89 против часовой стрелки. Защелка 96 перемещается на полтора зуба влево, проходя таким образом 105 над
зубом, прилегающим к зубу, с которым она ранее была зацеплена, и останавливается в положении для
зацепления с этим зубом, что происходит, когда якорь обесточен, будучи сдвинутой вправо пружинами 97 и,
таким образом, вращая храповое колесо 99 по часовой стрелке до тех пор, пока защелка не сдвинется.
96 примыкает к шпильке 102, которая крепится к раме 18. Таким образом, минутное колесо перемещается
вперед каждую минуту, и указанное колесо с номером 115 снабжено символами по периметру для
обозначения минут часа, при этом колесо совершает один полный оборот в час.
Привод типографских колес, расположенных рядом с минутным колесом, осуществляется с помощью хорошо
известных типов передаточных механизмов. Часовое колесо продвигается на один шаг за каждый оборот
минутного колеса, колесо дня продвигается на один шаг за каждый оборот часового колеса, а колесо месяца
продвигается на один шаг за каждый оборот колеса дня.
Годовой механизм устанавливается вручную и удерживается пружинной защелкой 103, закрепленной 130
378,893 на раме 18 и взаимодействующей с отверстиями 104 в годовом механизме 90 (рис.).
1, 3, 10 и 11). Поскольку механизм переключения имеет старую и хорошо известную конструкцию L и не
участвует в настоящем изобретении, достаточно краткого описания механизма для одного или двух колес,
чтобы показать, как работает переключение остальных колес. Кулачок 105 закреплен на валу 90, который, как
уже объяснялось ранее, совершает один оборот в минуту. Вместе с этим кулачком работает кулачковый
скребок 106, шарнирно установленный на неподвижном валу 107. Также на указанном валу шарнирно
закреплено, но жестко соединено с указанным кулачковым щеточным механизмом 10.5 звено 108, которое
смещается по часовой стрелке пружиной 109, закрепленной на выступе этого звена на одном конце и на
анкерной планке 110 на другом конце. Указанная полоса проходит поперечно по всей длине машины и
крепится к боковым рамам 18 и 19. Таким образом, кулачковый скребок 106 также вращается по часовой
стрелке.
На противоположном конце звена 108 шарнирно закреплен храповой элемент 111, имеющий выступ 112,
который входит в зацепление с пазами или зубьями по периферии зубчатого колеса 113, являющегося
неотъемлемой частью часового колеса 114 (рис.).
4)
. На рис. 4 видно, что как часовое колесо, так и AM.
Колеса марки P.M. обозначаются порядковым номером 114. Эти два колеса установлены на каждом конце
втулки, которая вращается вокруг оси 11,5, и, следовательно, вращаются синхронно.
Минутное колесо 102 вращается на этой втулке между двумя вышеупомянутыми колесами и независимо от
них. Фиксатор 111 проходит через пазы в угловой пластине 116, установленной на раме, которые служат
направляющими для удержания указанного фиксатора в выровненном положении относительно колеса 113 с
пазами. К угловой пластине прикреплена листовая пружина 117, которая прижимает фиксатор 111 вверх к
колесу 113. На валу 118 шарнирно закреплена стопорная собачка с рычагом 119, входящим в зацепление с
зубьями зубчатого колеса 113, чтобы заблокировать движение типографского колеса в любом направлении.
Эта собачка имеет рычаг 120, интегрированный с ней и расположенный в плоскости элемента собачки 111.
Конец рычага 120 взаимодействует с концом собачки 111 и, как и рычаг 119, поворачивается против часовой
стрелки под действием пружины 121. Когда вал 90 вращает кулачок 1035 по часовой стрелке, толкатель
кулачка 106 перемещается против часовой стрелки, тем самым смещая собачку 111 вправо, как показано на
рис. 3.
Левый конец фиксатора 111 взаимодействует с рычагом 120 и смещается вниз при перемещении вправо, тем
самым извлекая выступ 112 из пазов колеса 11J.
Подъем кулачка 100 достаточен для того, чтобы отвести конец рычага 111 вправо от рычага 120, позволяя
выступу 112 войти в зацепление с соседним зубцом 70 зубчатого колеса. Когда кулачковый толкатель 106
опускается с этого подъема, фиксатор 111 выдвигается влево под действием пружины 109, и конец этого
фиксатора упирается в конец рычага 120, поворачивая его по часовой стрелке вокруг оси 118 и блокируя
рычаг 119 от взаимодействия с зубчатым колесом 113. Таким образом, выступ 112 может войти в зацепление
с зубчатой «пяткой» 80 11,3 и переместить ее по часовой стрелке, поскольку указанное колесо теперь
разблокировано.
Когда рычаг 111 перемещается на достаточное расстояние влево, чтобы повернуть минутное колесо
достаточно далеко и переместить следующую 85-часовую отметку на колесе в положение для маркировки,
рычаги 120 и 111 разъединяются, и область 119 возвращается в фиксирующее положение пружиной 121,
блокируя таким образом колесо от движения во время его следующего перемещения с помощью фиксатора
111.
К часовому колесу крепится кулачок 122, который, взаимодействуя с ним, вращается вместе с кулачком.
Стеклоочиститель 123 шарнирно установлен на валу 107 95 и жестко прикреплен к рычагу и передаточной
собачке того же типа, что и рычаг 108 и собачка 11. Таким образом, поскольку этот кулачковый скребок 12 3
опускается из точки h]ih своего взаимодействующего кулачка при каждом обороте часового колеса,
передаточный механизм работает так же, как описано ранее, для продвижения часового колеса. С помощью
аналогичного кулачка, закрепленного на глиняном колесе, и аналогичных взаимодействующих передаточных
механизмов 10% месячное колесо продвигается вперед за каждый оборот дневного колеса.
Рядом с колесом набора и в печатном положении над печатной платформой расположены две квадратные
планки 191 (рис. 3), которые предназначены для крепления к каждому шрифту или гальваническим пластинам
имени, должности или других слов, таких как «Получено», «Отвечено», «Оплачено» и т. д.
На каждом конце этих стержней предусмотрены оси, соединенные в элементах рамы 1S и 19, что позволяет
поворачивать указанные стержни таким образом, чтобы любая из их граней находилась в положении для
печати. Указанные планки удерживаются в выбранном положении для печати 120 позиционирующими
пластинами, состоящими из плоских пружин 193 (рис. 1), взаимодействующих с плоскими сторонами
Соседние файлы в папке патенты