Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13145
.pdf
концов цилиндра 134, и воздух внутри него задерживается. Такое застревание происходит во время
описанной выше операции по вывинчиванию.
CAMS. 9r Специалистам в данной области будет понятно, что машина такого типа, как здесь рассматривается,
должна быть способна работать со стеклянными дорожками самых разных размеров и весов, чтобы
обеспечить достаточную гибкость в работе и сделать машину коммерчески осуществимой. Однако на
практике обычно требуется вносить определенные корректировки каждый раз, когда вносятся изменения в
характеристики загрузки или изготавливаемого изделия 105, и данная машина сконструирована таким
образом, чтобы позволять вносить необходимые корректировки для обеспечения производства желаемого
ассортимента изделий.
Однако, поскольку определена определенная последовательность действий, для достижения наиболее
удовлетворительного результата желательно, чтобы все последовательно изготавливаемые изделия
подвергались формовочным операциям не только в одной и той же определенной последовательности, но и с
одинаковыми относительными временными интервалами. С точки зрения практической целесообразности,
точка загрузки, как показано на рисунке 3, обычно в той или иной степени определяется местоположением
печи и/или механизма подачи. После того, как форма пройдет точку загрузки, где она получает свою порцию
стекла, желательно, чтобы механизм прессовой головки срабатывал через определенный, заранее
установленный интервал времени 126, причем этот интервал времени должен быть первоначально точно
определен. Как показано на рисунке 5, опора кулачка 310 крепится к центральной колонне 1-56 либо
непосредственно, либо через промежуточную втулку 3101. Если размер производимой продукции велик,
желательно отложить операцию опускания прессовой головки, а если продукция мала, то эту операцию
следует ускорить.
При производстве обычных изделий синхронизация опускания прессовой головки контролируется кулачком
311, показанным сплошными линиями на рисунке 5.
Справа от кулачка 311 пунктирными линиями обозначен кулачок 312, указывающий на положение кулачка,
который может быть заменен на кулачок 311, если производимая продукция небольшого размера, а слева от
кулачка 311 пунктирными линиями обозначен третий кулачок 313, указывающий на то, что кулачок 313 может
использоваться для относительно более крупных изделий. Поскольку опора кулачка 310 надежно закреплена
относительно центральной стойки станка, и соответствующий кулачок для опускания прижимной головки
определен и закреплен на опоре кулачка, он будет эффективен для инициирования движения опускания
последующих механизмов прижимной головки через определенные заранее заданные интервалы времени.
Как показано на рисунке 2 чертежа, цилиндрический приводной элемент 315 направлен вверх внутри
центральной колонны 156 машины и несет на своем верхнем конце шестерню 316, а на нижнем конце —
червячное колесо 317. Зубчатое колесо 318, закрепленное шпонкой на валу 319, входит в зацепление с
пассажирским сиденьем 316. Вал 319 вращается внутри подшипника 320 (см. рисунок 4), обеспечиваемого
регулируемым кулачковым механизмом 32. К нижнему концу вала 319 прикреплена шестерня 3022 (см. рис.
2), которая зацепляется с внутренней шестерней 324, установленной на нижнем диске 325. Этот диск
опирается на выступ центральной колонны 156 и закреплен на ней таким образом, чтобы предотвратить его
вращение. Соответственно, когда червячное колесо 317 отключается, шестерни 318 и 322 совершают
орбитальное движение вокруг оси формовочного станка, перемещая при этом кулачковую пластину 321.
Вторая регулируемая кулачковая пластина 342 окружает верхний конец центральной колонны 156.
Стационарная опора кулачка или кулачковая пластина 310, а также подвижные кулачковые пластины 921 и
342 снабжены чередующимися ступичными элементами 343, 344 и 345 соответственно, причем эти ступицы
функционируют аналогично обычной конструкции шарнирной пластины для поддержки этих пластин. «Вал 347
установлен в подшипнике 348, образованном кулачком, пластиной 342». Шестерня 349 закреплена на
верхнем конце вала 347 и взаимодействует с шестерней 350, закрепленной на верхнем конце центрального
вала 351, проходящего продольно и концентрично внутри цилиндрического приводного элемента 315.
Червячное колесо 352 закреплено на нижнем конце этого центрального вала 351.
К нижнему концу вала 347 крепится шестерня 3221, которая, подобно шестерне 322, входит в зацепление с
внутренней шестерней 324, обеспечивая орбитальное движение шестерни 349. Соответственно, либо
кулачковая пластина 321, либо кулачковая пластина 342 могут поворачиваться в противоположных
направлениях вокруг центральной колонны машины при создании орбитального движения шестерен 322 и
322', как описано ранее. 75 На рисунках 7 и 8 показан механизм, обеспечивающий вращение червячных колес
317 и 352.
Данная конструкция включает в себя редукторный корпус 13,55, установленный на основании;50 и
содержащий 80 таких формальных колес. Червяк 1356, зацепленный с червячным колесом 31.7, закреплен на
внутреннем конце вала 1357, проходящего практически радиально снизу. Основание плитки 50.
На его внешнем конце закреплено маховик 85 13%58. Второй червяк 13.59, находящийся в зацеплении с
червячным колесом 352, закреплен на внутреннем конце второго вала 1360, проходящего практически
параллельно валу 1357.
Шестерня 361 вращается и устанавливается на валу 90° 1360 рядом с его внешним концом. Эта шестерня
находится в соединении с шестерней 1362, прикрепленной к валу 1357. К валу плитки 1360 прикреплен
элемент сцепления 1364. Этот элемент выполнен с использованием муфты. Поверхность 95, прижимаясь к
сопрягаемой с ней поверхности муфты, образованной на шестерне 361, обеспечивает фрикционное
приводное соединение 7 между этим элементом муфты и шестерней 3A61. Между этими частями вставлена
пружина 1.365 таким образом, чтобы она обычно обеспечивала (и, соответственно, отсоединяющее
движение) соединительного элемента 1364. Перемещение вала I' 60 может быть обеспечено с помощью
второго ручного колеса 1953. 105.
I- u-ill Lie apparent to those skilled in tile qrl tl.at the hand w-heel 1358 may be iurne to rotate tihe cylindrical driving
member 315 adapted to shift position of the cain p1bite 321. При выключенном только что описанном элементе
сцепления 110, червячный вал 1366 приспособлен для вращения червячного вала 3,52 и осуществления
смещающего движения узла, пластины 342. Однако, если зажимной элемент i.3 будет вдавлен внутрь, j1i
будет осуществлена одновременная регулировка двух кулачковых пластин 3'1 и 34. Эта омиератическая
решетка может быть желательна при определенных условиях, когда установлена эффективная временная
взаимосвязь между 120 r. o cCam pLtes, которую желательно поддерживать во время последующих операций,
которые либо ускоряются, либо замедляются в заданном цикле путем ускорения или замедления двух
кулачковых пластин 125.
как единое целое.
В случае необходимости фиксации муфты сцепления в таком зацепленном положении, при котором
обеспечивается одновременное вращение двух кулачковых пластин, может быть предусмотрен узел 139
13i67, взаимодействующий с резьбовой частью вала 1360 для перемещения муфты сцепления 1364 в
зацепление с кулачком 361 и фрикционного удержания этих двух частей в зацепленном положении. Наружный
конец регулируемой кулачковой пластины 349 имеет форму, образующую начальный подъемный кулачок 353
прижимной головки, предназначенный для перемещения ролика 176 клапана прижимной головки в
направлении, противоположном тому, в котором он перемещается опускающим кулачком 311 прижимной
головки, установленным на кулачковой пластине 310. Поскольку формовочный механизм вращается вокруг
центральной колонны, прессовый механизм опускается за счет поступления воздуха над поршнем пресса 132,
причем такое поступление воздуха контролируется действием кулачка опускания головки пресса 311 на ролик
клапана головки пресса 176. К тому моменту, когда этот ролик достигает начального подъемного кулачка 353
прессовой головки, стекло вдавливается в различные части полости формы, образуя корпус изолятора, часть,
окружающую винтовой штифт, и юбку.
Начальный подъемный кулачок прессовой головки направляет воздух в нижний конец цилиндра прессовой
головки 134 и поднимает поршень 132 в пределах, допустимых роликом 13.5, установленным на
направляющем блоке 137, который в данный момент находится в положении S'u. Положение ChI должно
располагаться непосредственно над верхним концом стержня 133, выступающим вверх от поршня прессовой
головки. Взаимосвязь 53 деталей такова, что величина этого восходящего движения достаточна для того,
чтобы обеспечить последующее отвинчивание штифта стяжки в достаточной степени для его отсоединения от
формованного стекла. Эта операция возможна благодаря таким размерам деталей, при которых верхний
конец стержня 133 находится в зацеплении с роликом 13. Зазор между крестовиной 123 и верхней
поверхностью шестерни 121 будет немного больше, чем величина вертикального перемещения, необходимая
для вывинчивания/ввинчивания винта.
Дальнейшее вращение вокруг центральной колонны приводит к тому, что ролик клапана 176 прижимной
головки соприкасается с амортизирующим кулачком 327, съемно закрепленным на регулируемой кулачковой
пластине 321. Этот демпфирующий кулачок имеет такую конструкцию, что он не обеспечивает полного
обратного движения клапана головки пресса 134, а лишь перемещает его в нейтральное или промежуточное
положение, в котором он эффективно удерживает воздух на противоположных концах цилиндра головки
пресса 134, тем самым предотвращая движение поршня 132 в любом направлении. Одновременно с
перемещением клапана головки пресса в нейтральное положение, и, следовательно, в положение, близкое к
блокировке головки пресса, выдвижной кулачок 329, выполненный на регулируемой кулачковой пластине 321,
входит в зацепление с роликом 333 для осуществления линейного перемещения выдвижного фрикционного
элемента 169. Ролик срабатывания 333 закреплен на верхнем конце рычага 332, выступающего вверх из
вилки срабатывания 330, шарнирно установленной на верхней раме F. Эта вилка срабатывания снабжена
расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами 031, выступающими наружу таким
образом, чтобы они располагались по обе стороны от упора на ролике срабатывания 170.
Внутренний конец 335 вилки механизма переключения имеет форму наконечника копья, заостренный конец
которого предназначен для взаимодействия с пружинным фиксатором 336, обеспечивающим быстрое
перемещение 80 элюирующего элемента 169 либо в зацепление с зубьями шестерни 157, либо из него.
Очевидно, что действие пружинного фиксатора таково, что как только вилка механизма переключения
проходит свое промежуточное положение 85J, она резко фиксируется в крайнем положении движения в одном
или другом направлении.
Кулачок 329, отвечающий за отвинчивание, имеет такую форму и расположение, чтобы обеспечить
зацепление с защелкой 169 в надлежащем, синхронизированном с другими операциями положении, причем
это зацепление, как указывалось ранее, происходит практически одновременно с перемещением клапана
головки пресса в нейтральное положение амортизации. Дальнейшее движение станка приведет к тому, что
отбойный ролик 333 войдет в взаимодействие с кулачком отвинчивания t92P, также установленным на
регулируемой кулачковой пластине 321. Конструкция кулачка выдвижного механизма 10(i) такова, что он
обеспечивает движение ролика 333 в направлении, противоположном направлению движения кулачка 329,
тем самым разъединяя элемент сцепления 169 и прерывая дальнейшее движение 105 при выдвижении винта.
С этой целью окружное расстояние между кулачком выкручивающего механизма 329 и кулачком
отсоединения выкручивающего механизма 3291, очевидно, таково, что позволяет кулачку винтовой муфты
110 169 оставаться в зацеплении с шестерней 167 только в течение такого периода времени, который
эффективно обеспечит желаемое отвинчивание винтового штифта 110.
После завершения операции вывинчивания 115, дальнейшая работа машины приведет к зацеплению
кулачкового ролика 140 с верхней точкой 3401 на кулачке 340, установленном на регулируемой кулачковой
пластине 321. Верхняя точка 12f3401 расположена по окружности, но на небольшом расстоянии от кулачка
3291, так что почти сразу после завершения операции вывинчивания, ползун 137 с роликом 135 отводится,
чтобы обеспечить движение механизма прессовой головки вверх в тот момент, когда клапан прессовой
головки перемещается из нейтрального или амортизирующего положения в такое положение, чтобы подавать
воздух в нижний конец цилиндра прессовой головки 134. Это движение осуществляется за счет действия
верхней точки 353 подъемного кулачка 353a прессовой головки, причем эта верхняя точка воздействует на
ролик 176 прессовой головки, перемещая клапан прессовой головки в такое положение, при котором воздух
поступает в нижний конец цилиндра прессовой головки.
Следует отметить, что начальный подъемный кулачок 3.53 прессовой головки поддерживается кулачковой
пластиной 342, которая перемещается отдельно от кулачковой пластины 321. Таким образом, путем
относительной регулировки между этими двумя пластинами можно изменить временную зависимость между
завершением операции прессования и началом операции вывинчивания.
Сама операция прессования, разумеется, может быть продлена или сокращена в зависимости от
перемещения начального подъемного кулачка 353 прессовой головки в одном или другом направлении
относительно опускающего кулачка 311 прессовой головки.
Кулачковая пластина 321 содержит множество кулачков, поскольку между операциями, управляемыми ею,
предпочтительно существует фиксированный временной интервал. Первый.
Одна из этих операций, как описано ранее, заключается в перемещении клапана прессовой головки в
нейтральное положение, что достигается с помощью демпфирующего кулачка 327 одновременно с работой
выкручивающего кулачка 329, который запускает операцию выкручивания. После этой операции кулачок 3291,
предназначенный для извлечения винта, начинает эффективно разблокировать механизм извлечения винта,
предотвращая дальнейшее вращение винтового штифта 110. После этого верхняя точка 3401 кулачка 340
механизма освобождения затвора становится эффективной для освобождения механизма прижимной
головки, что позволяет продолжить его перемещение вверх. Заключительной операцией является подъем
прессового механизма, который осуществляется с помощью верхней точки 3531 кулачка 353a, поднимающего
прессовую головку. Хотя временной интервал между любой из этих операций и следующей за ней операцией
фиксирован, время, в которое выполняется вся группа операций относительно всего цикла работы машины,
может быть легко изменено путем перемещения кулачковой пластины 321.
Вместо вывинчиваемого кулачка 3291, кулачка 340 и кулачка 353a, поднимающего головку пресса, могут быть
использованы другие кулачки аналогично тому, как вместо кулачка 311, опускающего головку пресса, может
быть использован кулачок 312 или кулачок 313. Подобная замена может быть целесообразна в случае, если
машина будет работать на относительно высокой скорости. На рисунке 5 чертежей цепными линиями показан
кулачок 329a для отвинчивания, который может быть заменен.
вместо кулачка 3291 для отвинчивания; кулачок 340a для скольжения, который может быть заменен кулачком
340 для скольжения, и кулачок 353b для подъема головки пресса, который может быть заменен кулачком 353a
для подъема головки пресса. Замена этой второй группы кулачков обеспечивает 7GD немного больший
интервал между началом операции вывинчивания и ее завершением, а также соответственно больший
временной интервал между началом операции вывинчивания и 75 освобождением ползунка 137 и
окончательным подъемом механизма прижимной головки.
В качестве меры безопасности кулачковая пластина 310 снабжена предохранительным кулачком 340b,
который обеспечивает втягивание ползуна 137 в случае, если механизм прижимной головки достигнет точки
срабатывания предохранительного кулачка, при этом детали окажутся в таком положении, что ролик будет
удерживать механизм прижимной головки в нижнем положении. Очевидно, что в этот момент в нижний конец
цилиндра 134 прессовой головки поступает воздух под давлением, поскольку для этой цели функционирует
подъемный кулачок 353a прессовой головки. Следовательно, при отведении ползунка 137, 9G, приводящее к
срабатыванию механизма прижимной головки, происходит до того, как прижимная головка достигнет точки
зарядки, указанной на рисунке 3. Это состояние, хотя оно и не будет наблюдаться, 9.
Нормальные условия эксплуатации станка могут существовать в случае, если станок вращается вручную для
каких-либо целей, и если во время такого вращения оператор вручную переместил головку в нижнее
положение, так что ролик 135 смог переместиться над верхним концом штока. Таким образом, становится
очевидным, что основная функция предохранительного кулачка 340b заключается лишь в обеспечении
правильного позиционирования частей прессовой головки в случае, если они были вручную перемещены из
своего обычного положения.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССОВОЧНОЙ МАШИНЫ. 110 Прессовочная машина, согласно изобретению,
особенно хорошо подходит для производства стеклоизоляционных материалов, хотя следует понимать, что
путем внесения необходимых изменений в конфигурацию 115 и движение взаимодействующих формовочных
частей машина может быть адаптирована для производства других изделий. В нормальных условиях
эксплуатации формовочный стол 54 непрерывно вращается, и описанные операции происходят во время
перемещения станка.
Непосредственно перед тем, как форма достигнет точки загрузки, как показано, например, на рисунке 3,
кулачок 28 12.5, показанный в нижней левой части рисунка 2, входит в зацепление с роликом кулачка 237, и
клапан цилиндра формы перемещается в такое положение, которое обеспечивает закрытие половин формы.
В точке загрузки в форму подается 130-футовый заряд стекла.
После этого ролик клапана 176 прижимной головки входит в зацепление с кулачком опускания прижимной
головки 311 (или кулачком 312 или 313 в условиях, указанных выше), так что жидкость подается к верхнему
концу цилиндра 1.34 для перемещения механизма прижимной головки вниз. Скорость такого движения
регулируется путем изменения положения клапана 192 относительно его порта 11 (рис. 12). Когда поршень M3
достигает нижнего предела своего хода, ролик 135 под действием пружины выталкивается наружу таким
образом, что после этого начальный подъемный кулачок 33 прессовой головки начинает работать, и механизм
прессовой головки может перемещаться вверх лишь на ограниченное расстояние, как описано ранее.
После этого происходит выдвижение амортизирующего винта и последующее поднятие прижимной головки в
указанной последовательности. Скорость подъема механизма прессовой головки также регулируется
соотношением между клапаном 192 и его отверстием 191 в верхнем клапанном узле.
Когда форма с отформованным изделием приближается к положению извлечения, кулачковый механизм 2381
входит в зацепление с роликом 37 и перемещает клапан цилиндра формы таким образом, чтобы обеспечить
подачу воздуха во внутренний конец цилиндра формы 229:
Это приводит к разделению старых половин 220. Затем кулачок 255 приводит в движение сегментную
шестерню 243, которая перемещает рейку 242 наружу, так что нижняя пробка 240 пресс-формы выдвигает
сформированное изделие в положение, позволяющее ему войти в зацепление с механизмом извлечения.
Захватывающая и удерживающая пластина 2891 периодически совершает колебательные движения, и в
момент, когда изделие находится во внешнем положении, удерживающая пластина расположена таким
образом, чтобы зацепляться с изолятором на нижней заглушке. После этого механизм выгрузки
поворачивается на 1800 градусов, и выталкивающий двигатель перемещает выталкивающий элемент в
зацепление с изолятором, в результате чего тот падает на конвейер CX, который может перемещать этот
элемент в любую другую желаемую точку.
Тем временем, стол пресс-формы продолжал двигаться вперед, и кулачковый механизм 261 вошел в
действие, чтобы переместить нижнюю пробку пресс-формы внутрь в ее нормальное положение. После этого
кулачок 238 будет срабатывать в надлежащий момент времени, чтобы переместить клапан цилиндра
пресс-формы и подать воздух в цилиндр пресс-формы 229 для закрытия пресс-формы, после чего последняя
будет готова к следующему циклу операций.
Поскольку кулачковый механизм 238 крепится к основному основанию машины, а кулачковый механизм 2381
— к подрамнику механизма извлечения, то относительная регулировка, осуществляемая между этими
частями, автоматически обеспечивает соответствующую регулировку различных кулачковых механизмов по
мере необходимости.
ВЫИГРАТЬ.
Механизм извлечения готового изделия (артикул 70) из пресс-формы показан на рисунках 20-21 и 22. Каждая
пресс-форма включает в себя нижнюю пробку 240, установленную на ползунке 241, перемещающемся
преимущественно радиально по направляющим, образованным в опорной плите P. 75. Этот ползун снабжен
зубчатой рейкой 242 на своей нижней стороне, с которой взаимодействует сегментная шестерня 243,
имеющая поворотное крепление 244 в раме 245, установленной на нижней стороне стола пресс-формы 54. 80
Регулировочные винты 246 установлены на раме 245 и могут быть отрегулированы таким образом, чтобы
ограничить диапазон качательного движения сегмента шестерни 243.
После того, как половинки формы 220 были открыты 85 с помощью описанного выше механизма, и в
частности, части 2381 двухкомпонентного кулачка, непосредственно перед тем, как форма достигла
положения извлечения, пробка 2-40 перемещается наружу своим ползунком 90 за счет работы сегментной
шестерни 243, которая приводится в действие кулачковым механизмом, расположенным в этой точке и
показанным более подробно на рисунке 20.
Этот кулачок, который будет описан позже, 9i, вместе с упомянутыми выше частями механизма,
поддерживается подрамником 251, взаимодействующим с пазовым позиционирующим элементом 250,
установленным на основании 50. Через подрамник 231 проходят болты 252, головки 253 которых входят в паз
позиционирующего элемента 250. Ослабив болты, подрамник 251 можно отрегулировать на 10l по заданной
дуге вокруг центральной оси формовочного станка, причем степень регулировки определяется длиной паза в
позиционирующем элементе 250. Для обеспечения правильного дугообразного перемещения опоры во время
ее регулировки, она может, как показано на рисунке 20, быть прикреплена болтами к разрезному кольцу 270,
которое окружает опору стола 52.
На подрамнике 251 установлен кулачок 115 25,5 для привода сегментной шестерни 24? 3 в одном
направлении, при этом кулачок поворачивается на 2-56 относительно подрамника и обычно удерживается в
положении, показанном на рисунке 20, с помощью пружины сжатия 257. На чертеже 120 подрамник 251
представляет собой паз 258, который взаимодействует с болтом 259, выступающим вниз от кулачка 2,55, для
направления механизма во время его качательного движения и ограничения как величины качательного
движения 125, так и нормального положения механизма. В противоположном положении относительно
кулачка 255 находится второй кулачок 260, закрепленный в неподвижном положении относительно
подрамника, но имеющий шарнир 261, установленный на оси 262 в направлении 120 378,977 1.2 или в другом
направлении посредством соответствующего перемещения вперед или назад регулировочных винтов 285.
Взаимозаменяемо с хомутом 287 выполнен выступающий наружу палец 2871 70, имеющий подушечку, к
которой он прикреплен болтами или иным способом с помощью предохранительного пальцевого блока 289.
На верхней поверхности предохранительного блока для извлечения пальцев расположена пластина для
извлечения пальцев 2891, изображенная более подробно на рисунке 20 (см. рис. 75), и включающая в себя
пальцы, расположенные на достаточном расстоянии друг от друга для приема изделия, изготавливаемого
машиной.
Съемная накладка для пальцев 2891 может быть любой подходящей конструкции, как это будет понятно
специалистам в данной области, и является сравнительно дорогой. Для защиты этой пластины для пальцев, а
также других частей машины от травм в случае любых ненормальных условий эксплуатации,
предохранительный блок для пальцев 289 предпочтительно имеет такую конструкцию и изготовлен из такого
материала, чтобы он разбивался в случае соприкосновения пальца с предметом неправильной формы или
любым стеклянным или другим посторонним предметом, неправильно расположенным на машине или
находящимся на ней.
Желаемые результаты в данном случае могут быть достигнуты путем формирования защитного блока из
алюминия с одним или несколькими канавками или ослабленными участками, в которых образуются
плоскости скола или разрушения.
Когда пресс-форма приближается к положению извлечения после того, как была открыта описанным
способом, и нижняя пробка 240 начинает свое движение наружу, механизм извлечения начинает качаться из
положения, показанного пунктирными линиями на рисунке 21 (105), в положение, показанное сплошными
линиями, при этом пробка пресс-формы и механизм извлечения завершают свои движения приблизительно
одновременно, в зависимости от первоначальной настройки машины (10). При нахождении пластины
выдвижного пальца в положении полной линии, дальнейшее перемещение стола пресс-формы переместит
изолятор или другое формованное изделие в положение между пальцами пластины выдвижного пальца j15,
после чего ползунок 277 начнет движение в противоположном направлении, чтобы изменить направление
вращения шестерни 280 и механизма выдвижения, тем самым поворачивая механизм выдвижения с
поддерживаемым им изделием 12Q из положения полной линии в положение нижней линии, готовое к подаче
на конвейер или другое устройство.
D Практически одновременно с описанной выше операцией 125 нижняя пробка 240 втягивается в положение,
в котором половинки формы могут закрыться вокруг себя, готовясь к последующей операции формования.
В частности, применительно к положению 130, которое представляет собой продолжение кулачка 260, но
способно деформироваться в случае ненормальной работы, как описано ниже, под действием
сдерживающего воздействия пружины 263. Поворотная часть 261 кулачка взаимодействует с пазом
посредством болтовой конструкции, аналогичной описанной для кулачка 255, что наглядно показано на
рисунке 20.
На своем внешнем конце подрамник 251 несет съемную опорную раму 271, внутри которой установлен
горизонтально расположенный приводной вал 272, на внешнем конце которого закреплен эксцентрик 273,
удерживаемый гайкой 274. Для вращения вала 272 и, следовательно, для обеспечения работы механизма
извлечения, на нижней стороне стола пресс-формы предусмотрена кольцевая шестерня 408 (описанная
ниже), которая зацепляется с шестерней 276, закрепленной шпонкой на внутреннем конце вала 272.
В силу описанной выше конструкции становится очевидным, что подрамник 251 со всеми сопутствующими
деталями может перемещаться как единое целое в любое желаемое положение относительно оси станка, при
этом подрамник сохраняет желаемое рабочее соотношение деталей во время такого перемещения. В ходе
такого движения поддерживается желаемое ведущее соотношение между шестерней 276 и кольцевой
шестерней 408, поскольку шестерня 276 свободна во время регулировки подрамника для вращения вокруг
кольцевой шестерни. Это желательно, поскольку, будучи должным образом определено соотношение
шестерен 276 и 408, оно сохраняется во время регулировки съемного подрамника.
В выдвижной раме 271 вертикально скользит направляющая 277, как более подробно показано на рисунке 22.
Эта направляющая снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступающими наружу
роликами 278, которые взаимодействуют с диаметрально противоположными частями эксцентрика 273,
благодаря чему при вращении эксцентрика направляющая 277 совершает вертикальное
возвратно-поступательное движение в выдвижной раме. Зубчатая рейка 279 выступает вверх от
направляющей 277 и входит в зацепление с зубьями шестерни 280, закрепленной на поперечном валу 281,
установленном в подшипниках 282 в съемной раме.
К одному концу поперечного вала 281 прикреплена ступица 284, имеющая смещенную часть 2841, как более
подробно показано на рисунке 22, через которую проходят регулировочные винты 28.5. Эти регулировочные
винты упираются своими верхними концами в площадки 286, образованные на вилке 287, которая охватывает
часть ступицы 284 уменьшенного диаметра и имеет на ней точную посадку; вилка удерживается от осевого
перемещения на ступице с помощью соответствующего узла шайбы и гайки 288. Эта конструкция позволяет
изменять относительное положение вилки 287 и ступицы 284 по желанию. На рисунках 20 и 21 видно, что во
время перемещения ролика 2431 по продолжению зубчатой передачи 243 вдоль участка кулачка 255 от точки,
расположенной приблизительно напротив точки H, зубчатая передача будет поворачиваться в
противоположном направлении, как показано на рисунке 21, перемещая нижнюю пробку 240 наружу.
В - Во время движения ролика от точки t.
От точки b до точки C заглушка будет удерживаться в своем внешнем положении, при этом длина зазора
будет достаточной для обеспечения зацепления между сформированной деталью и механизмом отвода.
Продолжение (перемещение ролика) приведет к его зацеплению с поворотной частью 261 l - кулачком 260,
причем этот кулачок имеет такую форму, что:
Перемещение ролика примерно от точки d до точки e будет эффективно для втягивания нижней части в ее
нормальное положение.
n - На рисунке 1 показан механизм извлечения, только что начавший поднимать сформированную деталь из
машины. Показана серия ранее доставленных деталей в положении b = боковое положение на конвейере C.
Когда:
Если изделие перемещено механизмом захвата и обрезки в положение над конвейером, оно может быть
выгружено из пространства между пальцами пластины с пальцами 289 с помощью механизма выброса, более
подробно показанного на рисунке 20 чертежа 35 и включающего цилиндр 290, подходящий для установки на
раме конвейера, или любым другим желаемым способом в таком положении, чтобы поршневой шток 291 имел
возвратно-поступательное движение.
Движение кабеля в основном совпадает с направлением A0, направлением выдвижения пальца E отводной
пластины пальца - 2891. Этот поршень имеет на своем внешнем конце вилку 292 для захвата изделия и его
выталкивания из пластины, чтобы оно могло свободно упасть на конвейер. Вилка 292, которая может быть
изготовлена из любого желаемого материала, предпочтительно снабжена асбестовым покрытием над той
частью, которая входит в зацепление с формованным изделием.
Для приведения в действие поршня (не показан), закрепленного на штоке поршня 291, цилиндр 290 снабжен
на одном конце гибким соединением 293 с отверстием 294 в корпусе выталкивающего клапана 295 и вторым
гибким соединением 296 с отверстием 297 в указанном корпусе. Внутри корпуса 295 расположен
возвратно-поступательный клапан 298, предназначенный для управления подачей рабочей жидкости под
давлением и ее выпуском из противоположных концов выталкивающего цилиндра 290. Соединения 293 и 296
снабжены обратными клапанами 235, описанными ранее и подробно изложенными ниже, благодаря чему
скорость перемещения выталкивающего механизма может точно контролироваться. Перемещение клапана
298 осуществляется рычагом 299, шарнирно соединенным в точке 300 с рычагом 301, выступающим наружу
от него к раме J271. Ролик 302 установлен под рычагом 299 в положении, позволяющем взаимодействовать с
кулачком 303, образованным эксцентриком 273. Этот кулачок эффективен для колебания рычага 299 и
возвратно-поступательного движения клапана 298 против действия его удерживающей пружины 298.
xr- lЦилиндр выталкивающего клапана i29Y, помимо портов 294 и 297, снабжен основным подающим портом
304, обычно соединенным с источником воздуха под давлением 80 н, и выпускным портом 305,
расположенным на цилиндре 290 во время втягивающего движения эжектора, а также вторым выпускным
портом 306, действующим во время этого выталкивающего движения эжектора. На рисунке 20 (85 г) детали
изображены в таком положении, что воздух под давлением проходит от соединения 304 через кольцевое
пространство 307 вокруг штока клапана к отверстию 297, а затем через гибкое соединение 296 к задней части
цилиндра 290, в результате чего эжектор перемещается наружу для выброса частицы из-под пальцев
пластины 2991. В это время линия 9293 открыта для выпуска через отверстие 306 посредством кольцевого
пространства 308 вокруг штока клапана. «По завершении операции выталкивания кулачок 303 выйдет из
зацепления с роликом 302, что позволит пружине 2981 переместить клапан 298 вправо, как показано на
рисунке 20. В этом положении порт 297 будет соединен с выпускным портом 305 через кольцевое
пространство 307, а порт 294 будет соединен с пневматической магистралью 304 через кольцевое
пространство 308. В таком положении задняя часть цилиндра сможет выпускать воздух, в то время как воздух
под давлением будет проходить через соединение 293 для втягивания эжектора. Срабатывание
выталкивающего клапана будет происходить синхронно с работой машины, что будет легко заметить.»
На рисунке 20 все отверстия выталкивающего цилиндра 295 изображены в одной плоскости для более
наглядного понимания работы клапана. Следует, однако, понимать, что точное положение этих портов может
быть изменено любым желаемым образом для облегчения выполнения необходимых соединений труб, при
этом фактическое положение портов точно показано на рисунке 2 чертежей.
Кулачковый механизм, управляющий положением нижней заглушки 240 по оси X, как указано в связи с
устройством извлечения A30, обеспечивает быструю остановку приводного двигателя формовочной машины,
например, электродвигателя, если этого требует опасное расположение частей механизма.
На рисунках 15 и 16 показан переключатель 70, который размыкается, если прижимная головка не
поднимается в обычном режиме. К основанию 50 крепится опорная стойка 710, несущая пластину 713,
закрепленную на шарнире 714, который поворачивается в точке 715. Пружина 712 соединена с шарниром 714
(75) для упругого удержания пластины 718 в положении, показанном на рисунке 16. Винт 716 проходит через
шарнир 714 и фиксируется в положении, позволяющем зацепить кнопку предохранительного выключателя
635 нажимной головки, установленного в соответствии со стандартом 710. L-образный распорный элемент
717 закреплен на пластине 713, при этом один из его рычагов 718 выступает горизонтально и латерально от
стандартного элемента 710. Данный стандарт предусматривает такое расположение, что 85 прессовая
головка будет соприкасаться с пластиной 713, если под поршень не было подано давление жидкости или если
такое давление жидкости не смогло поднять поршень. Даже если прессовая головка была соответствующим
образом поднята, винтовой штифт может находиться ниже допустимого предела безопасности; и,
соответственно, рычаг 718 расположен таким образом, что он зацепляется за штифт, находящийся в таком
ненормальном положении, и поворачивается на шарнире, чтобы привести в действие предохранительный
выключатель 635.
Это, посредством действия механизма, не показанного на рисунке, останавливает приводной двигатель.
Следует понимать, что представленный вариант осуществления является предпочтительным вариантом
осуществления 100, и что изменения в конструкции, характере и соотношении частей, а также в способе их
работы могут быть внесены без отступления от сущности настоящего изобретения или объема 105 более
широких пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, а именно: 1. Станок для прессования стекла, включающий в себя держатель
пресс-форм, приспособленный для перемещения множества пресс-форм по орбите, и оправку,
взаимодействующую с каждой пресс-формой для формования изделия с внутренней резьбой, причем каждая
оправка приспособлена для извлечения из формованного изделия посредством механизма вывинчивания,
один из которых предусмотрен для каждой пресс-формы, и каждый из которых взаимодействует с приводным
механизмом, общим для всех указанных механизмов вывинчивания, и непрерывно приводится в движение и
приспособлен для последовательного соединения с механизмами вывинчивания посредством муфт, чтобы
обеспечить последовательное действие механизма вывинчивания.
2. Станок для прессования стекла по п. 1, в котором приводной механизм для механизма вывинчивания em- i:
механизм, включающий поворотные кулачковые элементы 255 и 261. Может случиться так, что стекло в
форме препятствует движению заготовки наружу, в этом случае кулачковый элемент 255 будет качаться
вокруг своей оси 256, сжимая пружину 257.
В данном случае залипание вилки 240 не представляет опасности.
Однако может случиться так, что после того, как заглушка f0 240 будет выдвинута в результате работы
кулачкового элемента 255, осколки стекла или какое-либо другое препятствие могут помешать обратному
движению нижней заглушки 240 или допустить лишь частичное возвращение ее в исходное положение. В
случае с sulcli поворотный кулачковый механизм 261 отводится в сторону, при этом пружина 263 удлиняется,
чтобы позволить пройти кулачковому ролику 2431, установленному на сегментной шестерне. В данном случае
нижняя заглушка 2440 расположена таким образом, что препятствует закрытию секций пресс-формы, и,
поскольку она выступает радиально от станка, она может сломать какую-либо деталь. В нижней части
заглушки расположен предохранительный выключатель, который в случае возникновения такой ситуации
срабатывает под действием кулачкового ролика 2481.
Стандартная деталь 720, закрепленная в точке 721 на основании 50 поворотного стола формовочного станка,
несет шарнирный элемент 722. Горизонтальный рычаг 724 закреплен на шарнирном элементе 722, на его
внешнем конце установлен упор 725. Коммутатор 633 поддерживается на коммутаторе 727 в стандартной
версии 720. Винт 728 проходит через рычаг 724 и фиксируется в положении, позволяющем зацепить
переключатель 633. Обычно возвратная пружина 729 удерживает рычаг 724 в заданном положении.
Очевидно, что если кулачковый элемент 261 перестанет нормально функционировать, и нижняя пробка не
будет полностью возвращена в втянутое положение, сработает предохранительный выключатель нижней
пробки 633, который остановит двигатель.
Внимание уже было обращено на то, что подача рабочей жидкости E5, обеспечивающей опускание механизма
прессовой головки, контролируется кулачком, положение которого нельзя регулировать во время работы
машины. Также было отмечено, что скорость перемещения прессового механизма в обоих направлениях
может эффективно контролироваться оператором путем надлежащей регулировки клапанов,
предназначенных для этой цели. Регулировка кулачковых пластин 321 и 342 либо одновременно, либо
относительно друг друга обеспечивает желаемый диапазон синхронизации, позволяющий эффективно
производить широкий спектр различных изделий разного веса и характеристик.
BM. Описан принцип работы предохранительного кулачка 340b. Далее будет описана работа других устройств
безопасности, более подробно показанных на рисунках 15 и 16. Как показано на этих рисунках, для 378,977 16
тел предусмотрен предохранительный выключатель, шестерня, концентричная оси вращения пресс-формы, и
привод, независимый от привода держателя пресс-формы, так что механизм вывинчивания срабатывает
одновременно при включении муфты, в то время как держатель пресс-формы вращается независимо.
23. Машина для прессования стекла по п. 1, в которой оправка вдавливается в пластиковое стекло с помощью
прессового механизма, включающего цилиндр и поршень, который приспособлен для последующего
достаточного отвода, чтобы механизм вывинчивания мог свободно освободить оправку для формованного
стеклянного изделия путем ее отвинчивания, и в которой предусмотрен управляющий элемент для остановки
поршня в промежуточной точке его обратного движения, чтобы позволить вывинчить оправку из стеклянного
изделия, а затем освободить поршень для продолжения его обратного движения для отвода прессового
механизма.
4.
Стеклопрессовальная машина по п. 1, 2 или 3, в которой клапан, регулирующий подачу рабочей среды под
давлением в цилиндр прессовального механизма, управляется таким образом, что после подачи рабочей
среды под давлением для подъема поршня в промежуточное положение SO, позволяющее вывинчивать его
из оправки, этот клапан перемещается в нейтральное положение.
5.
Станок для прессования стекла по любому из пунктов 4, включающий кулачки для управления работой
прессовального и вывинчивательного механизмов, и в котором регулируемая опора для кулачка,
управляющего синхронизацией подъема поршня прессовального механизма из его положения прессования
путем приведения в действие регулирующего клапана, может смещаться относительно или вместе с другой
опорой для множества кулачков, управляющих последовательными операциями прессовального и
вывинчивательного механизмов, требующими фиксированной временной связи друг с другом, таким образом,
чтобы изменять синхронизацию подъема поршня относительно группы скоординированных операций
прессовального и вывинчивательного механизмов и! или к другим операциям 6. А-стеклопрессовальная
машина по п. 5, в которой указанные кулачковые опоры обычно неподвижны и могут регулироваться по углу
вокруг оси вращения стола пресс-формы. 5 7. Стеклопрессовальная машина по п. 5 или 6, в которой после
операции прессования и одновременно с операцией вывинчивания поршень прессующего элемента 60
предотвращается от подъема за промежуточную точку возвратно-поступательным фиксирующим элементом,
который, в координации с механизмом вывинчивания, управляется одним из кулачков таким образом, что
возвращается в исходное положение до окончательной операции извлечения прессующего элемента 65.
Соседние файлы в папке патенты