Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13139
.pdf
Еще одной особенностью изобретения является то, что для изменения относительного угла шлифовального
круга и пилы, указанная регулируемая головка или упор и штифт или элемент, удерживающий пилу, могут
быть расположены на детали, которая крепится таким образом, чтобы поворачиваться или вращаться вокруг
рамы станка. Иногда бывает желательно сделать скос на зубьях пилы спереди или сзади, или с обеих сторон,
в этом случае вместо того, чтобы пила и шлифовальный элемент располагались под прямым углом друг к
другу, требуется другой относительный угол для формирования желаемого скоса. Указанная особенность
изобретения позволяет получить этот результат. Иными словами, пилу можно удерживать либо так, чтобы ее
плоскость была перпендикулярна плоскости вращающегося шлифовального диска или круга, либо,
поворачивая деталь, на которой установлены несущий штифт и упор, можно расположить пилу таким
образом, чтобы шлифовальный элемент резал по кромке пилы под углом, большим или меньшим 90 градусов.
В удобной конструкции этой особенности направляющая, вдоль которой регулируется несущий штифт,
крепится к раме станка с помощью шарниров или поворотных штифтов, и на направляющей сформирован или
прикреплен к ней подходящий кронштейн или другая деталь, на которой головка или упор регулируемо
установлены, как указано выше, при этом конструкция, несущая штифт и упор, может поворачиваться на
своих шарнирах или штифтах, чтобы расположить пилу относительно шлифовального элемента под
желаемым углом. Для крепления данной конструкции на месте могут быть предусмотрены соответствующие
средства.
Кроме того, для того чтобы позволить пиле наклоняться относительно заточного элемента, указанный
несущий штифт может быть соединен или установлен на поворотном механизме, например, он может быть
прикреплен к рычагу или стрелке с помощью шарнирного соединения или другого подходящего соединения,
позволяющего перемещать его для изменения углового положения плоскости пилы. Эта регулировка
позволяет получить более острый относительный угол между зубьями циркулярной пилы и рабочей частью
заточного элемента, чем это возможно при боковом смещении пилы.
Для надежной фиксации штифта в нужном положении после регулировки в шарнире может быть
предусмотрен затягивающий болт или другое подходящее средство.
Когда несущий штифт зажимного устройства предназначен для изменения угла наклона пилы, а также для ее
перекоса, оси, по которым происходят эти перемещения, удобно расположены под прямым углом друг к другу.
В одном из конструктивных примеров усовершенствованной машины шлифовальный элемент состоит из
вращающегося абразивного круга или диска, расположенного горизонтально и приводимого в движение
ремнем.
Пила крепится под указанным элементом таким образом, что последний работает по периферийному краю
или зубьям пилы, которая удерживается зажимным устройством, как указано выше, скользящим вдоль
практически горизонтального несущего штифта, соединенного шарнирно для вращения вокруг
горизонтальной оси, благодаря чему пилу можно наклонять назад или вперед. Ползунок с штифтом
установлен таким образом, чтобы вращать вертикальные штифты для изменения угла поперечного сечения
пилы относительно шлифовального элемента.
Указанная изогнутая или закругленная поверхность головки или упора позволяет этому элементу
адаптироваться к контакту с пилой, когда последняя наклонена или откинута, как указано выше.
Путем соответствующей модификации несущего или удерживающего устройства приспособление или машина
могут быть адаптированы для работы с пилами, отличными от циркулярных, например, с ленточным и
рамным пилами.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для заточки пил, или связанные с ними.
Мы, компания MODERN WOODWORKING MACHINES LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Crown Works, Ньюфаундпул, Лестер, и Бернард Эванс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: "Артог", Гленхилл, Блаби, недалеко от Лестера, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к станкам для заточки пил и имеет своей целью
усовершенствования, которые будут описаны ниже.
Изобретение относится к машинам такого типа, в которых, пока пила удерживается в заданном положении,
заточной элемент, состоящий из вращающегося абразивного круга или диска, воздействует на кромку или
зубья.
Согласно изобретению, мы предлагаем головку или упор, с которым пила контактирует во время заточки,
причем указанная головка или упор подвижно установлены таким образом, что их можно регулировать
относительно центра или рабочей точки заточного элемента для соответствия и/или определения различных
боковых положений пилы относительно заточного элемента.
Перемещая головку или упор вперед или назад от центра шлифовального круга, можно расположить пилу,
подлежащую заточке, позади или перед указанным центром, или, путем соответствующей регулировки
головки или упора, можно расположить пилу так, чтобы она совпадала с центром шлифовального элемента.
Предусмотрены средства для фиксации подвижной головки или упора в нужном положении после
регулировки, и во время работы указанная головка или упор служит опорой, на которую опирается пила, пока
заточной элемент воздействует на зубья пилы для заточки.
В сочетании с вышеупомянутой регулируемой головкой или упором мы можем предусмотреть зажим или
другое подходящее устройство для удержания пилы, причем этот зажим или устройство предпочтительно
имеет такую форму и устроен таким образом, чтобы оно могло перемещаться в различные положения,
благодаря чему пила может занять положение, определяемое вышеупомянутой головкой или упором.
Удобно, что этот зажим состоит из пары элементов, предназначенных для фиксации пилы с противоположных
сторон и затягивания гайкой или другим подходящим элементом, при этом указанные элементы могут
перемещаться вперед и назад вдоль несущего штифта. Таким образом, пилу можно закрепить в несущем
устройстве, которое затем можно установить на несущий штифт и перемещать вдоль него до тех пор, пока
пила не соприкоснется с предварительно отрегулированной головкой или упором, определяющим боковое
положение пилы относительно центра шлифовального диска.
Регулируемая головка или упор предпочтительно располагается таким образом, чтобы служить опорой для
пилы указанным выше способом в точке, близкой к месту, где заточной элемент воздействует на зубья пилы.
При дальнейшем описании изобретения будет использован прилагаемый чертеж, на котором изображена
машина соответствующего типа, к которой применены практические примеры регулируемой головки и средств
для кемпинга.
На чертеже, рисунок 1, изображен боковой вид такой машины, а рисунок 2 — деталь, упомянутая далее.
Согласно представленной конструкции, шлифовальный элемент состоит из вращающегося абразивного круга
или диска 1, расположенного горизонтально и приводимого в движение ремнем 3.
Пила 4 установлена под указанным элементом таким образом, что последний работает по периферийному
краю или зубьям, при этом пила удерживается зажимным устройством, описанным ниже, которое скользит
вдоль практически горизонтального несущего штифта 5.
Сначала рассмотрим предусмотренную в изобретении возможность изменения бокового положения пилы.
Данное положение допускает, что пила, подлежащая заточке, может быть расположена либо в центральном
положении, причем ее плоскость совпадает с центром шлифовального элемента, как показано сплошными
линиями на рисунке 1, либо с плоскостью, расположенной с одной или другой стороны от центра
шлифовального элемента, как показано пунктирными и косыми линиями, в зависимости от того, какой скос
необходимо сделать на пиле.
Под «центральным положением» мы понимаем относительное положение между пилой и вращающимся
шлифовальным диском, при котором периферия последнего будет работать точно поперек края пилы,
например, когда центр шлифовального элемента находится в плоскости пилы. Если пилу переместить в
положение по обе стороны от центра таким образом, чтобы ее плоскость и центр шлифовального элемента не
совпадали, то периферия шлифовального элемента будет неправильно соприкасаться с кромкой пилы под
углом, что приведет к образованию бокового скоса.
Согласно иллюстративному варианту осуществления изобретения, предусмотрена регулируемая головка или
упор 6 для пилы, скользяще установленная на кронштейне 7 с пазом или аналогичной детали, причем
указанная головка или упор крепится после регулировки с помощью штифта и паза или аналогичным
способом. Подвижная головка может, например, быть закреплена болтом 8 и прикреплена к кронштейну или
подобной детали с помощью гайки 9. Головка или упор предпочтительно снабжены закругленной или
изогнутой передней поверхностью 6a для контакта с ней боковой стороной пилы, и в простейшем варианте
изобретения головка или упор могут перемещаться вручную вперед и назад по кронштейну, но при желании
мы можем предусмотреть винт или другие средства для регулировки указанной детали.
Для удержания циркулярных пил вышеупомянутое зажимное устройство удобно состоит из конусных
элементов 10 и 11 (наружная и внутренняя резьба) соответственно, между которыми удерживается пила,
причем указанные два элемента затягиваются вместе с противоположных сторон пилы гайкой 12. Например,
внутренняя конусная деталь 11 может иметь центральный хвостовик 11, на который скользит наружная
деталь 10, причем хвостовик имеет резьбу, как показано на рисунке, для гайки 12, которая, зацепляясь с
внешней стороной наружной детали, прижимает последнюю к одной стороне пилы, а противоположная
сторона контактирует с другой деталью зажима. В данной конструкции пила центрируется на зажиме за счет
зацепления выступающего конусного элемента с центральным отверстием 4a пилы, а хвостовик 1la имеет
трубчатую форму, позволяющую ему скользить по вышеупомянутому несущему штифту 5.
Такая конструкция позволяет вращать пилу на несущем штифте с целью последовательного перемещения
зубьев в нужное положение для работы шлифовального элемента.
Для обеспечения возможности установки пил различных размеров, вышеупомянутый несущий штифт 5, на
который крепится зажим или держатель для пилы, может регулироваться по направлению к вращающемуся
плоскому элементу и от него, для чего он может быть установлен на направляющей или на ней и закреплен
винтом или иным способом в желаемом положении.
На изображенном варианте штифт 5 выступает из рычага или плеча 13, прикрепленного к направляющей 14
таким образом, что ее можно поворачивать в разные положения для удержания штифта в различных
положениях относительно шлифовального элемента, при этом указанная направляющая может
перемещаться вверх и вниз по направляющей 15 на передней части рамы станка 16. Рычаг или рычаг 13
крепится к блоку винтом 17, а ползунковый блок крепится к ползунку с помощью винта 18. Рычаг или фиксатор
на направляющей позволяет перемещать штифт в одну или другую сторону вращающегося шлифовального
диска или устанавливать его в плоскости шлифовального диска в соответствии с формой зубьев пилы, при
этом следует понимать, что после регулировки рычага или фиксатора для этой цели его можно закрепить в
желаемом положении, затянув винт 17.
Для создания давления на пилу и предотвращения ее перемещения во время работы шлифовального
элемента может быть предусмотрен прижимной палец 19, управляемый пружиной 20 и взаимодействующий с
регулируемой головкой или упором 6 таким образом, чтобы не удерживать пилу настолько прочно, чтобы
предотвратить ее перемещение под действием рабочего фиксатора или других средств (не показаны),
приводящих заготовку пилы в положение для заточки.
Для того чтобы можно было изменять относительный угол наклона шлифовального круга и пилы, указанная
регулируемая головка или упор, а также штифт или элемент, удерживающий пилу, могут быть расположены
на детали, которая крепится к раме станка с возможностью поворота или иного вращения. Иногда бывает
желательно сделать скос на зубьях пилы спереди или сзади, или с обеих сторон, в этом случае вместо того,
чтобы пила и шлифовальный элемент располагались под прямым углом друг к другу, требуется другой
относительный угол для формирования желаемого скоса. Указанная конструкция крепления позволяет
получить этот результат. Иными словами, пилу можно либо удерживать так, чтобы ее плоскость
перпендикулярна плоскости вращающегося шлифовального диска или круга, либо, поворачивая деталь, на
которой установлены несущий штифт и упор, можно расположить пилу таким образом, чтобы шлифовальный
элемент резал по кромке пилы под углом, большим или меньшим 90°.
В приведенном примере направляющая 15, вдоль которой регулируется резцовый штифт, крепится к раме
станка с помощью шарниров или поворотных штифтов 21, 22, и на направляющей имеется кронштейн 7, на
котором регулируемо установлена головка или упор 6, как указано выше. Конструкция такова, что вся
конструкция, несущая штифт и упор, может поворачиваться на своих шарнирах или штифтах, чтобы
расположить пилу относительно шлифовального элемента под желаемым углом. Для фиксации этой
конструкции в нужном положении могут быть предусмотрены соответствующие средства. Предпочтительно,
как показано на рисунке, на направляющей выполнен выступ или проекция 23, снабженная дугообразным
пазом 24 для размещения болта 25, установленного в раме станка и затянутого гайкой-барашком 26. Внешний
конец удлинителя 23 может быть соответствующим образом сформирован и снабжен градуировочными
метками для облегчения установки конструкции в желаемое положение.
Кроме того, для того чтобы пилу можно было наклонять или поворачивать относительно заточного элемента,
указанный выше несущий штифт может быть соединен или установлен на поворотном механизме. Например,
как показано на рисунке 2, он может нести на одном конце раздвоенный или двуглавый элемент 27,
предназначенный для обхвата верхнего конца рычага или плеча 13a, причем они соединены штифтом 28,
образуя шарнирное соединение, которое позволяет перемещать указанный штифт 5 для изменения углового
положения плоскости пилы, как показано пунктирными линиями на рисунке 2. Эта регулировка позволяет
получить более острый относительный угол между зубьями пилы и рабочей частью заточного элемента, чем
это возможно при боковом смещении пилы.
Штифт 28 может иметь резьбу и снабжен затягивающей гайкой 29 для надежной фиксации штифта 5 в нужном
положении после регулировки.
Когда штифт 5, предназначенный для крепления зажимного устройства, расположен таким образом, чтобы
изменять угол наклона пилы, а также наклонять ее, оси, по которым происходят эти перемещения, удобно
расположены под прямым углом друг к другу.
Путем соответствующей модификации носителя или держателя
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343217A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания PANY, LIMITED, расположенная недалеко от Ноттингема, в графстве Дерби, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Перси Хатчинсон Уилсон, проживающий по адресу:
Айви Маунт, Карнтон, Ноттингем, графство Ноттингем, подданный Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к соединению участков труб с помощью соединений типа 1, заявленного в
нашей предыдущей британской патентной заявке № 282160, в которых соединительный материал
располагается между внешней поверхностью гладкой торцевой области одного из участков трубы и
внутренней поверхностью перекрывающегося патрубка на конце примыкающего участка трубы, а осевое
давление на соединительный материал прикладывается вращательным движением жесткого элемента,
свободно охватывающего торцевую область по меньшей мере одного из участков трубы и непосредственно
или косвенно взаимодействующего с указанным патрубком и соединительным материалом. Основная цель
настоящего изобретения — облегчить изготовление вышеупомянутых соединений, а другие цели будут
изложены ниже.
Изобретение заключается в обеспечении описанного выше жесткого элемента соединения упорными
элементами, посредством которых сила 3 может быть приложена к указанному элементу для его
вращательного перемещения с помощью зубчатой передачи, обеспечивающей механическое преимущество и
включающей в себя совокупность относительно перемещаемых сопрягаемых элементов, действующих между
указанными упорными элементами и трубой вблизи соединения.
Изобретение также включает в себя трубные соединения согласно предыдущему абзацу, в которых для
вращательного перемещения жесткого элемента совокупность элементов, составляющих указанную
шестерню, легко прикрепляется к областям соединения и отсоединяется от них, а также частично связана с
указанными упорными средствами на жестком элементе и частично с гнездом.
Изобретение также включает в себя трубные соединения в соответствии с любым из двух непосредственно
предшествующих абзацев, где [Цена I l-i :3,217] вращательное перемещение жесткого элемента
осуществляется путем прокатки 55 одного или нескольких элементов, поддерживаемых указанными
опорными средствами, по направляющей, образованной изогнутым элементом, применимым к гнезду и
предназначенным для удержания на нем против окружного перемещения, 60 предпочтительно средствами,
определяющими относительное осевое перемещение жесткого элемента при его вращении.
Изобретение также заключается в усовершенствовании соединений, как указано в предыдущем патенте № 65,
которое включает в себя обеспечение наличия одного или нескольких выступов или проушин, расположенных
по периферии указанного жесткого элемента, для крепления одной или нескольких шестерен или подобных
деталей, являющихся частью подходящего поворотного механизма.
Изобретение также включает в себя комбинацию для затягивания трубного соединения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343218A
[]
СПЕЦИФИКА ПАТЭН-ТАУНА... АТ И О
СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ЗАЯВКА НА ПАТЕНТ. Дата подачи заявки: Deo. 5, 1929. № 37,249/29.
343,218 MWIT ' Завершено слева: Овсянка. 6, 7930.
Завершено. Принято: февраль. 19, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование индикаторов или регистраторов удельной плотности.
Я, Джохикс Лоуренс Ходжсон, из компании Messrs.
- Генеральный директор. Компания Kent Ltd., Biscot Road Works, Alnton, Bedfordsliire, английская
национальность, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к устройствам, которые показывают или регистрируют изменения удельной
плотности жидкости, протекающей по трубе.
Устройство состоит, по существу, из двух вытеснителей, имеющих значительно различающиеся объемы, но
приблизительно одинаковый вес, прикрепленных к двум противоположным рычагам, вращающимся вокруг
лезвия ножа и контролирующимся в положении с помощью маятникового груза или его эквивалента.
Предусмотрены средства для регулировки нагрузки системы таким образом, чтобы она могла быть приведена
в нулевое положение при погружении в жидкость со средней удельной плотностью, подлежащей индикации
или регистрации. Если.
После того, как будет произведена корректировка до нуля, жидкость, в которую погружена система,
заменяется жидкостью с более низким удельным сопротивлением.
Под действием силы тяжести больший из двух вытесняющих объектов опустится вниз из-за большей потери
плавучести. Величина прогиба будет зависеть от величины управляющей силы, так что для каждой удельной
плотности жидкости, в которую погружен стержень, будет получено определенное отклонение.
Поскольку устройство, сконструированное описанным выше способом, будет демонстрировать отклонение
при изменении температуры жидкости, в которую погружены вытеснители, необходима дальнейшая
модификация, если требуется определить или зарегистрировать удельную плотность этой жидкости при
температуре, соответствующей некоторому стандартному среднему значению. Одно из таких изменений
заключается в следующем: больший из двух вытеснителей выполнен полым, и полый вытеснитель заполнен
жидкостью со средней удельной плотностью и коэффициентом теплового расширения жидкости, удельную
плотность которой необходимо указать или зафиксировать. Рычаг, несущий этот вытеснитель, также
выполнен полым и сообщается с закрытой цилиндрической камерой, центр которой находится в центре
вращения лезвия ножа, несущего балку с двумя вытеснителями и грузом управления маятником. Трубчатый
рычаг, несущий большой вытеснитель, изогнут вниз в (Цена 11-I) эту закрытую цилиндрическую полость, так
что если полость частично заполнена жидкостью, конец этой трубки всегда будет герметично закрыт
жидкостью.
По периметру круглой камеры расположена соответствующая заправочная пробка. После заполнения
вытеснителя таким образом, чтобы конец трубки в цилиндрической полости был эффективно герметизирован
жидкостью, опоры с острыми краями балки, несущей его, устанавливаются на свои подшипники в жидкости,
удельную плотность которой необходимо измерить. Затем балансировка балки осуществляется с помощью
соответствующих регулировочных грузов. При условии, что удельная плотность и коэффициенты теплового
расширения жидкостей внутри и снаружи вытеснителя практически равны, небольшие изменения общей
температуры этих жидкостей не окажут существенного влияния на ориентацию балки, поскольку количество
жидкости, вес которой равен потере плавучести большего вытеснителя, будет расширяться в центральную
цилиндрическую камеру, где оно не создает момента относительно лезвия ножа при повышении температуры
внешней жидкости. Таким образом, устройство компенсирует 80% изменений удельной плотности жидкости, в
которую погружены вытеснители, вызванных отклонениями от средней температуры, при которой положение
балки регулировалось с помощью предусмотренных регулировочных грузов.
Если балка и два вытеснителя изготовлены из одного материала, то температурная компенсация,
обусловленная их относительным расширением, при изменении температуры не требуется, поскольку
расширения будут пропорциональны. Если они изготовлены из разных материалов, то их относительное
расширение должно быть соответствующим образом компенсировано.
Поскольку погрешность, обусловленная потерей плавучести управляющего груза маятника при повышении
температуры и изменении удельной плотности жидкости, в которую он погружен, составляет малую долю
процента в любом разумном диапазоне температур iQO, эта погрешность, как правило, не требует
компенсации. Однако компенсацию можно осуществить, установив полый рычаг над центром лезвия ножа и
сделав момент его плавучести 105 равным моменту плавучести управляющего маятника -, i I - em --- W1 E 9k-
1 - 7, груза. Камера, содержащая вытеснители, может быть размещена либо непосредственно в трубе или
канале, по которому течет жидкость, удельную плотность которой необходимо «измерить или
зафиксировать», либо может быть установлена в шунтирующем контуре, перекрывающем препятствие в этой
трубе или канале. Если канал открытый, то индикаторный или регистрирующий наконечник можно установить
непосредственно на балансировочный рычаг. Если же жидкость находится под давлением, то
балансировочный рычаг, несущий вытеснители, также должен находиться под давлением, и движение этого
рычага наиболее целесообразно передавать за пределы герметичного корпуса с помощью магнитного
привода, состоящего из двух магнитов, работающих через «окно» из немагнитного материала, один магнит
прикреплен к балансировочному рычагу, а другой — к подходящему перу, закрепленному на внешнем ноже и
записывающему показания на удобно расположенной диаграмме.
В камере, содержащей вытеснители, необходимо установить соответствующие перегородки, чтобы
обеспечить непрерывный обмен жидкости в этой камере без отклонения рычага балансира.
Если жидкость, удельную плотность которой необходимо измерить, содержит песок или другие
нежелательные примеси, их можно удалить до достижения камеры вытеснения, установив фильтр или
сетчатый фильтр в трубе, ведущей от основного источника питания к этой камере.
Отмечено 4 декабря 1929 года.
01
HN L. HODGS0X.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование индикаторов или регистраторов удельной плотности.
Я, Джон Лоуренс!
Иодсон, британский подданный, владелец завода Biscot Road Works, Лутон, Бедфордшир, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам, пригодным для индикации или регистрации изменений
удельной плотности жидкости, протекающей по трубе.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан вертикальный разрез,
на рисунке 2 — вид сверху, частично в разрезе, со снятой верхней крышкой, на рисунке 3 — торцевой разрез,
а на рисунке 4 — фронтальный вид. На рисунке 5 представлен схематический вид одной из модификаций, а
на рисунке 6 — разрез еще одной модификации.
В частности, на рисунках 1-4 показаны вытеснители с существенно различающимся, но приблизительно
одинаковым весом на единицу объема, причем вытеснитель 1 имеет меньший вес на единицу объема и
выполнен полым. Перемещающие устройства закреплены на двух противоположных рычагах -3, 4,
образующих балку, которая шарнирно установлена вокруг лезвия ножа 5, а ее положение контролируется
маятниковым грузом 6. Предусмотрен регулировочный груз 7, который отрегулирован таким образом, что при
погружении вытеснителей в жидкость со средней удельной плотностью, которую необходимо указать или
зафиксировать, отклонения от среднего положения не будет, т.е. маятниковый груз будет висеть вертикально.
Если жидкость, в которую погружены вытеснители, заменить жидкостью с меньшей удельной плотностью, то
рычаг, несущий вытеснитель 1, опустится из-за большей потери плавучести. Величина опускания будет
зависеть от размера и положения управляющего груза маятника, так что для каждой удельной плотности
жидкости, в которую погружена балка с двумя вытеснителями и управляющим грузом, будет получено
определенное отклонение.
Поскольку устройство, сконструированное выше, будет показывать отклонение из-за падения удельной
плотности жидкости, в которую погружены вытеснители, вследствие повышения температуры этой жидкости,
предлагаются следующие средства для обеспечения того, чтобы показания устройства оставались
неизменными при таких изменениях температуры. Полый вытеснитель 1 заполнен жидкостью с тем же
коэффициентом теплового расширения, что и жидкость, удельную плотность которой необходимо указать или
зафиксировать. Рычаг 95 3, несущий этот вытеснитель, также выполнен полым и сообщается с закрытой
цилиндрической камерой 8, центр которой находится в центре вращения лезвия ножа 5, несущего балку с
двумя вытеснителями и маятниковым управляющим грузом.
Трубчатый рычаг, несущий большой вытеснитель 1, изогнут вниз в эту закрытую цилиндрическую полость,
частично заполненную жидкостью, так что конец этого трубчатого рычага 105 всегда герметично закрыт
жидкостью, а балансировка балки осуществляется с помощью регулировочных грузов. На периферии круглой
камеры расположена соответствующая заправочная пробка 9. До тех пор, пока коэффициенты расширения
жидкостей внутри и снаружи вытеснителя практически равны, изменения общей температуры этих жидкостей
не будут существенно влиять на равновесие балки, поскольку количество жидкости, вес которой равен потере
плавучести вытеснителя 1, будет расширяться в центральную цилиндрическую камеру 8, где она не создает
момента относительно лезвия ножа. Таким образом, устройство компенсирует изменения удельной плотности
жидкости, в которую погружены вытеснители, вызванные отклонениями от средней температуры, при которой
нулевая точка балки была отрегулирована с помощью регулировочных грузов.
Если регулировочные и управляющие грузы изготовлены из разных материалов, их расширение должно быть
соответствующим образом компенсировано.
Погрешность, обусловленная потерей плавучести — уменьшением удельной плотности при повышении
температуры жидкости, в которую погружен управляющий маятник, — составляет малую долю процента в
любом разумном диапазоне температур, поэтому компенсация, как правило, не требуется. Однако
компенсацию можно осуществить, установив над осью вращения рычага 3 тело, момент плавучести которого
равен моменту плавучести управляющего груза маятника, но вес которого значительно меньше.
Описанное выше устройство расположено внутри камеры в устройстве 10, имеющем входные и выходные
патрубки 11, 12 для жидкости, удельную плотность которой необходимо измерить. К корпусу прикреплен
второй корпус 13, содержащий диктофон 14, по которому перемещается перо 15. Ручка приводится в
движение перемещением балки через кронштейн 16, который закреплен на балке и на удлинителе 17 рамы
18, несущей ручку и имеющей шарнир 19 с острым краем.
В камере расположены перегородки 20 и 21, обеспечивающие непрерывный обмен жидкости внутри камеры
без отклонения балансирного рычага.
В модификации, показанной на рисунке 5, полый рычаг 3 вытеснителя 1 и центральная камера 8 полностью
заполнены жидкостью, а для обеспечения температурной компенсации центральная камера является
расширяемой, чтобы вместить увеличение объема жидкости из-за повышения температуры. Для этого один
(или оба) конца камеры закрываются концентрическими гибкими трубками 22, 23 и кольцевой пластиной 24.
Такая схема температурной компенсации особенно подходит для использования в тех случаях, когда
измеряемая плотность жидкости находится под высоким давлением.
Если жидкость находится под давлением, то балансировочный рычаг, несущий вытеснители, также должен
находиться под давлением, и движение рычага наиболее целесообразно передавать за пределы
герметичного корпуса с помощью магнитного привода. Подобная конструкция показана на рисунке 6 и состоит
из двух магнитов 25, 26, работающих через «окно» из немагнитного материала, при этом магнит 25
прикреплен к балке, а магнит 26 — к раме 18, на которой закреплена ручка 70.
В этой конструкции температурная компенсация также может быть осуществлена альтернативным способом:
торцевые стенки вытеснителя I могут быть выполнены из гофрированных гибких пластин 75 27, которые
позволяют жидкости свободно расширяться и сжиматься при изменении температуры.
Если жидкость, удельную плотность которой необходимо измерить, течет по трубе или каналу, и скорость
потока превышает ту, которая может пройти через устройство, устройство можно поместить в шунтирующий
контур, поддерживая соответствующий поток в шунтирующем контуре с помощью препятствия в основной
трубе или канале. 85 Если жидкость, удельная плотность которой измеряется, течет в открытом канале,
прибор можно установить в шунтирующем контуре поперек этого канала, а индикаторный или
регистрирующий наконечник установить непосредственно на луч, при этом соответствующий поток
поддерживается в шунтирующем контуре с помощью препятствия, размещенного в основном контуре.
Если жидкость, удельную плотность которой необходимо измерить, содержит песок или другие
нежелательные примеси, в трубе, ведущей от основного источника питания к камере, можно установить
фильтр.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является... В аппарате для индикации или регистрации удельной плотности жидкости,
имеется полый вытеснитель фиксированной емкости, который может перемещаться в ответ на изменения
удельной плотности жидкости и предназначен для удержания жидкости, а также средства, позволяющие части
жидкости проходить между вытеснителем и герметичным сосудом для компенсации изменений удельной
плотности жидкости, вызванных изменениями ее температуры.
2.
В аппаратах для индикации или регистрации удельной плотности жидкости используется комбинация пары
вытеснителей, установленных на качающейся балке или ее эквиваленте, причем один из вытеснителей
является полым, имеет фиксированную емкость и предназначен для хранения 120 единиц жидкости, а также
средства, позволяющие жидкости проходить между полым вытеснителем и герметичным сосудом,
расположенным снаружи, для компенсации изменений удельной плотности жидкости, вызванных
колебаниями температуры, при этом сосуд расположен таким образом, что момент вытеснителя не зависит от
содержимого сосуда.
3.
В аппарате для индикации или регистрации удельной плотности жидкости, рычаг или фиксатор,
поддерживающий полый вытеснитель фиксированной емкости, который может перемещаться в ответ на
изменения удельной плотности жидкости, герметичный гибкий сосуд, сообщающийся с внутренней частью
вытеснителя и симметрично расположенный относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось
вращения рычага или фиксатора, причем вытеснитель и сосуд могут быть полностью заполнены жидкостью, а
гибкий сосуд позволяет жидкости проходить из вытеснителя и внутрь него для компенсации изменений
удельной плотности жидкости, вызванных изменениями температуры.
4.
В аппарате для индикации или регистрации удельной плотности жидкости, качающийся рычаг или рычажная
головка, несущая полый вытеснитель большой емкости, который предназначен для заполнения жидкостью и
перемещения в ответ на изменения удельной плотности жидкости, герметичный сосуд, сообщающийся с
внутренним пространством вытеснителя и частично заполненный жидкостью так, что точка сообщения с
вытеснителем постоянно находится под герметиком, причем сосуд расположен таким образом, что его
содержимое симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось рычага или
рычажной головки, так что жидкость может проходить между вытеснителем и сосудом для компенсации
изменений удельной плотности жидкости из-за колебаний температуры.
:5 5.
Устройство по пунктам 2, 3 или 4, в котором балка или рычаг являются полыми для обеспечения сообщения
между полым вытеснителем и сосудом.
6.
В соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, устройство магнитного привода предназначено для
передачи движения на индикатор или регистратор.
7'
7. Устройство для индикации или регистрации удельной плотности жидкости, включающее полый
вытеснитель, предназначенный для заполнения жидкостью, вместимость которого может изменяться для
компенсации изменений удельной плотности, вызванных колебаниями температуры жидкости, и
считывающий рычаг, несущий вытеснитель, второй вытеснитель и управляющий груз, причем вытеснители,
рычаг и управляющий груз расположены внутри корпуса, в который поступает жидкость, удельная плотность
которой должна быть измерена, и в котором предусмотрено магнитное приводное устройство для передачи
движения рычага к индикатору или регистратору.
-8.
В аппарате, как указано в любом из предыдущих пунктов и в котором используются регулирующие 60 и
управляющие грузы, изготовленные из различных материалов, средства для компенсации эффекта их
различного расширения вследствие изменений температуры.
9.
Устройство для измерения или регистрации удельной плотности жидкости, в основном, как описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 6 октября 1930 года.
Соседние файлы в папке патенты