Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13139
.pdf
жидкости на поршень приводит к тому, что точка приложения пружины 6 к рычагу 4 смещается ближе к
свободному концу этого рычага и, следовательно, оказывает большее смещающее усилие на регулятор 1, тем
самым увеличивая скорость вращения первичного двигателя.
Управление цепями соленоидов 23, 25 осуществляется посредством прерывистых контактов на барабанном
контроллере 26, который вращается одновременно с корпусом 7. На рис. 1 это вращение осуществляется с
помощью второй рейки и квадранта 27, 28, аналогичных тем, что используются для корпуса 7. Для
предотвращения обгона контроллера и удержания его в различных скоростных положениях предусмотрен
электрический тормоз 29. Рабочая обмотка тормоза 29 подается под напряжением последовательно с любым
из электромагнитных клапанов 23 или 25 и служит для отключения тормоза при открытии любого из клапанов.
Подача тока на контроллер 26 осуществляется дистанционно с помощью многопозиционного переключателя
скорости 30 (рис. 2), показанного здесь также в виде переключателя типа «друнм». Контактные пальцы a-e на
переключателе соединены соответственно с контактными пальцами h-n на контроллере 26. Контакт с каждым
пальцем hF-n осуществляется сегментарным контактом на барабане, который прерывается в окружном
положении, соответствующем положению корпуса 7 для каждой заданной скорости первичного двигателя.
Принцип работы описанного выше устройства следующий: - Когда переключатель 30 установлен в положение
1, контактный палец a- запитывается, и цепь замыкается от питающего проводника 31 через контакты h и g,
проводник 32, обмотку впускного клапана 23 и обмотку тормоза 29 на землю. Затем тормоз 29 отпускается, и
клапан 22 открывается на 1 дюйм, чтобы подать жидкость под давлением до поршня 20 000 об/мин. Корпус 7 и
контроллер 26 затем поворачиваются до тех пор, пока контроллер не достигнет положения 1, когда цепь в
точке h размыкается. Аналогично, если переключатель 30 будет заменен на любой 7a, другое положение,
скажем, 4, цепь для 23.
и 29 будет завершено через контакты Jd, m и g и будет разорвано, когда контроллер 26 достигнет позиции 4.
Следует отметить, что участки сегмента до прерываний соединены с сегментом, постоянно контактирующим с
контактом A, а участки после прерываний соединены с сегментом, постоянно контактирующим с контактом O.
Если теперь необходимо вернуться, скажем, к скорости 2, переключатель 30 перемещается в положение 2,
когда цепь замкнется от источника питания 31 через контакты b, i и o (контакт 26 находится в положении 4),
проводник 33 и обмотки 25 и 29 к земле. Таким образом, выпускной клапан 24 открывается, позволяя поршню
20 опуститься, а корпус 7 и контроллер 26 перемещаются до тех пор, пока цепь не будет разорвана, когда
последний достигнет исходного положения 2. Контакты e и n предназначены для удержания выпускного
клапана 24 в открытом положении, если это необходимо, в выключенном положении переключателя 30.
В модификации, показанной на фиг. 3 и 4, один из пары противоположно вращающихся валов 95 34, 35
приводится в движение по мере необходимости первичным двигателем, например, цепью 36 от вала
регулятора. Валы 34 и 35 снабжены соответственно червяками 37 и 38, которые обратимо зацепляются с
червячным колесом 39, установленным на валу 40.
Последний приспособлен при частичном вращении для управления корпусом 7 через кривошип 41 и шатун 42,
а также контроллером 26, который может быть расположен непосредственно на валу 105.
Электрическое управление регулятором, показанным на фиг. 3 и 4, аналогично показанному на фиг. 1 с
помощью фиг. 2, за исключением того, что вместо клапанов 22, 24 и обмоток 23, 25 соответственно
приводятся в действие муфты 43, 44, что позволяет вращать вал 34 или вал 35 от первичного двигателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 23, 7929.
Данные заявки (в Соединенном Королевстве): o'ay. 29, 7t29, Complete Accepted: Feb. 19, 1931.
343, 207 № 29,67gi2g.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам Platien s;iinELg, в частности, к адресным машинам.
Компания I'ea AnD:lssoSniE CoMprNY, расположенная по адресу: 901, West VRan d3rers Street, Чикаго,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к плоскопечатным машинам, в частности к адресным машинам, и
особенно полезно в тех машинах, которые печатают с помощью сменных печатных устройств, автоматически
поступающих в печатную позицию.
Основная цель изобретения — обеспечить быстродействующую или защелкивающуюся прижимную плиту,
которая быстро отходит от положения оттиска после операции оттиска, чтобы не задерживать движение
подачи печатного листа и движение печатного устройства и тем самым ускорить работу машины.
Целью изобретения, в частности, является обеспечение быстрого и резкого перемещения прижимной плиты
независимо от рычага прижимной плиты, так что фактическое оттискивание может быть осуществлено
прижимной плитой за гораздо более быстрое время, чем движение рычага прижимной плиты.
И еще одна особенность изобретения заключается в том, чтобы обеспечить приводную в действие пружину
печатной платформы, которая натягивается при каждой операции печати, чтобы придать платформе
движение с щелчком и помочь ей вернуться из исходного положения.
40> Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей в адресной машине типа,
использующей возвратно-поступательный рычаг прижимной плиты с плоской прижимной плитой, в качестве
простого и легко понятного варианта осуществления, и, ссылаясь на него:
Рис. 1 представляет собой вид сверху той части станка, которая необходима для понимания изобретения; рис.
2 представляет собой вид сбоку станка, показывающий прижимную плиту и рычаг прижимной плиты в
нормальном положении; рис. 3 представляет собой детальный поперечный разрез по линиям 3-3 на рис. 1;
рис. 4 представляет собой вид сбоку станка, также показывающий прижимную плиту и рычаг прижимной плиты
в нормальном положении; рис. 5 представляет собой детальный поперечный разрез.
На рис. 6 показаны детали, обозначенные сплошными линиями на уровне 60°, что соответствует пределу хода
печати прижимной лапки, и прижимная лапка, обозначенная разорванными линиями, готовая к ходу оттиска.
Рис. 7 представляет собой сечение по линии 7_-7 на рис. 1. 65 На чертежах 8 в общих чертах обозначена
станина станка, 9 — прижимная плита, закрепленная на раме в точке 1,0, 11 — кулачок, закрепленный на
раме в точке 12 и приводящий в движение прижимную плиту, причем кулачок 70 приводится в действие
ножной педалью или электроприводом, подаваемым любым подходящим способом.
Печатационное устройство 13 может подаваться вручную или автоматически в печатное положение под
чернильную ленту 14, а печатный лист 75 (от 1,5 до 1) также может подаваться вручную или автоматически в
печатное положение.
положение под прижимной пластиной 16. Эта прижимная пластина удерживается опорой 17, которая
шарнирно закреплена в точке 18 на рычаге прижимной пластины. Пружина 19 под углом 80° закреплена в
точке 191 на рычаге прижимной пластины q и в точке 1911 на удлинителе 171 на опоре прижимной пластины
17. Защелка 20 шарнирно закреплена в точке 21 на удлинителе 171 и имеет углубление 22 и наклонный край
23, причем последний входит в зацепление с роликом 24 на рычаге 2-3 коромысла 26, которое зафиксировано
валом 27 на рычаге прижимной пластины. Другой рычаг 28 на коромысле соединен звеном 29 с одним
рычагом 30 коромысла 31 gn на валу 10. Еще один рычаг 32 на коромысле 31 соединен звеном 33 с кулачком
11. Пружина 34 удерживает защелку в контакте с регулировочным болтом 3-5 на опоре прижимной пластины
17. Рычаг 36 свободно установлен на валу -1 и имеет только одну концевую пластину 361, выступающую вбок
над концом рычага 37, жестко закрепленного на опоре плиты 17. Между пластиной 361 и рычагом 37
расположена амортизирующая подушка 38, установленная на одной из этих частей.
Регулировочный винт 39 на рычаге прижимной пластины расположен таким образом, чтобы ограничивать
движение рычага 36 и, следовательно, ограничивать движение прижимной пластины вниз. Рычаг
демпфирования 40 (105A) шарнирно закреплен в точке 401 на прижимном рычаге и имеет кулачковую
поверхность 41, которая удерживается пружиной 43 относительно ролика 42 на рычаге 36 (рис. 3 и 7).
В обычном режиме работы адресной машины, оснащенной возвратно-поступательной плоской прижимной
плитой, рычаг прижимной плиты и механизм подачи печатного устройства скоординированы таким образом,
что печатное устройство подается в положение печати, а рычаг прижимной плиты перемещается при каждой
операции печати машины. Печатационное устройство, напечатавшее изображение, выводится из положения
печати при обратном движении рычага М прижимной пластины, но подача печатного устройства не может
работать до тех пор, пока прижимная пластина не будет отсоединена от печатного устройства, иначе на листе
получится размытое или нечеткое изображение. equally desirable that the printing device should be on rest in
printing position before the flatten make the printing press press press from the printing device. Следовательно, для
ускорения подачи материала в печатное устройство и получения четкого и аккуратного печатного оттиска
важно придать печатной доске резкое движение, чтобы она быстро сработала, нанесла удар и вышла из
положения печати, что достигается с помощью описанного здесь способа нанесения оттиска.
Этот механизм мгновенного оттиска также позволяет получать более четкие и многочисленные копии, чем это
было принято ранее. При перемещении прижимного рычага вперед во время операции прижима с помощью
кулачка 11 или любым другим способом — вручную, с помощью ножной педали или с помощью
электропривода — он перемещается из положения, показанного на рис. 2 и 4, в положение, показанное 40
сплошными линиями на рис. 6, при этом прижимная плита и ее опора перемещаются вместе с прижимным
рычагом и остаются практически в том же положении на нем. Рычаг прижимной плиты достигает предела
своего хода вниз, когда ролик 415 91 на нем входит в зацепление с дугообразной опорной поверхностью 111
на кулачке 11, но дальнейшее движение кулачка приводит к тому, что коромысло 26 продолжает свое
движение, как показано пунктирными линиями на рис. 6, и ролик 24.
будет перемещен рычагом 25 в зацепление с наклонным краем 23 защелки 2'0. Защелка удерживается
пружиной 34, которая соединена с регулировочным винтом 35, поддерживаемым защелкой на опоре
прижимной пластины 17, и по мере того, как ролик 24 перемещается вдоль наклонного края 23, он
поворачивает опору прижимной пластины, поднимая ее в положение, обозначенное пунктирной линией (рис.).
6, и натяните пружину 19 до тех пор, пока ролик не пройдет по концу защелки, после чего опора прижимной
пластины освободится, и пружина 19 обеспечит быстрое движение прижимной пластины вниз. Это движение
прижимной пластины B5 вниз ограничивается регулировочным винтом 39, а удар прижимной пластины
смягчается и амортизируется подушкой 38, расположенной между рычагом 37 и пластиной 361 (рис.).
5. При ударе прижимной пластины ролик 42 на опорном рычаге прижимной пластины 70 36 перемещается по
наклонному краю 41 демпфирующего рычага 40 и поворачивает этот рычаг вокруг своей оси 401, натягивая
пружину 43 (рис. 7); и сразу после удара прижимной пластины пружина 75 43 возвращает демпфирующий
рычаг в нормальное положение, а наклонный край кулачка 41, воздействуя на ролик 42, заставляет рычаг 36
опоры прижимной пластины быстро отвести опору прижимной пластины и прижимную пластину 80 от
положения печати. Следует отметить, что рычаг прижимной плиты имеет относительно небольшой ход, и что
фактическое движение прижимной плиты не зависит от какого-либо движения рычага прижимной плиты, и
поэтому прижимная плита может быть выполнена с неподвижным рычагом прижимной плиты для работы
таким же образом, как это описано здесь для работы с подвижным рычагом прижимной плиты, и 9Q с теми же
результатами. Движение кулачка 11 через его соединения с коромыслом 26 приводит к качанию опоры
прижимной плиты и натяжению приводной пружины 19, и когда эта пружина должным образом натянута, она
автоматически освобождается, создавая ударный эффект прижимной плиты.
При этом ударе пружина 43 натягивается, заставляя демпфирующую пластину быстро отвести прижимную
пластину на 100 градусов от положения удара. Прижимная пластина приводится в движение пружиной в обоих
направлениях: при движении вниз — пружиной 19, а при начальном движении — пружиной 43. При обратном
движении 10° рабочего кулачка 11 рычаг управления поворачивается вперед вправо (рис.).
6, в положение, показанное на рис. 4, и при этом движении вперед он проходит над верхним концом защелки
20, заставляя указанную защелку 110 опускаться вниз и натягивая пружину 34, которая возвращает защелку в
нормальное положение, прижимая ее к регулировочному болту 35 после прохождения рычага.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
мт,' Дата подачи заявки. Ноябрь. 30, 1929. № 36768/29. 343,2 Заявка принята; февраль. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе сушки бумаги, сгустков и других тканей в длинных отрезках или связанные с
ними.
Я, Г. Эор У. Уильям Джолсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией Proctor & Schwartz Incorporated, корпорацией, организованной в
соответствии с законами штата Пенсильвания, США, по адресу: 7-я улица и Табор Роуд, Филадельфия, штат
Пенсильвания, вышеупомянутая) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сушилкам, используемым для сушки
рулонных материалов, таких как бумага, ткань и другие ткани, или для одновременной сушки множества нитей
или прядей пряжи, из которых состоит основа, причем материал сформирован в петли, которые проходят
через сушильную камеру, далее именуемую петлевыми сушилками.
Известно, что в таких системах используются бесконечный конвейер, стержни, перемещаемые конвейером, по
которым размещается материал, подлежащий сушке, средства для привода конвейера и средства для подачи
стержней между вышеупомянутыми стержнями с целью формирования из материала петель, причем
указанные стержни движутся по замкнутому циклу.
Изобретение в основном заключается в петлевой сушилке указанного типа, обеспечивающей наличие
множества вращающихся в замкнутом цикле лент, вокруг которых размещается сушильный материал, и в
которой стойки, вращающиеся в независимом цикле, автоматически последовательно размещаются на
указанном материале между парами смежно расположенных лент, в результате чего материал будет
прижиматься между указанными лентами и образовывать таким образом ряд свисающих петель.
Я опишу изобретение на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, но изобретение не ограничивается
показанными на них вариантами.
На рисунке 1 в продольном разрезе схематически показан усовершенствованный петлевой сушильный
аппарат в соответствии с данным изобретением. Рисунок 2 представляет собой увеличенное изображение
одного из подающих колес натяжных роликов на подающем конце машины; Рисунок 3 представляет собой
увеличенное изображение одного из подъемных колес роликов на разгрузочном конце машины; Рисунок 4
показывает в перспективе один из натяжных роликов, а Рисунок 5 60 представляет собой перспективное
изображение одной из балок.
Как показано на рисунке 1, сушилка включает в себя корпус 1. Вращательно установленный и проходящий
поперечно относительно механизма 1, находится ряд валов 2, 2. 65 К каждому валу 2 прикреплена, на
некотором расстоянии друг от друга, пара звездочек 3. На чертеже на каждом валу 2 показано только одно
колесо 3, примыкающее к одной стороне корпуса 1, при этом следует понимать, что к противоположной
стороне корпуса 1 примыкает другое колесо 3 каждой из пар колес, закрепленных на каждом валу 2. Колеса 3
с каждой стороны корпуса выровнены для приема конвейерной цепи 4. Между конвейерными цепями 4, 4 и с
возможностью вращения на них расположена серия балок 5, 5.
Материал, подлежащий сушке, обозначенный буквой x, предназначен для формирования ряда петель xi (8C),
расположенных соответственно между парами смежных поперечных балок 5. В нижней части каждой петли x'
расположен груз натяжения в виде ролика 10, имеющего цапфы 11, 11, выступающие продольно 85 от
противоположных концов и аксиально выровненные с каждым роликом. Материал, подлежащий сушке,
проходит через валик 6 и поступает в корпус 1 через щель 7, расположенную на подающем конце сушилки. На
противоположном конце сушилки высушенный материал вытягивается из корпуса 1 через прорезь 8,
образованную в нем, с помощью ролика 9, зажатого между роликом 9 и взаимодействующим роликом 9а. 95
На подающем конце сушилки, рядом с внутренней стороной каждой из конвейерных цепей 4, жестко
закреплен наклонный зубчатый элемент 12, на котором приспособлены опоры цапф 11 роликов 10. Подача
роликов 10 на материал x через заданные интервалы осуществляется с помощью звездообразных колес 15,
15, расположенных соответственно рядом с внешними сторонами зубчатого элемента 12. Каждое
звездообразное колесо 15 имеет ступицу 16, фланец 17 и ряд радиально расположенных ребер 18.
Цапфы 11 роликов 10 входят в зацепление с ребрами 18 звездообразных колес и располагаются посередине
между фланцами 17 звездообразных колес, расположенных на противоположных сторонах сушилки.
Таким образом, ролики удерживаются в правильном поперечном положении относительно сушилки, чтобы
сбрасывать материал на промежуточный участок конвейерных цепей 4, 4. Фланец 17 каждого
звездообразного колеса 15 функционирует как один из элементов механизма «Женева», посредством
которого ролики 10 сбрасываются на материал через заданные интервалы времени по мере движения
верхней части конвейера материала к разгрузочному концу сушилки, чтобы последовательно установить
валики S в нужное положение для образования петель между ними. Боковая часть 17 каждого
звездообразного колеса 15 снабжена вогнутыми участками 19, в которых предназначена для вращения
круглая часть 20 второго элемента механизма «Женева». Этот второй элемент механизма «Женева» снабжен
фланцем 21, в котором закреплен выступающий вбок штифт или ролик 22, предназначенный для
последовательного входа в ряд пазов 23, образованных во фланце 17 звездообразного колеса 15. «Пазы 23
радиально выровнены с соответствующими ребрами 18 звездообразного колеса».
Круглая часть 20 второго элемента "Женевского колеса" вырезана, как показано на рисунке 24, чтобы
обеспечить прохождение вогнутых частей 19 диапазона 1-7 звездообразного колеса 15, когда ролик 22 входит
в один из радиальных пазов 23 фланца 17.
На подающем конце сушилки предусмотрено элеваторное колесо 25, расположенное рядом с внутренней
стороной каждой из конвейерных цепей 4. Элеваторные колеса 25 установлены с возможностью вращения в
фиксированном положении внутри корпуса 1 и снабжены зубцами или крюками 26, которые предназначены
для входа между пролетами 5, 5, для приема цапф 1f соответствующих роликов 1; когда ролики подняты в
положение, прилегающее к верхнему участку конвейерных цепей 3, материалом, протягиваемым из
последнего витка 1 серии взаимодействующими протягивающими роликами 9 и 9a. «Опорные цапфы роликов
11, 11 установлены в канавках 27 крюков 26 и закреплены на бесконечных цепях 28, которые проходят вокруг
звездочек 29, закрепленных на соответствующих колесах элеватора 25, и вокруг звездочек 30a, вращательно
установленных C0 рядом с верхними концами элементов зубчатой рейки 12 на подающем конце сушилки.»
Таким образом, натяжные ролики возвращаются в загрузочный конец сушилки для последующего
использования. Для предотвращения скатывания роликов 10 вдоль цепей 28 при их выпадении из люверсов
27 колес лифта 25, с каждой стороны сушилки предусмотрено спусковое устройство, каждое из которых
состоит из рычага 30, шарнирно закрепленного в точке 31 и имеющего 70 вертикальный выступ 32,
предназначенный для подъема над верхним участком соседней цепи 28 в качестве упора для роликов и для
опускания ниже верхнего участка цепи для освобождения роликов 75 после того, как они станут инертными на
цепях 28. Подъем и опускание упоров 32 осуществляется с помощью кулачковых колес 34, закрепленных на
колесах 25 подъемника и взаимодействующих с роликами 35, вращательно установленными на рычагах 8s 30.
Цепи конвейера материала 4, подающий ролик материала 6, подающие ролики 15, роликовые элеваторные
колеса 25 и роликовый возвратный конвейер 28 85 приспособлены для привода с заданными относительными
скоростями от общего приводного вала -40, в то время как волочильные ролики 9, 9a приводятся в движение
от независимого вала 41 в данном случае. Вал 40 установлен на 90 градусов с возможностью вращения в
соответствующих подшипниках (не показаны) и приспособлен для вращения с желаемой скоростью любым
подходящим способом, например, с помощью электродвигателя (не показан). На валу 40 находится пара
червей 42 и 43. 95 Червяк 42 входит в зацепление с червячным колесом 44, закрепленным на вращающемся
валу 45, на котором закреплены звездочки 46 и 47. Зубчатое колесо 46 входит в зацепление с зубчатой цепью
48, которая приводит в движение зубчатое колесо 49, закрепленное на одном из валов 2, для перемещения
конвейерных лент 5 материала через машину с заданной скоростью. Зубчатое колесо 47 входит в зацепление
с зубчатой цепью 50, которая приводит в движение зубчатое колесо 51, закрепленное на валу 52, на котором
закреплен подающий ролик 6, вращая при этом подающее колесо с определенной скоростью относительно
движения звеньев 5, благодаря чему материал укладывается петлями на указанные звенья.
- Звездчатые колеса 15 частично вращаются через заданные интервалы, чтобы опустить натяжной ролик на
материал, который перемещается между парой смежных стержней 5, которые перемещаются под нижними
концами элементов зубчатой рейки 12, заставляя ролик прижимать материал между стержнями, образуя
петлю. Прерывистое перемещение палатки 112 с помощью звездообразных колес 15 осуществляется с
помощью «Женевского» механизма. ' уже упомянутых движений, один элемент каждого из которых снабжен
звездочкой -81, которая приводится в движение цепью -82 со звездочкой 53, закрепленной на вращающемся
валу 54. Вал 54 снабжен червячным колесом, которое входит в зацепление с червяком 43 на валу 40. Другая
звездочка 130 C) Нижний край 27a каждого из желобков 27 колес элеватора 25 расположен таким образом,
чтобы зацепляться за материал, лежащий на балке 5 в задней части последней петли серии, так что
указанная последняя петля может быть вытянута, не затрагивая другие петли серии.
По мере продвижения балок и колес элеватора указанные края желобов отходят от задействованной балки,
позволяя вытянуть следующую петлю до 75. На одном конце каждой из балок 5 находится шестерня 70,
которая в показанной конструкции предназначена для совместного зацепления с неподвижной зубчатой
рейкой 71, так что по мере продвижения верхней части конвейера материала к подающему концу сушилки
балки 5 будут вращаться, что вызовет относительное перемещение материала относительно балок. Это
движение материала в направлении 8sS вызовет аналогичное относительное движение по отношению к
натяжному ролику 10, расположенному в нижней части петли, что предотвратит образование «скользких
следов» на материале. 9& Могут быть предусмотрены любые известные средства для нагрева и циркуляции
воздуха в корпусе 1, но поскольку эти средства не являются частью настоящего изобретения, они были
исключены из чертежа 9.
ингс.
При сушке некоторых видов материалов происходит неравномерная усадка, в результате чего некоторые из
натяжных роликов 10 смещаются относительно соседних роликов, или все ролики поворачиваются из своих
нормальных положений под прямым углом к продольной центральной линии материала в положения под
различными углами относительно указанной линии. Для устранения этого возможного дефекта и для
удержания роликов в правильном положении под прямым углом к продольной центральной линии товара и
параллельно друг другу, когда петли проходят через сушилку JAG, с каждой стороны сушилки предусмотрена
бесконечная цепь 90 с прикрепленными к ней пластинами 91. Пластины 91 расположены на цепях 90 таким
образом, чтобы образовывать вертикально расположенные пазы 92 между пластинами 90, которые
предназначены для приема цапф 1-1 роликов 10. Верхние концы этих пазов расширены, как показано на 93,
для направления цапф 11 роликов в пазы 92. Цепи 90, 90 пропускают 120 круглых звездочек 94, закрепленных
на валах 95, 95a, вращательно установленных в сушилке, а на валу 95 закреплена звездочка 96, которая
функционально соединены зубчатой цепью 98 с зубчатым колесом 97 i25, закрепленным на одном из валов 2,
которые несут цепи 4 конвейера материала, таким образом, механизм стабилизации петли или ролика
приводится в движение синхронно с конвейером материала, а нижние концы петли i30 колеса 56 на валу 54
функционально соединены зубчатой цепью 57 с зубчатым колесом 58, закрепленным на валу 59, на котором
закреплены зубчатые колеса 30 роликовых возвратных конвейеров 28.
Колеса лифта 25 вращаются с помощью конвейерных цепей 28.
Вал 41 снабжен червяком, который входит в зацепление с червячным колесом 61, закрепленным на валу 62,
на котором также закреплена звездочка 63. Звездочка 63 функционально соединена цепью 64 со звездочкой
65, закрепленной на валу 66, на котором закреплен волочильный ролик 9. Вал 41, приводящий в движение
вытяжной ролик 9, предназначен для привода от источника энергии, независимого от вала 40,
предпочтительно от отдельного электродвигателя, не показанного на рисунке 2 (для того, чтобы скорость
вытягивания материала из петель могла быть должным образом отрегулирована относительно скорости
движения конвейера материала и колес элеватора 25, так чтобы натяжной ролик 10 в последней петле 11
серии поднимался и удерживался в надлежащем положении для подачи на крюки колес элеватора в тот
момент, когда указанные крюки находятся в надлежащем положении для приема цапф натяжных роликов. Для
этой цели предусмотрен соответствующий переключатель 75 для управления потоком тока к двигателю,
приводящему в движение рулон 9.
Переключатель 75 в расположении! На иллюстрации изображен неподвижный контакт 76 и подвижный контакт
77. Контакт 77 установлен на рычаге 78, который шарнирно закреплен в точке 79. Конец рычага 78 выступает
на пути ролика 10, когда ролик поднимается. Когда ролик поднимается в заданное положение, он ударяет по
рычагу 78 и поворачивает его вокруг оси, тем самым размыкая контакты 76 и 77, что прерывает поток тока к
двигателю и останавливает ролик 9. По мере продвижения конвейера с материалом ролик 10 перемещается
вдоль рычага 78, а крюки колес элеватора 25 устанавливаются в положение, приблизительно
соответствующее показанному на рисунке 1, после чего ролик 10 выдвигается из-под рычага выключателя 78,
позволяя ему опуститься и замкнуть выключатель 75. Замыкание выключателя 75 запускает двигатель,
который вращает вал 9, тем самым перемещая материал из положения прерывистой линии в положение
полной линии на рисунке 1, что подает вал 10 в крюки элеваторного колеса 25.
Непрерывное движение колеса лифта 25 перемещает ролики на конвейерные цепи 28, которые доставляют
ролики к наклонным зубчатым элементам 12 и укладывают их на них, откуда они подаются звездообразными
колесами 15 для повторения цикла.
343,208 4 343,208 или же гирлянды располагаются параллельно друг другу и перпендикулярно продольной
центральной линии изделий на протяжении всего процесса сушки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвекции (Герней). Ноябрь. 30,19? 3 34X3209 Дата подачи заявки (в Верхнем Кингдоне): Ной. 30, 1929.
НК. 36,774/ 29.
Завершено: февраль. 19, 1931.
____ f ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области индукционных регуляторов и связанные с ними аспекты.
1
Компания e, iTEI,2-8.:i1O.XAL GfiNLILIL ELECTRI:1 COni vA;Y X LCOIItiORATED, расположенная по адресу:
Бродвей, 120, США, Германия, Великобритания, компания Americana Meichants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, США (правообладатели ALLGEmEiNx ELE1HTR.ICIT
ATSGESELLSCHAFT, Friedrich Ivarl-Ufer 2-4, Берлин, N.W. 40, Германия, немецкая компания), настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В индукционных стабилизаторах, обычно используемых для трехфазного тока, фаза вторичного
индуцированного напряжения, как правило, отклоняется от фазы напряжения питания.
До настоящего времени для получения вторичного напряжения, совпадающего по фазе с первичным
напряжением, приходилось использовать два трехфазных регулятора, соединенных друг с другом и имеющих
противоположно вращающиеся поля.
Изобретение заключается в модификации регулятора индукции путем размещения первичной обмотки
статора, первичной обмотки ротора, вторичной обмотки статора, фазы которой углово сдвинуты относительно
первичной обмотки статора, и вторичной обмотки ротора, фазы которой запаздывают относительно
первичной обмотки ротора на ту же величину, на которую опережается фаза вторичной обмотки статора
относительно первичной обмотки статора.
Количество витков на первичной обмотке ротора и статора, а также количество витков на вторичной обмотке
ротора и статора одинаковы. Такая схема позволяет осуществлять регулировку напряжения, при которой
вторичное напряжение находится в фазе с первичным напряжением.
Если угол опережения для трехфазной цепи установить равным 120°, то две обмотки ротора могут быть
объединены в одну, и этот вариант изобретения будет описан далее со ссылкой на фиг. 1–6 прилагаемых
чертежей, на которых фиг. 1, 3 и 5 показаны соединения для трехфазного регулятора, при этом указаны
различные положения ротора. На рисунках 2, 4 и 6 показаны соответствующие векторные диаграммы. На
рисунке 8 показана схема M/IL — однофазный индукционный регулятор, а на рисунке 8 — соответствующая
векторная диаграмма. 55 Известно, что регулятор индукции имеет две последовательно соединенные
обмотки статора, каждая из которых находится в фазе, а общий конец этих обмоток соединен с
соответствующей фазой ротора, с целью получения переменной ЭДС, находящейся в фазовой квадратуре с
входной ЭДС.
На фиг. 1-6 статор содержит первичные обмотки U, V1, W и вторичные обмотки TUT, V и W, расположенные с
ними в фазе. Ротор несет 65 трех обмоток U, V, Wo, Led через подвижные кабели или контактные кольца. На
рисунках контактные кольца обозначены маленькими кружками. Обмотки 'U,, Ar. W, 70' используются
одновременно в качестве первичной и вторичной обмоток для описанной простой дифференциальной схемы.
Первичное фазное напряжение e подается на U и U, вторичное фазное напряжение e снимается с V и
W, V, при этом соответствующие вторичные обмотки статора опережаются на 1200, а обмотки ротора
запаздывают на 1200. На рис. 3 и 4 основные векторы U, U, U образуют угол в градусах, как показано на
периодической диаграмме напряжений на рис. 4. На рисунках 2, 4 и 6 векторы напряжений статора показаны
сплошными линиями, а векторы напряжений ротора — пунктирными линиями.
(Первичное напряжение e — это результирующее напряжение.)
от напряжений в U и 'U. Вторичные напряжения V2 и W в сумме дают результирующее напряжение e, которое
всегда находится в фазе с e. Когда первичная обмотка ротора «U» находится под углом 60° к первичной
обмотке статора «F», как показано на рис. 1I. Вторичное напряжение e2, полученное от V2 и VT, становится
равным нулю, но, будучи близким к нулю, находится в фазе с первичным напряжением e, как показано на рис.
2. Если ротор повернут в положение, показанное на рис. 3, вторичное напряжение принимает отрицательные
значения, но остается в фазе с первичным напряжением (см. рис. 4). На рис. 5 показано смещение ротора на
угол 6n0, как на рис. 1, но против часовой стрелки. На рис. & показаны соответствующие напряжения e,
совпадающие по фазе с e. На рисунках 5, 105 и 6 также показано положение максимально достижимого
вторичного напряжения e.
Первичные обмотки питания U1 и TY0 смещены относительно друг друга в регулирующих положениях (рис. 2
и 6), так что в случае сохранения постоянного первичного напряжения происходит увеличение магнитного
потока, при этом задействуется только одна составляющая возбуждающих ампер-витков. Поэтому
окружности, на которых лежат конечные точки векторов напряжения, на рисунках 2 и 6 показаны более
крупными, чем на рисунке 4.
Схема на рис. 5 содержит другое расположение, отличающееся от рис. 1 и 3, и показывает взаимосвязь
вторичного напряжения с конкретной фазой статора не через вторую обмотку статора, а через три
однофазных трансформатора, как показано пунктирными прямоугольниками, или, что еще лучше, через
трехфазный трансформатор, так что сам регулятор сохраняет свою простейшую форму. Вспомогательный
трансформатор будет рассчитан только на половину регулирующей мощности.
Для обеспечения фазового равенства первичного и вторичного напряжений крайне важно, чтобы обмотки
статора и ротора, расположенные последовательно, имели одинаковые значения относительно своих
напряжений, а части обмоток статора El и V2, используемые для одной фазы, были смещены в пространстве
относительно друг друга на тот же угол, что и части обмоток ротора Uo и W, но приложены в
противоположном направлении. Если, например, части обмотки статора, относящиеся к одной фазе, смещены
относительно друг друга в пространстве не на +120°, как показано на фиг. 1-6, а на +90°, то части обмотки
ротора, которые в этом случае будут выполнены в виде двойной обмотки с шестью контактными кольцами,
должны быть расположены со смещением на -90°. Таким образом, например, в случае первичных векторов,
направленных в одну сторону, вторичное напряжение e1 становится равным нулю, и отсюда следует
возможность симметричного положительного и отрицательного регулирования напряжения с симметричным
изменением потока.
Крутящий момент такого регулятора при ненагруженной вторичной цепи и при угле первичного вектора менее
11800° уменьшается за счет токов холостого хода. При неиндуктивной нагрузке этот крутящий момент не
увеличивается, поскольку компоненты вторичных токов, совпадающие по фазе с магнитным потоком,
противоположны компонентам первичных токов. Однако при индуктивной нагрузке этот крутящий момент
увеличивается аналогично тому, как это происходит в упомянутых ранее двухступенчатых регуляторах.
Количество витков первичной обмотки или напряжение в статоре подбираются таким образом, чтобы
соответствовать количеству витков ротора, а количество витков вторичной обмотки в статоре и роторе также
подбирается. С другой стороны, число витков первичной обмотки не всегда должно быть равно числу витков
вторичной обмотки, но это обязательно так, когда первичная и вторичная обмотки ротора объединены в одну.
Новый принцип распределения 70 частей первичной и вторичной обмоток на статор и ротор может быть
применен также к однофазному регулятору асинхронного двигателя. На рис. 7 показан конструктивный
пример, в котором статор и ротор, каждый из которых имеет по две обмотки, расположенные под углом 90°
друг к другу.
В то время как первичная обмотка, части S, IL, соединены последовательно таким образом, что их
ампер-витки поддерживают друг друга в прямом положении, вторичная обмотка, части S2, R2, соединены
таким образом, что они работают друг против друга. На векторной диаграмме 8 показана возбуждающая ось
e-el, соответствующая направлению результирующего первичного потока 85, а также поперечная ось q-ql.
Если первичные обмотки статора и ротора расположены в положениях, показанных на рисунках S и RI, то для
генерации первичной ЭДС активен компонент a. При работе на холостом ходу во вторичных обмотках статора
и ротора S2, R, индуцируется напряжение, отношение которого к первичному напряжению равно b:a.
При наличии нагрузки, вдоль поперечной оси q-ql, токовые составляющие c и d 95 первичных обмоток статора
и ротора, с одной стороны, и составляющие вторичных обмоток, с другой стороны, компенсируются.
Напряжения индуцируются только в оси возбуждения, которая при вращении ротора поворачивается на
половину угла поворота.
Поскольку все поперечные составляющие токов компенсируются, специальная компенсирующая обмотка,
которая до сих пор была необходима в однофазных вращающихся трансформаторах, становится излишней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это: 1. Однофазный или многофазный индукционный регулятор, предназначенный для
Соседние файлы в папке патенты