Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13139
.pdf
Рисунок 1 представляет собой частичный фронтальный разрез демпфера и достаточное количество деталей
весового оборудования, необходимое для понимания изобретения, а Рисунок 2 — частичный боковой разрез
демпфера и частей весового оборудования, изображенных на Рисунке 1.
Весовой аппарат, в связи с которым настоящее изобретение будет описано, представляет собой устройство, в
котором весовые чаши (не показаны) подвешены к противоположным концам ровной балки весов (не
показана), которая опирается на подшипники, установленные на верхнем конце колонны 3, которая, в свою
очередь, установлена на основании 4. Указанная балка весов имеет свисающий из ее центра стержень 5, на
нижнем конце которого находится свисающий индикатор (не показан) и лопатка 6, предназначенная для
работы в практически прямоугольном контейнере для жидкости 7, установленном на основании 4.
Указанная лопатка 6 имеет «наклонные внутрь боковые кромки» и предназначена для перемещения в
пространстве, ограниченном смежными поверхностями пары пластин или соединений 8, которые шарнирно
прикреплены своими нижними концами ко дну контейнера 7 и отстоят от его боковых стенок.
На одном конце указанные пластины или перегородки 8 снабжены выступающими вверх элементами 8,
имеющими направленные наружу кривошипные рычаги 8b, которые входят в зацепление с одним или другим
из пары расположенных напротив друг друга кулачковых пазов 9', образованных в диске 9, вращательно
установленном на одном конце контейнера. Диск 9 снабжен выступом 91, имеющим в нем резьбовое
отверстие, в котором входит винт 10, проходящий через шайбу 11 и через сегментный паз 75 3', выточенный в
стенках колонны 3. Указанный винт, шайба и паз закрыты крышкой 12 для предотвращения
несанкционированного или незаконного вмешательства в настройку диска 9. ' 80 Следует отметить, что путем
качания d 's.c 9 с помощью винта 10 обеспечивается взаимодействие между пазами cl-am 9' и.
Кривошип 8b на перегородках или пластинах 8 приводит к перемещению указанных пластин 8 друг к другу в
направлении движения, что вызывает изменение эффективного объема пространства, перемещаемого
лопастью 6. Затягивание винта 10, винта 90 и шайбы 11 взаимодействуют, чтобы зафиксировать диск 9 в
заданном положении.
Таким образом, становится очевидно, что при использовании демпфера, сконструированного в соответствии с
изобретением, объем пространства, которое может быть перемещено лопаткой 6, и, следовательно, степень
сопротивления, оказываемого лопатке 6, могут быть отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить
максимальную чувствительность и эффективность демпфера при любых желаемых условиях. 100 Следует
понимать, что изобретение не ограничивается описанным вариантом осуществления, поскольку могут быть
предусмотрены и другие средства для изменения положения пластин или перегородок относительно лопасти
i05, например, пластины или перегородки могут перемещаться друг к другу или от друг друга. Или же можно
использовать одну регулируемую пластину или перегородку. - R0 Теперь, подробно описав и установив
характер нашего вышеупомянутого инцидента...
Что касается вопроса о том, каким образом это должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343214A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 14, 1929. 343,214 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 3, 1929. № 36,998/29.
Завершено: февраль. 19, 1931,.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный дозирующий аппарат для амальгамы, используемой для пломбирования зубов.
Мы, HEIERSi LE & MEuLE A-G., расположенные по адресу: Oestliche 69, Пфорцхайм, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При дозировании амальгамы для пломбирования зубов важно избегать использования неподходящих
количеств металла и ртути, чтобы предотвратить отравление слишком большими количествами ртути. В этом
устройстве два сосуда для металла и ртути установлены на общей раме с отверстиями, направленными вниз,
а отверстия закрыты общим дозирующим устройством, с помощью которого могут выпускаться только
соответствующие количества металла и ртути.
Хотя таким образом удается избежать опасности неправильной дозировки, у этих дозирующих устройств есть
тот недостаток, что трудно заменить сосуд на сосуд из другого металла и, следовательно, изменить
дозирующее устройство так, чтобы на одно и то же количество ртути отмерялось другое количество нового
металла.
Для облегчения изменения состава металла использовались отдельные сосуды для металла и ртути, каждый
из которых имел собственное дозирующее устройство. В таком случае опасность неправильной дозировки
очень велика.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков. Суть в том, что дозирующие устройства двух
сосудов, рассчитанные на соответствующие количества металла и ртути, жестко, но съемно соединены между
собой. Таким образом, полностью исключается неправильная дозировка и связанная с ней опасность,
поскольку устройство обеспечивает правильное соотношение смешивания двух веществ независимо от
внимательности оператора. В то же время это позволяет легко менять контейнер.
Изобретение также включает в себя особую конструкцию дозирующих устройств, обеспечивающую их
абсолютно надежную работу и исключающую при любых обстоятельствах непреднамеренное выделение
ртути. Для этой цели уплотнение сосуда, выполняющее функцию дозирующего устройства [Pi'ico i/+.. 9 -
Конструкция А представляет собой вертикально расположенный стержень, перемещаемый в отверстии
сосуда, 55 который снабжен шейкой, позволяющей перемещать стержень внутрь сосуда и выводить его
наружу. Внутри сосуда углубление или горловина заполняется на 60%, а снаружи содержимое выливается
наружу.
Стержни двух сосудов для металла и ртути, установленных рядом на одной подставке, соединены
посредством крестовины, так что их можно использовать только одновременно. Опускание траверсы
обеспечивает подачу соответствующих количеств металла и ртути.
Согласно еще одному конструктивному варианту, отверстие подающего сосуда 70 герметизируется с
помощью горизонтального вращающегося вала, имеющего полость с одной стороны, от подшипника которого
вала ведет только одно отверстие внутрь сосуда и одно наружу, так что 75 путем вращения вала полость
может быть, с одной стороны, соединена с внутренним пространством сосуда, а с другой стороны, сообщена с
его внешней стороной; в первом положении 80 полость заполняется, а во втором положении она
опорожняется. Два вала двух сосудов, установленных на одной подставке, жестко, но съемно соединены друг
с другом и приводятся в действие с помощью кривошипной рукоятки. Каждый оборот рукоятки приводит к
подаче определенного количества металла и одновременно к увеличению количества ртути, содержащейся в
нем. Более крупные пломбы легко сделать, несколько раз повернув рукоятку.
Аппарат также может быть модифицирован таким образом, чтобы потоки из двух сосудов направлялись в
общее выпускное отверстие, так что металл и ртуть вместе попадали бы в сосуд, расположенный снизу. В
данном случае предпочтительно использовать шурупную трубу. Трубка, прикрепленная к сосуду для подачи
металла, предпочтительно должна быть полностью или почти вертикальной, чтобы металл не застревал в
ней. Для обеспечения постоянного контроля за содержимым сосудов и процессом их разгрузки, сосуды и
соединенные с ними трубы могут быть изготовлены из стекла. 0 Прилагаемые чертежи показывают, в
качестве примера, два конструктивных варианта аппарата согласно изобретению; на рисунке 1 показан разрез
и на рисунке 2 — вид сбоку аппарата подачи с герметичным уплотнением, а на рисунке 3 — продольный
разрез аппарата подачи с вращающимся уплотнением, причем рисунок 4 представляет собой поперечный
разрез самого уплотнения.
В металлическом ящике 1, который стоит на двух ножках 2, расположены два подающих сосуда, 3 и 4. Крышка
54 коробки -1 имеет два отверстия для приема двух контейнеров 3 и 4, которые не могут проскользнуть через
тяжелые кольца 55 и 56, привинченные к ней. Промежуточный этаж 57, через который проходят контейнеры,
удерживает их в вертикальном положении. Они вставлены в отверстия крышки 54 с таким трением, что не
могут быть случайно перемещены вверх при подъеме рычага 18. Сосуд 3, предназначенный для ртути, может
быть изготовлен из твердой резины, а сосуд 4 для металла может быть изготовлен из металла, как указано
выше, но они также могут быть изготовлены из стекла.
Верхняя часть сосудов закрыта привинченными крышками 5 и 6. Через центральные отверстия этих крышек
направляются стержни 7 и 8; нижние концы этих стержней скользят в отверстиях 9 и 10 сосудов 3 и 4 и
закрывают их.
Вблизи нижнего конца жесткий резиновый стержень 7 снабжен горловиной 11, -35, а металлический стержень
снабжен горловиной 12. В каждом из сосудов 3 и 4 сверху вставлены гнезда 13, 14, предназначенные для
размещения и поддержки пружин 15 и 16. Стержни 10a всегда удерживаются в самом верхнем положении с
помощью этих пружин, а после опускания вниз возвращаются в верхнее положение.
Поперечная головка 17 закреплена с помощью винтов 58 и 9 на выступающих из верхней части сосудов 3 и 4
стяжных стержней 7 и 8, в которых заблокирован рычаг 18, установленный на кожухе в точке 20 с помощью
винта 19.
В положении, показанном на чертеже, горловина 11 заполняется ртутью, а горловина 12 — металлом. При
нажатии на рычаг 18 горлышки сосудов выдвигаются из отверстий, так что их начинка может попасть в
небольшую тарелку, расположенную под ними. После отпускания рычага пружины 15 и 16 снова поднимают
стержни.
— Для наполнения сосудов 3 и 4, после отвинчивания винтов 58 и 59, рычаг 18 с крестовиной 17 отводится
назад, и крышки 5 и 6 отвинчиваются. Верхние фланцы гнезд 13 и 14 снабжены отверстиями, через которые
вводится заправочная трубка 1e.
На рис. 3 и 4 показана конструктивная форма, в которой известное дозирующее устройство используется для
двух сосудов. Он состоит из горизонтального вращающегося вала 70 с боковой полостью.
На рисунке 3, как и прежде, 1 обозначает подставку, опирающуюся на ножки 2, в которой расположены сосуды
3 и 4, закрытые сверху с помощью винтовых крышек 5 и 6. Здесь также контейнеры 3W и 4 установлены в
отверстиях в крышке 54 и промежуточном полу 57. Они вдавливаются снизу, а затем фиксируются
привинченными кольцами 55 и 56. Нижние части сосудов, обозначенные цифрой 80, образованы с помощью
элементов 21 и 22, каждый из которых имеет вертикальное и горизонтальное отверстие.
В горизонтальных отверстиях расположены элементы вала 23 и 24, каждый из которых имеет боковое
радиальное отверстие 25 и 26.
В показанном на рисунке положении эти отверстия сообщаются с внутренним пространством сосудов и
заполняются ртутью или другим металлом. При повороте на 90–1800 градусов они направлены вниз, так что
их содержимое может выпадать через отверстия 27 и 28. Для того чтобы направлять оба вещества вместе в
раствор, к отверстиям 95, 27 и 28 прикреплены трубы 29 и 30, которые, в свою очередь, вводятся друг в друга.
Во избежание засоров труба, идущая от металлического подающего сосуда, расположена вертикально.
Общий выход обозначен цифрой 31, 32 — это промежуточный выход. Два вала 23 и 24 соединены друг с
другом посредством втулки 33, так что они могут перемещаться только одновременно. Рукоятка 34
расположена на валу. d05 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является: - flG 1. Дозирующее устройство для
амальгамы и зубной пломбы, в котором два сосуда для металла и ртути, каждый с направленным вниз
отверстием и собственным дозирующим устройством, установлены на общей подставке, отличающейся тем,
что дозирующие устройства двух сосудов, рассчитанные на соответствующие количества металла и ртути,
жестко соединены между собой, но могут быть разъединены, и два сосуда могут быть заменены по
отдельности.
2.
Дозирующее устройство, как указано в пункте 1, характеризуется тем, что уплотнение каждого сосуда,
выполняющего функцию дозирующего устройства, состоит из вертикального стержня, перемещаемого в
отверстии сосуда, причем этот стержень снабжен горловиной, которая заполняется внутри сосуда и
опорожняется после того, как ее выталкивают из сосуда. 130 343,214 3. Дозирующее устройство по п. 1 и 2,
характеризующееся тем, что уплотнительные стержни двух дозирующих сосудов, установленных на одной
подставке, съемно соединены друг с другом посредством крестовины, и что предусмотрена по меньшей мере
одна пружина, с помощью которой крестовина и уплотнительные стержни возвращаются в исходное
положение после отпускания.
а 4. Усовершенствованный дозирующий аппарат для.
Амальгама для пломбирования зубов, в основном, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 12 ноября 1929 года.
МАРЕС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
W A C-1] Дата подачи заявки: 4 декабря 7929 г. № 37,088/29, 6"L' Полный левый: сентябрь.
2,
1930.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства и устройства для измерения равномерности текстильной пряжи и тому подобного.
Мы, компания W. & J. WITmEinAD (LAISTERDyoiE) LIMITDn, британская компания, расположенная по адресу:
New Lane Mills, New Lane, Laisterdyke, Bradford, Yorkshire, и Кирилл Освальд Мейн Стюард, A.R.C.S., A.I.C., и
Чарли Смит, оба проживающие по адресу компании и являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к средствам и
аппаратам для измерения равномерности или ровности текстильных нитей и тому подобного с
использованием лучистого тепла в сочетании с чувствительными приборами, которые часто используются
для проведения измерений в спектральных исследованиях, применение которых сравнительно просто и дает
чрезвычайно точные результаты.
Для реализации нашего изобретения мы в общих чертах опишем подходящее оборудование и устройства! Мы
используем различные элементы, но хотим, чтобы было понятно, что мы не обязательно ограничиваемся ими,
если используем лучистое тепло для достижения нашей цели.
Естественно, желательно иметь источник постоянного тепла, который может быть получен либо с помощью
6-вольтовой лампы и батареи, либо с помощью подходящей мощной пентановой лампы, обычно
используемой в качестве стандартного источника светового потока в фотометрии, и защитить его от
сквозняков и тому подобного. С этой целью источник тепла устанавливается в подходящем корпусе с
выходным отверстием, через которое может проходить лучистое тепло.
Рядом с выходным отверстием мы устанавливаем направляющие для пряжи, которая может наматываться с
бобины или аналогичного устройства, находящегося под регулируемым натяжением, на барабан или другое
устройство, с помощью которого можно получить информацию о длине проходящей пряжи.
Последовательные отрезки пряжи или аналогичного материала пропускаются с равномерным натяжением
перед соответствующим образом отрегулированным разрезом ворса "Moll Thermo4Z" линейного рисунка, при
этом термостержень соединен с быстродействующим гальванометром, предпочтительно типа "Moll". В
зависимости от изменения толщины нити или аналогичного изменения W0, через щель в термопаре
пропускают определенное количество лучистого тепла, создавая таким образом термоэлектрические токи
величиной, соответствующей количеству прошедшего лучистого тепла P'rice 11-1, а интенсивность таких
токов может быть зарегистрирована любым удобным и подходящим способом. При использовании
гальванометра типа «-Молл» отклонение светового пятна можно считать либо непосредственно глазом, либо
зафиксировать фотографическим способом. Можно провести любое количество измерений пряжи или
аналогичного материала, и быстро рассчитать сопоставимый «коэффициент вариации», например, взяв
среднее значение и вычислив сумму отрицательных и 65% положительных отклонений, а затем, приравняв
эту сумму к 100, получить сопоставимое значение.
В некоторых случаях текстильная пряжа, исследуемая нашим методом, может сплющиться на отдельных
участках своей длины, и, таким образом, поперечное сечение пряжи в этих местах вместо приблизительно
круглой формы будет иметь эллиптическую форму. В таких случаях мы получаем точную меру однородности
путем модификации указанного выше расположения. Два подходящих источника лучистого тепла
расположены перпендикулярно друг другу, а щель 80 удобного размера расположена на одной линии с
каждым источником. За каждой щелью и вдали от каждого источника тепла размещаются термоэлементы
соответствующей формы. При одновременной намотке распушенной пряжи с равномерным натяжением
спереди и под углом 85° к каждой щели, большая ось эллиптического поперечного сечения пряжи будет
подвергаться воздействию одного источника падающего излучения, а малая ось — другому. Таким образом,
два термоэлектрических тока, возникающие в термосоединения под углом 90 градусов, могут быть
объединены, а величина такого тока может быть зарегистрирована, как указано ранее.
Для некоторых видов пряжи может оказаться желательным или даже необходимым перемещать прибор под
различным углом относительно проверяемой пряжи.
В качестве альтернативы мы можем добиться того же результата, что и выше, но в этом случае потребуется
только один источник тепла и одна щель. В соответствии с этой идеей устанавливается подходящее
устройство для намотки пряжи с равномерным натяжением перед разрезом, так что при прохождении каждого
последующего участка пряжи 105 получаются два независимых показания. Это достигается за счет наличия!
подходящий механизм для поворота каждой части текстильной пряжи на 90 градусов таким образом, чтобы
большая и малая оси поперечного сечения пряжи последовательно подвергались воздействию источника
падающего лучистого тепла.
Датировано 3-м днем декабря 1029 года.
C-LIVE WAlUG-H, дипломированный патентный агент, Sunbridge Chambers-, Thadfo! ú.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
Инструменты и приборы для измерения равномерности пряжи TeaxI1s и подобных ей изделий.
Мы, компания W. & J. WRITEHEAD (LAISTERDYKE) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Jew Lane Mills, New Lane, Laisterayke, Bradford, Yorkshire, и Кирилл Освальд Мейн Стюард, A. E.C.S., A.I.C., и
Кирилл Смит, оба проживающие по адресу компании и являющиеся британскими подданными, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам и приборам для измерения равномерности или ровности
текстильных нитей, волокон и тому подобного с использованием лучистого тепла в сочетании с тонкими
приборами, которые часто используются для проведения измерений в спектральных исследованиях,
применение которых сравнительно просто и дает чрезвычайно точные результаты. Наше изобретение в
первую очередь предназначено для определения равномерности или «периодичности» текстильных нитей и
представляет собой прибор, сконструированный и разработанный для обеспечения точности в сочетании с
быстротой получения результатов, что важно на фабриках и тому подобном; однако мы хотим, чтобы было
понятно, что оно может использоваться в сочетании с другими нитями.
В общих чертах, это устройство будет представлять собой устройство, в котором постоянное лучистое тепло
будет генерироваться в сочетании с одним или несколькими устройствами, такими как термопары, причем
«линейная термопара Мфолла» очень универсальна (см. труды Физического общества Лондона, том 35, часть
5, 15 августа 1923 г.), и ее средства, связанные с этим, для пропускания нити накаливания перед термопарой,
регулируемой щели с равномерным натяжением, а также гальванометра для измерения отклонений. — пятно
света, которое можно считать со шкалы либо непосредственно глазом и отметить, либо нанести на карту,
либо зафиксировать фотографически; необходимые расчеты производятся с помощью вычислительной
машины, которая есть на большинстве фабрик и подобных ей предприятий. Все это в основном описывается
ниже более подробно: — Под «периодичностью» пряжи мы понимаем количество периодов, которые
обнаруживаются и которые показывают на фотографическом снимке равномерность или неравномерность
определенной длины пряжи, как указано в «Д. Брунте», «Сочетание наблюдений», глава.
XII (Кембридж, 1917).
При подробном описании нашего изобретения мы ссылаемся на прилагаемый лист чертежей или схем, на
которых аналогичные детали обозначены буквами. На фиг. 1 представлена схема, показывающая общее
расположение аппарата для исследования текстильной пряжи и тому подобного. На фиг. 2 показана
детальная схема описанного нагревательного устройства.
На рис. 3 представлен вид барабана и шкалы для подсчета результатов, как описано ниже. 75 Для
реализации нашего изобретения прежде всего желательно получить источник постоянного тепла, который
одновременно обеспечивал бы постоянную мощность свечи и был бы защищен от сквозняков и тому
подобного. 80 Экспериментально мы установили, что удовлетворительным устройством является
четырехвольтовая лампа L, работающая предпочтительно от аккумулятора и установленная в трубке T с
водяной рубашкой, закрытой с одного конца и снабженной закрывающимся окуляром V. Другой конец трубки T
открыт и приспособлен для установки или размещения линейного термоэлемента Moll, который снабжен
регулируемой щелью M', обеспечивающей необходимое отверстие для излучения тепла. Мы выяснили, что в
практических целях щель M' может иметь длину, скажем, два сантиметра, но приведем этот размер только в
качестве примера. Вдоль щели мы пропускаем исследуемую нить, обеспечивая при этом равномерное
натяжение.
Ниже описывается средство достижения этой цели.
Нить проходит через прорези в трубке Т, расположенные вровень с центром и перед щелью термопары, от
которой она отстоит на расстоянии выступов или распорных элементов, прикрепленных к передней части
термопары. Для заправки нити используется игла. 110 Термопара М подключена к гальванометру G,
предпочтительно одному из тех, которые имеют определенную величину, и показания которого
регистрируются, как описано выше.
В качестве альтернативного варианта мы можем использовать только один термоэлемент и источник
лучистого тепла, расположив его таким образом, чтобы он вращался вокруг пряжи или нити, снимая и
записывая 65 показаний по мере необходимости в различных точках вокруг нити.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343216A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для заточки пил, или связанные с ними.
Мы, компания MODERN WOOD WORKING MACHINES LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Crown Works, Newfoundpool, Leicester, и Бенард С., подданный Великобритании, проживающий по
адресу: "Артог", Glenhill, Blaby, недалеко от Лестера, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к станкам для заточки пил и имеет целью
усовершенствования, которые будут описаны ниже.
Изобретение относится к машинам такого типа, в которых, пока пила удерживается в заданном положении,
заточной элемент воздействует на кромку или зубья.
Например, известны машины, в которых заточной элемент представляет собой вращающийся абразивный
брусок или диск, и настоящее изобретение предназначено для применения в машинах такого типа.
Наше изобретение особенно полезно в связи с заточкой циркулярных пил, но и здесь оно не ограничивается,
поскольку может с успехом применяться и для работы с другими типами пил, например, ленточными и
рамными пилами, как будет описано ниже.
В заточных станках для пил, сконструированных таким образом, как описано выше, где предусмотрено
воздействие заточного элемента на различные поверхности зубьев или кромки пилы, например, при
необходимости заточки фасок на зубьях, такое обеспечение заключается в регулируемости заточного
элемента, позволяющей устанавливать его в различные положения относительно пилы. В таких случаях пила
не была регулируемой, и изменение рабочего соотношения между пилой и заточным элементом могло быть
достигнуто только путем изменения положения этого элемента.
В станке известного типа пила была зафиксирована в нужном положении для выполнения операций снятия
фаски, а шлифовальный элемент, например, наждачный круг, мог регулироваться в противоположные
стороны от центрального положения, то есть элемент регулировался таким образом, чтобы его можно было
расположить с одной или другой стороны пилы для снятия фаски с зубьев последней. В таких станках обычно
вращающийся шлифовальный элемент приводится в движение с помощью ремня, и этот способ привода
мешает вышеупомянутой регулировке шлифовального элемента. Для преодоления этой трудности было
предложено предусмотреть в сочетании с ременной передачей автоматическое устройство натяжения для
компенсации изменения расстояния между одним концом привода и другим, вызванного регулировкой
шлифовального элемента.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить средства, позволяющие получить любое желаемое
соотношение между пилой и заточным элементом без какого-либо вмешательства в работу указанного
элемента или приводного механизма.
Изобретение заключается в предоставлении на станке для заточки пил усовершенствованного средства для
поддержки пилы против воздействия заточного элемента, причем это средство может регулироваться,
благодаря чему пила может быть отрегулирована и зафиксирована в различных положениях относительно
заточного элемента с целью обеспечения возможности последнего воздействовать на пилу в желаемом
положении относительно него.
Важной особенностью изобретения является то, что заточной элемент станка не требует регулировки для
выполнения снятия фаски или другой подобной операции; вместо регулировки указанного заточного
элемента, как это было предусмотрено ранее, пила может регулироваться в различных положениях
относительно заточного элемента.
Такая конструкция, безусловно, выгодна, поскольку позволяет заточному элементу занимать фиксированное
или постоянное положение на станке, если это необходимо; таким образом, в случае вращающегося
шлифовального элемента с ременным приводом, такого как наждачный круг, привод к этому элементу никоим
образом не нарушается, когда необходимо изменить относительный угол работы между элементом и пилой.
Наше изобретение может быть реализовано в виде усовершенствованного станка для заточки пил, либо в
виде фитинга или насадки для установки на станок для заточки пил.
Опорные элементы для пилы могут иметь такую форму и конструкцию, которая позволяет регулировать
положение пилы или устанавливать ее в различных заданных положениях относительно заточного элемента,
например, указанные элементы могут позволять размещать пилу в центральном положении относительно
заточного элемента или с одной или другой стороны от центра указанного элемента, как будет объяснено
далее; или же опорные элементы могут позволять размещать пилу под определенным углом относительно
заточного элемента; или же указанные элементы могут позволять наклонять или поворачивать пилу, чтобы
расположить ее лезвие или зубья под разными углами к заточному элементу.
В предпочтительном варианте крепления средства позволяют осуществлять универсальную регулировку или
изменение положения пилы, то есть пила способна перемещаться практически во всех направлениях
относительно заточного элемента.
Изобретение включает в себя устройство или средство для переноски пилы, способное перемещаться, что
позволяет осуществлять боковую регулировку пилы, например, в случае дисковой пилы, осевое
перемещение, благодаря которому кромка или зубья пилы могут смещаться в любую сторону от центрального
положения. Для этой цели переносное устройство или средство может быть скользящим. Или же указанное
устройство или средство может позволять поворачивать пилу, например, вокруг радиальной оси, или же
указанное устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы позволять регулировать положение
пилы посредством качательного движения. Любое из этих движений может быть предусмотрено для того,
чтобы зубья или кромка пилы могли быть расположены в желаемом положении относительно рабочей части
заточного элемента.
В одном из удобных вариантов исполнения несущее устройство скользит по детали, которая может
поворачиваться вокруг одной или нескольких осей, позволяя поворачивать пилу в соответствующих
направлениях.
Еще одной особенностью изобретения является головка или упор, с которым пила контактирует во время
заточки, причем указанная головка или упор подвижно установлены таким образом, что их можно
регулировать относительно центра или рабочей точки заточного элемента для соответствия и/или
определения различных боковых положений пилы относительно заточного элемента.
Перемещая головку или упор назад или вперед от центра шлифовального круга, можно расположить пилу,
подлежащую заточке, позади или перед указанным центром, или, путем соответствующей регулировки
головки или упора, можно расположить пилу так, чтобы она совпадала с центром шлифовального элемента.
Предусмотрены средства для фиксации подвижной головки или упора в нужном положении после
регулировки, и во время работы указанная головка или упор служит опорой, на которую опирается пила, пока
заточной элемент воздействует на зубья пилы для заточки.
Мы предпочитаем, но не обязательно, использовать регулируемую головку или абатмент в сочетании с
регулируемым несущим устройством или средством.
При дальнейшем описании изобретения мы сначала рассмотрим возможность изменения бокового положения
пилы. Данное положение допускает, что пила, подлежащая заточке, может быть расположена либо в
центральном положении, причем ее плоскость совпадает с центром шлифовального элемента, либо ее
плоскость расположена с одной или другой стороны от центра шлифовального элемента в зависимости от
того, какой скос необходимо сделать на пиле.
Под «центральным положением» мы понимаем относительное положение между пилой и вращающимся
шлифовальным диском, при котором периферия последнего будет располагаться точно поперек кромки пилы,
например, когда центр шлифовального элемента находится в плоскости пилы. Если пилу переместить в
положение по обе стороны от этого центра так, чтобы ее плоскость и центр шлифовального элемента не
совпадали, то периферия шлифовального элемента будет соприкасаться с кромкой пилы под углом, образуя
таким образом боковой скос.
В сочетании с вышеупомянутой регулируемой головкой или упором мы можем предоставить зажим или другое
подходящее устройство для удержания пилы, и этот зажим или устройство предпочтительно имеет такую
форму и конструкцию, которая позволяет перемещать его в различные положения, в которых пила может
занять желаемое боковое положение, определяемое вышеупомянутой головкой или упором.
Удобно, что этот зажим состоит из пары элементов, предназначенных для фиксации пилы с противоположных
сторон и затягивания с помощью гайки или другого подходящего элемента, при этом указанные элементы
могут перемещаться вперед и назад вдоль несущего штифта. Таким образом, пилу можно закрепить в
несущем устройстве, которое затем можно установить на несущий штифт и перемещать вдоль него до тех
пор, пока пила не соприкоснется с предварительно отрегулированной головкой или упором, определяющим
боковое положение пилы относительно центра шлифовального диска.
Регулируемая головка или упор, как правило, сконструирована таким образом, чтобы служить опорой для
пилы в указанной выше точке вблизи места, где шлифовальный элемент воздействует на зубья пилы.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения регулируемая головка или упор скользит по
кронштейну или аналогичной детали и 13 фиксируется после регулировки с помощью штифта и паза или
аналогичным способом.
Подвижная головка может, например, иметь прорезь и крепиться к кронштейну или подобной детали с
помощью болта. Головка или упор предпочтительно снабжены закругленной или изогнутой передней
поверхностью для контакта с ней боковой стороной пилы, и в упрощенном варианте изобретения головка или
упор могут перемещаться вручную вперед и назад по кронштейну, но при желании мы можем предусмотреть
регулировочные или иные средства для регулировки указанной детали.
Для обеспечения возможности установки пил различного размера, указанный выше несущий штифт, на
который крепится зажим или держатель для пилы, может регулироваться по направлению к вращающемуся
шлифовальному элементу и от него, для чего он может быть установлен на направляющей или на ней и
зафиксирован винтом или другим способом в желаемом положении.
В удобной и подходящей форме штифт выступает из рычага или стержня, прикрепленного к направляющей,
таким образом, что ее можно поворачивать в различные положения для удержания штифта в разных
положениях относительно шлифовального элемента, при этом указанная направляющая может
перемещаться вверх и вниз по направляющей на передней части станка. Рычаг или рычаг может быть
закреплен на блоке, а скользящий блок может быть закреплен на направляющей с помощью винтов. Рычаг
или фиксатор на направляющей позволяет перемещать штифт в ту или иную сторону вращающегося
шлифовального диска или устанавливать его в плоскости шлифовального диска в соответствии с формой
зубьев пилы. При этом следует понимать, что после регулировки рычага или фиксатора для этой цели, его
можно закрепить в желаемом положении, затянув винт.
Для фиксации циркулярных пил зажимное устройство удобно состоит из конусных элементов (мужской и
женской части), между которыми удерживается пила, причем указанные два элемента скрепляются между
собой с противоположных сторон пилы гайкой. Например, женская конусная деталь может иметь центральный
хвостовик, на который скользит мужская деталь, при этом хвостовик имеет короткую резьбу и гайку, которая,
зацепляясь с внешней стороной мужской детали, прижимает последнюю к одной стороне пилы, а
противоположная сторона контактирует с другой частью зажима. В данной конструкции пила центрируется на
зажиме за счет зацепления выступающего конусного элемента с центральным отверстием пилы, а хвостовик
имеет трубчатую форму, что позволяет нам скользить по вышеупомянутому несущему штифту. Такая
конструкция позволяет вращать пилу на несущем штифте с целью последовательного перемещения зубьев в
нужное положение для работы шлифовального элемента.
Для предотвращения перемещения пилы во время работы заточного элемента может быть предусмотрен
прижимной палец, который оказывает давление на пилу, однако этот палец контролирует пилу таким образом,
чтобы не удерживать ее настолько прочно, чтобы препятствовать ее перемещению под действием фиксатора
или других средств для установки следующего зуба пилы в положение для заточки.
Соседние файлы в папке патенты