Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13129
.pdf
В случае тканей, содержащих как слабоскрученные нити, так и сильно скрученные креповые нити, такие нити,
особенно образующие основу материала, обычно проклеиваются. В данном случае было признано
целесообразным использовать пропитки, которые легко удаляются или, по крайней мере, легко размягчаются
в результате последующей обработки тканей в соответствии с изобретением. Действительно, при желании
указанные методы обработки могут быть изменены, например, в отношении температуры или других условий,
или может быть применена отдельная обработка с целью смягчения или удаления пропитки с пряжи с низкой
кручением. Предпочтительно, чтобы пропитка на указанных нитях с низкой степенью кручения размягчалась
или удалялась легче, чем любая пропитка, которая могла быть нанесена на сильно скрученные креповые нити
в тканях. Опять же, при использовании пряжи с низкой степенью кручения в сочетании с креповыми нитями с
высокой степенью кручения, указанная пряжа с низкой степенью кручения может иметь такие характеристики
или быть обработана таким образом, чтобы она смачивалась хуже, чем креповые нити.
Например, перед добавлением в ткань их могут пропитать животным, растительным или минеральным
маслом.
Дата: 25 февраля 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в текстильной пряже и тканях или относящиеся к ним.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Хейвр Иддифьюс,
гражданин Швейцарской Республики, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1,
Уильям Александр Дикри и Роберт Уайтон Монкрифф, оба подданные короля Великобритании, и оба с завода
British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству текстильных тканей и текстильной пряжи, пригодной для их
использования, и в частности к производству сильно скрученных креповых нитей и изготовлению тканей,
обладающих креповым эффектом.
Текстильные материалы, обладающие эффектом крепа, издавна получали путем использования в их
изготовлении сильно скрученных нитей натурального шелка в склеенном состоянии. При обработке такой
ткани в водной ванне появляются хорошо известные креповые эффекты, и полученные таким образом ткани
издавна высоко ценились за свою красоту и приятные на ощупь свойства. Однако производство креповых
тканей 85 с использованием сильно скрученных нитей, состоящих из волокон искусственного шелка или
содержащих их, сопряжено со значительными трудностями, особенно в случае использования сильно
скрученных нитей 90, изготовленных из волокон ацетата целлюлозы.
Мы обнаружили, что при производстве сильно скрученных креповых нитей улучшенные результаты могут
быть достигнуты путем обработки нитей растворами, предпочтительно водными, определенных органических
или неорганических кислот или их солей после применения части высокой степени скручивания. Обработка
растворами 100 кислот или солей описанным выше способом особенно полезна в случае креповых нитей,
состоящих из волокон ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, или
содержащих такие волокна. 105 В соответствии с настоящим изобретением используются соединения,
образующие анионы, обладающие высокой коагулирующей или осаждающей способностью по отношению к
коллоидным растворам, что измеряется методом Хофмейстера (см. «Коллоидная химия» Александра, том 2,
1928 г., стр. 620). Очень благоприятное воздействие оказывают ионы ферроцианида, тиосульфата,
феррицианида, цитрата, лактата, тартрата, дигидрокситартрата, сульфата, оксалата и фосфата. Следует
отметить, что эти ионы занимают высокие позиции в ряду Хофрнейстера, расположенном в порядке их
эффективности в осаждении или коагуляции коллоидных растворов.
К числу других ионов, которые могут быть с успехом использованы, относятся ионы ди- и полиосновных
кислот в целом и, в частности, ионы органических ди- или полиосновных кислот, а также гидроксимоно-, ди-
или поликарбоновых кислот; в качестве дополнительных примеров можно привести муциновую и сахариновую
кислоты. Природа катиона в соединениях, наносимых на нити, по-видимому, имеет меньшее значение, хотя
наиболее удовлетворительные результаты обычно достигаются, когда катионом является водород или
щелочной металл, например, литий, натрий или калий.
В качестве примеров конкретных солей, которые могут быть использованы для обработки упомянутых нитей,
можно привести квасцы калия, тиосульфат натрия, цитрат натрия, тартрат натрия и сегнетовую соль.
Соотношение и концентрация применяемой кислоты или соли могут варьироваться в широких пределах;
например, лимонная кислота может применяться в количестве 1-5 процентов или более от веса нитей в виде
водных растворов с концентрацией 10, 20 или 30 процентов.
концентрация или даже концентрации, достигающие уровня насыщенных растворов.
Как указано выше, кислота или ее соль наносятся на пряжу после придания ей необходимой высокой степени
кручения. Так, например, пряжу с низкой степенью кручения можно скрутить до 15-30 витков на дюйм, затем
обработать кислотой или солью, после чего пряжу скрутить до необходимой степени кручения в готовых
нитях, например, до 45-70 витков на дюйм. В частности, очень хорошие результаты могут быть получены в
случае пряжи плотностью около 100 денье, содержащей около 26 волокон, если сначала скрутить ее до 25
витков на дюйм, затем нанести раствор кислоты или соли и после этого скрутить до 50-60 витков на дюйм или
более.
Доля кручения, вносимого в пряжу перед нанесением растворов кислот или солей, может варьироваться в
широких пределах. Таким образом, например, если общее количество витков должно составлять 65 на дюйм,
пряжу можно сначала скрутить до 10 витков на дюйм, затем обработать раствором кислоты или соли, а затем
добавить еще один виток на дюйм, чтобы получить необходимое общее количество витков. Опять же, при
необходимости сначала можно выполнить 25 оборотов на дюйм, а затем, после обработки, — 25 оборотов на
дюйм. При желании обработку можно проводить в три или более равных или неравных этапа, при этом
кислотная или солевая обработка может проводиться между любыми или всеми этапами.
На практике оказалось выгодно сначала применить степень скручивания, равную той, которая необходима
для плотной упаковки волокон пряжи, затем провести обработку кислотой или солью, а после этого за один
этап придать пряже необходимую степень скручивания для получения желаемого крепового эффекта.
Особенно полезные результаты получаются при работе с пряжей плотностью около денье, содержащей 26
волокон, путем скручивания с шагом не менее 15-20 витков на дюйм, например, 20-30 витков на дюйм.
до 25 оборотов на дюйм, обрабатывая раствором, а затем скручивая до 60-60 оборотов на дюйм. Следует
понимать, что точная степень скручивания, необходимая для получения желаемой плотной упаковки нитей, в
каждом конкретном случае зависит от общей денье пряжи и количества нитей, из которых она состоит. Таким
образом, для волокон заданной общей денье требуемое скручивание для обеспечения плотной упаковки тем
больше, чем меньше количество волокон. Опять же, для пряжи, содержащей заданное количество нитей 9,5,
первая стадия скручивания, необходимая для плотной упаковки, изменяется обратно пропорционально
диаметру нитей или квадратному корню из денье нити. В целом, для пряжи плотностью от 70 до 170 денье
100, содержащей от 25 до 70 волокон, степень скручивания, необходимая для плотной упаковки волокон,
составляет примерно от 1 до 30 витков на дюйм. Однако перед обработкой кислотой 10l5 или солью не
обязательно применять достаточное скручивание для плотной упаковки волокон, поскольку вполне
удовлетворительные результаты могут быть достигнуты, если начальное скручивание будет несколько
меньше.
Полученный эффект крепирования, по-видимому, в значительной степени зависит от степени скручивания,
приданной после обработки кислотой или солью, и не зависит от скручивания, приложенного до обработки,
при условии, что последнее не является чрезмерно низким по сравнению с тем, которое требуется для
плотной упаковки волокон.
По всей видимости, обработка частично скрученных нитей раствором кислоты или соли приводит к
образованию нити более или менее плотной структуры, в которой волокна прочно скреплены между собой, и
что эта нить, в которой волокна можно описать как «скрепленные», при дальнейшем скручивании
скручивается практически целиком и стремится принять спиральную форму.
Скручивание нитей может осуществляться любым удобным способом. Однако было установлено, что
целесообразно применять его непосредственно на пряжу во влажном состоянии или после сушки пряжи для
удаления части или всей ее влаги. 130 379-,28,5
Доля влаги, остающаяся в течение 70 минут до дальнейших операций скручивания, может быть
скорректирована до наиболее благоприятного значения для производства пряжи, способной давать
качественные ткани эрепэ. Вышеупомянутая сушка пряжи, если она необходима или требуется, может быть
осуществлена любым удобным способом. Например, пряжу можно пропустить через нагретые барабаны или
другое подходящее сушильное устройство после увлажнения, но до повторной намотки. 80 Опять же, если
пряжа намотана на перфорированные или пористые трубки или бобины, сушка, полная или частичная, по
желанию, может осуществляться путем продувки или всасывания воздуха или другого газа, который может
быть нагрет, 85 через упаковку. Такую сушку можно легко осуществить на упаковках, обработанных раствором
с использованием воздуха под давлением и вакуумного отсоса, как описано выше, путем продувки или
всасывания воздуха 90 или другого газа через упаковки, пока они еще находятся на перфорированных
трубках, на которых они были установлены для обработки жидкостью.
При желании раствор может содержать 95 веществ, облегчающих смачивание твердых тел жидкостями,
причем эти вещества предпочтительно должны быть устойчивы к используемым кислотам или солям. Кроме
того, перед скручиванием в пряжу или волокна могут быть введены смачивающие вещества, а также
гигроскопичные или гигроскопичные вещества. Например, растворы ацетата целлюлозы, содержащие
гигроскопичные вещества, такие как хлорид магния, ацетат калия или хлорид кальция, или нитрат, могут быть
спрядены в нити, которые затем формируются в пряжу и обрабатываются в соответствии с изобретением.
Ацетатные целлюлозные нити, которым описанным способом придали высокую степень скручивания (110
градусов), могут быть включены в состав тканей, которые затем подвергаются промывке или аналогичной
обработке водой, что позволяет усилить эффект крепирования (115 градусов). Такая обработка может
включать, например, обработку только водой, скажем, при обычной или слегка повышенной температуре, с
последующей чисткой в горячем водном растворе мыла. 120 Креповые нити, производимые и используемые в
соответствии с настоящим изобретением, при желании могут быть обработаны по размеру на любом
подходящем этапе их изготовления. В этой связи следует особо отметить пропиточные материалы, которые
могут набухать, не размягчаясь и не деформируясь, при соответствующей обработке, в частности, при
последующей промывке, если таковая применяется. Пропитка 130 особенно важна при внесении кручения
после обработки кислотой или солью, для использования крученых устройств, в которых пряжа скручивается
по мере ее вытягивания из вращающегося барабана, и для предотвращения возврата внесенного кручения на
бобину.
Этот результат может быть очень удобно достигнут с помощью устройства, описанного в британской
спецификации № 304806.
Британская компания Celanese Ltd. и другие.
Нанесение кислотных или солевых растворов на пряжу может осуществляться любым удобным способом.
Таким образом, пряжа, намотанная на бобины или аналогичные устройства, может быть погружена в
растворы, а избыток жидкости при желании может быть впоследствии удален центрифугированием или
аналогичным способом. Один из способов, позволяющих быстро и тщательно пропитать пряжу раствором,
заключается в намотке пряжи на перфорированную или пористую трубку или бобину (которая может служить
в качестве натяжного устройства, используемого для скручивания пряжи, или может быть намотана
скрученной пряжей в процессе обратной намотки) и размещении упаковки на перфорированной трубчатой
подставке, которая получает раствор под давлением.
Таким образом, раствор выдавливается наружу через нить на упаковке и быстро и полностью пропитывает
нить. Однако раствор можно либо всасывать через упаковку, либо попеременно применять всасывание и
давление для обеспечения полного пропитывания упаковки. Для упрощения процесса обработки несколько
пучков пряжи могут быть размещены на одной перфорированной трубке, или же множество перфорированных
трубок, каждая из которых поддерживает один или несколько пучков, могут быть соединены с общим
источником давления или всасывания, например, путем радиального крепления трубок вокруг центральной
трубы, которая соединена с источником давления или всасывания. Растворы могут наноситься на пряжу при
обычных температурах или при более высоких температурах, например, до 800 °C.
Раствор также может наноситься на движущуюся нить, например, путем распыления, пропускания нити через
ванны с раствором или через фитили, валики или другие устройства, предназначенные для подачи раствора
на нить. Данный раствор также может применяться одновременно с операцией скручивания. Например,
начальное скручивание может быть выполнено на машине, в которой скручивание происходит по мере
вытягивания пряжи из упаковки, при этом вытянутая и скрученная пряжа проходит через слой или распыление
желаемого раствора по пути к перемоточному устройству.
После нанесения раствора пряжу можно оставить на некоторое время, чтобы она полностью пропиталась
раствором. Дальнейшим нюансом может стать то, что 379 285 материалов могут быть выбраны с
преимуществом в соответствии с принципами, изложенными в Спецификации № 348 589. Опять же, креповые
нити или содержащиеся в них волокна могут быть обработаны или покрыты целлюлозой или производным
целлюлозы, как описано в Спецификации № 357169, или покрыты полимеризованным виниловым
соединением или другим полимеризованным или конденсированным органическим соединением, как описано
в Спецификации №.
352,451. На резьбу могут периодически наноситься любые размеры или покрытия, как описано в технических
условиях №№. 362,523,
365,040 и 365 041.
При использовании проклеивающих материалов предпочтительно наносить их на креповые нити или
формировать на них до приложения значительной степени скручивания, и их удобно наносить одновременно
с раствором кислоты или ее соли. Например, можно использовать казеин А', насыщенный лимонной кислотой
или другой подходящей органической кислотой.
Как указывалось ранее, изобретение представляет особую ценность в связи с производством креповых тканей
с использованием сильно скрученных нитей, состоящих из волокон ацетата целлюлозы. Такие нити могут
иметь любые желаемые характеристики и быть получены любым желаемым способом. Таким образом, могут
быть использованы нити с выпуклым или округлым сечением, а также с уплощенным сечением. Кроме того,
нити могут иметь практически однородное сечение или же их сечение может варьироваться от точки к точке
по всей длине.
Аналогичным образом могут быть использованы крепированные нити, состоящие из волокон других
органических производных целлюлозы. В качестве примеров таких производных целлюлозы можно привести
формиат, пропионат или бутират целлюлозы, а также другие сложные эфиры целлюлозы с органическими
кислотами, метил-, этил- или бензилцеллюлозу или другие эфиры целлюлозы. При желании можно
использовать нити орепе, состоящие из волокон других материалов, например, шелковых, хлопковых или
искусственных шелковых нитей из регенерированной целлюлозы.
Креповые нити могут также состоять из волокон двух или более различных типов, как по материалу, так и по
денье, или по обоим параметрам. Таким образом, могут использоваться нити, содержащие как волокна
сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, так и волокна натурального шелка или искусственного
шелка из регенерированной целлюлозы, или нити, содержащие волокна сложных эфиров с различным
кислотным числом, или нити, содержащие волокна сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы двух или
более различных денье или поперечных сечений.
Кроме того, креповые волокна могут состоять полностью или частично из штапельного волокна, т.е.
относительно короткие отрезки нити.
Степень скручивания, придаваемая креповым нитям, изготовленным или используемым в соответствии с
настоящим изобретением, может быть аналогична той, которая обычно применяется в случае креповых нитей
из натурального шелка в каучуке.
Например, как указывалось ранее, может использоваться скручивание (74) с шагом от 45 до 70 оборотов на
дюйм. В целом, было установлено, что вращение примерно на 60-65 витков на дюйм дает весьма
удовлетворительные результаты, но в некоторых случаях с преимуществом может использоваться большее
вращение, например, 75-85 или более 75 витков на дюйм, особенно когда волокна имеют очень низкую
плотность (см. спецификацию № 357577).
Однако, в зависимости от природы и плотности волокон, составляющих креповые нити, и в зависимости от
желаемого эффекта, может быть использована любая другая подходящая степень скручивания.
Кроме того, скручивание может быть нерегулярным по своему характеру, варьируясь от точки к точке вдоль
креповой нити, как описано в спецификации № 358585. Кроме того, необходимая высокая степень
скручивания может быть достигнута в два или более этапа с промежуточной калибровкой или без нее,
способом, описанным в Спецификации №.
357,576.
Сильно скрученные креповые нити могут быть включены в ткань любым подходящим способом, например,
только уток может быть полностью или частично состоять из таких нитей, или же основа также может
содержать их. В первом случае готовые ткани демонстрируют усадку преимущественно в направлении утка.
Однако, как правило, особенно удобно использовать в основе нити с относительно низкой круткой, а в утке –
как креповые нити с левосторонней круткой, так и креповые нити с правосторонней круткой. Такие нити могут
располагаться в ткани любым удобным образом, например, пары нитей левосторонней скрутки могут
чередоваться с парами нитей правосторонней скрутки. Ещё один способ изготовления тканей заключается в
плетении композитных креповых нитей, состоящих из пряжи с высокой степенью кручения, сложенной вдвое с
пряжей с низкой степенью кручения, или состоящих из двух нитей с высокой степенью кручения, но
противоположным направлением кручения, причём пряжа изготавливается в соответствии с процессами
изобретения.
Таким образом, креповые ткани можно легко производить без необходимости использования ткацкого станка,
способного ткать два разных типа пряжи, как это необходимо при чередовании нитей левосторонней и
правосторонней скрутки. В этой связи приводится ссылка на британский патент № 332,903 и находящуюся на
рассмотрении заявку № 8989/31 (375,355).
В тех случаях, когда ткани состоят из нитей 130 379,285S, промытых, подвергнутых гидроэкстракции и
высушенных без натяжения.
Аналогичным образом ткани могут быть изготовлены из нитей ацетата целлюлозы другой плотности и с
различным числом волокон, при этом степень скручивания, применяемая на двух этапах, регулируется в
зависимости от конкретной нити.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379286A
[]
_; ' - --; 1,
Кропи
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1931 года. № 77,518/32.
(Выделено из № 378 903.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 18, 1932 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
379,286 Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для обжига руд и тому подобного.
(Сообщение, полученное мной из-за границы от компании COLORADO IRON WORKS COMPANY из Денвера,
штат Колорадо, США, корпорации, зарегистрированной в штате Мэн, США).
Я, Альберт Леви Монд, доктор наук, Женевский университет, инженер-химик и патентный поверенный, 00 из
19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 11. Упоминание относится к аппарату многокамерного типа для обжига
руд или металлических изделий, в котором твердые вещества перемещаются в газовой атмосфере в
ограниченном пространстве.
Изобретение направлено на создание усовершенствованного аппарата для «приведения реагирующих
веществ в контакт друг с другом в условиях, обеспечивающих максимальную скорость желаемой реакции
практически на протяжении всего времени обработки, предотвращая при этом чрезмерное увеличение
скорости реакции в любой момент, что, таким образом, обеспечивает большую эффективность и
производительность, а также предоставляет улучшенные средства контроля».
Уже предложен способ работы печей для обжига с перекрывающимися подами, в котором твердые
материалы обрабатываются газообразным реагентом, способным соединяться с ними, при этом весь
обрабатываемый твердый материал вводится в предварительно нагретом состоянии в верхний под печи, а
температура или температурный градиент по всей печи контролируется путем разделения материала в
верхнем поде на несколько частей, которые подаются порциями через открытые щели или желоба
непосредственно в различные нижние поды, причем каждая часть подается вместе с необходимым
количеством газа в нужный под.
В отличие от вышеизложенного предложения, настоящее изобретение предусматривает конструкцию
многокамерной печи, в которой распределение обрабатываемых твердых веществ по различным точкам
аппарата осуществляется снаружи замкнутого пространства, и в которой, кроме того, указанное
распределение осуществляется средствами, обеспечивающими герметизацию от выхода газа из указанного
замкнутого пространства.
С этой целью настоящее изобретение предлагает устройство, включающее замкнутое пространство со
средствами для перемещения твердых частиц через него, средства для распределения твердых частиц,
расположенные вне указанного пространства и приспособленные для подачи твердых частиц
непосредственно извне указанного пространства в указанное пространство в различных точках между его
концами, причем указанные средства распределения твердых частиц вне указанного пространства включают
подающие трубы, проходящие по одной к каждой из указанных различных точек и служащие для подачи
указанных твердых частиц в указанное замкнутое пространство, одновременно герметизируя сообщающееся
отверстие от выхода газа из указанного замкнутого пространства.
Для более ясного понимания изобретения будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые
иллюстрируют в качестве примера некоторые предпочтительные варианты осуществления устройства в
соответствии с изобретением, и на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение
многокамерной печи, демонстрирующей определенные особенности изобретения, с начальной подачей в
сушильную камеру.
На рисунке 2 представлен вид сверху верхней части подающего устройства.
На рис. 3 показан вид сбоку подающего устройства.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 на рис. 4.
На рис. 6 представлен план верхней части печи с механизмом, предназначенным для приема исходного
сырья в кольцевом распределительном желобе.
Рис. 7 представляет собой разрез по линии 7-7 на рис. 6. Рис. 8 и 9 представляют собой соответственно план
и разрез, показывающие модифицированный аппарат L.
379,28G, представляющий собой кольцевой распределительный желоб, расположенный снаружи внешней
стенки печи. На рис. 1 представлен вертикальный поперечный разрез многокамерной печи для обжига,
имеющей сушильный под 0 и восемь обжиговых подов 1, 2, 1, 4, 5, 6, 7, 8, пронумерованных в порядке их
обычного обозначения в американской практике. Следует отметить, что поды с нечетными номерами
являются внутренними подами, а поды с четными номерами — внешними подами.
На рисунке показана печь, на каждом поде которой расположены два воздухоохлаждаемых мешалки;
мешалки на подах с нечетными номерами не показаны, поскольку они выступают перпендикулярно плоскости
мешалки. Мешалка 9 в поде перемещает рычаги 10, которые перемешивают слой руды и постепенно
продвигают его к вершине пода по мере вращения мешалок через вал C с помощью обычной зубчатой
передачи D или любым подходящим способом.
По периметру печи расположены подающие желоба 11А, через которые часть руды поступает в под № 1. Эти
загрузочные бункеры сконструированы таким образом, что они герметично защищены от выхода газов рудой,
заполняющей их, как показано на рисунке А. Загрузочный рукав А пропускает только ту руду, которая вытекла
через нижнее отверстие В, при этом этот поток замещается рудой, оседающей сверху.
Также по периметру верхней части печи расположен ряд желобов 12, сообщающихся трубами 13 с
питателями 14. Но один из них показан полностью, что приводит к очагу 5, однако в совокупности это привело
бы к другим очагам, как указано в пунктах 14а и 14б.
Эти подающие устройства могут быть выполнены, как показано на рисунках 2, 3, 4 и 5, в которых - 15
представляет собой приемный бункер, 13 - проводящую трубу и 14 - питатель. Поскольку в бункере 15 или
трубе 13 нет препятствий, они могут быть обычно заполнены рудой и образовывать уплотнения,
предотвращающие утечку.
Подающие устройства работают с перерывами следующим образом. Каждый питатель представляет собой
полый цилиндр 16 с винтовым конвейерным элементом 17, предназначенным для вращения внутри него. Винт
вращается с помощью храпового механизма 18 в сочетании с собачкой 19 и рычагом 20. К рычагу 20
прикреплен стержень 21, который служит для его привода.
Движение передается на стержень 21 через рычаг 9 подушки сушилки следующим образом. Вал 22
расположен таким образом, что рычаг 23 на одном из его концов приспособлен для взаимодействия с концом
рычага 9, на котором установлен скребковый ролик 241, находящийся в рабочем положении относительно
рычага 23. На внешнем конце вала 22 находится рычаг 2,5, образующий вместе с рычагом 23 коромысло.
Свободный конец рычага 2.5 предназначен для скольжения по стержню 21, но стержень 1 имеет резьбу и
снабжен стопорными гайками 2B, регулировка которых может быть ограничена, а остаточное движение конца
рычага 25 связано со стержнем 21, через который приводится в действие храповой механизм. На рисунке 27
показан буферный элемент L с отверстием, предназначенный для удержания и направления конца стержня
21 под углом 4° относительно рычага 25. Между элементом 27 и упорным элементом 26a установлена
буферная пружина 27a.
На рисунке 3 предполагается, что рычаг 9 движется влево и только что зацепился за рычаг 23. Дальнейшее
перемещение рычага влево, в положение, показанное пунктирными линиями, будет соответствовать
перемещению рычага 25 между 85, обозначенному сплошными и пунктирными линиями.
Когда стеклоочиститель 24 освобождает рычаг 2, проходя за него, указанный рычаг 23 возвращается в
вертикальное положение под действием веса стержня 21 и прикрепленных к нему частей 90, опирающихся на
свободный конец рычага 2.5. Таким образом, движение, передаваемое храповому механизму 18, вызывает
вращение спирали 17 при каждом зацеплении рычага 9 с рычагом 28, а также повторное поступление 95%
подаваемой руды, и обеспечивается регулировкой положения стопорных гаек 26 и 26a.
Бункер 15 снабжен заслонкой 28, с помощью которой поток руды через трубу может частично или полностью
перекрываться.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, руда подается во внутренние поды; однако,
при желании, ее можно подавать во внешние поды или в некоторые внутренние и некоторые внешние поды.
Средства подачи воздуха не показаны, поскольку подача воздуха в различные части обжиговой печи является
общепринятой практикой, и средства для этого хорошо известны в данной области техники. Хотя показана
печь с восемью подами, изобретение в равной степени применимо и к печи с еще одним количеством подов.
1
5 Аппарат приводится в действие путем подачи руды любым из известных способов в сушильный под,
расположенный вблизи его центра.
Вращение рычага 9 вместе с потоками руды, перемещающимися по этому поду, постепенно перемещает руду
к периферии и в бункеры, расположенные вокруг печи в этом месте. Описанным способом подача сырья
между различными подами может быть распределена таким образом, чтобы обеспечить наиболее
благоприятные условия обжарки за счет максимально возможной площади печи, избегая больших перепадов
температуры в одних подах и дефицита тепла в других. Например, в печи с восемью подами (J3U 379,286)
приблизительно 50% сырья будет подаваться в первый под, 8,5% — в пятый под и 15% — в седьмой под; а в
печи с десятью подами около 400% — в первый под, 830% — в пятый под, 20% — в седьмой под и 10% — в
девятый под. Эти пропорции носят лишь иллюстративный характер, и следует понимать, что они будут
устанавливаться в соответствии с условиями эксплуатации и периодически изменяться по мере изменения
условий, при этом подача руды будет осуществляться там, где она необходима, а подача воздуха — там, где
необходим воздух, для поддержания температуры и окислительных условий в пределах, максимально
приближенных к необходимым для достижения наиболее эффективных результатов.
На фиг. 8 и 9 показана модификация аппарата, в которой периферийные бункеры заменены желобом 29,
окружающим под сушильную камеру, а подающие трубы 80 ведут от дна желоба к питателям 17; эти питатели,
показанные здесь, аналогичны и работают аналогичным образом, как описано и показано на фиг. 2, 3, 4 и 5.
Мешалка 91 несет прикатывающий ролик 241, который предназначен для зацепления и перемещения рычага
срабатывания 231, вызывая соответствующее перемещение рычага рабочего штока 251 на конце вала 221,
который перемещает рабочий шток 21' вертикально для приведения в действие храпового механизма 181 и
спирального питателя 171, все тем же способом, что описано на фиг. 2, 3, 4 и 5.
Хотя предпочтительнее не подавать горячую руду, то есть не нагретую почти до температуры обжига, и
поскольку работа обжига улучшается в большинстве случаев при сушке в отдельном сушильном аппарате,
обычная форма пода сушилки была использована во всех описанных выше параметрах, чтобы показать
простой способ применения улучшенной подачи, применимый к существующим печам, уже оборудованным
подами. На рисунках 6 и 7 показан простой способ подачи руды в различные поды, при котором питатели
расположены над верхним подом печи, и нет необходимости передавать какое-либо движение на нижние
уровни пода в точках подачи руды, поскольку руда падает под действием силы тяжести через желоба 37
непосредственно в печь.
На рисунках 6 и 7 31 представляет собой бункер, в который подается руда, а 32 — затвор для регулирования
выхода руды из его дна. 33 — это кольцевой желоб, в который руда поступает из бункера 31, а 34 — ряд
желобов, прикрепленных к рычагу 35, который установлен на центральном валу Cl и вращается вместе с
вращением вала O, равномерно распределяя руду в желобе. Размещено снизу.
желоб и соединенные с ним через соответствующие отверстия в его дне, представляют собой.
Подающие конвейеры 36 работали аналогично описанным и показанным на рисунках 2, 3, 4 и 5 посредством
храпового механизма 1811, рычага храпового механизма 2011 и прижимного ролика 2411, установленного на
рычаге мешалки 35. Эти трубы транспортируют руду наружу и выгружают ее в водосточные трубы 37, нижние
концы которых входят в различные топки, в которые необходимо подавать руду. Данная конструкция
обеспечивает все необходимые средства для регулирования подачи руды в различные топки, как уже было
описано, при этом герметизирующими устройствами против утечки газа являются конвейеры 36, которые
закрыты и заполнены рудой во время работы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего вышеупомянутого изобретения, я приступил к
следующему шагу:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379287A
[]
ПАТЕНТ SPE! ЦИФИКАЦИЯ
Мы, SCI.NELLPITUSSENFABRII FRANKENTHAL ALBERT & CIL, A.G. Frankenthal, Pt alz, Gernany, a. Немецкая
компания настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление -
Данное изобретение относится к литейному устройству для производства стереотипных пластин.
Ранее в подобных устройствах предлагалось предусмотреть литейную воронку, через которую жидкий металл
заливается в форму и которая снабжена клапаном, предназначенным для перекрытия канала, ведущего в
форму, и для отвода избытка жидкого металла из воронки в канал, по которому его можно было бы вернуть в
плавильный котел.
Настоящее изобретение представляет собой стереотипный литейный аппарат для листового металла,
характеризующийся наличием подвижного конвейера для жидкого металла, расположенного между
неподвижным соплом насоса, подающего металл из плавильной печи, и направляющей пластиной,
установленной на форме, и приспособленного для перемещения по поверхности указанной направляющей
пластины между положением заполнения формы, в котором подающее отверстие конвейера совпадает с
входным отверстием формы в направляющей пластине, и положением, в котором избыток металла в
отверстии конвейера выгружается в канал для возврата его непосредственно в плавильную печь. Упомянутый
выше конвейер (предпочтительно с поворотным креплением) берет на себя функцию отделения избыточного
количества металла, содержащегося в нем, от металла в литейной форме и возврата этого избыточного
металла в плавильный котел после того, как его связь с металлом в литейной форме была прервана. К этому
подвижному металлическому конвейеру может быть присоединено охлаждающее устройство, действие
которого заключается в охлаждении заливочного отверстия формы и части стереосистемы вблизи этого
отверстия путем наложения охлаждающего воздействия на последнее, причем это охлаждающее устройство
синхронно с конвейером.
Полученный таким образом результат точно соответствует той части формы и той части (f [Цена 11-I 379, 287
717,729/31.
Литые стереоэлементы вблизи входного отверстия формы, которые до сих пор считались наименее
доступными для охлаждения, теперь можно охлаждать простым и эффективным способом.
До настоящего времени предпринимались попытки минимизировать воздействие тепла на отлитую
стереосистему 60, путем отрыва сердечника формы от поддона сразу после операции литья. Однако такая
конструкция требовала специальных механических приспособлений, что делало литейные устройства
громоздкими и сложными. В соответствии с положениями настоящего изобретения, любое подобное
перемещение сердечника не требуется, поскольку перемещение конвейера после заливки 70 открывает
заливочное отверстие формы, в то время как закрытие заливочного отверстия охлаждающим устройством
обеспечивает немедленное охлаждение этой части. Кроме того, в соответствии с изобретением № 75 литая
стереосистема поддерживается подъемным устройством, которое работает одновременно с опусканием
литейной платформы, отводя стереосистему от стержня. В результате полученного результата
стереоустройство сохраняет свою круглую форму, а опасность деформации, которая всегда присутствовала
при использовании ранее применявшихся устройств, полностью исключена.
85 Прилагаемые к настоящему документу чертежи, на которые делается ссылка в последующем описании,
иллюстрируют способ реализации изобретения.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез аппарата, расположенного под углом 90 градусов, для начала
литейных работ.
На рисунке 2 представлено изображение, аналогичное рисунку 1, но показывающее отведённый конвейер,
опущенную литейную платформу и извлечённую из стержня стереосистему 95.
На рисунке 3 представлен продольный разрез конвейера и его крышки.
Соседние файлы в папке патенты