Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13127
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339634A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Томас Фрэнсис Му, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Моррис-Плейнс, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству, технически известному как скважинный
наконечник для осушения водосодержащих грунтов, основной целью которого является обеспечение
возможности использования устройства для пробуривания отверстия в грунте под давлением воды, чтобы
облегчить погружение скважинного наконечника в отверстие, а после погружения на необходимую глубину во
влагосодержащий грунт – для откачки влаги из него путем всасывания до тех пор, пока окружающий грунт не
станет достаточно сухим, чтобы позволить проводить земляные работы для его строительства.
Устройства такого типа неизбежно подвергаются грубому и жесткому воздействию при проникновении в
различные типы грунта, которые часто залегают в пластах на разной глубине, и иногда требуют более или
менее интенсивного перемешивания скважинной головки, чтобы обеспечить ее погружение на необходимую
глубину для приема просачивающейся в грунт воды.
С учетом этих целей и других сопутствующих им, изобретение можно рассматривать как устройство для
дренажа почвы, включающее вертикальный корпус клапана, ограничивающий камеру клапана и отверстие в
верхней стенке камеры, поплавковый клапан в указанной камере, управляющий отверстием, и всасывающую
трубу, закрепленную в отверстии в верхнем торце корпуса клапана и сообщающуюся с камерой клапана.
Другие объекты и способы применения, относящиеся к конкретным частям устройства, будут описаны далее.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид скважинного устройства, воплощающего различные
элементы моего изобретения, частично в разрезе, а также частично в выемке, на котором нижний клапан
плавает, опираясь на свое седло.
Рисунок 2 представляет собой детальный вертикальный разрез нижней части устройства, выполненный в
плоскости линии 2-, [Puce 1/-I Q39 9 634 Рисунок 1.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения Pi, полученные соответственно в плоскостях линии 3-3
(рисунок 2) и 4-4 (рисунок 1).
Как показано на иллюстрации, это устройство, по существу аналогичное описанному в моей одновременно
находящейся на рассмотрении заявке № 27654 от 1929 года (серийный номер 339632), включает в себя
секцию корпуса клапана 1, секцию трубы 2, заднюю секцию 3 из дерева и секцию проволочной сетки 4, а также
подходящие средства, включая зажимную пластину 565 для крепления краев сетки к деревянной секции 3 и
поплавковые клапаны 6 и 7, управляющие отверстиями в корпусе клапана способом, более подробно
описанным ниже. 70 Корпус клапана 1 предпочтительно состоит из полых секций 8 и 9 из стали или
эквивалентного твердого металла, скрепленных одна внутри другой с помощью соединительного штифта или
заклепки 10, при этом верхний конец секции 8 имеет поперечное сечение в виде правильного многоугольника,
а нижний конец сужается вниз и имеет круглое поперечное сечение для размещения верхнего конца секции 9.
80 То есть, верхний конец секции 9 сужается вверх и телескопически входит в нижний конец секции 8, образуя
с ней герметичное соединение, в то время как его нижний конец сужается вниз, образуя выпускное сопло для
воды, которая может подаваться под давлением через трубу 2 в камеру клапана, как 81 секции 8, с целью
создания отверстия в грунте 90 и, таким образом, облегчения перемещения или погружения устройства в
грунт.
Для того чтобы вода под давлением могла поступать внутрь сопла 95 9, верхняя торцевая стенка указанного
сопла снабжена отверстием 11, управляемым поплавковым клапаном 6, который открывается вниз, но
удерживается от смещения вниз в горловину сопла за счет зацепления 100 с поперечным штифтом 10, как
показано пунктирными линиями на рисунке 1.
Верхняя часть секции 8 корпуса клапана снабжена поперечной перегородкой 12, расположенной на некотором
расстоянии над верхней стенкой 105 секции 9 сопла и имеющей отверстие. Дата подачи заявки: 11 сентября
1929 г. № 27620/30. 3 (Выделено из № 339 632.) ) Завершено. Принято: декабрь.
1
1, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для дренажа почвы или водоотводная скважина.
i rrlec 4n 64 1 13, который управляется поплавковым клапаном 7. его и оттуда в камеру 18. Одна сторона
верхнего конца секции и -8 должна вытягиваться наружу с помощью всасывания 8, а поперечная перегородка
12 предусмотрена через трубу 2.
Верхняя часть деревянной выемки или углубления для приема нижнего конца секции 3 над каналами 19
представляет собой 70 секции трубы 2, которая приварена или выполнена в виде правильного
многоугольника, иным образом закреплена к стенкам углубления поперечно, за исключением полукруглого
пазового соединения 31, чтобы обеспечить более плотное прилегание к стенкам углубления. Форма и размер
верхнего конца секции корпуса клапана 8.75 расположены непосредственно на нижней стенке углубления.
Нижний конец указанной зажимной пластины 5, стыкующиеся кромки этих частей, также закреплены
дополнительным винтом 901, снабженным соответственно V-образным зажимом, как показано на рисунке 14,
для облегчения сварки секции корпуса клапана 3 и секции корпуса клапана 8, а также для предотвращения
относительного перемещения в поперечном направлении.
Труба и корпус клапана противодействуют относительному перемещению. Секции корпуса клапана 8 и 9
образуют каркас для клапанов 6 и 7, в то время как при сборке трубы 2 и корпуса клапана 1 выступ нижнего
конца трубы, описанный выше способ 2, перегородка 12 образует с 85 наружную поверхность трубы, образуя
окружную камеру для удержания клапана 7 на одной линии с его отверстием. Когда труба 2 и корпус клапана 1
собраны способом, описанным ниже, перегородка 12 образует с противоположной стенкой секции 8
направляющую дифференциальное продолжение верхнего конца корпуса клапана и располагается
приблизительно напротив его отверстия.
внутри описанной окружности вокруг операции.
верхний конец указанного случая, но с одной стороны. При использовании устройства для извлечения влаги
из почвы, его ось, как показано на рисунке 1, четко обозначена. Труба 2 может простираться вверх до любой
почвы, и если последняя достаточно мягкая, устройство может быть вставлено вниз с помощью -3, в которую
устройство должно быть вставлено вручную или другими средствами на требуемую глубину 95. Труба 2 может
простираться вверх до любой почвы для целей дренажа и предназначена для удаления влаги из почвы с
помощью ряда боковых выступающих или, если почва более или менее жесткая, воды - = ниппели с
внутренней резьбой 1,5, приваренные или под давлением, могут быть вставлены через трубу 2 через
верхнюю часть вниз, открывая тем самым поплавковый клапан 6 и J00, используя соответствующее
количество зажимов, позволяющих воде проходить через деревянную секцию 3 с коническим соплом 9. Грунт
для струйной обработки и секция трубы 2 закреплены к каждому отверстию в нем, попутно увлажняя другие. -
Окружающий грунт облегчает вход устройства в отверстие j05, таким образом, сформированный краевой
фланец 17.
Эта операция может продолжаться до тех пор, пока перегородка -12 не опустится на необходимую глубину
для отвода влаги, чтобы она проходила через отверстие 13 и затем в корпус клапана. После этого труба 2
будет отсоединена от источника 81, из которого ее можно будет откачать под давлением воды и снова
подключить к трубе 2. Подходящий всасывающий насос не показан для нижнего конца деревянной секции 3,
плотно прилегающей к верхней части нижней секции 81, через указанную трубу.
фланец 17, но заканчивается на небольшом расстоянии. Это разрежение в камере 81 и трубе над
перегородкой 12, чтобы избежать закрытия 2, вызовет закрытие клапана 6 в камере 18 и порта 13. В верхнем
конце сопла 9 и в этом месте деревянная опорная секция 3 одновременно откроет клапан 7, который в данном
случае управляет портом 13, позволяя четырем продольным каналам 19, расположенным по окружности
сетки 4, проходить через равномерно расположенную по периметру сетку и затем вниз через нее, и
простираться вверх от нижнего конца указанной секции 125 на большую часть ее длины и вверх через трубу 2
и через соответствующие трубопроводы, соединенные с ней на нижних концах, чтобы пропускать
просачивающуюся воду из любого места, удаленного от места утечки. грунт для фильвации через указанный
-чан- -установка скважинной точки, эта операция - на любом уровне по всей длине - продолжается до тех пор,
пока грунт в камере 13O 339,634 и отверстие в верхней стенке камеры, поплавковый клапан в указанной
камере, управляющий отверстием, и всасывающая труба, закрепленная в отверстии в верхнем конце корпуса
клапана для сообщения с камерой клапана 35.
2.
Устройство для дренажа грунта по п. 1, в котором корпус клапана закреплен на нижнем конце трубы, и
предусмотрено коническое выпускное сопло 40, имеющее отверстие в верхнем конце, сообщающееся с
соседним концом трубы, при этом для управления отверстием в сопле предусмотрен поплавковый клапан.
3.
Устройство для дренажа почвы согласно п. 1 пункта 45, в котором камера клапана сообщается с внутренней
частью трубы и выступает вверх за нижний конец и с одной стороны от него, образуя с трубой направляющую
для поплавкового клапана 50 в камере.
Датировано 16 сентября 1930 года.
Для Т. Ф. Мура, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированных патентных поверенных, 5-9,
Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
В окрестностях скважины достаточно сухо, чтобы позволить выемку грунта для проведения строительных
работ в котловане.
Очевидно, что скважина может оставаться в рабочем положении во время строительных работ в
непосредственной близости от нее, чтобы удалять любую влагу, которая может накапливаться в котловане.
Однако, как только строительные работы будут достаточно продвинуты, скважину можно легко извлечь и
установить обратно в другом месте, где необходимо удалить влагу из грунта, для повторения описанной выше
операции.
Когда вода под давлением подается через трубу и сопло для прокладки отверстия в грунте, вода,
поступающая в камеру 81, заставляет поплавковый клапан 7 закрыть свой порт 13 и одновременно заставляет
клапан 6 открыть свой порт 11, позволяя поступающей под давлением воде проходить через коническую часть
9 и попадать в нижележащий грунт.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339635A
[]
- (XВ рамках данного приложения, которое было
Закон о патентах и промышленных образцах 1907 года был представлен для всеобщего ознакомления 19
октября 2028 года. Первоначально, в соответствии с разделом 91, в 1929 году была открыта спецификация. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Джеймс Виктор Анмстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения, предоставленного мне немецкой компанией Robert Bosch Aktiengesellschaft,
расположенной по адресу: Милитдштрассе, 4, Штутгарт, Германия, и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
тормозному механизму для транспортных средств, и в частности для поездов, буксируемых тракторами.
В составах транспортных средств, где тормоза всех транспортных средств управляются из одной точки,
например, с места водителя тягача, такого как грузовик, тормоза прицепа должны срабатывать раньше
тормозов тягача, чтобы предотвратить проблемное и даже опасное пробуксовывание прицепа.
Согласно данному изобретению, клапан расположен в тормозной магистрали между источником перепада
давления и одним из главных регулирующих клапанов, предпочтительно за соединением главного
регулирующего клапана трактора с трубой, ведущей q3 к источнику перепада давления.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта конструкции согласно изобретению, в
которых: на рисунке 1 схематически показана тормозная система, в которой трактор тормозится вакуумом,
создаваемым двигателем внутреннего сгорания, в то время как тормоз прицепа отпускается этим вакуумом.
На рисунке 2 показан простой пример конструкции и расположения дроссельной заслонки.
На рисунке 1 цифра 1 обозначает всасывающую трубу, которая разветвляется на ответвление 2, ведущее к
тормозному цилиндру 4 трактора, и ответвление 3, ведущее к тормозному цилиндру 5 прицепа.
Клапаны 6 и 7 соответственно вставлены в два ответвления трубы. Эти клапаны соединены таким образом,
что [Цена I 1 139,635] в тормозном цилиндре 4 создается атмосферное давление, когда тормозной цилиндр 5
прицепа находится под вакуумом, и наоборот, вакуум создается в тормозном цилиндре 4 тягача, когда
тормозной цилиндр прицепа соединен с атмосферой.
В ответвление 2 тормозного цилиндра 4 трактора вставлен золотниковый клапан 8, который можно
регулировать с места водителя с помощью штока 9. Всасывание воздуха из тормозного цилиндра происходит
медленнее или быстрее в зависимости от степени регулирования потока в трубе 2 клапаном 8, так что тормоз
трактора можно регулировать в любое время, чтобы максимальный тормозной эффект достигался только
после полного срабатывания тормоза прицепа или чтобы он достигался немедленно, когда трактор движется
один.
На рисунке 2 в качестве дросселя используется стопорный винт 10 с коническим концом 11. Стопорный винт
расположен в корпусе клапана 12 непосредственно напротив отверстия клапана для вакуума. При полном
завинчивании конический конец 11 закрывает входное отверстие для вакуума.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339636A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 7 июня 1929 года. № 17,549/29.
Фотография слева: 7 марта 1930 года.
Завершено: Декабрь. 8, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
339,636 Улучшения в разделении мелкодисперсных примесей от жидкостей.
1,
Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Fbarbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: Масла, смолы или маслянистые или смолистые продукты, образующиеся в
результате многих химических процессов, таких как дистилляция, крекинг, деструктивное гидрирование и
низкотемпературная карбонизация перегоняемых углеродсодержащих материалов, часто содержат
мелкодисперсные примеси, особенно коллоидной природы, например, золу, пыль, сажу, продукты разложения
и отложения полимерной природы, которые значительно снижают ценность продуктов и удаление которых
представляет большую или меньшую сложность. То же самое относится и к удалению мелких частиц, таких
как частицы, присутствующие в отработанных трансформаторных маслах, смазочных маслах, дизельных
маслах и тому подобном.
Обычный метод фильтрации или центрифугирования не всегда пригоден для отделения таких примесей,
поскольку необходимый фильтр с чрезвычайно малой шириной пор быстро забивается, а разделение
центрифугированием часто оказывается неэкономичным вследствие часто очень высокого сопротивления
трению мелких частиц, что требует сравнительно длительного периода центрифугирования.
Во многих случаях центрифугирование не позволяет осуществить существенное разделение, например, когда
удаляемые частицы остаются во взвешенном или коллоидно растворенном состоянии при любых условиях
вследствие особенностей их поверхности.
Только зарубежные корреспонденты обнаружили, что примеси указанного рода, независимо от их источника,
могут быть удалены фильтрацией очень простым и выгодным способом с использованием в качестве
фильтрующего материала мелкодисперсных углеродистых остатков, получаемых, например, путем
деструктивного гидрирования, экстракции или крекинга углей, таллов, минеральных масел и тому подобного.
Предпочтительно сначала профильтровать суспензию указанных остатков в масле или другой жидкости через
металлическую проволоку, ткань или другой фильтр до образования достаточно толстого слоя остатков или
до тех пор, пока фильтр не будет достаточно пропитан остатками. Остатки также могут быть добавлены
непосредственно к части очищаемого масла, при этом фильтрация начинается с этой части, а
подготовленный таким образом фильтр используется для фильтрации оставшейся части масла.
Когда остатки доступны в виде пасты или пульпы, это часто удовлетворяет требованиям. 65.
Завод наносит их на фильтр в таком состоянии без дополнительной обработки.
Процесс согласно настоящему изобретению применим к фильтрам всех типов и особенно выгоден для
использования в непрерывно работающих механических фильтрующих устройствах, таких как роторные
вакуумные фильтры, ситовые центрифуги и тому подобное. Например, при использовании роторного
вакуумного фильтра одна из ячеек 75' погружается в фильтрующий материал, например, остатки, полученные
при деструктивном гидрировании угля, в течение первой из трех постоянно повторяющихся фаз, в то время
как во второй фазе очищаемое масло 80 всасывается через фильтр этой ячейки в течение более короткого
или более длительного периода времени в зависимости от количества примесей, подлежащих отделению, а в
третьей фазе фильтрующая масса вместе с поглощенными примесями 85 удаляется с фильтра с помощью
скребкового или режущего устройства. Этот процесс можно осуществить особенно простым способом в
ситовых центрифугах, в которых вакуум заменяется центробежной силой. Непрерывная работа, например, с
роторными вакуумными фильтрами, становится очень простой; во многих случаях достаточно лишь следить
за тем, чтобы фильтруемая жидкость при заливке в аппарат всегда имела определенное содержание
остатков.
Температура, используемая для фильтрации, зависит, помимо прочего, от вязкости очищаемой жидкости. 100'
При работе с очень вязкими маслами повышенные температуры, например, 1500 градусов Цельсия и выше,
как правило, благоприятны для обеспечения удовлетворительной производительности завода. Однако во
многих случаях обычной температуры достаточно.
Очищающее действие фильтров, приготовленных описанным выше способом, как правило, значительно
выше, чем у фильтров, снабженных слоем других мелкодисперсных веществ. Согласно настоящему
изобретению, даже в сложных случаях возможно практически полное отделение мельчайших примесей, во
многих случаях даже высококоллоидных, без использования добавок флокулирующих веществ, которые
иногда неэкономичны и нецелесообразны по техническим причинам, а также без применения электрических
процессов, таких как катафорез, или стационарных процессов разделения. Более того, настоящее
изобретение способствует повышению экономичности процессов получения отходов, используемых в
качестве фильтрующих масс, 92 поскольку эти отходы используются в полезных целях до их окончательной
переработки.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Остаток, полученный в результате деструктивного гидрирования бурого угля, нагретого до 150 градусов
Цельсия, который находится в твердом состоянии при обычных температурах и содержит около 70 процентов
углерода, наносится шпателем слоем толщиной 1 миллиметр на обычную фильтровальную бумагу или
фильтровальную бумагу, упрочненную тканью, которая находится в фарфоровом вакуумном фильтре.
Минеральная каменноугольная смола, содержащая 4,8 процента.
Мелчайшие частицы угольной золы и сажи фильтруются с использованием вакуума и при температуре 1500
градусов Цельсия через подготовленный таким образом фильтр. В результате фильтрат содержит лишь
около 0,2 процента твердых примесей.
ПРИМЕР 2.
В ситовой центрифуге, металлическое сито которой покрыто фильтровальной тканью, образуется
фильтрующий слой толщиной около 1 миллиметра путем заливки остатка, содержащего около 50 процентов
твердых углеродистых веществ, полученных в результате деструктивного гидрогенизирования угля, который
нагревается до 1800 градусов Цельсия, а затем в него непрерывным потоком при температуре 1200 градусов
Цельсия заливается смола производителя, предварительно очищенная в безситовой центрифуге и все еще
содержащая 2,6 процента твердых примесей, которые не могут быть отделены обычным способом. Смола,
проходящая через фильтр, содержит лишь около 0,2 процента твердых примесей, невидимых невооруженным
глазом.
ПРИМЕР 3.
Паста, содержащая очень мелкодисперсные твердые вещества и поэтому при обычных условиях очень
трудно поддающаяся фильтрации, состоит примерно из 40 процентов остатков и 60 процентов тяжелых
масел, полученных в результате деструктивного гидрогенирования сланцевой нефти, причем указанная паста
отделяется от отстойника, разбавляется равным объемом легкого средне-жидкого раствора и фильтруется
через барабанный фильтр, на котором предварительно сформирован слой мелкодисперсных твердых
углеродистых веществ толщиной около 8 миллиметров. 80 Частицы остатков сланца задерживаются на
поверхности фильтрующего слоя благодаря нитям вышеупомянутых мелкодисперсных твердых углеродистых
материалов, поступающих в указанный слой, и, таким образом, предотвращают засорение пор фильтрующей
ткани, обеспечивая быструю фильтрацию.
Когда верхний слой мелкодисперсных твердых углеродистых материалов перестает проявлять свою
активность, отслаивающий нож на 90 градусов приближается к поверхности вращающегося барабана
фильтра, так что неактивный слой удаляется, и обнажается свежая поверхность активных мелкодисперсных
твердых углеродистых материалов. Данный метод (95) можно повторять до тех пор, пока не будет полностью
удален слой мелкодисперсных твердых углеродистых материалов. Затем на фильтровальную ткань
наносится свежий слой мелкодисперсного твердого углеродистого материала, и процесс повторяется
описанным выше способом.
Дата: Дж. Й.
47, 7 июня, день памяти Линкольна. 1929.
& Г. У. ДЖОКСОН, Инн Филдс, Лондон. ТУАЛЕТ.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в разделении мелкодисперсных примесей от жидкостей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, британский подданный, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, графство
Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было передано мне
из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie DO9,63 339,636 Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Масла, смолы или маслянистые продукты, образующиеся в результате многих химических процессов, таких
как дистилляция, крекинг, деструктивное гидрирование и низкотемпературная карбонизация перегоняемых
углеродсодержащих материалов, часто содержат мелкодисперсные примеси, особенно коллоидной природы,
например, золу, пыль, сажу, продукты разложения и отложения полимерной природы, которые значительно
снижают ценность продуктов, и удаление которых представляет собой более или менее сложную задачу. То
же самое относится и к удалению мелких частиц, таких как частицы, присутствующие в отработанных
трансформаторных маслах, смазочных маслах, дизельных маслах и тому подобном.
Обычный метод фильтрации или центрифугирования не всегда пригоден для отделения таких примесей,
поскольку необходимый фильтр с чрезвычайно узкими порами быстро засоряется, а разделение
центрифугированием часто неэкономично из-за зачастую очень большого сопротивления трению мелких
частиц, что требует сравнительно длительного периода центрифугирования.
Во многих случаях центрифугирование не позволяет осуществить существенное разделение, например, когда
удаляемые частицы остаются во взвешенном или коллоидно растворенном состоянии при любых условиях
вследствие особенностей их поверхности.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что взвешенные мелкодисперсные примеси, независимо от их
происхождения, могут быть удалены из маслянистых и смолистых жидкостей путем нанесения на
фильтрующую диафрагму мелкодисперсных полутвердых углеродистых остатков, содержащих маслянистые,
смолистые или асфальтовые вещества, получаемых, например, при термической обработке углеродистых
материалов, тем самым создавая слой указанных углеродистых остатков на диафрагме, и последующего
фильтрации указанных жидкостей через подготовленный таким образом фильтр. В качестве методов
термической обработки для получения указанных углеродистых остатков рассматриваются деструктивное
гидрирование или термическая обработка под давлением углей, торфа, горючих сланцев, смол и
минеральных масел. Полученные остатки особенно хорошо подходят для перегонки до температуры
250–3000 градусов Цельсия с целью отгонки более легких фракций. Эти остатки обычно содержат от 50 до 75
процентов твердого неплавкого вещества, состоящего из угля, кокса и минеральных веществ, и от 25 до 50
процентов высококипящих маслянистых, смолистых или асфальтовых веществ, плавящихся при температуре
выше 1500 градусов Цельсия.
Предпочтительно сначала профильтровать суспензию указанных остатков в масле или другой жидкости через
металлическую проволоку, ткань или другой фильтр до тех пор, пока не осядет достаточно толстый слой
остатков или пока фильтр не впитает достаточное количество остатков. Остатки также могут быть добавлены
непосредственно к части очищаемого масла 75, при этом фильтрация начинается с этой части, а
подготовленный таким образом фильтр используется для фильтрации оставшейся части масла. Если остатки
доступны в виде пасты или пульпы, часто бывает достаточно нанести их на фильтр в этом состоянии без
дополнительной обработки.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, применим к фильтрам всех 85 типов и особенно выгоден для
использования в механических фильтрующих устройствах непрерывного действия, таких как роторные
вакуумные фильтры, ситовые центрифуги и тому подобное. 90.
На прилагаемом чертеже схематически изображена вращающаяся вакуумная ячейка, которая может быть с
успехом использована в процессе согласно настоящему изобретению. Остаток, полученный после отгонки
компонентов, кипящих до 3000 градусов Цельсия, из остатков, полученных при деструктивном гидрировании
бурого угля, подается из контейнера G в помещение B, где в течение первой из трех постоянно
повторяющихся фаз он наносится на роторный вакуумный фильтр A, образуя таким образом адгезионный
слой C. На второй фазе ячейка погружается в очищаемое масло (D), которое всасывается через фильтр 105
ячейки в течение более короткого или более длительного периода времени в зависимости от количества
отделяемых примесей. Твердые частицы, содержащиеся в масле и фильтрующей массе, образуют слой E,
который на третьем этапе 11Q удаляется с фильтра режущим устройством F.
Этот процесс можно осуществить особенно простым способом в ситовых центрифугах, в которых вакуум
заменяется центробежной силой. 115 Например, работа в непрерывном режиме с роторными вакуумными
фильтрами становится очень простой: во многих случаях достаточно лишь следить за тем, чтобы
фильтруемая жидкость при заливке в аппарат всегда имела определенное содержание остатков.
Температура, используемая для фильтрации, зависит, помимо прочего, от вязкости очищаемых жидкостей.
125 При работе с очень вязкими маслами повышенные температуры, например, 1500 градусов Цельсия и
выше, как правило, благоприятны для достижения удовлетворительной производительности. Во многих
случаях, однако, обычных температур достаточно.
Очищающее действие фильтров, приготовленных описанным выше способом, как правило, значительно
выше, чем у фильтров, снабженных слоем других мелкодисперсных веществ. Согласно настоящему
изобретению, даже в сложных условиях (-10°C) возможно практически полное отделение мельчайших
примесей, во многих случаях даже высококоллоидных, без использования добавок флокулирующих веществ,
которые иногда неэкономичны и нецелесообразны по техническим причинам, а также без применения
электрических процессов, таких как катафорез, или стационарных процессов разделения. Кроме того,
настоящее изобретение способствует повышению экономичности процессов получения отходов,
используемых в качестве фильтрующих масс, поскольку эти отходы используются в полезных целях до их
надлежащей обработки.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Остаток, полученный после отгонки компонентов, кипящих до 2500 градусов Цельсия, от остатка, полученного
деструктивным гидрированием среднегерманского бурого угля, который является твердым при обычных
температурах и содержит около 70 процентов углерода, нагревают до 1500 градусов Цельсия и наносят с
помощью шпателя слоем толщиной 1 миллиметр на обычную фильтровальную бумагу или фильтровальную
бумагу, упрочненную тканью, которая находится в фарфоровом вакуумном фильтре. Минеральная
каменноугольная смола, содержащая 4. S процентов мельчайших частиц угля, золы и сажи фильтруются с
использованием вакуума и при температуре 1500 градусов Цельсия через подготовленный таким образом
фильтр. В результате фильтрат содержит лишь около 0,2 процента твердых примесей.
50. ПРИМЕР e.
Фильтрующий слой толщиной около 1 миллиметра образуется в центрифуге с ситом, металлическое сито
которой покрыто фильтровальной тканью, путем переливания остатка, нагретого до 1380 градусов Цельсия,
который получают после отгонки фракций, кипящих до 2500 градусов Цельсия, из остатка, полученного путем
деструктивного гидрирования угля и содержащего около 50 процентов твердых углеродистых веществ, а
затем непрерывным потоком при температуре 1200 градусов Цельсия добавляется смола производителя,
предварительно очищенная в безситовой центрифуге и все еще содержащая 2,6 процента твердых примесей,
которые не могут быть отделены обычным способом. Смола, проходящая через фильтр, содержит лишь
около 0,2 процента твердых примесей, невидимых невооруженным глазом.
ПРИМЕР 3. 70
Паста, содержащая очень мелкодисперсные твердые вещества и поэтому при обычных условиях очень
трудно поддающаяся фильтрации, состоящая примерно из 40 процентов остатков и 60 процентов тяжелых
масел, полученных при деструктивном гидрогенизировании горючего сланца, причем указанная паста
получена из отстойника, разбавляется равным объемом легкого масла средней плотности и фильтруется
через барабанный фильтр, на который отсасывается слой толщиной около 8 миллиметров, состоящий из
пасты, полученной при деструктивном гидрогенизировании угля и состоящей из 55 процентов мельчайших
частиц карбоната кальция и карбоната кальция.
процент среднего масла.
Частицы остатков сланца задерживаются на поверхности фильтрующего слоя благодаря вышеупомянутым
мелкодисперсным твердым углеродистым материалам, образующим этот слой, и, следовательно,
предотвращают закупоривание пор фильтрующей ткани, обеспечивая таким образом быструю фильтрацию.
Когда верхний слой мелкодисперсных твердых углеродистых материалов перестает проявлять свою
активность, фильтр-отделитель Imife перемещается ближе к поверхности вращающегося барабана фильтра,
так что неактивный слой удаляется, и обнажается свежая поверхность активных мелкодисперсных твердых
углеродистых материалов. Данный метод можно повторять до тех пор, пока не будет полностью удален слой
мелкодисперсных твердых углеродистых материалов. Затем на фильтровальную ткань наносится новый слой
мелкодисперсного твердого углеродсодержащего материала (105), и процесс повторяется описанным выше
способом.
ПРИМЕР 4.
Смола из угольной руды, содержащая около 1,10⁶% примесей в чрезвычайно мелкой степени измельчения,
смешивается при температуре от 800 до 1000 градусов Цельсия с 8–10% смеси, которая остается в виде
остатка после перегонки 115 остатка, полученного в результате деструктивного гидрирования угольной руды
до температуры около 3800 градусов Цельсия. Указанный остаток содержит 60 процентов твердого угля,
процент асфальта и 10 процентов тяжелых масел. Смесь фильтруется через барабанный фильтр аналогично
тому, как это описано в Примере 3. Как только средний слой осадка на фильтровальной ткани достигнет
глубины около 20 сантиметров, часть водорослей можно отделить с помощью неподвижного ножа. Таким
образом, в непрерывном процессе получают фильтрат, содержащий всего 0,06% твердых компонентов. 130
A4 339,636 углеродистые остатки, содержащие маслянистые, смолистые или асфиксические вещества,
получаемые при термической обработке углеродистых материалов, наносятся на фильтрующую диафрагму,
образуя таким образом слой указанных углеродистых остатков на диафрагме, и затем жидкости фильтруются
через подготовленный таким образом фильтр.
2.
Процесс отделения мелкодисперсных примесей от маслянистых и смолистых жидкостей путем фильтрации, в
основном, как описано в каждом из приведенных выше примеров.
3.
Маслянистые и смолистые жидкости, полученные в соответствии с вышеприведенными пунктами заявки.
Дата: 7 марта 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 9,
Агенты.
Уже было предложено очищать сточные воды и другие загрязненные жидкости путем фильтрации сточных
вод через слой остаточного продукта дистилляции киммериджского сланца.
В качестве дезодорирующих и фильтрующих материалов были предложены материалы, полученные путем
карбонизации бурого угля.
Соседние файлы в папке патенты