Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13125
.pdf
пленка. Анодная пластина, являющаяся неотъемлемой частью анодной фольги и погруженная в электролит,
формируется одновременно с анодом.
Предпочтительно, конденсатор после его полной сборки, как показано на рисунках.
7 и 8 подвергается дальнейшей операции формования путем соединения с генератором G для обеспечения
завершения съемки.
Описанный конденсатор не подвержен возмущениям и перемешиванию, которые могли бы возникнуть при
использовании в самолетах или других быстро движущихся транспортных средствах, если бы в конденсаторе
присутствовала неабсорбированная жидкость, и если используется нелетучий электролит, по существу
неводный, как это предпочтительно, он не будет подвергаться замерзанию или испарению.
Отсутствие жидкости также дает значительные преимущества при установке, поскольку емкость может быть
установлена вертикально, перевернуто, горизонтально или под наклоном, и, таким образом, может быть
установлена во многих положениях, где использование мокрого конденсатора было бы невозможно без
увеличения габаритов аппарата.
В результате настоящего изобретения исключается использование бумаги, клеенки или других материалов
для обертывания отдельных конденсаторных валков, погружение в парафин или воск и герметизация смолой,
что позволяет получить продукт с уменьшенным весом, сниженными затратами на рабочую силу и материалы,
а также уменьшенными габаритами при заданной емкости.
— Исключение парафина, воска или смолы позволяет, с одной стороны, избежать повреждения
электролитической пленки из-за нагрева таких составов при заливке, а с другой стороны, тепло, выделяемое
при использовании конденсатора, рассеивается легче благодаря отсутствию в его структуре таких плохо
проводящих тепло материалов, как бумага, клеенка, воск или смола.
Между отдельными секциями конденсатора внутри корпуса не возникает мешающих эффектов связи,
поскольку каждая секция, хотя и не заключена в какой-либо другой корпус, полностью электростатически
экранирована внешними 5 витками катодной фольги.
Поскольку пленка формируется на предварительно намотанном конденсаторе, она не подвергается таким
вредным деформациям, которые могут возникнуть при формировании фольгового участка сначала, а затем
при намотке этого участка. Кроме того, пленка, сформированная нашим методом, постепенно нарастает на
предварительно сформированном участке конденсатора, поэтому она однородна, прочна и долговечна,
благодаря чему конденсатор остается работоспособным даже после длительных периодов использования
или простоя и не требует операции по восстановлению его работоспособности.
Образование электролита в лотке со сравнительно большим количеством электролита обеспечивает его
свободную циркуляцию и предотвращает чрезмерный нагрев, особенно во внутренних коаксиальных слоях
сечения, а также обеспечивает полное удержание жидкого электролита в промежутках между абсорбирующим
слоем.
Смещение электродных фольг приводит к значительному увеличению воздушного зазора в тех местах, где в
противном случае наиболее вероятно возникновение утечки, искрения или пробоя. Благодаря этому способу
получается высоковольтный конденсатор без необходимости использования двух или более конденсаторов,
соединенных последовательно, а также без связанных с этим затрат и громоздкости.
Смещение не приводит к существенной потере емкости, поскольку диэлектрическая пленка покроет всю
площадь анода, несмотря на смещение катодной фольги относительно него. Если диэлектрик выйдет из строя
в ненормальных условиях, он быстро восстановится во время работы из абсорбирующего слоя 12-13,
смоченного электролитом и связанного с фольгой и диэлектрической пленкой. 95 Благодаря тому, что все
металлические детали изготовлены из алюминия, а все шайбы и винты, связанные с анодом, изготовлены
электролитическим способом, конденсатор имеет длительный срок службы, поскольку в нем отсутствуют
детали, подверженные химической или гальванической коррозии, и не происходит нежелательных изменений
в утечке, емкости или коэффициенте мощности.
При использовании конденсатора давление газа вряд ли будет повышаться до 105 градусов, тем не менее,
предпочтительно предусмотреть средства для автоматического сброса давления в корпусе, не допуская при
этом попадания пыли или грязи.
В предпочтительном варианте исполнения банка C 110 имеет предпочтительно прямоугольное углубление и
вмещает кусок мягкой резины 41 с сквозным отверстием 41'. Клемма 31 на корпусе расположена поверх
резиновой шайбы. Проводящая полоса 30 115 проходит над выступом M внутри корпуса, образованным
углублением, и предпочтительно имеет подложку из более толстой металлической шайбы 42, которая
способствует надежному механическому и электрическому контакту деталей, скрепленных заклепками 43 и 44
120 через выступ 31, корпус C, полосу и опорную шайбу 42. Ушко.
Углубление, полоса 80 и шайба 42 перфорированы в точке p для вентиляции 12a через резиновую шайбу 41,
которая имеет сквозное отверстие 411. На чертежах это показано в преувеличенном виде.
Отверстие 41' обычно закрыто и не пропускает пыль, грязь и другие посторонние вещества. Под воздействием
давления газа внутри устройства резина расширится, открывая отверстие и обеспечивая выход газа через
перфорации, при этом вентиляционное отверстие немедленно закроется, как только давление будет
сброшено. Таким образом, вентиляционное отверстие в обычно закрытом состоянии также предотвращает
утечку электролита путем просачивания через влажный промежуточный слой.
Таким образом, становится ясно, что в данном документе описаны устройства и методы, в которых
воплощены различные особенности данного изобретения и которые в процессе эксплуатации достигают
различных целей изобретения и хорошо подходят для удовлетворения требований практического
применения.
Поскольку в вышеприведенное описание можно внести множество изменений, и можно реализовать
множество, казалось бы, совершенно разных вариантов осуществления данного изобретения, не выходя за
его рамки, предполагается, что все материалы, содержащиеся в вышеприведенном описании или показанные
на прилагаемых чертежах, следует рассматривать как иллюстративные, а не ограничивающие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379300A
[]
Т ---,,
- v1 '!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 12, 7931.
379,300 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 793 г. Нет, 12,278 137.
Завершено: август. 25, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Законодательство, регулирующее дубление шкур или кожи.
Мы, Объединенная корпорация по производству обувного оборудования, Патерсон, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
имеющая место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, производители обувного оборудования, правопреемники Мэтью Мелвилла Мерритта из Миддлтона,
округ Эссекс, и указанного Содружества Массачусетс, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в области дубления шкур или кожи. Хотя в данном
документе в качестве примера приводится двухстадийный метод дубления с использованием хрома или
другого подобного минерального соединения, следует понимать, что различные особенности изобретения
могут иметь применение и способы дубления, отличные от только что упомянутого.
При двухэтапном способе дубления шкур минеральными дубильными веществами, который, как мы полагаем,
ранее был широко распространен, шкуры погружали в раствор в бочке или обрабатывали аналогичным
раствором в чане или резервуаре до полного насыщения раствором. После обычного слива жидкости из
обработанных таким образом шкур, их помещали в барабан с раствором восстановителя и перемешивали в
течение времени, достаточного для обеспечения практически полного проникновения этого восстановителя.
Насколько нам известно, обычно не принимались эффективные меры для защиты шкур от усадки во время
нанесения восстанавливающего агента, что могло бы привести к уменьшению их толщины.
В соответствии с одной из своих целей настоящее изобретение направлено на ускорение процессов дубления
и получение большего количества материала из дубленых шкур, одновременно обеспечивая получение кожи
лучшего качества. В соответствии с одной из нескольких целей настоящего изобретения, настоящее
изобретение направлено на более эффективное использование дубильных материалов 55 путем устранения
значительного количества отходов, которые ранее считались неизбежными.
С учетом этих целей и в соответствии с одной из нескольких особенностей изобретения 60, шкуры
подвергаются обработке веществом, которое само по себе не вызывает дубления, а затем раскладываются
или растягиваются в полностью растянутом состоянии на опорной поверхности 65 и поддерживаются в
указанном растянутом состоянии во время нанесения жидкого вещества, которое немедленно начинает
реагировать с веществом, нанесенным первым, вызывая дубление шкуры или кожи, при этом шкура или кожа
поддерживаются в полностью растянутом состоянии после нанесения второго жидкого вещества до тех пор,
пока волокна не затвердеют в растянутом состоянии.
Благодаря этому методу обеспечивается большая площадь обработки по сравнению с ранее
применявшимися методами дубления шкур, поскольку, как мы понимаем, шкура сохраняется в растянутом
состоянии до тех пор, пока волокна не затвердеют, как указано выше, благодаря чему она не будет
существенно сжиматься при последующей обработке другими методами. Удобное растягивание или
разглаживание шкуры на опорной поверхности может быть достигнуто с помощью операции разглаживания,
которая не только растягивает шкуру, но и удаляет необходимое количество влаги из нее. Дубление,
осуществляемое путем расправления или растягивания шкуры на опорной поверхности и удаления
значительной части или, в некоторых случаях, большей части, водянистого содержимого шкуры или кожи
перед дублением, а также поддержание шкуры или кожи в расправленном или растянутом состоянии до тех
пор, пока дубление не будет доведено до такой стадии, когда шкура или кожа зафиксируется в таком
растянутом состоянии, описано в описании патента № 100.
361.344.
Поскольку вещество, впервые примененное в соответствии с настоящим изобретением, как указано выше,
само по себе не вызывает дубления шкуры или кожи и, следовательно, имеет тенденцию вызывать усадку,
такое вещество может быть удобно в виде раствора, наносимого в чан или бочку, или иным способом вместе
со шкурами или кожей в значительном количестве раствора.
После извлечения из этого раствора шкуры можно так же легко расправить или растянуть до их естественной
формы, как если бы они не подвергались такой обработке. Следовательно, обработка шкур или кож в
больших объемах в чане или барабане не оказывает вредного воздействия на поверхность готового продукта
и, кроме того, такая обработка не ухудшает его качество. После того как шкура или кожа расправлена или
растянута в развернутом состоянии и удалена большая часть ее водянистого содержимого, отмеренное
количество второго вещества может быть нанесено на всю открытую поверхность расправленной шкуры или
кожи и оставлено для действия до тех пор, пока шкура или кожа не примет такое же растянутое состояние.
Это может произойти очень быстро, в основном из-за предварительного удаления значительной части
водянистого содержимого шкуры. Затем шкуру можно обработать любым из известных методов,
используемых кожевенниками.
Для того чтобы сделать изобретение полностью понятным для специалистов в данной области, далее в
качестве примера будет описан иллюстративный способ дубления шкур, однако следует четко понимать, что
объем изобретения никоим образом не ограничивается конкретной процедурой, которая будет описана далее,
а ограничивается тем, что изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
При подготовке к осуществлению изобретения в соответствии с данным конкретным иллюстративным
методом шкуры, и особенно овечьи шкуры, подлежащие обработке, могут быть удобно подвергнуты операции
растирания в солевом растворе с концентрацией около 400 барокко-метров (1,0-10 удельной плотности),
поскольку эта операция, как было установлено, выгодно подготавливает их к последующим операциям
дубления. Шкуры, полученные таким способом, умеренно пухлые и по текстуре и ощущениям похожи на те,
что получаются при обработке подобным раствором! Обрабатывайте свежие шкуры.
Затем шкуры можно поместить в бочку, содержащую примерно двадцать галлонов хромового раствора на
каждые сто фунтов шкур. В качестве первого обрабатывающего средства удобно использовать раствор,
содержащий примерно пять процентов липобромата калия и два с половиной процента концентрированной
соляной кислоты, рассчитанный от чистого веса обрабатываемых шкур. Барабанная дробь может
продолжаться приблизительно два часа, но необходимая продолжительность зависит от концентрации
используемого раствора. В конце обработки на барабанах шкуры полностью пропитываются хромом. Однако
они не будут дублены, а останутся мягкими, гибкими и эластичными, поскольку хромовый раствор, подобный
описанному выше, сам по себе не дубится.
Для этого требуется добавление другого вещества или веществ для фиксации хинона на волокнах шкуры или
кожи и внутри них. 75 Хотя в соответствии с настоящим изобретением обычно предпочтительно использовать
первый раствор хрома, подобный описанному в предыдущем абзаце, при дублении определенных видов
сырья, например, овечьих шкур, было установлено, что желательно использовать раствор хрома,
содержащий небольшое количество восстановителя хрома. Этот раствор сам по себе, при достаточно
длительном воздействии и в достаточном количестве, способен дубить шкуру. Однако это количество
рассчитано таким образом, чтобы обеспечить лишь частичное дубление шкуры или кожного волокна, так что
шкура или кожное волокно останутся мягкими, гибкими и эластичными. Преимущество использования
описанного выше раствора заключается в том, что восстановитель, при последующем нанесении в
количестве, как описано ниже, на шкуру, обработанную таким раствором, обеспечивает особенно быстрое и
тщательное дубление шкуры.
Выражение "само по себе не дубится" используется здесь в отношении только что описанного раствора.
После обработки на барабанах шкуры можно сложить в кучу для стекания воды, а затем по отдельности
выровнять, положив лицевую сторону на гладкую рабочую опорную поверхность. Промывку следует
проводить тщательно либо с помощью специальных машин, либо с помощью специально предназначенной
для этой цели машины, чтобы обеспечить полное покрытие всей естественной поверхности шкуры и удалить
значительную часть, например, приблизительно половину, влаги из шкуры.
После растягивания шкуры и удаления необходимого количества влаги каждая шкура поддерживается в
растянутом состоянии на гладкой рабочей поверхности во время нанесения второго обрабатывающего
вещества, в данном случае восстановителя, который в сочетании с раствором хрома легко взаимодействует
при нормальных атмосферных температурах, обеспечивая дубление шкуры. Для этой цели удобно
использовать раствор тиосульфата натрия, часто называемый гипосульфитом натрия или, более кратко,
«гипо». В значительном количестве, например, около 10% от чистого веса 13C HE. Теперь, когда подробно
описана и установлена природа нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379301A
[]
_
--,-!.. z;,a _O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 7931 г. № 14,892/31. alu i. Принято к рассмотрению: авг. 22, 1932, C. Полная
спецификация.
Устройство для соединения прицепов с транспортными средствами IRP.POVD.
1,
Компания IERMIA.MS \ANA DEn HoF, голландская компания, расположенная по адресу: 61, Sarphatipark,
Amsterdam, 11olland, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для сцепки прицепа с транспортным средством, при котором
транспортное средство подъезжает задним ходом под переднюю часть прицепа, и, как следствие, сцепка
осуществляется автоматически.
Известно, что при сцепке прицепов с тягачами используется сцепное устройство, в котором тягач снабжен
поворотной платформой, способной поворачиваться вокруг горизонтальной оси, и на которой опирается
передняя часть прицепа, снабженная жестко закрепленной поворотной платформой со шкворнем.
Также известно, что трактор оснащается двумя пандусами, которые поднимают прицеп и перемещают его на
верхнюю платформу поворотной платформы трактора.
После завершения сцепки указанная верхняя пластина имитирует каждое движение прицепа. Сам прицеп не
комплектуется поворотной платформой.
С помощью описанного выше устройства соединение и расцепление могут осуществляться только тогда,
когда продольные оси тягача и прицепа находятся в значительной степени в одной плоскости.
На практике это представляет собой очень большую трудность, поскольку часто требуется маневрировать в
ограниченном пространстве, а сцепление или расцепление невозможно, помимо того факта, что даже при
достаточном пространстве выравнивание продольных осей тягача и прицепа требует от водителя или его
специалиста определённых навыков.
Увеличение нагрузки и внедрение перевозки грузов на прицепах за тягачами потребовали наличия
чрезвычайно широкой и устойчивой опоры, поскольку груз начинает легче раскачиваться из-за улучшенной
амортизации. Такая широкая поддержка обеспечивается использованием поворотных столов максимально
возможного диаметра.
Кроме того, благодаря улучшенной подвеске, разница в высоте поворотной платформы трактора над землей в
несцепленном положении и в сцепленном положении под нагрузкой значительно увеличилась и сегодня
составляет не менее шести дюймов, например, в случае тракторов Ford и Chevrolet.
В целом, следовательно, разница в высоте до момента сцепления центра поворотной платформы тягача и
центра поворотной платформы, жестко закрепленной на полуприцепе, должна составлять приблизительно
восемь дюймов.
Для компенсации этой разницы в высоте на транспортном средстве была установлена очень большая
поворотная платформа с возможностью наклона, расположенная под большим углом, так что сцепление
происходило за один удар или заезд.
Если наклон поворотной платформы был меньше, то есть более горизонтальным, то сцепное устройство
работало плавнее, но прицеп не поднимался достаточно высоко. 75 В соответствии с настоящим
изобретением предлагается опорный элемент, приспособленный для качания или вращения вокруг
горизонтальной поперечной оси на транспортном средстве и включающий в себя расположенные рядом с
концами 80 указанные опорные пластины или ролики поперечной оси, а также пластину, содержащую
направляющую и крепежное устройство между опорными пластинами для фиксации соединительного
штифта, установленного на прицепе в сочетании с наклонным 85-м направляющим устройством, который
перекрывает или находится в непосредственной близости от направляющей пластины, так что при встрече
тягача и рельсохода передняя часть прицепа поднимается на такую величину, что она прижимается к
опорным пластинам или 90-м роликам, при этом соединительный штифт одновременно вдавливается в
направляющую и фиксируется крепежным устройством.
Таким образом, благодаря конструкции, разработанной в соответствии с изобретением, все трудности,
присущие известным конструкциям (95).
Конструкция изобретения показана на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображена
вертикально-продольная петля, проходящая через середину задней части транспортного средства, с
прицепленной передней частью прицепа.
На рисунке 2 представлен план расположения автобусов Counlimt 105, показанного на рисунке 1, но без
прицепа.
,,> JIF ,301 Цена 25!.
ВИ.
379,381 Между продольными элементами 1 шасси автомобиля изогнутая поперечная опорная балка 2
вращательно установлена в кронштейнах 3. Плоские опорные пластины 4 жестко соединены на концах
указанной поперечной балки или могут быть заменены роликами (не показаны) для уменьшения трения.
Опорные пластины 4 и центральная направляющая часть, выполненная из металлической пластины 5,
включающая углубление 6 и крепежное устройство, могут рассматриваться как облегченная конструкция
поворотной платформы, жестко соединенной с указанной поперечной балкой 2.
Предусмотрена взлетно-посадочная полоса 9, состоящая из двух балок, расположенных параллельно друг
другу на небольшом участке и постепенно расширяющихся по мере удаления от щелевой направляющей. Эти
балки могут быть снабжены нижней пластиной, которая соединяет их между собой. Эта взлетно-посадочная
полоса перекрывает или примыкает к пластине 5, включающей углубление и крепежное устройство.
Углубление 6 предназначено для направления соединительного штифта 7, установленного на передней части
прицепа, после того, как указанный штифт покинет взлетно-посадочную полосу 9. Крепежное устройство
представляет собой известный крюк 8. Соединительный штифт 7 перемещается вверх по указанной
взлетно-посадочной полосе, направляемый боковыми выступами, или нижняя пластина отсутствует, в этом
случае передняя часть прицепа скользит вверх по боковым выступам, направляемая соединительным
штифтом 7 между двумя выступами. Пластина с соединительным штифтом 7 установлена на выступающей
части 12 прицепа. Взлетно-посадочная полоса может быть жестко закреплена к трактору или нет.
Фиксирующее устройство (запорный крюк 8) может быть сконструировано таким образом, чтобы удерживаться
в закрытом положении защелкой 12a. Указанная защелка 40 имеет пружинный механизм и предназначена для
приведения в действие с помощью рукоятки 13.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379302A
[]
'
Патентная спецификация 37930
Дата подачи заявления: 20 мая 1931 года. Нет, 14 947 / 31, Полностью слева: февраль. 22, 1932.
Завершено: август. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для переработки резины и связанные с ними вопросы.
Мы, Джон Чарльз Джонс, британский подданный, проживающий по адресу: Вуд-стрит, 88, Килфинидд,
Глэмпшир, и Томас Джонс и Томас Джонс, британские подданные, торгующие под торговой маркой MORGAN
BinounuLizs, из Виктория-Уоркс, Килфинидд, Глэмпшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к машинам для извлечения резины из отработанных
шин, как цельнолитых, так и пневматических, и имеет своей целью создание машин, в которых можно легко
снять борта с пневматических шин, а также в которых можно снять борта с цельнолитых шин и, наконец, в
которых указанные борта, снятые борта или цельнолитые шины могут быть разрезаны на необходимые
отрезки или секции, причем весь процесс осуществляется чрезвычайно эффективно. оперативный, простой и
дешевый способ.
В общем, машины для извлечения резины из наружных покрытий пневматических шин или цельнолитых шин,
сконструированные в соответствии с изобретением, включают в себя главный приводной вал, работающий
непосредственно или через соответствующую зубчатую передачу, один или несколько вогнутых дисковых
резцов, которые взаимодействуют с подвижным элементом или элементами, на которых поддерживается
наружное покрытие, средства, предназначенные для относительного перемещения бортовой части или частей
указанного покрытия к дискообразному ножу или ножам, а также средства для вращения или для облегчения
вращения указанного наружного покрытия во время его резки. Кроме того, приводной вал, предпочтительно
через подходящую муфту или устройство типа L40, напрямую или через зубчатые передачи, приводит в
движение дополнительный дисковидный кольцевой резец, который взаимодействует с наклонным столом или
подобным устройством, предназначенным для перемещения цельнолитых шин на металлических ободах,
причем указанный стол имеет средства, с помощью которых его можно перемещать в требуемое положение, и
предпочтительно также включает средства для подачи указанной цельнолитой шины и обода к связанному с
ней вогнутому дисковидному резцу.
i50 Предпочтительные варианты осуществления машин, сконструированных в соответствии с изобретением,
включают в себя собранную, литую или иную опору или раму для каждой части машины, то есть для части
машины, работающей с пневматическими шинами 55, и для части машины, работающей с цельнолитыми
шинами. В некоторых случаях эти сборные, литые или иным образом изготовленные рамы или аналогичные
элементы для каждой части машины могут быть изготовлены отдельно, а в других случаях могут быть
выполнены цельными. Во всех случаях предпочтительно используется общий приводной вал, и этот общий
привод предпочтительно включает в себя муфту или муфты, с помощью которых одна или обе части машины
могут быть выведены из зацепления.
Для удобства описания сначала будет описана часть машины, предназначенная для работы с
пневматическими шинами, а затем часть машины, занимающаяся снятием цельнолитых шин с
соответствующего металлического обода.
В предпочтительном варианте исполнения, основная часть машины для обработки шин включает в себя
стойку, собранную из двух вертикально расположенных элементов швеллерного профиля, расположенных на
заданном расстоянии друг от друга у основания швеллеров и соединенных в нижней части соответствующим
уголком из стали или другими элементами рамы, образующими опоры, а в верхней части —
соответствующими разделительными элементами. В нижней части основания элементов швеллера несут
подшипники для приводного вала, на внешней стороне которого расположены соответствующие приводные
шкивы, такие как быстросъемный и свободносъемный шкивы. Этот вал удлинен для привода той части
машины, которая работает на твердых поверхностях, либо напрямую, либо через соответствующую зубчатую
передачу. В верхней части элементы швеллера также несут соответствующие подшипники для другого вала, а
в пространстве между элементами швеллера два вала несут звездочки требуемого размера 95, соединенные
цепью. Верхний горизонтальный вал простирается на необходимое расстояние в одном направлении и имеет
на своем конце установленный круглый дисковый резец, описание которого будет приведено ниже.
Способ привода 100-го дискового фрезера, описанный в частности, может быть заменен любым другим
подходящим приводным средством, а в некоторых случаях две части машины могут быть разделены и
выполнены как отдельные 105 машин.
Предусмотрен шарнирно закрепленный стол, шарнирно соединенный на заданное расстояние ниже верхнего
горизонтального вала, ниже круглого режущего инструмента, и несущий на своей верхней поверхности
рифленый двойной конический ролик или два конических ролика, разделенных зазором, основания которых
сходятся и образуют зазор. Указанный ролик или ролики установлены на горизонтальном шпинделе таким
образом, что при подъеме стола периферия дискообразного ножа входит в канавку. В конструкции стола с
поворотным механизмом и указанными рифлеными роликами предусмотрено направляющее колесо,
установленное на вертикальном шпинделе, положение которого регулируется на столе, например, в
горизонтальном пазу.
Периферия указанного направляющего колеса предназначена для контакта с внутренним диаметром борта
шины. Нижняя сторона стола выполнена с кулачковой поверхностью, взаимодействующей с рычагом,
закрепленным на кронштейнах, прикрепленных к клинковому элементу, и имеющей на его шпинделе ручной
рычаг или педальный привод желаемой формы, так что при соответствующем воздействии на указанный
рычаг или педаль стол поворачивается вверх за счет комбинированного действия рычага и кулачковой
поверхности к периферии вращающегося ножа.
Для снятия борта шины колесо сначала проводят над верхней частью машины и устанавливают в положение,
слегка наклоненное к горизонтали, так чтобы головка, с которой производится операция, и часть одной
боковой стенки шины, прилегающая к ней, лежали на большом коническом ролике, а направляющее колесо
регулируют так, чтобы оно соприкасалось с периферией борта.
Теперь машина запущена, и ручной рычаг или педаль приводятся в действие для подъема рычага вверх
относительно вращающегося дискового резака.
Этот инструмент располагается примерно под прямым углом к поверхности шины, чтобы облегчить резку.
Опорное колесо и конические ролики обеспечивают надежную поддержку шины и позволяют режущему
механизму успешно работать. Шина вращается вручную, чтобы дополнить тенденцию вращения шины
режущим инструментом, или в некоторых случаях небольшие конические ролики могут приводиться в
движение с помощью электропривода или вручную, чтобы обеспечить надежную подачу и заставить шину
вращаться в процессе резки.
После того как один бортик срезан, шина снимается и устанавливается на верхнюю часть станка другим
бортиком вверх, для выполнения аналогичной операции.
В другом варианте машины или с использованием этой части машины удаление заусенцев осуществляется
двойным действием, и для этой цели предусмотрены два соответствующих дисковых резака, каждый из
которых взаимодействует с рифленым двойным коническим роликом, установленным на соответствующем
поворотном столе или подобном устройстве, при этом предусмотрены средства для поворота столов в
противоположных направлениях к соответствующим режущим элементам, и таким образом одновременно
удаляются оба заусенца.
По сути, данная конструкция представляет собой (! duiplizcate 7G, of that previously described with tile !
Наблюдается парадокс, при котором один стол опускается вниз, а другой поднимается вверх.
В практическом варианте такой двухподшипниковой рамы основная 75-дюймовая рама машины изготовлена
из литой детали, несущей сзади подшипник или аналогичное устройство для главного распределительного
вала, движения которого синхронизированы с цепью и звездочкой или другой зубчатой передачей к валам,
расположенным в нижней части 3-дюймовой рамы, а также в верхней части 3-дюймовой рамы.
Эти валы предпочтительно наклонены под углом к горизонтальному валу и штифтам в 85 подвижных
подшипниках, при этом наклон нижнего вала противоположен наклону вала редуктора, расположенного
примерно на расстоянии от главного привода до этих валов. Это включает в себя регулировку мощности и
крутящего момента при работе с валом. 90 Нижняя головка to.1d, пятка e machille несет в себе
sDroe-.c-(-..iheel', т.е. зацепляется за t clain; и другая sproc1,.et the heel на параллельном slhat, который
несется в подходящем b)ean'i," iii an pleini'-(7iate phjition и suppoiti'l' на своем дальнем конце синииил р к этому
плевиои,- Клефери.
to and as Iiere itter 3. 7 Похожий вариант сверху. Он соединен через все 10G уха (лежащее на 3-м месте до
нижней части гусеницы).
Вал vlciM изготовлен в соответствии с требованиями. L" enne su1)stantially one above tie otlhr, the ilee iJO eP(s
oft is a pivoted t Jles or t0'e like a' e disposed, the ommndl s' pilotS of.' tl e tables being suitable carnieit lv the mai0
casting. На верхней поверхности верхнего стола, в механизме, описанном выше, установлен двойной
конический ролик с канавкой и регулируемой направляющей. Аналогичным образом, на нижней поверхности
нижнего стола установлены соответствующие детали. 115 Литая конструкция включает направляющие для
подходящего скользящего элемента, несущего в промежуточном положении клин, имеющий наклонные
верхнюю и нижнюю поверхности, взаимодействующие с соответствующими поверхностями на верхнем и
нижнем столах. Перемещая указанный выступ в направляющих в одном направлении, верхняя и нижняя
столы разделяются, что приводит к подаче бортиков шины к двум режущим инструментам, в то время как в
противоположном направлении действие позволяет столам вернуться в контактное положение: верхний — за
счет своего веса, а нижний — за счет пружины, ламинированной или иной, которая воздействует на него,
выталкивая вверх.
Клин перемещается по направляющим с помощью соответствующей педали или ручного рычага,
закрепленного на шарнире относительно основной отливки.
Как станет понятно, в этой конструкции после того, как шина, подлежащая обработке бортом, помещается на
верхнюю часть станка, она устанавливается в подходящее положение относительно двух столов так, чтобы ее
борта соприкасались с двойными коническими роликами и направляющими роликами, а затем, когда станок
запускается путем перемещения рычага для перемещения клина, столы раздвигаются, что приводит к подаче
бортов к ножам, а затем, соответствующим образом вращая шину вручную или с помощью электропривода,
как описано ранее, все борта обрезаются за один проход.
С помощью части для снятия головки с плитки или с помощью отдельной (1e-beadjnil0 mahline) в процессе
подачи головки или валика к вращающимся резакам, в некоторых случаях вращающиеся резаки могут
подаваться к валику или валикам, и для этой цели резец установлен на шпинделе или валу, приспособленном
для работы через универсальный шарнир, на котором вращающийся вал или валы приводят резцы в
движение подшипником, приспособленным для перемещения подходящим гладким рычагом, в том числе в
направляющей, так что вращающийся резец подается к валику, который в этом случае поддерживается
подходящим рифленым двойным коническим роликом или роликами и имеет взаимодействующие tberewvithl
направляющий ролик или ролики, как описано выше. В двухрядной кареточной машине такого типа каждый
вращающийся резец установлен на собственном валу, а два вала приводятся в движение карданными
шарнирами от силовых приводов, при этом вал резца установлен в подшипниках, приспособленных для
перемещения в подходящем направлении и приводимых в действие рычагом управления, который может
управляться вручную или педалью через соответствующий рычажный механизм.
В тех случаях, когда в части машины, предназначенной для удаления кромок, или в самой машине для
удаления кромок имеются подшипники для валов режущих инструментов, перемещающихся в пазовых или
других направляющих, следует понимать, что подшипники могут быть установлены на соответствующих
цапфах.
В последних упомянутых конструкциях видно, что стол или платформа остаются неподвижными, а два
режущих диска приводятся в действие в направлении вниз и вверх по направлению к шине, и что режущие
диски могут проникать в шину под углом, скажем, от 10 до градусов от вертикали. Такая угловая резка
позволяет режущему диску делать прямой срез, что снижает противодавление, возникающее из-за кругового
надреза в шине, который произошел бы, если бы диск был расположен вертикально. Это также позволяет
порезу на шине проходить внутри борта и двигаться по круговой траектории.
Соседние файлы в папке патенты