Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13125
.pdf
Для запуска двигателя 2 в том же направлении, что и двигатель 3, рычаг управления 56 перемещается в
положение, показанное на рис. 10, после чего рычаг управления 61 двигателя 2 принимает показанное
положение и осуществляет запуск двигателя, скорость которого может быть синхронизирована с частотой
двигателя 3 70 с помощью вышеупомянутых регуляторов, при этом прямая передача крутящего момента
осуществляется через дифференциальный редуктор 10.
Дальнейшее изменение скорости двигателя 2 или 3, или локомотива, достигается путем манипулирования
рычагом 58 75, что, естественно, вызовет движение рычага 56, когда рычаг 61 неподвижен. Следует понимать,
что хотя для каждого рычага управления 6 и 62 показаны три положения, соответствующие вращению в одном
направлении, остановке и вращению в другом направлении для каждого двигателя, для рычагов управления
56 и 58 может быть предусмотрено любое желаемое количество промежуточных положений, при этом
регуляторы скорости двигателей поддерживают желаемую скорость транспортного средства независимо от
нагрузки.
Вместо системы управления, работающей напрямую, как показано на рис. 2, может быть использована
система дистанционного управления, подобная той, что показана на рис. 11.
Здесь показаны продублированные рычаги управления, например, по одному комплекту в каждой кабине
машиниста, расположенной на соответствующих концах поезда.
Обращаясь к схеме управления, показанной слева на рис. 11, звенья 59 и 60, дифференциально управляемые
рычагами 56 и 58, приводят в действие телемоторы 69 и 70 соответственно, от которых управляющие
воздействия передаются электрически, пневматически или гидравлически по линиям 73 и 74 к регуляторам 71
и 72, непосредственно управляющим рычагами управления 61 и 62 двигателей 2, 105 и 3 соответственно.
Аналогичным образом, рычаги управления 56' и 5P, показанные справа на рис. 11, дифференциально
управляют положением звеньев 59g и 60a, приводящих в действие телемоторы 693 и 70a 11O
соответственно, когда конкретные управляющие воздействия передаются на регуляторы 71 и 72 по линиям
73" и 74".
Благодаря таким решениям можно обеспечить дистанционное управление двигателями 2 и 3 115, что
позволяет устанавливать любые желаемые рабочие условия.
Преимущественно, при движении налегке подача топлива к двигателям 2 и 3 может быть прекращена с
помощью централизованного управления, а клапанный механизм двигателей может быть приведен в
действие таким образом, чтобы клапаны оставались закрытыми, например, путем установки в механизм
круглых кулачков, которые не поднимают клапаны с их седел. Вместо показанных на иллюстрациях
цилиндрических или конических дифференциальных передач может быть использована подходящая форма
дифференциального механизма, хотя может быть желательно обеспечить локомотив 1W3 транспортным
средством или подобным устройством.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я заявляю,
что то, что я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379297A
[]
ПАТЕНТ S IOPYN
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (Австрия). 25 марта 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1931 года.
(Выделено из заявки № 8998/31.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:Косилка Elxcavating Machine.
1,
Людвиг III, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Бастиенгассе, 40, Вена, Австрия,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине для облегчения и
ускорения добычи угля, солей, горных пород или руды из шахт, туннелей и тому подобного, включающей
быстро вращающиеся зубильные устройства, снабженные свободно перемещающимися зубилами, и
поперечную опорную раму, снабженную зажимными элементами для крепления к противоположным стенам
выработки, причем вращающиеся зубильные устройства установлены на опорной раме таким образом, чтобы
они могли вращаться вокруг оси под малым углом к своей оси вращения, а также совершать контролируемые
движения тела относительно опорной рамы.
Согласно изобретению, зубильные устройства крепятся на шпинделе, установленном на свободном конце
маятника, предназначенного для качания вокруг шарнира, который, в свою очередь, может вращаться вокруг
продольной оси опорной рамы.
На прилагаемых чертежах: рис. 1 — вид сбоку машины Exxavathig; рис. 2 — вид сверху, а рис. 3 — вид
спереди; рис. 4 — модифицированный вариант машины, а рис. 5 схематически иллюстрирует работу
устройства, показанного на рис. 1, 2 и 3.
Вращающаяся система свободно качающихся долот с валом 1, держателями долот 2 и долотами 3 покоится в
вилке 5 и приводится в действие двигателями 4, которые, однако, расположены как можно ближе к месту
подвески 40 опоры вилки, чтобы центр тяжести узла находился как можно ближе к этому месту.
В некоторых случаях возможно размещение двигателей рядом с местом подвеса или за его пределами.
Долота приводятся в движение с помощью шестерен 7. На стороне +10, не относящейся к системе долот
TPrice 11/], вилка 5 заканчивается скользящим стержнем, который, как показано на фиг. 1, 2 и 3, может иметь
форму полого винта 8, в котором расположен выдвижной направляющий стержень 55 9, закрепленный
относительно вращения относительно винта 8, и на конце которого установлен или на котором скользит
балансировочный груз 10 и маховик 11 для направления движения станка. 60-я машина установлена со своим
направляющим стержнем или винтом 8 в шарнирной втулке или гайке 12, которая подвешена с помощью
петель 6 к штифту 40, закрепленному на ней, который в своей конструкции соединен с маятниковыми
стержнями 14 65 и шарниром 15, который сам вращательно поддерживается в кронштейне 17 на одном конце
подставки или опорной рамы, состоящей из телескопических трубок 18 и 19, в то время как кронштейн 20 на
другом конце рамы 0 снабжен винтовым шпинделем 22, кривошипом или маховиком 23 и защелкой 24 для
зацепления со стеной галереи.
Верхний кронштейн 17 оснащен еще одним фиксатором типа «коготь» 25. 75 Для защиты рабочего от
материала, отколотого зубилами, вилка 5 снабжена защитным щитом 26, который имеет отверстие 27 для
охлаждения зубил водой под давлением, подаваемой по трубке 28 и соплу 29.
Длина подставки регулируется, например, с помощью клиньев 30 и клиньевых пазов 31, предусмотренных в
обеих трубках. 85 Кроме того, подвесной маятник разделён на два маятниковых стержня 13 и 14, которые
снабжены отверстиями 32 и соединены болтами 33. Параллелограмм маятника, показанный на фиг. 1, 2 и 3,
конечно же, может быть заменен любой другой эквивалентной конструкцией, обеспечивающей легко
регулируемую подвеску, например, показанной на фиг. 4, с помощью двух шарнирных кронштейнов 394 и вала
36, соединяющего последний, который может приводиться в движение в противоположных направлениях с
помощью маховика 35 или любым другим известным способом. В случае, если направляющий стержень А и
шарнир 12 действуют, как показано на фиг. 1, 2 и 3, как винт и мутант, вращение l() плоскости вращения долот
вокруг направляющего стержня вызывает медленное вращение. 379,297 № 19,046/32.
подача инструмента. При необходимости вращение и подача могут осуществляться с помощью двигателей 4
долота или с помощью отдельного двигателя, а боковые и вертикальные колебания расточного устройства
выполняются путем перемещения направляющей штанги.
Станок работает следующим образом: сам стамесочный станок обрабатывает материал в направлении! его
плоскость вращения — только грань шириной с долото 3. Ввиду движения стержней 8, 9 или маятника 13, 14
или 34, 36, который может перемещаться во всех направлениях, долота могут поворачиваться во всех
направлениях и, при необходимости, вращаться с помощью маховика 11, так что можно обрабатывать как
штольни, так и узкие швы, как схематически показано на рис. 5 различными положениями 37, 38
направляющих стержней, в то время как круговая траектория 39 на рис. 3 указывает на движение в
горизонтальном направлении.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379298A
[]
C-1 f-4 ó '--1 f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 7931. № 5726/37.
Завершено. Принято: авг. 24, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для выравнивания клапанов и расточки цилиндров.
Я, Карл Август Йертсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1300,
Гарден-стрит, Илобокен, округ Иллинойс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в любом месте. В следующем заявлении: Изобретение относится к
портативному вращающемуся расточительному или режущему инструменту для повторной расточки клапанов
или цилиндров.
Известно устройство для расточки цилиндров, в котором за головкой инструмента, несущей цилиндр,
установлено расширяющееся круглое направляющее кольцо, расширяющееся за счет аксиально
перемещающегося конуса.
Устройство, описанное в настоящем изобретении (2), позволяет обрабатывать более широкий диапазон
размеров деталей одним и тем же инструментом, поскольку направляющие или фиксаторы радиально
установлены в головке держателя инструмента и одновременно регулируются с помощью общего элемента
для автоматического центрирования головки относительно обрабатываемого седла клапана или цилиндра.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез клапана с установленным в нем устройством для повторной
установки седла, предназначенным для механической обработки его седла.
На рисунке 2 представлен фрагментарный детальный поперечный разрез нижнего конца подающего винта и
установленного на нем рабочего шпинделя, а также держателя для обрабатывающих инструментов.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 2, в направлении
стрелок.
На рисунке 4 представлен отдельный вид сверху спирального регулировочного элемента.
На рис. 5 представлен фрагментарный поперечный вертикальный разрез, иллюстрирующий регулируемое
центрирующее устройство.
На рис. 6 представлен фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий модификацию удерживающего
элемента устройства.
Рис. 7 представляет собой вид сверху на дополнительную модификацию; рис. 8 представляет собой
вертикальный разрез; рис. 9 представляет собой фрагментарный вид спереди блока цилиндров с
установленным на нем инструментом для расточки цилиндров.
На рис. 10 показан вид с торца.
Рис. 1.1 представляет собой центральный поперечный разрез держателя инструмента и направляющих.
На рис. 12 представлен вид сверху. 60 Рис. 13 представляет собой фрагмент рисунка 14 в строке 5-5, в
измененном виде.
Рис. 14 представляет собой сечение по линии 6-6 на рис. 11, а рис. 15 — детальный план спирального
регулировочного элемента 65.
Обращаясь к чертежам, в частности к рисункам с 1 по 8, 10 обозначает корпус клапана или седловидный
элемент 11, который обычно снабжен (70 - в клапанах большего типа) как плоской верхней поверхностью (12),
так и скошенной поверхностью (13); и поверхности которого иногда необходимо обрабатывать для
обеспечения точной посадки диска (не показанного на рисунке 75) клапана. В показанном конкретном типе
клапана крышка или колпачок (не показан) сняты вместе со шпинделем и прикрепленным к нему диском
клапана; вместо колпачка 80 установлен колпачок или направляющий элемент 14, предназначенный для
ввинчивания в основание клапана 10. Если в оригинальном клапане предусмотрены внешние резьбовые
соединения, следует понимать, разумеется, что крышка 85 будет соответственно изменена, чтобы она
закрывала внешнюю часть корпуса.
а не изнутри, как показано на рис. 1. Кроме того, при использовании клапанов меньших размеров с
сальниковым уплотнением, он удалял и повторно устанавливал предпочтительно конусообразный сальник 15.
Рис. 6. Указанная сальниковая канавка имеет осевое отверстие, а отверстие снабжено резьбой для установки
резьбового подающего винта 16, при этом гайка 17 клапана при его замене используется для фиксации
сальника и, таким образом, для закрепления винта в нужном положении. Поперечная планка 18, рис.
7, Предусмотрены пазы 19, которые могут использоваться и предназначены для надлежащего крепления к
корпусу клапана j00 или кожуху с помощью шпилек.
Указанная поперечная балка снабжена центральным резьбовым отверстием 20, которое должно быть точно
центрировано относительно седла клапана и предназначено для приема резьбового подающего винта 105,
как в ранее описанном варианте.
379,298 3713 '9'9A_ eimibodimienits. Во всех случаях направляющий экран будет точно зафиксирован, при этом
его ось будет совпадать с вертикальной осью сиденья.
Я предпочитаю использовать крестообразную направляющую для клапанов различных размеров; для этой
цели можно использовать пару разъемных блоков (рис. 8), снабженных ступенчатыми резьбовыми участками,
как показано на рисунке, соответствующими различным размерам резьбовых отверстий. При перестановке
блоков будет понятно, что тот же самый элемент может быть надежно закреплен на корпусе клапана, если
резьба на нем нанесена снаружи, а не изнутри. Таким образом, основным средством является готовность к
применению данного подхода.
Установите UTP на место, расположив поперечную балку так, чтобы она принимала шпиндель Rcenew TI c7,
как и прежде, при этом указанная балка локализована и точно центрирована с помощью соответствующих
делений lbv с помощью проектора 22, выступающего вверх из блока 2931, интегрированного с блоком 21, и
измерена вдоль двух соответствующих противоположно расположенных сторон, чтобы соответствовать
соответствующему пазу 19 поперечной балки. На резьбовом выступающем конце указанных шпилек
установлена гайка 23, которая удерживает, посредством промежуточного шомпола 24, указанную поперечную
балку в отрегулированном положении относительно блоков 21. Шайба 24, предотвращающая
проворачивание, также снабжена направленным вниз выступом или направляющим блоком 241, который
расположен вдоль двух (или противоположных) сторон, чтобы поместиться в соответствующий паз 19, но
недостаточной глубины для контакта с направляющим блоком 221, так что гайка t-:3 повредит детали,
сближая их, чтобы предотвратить относительное скольжение.
Ссылаясь на рис. 1 чертежей, подающий винт 2,5 л устанавливается в положение в крышке 1, при этом
указанный подающий винт расположен аксиально относительно седла 11 и снабжен расширителем или
гайкой 26, которая позволяет ему вращаться для вертикального перемещения относительно указанного
седла. Дополнительная гайка 2B служит для фиксации подающего винта в любом заданном положении, в
которое он был установлен. Через винт 25 проходит шпиндель 27, который может вращаться любым
подходящим способом, например, с помощью рукоятки 28, для осуществления вращательного или
колебательного движения шпинделя, как это хорошо известно. Вращение шпинделя относительно указанного
подающего винта 25 обеспечивается с помощью муфт 29, для плавного вращения которых предусмотрены
соответствующие промежуточные подшипники.
В нижней части стержня расположена головка 30, вращающаяся вместе с ней и предназначенная для
поддержки режущих элементов или отделочных деталей, таких как инструменты 31 и 32, причем первый
предназначен для работы на скошенной части 13, а второй — на плоской части 12 опорного элемента 11.
Пары]. Инструмент ти'. м л ие элплофед и але хеЛо ',I подходящая щетка, например, между) пазами в верхней
части 35 головки и нижней поверхностью 3'G круглой пластины 70 или шайбы 37, которая рио-иунте) вокруг
нижнего конца шпильки 27, а также съемно крепится к головке 3'3 с помощью подходящих шпилек 038 и гаек
39. Tliiu предоставляет удобный и простой способ блокировки и фиксации — инструменты, входящие в состав
p-.it'^. На нижней поверхности Lead '10 расположены два диаметральных кольца и 41 соответственно,
указанные крышки, расположенные под прямым углом к eaheli oiblp 80 a-d, приспособленные для приема
направленных внутрь рычагов 42 четырех радиально расположенных и направленных вниз перьев или
крыльев 43.
Эти рычаги 42 крепятся к нижней поверхности 4 листа, d 85 с помощью гайки или удерживающего элемента
-1iv I.} b завинчивается над доступным дисплеем,"' T 7'..
46 выступая вниз из 'flip L-] 30; и гайка 47 навинчивается на его конец и слышит aeainst saiy holdi-l' 90 mneniber.
При соответствующем наклоне на 1;oeiber 4.5 перья 43 удерживаются в желаемом положении, чтобы
соприкасаться с:l1 отверстия сиденья. Чтобы установить эти поезда 43 на различные диалиеры nfat D0p.a tl!
Они радиально регулируемы относительно головки 30; и для этого предусмотрен ряд выступающих зубьев
Q0, которые расположены таким образом, чтобы входить в спиральную канавку 51, образованную на верхней
поверхности держателя 4.1, так что при вращении последнего (после ослабления гайки 47) вокруг
направляющих 43 направляющие будут соответственно радиально смещаться внутрь или наружу и также
будут удерживаться в заданном положении, когда гайка 47 плотно прилегает к головке 230.
Кроме того, я счел целесообразным организовать частый осмотр процесса финишной обработки без
необходимости демонтажа устройства повторной установки. С этой стороны крышка 14, или поперечная
планка 18 и блоки 21, в зависимости от случая, снабжены рядом перфораций 55, расположенных вровень с
седлом клапана, через которые можно наблюдать внутреннюю часть клапана, чтобы отслеживать ход
операции по его повторной установке. При работе устройства крышка клапана 120 снимается вместе со
шпинделем клапана и прикрепленным к нему клапаном. Затем на ее место устанавливается направляющий
элемент 14 или детали 21, которые должны быть правильно расположены и принимать регулируемую втулку
со шпинделем инструмента и механизмом взаимодействия. Центровка шпинделя обеспечивается путем
правильной установки регулируемых направляющих 43, после чего шпиндель опускается вниз на 13Q при
затягивании гайки 35 и втулки 24. 65 Режущие инструменты 36 удерживаются в элементе 37, установленном
на шпинделе 22, с помощью установочных винтов 38.
Как показано на рисунках 12–14, вертикально расположенные винты 39 предназначены для удержания ряда
дополнительных ножей или режущих элементов.
Инструмент 40 регулируемо установлен на элементе 37, а элемент 41 в данном случае удерживает детали в
их относительно отрегулированном положении. 75, В процессе работы поперечная балка или опора
устанавливается на блок цилиндров и соответствующим образом фиксируется на нем в нужном положении
для выполнения расточки конкретного цилиндра путем вращения, зажима 18, и все детали будут устойчиво
удерживаться под давлением соответствующими затянутыми гайками 35 и 24.
Кроме того, используемые инструменты можно легко установить на место и заменить при необходимости, а
направляющие 25, 26 могут 85.
может быть удобно и точно отрегулирован в соответствии с диаметром цилиндра.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379299A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 18, 1930. 379,299 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 апреля 1931 года. № 11,916/31.
Полное техническое задание принято: август. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электролитических ячеек и связанные с ними разработки.
Мы, AnRovox WIRELEss CORPORATION, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 70,
Вашингтон-стрит, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатель: Александр Георгиев,
инженер, по адресу: 70, Вашингтон-стрит, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, подданный
короля Болгарии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к электролитическим ячейкам, используемым в качестве
выпрямителей и грозозащитных устройств, но в частности применимо к конденсаторам электролитического
типа, в которых диэлектрик образуется в виде тонкой пленки на поверхности анода за счет
электрохимического воздействия.
Изобретение предназначено для создания конденсатора простой и долговечной конструкции указанного типа,
имеющего минимальное количество деталей, который является по существу сухим, поскольку, за
исключением разделительной обертки из бумаги или подобного материала на каждой отдельной ячейке
конденсатора, контейнер полностью лишен каких-либо наполнителей, таких как парафин, воск или смола, что
позволяет использовать его в любом положении, а также обладает высокой емкостью для своих размеров,
выдерживает высокие напряжения без пробоя, является самовосстанавливающимся и не подвержен
чрезмерному нагреву или выделению газа во время использования. Целью изобретения также является
разработка простого и практичного способа производства и изготовления конденсаторов указанного типа, не
требующего специального оборудования или контроля со стороны квалифицированных специалистов.
Ранее было предложено создать электрический конденсатор, включающий проводящие элементы, имеющие
диэлектрическое вещество, сформированное на некоторых или всех указанных элементах, и разделительные
слои, представляющие собой относительно твердую химическую массу, содержащую воду в соединении, и
которая не склонна легко отдавать или поглощать воду. Также был предложен способ изготовления
электролитического конденсатора, который заключается в чередовании с одним или несколькими
металлическими листами соответствующего количества листов абсорбирующего волокнистого материала и
сворачивании всего этого по спирали, при этом волокнистый материал пропитывается подходящим
электролитом. Кроме того, было предложено создать электролитический конденсатор, состоящий из двух
металлических пластин, установленных в ячейке, причем эта ячейка заполнена пастой, состоящей из
электролита и тесной смеси с инертной нерастворимой солью, оксидом или гидроксидом.
Согласно настоящему изобретению, предлагается электролитическая ячейка, имеющая активный элемент,
включающий катодную и анодную фольги и тонкую диэлектрическую пленку, плотно прилегающую
практически ко всей эффективной площади анодной фольги, в которой вся длина одного продольного края 70
анода выступает относительно соответствующего края катода, и предусмотрены средства для удержания
слоя электролита, расположенного между катодной и анодной фольгами и простирающегося по меньшей
мере на 75 до свободного выступающего края анодной фольги, причем указанный активный элемент ячейки
заключен в контейнер с воздушными пространствами внутри него для облегчения охлаждения и выхода в
воздушные пространства контейнера газа, образующегося в ячейке во время работы.
Согласно данному изобретению, электростатический экран обеспечивается путем полного обертывания
самого внешнего витка внешней или 85-сантиметровой катодной фольги вокруг конденсаторной ячейки; кроме
того, тот же металл, предпочтительно алюминий, используется для катода, анода, корпуса, заклепок и всех
других металлических элементов в готовой конструкции, а все металлические части, соединенные с анодом,
обрабатываются для образования на них диэлектрической пленки, аналогичной той, что находится на
анодной фольге.
Согласно данному изобретению, диэлектрическая пленка формируется на анодной фольге путем
предварительной пропитки предварительно намотанной конденсаторной ячейки горячим электролитом, а
затем путем подачи постоянного тока через резистор, включенный последовательно с более плотной
конденсаторной ячейкой, которая погружена на всю длину в лоток, содержащий электролит того же состава,
что и электролит, использованный для пропитки.
На прилагаемых чертежах, на которых 105 показан один из различных возможных вариантов осуществления
нескольких особенностей изобретения: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, показывающий
составляющие элементы конденсатора до намотки; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид,
показывающий частично намотанный конденсатор; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид,
показывающий полностью намотанный конденсатор; Рисунок 4 представляет собой вид сверху, указывающий
способ формования; Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-а на Рисунке 4,
показывающий схему формования; - Рисунок 6 представляет собой вид сверху всего заключенного в корпус
конденсатора; Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 на Рисунке 6;
Рисунок 8 представляет собой поперечное сечение конденсатора по линии 8-S на Рисунке 7; - Рисунок 9
представляет собой фрагментарную деталь конструкции вентиляционного отверстия, а Рисунок 10
представляет собой разрез в большем масштабе по линии 10-10 на Рисунке 1.
Обращаясь теперь к рис. 1 чертежей, конденсатор предпочтительно выполнен из пары фольги якоря,
включающей анод 10 и катод 11, из подходящего пленкообразующего металла, предпочтительно алюминия, с
абсорбирующим сепаратором, который может включать в себя промежуточный лист 12, предпочтительно из
марли, бумаги или подобного материала, шириной, большей, чем ширина фольги, сложенный в обратном
порядке поверх конца фольги 10, образуя дополнительный лист 13, наложенный поверх фольги 10.
Разумеется, в зависимости от природы и текстуры прослойки 4G, характера электролита и напряжения, при
котором будет использоваться устройство, можно использовать два или более наложенных друг на друга
листа марли или бумаги. Абсорбирующий сепаратор покрывает всю площадь анода, обеспечивая
максимальную емкость и наилучшее формирование анода.
Как показано на чертежах, длинные края фольги или каркаса расположены друг относительно друга в
шахматном порядке, предпочтительно на расстоянии порядка четверти дюйма в большую или меньшую
сторону, а концы листов расположены на расстоянии друг от друга на расстоянии двух дюймов в большую или
меньшую сторону, как показано на рисунке. Катодная фольга 11 снабжена клеммным выступом t',
предпочтительно образованным путем разрезания фольги, предпочтительно поперечно, около одного конца
почти по всей ее ширине, образуя язычок 15, который изогнут в обратном направлении, как показано на
рисунке 16, так что выступ It может выступать за один конец конденсаторного ролика. Анодная фольга 10
также снабжена аналогичным клеммным выступом t2, предпочтительно на другом конце, вырезанным из
противоположного продольного края и выступающим из противоположного конца конденсаторного ролика.
Наложенные друг на друга слои фольги и ткани наматываются вместе, образуя сплющенный рулон, у которого
концевые выступы t' и t2 двух концов фольги выступают из противоположных концов рулона, при этом
анодный фольговый выступ t70 расположен на расстоянии от оси рулона, а катодный фольговый выступ tl —
от поверхности рулона.
Внешняя фольга предпочтительно имеет дополнительную длину, чтобы обеспечить один или два
дополнительных витка 111 вокруг конденсатора, который удерживается 75 от разматывания опоясывающей
лентой 28. Внешний виток или витки 11' выполняют тройную функцию: являются единым емкостным экраном,
механической защитой рулона во время обработки перед окончательной сборкой и превосходным
проводником для рассеивания тепла, выделяемого в процессе эксплуатации.
Прослойка конденсаторного валика теперь пропитана подходящим жидким электролитом. Это достигается
путем погружения готового сухого валика, подготовленного описанным выше способом, в резервуар,
содержащий горячий электролит.
Затем конденсаторные элементы подвергаются операции формования, предпочтительно путем укладки их в
лотки или емкости 21 из стекла, алюминия или другого материала, не подверженного воздействию раствора,
заполненные предпочтительно жидкостью, идентичной той, что находится в емкости для пропитки, но при
более низкой температуре 95°C. Предпочтительно, клеммы конденсатора tl и t2 соединены со съемными
клеммными зажимами 23 и 24 соответственно, установленными на противоположных краях лотка и выше
уровня жидкости 100 в нем. Необходимо убедиться, что фольга 11, образующая электростатический экран,
подключена к отрицательному полюсу источника тока, образуя катод. Последовательно с конденсаторами,
лишь несколько из 105, соединенных параллельно в каждом лотке 21, подключается резистор IR,
предпочтительно около 2000 Ом, в зависимости от напряжения, количества секций и их размеров. Каждый
резистор, в свою очередь, соединен последовательно с соответствующей лампой накаливания L, оставшийся
вывод которой подключен к положительному выводу источника тока G, напряжение которого предпочтительно
немного превышает пиковое напряжение, для которого предназначен конденсатор.
Лотки, как показано на рис. 4, могут быть удобно расположены рядами на стеллажах или столах, и все они
соединены параллельно 120 между клеммами указанного источника формовочного тока G. В каждой цепи
расположен разъем замкнутой цепи 26 для удобного подключения миллиамперметра для измерения тока
утечки, чтобы определить 125 завершенность процесса формования.
В процессе формования начальное сопротивление погруженного конденсаторного валика очень низкое,
поскольку ток протекает только через тонкую пленку проводящего электролита 130 379,299 379,299 большой
площади, расположенную между двумя конденсаторными электродами. Начальное напряжение на
конденсаторе будет очень малым, поскольку практически все падение напряжения будет приходиться на
резистор L и лампу L. Небольшое напряжение на конденсаторном валике образует очень тонкую пленку на
анодной фольге 11, электрическое сопротивление которой соответственно возрастает. Следовательно,
большая часть приложенного напряжения теперь будет приложена к конденсаторным фольгам, что приведет
к образованию большей толщины пленки и, как следствие, к подаче на конденсатор еще более высокого
напряжения. При таком способе напряжение, приложенное к конденсаторным фольгам, будет постепенно и
автоматически увеличиваться пропорционально формированию диэлектрической пленки, пока после
завершения процесса формирования сопротивление конденсатора не станет значительно выше
сопротивления резистора R, и практически все напряжение не будет приложено к клеммам конденсатора.
Эта операция продолжается до тех пор, пока напряжение, подаваемое на конденсаторные фольги, не
превысит пиковое напряжение, при котором должен использоваться конденсатор. При пиковом напряжении
500 В напряжение формирования предпочтительно составляет около 510 В.
Рис. При описанной выше конфигурации лампа L служит для визуальной индикации процесса формования.
Бой завершен. В начале процесса формирования и в течение всего его хода напряжение, подаваемое на
лампу, будет достаточно высоким для ее накаливания, но по мере продолжения формирования и усиления
сопротивления конденсатора лампа будет тускнеть из-за возникающего при этом снижения напряжения и,
наконец, погаснет. Таким образом, руководитель будет в курсе существенного прогресса в процессе
формовки и впоследствии, с помощью миллиамперметра, подключенного к замкнутому контуру 26, он узнает,
когда операция формовки будет завершена, после чего конденсаторный валик будет удален с лотка.
Полученный таким образом более плотный валик con-50 будет иметь на аноде 10 диэлектрическую пленку
толщиной, зависящей от напряжения и продолжительности операции формования, а промежуточный слой
будет пропитан электролитом, контактирующим с пленкой.
Отдельный сформированный конденсатор предпочтительно заключен в корпус С, предпочтительно из того же
металла, что и электроды конденсатора. Предпочтительно, чтобы катодный вывод tl располагался в нижней
части корпуса, а анод I' — в верхней, как показано на чертежах.
В зависимости от выбора требуемой емкости готового устройства, может использоваться один, два или более
отдельных конденсаторных валков, соединенных параллельно. В примере, показанном на чертежах, три таких
конденсаторных ролика D',)2 и D" показаны отдельно и совместно, обмотанные одной оберточной лентой WN
из изоляционного волокна или бумаги, как показано, верхний край 70 которой, как показано, выступает над
конденсаторными роликами. В контейнер не помещается электролит, за исключением того, что остается
абсорбированным в промежуточном слое 12-13, и он не герметизируется смолой, парафином или другим
наполнителем, так что между элементами и контейнером образуются значительные воздушные зазоры для
облегчения охлаждения и выхода газа! генерируется в клетках в процессе работы.
Для завершения сборки один, два, 8Q или более клеммных выступов катода, выступающих из нижних концов
конденсаторных роликов, приклепываются, припаиваются или привариваются в точке 29 к металлической
полосе 30, идущей вниз внутри корпуса C от его верхнего конца 85, или же, при желании, выступы могут быть
приклепаны или соединены иным способом.
прямо в банку. Клеммный выступ 31 приклепан, как показано на рисунке 43, к внешней стороне корпуса С; эти
заклепки также механически удерживают 90 верхний конец проводящей полосы 30, тем самым соединяя
нижние клеммы конденсаторных роликов с корпусом, который сам служит одной из клемм конденсаторного
узла. Остальные клеммы t' 95 конденсаторных элементов соответственно зажимаются непосредственно, как
показано под головками винтов 33. Винты 33 проходят вверх через изоляционную крышку 34 корпуса и вместе
с соответствующими гайками 100 33' служат в качестве клемм. Крышка предпочтительно имеет
отформованные выступы 35, которые фиксируют винты клемм с квадратной головкой и предотвращают их
проворачивание при затягивании или ослаблении соответствующей гайки 331. Банка предпочтительно
выполнена с головкой 8S, на которую опирается крышка 34, а ободок банки загнут внутрь, образуя в 37
прокладку 38 110 для надежной фиксации указанной крышки, обеспечивающую герметичное соединение.
Предпочтительно, чтобы резиновые шайбы w' и w2 охватывали каждый винт клеммной стойки и прижимались
к противоположным поверхностям крышки 34, предотвращая тем самым возможное вытекание электролита
из-за просачивания из межслойного соединения 19213.
Крепежные стойки 33, заклепки 29 и предпочтительно также заклепки 43 и 44, описанные ниже, представляют
собой соединения, в которых при отсутствии других мер предосторожности может происходить коррозионное
воздействие. Согласно настоящему изобретению, эти винтовые соединители и заклепки изготовлены из того
же металла, алюминия, что и электроды и корпус, и, кроме того, клеммы 125 и другие алюминиевые фитинги
или детали, такие как шайбы, соединенные с анодом, подвергаются операции формования перед включением
в конденсатор. Данная операция формования 13W аналогична той, которая выполняется на самих
конденсаторных валках. Шайбы и винты в перфорированном корпусе погружают в электролит,
предпочтительно идентичный тому, который используется в конденсаторных валках, и подвергают там
воздействию постоянного тока до тех пор, пока на поверхности этих элементов не образуется тонкая прочная
Соседние файлы в папке патенты