Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13123
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве банок или аналогичных металлических контейнеров.
Мы, компания CONTINENTAL CAN COMPANY, INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, США, по адресу: 100, East 42nd Street, S, Нью-Йорк, США (правопреемники
Джозефа Джона Энгельмана, гражданина США, по адресу: 6517, South Campbell Avenue, Чикаго, округ Кук,
штат Иллинойс, США), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение
относится к банкам или подобным металлическим контейнерам.
Целью изобретения является создание герметичного контейнера, в котором боковой шов, образующий корпус,
а также торцевые швы, соединяющие торцы с корпусом, образованы путем соединения металлических частей
без использования каких-либо припоев, болтов, заклепок или подобных материалов для соединения деталей.
Уже было предложено изготовить квадратную жестяную банку со скругленными углами, верхняя часть которой
припаивается к корпусу с помощью промежуточного герметизирующего материала.
Также было предложено использовать металлическую заготовку, соответствующим образом изогнутую для
образования корпуса барабана, концы которого имеют боковой шов, включающий уплотнительный материал
между соединенными концами и одним или несколькими болтами или заклепками для жесткого соединения
их, при этом в такой конструкции барабана шов между корпусом и концом барабана также включает
уплотнительный материал.
Согласно настоящему изобретению, предлагается банка или подобный металлический контейнер, концы
заготовки, образующей корпус, загнуты в форме крючка и соединены между собой пластиковым
уплотнительным материалом таким образом, что при надавливании наружу на стенку контейнера образуется
боковой шов. Концы контейнера крепятся к корпусу швами, между складками которых находится пластиковый
уплотнительный материал.
[Примечание 11-1 Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку контейнера, воплощающего изобретение, с отломанными частями,
показывающими торцевые швы. 60 На рисунке 2 представлен вид сверху, с фрагментами, показывающими
боковой шов в разрезе.
На рисунке 8 показан вид заготовки в процессе выемки и придания ей формы для формирования корпуса
65-го калибра.
На рис. 4 показан вид сбоку, демонстрирующий образование обратных складок в заготовке корпуса в
процессе подготовки к соединению концов заготовки. 70 На рис. 5 представлен вид сверху заготовки,
показанной на рис. 4.
На рис. 6 показан фрагмент, демонстрирующий предварительное соединение деталей для образования
бокового шва. 75 На рис. 7 показан вид бокового шва изнутри банки до того, как банка будет снабжена
фланцем.
На рис. 8 показан вид корпуса банки с фланцем и прикрепленной к нему крышкой. 80 На рис. 9 представлен
поперечный разрез, показывающий готовый торцевой шов.
При реализации изобретения корпус контейнера формируется из металлической заготовки, торцы которой
имеют выемки 85°, так что торцы бокового шва в области, где корпус должен быть фланцевым, будут
включать только однократное перекрытие металлических деталей. Один конец заготовки загибается внутрь на
подходящее расстояние в 90 градусов от самого края заготовки, а затем снова наружу. Это образует крючок,
часть которого выступает из его конца в направлении, параллельном плоскости заготовки. Внешний край этой
выступающей части, расположенный под углом 95 градусов, загнут под прямым углом на небольшом участке,
чтобы совпасть с плоскостью заготовки. Внешний край заготовки также имеет внутренний сгиб, образующий
крючок, от которого наружу выступает часть 100.
Эта краевая часть не загнута сама на себя. При соединении концов заготовок конец с выступающей частью,
внешний край которой не согнут, вставляется в другую часть.
379,332 Сцепленные части бокового шва.
Они имеют форму, позволяющую располагаться внутри банки. Эти соединяющиеся детали покрыты
пластиковым герметизирующим материалом, таким как латекс каучука 5-го класса, и после соединения
деталей они прижимаются друг к другу, образуя таким образом очень плотный герметичный боковой шов.
Затем корпус банки фланцеется, после чего концы закрепляются к нему путем двойного шва или подгибания
фланца торца с фланцем на корпусе банки.
Здесь также используется пластиковый герметизирующий материал, который соединяет сложенные между
собой части, образуя герметичный шов.
Более подробно, обращаясь к чертежам, изобретение показано в виде контейнера, включающего корпусную
часть 1, изготовленную из заготовки 2. На каждом конце заготовки имеется выемка I, а на другом конце –
расположенные на некотором расстоянии друг от друга выемки 4 и 5, образующие между ними язычок 6. Один
конец заготовки -2 снабжен сгибом 7, в котором металл изогнут под углом назад относительно заготовки, и
сгибом S, в котором металл изогнут наружу от тела заготовки, образуя кромку 9. Это обратное складывание
металла, образующее крюк 8а и выступающую из него часть 9, которая при окончательном соединении краев
параллельна поверхности корпуса контейнера. Другой край заготовки загнут назад в точке 10, а затем загнут
наружу в точке 11, образуя выступающую кромку 12, внешняя часть которой загнута назад в точке 13. Это
обеспечивает наличие крюка, приспособленного для зацепления с крюком 8, когда металлические части
концов заготовки соединены между собой.
Выступающая часть 9 располагается внутри металлических деталей на другом конце заготовки и
предпочтительно проходит по всей ширине детали 12 и зажимается металлическими деталями в месте сгиба
11. Как показано на рис. 6, края заготовки соединены этими переплетенными частями, которые расположены
внутри контейнера. Один конец заготовки имеет крючкообразную форму и выступает вокруг крючка,
образованного в другой заготовке, назад от ее самого края. Внутренний или заключенный в корпус крючок
имеет выступ 9, проходящий через места соединения складок 7 и 10 и зажимаемый между частями Q
металлической формы, образующей складку 11. Некоторые участки этих и других деталей покрыты
пластиковым герметизирующим материалом 14, так что при соединении деталей и плотном сжатии их друг с
другом образуется герметичный шов. 14- На рис. 6 чертежи показаны детали, переплетенные и частично
прижатые друг к другу, тогда как на рис. 2 они плотно прижаты друг к другу, и конструкция завершена.
Корпус банки, изготовленный описанным выше способом, имеет краевые участки, выступающие за пределы
соединительных элементов бокового шва, в едином перекрывающемся соединении. Иными словами, стенки
корпуса банки 70 практически соприкасаются, а язычок 6 перекрывает смежные края стенок корпуса.
Образовавшийся таким образом корпус снабжен обычным фланцем, а его конец 16 крепится к нему двойным
швом 17. На рис. На чертежах фланец на корпусе банки 1 обозначен цифрой 19, а на конце имеется фланец,
загнутый под углом 20, образующий канал.
В этот канал 80 на конце помещается пластиковый уплотнительный материал 18, после чего детали
сворачиваются вместе, образуя двойной шов 17. Нижний конец 21 соединен с корпусом 1 контейнера
аналогичным двойным швом 22. Банка, показанная на чертежах (модель 85), имеет носик, закрытый винтовой
крышкой 23, и этот носик соединен с концом 16 путем переплетения частей, как показано на рисунке 24. Здесь
снова используется пластиковый герметизирующий материал 90, благодаря чему вся банка свободна от
каких-либо припоев и может быть описана как «беспаечная банка». Все соединения образованы путем
соединения металлических деталей и использования пластикового герметизирующего материала (95%),
каждый шов будет герметичным, и контейнер будет герметично закрываться.
Боковой шов, соединяющий концы заготовки корпуса, является очень прочным, и целостность соединений
деталей не будет нарушена, даже если контейнер помещен под вакуум или давление. Натяжение
металлических деталей, стремящихся к расслоению и разрыву, — шов 105 — сдерживается не только
соединенными крючкообразными частями, но и удлиненной кромкой, которая заключена в внутренний сгиб
кромки. пустая строка bodv. Когда детали правильно прижаты друг к другу, складки на внешней поверхности
шва практически соприкасаются, создавая таким образом контейнер, который практически не имеет
выступающих боковых швов и в котором декор или литография на внешней поверхности контейнера могут
быть практически непрерывными по всей длине до краев этих соприкасающихся плечиков. Благодаря такому
соединению металлических деталей для образования бокового шва без использования припоя, для
завершения шва не требуется нагрев, и поэтому лакированные металлические детали никоим образом не
повреждаются при образовании бокового шва.
125 Из приведенного выше описания бокового шва станет очевидно, что материал, используемый для
изготовления корпуса, может быть простым, тонким, покрытым лаком или иным образом изготовленным из
железа или металлического сплава, в зависимости от требований к содержимому, для которого
изготавливается контейнер, или от желания покупателя.
Внешняя поверхность контейнера может быть подготовлена до формовки корпуса или после формовки
корпуса и сшивания кромок.
Хотя предпочтительно использовать контейнер прямоугольной формы со скругленными углами, следует
понимать, что он может иметь любую желаемую форму. Хотя на изображении показан контейнер с носиком,
следует понимать, что его можно опустить, а контейнер закрыть, прикрепив к нему один из концов, после того
как контейнер будет заполнен продуктом, предназначенным для хранения.
Фактическое формирование крючкообразных концов заготовки корпуса не оспаривается, поскольку такое
формирование для образования шва без использования герметизирующего материала уже описано в
спецификации №.
15,514/1912.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1931 года. № 15,231/31. 3 Полностью слева - сентябрь. 16, 1931.
Завершено: август. 23, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве копировальных или трансферных материалов с использованием
методов печати и соответствующих материалов.
Мы, CAiiziON:l-M LiMITrD, компания, должным образом организованная в соответствии с законами
Великобритании, и Фитдерис Джордж Фрэнсис, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Laura Road, Leyton, London, E. 10, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем. Настоящее изобретение касается усовершенствования методов и материалов для печати и, в
частности, производства печатных листов или полотен, на одной или обеих сторонах которых на заданном
участке или участках поверхности наносятся покрытия, переносимые под давлением аналогично покрытиям
на так называемой копировальной бумаге.
Цель изобретения состоит в том, чтобы позволить производить такие листы, напечатанные полностью
неэмиссионными покрытиями рассматриваемого типа, с помощью любого обычного печатного механизма
без...
его модификация.
Согласно изобретению, на листы или полотна наносятся участки желаемой конфигурации с использованием
чернил, обладающих текучими свойствами обычных печатных чернил, но таких свойств, что путем
последующего нагревания и охлаждения получается практически постоянно переносимое покрытие, не
размазывающееся, нанесенное на так называемые многослойные листы.
Известны чернила с текучим характером, которые впоследствии позволяют получать переносимые покрытия
рассматриваемого типа, но эти известные чернила обязаны своей текучестью присутствию летучего
растворителя. Для экономичной и безопасной работы с такими чернилами необходимо обеспечить средства
для регенерации растворителя, что предполагает создание дополнительного оборудования.
Чернила, используемые в соответствии с настоящим изобретением, практически не содержат летучих
компонентов.
При реализации изобретения используемые чернила могут, например, иметь такую структуру, что при
первоначальном нанесении на бумагу они представляют собой гетерогенную смесь. По консистенции они
напоминают обычные типографские чернила, но при нагревании, в результате плавления одного или
нескольких твердых взвешенных компонентов, образуют однородную жидкость, которая при последующем
охлаждении затвердевает, образуя практически однородное, переносимое под давлением покрытие, не
размазывающееся.
Подходящие чернила, например, могут быть изготовлены следующим образом: Основа чернил может быть
представлена в следующих пропорциях:
Части: вазелин - - - - 10, шерстяной жир - - - - 16, кунжутное масло - - - - - 2, смола AA - - - - - 5. К этому
добавляют от 6 до 10 частей красящего вещества 65 (пигмента и/или красителя) и 4 части карнаульбового
воска в мелкодисперсном виде, и все это измельчают до получения однородной массы.
В этих чернилах карнаубский воск изначально находится в суспензии, и хотя он делает чернила
гелеобразными, он не затвердевает и не высыхает, поскольку практически нерастворим в холодной среде.
При нагревании карнаубский воск плавится и становится однородно смешанным с другими компонентами, а
при быстром охлаждении смесь образует твердое покрытие требуемого типа.
В общем, чернила, подобные изображенным на примере, могут содержать масла и жиры, обычно
используемые при производстве композиций для копировальной бумаги, а также воски, известные для этой
цели и применяемые в мелкодисперсной форме.
Также было установлено, что его можно использовать в качестве дополнительного красителя вместо части
или всего количества масел и жиров, определенной доли нелетучих смол (таких как упомянутая выше смола
AA) или невысыхающих нелетучих эфиров или сложных эфиров, или пластификаторов. 90 В приведенном
выше примере чернила, использованные для реализации изобретения, содержали мелкодисперсный воск.
Однако было установлено, что наличие такого мелкодисперсного воска не является обязательным, хотя во
многих случаях полученный таким образом результат предпочтительнее. Используемые чернила могут
полностью состоять из жидкой или полужидкой основы, и в них может отсутствовать твердая фаза, за
исключением, возможно, пигмента. Таким образом, например, можно использовать основу, приведенную в
предыдущем примере, вместе с пигментом, и описанный в изобретении способ с ее использованием позволит
получить желаемый результат.
Нагрев нанесенных чернил может быть достигнут путем пропускания отпечатанного полотна или листа после
выхода из печатного механизма над простой нагревательной плитой.
Что касается температуры нагревательного устройства, используемого в соответствии с изобретением, то
она, конечно же, будет зависеть от природы обрабатываемых чернил и бумаги, а также от скорости, с которой
бумажное полотно или листы проходят через устройство, относительно размера устройства. Достаточно
будет сказать, что температура в случае чернил, содержащих взвешенный воск, должна превышать
температуру плавления воска на достаточную величину, чтобы обеспечить его быстрое плавление, и что в
целом температуру 20°C не следует превышать ввиду возможности обугливания бумаги при более высоких
температурах.
Производство мелкодисперсных восков, необходимых, например, для чернил, изготовленных по
приведенному примеру, 30 может осуществляться либо отдельно, либо непосредственно в самих чернилах. В
первом случае целесообразно распылить нагретый жидкий воск в холодную камеру. В последнем случае все
компоненты могут быть смешаны 35 в нагретом состоянии и медленно охлаждены в объеме. В результате
воск расслаивается на кристаллическую или довольно мелкую форму, которую можно еще больше
измельчить соответствующим способом. 4 Дата: 23 мая 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАКИ И МТЕРС:Р, дипломированные патентные поверенные.
до 23, Холборн, Лондон, E.C. 1, Агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I c:J-e"G'jt 'aie anad:relatiig to the P tioii o2 Mef0or.
Мы, компания CAIEION LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, и Фредерик Джордж I, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Lau Road,
Leyton, London, E. 10, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение касается усовершенствований методов и материалов для печати и, в частности,
производства печатных листов или полотен, на одной или обеих сторонах которых на желаемой
определенной части или частях поверхности нанесены покрытия, переносимые под давлением, подобно
покрытиям на так называемой копировальной бумаге. Целью изобретения является производство таких
листов, напечатанных практически неразмазывающимися покрытиями рассматриваемого типа, с помощью
любого обычного механизма печати без его модификации.
Согласно изобретению, на листы или полотна наносятся изображения желаемой конфигурации с
использованием композиции, обладающей такими свойствами, которые делают ее пригодной для печати в
холодном состоянии, как обычные печатные краски, но таким образом, что при последующем нагревании и
охлаждении образуется практически постоянно переносимое покрытие с неразборчивыми характеристиками,
на так называемом «ручном» покрытии. Термин «передаваемый» здесь подразумевает, что состав не теряет
своих свойств, позволяющих передавать его при хранении, или, другими словами, что продукт можно хранить
таким же образом, как и копировальную бумагу, без ухудшения передаваемых свойств. Эта фраза не
предназначена для обозначения...
Состав будет продолжать соответствовать 85% для получения оттисков переноса inde4nitelv.
При производстве многочисленных трансферных листов рассматриваемого типа уже некоторое время
ведется активная исследовательская работа по разработке эффективного метода, позволяющего
использовать обычные печатные механизмы и устройства для печати в областях трансферного состава, то
есть по разработке метода, при котором полотно или лист во время печати не перемещаются относительно
печатной поверхности и операция печати осуществляется в холодном состоянии.
Поэтому уже были предприняты значительные усилия для создания композиции, которую можно наносить
желаемым способом и которая одновременно обеспечивает удовлетворительное и безупречное трансферное
покрытие. Сразу станет очевидно, что композиции из 105 нормальной копировальной бумаги могут быть
использованы в печатной машине только в нагретом состоянии, поэтому такое использование требует весьма
значительных и довольно громоздких модификаций печатного механизма.
— Было предложено для создания трансферных поверхностей использовать для холодной печати обычную
печатную краску, которая не высыхает за счет добавления в нее значительной доли тяжелых углеводородов.
Как станет ясно, подобные составы не подходят для современных требований, поскольку представляют собой
постоянно липкие материалы и обязаны своими свойствами переноса исключительно этой липкостью.
Грязность этих композиций делает их непригодными для использования. Исследование также показало, что
невозможно добавить в обычные типографские краски достаточное количество углеводородов, чтобы
навсегда замаскировать сильное высыхание или окисление некоторых широко используемых компонентов
типографских красок, таких как льняной лак. Таким образом, эти материалы в конечном итоге затвердевают и
перестают быть способными создавать оттиски для переноса.
В последнее время внимание уделяется использованию композиций, способных наноситься в холодном
состоянии и обладающих текучестью благодаря наличию летучего растворителя для некоторых компонентов
переносной композиции. Исходный материал можно наносить в холодном состоянии аналогично обычной
печати, а после испарения растворителя образуется неразмазывающееся, но переносимое под давлением
покрытие. Производимые таким образом покрытия в последние годы широко используются. Однако
растворители, признанные пригодными для данной цели, относительно дороги, а также легко летучи. Таким
образом, тщательно разработанные и эффективные методы регенерации растворителей должны
применяться не только в целях экономии, но и для соответствия нормативным требованиям, регулирующим
использование многих подобных материалов. Такая регенерация растворителя требует работы с печатной
машиной, плотно закрытой колпаком и снабженной эффективными средствами для удаления паров
растворителя и конденсации его.
Настоящее изобретение направлено на то, чтобы избежать сложностей, которые возникали при
использовании некоторых из ранее предложенных вариантов, оказавшихся практически осуществимыми, за
счет применения композиции, которая является жидкой в холодном состоянии и может быть нанесена в
холодном состоянии на лист или полотно обычными методами печати без использования летучих
компонентов, и которая путем последующего нагрева и охлаждения на поверхности листа или полотна может
быть преобразована в трансферное покрытие, обладающее желаемыми характеристиками.
При реализации изобретения предпочтительно использовать композицию, которая при первоначальном
нанесении на бумагу представляет собой гетерогенную смесь консистенции, пригодной для использования на
обычной печатной машине, но которая при нагревании после нанесения на поверхность, вследствие
физического изменения одного или нескольких компонентов, образует практически однородную жидкость,
которая при последующем охлаждении застывает, образуя практически однородное, переносимое под
давлением покрытие, не размазывающееся.
Следующие примеры иллюстрируют возможные составы и показывают, как изобретение может быть
адаптировано к различным условиям, при этом компоненты указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Следующие компоненты представляют собой в основном однородную и полужидкую основу, состоящую из 85
частей: желе из шерсти, шерстяной жир, кунжутное масло, смола AA и т.д. К этой смеси добавляют от 6 до 10
частей красящего вещества (красителя и/или пигмента) и 4 части карнаула в мелкодисперсном виде, и вся
масса растирается до получения однородной массы. При нанесении этой композиции в соответствии с
изобретением карнаубский воск первоначально находится во взвешенном состоянии, и хотя это несколько
загущает композицию, последняя все еще имеет липкий жидкий характер, поскольку карнаубский воск
практически нерастворим в холодной среде. При нагревании карнаубский воск плавится и однородно
смешивается с другими компонентами, а при быстром охлаждении смесь образует твердое покрытие
требуемой твердости. Эта смесь изначально довольно густая и поэтому особенно подходит для
использования в машинах с низкой скоростью вращения или при подаче под давлением.
Указанный выше материал, обозначенный как смола AA, представляет собой жидкий, невысыхающий
синтетический материал, который по существу состоит из диацетоабиета глицерина. Это вещество 115,
произведенное компанией Messrs. Компания A. Boake Ioberts & Co. Ltd. из Лондона продавала продукцию под
вышеуказанным названием, а также под названием "Plastabrac AA".
ПРИМЕР 2. 120 Композит, включающий полужидкую основу, изготовленную следующим образом:
Состав: вазелин - - - - 8, шерстяной жир - - - - 12, кунжутное масло - - - - - 8, смола AA - - - - -2-5. Состав
содержит добавки следующих красителей:
4.
Затем в мелкодисперсном состоянии добавляют 2 части фиолетового лака, 3 части бронзово-синего лака, 2
части сажи и 3 части синего лака. Весь материал измельчают до однородной гладкости. В этом составе ти.3
чистоту фильтра можно регулировать, изменяя долю смолы AA, причем большая текучесть связана с
большей долей этого соединения.
Твердость покрытия! В конечном итоге, количество получаемого продукта (1-5) может варьироваться в
зависимости от пропорции используемого карнаубского воска, при этом твердость тем выше, чем больше
доля воска. Следует понимать, конечно, что в этом примере, а также в предыдущем примере,
мелкодисперсная форма карнаубского воска может быть получена непосредственно в составе,
произведенном обычным способом для получения композита копировальной бумаги, а именно в
расплавленном состоянии. Принцип, принятый в этом отношении, будет разъяснен далее.
Следующие общие указания помогут определить, каким образом можно варьировать композиции типа,
приведенного выше. Во-первых, изменения в содержании масел, особенно кунжутного, должны производиться
с осторожностью, поскольку при избытке масел этого типа состав имеет тенденцию «пропитывать» бумагу
жиром, то есть образовывать масляные пятна и разводы на обратной стороне покрытого листа.
Применение смолы AStA основано на следующих соображениях. Композиции из копировальной бумаги
обычного типа, но изготовленные в соответствии с изобретением, то есть в которых один или более
компонентов находятся во взвешенном состоянии, что придает композиции определенную текучесть, хорошо
работают в печатных машинах, поскольку им не хватает необходимой длины.
В связи с настоящим изобретением были проведены значительные исследования относительно подходящих
добавок, позволяющих придать композиции необходимую длину для надлежащей работы в печатных
машинах. Для этой цели, очевидно, был необходим жидкий компонент, и, кроме того, этот жидкий компонент
должен был обладать свойствами, сходными со свойствами печатных чернильных лаков, таких как льняной
лак, в отношении длины, но, с другой стороны, не должен проявлять свойств, характерных для льняного
масла, в отношении высыхания. Напротив, их следует выбирать из тех веществ, которые в наибольшей
степени не склонны к высыханию. Известно очень мало подобных соединений. К числу известных относятся в
основном синтетические смолы, и вещество, известное как «смола АА», в настоящее время считается одним
из таких соединений, обладающим свойством не высыхать до 70%.
В наибольшей степени. Именно по этой причине в приведенных выше примерах используется исключительно
смола AA, однако следует понимать, что аналогичные материалы могут быть использованы вместо нее, но
при этом необходимо учитывать их начальные характеристики высыхания в зависимости от эффективного
срока службы получаемого в итоге трансферного покрытия.
Следует также понимать, что любые из различных пигментов или красителей, обычно используемых в
составах для копировальной бумаги, в равной степени применимы и в составах, используемых в соответствии
с настоящим изобретением.
В целом, наиболее подходящими компонентами являются те, которые показаны в приведенных выше
примерах, и включают масла и жиры, обычно используемые при производстве композиций для копировальной
бумаги, а также воски, известные для этой цели, причем один или несколько из последних присутствуют в
исходной композиции в мелкозернистой форме.
Нагрев нанесенного состава может быть достигнут путем пропускания напечатанного полотна или листа
после выхода из печатного механизма над простой нагревательной плитой.
Что касается температуры нагревательного устройства, используемого в соответствии с изобретением iOG, то
она, конечно же, будет зависеть от состава и обрабатываемой бумаги, а также от скорости, с которой
бумажное полотно или листы проходят через устройство, в зависимости от размера устройства. Достаточно
будет сказать, что температура в случае чернил, содержащих взвешенный воск, должна превышать
температуру плавления воска на достаточную величину, чтобы обеспечить его быстрое расплавление, и что,
как правило, температуру 2000 °C не следует превышать ввиду возможности нагрева бумаги при более
высоких температурах.
При работе печатных машин на высоких скоростях для термообработки отпечатанных изделий или листов
после их выхода из машины могут использоваться нагреваемые валики или устройства лучистого нагрева.
Устройства для лучистого нагрева могут быть, в частности, электрическими и могут располагаться над
печатной поверхностью таким образом, чтобы тепло падало непосредственно на пленку композиции на
поверхности листа или полотна. 125 Производство мелкодисперсной формы восков, необходимых, например,
в составе, полученном по приведенным примерам, может осуществляться либо отдельно, либо в составе, в
который добавляется смола AA или аналогичная синтетическая смола или подобное вещество в пропорции к
желаемой текучести и для придания составу «длины».
5. Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов 2-4, в котором исходный состав получают путем
смешивания компонентов, нагревания его в объеме до температуры, достаточной для расплавления всех
плавких ингредиентов, и медленного охлаждения материала в объеме, в результате чего один или несколько
плавких компонентов кристаллизуются в мелкодисперсной форме и остаются взвешенными в остальных
жидких компонентах.
6. Композиция для осуществления процесса, заявленного в любом из предшествующих пунктов, включающая
жидкий компонент при обычных температурах и твердый компонент при обычных температурах, взвешенные
в жидком компоненте в мелкодисперсной форме, причем вся композиция при нагревании практически
полностью разжижается, а при охлаждении относительно быстро после нагревания образует практически
однородное твердое вещество.
7. Составы для получения трансферных покрытий на бумаге и подобных поверхностях, в основном описанные
для использования указанным способом.
8. Процесс производства цветных трансферных покрытий на бумаге и подобных поверхностях, по существу,
описанный в пункте 80 со ссылкой на приведенные примеры.
9. Листы или полотна бумаги и тому подобное, покрытые с одной или обеих сторон полностью или частично
трансферными композициями способом, описанным в предыдущих пунктах 185-5.
Дата: 16 сентября 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные.
до 23, Илолборн, Лондон, E.G. 1, Агенты заявителей.
сам. В первом случае целесообразно распылять горячекатаный жидкий воск в холодную камеру. В последнем
случае все компоненты могут быть смешаны в нагретом состоянии и медленно охлаждены в объеме. В
результате воск расслаивается на кристаллическую или довольно мелкую форму, которую можно еще больше
измельчить соответствующим способом.
:10 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является…:1. Способ получения неразмазывающихся и практически
несмываемых цветных покрытий на поверхности бумаги или подобных листов или полотен, заключающийся в
нанесении в холодном состоянии обычными методами печати на поверхность листов или полотен
композиции, практически не содержащей летучих компонентов и пригодной для печати, подобно печати
звеньев, а затем в последующем нагреве и охлаждении нанесенного покрытия, в результате чего оно
превращается в практически твердую и практически несмываемую композицию, аналогичную композиции на
основе копировальной бумаги.
2.
Способ по п. 1, в котором используемая композиция включает один или несколько твердых компонентов,
взвешенных в жидких компонентах композиции, причем некоторые или все указанные взвешенные
компоненты плавятся при нагревании композиции, образуя тем самым практически однородную жидкость,
которая при охлаждении затвердевает, превращаясь в практически однородное твердое вещество.
3.
Способ по п. 2, в котором жидкий компонент исходной композиции включает масла или жиры, а взвешенный
компонент включает один или несколько мелкодисперсных восков, таких как карнаубский воск.
X5 4.
Процесс, описанный в любом из предыдущих пунктов, в котором добавлена надпись: Redhill: Printed for His
Majesty's Stationery Office, by Love & Malcomson, Ltd.-1932.
II' 379,3333
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379334A
[]
--В
| (", -1s:S'Si > ' _9 ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.< изменена в соответствии с разделом 8 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 мая 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1931 года.
Завершено: август. 26, 1932.
Полная спецификация (с изменениями)).
Термоэлектронный катод с косвенным нагревом.
Мы, д-р Зигмунд Лоуэ, проживающий по адресу Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, и Бруксо Вильянеку,
проживающий по адресу Новерштрассе, 73, Берлин-Мальсдорф, Германия, оба являющиеся гражданами
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве электроразрядных устройств, в частности ламп усилителей с горячим катодом, катоды с
косвенным нагревом, то есть эквипотенциальные катоды, изолированные от нагревательного элемента и
нагреваемые им, по-прежнему представляют многочисленные трудности. Такие проблемы особенно часто
встречаются, если речь идет о производстве катодов с косвенным нагревом с использованием бария или
аналогичных веществ с высокой эмиссией (менее 20%). Способ получения излучающих слоев такого типа сам
по себе зависит от такого количества вспомогательных моментов, что бариевые катоды невозможно
изготовить любым способом катодирования B5, даже если такие конструкции катодов вполне осуществимы
сами по себе в отношении других излучающих слоев.
Таким образом, выяснилось, что до настоящего времени не существовало ни одного надежного метода
производства электронных ламп с катодами из бария с косвенным нагревом. Требования, предъявляемые к
лампам такого типа, отчасти по необходимости, отчасти из-за требований, и которые до сих пор не могли быть
объединены, заключаются в следующем:
L.) Слой, обеспечивающий эмиссионную защиту при напылении бария, должен хорошо прилегать к
поверхности катода.
2.
Катод должен содержать хорошо проводящий металлический слой (эквипотенциальную площадь).
3.
) Эквипотенциальная область должна быть достаточно изолирована от точек -, I}.
Нити, имеющие разный потенциал.
4.
Соседние файлы в папке патенты