Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13118
.pdf
крепежный элемент, показанный на рисунке 10.
Символы ссылки, используемые в любом из представлений, обозначают аналогичные или похожие части там,
где они используются в других представлениях. E. Корпус показанного инструмента состоит из передней части
1 и задней части 2, соединенных вместе по всей длине их совпадающих кромок таким образом, чтобы
обеспечить герметичность вдоль неровной линии 3; они закреплены на месте 70 поперечными заклепками 4,
4, 4, 4, проходящими через отверстия 41, 41 и т. д.
Корпус инструмента имеет соосные выступы или бусины, по которым скользят пара прорезных жестких
волоконных щеток, образованных из 7 трубок или завитков 7, 7, которые обозначают продольные выступы
горловины инструмента, применяемого к очищаемой поверхности.
Обрезиненные ролики 8, 8, установленные на подпружиненных хвостовиках 9, 9, съемно закреплены на обоих
концах корпуса инструмента и предназначены для поддержки устройства на различной высоте над полом.
Плоские пружины 10, 10, приклепанные к хвостовикам 11, 11 и зацепляющиеся за верхние выступы 12, 12 и т.
д., сконструированы таким образом, чтобы давление инструмента на очищаемую поверхность изменялось в
зависимости от потребностей для эффективной работы. Эти ролики, несущие основную часть веса всего
чистящего устройства, на котором используется инструмент, предназначены для предотвращения царапин и
истирания как очищаемой поверхности, так и самих роликов; и, будучи изготовленными из мягкой резины,
ролики бесшумно перемещаются по плитке или неровным полам.
Для завершения очистки на каждом хвостовике ролика устанавливается крышка 13, при этом нижний край 14
каждой крышки находится в одной плоскости с нижней стороной гребных роликов только тогда, когда корпус
инструмента удерживается плоскими пружинами 10, 10 на максимальном расстоянии над нижними частями
105 роликов. Защитный кожух предпочтительно изготавливается из гибкого упругого волокна и располагается
на хвостовике ролика таким образом, что когда ролик зафиксирован в нужном положении, поверхность кожуха
13 регулируемо прижимается к плоскому концу корпуса инструмента. Новый способ крепления крышки к
стержню 9 заключается в формировании хомута 15 и выступов или ушек 16, 16 путем вырезания
прямоугольного отверстия 19, а затем сгибания таким образом, чтобы ушки 16, 16 располагались по обе
стороны стержня с нижней стороны.
Хвостовая часть 15 прижимается к вертикальной части стержня, в то время как фиксатор 17 проходит через
выступы на верхней стороне 120 горизонтальной части стержня и закрепляется путем загибания его концов
18, 1.8 над верхушками ушей 16, 16.
Собранные опоры роликов и защитные кожухи являются съемными элементами. Плоская пружина j25
предназначена для сжатия путем нажатия большим пальцем на наконечник 20, который зацепляет ее за
выступы 12, 12, после чего она может соскользнуть вместе с хвостовиком, к которому она приклепана, из
гнезда 21 130 379,436 379,436.
Следует отметить, что инструмент находится в рабочем состоянии, при этом ролики и кожухи сняты с одного
или обоих его концов.
После удаления этих элементов ровный поток воздуха направляется вдоль очищаемой поверхности, проходя
между открытыми концами ручек, что с большим успехом может быть применено к углам вдоль плинтусов,
недоступным для обычных инструментов.
Аналогичный эффект плоской струи достигается на ворсе ковров и ковровых покрытий, а также на линолеуме
и голых полах, если ролики остаются на месте, а оператор надавливает на инструмент так, чтобы концы
гребней выходили за пределы кромок 14, 14 крышек. Данная конструкция предотвращает герметизацию от
воздушного потока при надавливании инструмента в местах, где ток не может проходить через ткань
напольного покрытия, но обеспечивает герметизацию по всему периметру отверстия инструмента, когда ткань
поднимается за счет всасывания и действия пружин 10, 10 от пола, и таким образом способствует
прохождению воздушного потока через саму ткань с последующим удалением грязи, которая может
въедаться в ткань.
Для дальнейшего объединения задач по удалению ворса и тому подобного с поверхностей тканей, а также
для полировки или удаления прилипшей грязи с твердых поверхностей, мы разработали новое
приспособление, показанное на рисунке 10, которое включает в себя щетку 23 и полоску войлока 24, зажатую
между задней пластиной 25 и передней пластиной 26 с помощью заклепок 27, 27. Вся конструкция имеет
длину, практически равную длине корпуса инструмента, но войлочная часть имеет концы 241, 2941,
выступающие за его пределы в качестве буферов для предотвращения повреждения мебели, плинтусов и
тому подобного.
Как видно, это последнее крепление может использоваться как с роликами и кожухами, так и без них, и
предназначено для крепления к корпусу инструмента с помощью концевых крюков 28, 28, образованных из
концов пластины 26, которые расположены таким образом, чтобы цепляться за выступы 29, 29,
интегрированные с передней частью 1 корпуса инструмента. Заклёпка 30, имеющая зубья 31, 31, приклепана
в центре заклёпкой 32, на которой она слегка вращается; при этом зубья 31, 31 предназначены для
избирательного зацепления с шлицами 33, 33 и т. д.
горизонтальный вырез в выступе 34, расположенном по центру на передней части элемента 1. Теперь корпус
этого приспособления при сборке его частей принимает слегка изогнутую форму, при этом оба конца
стремятся отогнуться в стороны, как показано пунктирными линиями 35, 35 на рисунке 1. Когда зубы собаки
помещаются в выбранные пазы, чтобы придать ей желаемую высоту над полом, концы вдавливаются внутрь,
пружиня пластины 25 и 26 до тех пор, пока крючки 28, 28 не войдут в зацепление с выступами 29.
29 защелкнув над ними. Демонтаж осуществляется методом 7G путем небольшого вращательного движения
вокруг оси центральной заклепки 32, что позволяет крючкам выйти из зацепов.
Следует отметить, что устройство крепится одинаково независимо от того, направлена ли вниз войлочная
кромка 75 или щеточная кромка, в зависимости от требуемого вида работ, и в любом случае крепление
удерживается под углом, чтобы рабочая кромка находилась близко к устью инструмента. Данная конструкция,
состоящая из 80 элементов, является новаторской и важной, поскольку частицы, отрываемые ею, должны
подниматься в воздушный поток для последующего удаления. Кроме того, для компенсации износа 85 может
быть произведена регулировка на меньшую величину путем перемещения зубьев 31 на меньшее количество
ладов 33, или же может быть произведена регулировка на большую величину в зависимости от ситуации.
При работе собранного устройства в целом, комбинированная щетка и войлочная насадка 9 г могут
оставаться на месте, достаточно высоко над очищаемой поверхностью, так что в рабочем состоянии
находится только режущая часть инструмента, что позволяет избежать ненужной чистки щеткой или
соскабливания в местах, где нет трудноудаляемых частиц. Однако, если, например, продолжается
распускание шелка или других частиц, оператор, подняв рукоятку 36, наклоняет инструмент вокруг его
продольной оси, которая 100 совпадает со шпинделем 37 в каждом ролике, и оказывает необходимое
давление в нужном месте и в нужное время. Нити, насаженные на щетинки щетки 105 обратными движениями
инструмента, стираются при прямом движении в непосредственной близости или непосредственно под
передним ручным механизмом 7 у основания инструмента.
Шарнирное соединение 38 позволяет осуществлять вращательную регулировку инструмента относительно
рукоятки трубы 36 под углом к ее оси.
Конструкция инструмента такова, что усиленное пространство примыкает к узкому отверстию 115, а
специальное усиление предусмотрено в области горловины инструмента и перед ней, чтобы предотвратить
засорение мусором; нижняя стенка 39 в горловине инструмента сливается с 120.
Задний край выполнен таким образом, что обеспечивается плавный наклон, благодаря которому тяжелые
частицы, такие как песок и щебень, могут быть закатаны в рукоятку трубы 36 потоком воздуха, когда поток
может быть не 125.
достаточно прочный, благодаря ограничению, вызванному плотным контактом губ с полом, что позволяет
поднимать более тяжелые частицы вертикально вверх.
В целом цилиндрическая форма корпуса инструмента (130 379 436) обеспечивает высокую прочность при
использовании тонких и легких алюминиевых стенок, которые приближаются к горловине инструмента и
образуют ее внутри цилиндрической формы, очерченной мягкими резиновыми роликами; центрированы
относительно его оси и прикреплены, как показано на рисунке, к концам. Ограничение горловины инструмента
такими цилиндрическими пределами обеспечивает большое преимущество, позволяя совершать
колебательные движения рукоятки вверх и вниз, необходимые для подметания, без нарушения эффективной
линии контакта горловины.
Поскольку хорошо известно, что натирание алюминием светлых тканей обесцвечивает и повреждает их, было
применено новаторское решение – алюминиевые края лезвия инструмента оснащены съемными и
заменяемыми накладками или фиксаторами из твердого волокна или другого подходящего материала, что
предотвращает подобные повреждения.
Закругленные края, образованные трубчатыми толкателями, обеспечивают легкое движение 25.
по всей очищаемой поверхности, и если эти выступы изнашиваются, их можно легко снять, сдвинув их в
сторону, чтобы заменить изношенную деталь; также, при желании, можно использовать гофрированные
скользящие элементы 3Q, которые сейчас используются в некоторых очистителях.
место для плавных движений.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается настоящим вариантом осуществления устройства,
который показан лишь в качестве примера.
Дата: 17 июня 1931 года.
И. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Насадка для пола для системы пылесоса.
Я, Джосвир Саттокс Уитинс, британский специалист по изготовлению ковров, легко адаптируемый, по крайней
мере, к четырем различным функциям обслуживания; -60 Спунер, дипломированный патентный агент, из
Стейпл-Хаус, 51 и 5, Чансер-Лейн, с мелкой и глубоко въевшейся пылью из Лондона, туалет 2, настоящим
объявляю, что пол подходит для тканей всех видов.
Природа данного изобретения и то, каким образом оно должно быть эффективным для удаления ворса,
волос, ниток, пушистых нитей и других загрязнений, должны быть подробно описаны и определены, например,
путем удаления запутанности ворса или шерсти. Следующее утверждение:
Это относится к напольным покрытиям, коврам и ковровым изделиям. В-третьих, он должен быть таким, чтобы
использоваться в связи с системой отвода и направления воздушных всасывающих труб так называемых
вакуумных очистителей, которые осуществляют очистку, так что тяжелая и гравийная грязь, обнаруженная на
полах, может быть свернута в трубу, приводимую в движение портативным очистителем, и всасывающая
труба, вместо которой средства создания всасывания должны быть подняты вертикально, непосредственно
соединены с горловиной или соединением вакуумной трубы и несут инструмент для чистки пола. В-четвертых,
его следует перемещать с помощью концевых роликов, которые сконструированы таким образом, чтобы его
можно было легко переносить! вручную. с помощью трубки или значительного количества швейной части,
используемой в качестве ручки. мусор, листья комнатных растений, орехи, остатки табака, перья и тому
подобное, благодаря своему объему, могут удобно перемещаться путем засорения или закупорки. Устройство
вышеупомянутого типа, благодаря своему объему, может удобно перемещаться путем заедания или
закупорки.
Кроме того, все его части должны быть тщательно подготовлены для очистки твердых, сильно окалинных
поверхностей или полов без царапин и повреждений краски, а также без истирания или обесцвечивания
тканей, к которым он предназначен. Помимо этих функций, части инструмента, работающие на наиболее
подверженном износу полу или ткани, подлежащей очистке, должны быть легко заменяемыми.
Кроме того, инструмент, используемый для сохранения полной эффективности работы такого устройства,
должен обеспечивать его исправную работу.
имеют характеристики, позволяющие адаптировать его, или настоящее изобретение было рассмотрено в
увеличенном масштабе через пружинную защелку, посредством которой насадка для пола крепится к
пылесосу; Рисунок 12 — вид сзади крепления щетки; 7 Рисунок 13 — вид сбоку насадки для пола, частично
разрезанной и разрезанной, чтобы показать способ крепления щетки; Рисунок 14 — вид сбоку насадки для
пола с прикрепленной реверсивной щеткой войлочной стороной вниз, при этом ролики были сняты; Рисунок
15 показывает пустой лист волокна, используемый для формирования торцевой крышки, установленной на
стержне ролика; 80 Рисунок 16 показывает этап процесса формирования крышки; Рисунок 17 показывает
фиксатор для крепления крышки к стержню ролика.
Символы ссылки, используемые в любом из 85 изображений, обозначают аналогичные или похожие части
там, где они используются в других изображениях.
На рисунках 2–10 показан нижний желобообразный элемент 1, который может быть изготовлен методом
прессования из листового металла, соединен сваркой или другим подходящим способом с элементом 2,
представляющим собой приблизительно перевернутый желоб. На кромке элемента 2 имеется кант или
накладка 3, прижатая к его краю и предназначенная для перекрытия кромки 4 элемента 1. Этот 95-градусный
шов 3 перекрывает край 4 во всех точках, за исключением очень короткого участка 5, где элементы 1 и 2
вместе образуют цилиндрический канал 6 от инструмента. Как показано на рисунке 2, цилиндрическое кольцо
7, также имеющее фланцевый конец 8, устанавливается поверх этого цилиндрического трубопровода 6,
соединяющего элементы 1 и 2 и закрывающего стыковое соединение в точке 5.
Элемент 1 может быть сформирован путем прессования 105 из плоского листа в форму, приблизительно,
желоба, одна сторона которого в центре принимает полуцилиндрическую форму Sa. В нижней части элемента
1 делается прорезь 9, и материал по обе стороны от прорези 9 11O откатывается назад, образуя валики
10-10, на которые надеваются разрезанные трубки 11-11 из волокна или другого материала, образующие
кромки устья инструмента, которые представляют собой элементы, выполняющие функцию гребного винта.
Как показано на рисунках 2 и 10 (115), волокнистые выступы или гребни 11 могут образовывать выступы или
зубцы 49 по части своей длины вблизи средней части.
Эти зубья могут быть сформированы путем пропилов 12G, выполненных поперечно трубкам 11, или путем
срезания при прессовании. Две пары зубьев направлены внутрь отверстия инструмента для измельчения
муки и параллельны полу.
Элемент 2 формируется путем прессования из 125 плоского листа приблизительно в форме желоба, одна
сторона которого в центре принимает полуцилиндрическую форму 12. При наложении сверху на элемент 1
элемент 2 образует крышку. Образуются два кармана 13-13, предназначенные для достижения различных
перечисленных целей, а также других целей, которые могут быть указаны в дальнейшем описании.
Согласно данному изобретению, предлагается чистящее устройство указанного типа, в котором всасывающая
часть устройства для чистки пола может перемещаться относительно концевых опорных роликов. Опорные
ролики могут приводиться в действие пружинами, что позволяет осуществлять относительное перемещение
инструмента, и могут вручную крепиться к корпусу и отсоединяться от него, что расширяет возможности
применения инструмента.
Напольная насадка предпочтительно состоит из двух половин, которые подходящим образом соединены
между собой. Как показано на рисунке, две части состоят из верхней и нижней частей, которые соединены
между собой, но изобретение также предусматривает разделение напольного инструмента вдоль
вертикальной плоскости на переднюю и заднюю части, которые соответствующим образом соединены.
Напольный инструмент может быть изготовлен из любого подходящего материала, например, из листового
металла или литого металла.
В соответствии со специфическим описанием изобретения, как показано на прилагаемых чертежах,
рассматривается использование листового металла.
Другие особенности изобретения станут ясны из следующего описания.
Один из вариантов осуществления изобретения подробно описан со ссылкой на иллюстративные чертежи,
которые прилагаются к настоящему описанию и являются его неотъемлемой частью. На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид всего пылесоса; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку
на увеличенном изображении насадки для пола, отделенной от остальной части пылесоса; Рисунок 3
представляет собой вид сбоку верхней части насадки для пола до соединения с нижней частью; Рисунок 4
представляет собой вид сбоку нижней части насадки для пола до соединения с верхней частью; Рисунок 5
представляет собой вид сверху насадки, показанной на Рисунке 3; Рисунок 6 представляет собой вид сверху
насадки, показанной на Рисунке 4; Рисунок 7 представляет собой вид сзади насадки, показанной на Рисунке 4;
Рисунок 8 представляет собой вид сзади насадки, показанной на Рисунке 3; Рисунок 9 представляет собой
вид сзади верхней и нижней частей собранной насадки для пола. Насадка частично отделена, чтобы показать
опорный ролик в расслабленном положении, с крышкой, установленной на хвостовике ролика для закрытия
конца корпуса насадки; Рисунок 10 представляет собой вид снизу нижней части насадки для пола; На рисунке
11 показан фрагментарный фрагмент 379436 379436 элемента - 2, предназначенный для размещения
опорных роликовых хвостовиков 14 путем вдавливания и срезания внутрь выступа 15, который затем образует
часть дна кармана.
Дно кармана простирается вдоль карманов 13-13 и образует герметичный потолок основной камеры
инструмента с помощью профилированной полосы 16, приваренной к выступу 15 и боковым сторонам
элемента 2.
Открытый конец кармана 13 имеет два загнутых вниз язычка 17-17, предназначенных для зацепления с двумя
плечами 18-18 пружины 19, которая прикреплена к стержню 14 опорного ролика 20, тем самым удерживая
стержень 1,5 в кармане.
Между кромкой 3 элемента 2 и краем 4 элемента 1 образованы два углубления 21-21, направленные вниз, для
размещения крючков 22-22 крепежной щетки 23, как показано на рисунках 12, 13 и 14.
Этот напольный инструмент, образованный сборкой элементов 1 и 2, представляет собой приблизительно
цилиндрическую крестовину 24 на хвостовике 6. Губы или направляющие 11 находятся в пределах
воображаемого цилиндра, образованного роликами 20-20.
Отверстия 25-2.3 остаются на обоих концах инструмента между концами бусин 10-10. Крышки 26-26,
установленные на роликовых стержнях 14-14, скользят и закрывают эти отверстия 25, когда пружины 19-19
находятся в расслабленном положении, показанном на рисунке 9, и - указанные отверстия открываются, когда
головка прижимается к полу, натягивая пружины 19-19.
Чехлы 26-26 предпочтительно изготавливаются из плоских листов жесткого волокна, как показано на рисунке
1.5, и скручиваются горячим утюгом в форме буквы «L» или петли, как показано на рисунке 16. Фиксатор 27,
изображенный на рисунках 17 и 9, удерживает крышку 26 на хвостовике 14. Пятка 28 крышки упирается в
загнутую вниз часть 29 хвостовика 14, оказывая таким образом давление, обусловленное эластичностью
волокна, при этом носок 30 крышки прижимается к концу инструмента в отверстии 25.
Собранные опоры роликов 14 и крышки 26 являются съемными элементами. Плоская пружина 19
предназначена для сжатия путем нажатия большим пальцем на ее кончик, что позволяет ей отсоединяться,
после чего она соскальзывает вместе с хвостовиком, к которому она прикреплена заклепками, с кронштейна.
13.
Следует отметить, что инструмент находится в рабочем состоянии, при этом ролики и крышки сняты с одного
или обоих его концов.
Когда ролики сняты, ровный поток воздуха направляется вдоль очищаемой поверхности, проходя между
открытыми концами роликов. Это с большим успехом может быть применено только к углам и основаниям,
которые недоступны для таких инструментов, как обычно. Аналогичный эффект ровного потока достигается на
ворсе ковров, а также на линолеуме и голых полах, когда ролики остаются на месте, и оператор надавливает
на инструмент так, чтобы концы роликов выходили за пределы нижних краев покрытий. Данная конструкция
предотвращает герметизацию от воздушного потока при надавливании инструмента в местах, где ток не
может проходить через ткань напольного покрытия, но обеспечивает герметизацию 75 по всему периметру
отверстия инструмента, когда ткань поднимается за счет всасывания и действия пружины 19, 19 с пола, и
таким образом способствует прохождению воздушного потока через саму ткань 80 с последующим удалением
грязи, которая может въедаться в ткань.
Обращаясь к рисунку 2, короткий отрезок тонкостенной металлической трубки обжат в колено 31
приблизительно на 221 градус. 85 К более короткой части 3'2 колена 31 приварено цилиндрическое кольцо 33,
имеющее фланцевый конец 34, предназначенный для обжима на фланце 8 кольца 7, таким образом, колено
31 соединяется с элементами 1 и 2 с помощью вращающегося соединения 51.
На рисунках 1, 2 и 11 показано, что скользящее соединение 50 между коленом 31 и трубчатой рукояткой 39
обеспечивает функциональное соединение напольного инструмента с рукояткой. Пружинная защелка 95,
прикрепленная к колену 31, имеет штифт 36, предназначенный для прохождения через отверстие 37 в колене
31, которое совпадает с отверстием 38 в трубчатом трубопроводе 39. Подняв конец 40 пружинной защелки 35,
штифт 36 выдвигается из отверстий 37 и 38, и напольный инструмент отсоединяется от трубчатой рукоятки
39.
На рисунке 12 показана насадка-щетка 23, состоящая из деревянной планки 41j05, несущей щетинки 42 и
войлочную планку 43, соединенные друг с другом двумя пластинами 444 и заклепками или болтами 45. Под
головками заклепок 45 расположены две пружинные скобы 46-46, которые могут вращаться вокруг этих
заклепок. Эти пружинные зажимы 46-46 имеют на коротком конце крючок 22, предназначенный для
зацепления за углубление 21 в насадке для пола, а на длинном конце крючок 47, предназначенный для
зацепления за задний верхний край 48 насадки для пола, тем самым удерживая щетку на насадке.
Следует отметить, что устройство крепится одинаково независимо от того, направлен ли вниз войлочный край
или край щетки, 12 в зависимости от требуемого вида работы, и в любом случае крепление удерживается под
углом, чтобы расположить рабочую кромку близко к устью инструмента. Данная конструкция является
новаторской и важной, поскольку частицы, вырванные ею, должны быть подняты в воздушный поток для
последующего удаления. Данное устройство вводится в операционное поле или из него не является
принципиально новым способом, а именно путем наклона рукоятки очистителя.
При работе собранного устройства в целом, комбинированная щетка и войлочная насадка могут оставаться
на месте, достаточно высоко над очищаемой поверхностью, чтобы в процессе работы использовалась только
режущая часть инструмента, что позволяет избежать ненужной чистки щеткой или соскабливания в местах,
где нет трудноудаляемых частиц.
Однако, если, например, продолжается распускание шелка или других частиц, оператор, подняв рукоятку
очистителя, наклоняет инструмент вокруг его продольной оси, которая совпадает со шпинделем каждого
ролика, и оказывает необходимое давление в нужном месте и в нужное время. Нити, насаженные на щетинки
щетки обратными движениями инструмента, стираются при прямом движении (в непосредственной близости
от или непосредственно под движущейся вперед частью инструмента у его устья).
Шарнирное соединение позволяет регулировать вращение инструмента относительно рукоятки трубы, под
углом к ее оси.
Внутренняя конструкция инструмента над горловиной такова, что пространство, шире, чем суженное
горловина, увеличивается от концов через горловину инструмента до внутренней части рукоятки
всасывающей трубы, так что засорение мусором не происходит; а нижняя стенка в горловине инструмента
соединяется с задним выступом и внутренней частью рукоятки трубы таким образом, что обеспечивается
плавный наклон, благодаря которому тяжелые частицы, такие как песок и щебень, могут быть закатаны в
рукоятку трубы потоком воздуха, в то время как поток может быть недостаточно сильным из-за ограничения,
вызванного плотным контактом выступов с полом, чтобы поднять более тяжелые частицы вертикально вверх.
Общая цилиндрическая форма корпуса инструмента обеспечивает высокую прочность при использовании
тонких и легких металлических стенок, которые приближаются к устью инструмента и образуют его внутри
цилиндрической формы, образованной мягкими резиновыми роликами, расположенными по центру
относительно его оси и прикрепленными, как показано на рисунке, к концам. Ограничение устья инструмента
такими цилиндрическими рамками дает большое преимущество, позволяя совершать колебательные
движения рукоятки вверх и вниз, необходимые для подметания, без нарушения эффективной линии контакта
устья.
Поскольку хорошо известно, что трение металла о светлые ткани приводит к их обесцвечиванию и
повреждению, было предложено новаторское решение – закрыть металлические края режущей кромки
инструмента съемными и заменяемыми накладками или накладками из твердого волокна или другого
подходящего материала, что предотвращает подобные повреждения.
Закругленные выступы, образованные трубчатыми щетками, обеспечивают легкое перемещение по
очищаемой поверхности, а если эти выступы сплющатся от износа, их можно легко снять, сдвинув их с торца,
чтобы заменить изношенную деталь; также, при необходимости, вместо гладких щеток или центральной
шероховатости, как показано на рисунке, можно использовать щетки с гофрированной поверхностью, как это
сейчас используется в некоторых очистителях.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается настоящим воплощением устройства, которое
показано лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379437A
[]
ТВ. _ а_-- _^ S h 8,,tkp
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июня 1937 г., № 77716/31, принята к рассмотрению: сентябрь.
1
,1 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фрикционных материалов или относящиеся к ним.
Сообщение от компании THRE RAYBESTOS Co., корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Делавэр, США, по адресу: 1427, Ra.ilroad Avenue, Bridgeport, Connecticut, United
States of America.
Я, Айттрию Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, член Королевского института патентных
поверенных, подданный Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Ellinson, расположенной
по адресу: 3-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрикционным накладкам, и в частности к нетканым фрикционным накладкам,
предназначенным для использования в качестве накладок сцепления и тому подобного.
Известно несколько предшествующих способов изготовления фрикционных материалов, целью которых было
получение однородного продукта. В таких процессах использовались заготовки из асбестового волокна,
спрессованные в листы, которые затем обрабатывались последовательными операциями насыщения и
отверждения. Однако на практике эти процессы оказались не совсем удовлетворительными, поскольку
подготовка и отбор асбестовых заготовок, а также этапы процесса обработки не контролировались должным
образом. Ранее не учитывалось, что небольшие изменения физического состояния заготовки на любом этапе
оказывают существенное влияние на фрикционные свойства конечного продукта. Фрикционные свойства
представляют собой совокупность желаемых характеристик, включающих, прежде всего, равномерный
коэффициент трения от начала до конца срока службы фрикционного материала и степень износостойкости,
соответствующую коммерческим требованиям. (Высокий коэффициент трения не обязательно указывает на
качество трения: например, наиболее подходящий фрикционный материал, используемый в современных
автомобилях, имеет более низкий коэффициент, чем считалось необходимым ранее.)
Настоящее изобретение преодолевает недостатки предыдущих процессов за счет использования заготовок с
заранее определенной начальной плотностью [Price 11-rce 43 j], контроля насыщенности 55 таким образом,
чтобы получить заранее определенное увеличение веса, и устранения неоднородности поверхности.
Процесс изобретения включает в себя формование фрикционного накладного материала из заготовки из
асбестового волокна (60), предпочтительно короткого войлока, спрессованного в листы, путем
последовательных операций насыщения и отверждения известного общего типа. Согласно изобретению,
процесс включает использование заготовки, имеющей начальную плотность до насыщения от 1,17 до 1,24
грамма на см³, и подвергание заготовки двум последовательным насыщениям до достижения заданного
увеличения веса с использованием нефильтрующего масла, которое равномерно проникает в поры заготовки
и равномерно впитывается ими, с соответствующим отверждением после каждого насыщения, при этом
заготовка шлифуется с поверхностей для удаления поверхностного налета после второго насыщения, а затем
окончательно отверждается до тех пор, пока число твердости по Бринеллю не станет не менее 17,2, что
обеспечивает получение конечного продукта с равномерными фрикционными свойствами по всей его
поверхности. 80 Под нефильтрующим маслом понимается масло, которое не оставляет твердых отложений
при фильтрации.
Для полного понимания изобретения, далее будет подробно описано изготовление войлочной накладки
фрикционного кольца в соответствии с изобретением.
Сначала изготавливается сырьевая масса путем смешивания коротких асбестовых волокон и наполнителя,
например, 90%.
Вареный крахмал и сульфитную пульпу смешивали с водой в миксере до тех пор, пока смесь не станет
полностью влажной и однородной, без комков или сухих частиц. Затем этот материал войлокоформуется и
укладывается на мокром станке 95, предпочтительно оснащенном всасывающим валом Миллспау. Влажные
простыни складывают в стопки, прокладывая между ними одеяла, и прессуют до тех пор, пока не удалят
излишки воды. После прессования зерна раскладывают по отдельности на предварительно пропитанных
лотках и сушат до тех пор, пока содержание влаги не станет ниже 2%.
Листы разрезаются на полосы подходящей ширины для удобства обработки. Предпочтительно, чтобы эти
полосы были шире, чем заготовки для кольцевых обручей, которые будут из них штамповаться, чтобы
гарантировать, что края колец 9437 "MW" A _ V 379,437 2 - не содержат материала, отслоившегося в процессе
штамповки. Полосы прокатываются до толщины на 0,08–0,1 см больше желаемой конечной толщины, чтобы
компенсировать усадку в процессе отверждения и шлифовки. Затем заготовки колец штампуются из полосок с
помощью подходящего штампа такого размера, который учитывает усадку. На этом этапе процесса плотность
[10 образцов] должна составлять от 1,17 до 1,24 грамма Pr eCem. Любые образцы, содержащие более 2%
йода, повторно высушиваются непосредственно перед насыщением.
Для контроля количества насыщенного вещества J5 в исходном сырье, а следовательно, и количества
остаточного насыщенного вещества, а также его соотношения с асбестом, необходимо контролировать
поровое пространство. Помимо плотности, дополнительным контрольным параметром является процент
насыщаемого или пористого пространства, необходимого для удовлетворительной работы. Согласно
описанному здесь методу, это должно быть 48+6.
Насыщающая жидкость для первой фазы насыщения готовится путем смешивания приблизительно 100
весовых частей мексиканской сырой нефти и 12 весовых частей мазута.
— Заготовки колец размещаются на стеллажах таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом,
затем стеллажи помещаются в подставки и осторожно опускаются в пропиточный раствор. Период насыщения
составляет приблизительно три часа при температуре 1300 °C, после чего наблюдается увеличение массы
WS-43 по сравнению с исходной массой. Остаточное поровое пространство при использовании этого
связующего вещества должно составлять от 6% до 9%. Затем заготовки извлекают из пропитки, после чего,
когда жидкость стекает до прекращения капания, их подвешивают на стеллажах и сушат при комнатной
температуре в течение шести часов.
Грузовики, перевозящие стеллажи с заготовками, высушенными на воздухе, помещаются в печи, после чего
заготовки подвергаются следующим операциям отверждения: от шести до восьми часов при температуре,
которая повышается с 930 °C.
до 2200 °C, затем примерно тридцать два часа при температуре около 2200 °C. После выдержки при этой
температуре контрольный образец должен быть практически нерастворим в четыреххлористом углероде; для
проверки этой нерастворимости возьмите около одного грамма отвержденного материала и встряхните его с
15%-ным растворителем.
При обработке четыреххлористым углеродом цвет должен быть не темнее очень бледно-желтого.
Заготовки подвергаются повторному насыщению тем же раствором в течение трех часов при температуре
1480 °C до тех пор, пока не будет достигнуто дальнейшее увеличение веса кольца на 6–10%. Затем заготовки
сливают жидкость, но сушка на воздухе не требуется.
После второго насыщения заготовки повторно отверждают в течение примерно трех часов при температуре,
которая постепенно повышается от 9,30 °C до 2500 °C, а затем еще около пяти часов при температуре 2500
°C.
Затем заготовки равномерно шлифуются с обеих сторон на подходящем станке до толщины от 0,0295 до 0,04
70 см, что превышает желаемый конечный размер.
Затем следует заключительная операция, в ходе которой кольца нагреваются в течение примерно трех часов
при температуре, которая постепенно повышается от 148°C до 205°C, а затем в течение пяти часов при
температуре 205°C.
После этой заключительной операции обжига кольца имеют твердость по Принеллу не менее 17,2 при
нагрузке 500 кг с использованием шарика в течение 30 секунд, минимальный предел прочности на растяжение
175 килограммов на квадратный дюйм и плотность от 1,6 до 1,7 г/см³.
Затем заготовки колец обрезаются до желаемых внутренних и внешних диаметров 85 и шлифуются до
желаемой конечной толщины.
В одном из вариантов описанного выше процесса в качестве пропитки используется льняное масло. Заготовки
сначала выдерживают в течение половины или трех четвертей 90 часов при комнатной температуре до тех
пор, пока вес кольца не увеличится с 3,3 до 40%. После слива жидкости и просушки на воздухе кольца
подвергаются термической обработке в течение примерно двух часов при температуре, которая постепенно
повышается от 65°C до 140°C.
затем примерно четыре часа при температуре 1400 °C.
Вторая стадия насыщения при комнатной температуре длится от 2 до 4 часов, пока вес кольца не увеличится
с 63 до 100%. После слива жидкости и сушки при комнатной температуре в течение как минимум шести часов
кольца подвергаются повторной вулканизации в течение примерно четырех часов при температуре, которая
повышается с 9,30 °C до 180 °C, а затем в течение 8-12 часов при 180 °C. После необходимого выравнивания
и предварительной шлифовки поверхностей кольца могут быть подвергнуты окончательной вулканизации, в
ходе которой они нагреваются в течение примерно двух часов при температуре, постепенно повышающейся с
120 °C до 16,5 °C, а затем в течение 4-8 часов при 16 °C для тонких колец или дольше для толстых колец, пока
не будут достигнуты желаемые твердость по Бринеллю, прочность на растяжение и плотность.
Фрикционные накладки сцепления, изготовленные этим последним методом, имеют твердость по Бринеллю
не менее 17,2, минимальную прочность на растяжение 200 г/см², плотность от 1,6 до 1,7 грамма на кубический
дюйм/см³ и пористость от 40% до 7%.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379438A
[]
Соседние файлы в папке патенты